检修维护管理制度7篇

Word-41-检修维护管理制度7篇平安设施设备及器材检修维护使用管理制度

第一章总则

第一条为贯彻“平安第一，预防为主”的方针，确保矿井生产过程中的人身和财产平安，削减设备事故的发生，强化设备现场危急作业环境及作业过程中平安防护设施的有效使用和管理，制定本制度。

其次条本制度适应于我矿生产矿井全过程的平安设施管理和控制。

第三条矿井生产现场的平安设施、设备必需由矿主管领导负责统筹规划，制定响应的平安设施方案并实施，建立相应的平安设施保证体系。

第四条矿井作为平安设施、设备管理的责任主体，应按国家有关规定，执行平安费用，并专款专用。

其次章矿井设备平安设施的范围

第五条平安设施的内容、范围：

1.电气设备的庇护和接地必需符合《煤矿平安规程》第693条至第710条的规定举行检查和实验；

2.矿井立井和斜井的提高装置必需根据《煤矿平安规程》第427条规定装设下列平安保险装置并符合要求：（1）防止过卷装置；（2）防止过速装置；（3）过负荷和欠电压庇护装置；（4）限速装置；（5）深度指示器失效庇护装置；（6）闸间隙庇护装置；（7）松绳庇护装置；（8）满仓庇护装置；（9）减速功能庇护装置。

3.空气压缩机必需符合《煤矿平安规程》第437条至第739条规定，设置下列庇护装置：（1）超温庇护装置；（2）设置压力表和平安阀；（3）断油断水庇护装置。

4.主排水泵必需根据《煤矿平安规程》的规定设置水位报警装置，相应配电系统符合电气设备有关平安庇护的规定，有条件的矿井应装设泵房无人监控集控系统。

5.主通风机必需根据《煤矿平安规程》的规定设置超温庇护装置，机房内必需安设电流表、电压表、水柱计等设施。

6.井下运送设备必需符合《煤矿平安规程》有关“平巷和倾斜井巷运送”的相关规定设置平安庇护装置并保证灵便牢靠。

7.矿井采掘设备的平安庇护装置必需根据《煤矿平安规程》的规定设置并确保敏捷牢靠。

第六条矿井设备的平安设施、设备，必需根据《煤矿平安规程》和《肥矿集团公司机电管理规定》的标准举行定期检查实验。矿井主要提高装置的平安庇护，由修理工天天实验一遍，司机每1小时巡检一次，交接班时必需对内外过卷、脚踏开关等举行实验，发觉问题准时汇报，存在平安隐患时能够拒绝开车。对于钢丝绳楔形衔接装置，每半个月举行一次抽检，发觉断丝必需实行相应措施。每个月有矿机电负责人组织相关人员举行一次全面检查，每年必需组织机电、地测等部门按照《煤矿平安规程》的规定全面检查，写出报告书，针对发觉的问题，提出整改措施，限期举行解决。

第七条对其余各岗点，必需按照岗点设备的性质和要求，定期对平安庇护设施举行实验，并对实验结果举行记录签字。对于更换的平安设施备品备件，必需在检修履历簿中记录清晰，检修周期符合相关规定。

第三章检查实验规定

第八条矿井主要提高机的平安庇护装置必需由修理工天天检查实验一遍并将检查实验结果仔细填写清晰，发觉问题立刻处理、汇报，检查处理结果必需签字，采取责任负责制；每月矿井的机电负责人必需组织相关技术人员举行一次全面检查，并签字，做出结论性看法。正常使用的提高绞车，提高人员的每年举行技术测定，提高物料的每三年举行一次技术测定，检查和测试结果必需写成报告书，针对发觉的缺陷，必需提出改进措施，并限期解决。

第九条空气压缩机和主通风机、主排水泵等岗点的平安庇护设施必需根据设备本身的要求和电气设施的有关规定举行检查、实验，检查、实验结果必需在相关记录上签字备查。

第十条各个岗点必需建立完美的管理干部上岗查岗制度，各级管理人员必需严格根据分工定期举行上岗、查岗以及定期组织人员全面检查。上岗的内容和发觉、解决的问题必需注明，如因外出等缘由不能准时上岗的，则必需在外出前指定专人代其检查，并说明缘由。

第十一条对于平安设施的检修检查，必需遵从“预防为主，以人为本”的原则，建立完美的定期检修制度。检修周期严格落实《肥矿集团公司机电设备管理规定》中的相关要求。检修中的发觉的问题、解决办法、更换配件、测量数据等必需在检修履历簿中填写清晰，以便为以后的检修留做参考。技术负责人必需定期举行检查，提出整改看法。

第十二条各单位必需制定特地的技术资料管理制度，有特地的资料室和相关设备，设定特地的资料管理员，定员定编，全部资料必需作到清晰明白，存放科学，并有特地的借阅制度。

第四章大型固定设备的维护保养

第十三条大型固定设备主要包括主提高绞车（滚筒直径2米及以上绞车和全部提人绞车）、主排水泵、主扇风机、空气压缩机和钢丝绳芯胶带输送机。

第十四条大型固定设备转变其主要技术性能、结构及其系统本事和举行技术改造项目时，必需经集团公司组织论证后方可实施。

第十五条大型固定设备的值班司机和修理工要严格根据巡回检查周期表的内容对设备举行检查和维护并做好记录，发觉设备在运行中有异样变化时，要准时向单位分管领导汇报，影响平安的问题要准时举行处理。

第十六条大型固定设备必需根据《检修周期表》的内容和周期，采取强制性的检修，要严格落实天天两小时检修制度，每年的停产检修日要不少于12天，月度检修方案要根据下列要求编制和申报：

1.停产检修方案由机电科编制、上报和发至各有关单位；35kv系统检修要在上一月的20日前提出申请，批准后再实施；

2.停产检修方案在检修前五天，由矿机电矿长带领机电科科长、分管技术人员和安监科分管人员向总部分管领导汇报，停产两天及以上的检修项目要提前15天报张能公司审查；

3.停产检修项目和时光不准任意变动和更改，确需更改的，要经分管矿长、机电矿长审核，总部分管领导批准。检修完毕，设备必需试运转。

4.大型固定设备的关键部件必需根据有关规定举行强制探伤，探伤报告存档备查，对在探伤中发觉的问题，要实行措施处理。

第十七条合理选用润滑油脂，其型号、牌号和更换周期，要符合设备说明书和有关技术设计文件的要求，使用之前必需经过化验，压缩机油要经过闪点实验，合格后方可使用。

第十八条固定设备硐室要建立要害场所管理制（张挂）、岗位责任制和包机制（张挂）、交接班制（张挂）、操作规程（张挂）、设备巡回检查制、设备定期检修实验制、领导干部上岗制、设备的平时维护、保养制度及检查标准和周期、润滑油脂和另外润滑材料的检验制度；主提高机要建立平安庇护装置日检查实验制等。

第十九条固定设备机房要建立以下记录：

1.设备检查记录主要记录对机械和电气设备举行检查的结果以及查出问题的整改处理状况。其中主提高系统要记录天天对提高容器、衔接装置、防坠器、罐耳、罐道、阻车器、摇台、装卸载设备、天轮、提高机滚筒、制动系统、调绳装置及深度指示器传动部分等维护检查及问题处理状况，并有修理工亲笔签字；

2.设备检修记录主要记录设备部件的更换、修复、探伤和电气控制部分的调试、整定数据；

3.运转日志和交接班记录主要记录司机每班在交接班时的交接状况并举行交接签字；运转日志记录中所列入的记录项目，凡是有数字显示者，均要真切记录详细数字，不得用另外符号代替。其中主提高司机在接班后要对过卷庇护开关实验一次，并做好记录；

4.干部上岗记录各分管干部上岗必需根据规定的每月上岗次数上岗（分管机电矿长至少每月上岗一次，机电科长至少每月上、下旬各上岗一次，区队干部、科室管理人员至少每五天要有人上岗一次，区队主要领导要至少每旬上岗一次），并做好记录，主要记录在上岗时对设备检查的状况、发觉的问题和处理看法。

5.主提高系统还要建立月检记录，由机电矿长每月组织机电科长、分管技术人员等根据集团公司制定的“主提高系统月检表”举行检查并填好月检表；

6.要害场所入内记下记录除值班司机、修理人员以及按规定定期上岗的干部、技术人员外，其余人员进入机房均须记下记录，并有值班司机签字；

7.事故记录主要记录设备各系统所发生的异样运行状态、各种庇护装置失效所发生的事故及处理状况；

8.平安庇护装置实验记录主提高装置主要记录天天对《煤矿平安规程》第427条规定的电气庇护装置等检查、实验和问题处理状况，并有修理工签字；空气压缩机主要记录平安阀、释压阀、断水、断油庇护的实验状况和发觉问题及处理状况；主排水泵主要记录水仓高、低水位报警装置的实验和检漏继电器的实验状况；

9.钢丝绳日检记录主要记录主提高钢丝绳的悬挂、更换、定期实验日期和修理人员在现场天天对在用钢丝绳断丝数、锈蚀、磨损状况及其位置和另外异样状态的检查状况。对使用中的钢丝绳，至少每月涂油一次。滚筒上缠绕2层或3层以上钢丝绳时，钢丝绳有下层转到上层的临界段（相当于绳圈1/4长的部分）必需常常检查，并应在每季度将钢丝绳移动1/4绳圈的位置。钢丝绳衔接装置必需每半个月打开抽绳检查一次，每次检查要有检查人员签字。分管人员要定期上岗抽查签字，其中分管技术员不超过七天一次，机电科长不超过半月一次，机电矿长不超过一月一次。

10.立井提高系统井口操车设备、平安门闭锁与提高信号要建立日检查、实验记录主要记录井上下操车设备、平安门闭锁与提高信号日检查实验状况并签字，发觉问题要准时处理。

第五章大型固定设备的技术测定

其次十条每年年初，由机电科编制大型固定设备技术测定方案，报总部机电处，并按方案帮助实施。大型固定设备的技术测定由总部负责。

其次十一条固定设备技术测定的项目、内容和周期必需严格落实《煤矿平安规程》及有关规定，技术测定报告由机电副总、机电科长批阅签字后存档备查。应测试的设备及要求如下：

【第2篇】平安设施、设备管理检修维护制度

(一)强化设备的维护保养,做到正确使用、细心维护、使设备常常处于良好状态,保证设备的长久,平安运转。

(二)企业应严格落实设备维护保养责任制,采取专机专责制或包机制,做到前后台设备有人负责。

(三)操作人员应利用岗位训练,对所使用的设备,做到“四懂”、“三会”,才干单独操作设备。

(四)操作人员必需做好下列主要工作:

1、严格根据操作规程举行设备的启动、运行与停机。

2、必需坚守岗位,严格落实平安检查制度,做好自查工作。

3、仔细做好设备润滑工作,该注油部位,按规定注油,不能违漏。

4、严格落实交接班制度。

5、保持设备干净。

(五)操作人员发觉设备有不正常状况,应立刻检查缘由,准时报告。在紧张状况下,应实行果断措施或立刻停机,并准时上报。不弄清缘由,不排解故障不得盲目开机,未处理的缺陷需记在运行记录上,并向下一班交待清晰。

(六)修理工(机、电、仪)对分工负责包干的设备,负有保证修理质量的责任,做到:

1、定时定点检查,主动向操作工了解设备运行状况。

2、发觉缺陷准时清除,不能立刻清除的缺陷,要具体记录准时上报,并结合设备检修予以消退。

3、按质按量完成修理目标。

(七)设备管理人员应对设备维护保养制度落实状况举行监督检查。

(八)设备检修间隔期及设备检查时发觉和存在的问题要准时做好设备的检修。

【第3篇】设备检修维护平安管理制度

设备检修、维护平安管理制度

一、设备的大、中、小修都必需按规定，事先提出方案，然后按方案组织实施。

二、各班组每月15日以前，要将每月的检修方案报到车间，车间准时制定，执行好检修目标。

三、对于老化、报废的设备，班组上报车间，由车间统一报到公司，由主管经理批准方能更换。

四、班组应建立设备台帐和固定资产卡片，对车间内的设备要逐台记下建卡，做到数量精确     ，技术资料完备，编号、型号、原值、创造厂、购进时光等添写齐全、清晰。

五、每个检修项目都应执行到专人负责，每个参与检修人员都要明确检修目标、内容。

要求及平安注重事项，确保在平安基础上完成检修目标。

六、每次检修完毕后，要召开设备检修总结会。

总结阅历和教训。

七、各班按规定对润滑点及润滑部位举行加油检查。

易松动部件及部位，检查各平安防护及操作系统。

八、随时观看和掌控设备转运情况，保持设备清洁良好的工作情况，保证设备在工作中不发生故障。

九、下班前清扫擦拭设备外部及工作场地，清点收拾。

如工器具和备品，并做好交接班工作。

十、检查平安防护装置是否牢靠，清扫检查调正各润滑系统及润滑部位，按要求填加润滑油或润滑脂。

十一、检修设备的电气系，整修线路，清扫和检查另外电器装置要有工作票。

十二、设备检修后，要做到工完、料净、场地清洁、平安设施恢复原状。

十三、检修地点，要有良好的照明，不允许在黑暗、光芒不足的地方作业。

十四、停车检修时，必需首先切断电源，并在配电箱或柜处挂上“有人作业不许合闸”的警示牌。

十五、学徒工在师傅的监护下举行工作，徒工出事故，师傅要负责。

【第4篇】平安设施设备器材检修维护使用管理制度

第一章总则

第一条为贯彻“平安第一,预防为主”的方针,确保矿井生产过程中的人身和财产平安,削减设备事故的发生,强化设备现场危急作业环境及作业过程中平安防护设施的有效使用和管理,制定本制度。

其次条本制度适应于我矿生产矿井全过程的平安设施管理和控制。

第三条矿井生产现场的平安设施、设备必需由矿主管领导负责统筹规划,制定响应的平安设施方案并实施,建立相应的平安设施保证体系。

第四条矿井作为平安设施、设备管理的责任主体,应按国家有关规定,执行平安费用,并专款专用。

其次章矿井设备平安设施的范围

第五条平安设施的内容、范围:

1.电气设备的庇护和接地必需符合《煤矿平安规程》第693条至第710条的规定举行检查和实验;

2.矿井立井和斜井的提高装置必需根据《煤矿平安规程》第427条规定装设下列平安保险装置并符合要求:(1)防止过卷装置;(2)防止过速装置;(3)过负荷和欠电压庇护装置;(4)限速装置;(5)深度指示器失效庇护装置;(6)闸间隙庇护装置;(7)松绳庇护装置;(8)满仓庇护装置;(9)减速功能庇护装置。

3.空气压缩机必需符合《煤矿平安规程》第437条至第739条规定,设置下列庇护装置:(1)超温庇护装置;(2)设置压力表和平安阀;(3)断油断水庇护装置。

4.主排水泵必需根据《煤矿平安规程》的规定设置水位报警装置,相应配电系统符合电气设备有关平安庇护的规定,有条件的矿井应装设泵房无人监控集控系统。

5.主通风机必需根据《煤矿平安规程》的规定设置超温庇护装置,机房内必需安设电流表、电压表、水柱计等设施。

6.井下运送设备必需符合《煤矿平安规程》有关“平巷和倾斜井巷运送”的相关规定设置平安庇护装置并保证灵便牢靠。

7.矿井采掘设备的平安庇护装置必需根据《煤矿平安规程》的规定设置并确保敏捷牢靠。

第六条矿井设备的平安设施、设备,必需根据《煤矿平安规程》和《肥矿集团公司机电管理规定》的标准举行定期检查实验。矿井主要提高装置的平安庇护,由修理工天天实验一遍,司机每1小时巡检一次,交接班时必需对内外过卷、脚踏开关等举行实验,发觉问题准时汇报,存在平安隐患时能够拒绝开车。对于钢丝绳楔形衔接装置,每半个月举行一次抽检,发觉断丝必需实行相应措施。每个月有矿机电负责人组织相关人员举行一次全面检查,每年必需组织机电、地测等部门按照《煤矿平安规程》的规定全面检查,写出报告书,针对发觉的问题,提出整改措施,限期举行解决。

第七条对其余各岗点,必需按照岗点设备的性质和要求,定期对平安庇护设施举行实验,并对实验结果举行记录签字。对于更换的平安设施备品备件,必需在检修履历簿中记录清晰,检修周期符合相关规定。

第三章检查实验规定

第八条矿井主要提高机的平安庇护装置必需由修理工天天检查实验一遍并将检查实验结果仔细填写清晰,发觉问题立刻处理、汇报,检查处理结果必需签字,采取责任负责制;每月矿井的机电负责人必需组织相关技术人员举行一次全面检查,并签字,做出结论性看法。正常使用的提高绞车,提高人员的每年举行技术测定,提高物料的每三年举行一次技术测定,检查和测试结果必需写成报告书,针对发觉的缺陷,必需提出改进措施,并限期解决。

第九条空气压缩机和主通风机、主排水泵等岗点的平安庇护设施必需根据设备本身的要求和电气设施的有关规定举行检查、实验,检查、实验结果必需在相关记录上签字备查。

第十条各个岗点必需建立完美的管理干部上岗查岗制度,各级管理人员必需严格根据分工定期举行上岗、查岗以及定期组织人员全面检查。上岗的内容和发觉、解决的问题必需注明,如因外出等缘由不能准时上岗的,则必需在外出前指定专人代其检查,并说明缘由。

第十一条对于平安设施的检修检查,必需遵从“预防为主,以人为本”的原则,建立完美的定期检修制度。检修周期严格落实《肥矿集团公司机电设备管理规定》中的相关要求。检修中的发觉的问题、解决办法、更换配件、测量数据等必需在检修履历簿中填写清晰,以便为以后的检修留做参考。技术负责人必需定期举行检查,提出整改看法。

第十二条各单位必需制定特地的技术资料管理制度,有特地的资料室和相关设备,设定特地的资料管理员,定员定编,全部资料必需作到清晰明白,存放科学,并有特地的借阅制度。

第四章大型固定设备的维护保养

第十三条大型固定设备主要包括主提高绞车(滚筒直径2米及以上绞车和全部提人绞车)、主排水泵、主扇风机、空气压缩机和钢丝绳芯胶带输送机。

第十四条大型固定设备转变其主要技术性能、结构及其系统本事和举行技术改造项目时,必需经集团公司组织论证后方可实施。

第十五条大型固定设备的值班司机和修理工要严格根据巡回检查周期表的内容对设备举行检查和维护并做好记录,发觉设备在运行中有异样变化时,要准时向单位分管领导汇报,影响平安的问题要准时举行处理。

第十六条大型固定设备必需根据《检修周期表》的内容和周期,采取强制性的检修,要严格落实天天两小时检修制度,每年的停产检修日要不少于12天,月度检修方案要根据下列要求编制和申报:

1.停产检修方案由机电科编制、上报和发至各有关单位;35kv系统检修要在上一月的20日前提出申请,批准后再实施;

2.停产检修方案在检修前五天,由矿机电矿长带领机电科科长、分管技术人员和安监科分管人员向总部分管领导汇报,停产两天及以上的检修项目要提前15天报张能公司审查;

3.停产检修项目和时光不准任意变动和更改,确需更改的,要经分管矿长、机电矿长审核,总部分管领导批准。检修完毕,设备必需试运转。

4.大型固定设备的关键部件必需根据有关规定举行强制探伤,探伤报告存档备查,对在探伤中发觉的问题,要实行措施处理。

第十七条合理选用润滑油脂,其型号、牌号和更换周期,要符合设备说明书和有关技术设计文件的要求,使用之前必需经过化验,压缩机油要经过闪点实验,合格后方可使用。

第十八条固定设备硐室要建立要害场所管理制(张挂)、岗位责任制和包机制(张挂)、交接班制(张挂)、操作规程(张挂)、设备巡回检查制、设备定期检修实验制、领导干部上岗制、设备的平时维护、保养制度及检查标准和周期、润滑油脂和另外润滑材料的检验制度;主提高机要建立平安庇护装置日检查实验制等。

第十九条固定设备机房要建立以下记录:

1.设备检查记录主要记录对机械和电气设备举行检查的结果以及查出问题的整改处理状况。其中主提高系统要记录天天对提高容器、衔接装置、防坠器、罐耳、罐道、阻车器、摇台、装卸载设备、天轮、提高机滚筒、制动系统、调绳装置及深度指示器传动部分等维护检查及问题处理状况,并有修理工亲笔签字;

2.设备检修记录主要记录设备部件的更换、修复、探伤和电气控制部分的调试、整定数据;

3.运转日志和交接班记录主要记录司机每班在交接班时的交接状况并举行交接签字;运转日志记录中所列入的记录项目,凡是有数字显示者,均要真切记录详细数字,不得用另外符号代替。其中主提高司机在接班后要对过卷庇护开关实验一次,并做好记录;

4.干部上岗记录各分管干部上岗必需根据规定的每月上岗次数上岗(分管机电矿长至少每月上岗一次,机电科长至少每月上、下旬各上岗一次,区队干部、科室管理人员至少每五天要有人上岗一次,区队主要领导要至少每旬上岗一次),并做好记录,主要记录在上岗时对设备检查的状况、发觉的问题和处理看法。

5.主提高系统还要建立月检记录,由机电矿长每月组织机电科长、分管技术人员等根据集团公司制定的“主提高系统月检表”举行检查并填好月检表;

6.要害场所入内记下记录除值班司机、修理人员以及按规定定期上岗的干部、技术人员外,其余人员进入机房均须记下记录,并有值班司机签字;

7.事故记录主要记录设备各系统所发生的异样运行状态、各种庇护装置失效所发生的事故及处理状况;

8.平安庇护装置实验记录主提高装置主要记录天天对《煤矿平安规程》第427条规定的电气庇护装置等检查、实验和问题处理状况,并有修理工签字;空气压缩机主要记录平安阀、释压阀、断水、断油庇护的实验状况和发觉问题及处理状况;主排水泵主要记录水仓高、低水位报警装置的实验和检漏继电器的实验状况;

9.钢丝绳日检记录主要记录主提高钢丝绳的悬挂、更换、定期实验日期和修理人员在现场天天对在用钢丝绳断丝数、锈蚀、磨损状况及其位置和另外异样状态的检查状况。对使用中的钢丝绳,至少每月涂油一次。滚筒上缠绕2层或3层以上钢丝绳时,钢丝绳有下层转到上层的临界段(相当于绳圈1/4长的部分)必需常常检查,并应在每季度将钢丝绳移动1/4绳圈的位置。钢丝绳衔接装置必需每半个月打开抽绳检查一次,每次检查要有检查人员签字。分管人员要定期上岗抽查签字,其中分管技术员不超过七天一次,机电科长不超过半月一次,机电矿长不超过一月一次。

10.立井提高系统井口操车设备、平安门闭锁与提高信号要建立日检查、实验记录主要记录井上下操车设备、平安门闭锁与提高信号日检查实验状况并签字,发觉问题要准时处理。

第五章大型固定设备的技术测定

其次十条每年年初,由机电科编制大型固定设备技术测定方案,报总部机电处,并按方案帮助实施。大型固定设备的技术测定由总部负责。

其次十一条固定设备技术测定的项目、内容和周期必需严格落实《煤矿平安规程》及有关规定,技术测定报告由机电副总、机电科长批阅签字后存档备查。应测试的设备及要求如下:

1.主提高机每年举行一次技术测试,检查验收和测试的内容,必需包括下列项目:

(1)现场拍摄提高机运行速度图;

(2)天轮(导向轮)的垂直和水平程度、有无轮缘变形和轮辐弯曲现象;井架的变形、损坏、锈蚀和震惊状况;井筒罐道的垂直度及固定状况;

(3)检查盘式制动器的各部间隙及衔接、固定状况,并验算其制动力矩;

(4)测试保险闸空动时光和制动减速度;副井要有防滑条件验算资料,验算在制动过程中钢丝绳是否打滑;

(5)测试保险闸的贴闸压力;

(6)机械、电气传动装置和控制系统的状况;各种调节和自动记录装置以及深度指示器的动作和精密程度;

检查和测试结果必需写成报告书,针对发觉的缺陷提出改进措施,限期解决。

2.主通风机每五年至少举行一次性能测试。五年内,假如转变矿井通风系统时,也要做一次性能测试。测试内容:

(1)绘制通风机性能曲线。对通风机举行测试的工况点挑选,普通不少于10个,且匀称分布。对轴流式通风机,应绘制出风机装置静压特性曲线,对离心式风机,应把全压特性曲线转化为静压特性曲线;

(2)计算出正常运行工况时的静压效率和轴功率。

3.主排水系统每年雨季前要举行一次性能测试,测试内容:

(1)水泵性能曲线,应在不同流量值的状况下举行绘制,测点不少于5个;

(2)计算出水泵运行工况下的效率、排水系统总效率和吨水百米电耗。

4.使用中的空气压缩机应每年举行一次测试,要测试压缩机的排气量、各级排气温度、压力并计算出压缩机的比功率和排气效率。

第六章平安设施的维护保养

其次十二条提高装置的各部分,包括提高容器、衔接装置、防坠器、罐耳、罐道、阻车器、摇台、装卸设备、天轮和钢丝绳,以及提高绞车各部分,包括滚筒、制动装置、深度指示器、防过卷装置、调绳装置、传动装置、电动机和控制设备以及各种庇护和闭锁装置等,天天必需有专职修理工检查一次,每月还必需由分管矿长或机电副总组织有关人员检查一次,发觉问题必需立刻处理,检查和处理结果都应留有记录。对金属井架、井筒罐道梁和其他装备的固定和锈蚀状况,由分管机电矿长或机电副总组织应每年检查一次,发觉松动,应实行加固或其他措施;发觉防腐层剥落,应补刷防腐剂。检查和处理结果都应留有记录。

其次十三条冬季要每天对立井井筒举行检查,坠冰隐患不排解,严禁提高。

其次十四条钢丝绳的使用和管理必需符合以下要求:

全矿使用的钢丝绳,新绳到货后,应由资质的检验单位举行验收检验,合格后供给科应妥当保管备用,防止损坏或锈蚀。提高钢丝绳必需经有资质的钢丝绳实验站实验合格后,方可悬挂使用。

1.升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳,自悬挂时起每隔六个月检验一次;专为升降物料用的钢丝绳,自悬挂时起12个月时举行第一次检验,以后每隔六个月检验一次;副井摩擦轮绞车用的主钢丝绳及平�尾绳、φ18mm及其以下的专为提高物料用的钢丝绳(立井提高用绳除外),不受此限。

2.提高钢丝绳必需天天检查一次,平�钢丝绳必需至少每周由修理工检查一次。对易损坏和断丝或锈蚀较多的一段应停车具体检查。断丝的突出部分应在检查时剪下。检查磨损必需用专用量具。要将检查钢丝绳断丝、磨损、锈蚀等状况仔细填入“钢丝绳检查记录簿”;

3.衔接装置处的钢丝绳必需每半个月拆卡抽绳检查一次,钢丝绳使用到后期或发觉断丝较多、进展较快时,要缩短检查周期;检查结果要填入“钢丝绳检查记录簿”;

4.在钢丝绳使用中期至少每月一次,使用后期至少每周一次,由分管技术人员负责组织对钢丝绳的使用状况举行分析,准时向分管领导汇报,并有记录,如发觉异样的骤然变化,必需立刻更换。

5.摩擦轮式提高钢丝绳的使用年限应不超过2年,平�尾绳的使用年限应不超过4年。假如钢丝绳的断丝、直径缩小和锈蚀程度不超过《煤矿平安规程》的有关规定,可继续使用,但不得超过一年。

6.各种股捻钢丝绳在一个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比,达到下列数值时,必需更换:

(1)升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳为5%;

(2)专为升降物料用的钢丝绳、平衡钢丝绳为10%;

(3)架空乘人装置的钢丝绳为25%。

7.以钢丝绳标称直径为准计算的直径缩小量提高钢丝绳达到10%时,必需更换。

8.钢丝绳在运行中遭遇到卡罐、骤然停车等猛烈拉力时,必需立刻停车检查,发觉下列状况之一者,必需将受力段剁掉或更换全绳:

(1)钢丝绳产生严峻扭曲或变形;

(2)断丝或直径缩小量超过上述规定;

(3)遭遇猛烈拉力的一段的长度伸长0.5%以上。

9.在钢丝绳使用期间,断丝数骤然增强或伸长骤然加快,必需立刻更换。

10.钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时,不得用作升降人员。钢丝绳锈蚀严峻,或点蚀麻坑形成沟纹,或外层钢丝松动时,不论断丝数多少或绳径是否变化,必需立刻更换。

其次十五条立井提高容器与提高钢丝绳的楔形衔接装置,每次更换钢丝绳时,都必需对衔接装置的主要受力部件举行探伤检验,合格后方可继续使用。楔形衔接装置的累计使用期限:单绳提高的主井不得超过10年;四绳提高的副井不得超过15年。

其次十六条倾斜井巷运送时,矿车之间的衔接、矿车与钢丝绳之间的衔接,必需使用不能自行脱落的衔接装置,并加装保险绳,钢丝绳衔接装置,在每次更换钢丝绳时,必需用两倍于其最大静荷重的拉力举行实验。

其次十七条新安装或大修后的防坠器,必需举行脱钩实验。对副井提高罐笼的防坠器,应每六个月举行一次不脱钩实验,每年举行一次脱钩实验。防坠器的各个衔接和传动部分,必需常常处于灵便状态。

其次十八条信号、操车系统必需符合以下要求和各种闭锁关系。

1.副井井口、井底的平安门必需与罐位和提高信号连锁:罐笼到位并发出停车信号后平安门才干打开;平安门未关闭发不出开车信号;平安门关闭后才干发出开车信号;发出开车信号后,平安门打不开。井口、井底摇台与罐笼停止位置、阻车器和提高信号系统要连锁:罐笼未到位,放不下摇台,打不开阻车器;摇台未抬起,阻车器未关闭,发不出开车信号。

2.主、副井从井下信号工发给井上信号工和从井上信号工发给绞车司机的信号装置以及备用信号装置要敏捷、牢靠。井上信号装置必需与绞车的控制回路相闭锁,惟独在井口信号工发出信号后,绞车才干启动。

其次十九条主要通风机要达到以下要求:

1.主要通风机必需装置两台同等本事的通风机,其中一台作备用,备用通风机必需能在10min内开动起来;必需保证主要通风机延续运转;机壳、风门不漏风,不锈蚀。叶轮安装角度要全都,应保持平衡,且无积尘,机电工区至少每年清扫、防腐一次;

2.反风装置的每个机构必需灵便牢靠,并能在10min内转变巷道中的风流方向,当风流方向转变后,通风机的供风本事不得小于正常供风量的40%。每季度由矿总工程师组织至少检查1次反风设施,每年举行一次反风演习。装有防爆盖的井口要封闭严密,防爆门由机电工区负责,每六个月检查修理一次,并留有记录。

3.主要通风机房内必需安装水柱计、电流表、电压表、轴承温度计等仪表,必需有直通调度室的电话,并由反风系统图、司机岗位责任制和操作规程。

4.主要通风机的运转必需有专职司机负责,司机必需每小时将通风机的运转状况记入运转记录簿内,发觉异样状况,立刻汇报调度室。

第三十条压风机要达到以下要求:

1.设备无裂纹,不漏水,不漏油,不漏风,性能要良好;

2.电机和电控设备接地系统完美,接地电阻符合规定;

3.压力表、温度表、电流表、电压表、电度表和压力调整器要齐全,指示精确     ,动作牢靠;

4.滤风器要至少每三个月清扫一次,空气压缩机的进风管和风包至少每年清扫一次,新安装或检修后的风包,应用1.5倍压风机工作压力作水压实验。

第三十一条主排水泵、水管、闸阀、排水用的配电设备和输电线路,必需常常检查和维护,每年雨季以前,必需全面检修一次,并仔细填写检修履历簿存档备查;所有工作水泵和备用水泵联合排水实验和全部水泵的技术测定工作必需在每年的6月底前完成。主排水泵要达到以下要求:

1.泵体、电机、环形管路、闸阀等要完好、防腐良好,泵体无裂纹,各闸阀使用正常,操作灵便不漏水;

2.压力表、真空表、电压表、电流表、电度表齐全,指示正确;

3.有牢靠的引水装置和备用引水装置,并能在5min内启动水泵;

4.水泵吨水百米电耗不大于0.5kwh,做到经济运行。

第七章另外平安设施、设备的维护保养

第三十二条仔细落实平安设施、设备使用与维护相结合和设备谁使用谁维护的原则。单人使用的设备采取专责制。主要设备采取包机制(包运转、包维护、包检修)。设备使用采取定人、定机,凭证操作。主要管、线缆装置,采取区域负责制,分片包干的管理方法

第三十三条各种平安设施、设备的操作人员,必需经过培训,达到本设施、设备操作的技术等级“应知”、“应会”要求,经考试合格,领到操作证,方能上岗。设备操作人员都要做到“三好”,即管好、用好、修好;“四会”,即会使用、会保养、会检查、会排解故障。

第三十四条要严格落实平时保养(维护)和定期保养(修理)制度。平时保养:操每班按例举行保养,包括班前10-15分钟的巡回检查;班中责任制,注重设备运转、油标油位、各部温度、仪表压力、指示信号、保险装置等是否正常;交接班前举行清扫、擦洗。发觉隐患,准时排解;发觉大问题,通知修理人员处理。定期保养:设备运行一段时光后,以修理工为主,操作人员协作,举行部分解体清洗检查,调节协作间隙和紧固零件,处理平时保养无法处理的缺陷。定期保养完后,由工程技术人员与举行验收评定,填写好修理记录。确保设备常常保持整齐、清洁、润滑、平安、经济运行。

第八章机电设备器材的平时使用管理

第三十五条机电科是全矿机电设备的主管部门,负责机电设备的统一管理。各单位使用设备必需到机电科设备管理组办理手续方可领取设备。做到帐、卡、物、牌板四相符。

第三十六条担当设备器材检修的单位未经机电科同意不得发放设备,如有特别状况需要设备,使用单位次日必需到设备组记下报账,补办手续。

第三十七条机电科每月下达月度设备检修方案,承修单位要仔细履行设备检修方案,入库管理规定,按时完成暂时性工作。

1.凡使用机电设备器材的单位均要将更换下来的设备准时送交机修厂及机电工区举行检修。

2.井下、下闲置设备、附件的交回升井期限为3天,采煤及附件停用后5天内交回租赁站。机电科下达闲置设备通知单之日即为有效。

3.凡申请继续留用的设备经分管领导签字后,交机电科备案。

4.设备配件升井后,升井单位要清理好设备配件的表面卫生,按机修厂指定地点分类存放,机修厂不得经任何理由拒绝接受。

5.机电设备升井后,由机电科质量验收组人员与送交单位机修厂有关人员共同验收并签字,对设备零配件的损坏、走失状况举行记下考核。同时送交单位到机电科设备组办理移交手续。

第三十八条工作面在机电设备安装完毕后,移交生产之前,矿组织有关单位举行验收,机电设备必需达到台台完好,安装单位和使用单位方可同时到设备组办理移交手续。特别条件下,生产单位直接进入工作地点,即具备设备移交手续的条件,不得拒绝迟延签字时光。

第三十九条各生产单位因为工作地点变化,需要交接设备,矿组织机电科会同移交单位和使用单位双方在现场检查验收清点无问题后,方或到设备组办理移交手续。交出单位设备存在的质量问题,根据机电设备质量考核方法举行考核,设备的移交手续必需在当天完成。对迟延未移交的加倍考核。

第四十条采掘工作面需移交撤出升井检修的设备,在矿牵头下由机电科各专业组参与会同交接双方清点数量,确认损坏程度办理移交手续。机修厂对损坏设备的考核以机电科出据的设备交接状况为准。

第四十一条现场使用设备的单位,负责把更换或撤下来的设备在三天内并到机修厂并按指定地点存放,由质量验收人员举行检查验收。

安泰分公司源丰煤矿

2022年1月5日。

【第5篇】平安设施设备管理和检修维护制度

1、一切检修工作,应严格遵守检修平安技术规程和有关检修工作的平安禁令。

2、参与检修人员,除仔细落实检修平安技术规程外,还必需遵守本工种平安技术规程。

3、下列状况禁止举行检修:

(1)没办理平安检修证不修。

(2)检修目标不明确不修。

(3)正在运转的设备不修。

(4)没有放掉压力和残液的不修。

(5)没有办理停电联系单及没有切断电源挂警示牌的不修。

(6)没有办理交接手续和未经确认平安的不修。

(7)没有有效隔绝有害物质来源的不修。

(8)酸碱灼烫,腐蚀性和危急性物质未经处理不修。

(9)进罐、入塔、下阴井,没经置换和没人监护不修。

(10)没有防护平安措施不修。

4、检修前的预备

(1)编制检修方案应项目齐全,内容具体,责任明确,措施详细。凡有两人以上参与的检修项目,必需指定一个负责平安。

(2)检修单位负责人要对检修中的平安负责,并对参与检修人员交好目标,交好平安措施。

(3)检修负责人在检修前,要组织检修人员对检修的工具、设备举行具体检查,确保平安良好,并办理相关手续。

(4)凡在易燃、易爆、易中毒物质的设备、管线等上面检修,必需切断电源,将有关部位插好盲板、清洗置换和分析检验合格,此项工作由设备所属车间负责举行。

(5)对大修项目,检修工作就绪后,检修预备的单位准时通知有关部门,会同检修部门与生产车间一起对检修的预备工作举行检查,对查出不符合平安检修规定的设施、工具、平安措施等,要求有关人员限期解决后,方可施工。

5、清洗置换办法及合格标准

(1)清洗置换的设备要视详细状况选定,对爆炸物质,必需采纳惰性气体、蒸汽或水清洗和置换,酸碱等易烧伤的物料可用水清洗,对人无损害即可。

(2)进入设备内检修时,除按规定清洗置换外,尚须用空气置换,其含氧量应在19-22%之间,有毒气体和粉尘及浓度应符合规定。

(3)易燃、易爆、有毒、有腐蚀性物质和蒸汽设备、管道检修,必需切断物料出入口阀门,并由设备所属车间加设盲板。检修设备管道与运行中设备管道连通时,中间必需加隔盲板。设备管道外部检修必需切断入口阀门。

6、生产厂房和工作场所

(1)生产厂房内外工作场所的井、坑、孔、洞或沟道,必需覆以与地面齐平的结实盖板。在检修工作中如需将盖板取下,必需设暂时围栏。暂时打的孔、洞等施工结束后,必需恢复原状。

(2)全部的升降口,大小孔洞、楼梯和平台,低位罐口必需装设栏杆和护板。如在检修期间需将栏杆拆除时,必需装设暂时遮栏,并在检修后将栏杆立刻装回。

(3)全部楼梯、平台、通道、栏杆都要保持完整、铁板必需铺设牢固。铁板表面应有纹路以防滑跌,酸碱腐蚀等损坏部位应准时更换。

(4)生产厂房作业场的照明,特殊是有水位计、平安阀、压力表、电开关、真空表、温度表各种记录仪表等的仪表盘,楼梯通道以及全部逼近机器转动部分和高温表面等的狭窄地方的照明,尤须光亮充沛,作业者要备有手电,以备须要时使用。

(5)禁止在工作场所存储易燃物品,生产厂房应备有带盖的铁箱,以便放置擦拭材料,用过的擦拭材料应另放在箱内,定期清除。

(6)全部高温的管路、容器等设备上都应有保温,保温层应保证完整。

(7)生产厂房内外的电缆,在进入控制室、电缆夹层、控制柜开关柜等处的电缆孔洞,必需用防火材料严密封闭。

(8)冬天厂房外,烟囱,水塔、楼梯等处的冰溜子,若有掉落伤人危急时,各部门的辖区应准时清除。

(9)作业人员须干什么工作,应按平安规程及注重事项,穿戴什么作业服。

(10)高处作业应按高处作业规定举行,系平安带,有人监视防止坠落伤人。

7、设备的维护

(1)机器的转动部分必需装有防护罩和其他防护设备,露出的轴端必需设有护盖,以防绞卷衣服,禁止在机器转动时,从靠背轮和齿轮上取下防护罩或其他防护设备。

(2)对于正在转动中的机器,不准装卸和校正皮带。

(3)禁止在栏杆上、管道上、靠背轮上、平安罩上或运行中的电机上、设备上、轴承上行走和坐立。

(4)应尽可能避开逼近和长时光的停歇在可能受到烫伤的地方。

(5)厂房外墙、烟囱、硫酸计量罐等处,固定的爬梯必需牢固牢靠,应设有护圈,并应定期检查和维护,上爬梯必需逐档检查爬梯是否牢固,上下爬梯必需抓牢,并不准两手同时抓一个梯阶。切记恐高症、高血压、年岁大者、有病者禁止,作业时需有人监护。

8、电工操作及平安作业措施,按电工手册要求举行工作。

9、电、气焊工及汽车、吊车、拖土机、铲车司机作业,电汽焊操作技措、规程和注重事项根据行业规定工作。

10、拉触电器技措规定

(1)全部电气设备的金属外壳均有良好的接地装置。使用中不准将接地装置拆除或对其举行任何工作。

(2)任何电气设备上的标牌,除本来放置人员或负责的运行值班人员外,其他任何人不准移动。

(3)湿手不准去摸触电灯开关以及其他电气设备。

(4)电源开关外壳和电线绝缘有破损不完整或带电部格外露时,应立刻找电工修理好,否则不准使用。

(5)发觉有人触电,应立刻切断电源并立刻在现场举行人工呼吸等急救办法。

(6)遇有电器设备着火时,应立刻将有关设备的电源切断,然后举行救火。

11、高处作业应实行的技措办法

(1)凡在离地面3米以上的地点举行的工作,应视作高处作业。高处作业人员必需身体健康。患有精神病、癫痫病及经医师鉴定患有高血压、心脏病等不宜从事高处作业的病症人员,不准参与高处作业,饮酒者禁止登高作业。

(2)高处作业均须先搭建脚手架或实行防止坠落的措施方可作业,没有脚手架或者在没有栏杆的脚手架上工作,必需使用平安带。

(3)平安带使用前要举行检查,定期举行净荷重实验,不合格的平安带不得使用。

(4)平安带的挂钩或绳子应挂在坚固牢固的构件上或专挂平安带用的钢丝绳上。禁止挂在移动或不牢固的物件上。

(5)高处作业应一律使用工具袋。较大的工具应用绳拴在牢固的构件上,不准任凭乱放以防止从高空坠落发生事故。

(6)在举行高处作业时,除有关人员处,不准他人在工作地点的下面通行或逗留,工作地点下面应有围栏或装设其他庇护装置,防止落物伤人,如在格栅式的平台上工作,为了防止工具和器材掉落,应铺设木板。

(7)不准将工具及材料上下投掷,以免打伤下方工作人员或击毁脚手架。

(8)上下层同时举行工作时,中间必需搭设严密牢固的防护隔板罩棚或其他隔离设施,工作人员必需戴平安帽。

(9)大风、暴雨、打雷、大雾等恶劣天气,应停止露天高处作业。

(10)禁止在不结实的结构上举行工作。

12、各种梯子的使用管理措施:

(1)在短时光内能够完成的工作可使用梯子,但梯子必需结实完整。

(2)梯子的支柱须能承受工作人员携带工具攀登时的总分量。梯子的横木须嵌在支柱上,不准使用钉子钉成的梯子。梯阶的距离不应大于40厘米。

(3)在梯子上工作时,梯与地面的斜角度为60度左右。工作人员必需登在距梯顶不小于1米的梯蹬上工作。

(4)如梯子长度不够而需将两个梯子衔接使用时,须用金属卡子接紧,或用铁丝绑接牢固。

(5)在木板或泥地上使用梯子时,必需将梯子下端固定。

(6)靠在管子上使用的梯子,其上端须有挂钩或用绳索缚住。

(7)若已采纳上述办法仍不能使梯子稳固时,可派人扶着,以防梯子下端滑动,但扶着之人要精力集中防止落物打伤自己。

(8)人字梯须具有结实的绞链和限制开度的拉链。

(9)禁止把梯子架在木箱等不稳固的支持物上或简单滑动的物体上使用。

(10)人在梯子上时禁止移动梯子。

(11)在传动、转动部位使用梯子时,机械、电器必需停止工作。

(12)在梯子上工作时应使用工具袋,物体应用绳子传递,不准从梯子上或梯下相互抛递。

(13)软梯的平安系数不得小于90,软梯应挂在牢靠的支持物上,在软梯上工作的人员,衣着必需灵活,并应使用平安带,戴平安帽,带工具袋。

(14)室外、下罐的梯子要定期检查,保证使用的平安性。冬天梯子的浮冰应准时清除。

(15)人员上下楼梯时,特殊是车间的楼梯,手必需扶好栏杆,精力集中,谨防滑倒。

14、地沟井下作业:

(1)地沟内作业及井下作业,外水井维修作业必需经批准方可举行。

(2)作业前防止蒸汽或水在检修期间流入工作地点。有关的汽水门应关严,上锁并挂警告牌。

(3)沟道或井下的温度超过50度时,不准举行工作,温度在40-50度时,应按照身体条件轮番工作和歇息。

(4)作业时,地面上须有一人担任监护,进入沟道或井下的工作人员须戴平安帽,使用平安带,平安带的绳子应绑在地面牢固物体上。由监护人常常监视。

(5)工作完毕后,工作负责人应清点人员和工具,查明确认无人或工具没留在井下或沟内后,将盖板或其他防护装置恢复,并通知运行人员工作已经完毕。

15、锅炉技措制度根据《工业锅炉平安技术规定》落实。

16、压力表

(1)按照设备容器的性质,正确选用压力表的精度级。

(2)压力表应照明充分,便于观看,没有振动,不受高温辐射和低温冰冻的地方,表与设备间的衔接管上应装三通旋塞或针形阀,以便切换或现场校验。

(3)按照设备允许的工作压力,在压力表刻度盘上划以红线作为警戒。运行中应保持压力表洁净,表面玻璃清楚,举行定期吹洗,以防阻塞,定期举行校验,合格的应加封印。若无压时指针不到零位或表面下班破裂,表盘刻度含糊,封印损坏,超期未检验,表内漏气或指针跳跃等,发生上述状况之一者,均应停用,更换新的压力表。

17、防毒、防尘、防止酸碱烧伤

(1)化验室、车间等部位,必需安装通风橱,把危害人的有毒气体抽到室外。

(2)粉尘较大的地方作业时必需按有关平安措施落实。

18、压力容器防爆技措

(1)压力容器的设计应符合规范,手续齐全,选材得当,计算正确,结构合理,考虑周密,应符合牢靠的要求。

(2)锅炉等压力容器的专业安装单位必需经有关部门批准才可从事承压设备的安装工作,安装作业必需严格落实国家规范。

(3)锅炉应每年举行一次停炉做内外部检验,并存档。

(4)贮藏罐按照状况随时检测,但每一年的大修期间必需检测一次,设备处把检测状况存入档案。

(5)承压设备附件、减压阀要定期和随时举行验证,不好用的应准时维修更换。

(6)装设平安阀时应满足直接相连、垂直安装,保持畅通,稳固可靠,防止腐蚀,平安排放等的要求。

(7)平安阀应强化常常的维护保养,保持洁净,防止腐蚀和油垢脏物的阻塞,常常检查铝封,防止他人任意移动杠杆式平安阀的重锤或拧动弹簧式平安阀的调整螺丝。

(8)承压设备的附件,平安阀,压力表、减压阀、水位计仪表等必需按设备设计要求举行安装。

(9)凡在各种容器、槽箱、大罐举行工作时,应遵守该罐槽的平安注重事项,除此之外,操还就做好暂时工作的平安措施。

(10)作业人员必需视工作场地状况配戴好平安帽、防毒面具、平安带等庇护用品。

(11)在关闭容器、槽罐箱的人作业完,工作负责人必需清点人员和工具,检查确认没有人员或工具材料等遗留在内,方可关闭。

19、各车间部室(特殊是车间班组)应建立班前班后,平安检查记录。

【第6篇】工贸公司设备设施检修维护保养管理制度

一、目的

为了科学地管理好公司的设备,使设备的维护管理工作有组织、有方案、有原则、有标准、有规程地举行,以达到设备的使用寿命长、综合效能高和适应生产进展需要的目的,特制定本制度。

二、适用范围

本制度适用于公司生产过程中使用的全部设备设施。

三、职责

3.1公司设备管理部门负责对全公司范围内设备维护的归口管理和统一方案支配,要建立设备维护方面的各项制度和章程,帮助和协作各部门加强责随意识,使设备的维护和保养能根据公司规范要求获得贯彻落实。

3.2各设备使用部门负责人要根据公司关于设备维护保养的方针、政策和本制度的规定要求,对本部门的设备管理举行细化,并在落实过程中从严要求,常常检查,强化考核。

四、管理内容和要求

4.1设备的使用

4.1.1为了保证设备的正常运行和延伸设备的使用寿命,提升工人的操作技能,防止设备的非正常损坏,提升生产效率,必需采取定人定机和培训上岗的规定。a.严格采取定人定机原则,由车间提出设备操作人员名单,经主管部门同意落实。b.设备操作人员应保持相对稳定,专人专机负责,并严格落实各工种平安操作规程。c.设备操作人员必需举行三级平安生产教导培训后,才可上岗工作。

4.2设备的三级维护保养管理

4.2.1三级维护保养的内容:a.平时维护保养:班前班后由操作工人仔细检查设备,擦拭各个部位和加注润滑油,使设备常常保持整齐、清洁、润滑、平安,准时消退各种泄漏现象,班中设备发生故障,应准时排解,并仔细做好交班记录。b.一级维护保养:以操作工人为主,修理工人辅导。按方案对设备举行局部拆卸和检查,清洗零件,疏通管路,更换磨损的零件,调节设备各部位的协作间隙,紧固设备各个部件。c.二级维护保养:列入设备的检修方案。以修理工人为主,操作工人协作对设备举行部分解体检查和维修,更换或修磨零件,清洗、换油、检查维修电气部分,使设备技术情况达到设备完好的要求。

4.2.2采取“三级维护保养制”、必需使操作工人对设备做到“三好”、“四会”、“四项要求”,并遵守“五项纪律”。三好:管好、用好、修好;四会:会使用、会保养、会检查、会排解故障;四项要求:整齐、清洁、润滑、平安;五项纪律:培训上岗,遵守平安操作规程;常常保持设备清洁,并按规定加油润滑;遵守设备交接班规定;管理好工具、附件;发觉异样,立刻停车,自己不能处理的问题应准时通知相关人员检查处理。

4.2.3设备修理人员必需天天定期举行设备巡检,发觉问题立刻解决,不得无故迟延检修时光。对违规操作设备人员,修理人员有权制止。

4.3设备的交接班规定

4.3.1凡多班制生产的设备,必需落实交接班规定。生产班组应设立交接班记录簿,并仔细填写双方签字。

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