申家庄煤矿采掘工作面机电设备安全员检查内容

精选优质文档-----倾情为你奉上精选优质文档-----倾情为你奉上专心---专注---专业专心---专注---专业精选优质文档-----倾情为你奉上专心---专注---专业申家庄煤矿管理人员安全检查内容在我矿生产过程中，各类事故多集中发生在采煤作业区域和掘进工作面，并以顶板、一通三防和机电事故最为突出。因此，根据矿务会的决定和李矿长的讲话精神特对采煤工作面、掘进工作面、机电设备、一通三防编写了安全检查内容。申家庄煤矿安全检查公式：安全=熟练的操作技能+良好的作业环境+安全防范意识+先进的生产技术+严格的规章制度安全检查了≠隐患发现了隐患整改了≠现场安全了安全教育了≠尊章守纪了一、采面机电设备的安全检查采煤区机电设备安全检查内容； 1、检查乳化液泵站压力是否低于30兆帕，乳化液配比浓度不低于3％-5％，是否使用乳化液配比器，液压系统完好，不漏液，运转时无异常振动，油质符合规定，保持清洁，高低压过滤器性能良好，蓄能器充氮压力符合要求，误差不大于0.5MP，安全保护装置齐全，动作灵敏可靠，压力表指示准确，每年校验一次，有现场检查记录。是否安装通讯电话，司机是否持证上岗，是否携带便携式，电气开关是否完好，接地装置是否到位，开关是否上架，杜绝电气设备失爆，消防器材是否配备齐全。2、回风巷的管线是否按照标准吊挂；电压在1140V、660V、380V的间距是100毫米，通讯线路和其他线路间距是50毫米，瓦斯管路和水管离电缆的间距是300毫米，全部是直线吊挂符合煤矿规程和质量标准化及机电设备完好标准的要求。3、回风巷使用的绞车是否有牢靠的四压二戗和地锚，信号是否灵敏可靠，钢丝绳磨损是否超限、是否按规定有地滚、是否安装一坡三档，打设地锚时使用的锚杆不少于直径20MM的锚杆，锚杆数量不少于64、所有绞车的稳固、防护、信号、操作、控制设施是否齐全有效、灵活好用,钢丝绳完好状况以及相配套的托辘是否齐全灵活。5、回风巷使用的电气开关必须全部打眼上锁，开关上必须挂牌管理标明责任人及开关的电压和各种数据。开关的上盖是否有螺丝松动，开关的喇叭口无松动，各种垫圈齐全，杜绝设备失爆。6、刮板输送机铺设是否平稳，接头严密，刮板螺丝齐全，刮板输送机电机是否接地合理，杜绝电气设备失爆。7、机组电缆绝缘是否良好，无“鸡爪子”、“羊尾巴”，电缆架设是否牢靠、安全，机组的链接的螺丝是否紧固，每个滚筒的截齿是否齐全、牢固可靠、锋利，电气控制箱是否有螺丝松动，杜绝电气失爆。 8、工作面的照明综保、照明灯和语言停止信号是否有螺丝松动,电缆是否有破损，是否按规定15米安装一处。 9、工作面的刮板机是否实现远方操作，杜绝电气设备失爆。 10、工作面进风巷的皮带机是否安装皮带保护；带式输送机需安装的保护有；

1.驱动滚筒防滑保护，2.堆煤保护，3.防跑偏装置，4.温度保护，5.烟雾保护，6.超温自动洒水装置，7.带式输送机巷道内应安设沿线JI停保护装置，在主要运输巷道内安设的带式输送机还应装设：（1）输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置；（2）在机头和机尾防止人员与驱动滚筒或导向滚筒相接触的防护栏；（3）倾斜井巷中使用的带式输送机，下运时必须同时装设制动装置，防治皮带下滑。保护安装的位置按标准执行。 11、带式输送机要保持上、下托辊齐全、灵活,下托辊不准被浮煤埋住,底输送带下无浮煤、块煤、矸石等阻塞卡磨现象。 12、运输平巷内设有足够的人行过桥,人行过桥要牢固稳定,两侧上下桥的梯子要有扶手。 13、刮板输送机及刮板式转载机的刮板数量齐全,机车平整,运行平稳,不得有斜、弯刮板、缺螺丝等现象,更不准出现漂链现象。 14、带式输送机要张紧适度,带式输送机不准有打滑现象;输送带边缘无伤口,接口整齐、严密。 15、转载机的机尾或靠近工作面的第一部刮板输送机的机尾,必须在放顶线以里;;不得在采空区留尾巴;机尾应有防翻措施(如支设压柱等)16、进风巷的电缆和水管的吊挂按照机电设备完好标准及质量标准化进行吊挂。 17、小巷检查内容；工作面回风巷铺设的轨道标准是；宽度在600毫米，轨道接头间距不超过5毫米，高低、左右错差不超2毫米，轨道两边的宽度超过700毫米，轨道的道木间距不超700毫米，有弯曲的轨道必须安装轨矩拉杆，符合质量标准化的要求。 18、在工作面工作的电钳工、班长、绞车司机、采煤机司机跟班区长必须持证上岗，携带瓦斯便携式，其他特殊工种必须持证上岗。 19、在所有上下山的绞车运输必须安装一坡三挡、安装速挡器，按照峰局制定的小绞车管理规定执行。 20、在煤仓口要有煤位信号或有自动的仓;煤报警保护装置。无论是带式输送机还是刮板输送机,运煤入仓都要在仓满以后能报警和自动停机,以防堆煤磨擦皮带或拉回煤造成事故。21、回风巷使用的助力车必须符合设计要求，钢丝绳不准脱轮，不准磨铁器防止出现火花，杜绝电气设备失爆。22、采煤机停机后，速度控制、离合器、隔离开关是否打在断开闭锁，并完全关闭水管。23、机电设备是否上架，电缆悬挂是否整齐，是否按标准打设接地线。24、工作地点的排版检查；避灾路线识别标志。25、巷道名称识别牌板。26、小巷运输警示牌：“行人不开车，开车不行人”。27、岗位责任制和岗位作业标准牌板：涉及施工各主要工种。28、施工作业图牌板：（包括采面布置平面图、巷道断面图、通风系统图、监测监控图、避灾路线图、供电系统图等）。29、材料牌板：材料名称、规格、责任人等内容必须填写正确，材料牌板要按标准在巷道帮距底板1.2m以上。30、是否有矿压观测牌板。二、采面一通三防安全检查内容； 1、工作面回风巷的风门必须安装风门连锁装置，开启风门时必须有语音提示，风门的前后5米不得存放各种物料。 2、工作面回风巷必须安装不少于两道的全封闭挡尘帘，喷雾压力必须达到规定要求。 3、瓦斯管理方面;;检查专职瓦斯检查员的检查工作情况,查看瓦斯牌板记录,用便携式瓦斯测定器现场检测CH4浓度,查看瓦斯监测探头安设位置及隔爆水棚(袋)完好状况,隔爆水棚每周检查一次，检查水袋是否完好和水量是否充足，隔爆水棚距离工作面60-200M，并覆盖巷道断面不少于60%。发现问题,查明原因，在工作面的上隅角必须安装瓦斯传感器、一氧化碳传感器和悬挂便携式瓦斯报警仪，必须使用风水炮弹。 4、通风管理方面。在回风巷必须安装风速传感器，检查风流风速是否正常,如发现风速减小、风流、温度异常,要立即查明原因、找出问题,并及时排除。 5、煤尘管理方面。主要检查浮尘、积尘情况,掌握除尘制度、措施执行情况和存在问题,查看煤层注水情况。6、各转载点必须安设封闭式自动喷雾洒水装置并正常运行,以洒水灭尘。7、工作面必须使用长臂式和短臂式注水，供水压力不少于2.5兆帕。 8、采煤机的内部喷雾若不能正常使用时，外喷雾的压力不少于4兆帕，并且雾化效果好。 9、采煤工作面必须实行瓦斯抽放，抽放的效果必须达到设计标准，抽放管路不准漏气。挂牌管理明确责任人。 10、按规定检查上下隅角隔离墙质量、数量及工作面防灭火注泥浆、盐水喷雾等情况。 11、要定期冲刷巷道。 12、按规定打瓦斯释放孔。三、采面安全管理检查内容 工作面管理的检查内容有：1、检查工作面是否有区（队）干部和质量验收员跟班上岗，区（队）长、班（组）长是否都在现场交接班。2、工作面是否执行开工许可证和特殊工种持证上岗制度。3、工作面是否坚持支护质量和顶板动态监测。4、工作面有无施工图板。5、工作面料场必须备足至少使用量10%的单体支柱、顶梁和50块以上规格合适的板梁。6、工作面必须有开工许可证。回柱放顶的安全检查内容有：1、检查是否按作业规程规定及时放顶，控顶距是否符合规程要求，上下顺槽是否与工作面放齐。2、回柱是否采用先支后回、由下而上、由里往外的三角回柱法。3、回柱与支柱距离是否不小于15米。4、分段回柱距离是否大于15米，掐头处是否打上隔离柱。5、回柱地点以上5米、以下8米处是否有与回柱无关人员滞留。 移溜的安全检查内容有：1、检查是否遵循移溜程序。2、移溜距采煤机的距离是否符合作业规程规定，是否出现陡弯。3、移溜是否只在输送机运行中进行。4、上下机头推移是否与机身保持一致，机头是否飘起。5、推移上下机头时，是否将杂物清理干净。顶板管理的检查内容有：1、检查是否执行敲帮问顶制度。2、顶底板移近量是否小于每米采高100毫米。3、工作面是否出现台阶下沉。4、梁端至煤壁冒落高度是否大于200毫米，当出现大于200毫米时是否采取接实顶板措施。煤壁与机道支护的检查内容有：1、检查煤壁是否平直，并与底板垂直。2、是否出现超过规定的伞檐。3、放顶煤时是否把顶煤放干净。4、是否按作业规程要求及时架设齐全的护帮点柱。5、支架是否到位，端面距小于300毫米，梁端是否接顶，移架及时。6、悬臂梁支柱支设是否及时，在15米内支柱与放顶是否平行作业，改临时柱时是否做到先支后回。采煤作业的安全检查内容有：1、检查采煤机状态能否满足安全生产的要求。2、采煤机运转时牵引速度是否符合规定，运行是否平稳，底板是否割平。3、采煤机工作时液压油泵的工作压力是否保持在规定的范围内。4、采煤机停机后，速度控制、离合器、隔离开关是否打在断开闭锁，并完全关闭水管。5、采煤机是否被用作牵引或推顶设备。采煤机械操作方面的安全检查内容有：1、工作面不直，采煤机组牵引时损坏行走轮未采取措施。2、采煤机未装置能停开工作面输送机的闭锁装置或装置失效，而在输送机停开时采煤机运转。3、采煤机更换截齿或距滚筒上下3米以内有人工作时，未切断电源并打开离合器。4、用刮板输送机、带式输送机运送物料必须有安全措施。5、拉移转载机时巷道内有人通过，或不设专人站岗。安全出口的检查内容有：1、检查顺槽至煤壁线20米范围内支架是否整齐，并有符合规定的超前支护2、有无符合规定的端头支护，端头对梁距工作面第一架支架的距离不应超过0.7米3、巷道高度是否不低于1.8米，人行道宽度不小于0.74、采空区侧或煤壁侧是否有大于0.6米、不低于工作面采高90%5、安全出口处煤壁是否至少超前一刀，斜长不小于2.0米6、超前支护的点柱压力是否达到不少于12兆帕。支柱钻底量超100㎜是否穿铁鞋。 上下顺槽的检查内容有：1、检查巷道断面是否符合作业规程要求，高度不小于1.8米，人行道宽度不少于0.72、巷道支护是否完整，无断梁折柱，无空帮空顶；架间撑木齐全。3、巷道是否有专人负责维修。4、巷道有无积水、杂物、浮煤；材料码放是否整齐，并挂牌管理。 液压支架移架的检查内容有：1、检查移架前是否整理好架前推移空间，清除架间杂物和顶梁上冒落的坚硬岩块。2、倾斜煤层中的移架顺序是否坚持由下而上。3、移架操作时，是否保持支架中心距相等和移架步距相等；是否追机作业，滞后采煤机后滚筒4～8架；移架工是否站在架箱内，面向煤壁操作；升架是否有足够初撑力，与顶板接触是否严密。4、移架前支架是否前后窜动，频繁升降。5、移架区内是否有人工作，停留或穿越。6、移架是否一次移好，有无随意升降支架现象；架间空隙是否背严，有无漏矸或采空区矸石窜入支架底部。7、移架完成后，操作手柄是否打到零位，并关闭截止阀。8、检查支架是否排成直线，支架排列偏差不应超过±50毫米；中心距是否符合作业规程规定，中心距偏差不应超过±100毫米；相邻支架间是否存在明显错差，错差不应超过顶梁侧护板高的2/3，歪倒应小于±5度。9、支架架设要与底板垂直、不得超高，与顶板接触要严密、迎山有力、不许空顶。10、支架是否完好，无漏液、不串液、不失效，架内无浮煤、浮矸堆积。11、支架、支柱是否采用编号管理，并留有记录。特殊条件下开采方面的安全检查内容有：1、有冲击地压危险工作面及上下顺槽柱梁未采取防倒防崩措施。2、采煤工作面过断层、过破碎带、过老空老巷、复合顶板开采或现场条件发生变化时，未及时制定安全措施。3、采煤工作面初次放顶和最后收尾时，杜绝无规程、无措施施工或违反规程措施施工。4、运送、安装、拆除液压支架及处理倒架、咬架、压架、拆除立柱、坐箱等大型部件时是否有安全操作措施。四、掘进工作面安全检查内容一、重点检查内容：一通三防；1、局部扇风机供风情况：①是否采用三专两闭锁和双风机双电压及切换开关；②风筒出口距迎头距离是否大于5m；③有无串联风，循环风；④风筒出口风量是否小于规定要求；⑤风筒有无破口、漏风、风筒是否环环吊挂。⑥风机安装位置是否符合要求、风机是否挂牌管理责任人到位。2、迎头5m范围内是否悬挂便携式甲烷仪。3、甲烷报警装置（外侧距回风口10-15m，里边距迎头小于5M4、是否坚持一炮三检和三人连联锁放炮。5、雷管炸药是否入箱落锁，有无乱扔乱入现象。6、严格执行防尘措施，凡是岩石掘进工作面一律执行水打眼、装岩洒水、严禁干打眼。8、工作面禁止装药与打眼平行作业，装药要指定专人负责，其他无关人员不准装药。炮眼装药后，其余的空隙要全部用水炮泥和黄泥封满。9、放炮母线必须悬挂，不得与钢轨、管子、风筒、电缆、电线等靠近。放炮地点距工作面距离必须符合作业规程规定。是否采用湿式打眼。10、放炮、割煤是否按照操作规程作业。11、防尘洒水系统是否齐全。12、隔爆设施安装距前头60-160m，每200m一道隔爆设施没有，14、有无CH4检查牌板、记录。15、各特殊工种岗是否持证上岗、掘进机司机、电钳工班组长、瓦斯员、安全员、爆破工必须携带便携式。16、材料存放是否整齐、挂牌管理、影响通风行人。17、巷道是否按规定安设挡尘帘及全断面喷雾。18、掘进机是否使用内外喷雾压力是否达到规定要求。19、各转载点是否安装封闭式自动喷雾。20、掘进工作面必须有开工许可证。二、专业术语1、三专——专用开关、专用变压器、专用电缆。2、二闭锁——风电闭锁、瓦斯电闭锁。3、一炮三检——装药前、放炮前、放炮后检查CH4。4、三联锁—生产班长、放炮员、瓦检工放炮时进行换牌联锁。换牌方法：放炮点放炮牌①命令牌②瓦检工 生产班长牌③职责：放炮员——负责装炮质量及放炮期间的撤人把口。生产班长——负责放炮地点工程质量。瓦斯工——检查CH4浓度符合放炮条件。5、前探梁临时支护——提前护顶的一种设施。6、敲动问题——就是利用镐、钢钎一类工具，去敲击巷道周围已暴露未加管理的岩层，使其发出回音，来确定岩石松动、离层和断裂的一种方法。三、安全员日常重点检查内容1、各作业地点CH4、CO2温度。2、采掘地点风量。3、掘进面有无空顶、空帮。4、超前支护、临时支护、防倒器、撑杆使用情况。5、风电、瓦斯闭锁是否动作正常。6、风机切换情况。7、开门地点工程情况。8、贯通地点工程、剩余进尺、措施落实情况。9、便携仪、瓦斯传感器安装使用情况。10、通风设施是否完好。11、有无串联、循环通风。12、斜坡安全设施完好情况。13、运输机头、机尾、绞车、地杆、地锚、戗柱、压柱是否齐全可靠，是否安装声光信号。14、扩修地点工程、措施落实。15、回收地点、工程、退路。16、扩修、回收地点风量、CH4情况。17、特殊工种上岗情况。18、跟班区长上岗情况。19、各排水点排水情况、水量变化情况。20、电器设备有无失爆。21、有无扒蹬、跳车、坐皮带现象。22、是否填写顶板离层仪的记录，顶板是否下沉。四、一般规定的检查一般规定的检查内容有：1、巷道和硐室掘进施工前，应编制掘进作业规程，经批准后，方可施工。2、采用平行作业时，平巷不得由里往外进行支护；超过10度的倾斜巷道，每段内不得由下向上进行永久支护（锚喷除外）；在倾斜巷道中施工，应设有防止跑车和坠物的安全设施。3、采用掘进和支护单行作业时，在前一段的永久支护尚未完成时，不得继续掘进。永久支护前端距掘进工作面距离符合设计规定，而且必须有临时支护措施；在顶板压力特别大的地区或易风化、膨胀的软岩中，要求采取短掘砌法施工。4、通过松软破碎地带的大断面巷道和硐室、独立施工的短前导硐，其长度不应超过30米。在特软岩层或破碎带中，采用两侧导硐法施工时，导硐长度不应超过4米。导硐的刷砌与掘进不得采用平行作业；如采用平行作业时，必须设有满足人员出入及通风的安全出口。5、在长距离巷道施工中，应设置躲避硐室，倾斜巷道每掘进40米，平巷根据施工需要，设一躲避硐室，硐室宽度不得小于1.2米，深度不得小于0.7米，高度不得小于1.8米。6、巷道掘进临时停工时，临时支护要紧跟工作面，并检查好巷道所有支护，保证复工时不致冒落。7、巷道掘进施工中，必须标设中线及腰线。用激光指示巷道掘进方向时，所用的中、腰线点不应少于3个，点间距离以大于30米为宜。用经纬仪标设直线巷道的方向时，在顶板上应至少悬挂3条垂线，其间距一般不小于2米，垂线距掘进工作面一般不宜大于30米。标设巷道的坡度时，每隔20米左右设置3对腰线标桩，其间距一般不小于2米。五、巷道掘进检查巷道掘进检查的内容有：1、巷道的掘进毛断面不得小于设计规定。其局部超高和每侧的局部超宽，不应大于设计规定150毫米（平均不应大于75毫米）。2、巷道的锚杆间距按照措施误差不超正负100mm，拉力不少于6吨，锚索间距不少于1.4米误差不超正负100mm，拉力不少于12吨。2、要根据巷道规格、岩石性质编制爆破说明书。3、在掘进工作面打眼前，应清理顶板两帮的浮石。打底眼一律不准带货打眼。最外圈炮眼位置必须与设计毛断面保持相当距离，一般为100～250毫米。4、掘进工作面距煤层5米时应打探眼，探清煤层和瓦斯涌出情况，探眼深度超前炮眼深度18米以上，探眼数量大于35、对掘岩石巷道相距15米时，要停止一头掘进，距贯通地点5米时，开始打探眼，探眼深度要超前炮眼深度0.6～0.8米6、掘进工作面与旧巷贯通时，对方巷道要给上中心。相距10米贯通时，放炮前由班（组）长指派警戒员到所有通向贯通地点的道口进行警戒，双方要规定好联系信号，不得到通知不准擅自离开警戒区。距贯通点5米时，开始打探眼。7、工作面有无大于0.6m空顶现象,支架两侧是否松动。8、棚距、采高是否符合作业规程要求。9、支架构件是否齐、螺母是否上紧。10、是否按照要求使超前支护和前探梁。六、装车、运输的检查装车、运输的检查内容有：1、超过400毫米长的大块矸石必须经过破碎后方准装车。经过斜井的矸石车装车高度不准超过车沿。2、装岩机停止运转检修时，要用木头、石头等物品垫簸箕，用铁插销卡位或放到底板上停电修理。装岩机电缆要指定专人看管，防止压坏。工作面的各种机械要指定专人开动，不准乱动。3、推车经过弯道、道岔口、下坡道、风门等地点时要大声喊话，并注意不要将手伸出车外。推车要往前看，防止碰人。4、暗斜井上部必须设挡车器（指没有甩车场的暗斜井），并要经常检查，保证安全行车。5、倾斜巷道上下山掘进，要搭好牢固的溜子口和溜子道，并经常进行检查，人员上下要取得联系，超过37度的倾斜巷道、溜子口和溜子道要搭盖板。使用绞车提升时，要用铁楔子固定好导向轮。七、巷道支护的检查巷道支护的检查内容有：1、掘进工作面临时支架和永久支架必须使用前探梁拉杆护顶，前探距离不得超过1架棚距，后面要别在2架棚梁上。锚喷巷道要采用吊环前探梁端头临时支护，严禁空顶作业。2、临时支护距工作面的距离一般不大于1米，锚喷巷道不大于2-33、倾斜巷道使用的U型钢必须保持足够的迎山角，每架U型钢使用不少于三道的金属拉杆。4、斜巷掘进工作面上方要设牢固的安全挡板。距工作面上方20米处，要设安全栏遮挡。5、砌碹用的碹胎，使用前要进行检查挑选，每架碹胎组立完成后，至少要打3个压顶楔子，跨度超过5米的巷道砌碹拱时，碹内必须打上顶子，防止碹胎变形或塌落。6、碹体和顶帮之间必须用不燃物充满充实。7、砌碹翻棚应先检查施工地点前后巷道的顶板压力情况和棚子质量情况，并将翻棚附近的棚子进行加固；斜巷要打好顶子或打好拉杆，用铁丝联系好。8、砌碹翻棚空顶距离：顶板岩石坚硬、无浮石时，最大不超过5米，一般为2米；顶板压力大、浮石较多，每次只准翻1架砌1米。翻棚后要进行找顶，顶板不好时，要采取临时挑顶办法护顶。9、大断面巷道施工必须架设牢固的脚手架，脚手架上面不准存放过多的材料。10、在交叉点施工时，巷道中的支巷开口处进行掘进时。交岔点的“牛鼻子”与其背后岩层间的空隙必须用混凝土填充严实，如空隙超过250毫米，允许用坚硬的毛石填充并用砂浆灌碹。11、锚喷支护：锚喷眼的方向要与岩层面或主要裂隙面垂直，当岩层与裂隙面不明显时，可与周边轮廓垂直，锚杆眼的孔径、深度、间距及布置形式要符合设计要求；锚杆安装前，要先用压风清煤，托底板紧贴岩石，接触不严时，必须用水泥砂浆填实，不准用木材、石块等材料垫上；木锚杆外楔安装方向应与托板顺绞垂直；砂浆终凝或树脂固化前不得碰撞杆体；钢筋网与锚杆要连接绑扎牢靠；在松软、膨胀性岩层中进行锚喷支护时，喷射前不得用水冲洗岩石；在过断层、破碎带、冒顶区进行锚喷支护时，应打超前锚杆护顶；在围岩有淋水、滴水的情况下，锚喷作业前要先做好防治水工作。八、顶板管理的检查顶板管理的检查内容有：1、凡裸岩巷道完好的顶板，不得任意破坏。2、巷道顶板完好，整体性能强，岩质密实的静压巷道棚距按作业规程施工（特别坚硬时不架棚）。顶板破碎、有活石的静压巷道或无活石的动压巷道棚距按作业规程施工。3、翻棚时必须由班（组）长和安全员进行敲帮问顶。4、撬落活石应从顶板完整的地方开始，以保证工作人员的安全。在撬落活石时，一人操作，另一人在后面当好安全监视哨，禁止行人通过时撬顶。5、巷道顶板完好、岩质坚硬、整体性强、节理与层理不发达的静压巷道，可以采取锚杆支护。6、打锚杆在打眼前，必须先凿落浮石，然后开机钻眼；有棚巷道打锚杆要翻1架打1排，或先打眼后翻棚。九、支架拆换的检查支架拆换的检查内容有：1、拆换支架一定从顶板好的地点开始，不得大拆大换。翻棚前要加固工作地点的支架；遇有顶板破碎，应超前挑顶，事后翻棚。2、凡独头巷道，一定从外向里拆换，不得由里向外进行。贯通巷道要顺风逐架拆换。3、倾斜巷道拆换支架，要由上至下进行拆换。在拆换前必须加强下面支护和打好顶柱，防止支架推倒。4、拆换棚时，在一架未完成之前，不得中止工作，应该连续进行；如果不能连续进行施工，每次工作结束后，必须接顶封帮。5、对头巷道维修拆换，在两头相距5米时，要停止一头作业，以免造成压力集中发生冒顶。6、拆换支架时，施工前应安全可靠地保护施工地点的设备、电缆、电线、管路等，并盖好水沟。7、拆换支架时，一定要打牢固的脚手架，禁止用管子和矿车当脚手架。8、上下山拆换支架前要在距工作地点下面5～10米处分别设2～3处挡板，防止滑落岩石打伤下面的工作人员或检查人员。9、拆换支架遇有棚顶上有木垛时，要先用长杆托好木垛后再翻棚。十、开帮破砌碹的检查开帮破砌碹的检查内容有：1、开帮长度可根据顶板和两帮岩石性质确定，一般较稳定的岩石每次开帮长度不超过3米（用放炮开帮）；顶板压力大，活石多，禁止采用放炮开帮。2、放炮开帮前要将周围设备保护好，对刚砌筑的碹要覆盖好，然后开始放炮。3、用风镐破碹时必须边破边背好帮顶。采取放炮破碹时，打眼不能穿透碹壁。4、砌碹立胎要找好中心腰线，立胎要找正，做到平、直并打好压顶楔。5、如使用料石砌碹必须用铁碹胎控制胎距，大断面超过5米宽，巷道要打中心顶柱。十一、推、装、卸及其他的检查推、装、卸及其他的检查的内容有：1、推车过弯道、风门、道岔、下坡道等地点时，一律要进行安全喊话。2、卸车时先打掩后卸料，卸重物要喊号，2人以上抬卸时，要搭配合适。3、在独头巷道或顶部有高冒处施工前，先检查瓦斯，然后再施工。4、维修巷道需要放炮时，在装药前，首先检查周围设备维护情况和20米以内瓦斯情况，确认安全后，方准放炮。十二、冲击地压煤层中掘进的检查冲击地压煤层中掘进检查的内容有：1、冲击危险区内的掘进时必须始终在保护带内进行，保护带的宽度一般为3.5倍巷道高度。2、煤层应力高度集中时，必须进行解危处理；否则不得进行掘进工作。3、避免在支承压力峰值区掘进巷道，必要时应采取卸压措施并经矿总工程师批准。4、避免双巷同时掘进，必须双巷同时掘进时，两个工作面的前后错距不得小于50米。5、相向掘进的巷道相距30米时，必须停止一个头掘进。停掘的巷道要加固，继续掘进的巷道除加强支护外，冲击地压危险严重时，还必须采取解危措施。十三、煤与瓦斯突出危险煤层中掘进的检查煤与瓦斯突出危险煤层中掘进的检查内容有：1、在突出危险煤层中掘进时，必须有防突措施。2、严禁在突出危险煤层的顶分层中掘进和布置巷道。在突出煤层的顶底板围岩中掘进和布置巷道时，必须保持一定的岩柱，不得随意穿破岩柱，揭开岩盖。3、在突出危险煤层中掘进必须按照设计测量的中心和腰线进行施工，不得任意拐弯和抬高，以免产生应力集中。4、在突出危险煤层中掘进时，严禁使用风镐落煤和用风钻打眼。5、必须采用长距离放炮的作业方式。放炮地点必须在工作面入风侧，距工作面的距离不小于200米。6、煤层或顶底板松软，不采取放炮作业时，只准使用手镐作业，并采用“做半面、背半面”的施工方法。7、上山掘进面同上部平巷贯通前，平巷必须超前贯通的位置。8、在突出危险煤层的同一水平、同一煤层的集中应力影响范围内，禁止布置两个工作面相向掘进。经过实际考察，确认在集中应力影响范围外，允许在同一水平、同一煤层中布置两个工作面相向掘进。正常情况下，两个工作面距离不得小于15米；遇有地质构造带、煤的变质以及应力集中带(点)等，两个工作面的距离不得小于30米。9、在突出危险煤层爆破时，必须实行一次装药一次起爆；只允许使用煤矿许用瞬发雷管和煤矿许用毫秒雷管。毫秒雷管不准跳段使用，最后一段的延期时间不得超过130毫秒。严禁使用延期雷管。10、石门揭开突出危险煤层时，要采取震动性放炮措施，并要编制专门的设计方案报总工程师批准。十四、井巷掘进和巷道维修重大事故隐患的安全检查井巷、硐室掘进和巷道维修工作中，若管理不善，容易出现重大事故隐患。掘进工作中常见重大事故隐患主要有以下方面：1、掘进工作面无作业规程或套用作业规程；工作面现场条件发生变化时，未及时制定措施，或措施不落实。2、掘进迎头无临时支护或临时支护不合格；迎头空顶作业；前探支架移架不及时，接顶不牢固；迎头连续4米支护不合格仍继续掘进。3、锚杆巷道不使用专用工具操作；锚杆松动、锚固力达不到规定数值；使用失效锚杆；锚杆不按规定做拉力试险；对喷体不作厚度及强度检查或无记录。4、架棚巷道前10米无防倒棚措施施工。5、下山掘进时下山上口无防止跑车装置，中间无超速捕车器，掘进面上方无挡车栏；斜巷提升不使用保险绳。6、掘进巷道贯通，或透老空、老巷时不预先通知；不采取防冒顶、防水害、防有害气体、防放炮伤人、防风流紊乱等措施，或现场措施不落实，无专人指挥。7、掘进巷道支护质量低劣仍继续掘进。8、三岔门、四岔门抬棚的加固未做到全部棚腿连锁牢固，金属抬棚下腿未用混凝土固定，插梁未使用卡子；锚喷巷道未使用加长的全锚式锚杆支护。9、巷道失修严重，影响通风、运输、供电、排水和行人安全；擅自撤除支架柱梁、背板或拉杆，挪用它处。10、掘进维修地点出现断梁、折腿、空帮、空顶、缺撑杆、拉杆、楔子或用穿杆代替撑木以及卡子不符合规程规定。11、拆除旧支架或处理顶板冒顶时无人监护和无专人指挥；回撤支架时未做到由里向外回撤。12、维修拆换棚完工后，帮顶没有封严、刹牢或帮顶有活石。13、无证驾驶装岩机。14、锚网施工不执行“一炮一锚”或最大空顶距离超距，锚索滞后锚固。15、冲击地压地区不按规程规定施工。16、修复巷道或整棚不执行由外向里逐架施工；修复巷道不设临时支护，退路不畅通。17、修复巷道需挖地槽、砌碹时，不对原有支护进行加固；临时支护固定不牢，掘进现场实际检查时，应针对多发常见事故隐患实施重点检查，发现重大问题，存在较大发生事故可能时，要停止工作面作业。十五、掘进机电安全检查的内容；掘进机电设备的安全检查内容； 1、掘进机司机是否持证上岗，是否携带便携式，电气开关是否完好，接地装置是否到位，开关是否上架上锁管理，是否悬挂责任人标志牌，杜绝电气设备失爆。是否安装通讯电话，掘进机停止掘进时是否把电气开关打到停止位置，是否关闭掘进机喷雾的开关，是否把掘进机截割滚筒放下。2、掘进巷道的管线是否按照标准吊挂、不同的电压在1140V、660V、380V的吊挂间距是100毫米，通讯线路和其他线路间距是50毫米，风水管离电缆的间距是300毫米，全部是直线吊挂符合煤矿规程和质量标准化及机电设备完好标准的要求。3、掘进巷道使用的绞车是否有牢靠的四压两戗和地锚，信号是否灵敏可靠，钢丝绳磨损是否超限，打设地锚时使用的锚杆不少于直径20mm4、所有绞车的稳固、防护、信号、操作、控制设施是否齐全有效、灵活好用,钢丝绳完好状况以及相配套的托辊是否齐全灵活。5、掘进巷道使用的电气开关必须全部打眼上锁，开关上必须挂牌管理标明责任人及开关的电压和各种数据。开关的上盖是否有螺丝松动，开关的喇叭口无松动，各种垫圈齐全，杜绝设备失爆。6、电气设备上是否有煤尘淋水和杂物。7、掘进机电缆绝缘是否良好，无“鸡爪子”、“羊尾巴”，电缆架设是否牢靠、安全，掘进机的链接的螺丝是否紧固，滚筒的截齿是否齐全、锋利，电气控制箱是否有螺丝松动，杜绝电气失爆。 8、掘进工作面的语音声光信号是否有螺丝松动电缆是否有破损，是否按规定安装。 9、掘进工作面的潜水泵是否实现远方操作，杜绝电气设备失爆。 10、掘进工作面的皮带机是否安装皮带保护；带式输送机需安装的保护有；

1.驱动滚筒防滑保护，2.堆煤保护，3.防跑偏装置，4.温度保护，5.烟雾保护，6.超温自动洒水装置，7.带式输送机巷道内应安设沿线急停保护装置，在主要运输巷道内安设的带式输送机还应装设：（1）输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置；（2）在机头和机尾防止人员与驱动滚筒或导向滚筒相接触的防护栏；

（3）倾斜井巷中使用的带式输送机，下运时必须装设制动装置，上运时必须安装逆止器和制动装置，防治皮带下滑。保护安装的位置按标准执行。 11、带式输送机要保持上、下托辊齐全、灵活,下托辊不准被浮煤埋住,底输送带下应无浮煤、块煤、石头等阻塞卡磨现象。 12、运输平巷内设有足够的人行过桥,人行过桥要牢稳,两侧有扶手及上下过桥有梯子。 13、掘进机刮板输送机的刮板数量齐全,机车平整,运行平稳,不得有斜、弯刮板、缺螺丝等现象,更不准出现漂链现象。 14带式输送机要张紧适度,带式输送机不准有打滑现象;输送带边缘无伤口,接口整齐、严密。 15、皮带机的机尾应有防翻措施(如支设压柱等)和护栏。16、掘进巷道的机电设备在三台以上必须打设局部接地极，设备和电缆的完好标准按质量标准化进行上架吊挂。 17、掘进巷道铺设的轨道标准是；宽度在600毫米，轨道的间距不超过5毫米左右错差不超2毫米，轨道两边的宽度超过700毫米，轨道的道木间距不超700毫米，轨道的弯曲段必须安装轨矩拉杆，符合质量标准化的要求。 18、在掘进工作面工作的电钳工、班长、绞车司机、采煤机司机跟班区长必须持证上岗，携带瓦斯便携式，其他特殊工种必须持证上岗。 19、在掘进的上山巷道时必须安装一坡三挡、安装速挡器，坡头阻车器，按照峰局制定的小绞车管理规定执行。20、在煤仓口要有煤位信号或有自动的仓煤报警保护装置。无论是带式输送机还是刮板输送机,运煤入仓都要在仓满以后能报警和自动停机,以防堆煤磨擦皮带或拉回煤造成事故。21、掘进机在开机前是否按照顺序开机，先打铃、再开喷雾、掘进机前无人时再启动掘进机。22、机电设备是否按照机电设备完好标准执行。23、皮带、溜子、绞车、压柱、戗柱、地锚是否可靠。24、电器设备是否完好、是否挂牌管理、有无失爆。25、是否实现三专二闭锁，有无自动切换。十六、矿井通风系统安全检查重点矿井通风系统担负着向井下输送足量新鲜空气供人员呼吸，排除井下瓦斯煤尘及有害气体，创造井下良好作业的重要任务。对其安全检查的重点：（1）通风系统的完善性。矿井必须采用机械通风，有完备的通风系统。（2）通风系统的可靠性。必须供给井下足量的新鲜空气，保证井下风流连续，稳定，可靠。（3）矿井通风管理的有效性，应适应矿井安全矿井通风生产的要求。1.矿井通风系统的完善性检查检查是否存在以下问题：（1）无主要通风机，采用自然通风。（2）用局部通风机或局部通风机群代替主要通风机使用。（3）无独立的进，回风系统。（4）主要通风机无独立双回路供电，经常停电。（5）主要通风机无管理制度，经常停开。凡发现以上其中之一时要停止矿井生产。2.矿井通风的可靠性检查检查是否存在以下问题：（1）主要通风机供风量小于井下需风量。（2）2台以上通风机并联运转不匹配；主要通风机在不稳定区或其附近工作。（3）风流不稳定、无风、微风或反风。（4）不合规定的串联通风。3.主要通风机的检查（1）风机工况及其变化。（2）电压、电流的稳定情况。（3）风机故障情况。（4）有无同等能力的备用风机。（5）有无反风能力，是否满足反风的要求。（6）是否双回路供电，电器保护装置是否齐全、可靠。4.井巷通风的检查（1）风速：在矿井中风速的大小直接影响人体的散热效果，另外，从风流的动力给人的感受上分析，风速不宜超过8m/s；风速过大也影响矿井的安全生产，所以风速应符合《规程》的规定。（2）断面：巷道断面是否满足矿井通风的要求，主要进风巷道实际断面不小于设计断面的2/3，回风巷失修率不高于7%，严重失修率不高于3%。5.矿井通风设施的检查（1）反风设施：矿井主要通风机的反风设施按《规程》规定定期检查，每年进行一次反风演习，反风效果符合规定。（2）风门、风桥、风窗、密闭墙，重点是风门和密闭墙。永久风门、密闭、风窗应满足以下要求：（1）墙体用不燃性材料建筑、厚度不小于0.8（2）墙体平整；无裂缝、重缝和空缝。（3）墙体周边掏槽（坚硬岩石和支护除外），要见硬顶、硬帮，要与煤岩接实，四周要有不小于0.1m的裙边。（4）设施5m内巷道支护良好，无杂物、积水、淤泥。（5）密闭内有水的设反水池或反水管；自然发火的煤层的采空区密闭要设观测孔、措施孔，孔口封堵严密。密闭前无瓦斯积聚，要设栅栏、警标、说明牌和检查箱（排、入风之间的挡风墙除外）。（6）风门一组至少两道，能自动关闭和有闭锁装置。门框要包边沿口，有衬垫，四周接触严密，门扇平整不漏风，调节风窗的调节位置设在门窗上方，并能调节，有语音提示和调度室链接。临时风门、临时密闭应满足一下要求：（1）临时设施设在顶、帮良好处，见硬底、硬帮，与煤岩体接实。（2）设施周围5m内支护良好，无片帮、冒顶，无杂物、积水、淤泥。（3）设施四周接触严密。木板设施要鱼鳞搭接，表面要用灰、泥抹满或勾缝、（4）临时密闭不漏风，密闭前要设栅栏、警标和检查牌。（5）临时风门能自动关闭，通车风门及斜巷运输的风门有报警信号，否则要装有闭锁装置。门框包边沿口，有衬垫，四周接触严密，门扇平整不漏风，与门框接触严密。永久风桥应满足以下要求：（1）用不燃性材料建筑。（2）桥面平整不漏风。（3）风桥前后各5m范围内巷道支护良好，无杂物、积水、淤泥。（4）风桥通风断面不小于原巷道断面的4/5，成流线型，坡角小于30°。（5）风桥两端接口严密，四周实帮、实底，要填实、接实。（6）风桥上下不准设风门。6.矿井漏风检查检查矿井内部漏风和外部漏风，漏风率超过规定时要查明原因。矿井主要通风机装置外部漏风每年至少测定一次，外部漏风率在无提升设备时不得超过5%，有提升设备时不得超过15%；矿井有效风量率不低于85%。7.矿井通风管理的检查主要检查内容：一是通风资料，牌板，管理制度，记录，通风旬、季报表；二是通风测定报告，包括阻力测定报告、主要通风机性能测定报告、反风演习报告；三是通风管理机构。（1）检查矿井是否有通风系统图、通风系统示意图、通风网络图、避灾路线图。（2）检查矿井通风图件是否准确反映实际，重点检查风流方向、用风地点风量、通风设施位置等，主要图件要求每季绘制，按月补充修改。（3）检查矿井是否有局部通风管理牌板、通风设施管理牌板、通风等仪表管理牌板，牌板是否与实际相符，采用井上下对照的方法进行检查。（4）查阅通风管理制度及执行记录。（5）检查通风记录、报表，采用井上下对照的方法检查。（6）检查通风测定报告，主要查报告中的测定时间和数据的可靠性；矿井至少10d进行一次全面测风，采掘工作面根据实际需要随时测风。（7）按有关规定检查通风管理机构与管理人员。8.矿井通风重大事故隐患的检查（1）通风系统不合理，通风设施不齐全，出现无风、微风、循环风和利用采空区回风，以及不合理的串联风、扩散风。（2）通风风流稳定性差，抗干扰能力低；时常出现风门同时打开造成风流短路现象；主要通风机在驼峰区附近工作。（3）井下存在敞口盲巷；采煤工作面结束45天内或采区结束1.5个月内未进行永久密闭。（4）局部通风机未装置“三专两闭锁和双风机及切换开关”；一台局部通风机严禁同时向两个以上的掘进工作面供风；时常出现局部通风机无计划停电、停风；局部通风机产生循环风；局部通风机停止运转后不及时撤出人员，切断电源，停止工作，通风机是否悬挂责任人标志牌。（5）风筒的漏风大，最后一节风筒距离工作面超过规定，造成风量不足，风筒必须环环吊挂，仍继续工作。（6）巷道贯通后，不及时调整通风系统，造成瓦斯积聚。9.采区通风的安全检查采区瓦斯涌出集中，矿尘产生量大，工作面又经常移动，容易发生“一通三防“的事故。现场检查的重点：一是采区通风的完备性及其抗灾、防灾能力；二是采煤工作面上隅角。这是采煤工作面瓦斯最高的区域，当回风流瓦斯浓度0.7%-0.8%时，上隅角瓦斯就可能超限；三是采煤机组附近。这是瓦斯涌出集中，产尘量大的地方；四是采煤工作面回风巷。重点检查采区通风系统是否健全，是否采用分区通风；串联通风是否符合规定；采煤工作面通风形式和风速是否符合有关要求，风量能否满足排放瓦斯、有害气体和煤尘的要求；采区尤其是采空区漏风情况；采区通风是否稳定可靠。具体内容主要包括以下几个方面：（1）风速是否超过《规程》规定。（2）采区巷道断面是否满足通风要求。（3）工作面、硐室的温度是否符合《规程》规定。（4）串联通风的使用是否符合《规程》的规定。（５）工作面的配风量是否符合《规程》规定。

（６）采煤工作面是否用局部通风机通风。（７）采区内的回风是否是专用回风巷，是否有一段为进风，一段为回风。（８）突出工作面是否采用下行通风。（９）采区内的漏风是否进入采空区。（１０）采区内是否有控制风门。采区内的风量是否能够调节。（１１）采区内的角联网路是否稳定。（１２）采区巷道是否有无风的地点。１０．掘进通风的检查掘进巷道常采用局部通风设备通风，其可靠性差、容易受到干扰而发生事故。掘进通风的安全检查的重点是：一是通风系统的完备性。必须具备完备的通风系统，采用局部通风机通风或全风压通风，禁止采用扩散通风。二是通风的可靠性。重点是局部通风机的安全可靠运转和风筒管理。主要检查以下内容：１）局部通风机的检查（１）局部通风机是否为低噪音，或安设消音器。（２）局部通风机有无整流器、高压垫圈及吸风罩，入风处有无净化风流装置。（３）局部通风机是否安设在进风流中，距巷道回风口是否大于１０ｍ。（４）局部通风机吸风量是否小于全风压供给该处的风量，是否产生循环风。（５）局部通风机吊挂是否结实、安装在底板的通风机是否加垫，垫高是否大于３０ｃｍ，是否牢靠。（６）局部通风机是否有“三专两闭锁”装置，是否有效使用．（７）局部通风机及与风筒连接处是否存在漏风。２）风筒的检查（１）是否使用抗静电阻燃风筒。（２）是否做到“逢环必挂，两靠一直（靠帮、靠顶。平直）”。（３）最后一节风筒距工作面的距离，是否符合相关规定。（４）风筒分叉有无三通，拐弯是否平缓，是否使用弯头。（５）风筒间接头是否漏风，风筒有无破损。３）掘进通风管理的检查（１）是否有完整的局部通风设计。（２）局部通风机是否指定专人负责，保证正常运转。（３）局部通风机停风时，是否立即撤出人员。（４）局部通风机串联运转时是否风量风压匹配。11、井下瓦斯安全检查重点（1）．主要进风井巷与大巷的检查矿井主要进风井筒、大巷，在一般情况下不会出现瓦斯问题，但是，有的进风井筒、大巷穿过煤层或打在煤层中，有的穿过与煤层相通的地质破坏带，有的距煤层较近，已采区密闭不好等，风流中可能出现瓦斯浓度超过０．５％的现象。检查时发现风流瓦斯浓度超过０．５％时，要立即通知通风部门和矿总工程师检查原因并进行处理。当发现有局部瓦斯积聚时，要通知通风部门采取措施进行处理，在２０ｍ半径范围内停止一切机电设备运转。在架线电机车的巷道中出现瓦斯积聚时，要切断电源，进行处理。（2）．主要回风井筒与回风大巷的检查《规程》规定，矿井总回风流或一翼回风中瓦斯或二氧化碳浓度超过０．７５％时，矿总工程师必须立即查明原因，进行处理。（３）．采区瓦斯的检查重点检查采区瓦斯治理是否有效，是否存在瓦斯积聚；瓦斯管理制度是否健全和有效执行；应急措施和避灾路线是否完善。具体内容主要包括：1、采区入风巷道风流中的瓦斯超过０．５％时是否采取措施，是否切断工作面的所有电源。2、工作面风流瓦斯及回风道的瓦斯达到１％时，是否停止电钻打眼。3、工作面风流瓦斯超过１.5％时是否停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。4、爆破地点附近２０ｍ以内风流中瓦斯达到１％时是否装药爆破。5、电动机或开关附近２０ｍ以内风流瓦斯达到１．５％时，是否停止运转，撤出人员切断电源进行处理。6、采取内有无体积大于０．５ｍ³，浓度达到２％的瓦斯积聚。7、瓦斯积聚地点附近的２０ｍ内是否停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。８、采掘工作面风流中二氧化碳达到１.５％时是否停止工作，撤出人员，查明原因，采取有效措施，报总工程师批准后进行处理。９、瓦斯排放有无安全措施。瓦斯检查员、安检员、班（组）长是否在现场。１０、瓦斯浓度达到３％，有其他有害气体超过规定不能及时处理时，是否在２４ｈ内封闭。（4）．瓦斯管理的检查1、瓦斯检查员是否配备齐全，高瓦斯工作面和煤与瓦斯突出工作面是否配有专职瓦斯检查员。2、井下各个检查地点是否按《规程》规定进行检查。3、瓦斯检查是有记录，是否做到检查牌板、记录、报表三对口。4、瓦斯检查员检查记录是否随身携带，记录是否齐全。5、瓦斯检查员是否在现场交接班，有无空、漏、假检行为。6、检查仪器是否有效、准确。7、爆破是否执行“一炮三检”制度。8、在停风区是否有人作业。9、停风区是否有栅栏、警标、禁止人员进入。（5）瓦斯重大隐患的检查1、在瓦斯超限情况下是否照常作业，不采取措施。2、采煤工作面上隅角、回风巷瓦斯经常超限，未采取有效措施；掘进巷道瓦斯超限未及时处理；巷道出现层状瓦斯积聚。3、对瓦斯涌出异常区域为编制和执行专门的安全措施；对瓦斯涌出严重的采掘工作面，不按规定进行装备、检查、检验维修和正常使用。4、瓦斯检查空班、漏检、伪造数据；不按规定检查盲巷。5、工作区域瓦斯超限时不及时切断电源、撤出人员、停止工作、未及时汇报和采取措施进行处理。6、作业地点瓦斯或二氧化碳浓度达到3%,不能及时处理时未能在24h内封闭。7、处理巷道积聚瓦斯时，不制定和执行排放瓦斯措施：瓦斯排放未执行分级管理；瓦斯排放时，回风区域不断电、撤人和警戒，不控制向盲道供风。8、有煤与瓦斯突出危险的采掘工作面未采取切实可行的防突措施，存在较大发生突出的可能。9、随意改变瓦斯监测传感器吊挂位置、擅自调整瓦斯监测仪指标或堵塞防护罩，造成监测失真。（6）、安全检测系统的检查随着煤炭科学技术的发展和煤矿装备水平的提高，煤矿安全监测监控系统所起的作用越来越大，保证其安全可靠运转十分重要，对其安全检查的内容是：1、甲烷等传感器数量是否满足生产要求，甲烷传感器是否垂直悬挂，距顶板不大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm；风速、压差、温度、一氧化碳传感器是否悬挂在能正确反映该测点测值的地点。2、井下主机或分站是否安设在便于人员观察、调试、检验，支护良好，无漏水、无杂物的进风巷或硐室之中；是否加垫支架，距巷道底板不小于300mm或悬挂在巷道之中。3、井下检测设备之间是否使用不延燃电缆连接，每隔100m是否有长度为100mm的黄色标志。4、声、光报警器是否悬挂在有人工作、便于观察的地点。5、中心站是否配备备用计算机、打印机和显示器，使用不间断电源。6、设备备用量是否小于20%，并配有零配件和维修校正用仪表。7、是否每隔7天使用校正气样和空气样，按产品说明书得要求对甲烷传感器、甲烷监测仪、甲烷报警矿灯等进行一次调校，其他传感器按使用说明书要求定期调校。8、设施发生故障，井下无法处理时是否在24h内更换。9、设施在井下连续运行6-12个月后是否将井下部分全部运到地面进行全面调校。10、是否建立健全安全监测系统管理制度、安全检测员岗位责任制，并有效实施。11、是否建立设备仪表台账、装置故障登记表、检修记录、巡检记录、中心站运行日志，装置使用情况月报、季报，监测信息是否及时呈报有关部门和人员。12）、通风机的机电安全检查重点主要通风机机电的安全检查1、主要通风机房必须装置2套同等能力的通风机（包括电动机），其中一套备用。备用通风机必须能在10min内开动。2套通风机能力要相等，如不等，至少也要满足矿井正常生产时对风量、风压的需要。2、主要通风机必须保持完好状态，保证经常运转。eq\o\ac(○,1)检查运转是否正常，有无异声、异味及异常震动；eq\o\ac(○,2)检查轴承温度，滚动轴乘不得超过75，滑动轴承不得超过60，主电机的温度不得超过产品说明书规定；eq\o\ac(○,3)检查水柱计及测压管有无损坏、堵塞和变形；eq\o\ac(○,4)检查电压表、电流表、功率表、功率因数表、温度表等仪表是否灵敏可靠，并每年进行一次校验；eq\o\ac(○,5)检查各注油部位的油质、油量是否适当，有无渗漏油现象；eq\o\ac(○,6)检查过流和无压释放保护装置动作是否可靠，保护接地是否符合标准；eq\o\ac(○,7)检查联轴器的工作状态，转动及带电裸露部分要有保护栅栏和警告牌。3、主要通风机的出风井口，应安装防爆门，防爆门不得小于出风门的断面积，并正对出风门的风流方向。4、新安装矿井主要通风机投产前，必须进行性能测定和试运转工作，以后每年至少进行一次性能测定。5、禁止利用主要通风机房作其他用途。主要通风机房必须安装水柱计、电流表、电压表、功率表、轴承温度计等仪表，还必须有通达矿调度室的电话。6、主要通风机应由专职司机负责运转，司机应每小时将通风机运转情况记入运转记录簿内，如果发现有异常变化，必须立即报告矿调度室。7、主要通风机因检修、停电或其他原因需要停风时，必须制定停风措施，报矿总工程师批准。局部通风机的机电安全检查1、局部通风机应安装在入风巷道中，距回风巷道口不小于10m；2、入风巷道的风量要大于局部通风机的吸入风量；3、局部通风机不应产生循环风；4、局部通风机的电源接头处、局部通风机与风筒连接处，都不应有漏风；5、局部通风机要用两根8号铅丝吊挂牢固，适合用垫凳安装在巷道的底板，垫凳的高度不小于300mm；6、局部通风机要有整流器、高压垫圈和吸风罩，有专用电源，有“三专两闭锁”装置；7、局部通风机入风处有净化风流装置。（8）、矿井火灾安全检查重点根据矿井地质条件和开采技术条件的不同，所采取的防灭火方法和技术手段也有差别，其安全检查的重点有：地面消防水池和井下消防管路系统1、消防水池是否经常保持200m³2、井下消防管路是否每隔100m设置支管和阀门；带式输送机巷道中的消防管路是否每隔50m设置支管和阀门。检查时，应按照要求对照现场进行逐段检查。防火措施1、木料场、矸石山距进风井的距离是否小于80m，小于80m时是否经上级主管部门批准。2、进风井口是否装设防火铁门，或有防止烟火进入矿井的措施。3、《规程》中禁止使用可燃性材料支护的地点是否仍然使用可燃性材料进行支护。4、井下进行电焊、气焊和喷灯焊时是否制定安全措施并严格遵守《规程》的有关规定。5、井上、下是否按照《规程》要求设置消防材料库，并遵守其相应的规定。6、井下爆破材料库、机电设备硐室、检修硐室、材料库、井底车场、使用带式输送机和液力偶合器的巷道以及采掘工作面附近的巷道中是否备有灭火器材，有数量、规格和存放地点是否在灾害预防与处理计划中有明确规定。7、井上、下的消防管路系统，防火门，消防材料库和消防器材是否按照《规程》要求进行定期检查。灌浆系统1、灌浆站的容积、蓄水池的水量、取土场的大小是否满足矿井防灭火的要求。检查时应根据井下实际需浆量进行分析。2、灌浆管路管径是否与灌浆量相适应，管路架设是否平直、靠帮、靠腰线以上，管路每隔200～500m是否有安全阀；管路压力倍线是否大于3.5倍。检查时应一段一段地检查，发现问题应及时通知有关部门进行整改。3、采区设计中是否明确灌浆系统、疏水系统，是否有疏水和灌浆后防止溃浆、突水的措施。注氮系统1、氮气是否充足，其浓度是否达到97%以上。2、是否有氮气专用输送管路及其附属安全设施。3、注氮管路是否平直，严密不漏气，低洼处是否有放水设施。4、是否有能连续监测采空区气体变化的检测系统；是否有专人定期检查、分析和整理有关记录。火区管理1、是否绘制火区位置关系图，建立火区管理卡片。2、火区所有永久性防火墙是否都有编号，并在火区位置关系图中注明。3、是否按《规程》要求进行防火墙的管理。4、启封已熄灭火区前是否制定安全措施。（9）、矿井粉尘安全检查重点1、蓄水池容积水量是否满足矿井防尘洒水的需要，水压是否达到洒水、注水的要求。2、供水管径是否满足需要，大巷供水管路每隔50m是否设置调节阀门、靠帮靠顶、不漏水，通过巷道交叉处时是否妨碍行人和通车。3、有粉尘的作业地点是否设置喷雾洒水降尘装置，喷洒头是否够用，喷雾时是否呈雾状，水质是否清洁，不清洁时有无过滤装置。4、井巷清扫、冲洗是否正常运行，巷道有无积尘。5、矿井是否有完备的防尘资料，包括煤尘爆炸性报告，矿井综合防尘措施，防尘洒水系统图，防尘工作有关的台账、月报、季报等。6、矿井防尘管理制度是否完善，防尘措施是否健全，防尘效果是否达标。（10）、矿井防治水重大事故隐患的安全检查水文地质条件复杂的矿井出现防治水管理缺陷时，容易导致井下存在重大水害隐患。对其的任何轻视、反映迟缓、整改延迟等都极可能导致灾变事故。矿井防治水重大事故隐患主要有：1、采区设计和作业规程无防治水措施；对含水层积水区等未执行“有疑必探，先探后掘”的原则。2、采掘工作面开工前，未提交地质说明书；未开展水文地质预测预报；不能及时、准确、齐全的填绘矿井水文地质图件。3、矿井各类防水隔离煤柱的留设不符合有关规程规定；擅自改变防水煤柱尺寸进行采掘作业。4、对有突水危险的含水层、积水区和含水构造带，未进行物探、钻探，未按设计要求进行分区隔离。5、周边小井、老窑对矿井安全生产有重大影响，而未将其资料及其影响范围及时填绘在矿井采掘工程平面图上；不及时排查预报水害。6、探放水过程中，孔口管下置深度不符合规程要求的；斜巷或采区巷道中探水时，不撤出受突水威胁区域的人员。7、带压开采不制定经矿务局总工程师批准的安全技术措施。8、井下排水系统未按设计要求及时形成并达到规定的排水能力；每年雨季前未进行水泵联合试运转。9、防水闸门每年未进行两次关闭试验，并定期检查维修。10、在受水威胁区域工作的人员不熟悉突水预兆；工作地点未设立避灾路线；作业场所出现突水预兆时，不停止作业，撤出人员。11、水文地质条件复杂的矿井每月末不进行水害排查，或未按排查意见实施。十七、申家庄煤矿电气设备防爆检查细则第一章、总则1.

为了进一步落实《煤矿安全规程》、《机电设备完好标准》、《质量标准化实施细则》以及上级有关标准和规定,提高煤矿机电职工对电器设备防爆炸性能的认识,便于掌握,使之学有章程,干有标准,查有依据,从而加强对煤矿井下防爆电器设备的科学管理,提高维修质量,消灭失爆设备,杜绝因失爆而引起的重大事故,实现电器设备安全运行,特制定本检查《细则》.2.所有井下电器设备（包括小型电器,下同）的选用,都应符合《煤矿安全规程的要求》.3.井下防爆电器设备,在入井前必须由指定的,经过考核合格的防爆电器设备检查员,检查其安全性能,取得合格证后方可入井.4.井下防爆电器设备的运行,维护和修理工作,必须符合防爆性能的各项技术要求.防爆性能受到破坏的电器设备,应立即处理或更换,不得继续使用.5.防爆外壳的大修,必须由有维修资质的单位进行修理.6.凡防爆电器设备,不论使用在井下任何地方,都应按防爆要求进行检查.7.

加强对井下使用中的防爆电器设备的防爆性能检查：⑴

设备的负责人和电器维修工，对自己所管辖的设备每班检查一次。⑵

区队防爆检查员（或防爆电工），对本区队所管辖的设备每天检查一次，⑶

矿防爆检查组人员，分工包干，对全矿井高沼气地区或煤与沼气突出矿井所管辖的设备每周检查二次，对低沼气地区所管辖的设备每周检查一次。⑷

矿每逢三进行一次检查，在机电矿长和机电副总等领导下，由机电科组织机电技术员、防爆检查组，设备员、采、掘、巷、运输、通风区队的机电区长参加在全矿井下使用的设备按细则逐台仔细检查，检查的总数量不少于电器设备和小型电器数量的10﹪，并统计完好率和失爆率。8

、对检查出来的失爆设备，除立即停止使用并处理外，对责任者要填表登记，追究责任，进行安全教育补课，并酌情给予必要的经济制裁。9

、电气设备失爆；凡已装接使用的电器防爆设备（包括小型防爆电器，五小件设备），其防爆性能受到破坏，失去防爆性能的统称为失爆。第二章、电气设备防爆细则一、隔爆外壳隔爆外壳应清洁，完整无损，并有清晰的防爆标志，有下列情况之一者即为失爆。1

、外壳有裂纹，开焊，严重变形的为失瀑。（注）严重变形指变形长度超过50㎜，同时深度凸凹深度超过5㎜者。2

、使用未经国家指定的防爆检验单位发证的工厂所生产的防爆部件（指受压传爆关键件）小件为失爆。3

、防爆壳内外有锈皮脱落（锈皮厚度达0。2㎜）为失爆。4

、闭锁装置不全，变形损坏起不到闭锁作用的为失爆。5

、隔爆室的观察窗口的透明板松动，破裂或使用普通玻璃的为失爆。6

、隔爆设备隔爆腔之间严禁直接贯通，去掉防爆设备接线盒内隔爆绝缘座为失爆。7

、改变隔爆外壳原设计安装形状，造成电器间隙或爬电距离不符合规定的为失爆。二、电气设备隔爆接合面隔爆结合面应保持光洁，完整，需有防锈措施，如电镀，磷化，涂防锈油等。1隔爆结合面参数要符合下述规定，否则为失爆。(1)平面，圆筒隔爆机构A电器设备静止部分隔爆结合面操纵杆与杆孔隔爆接合面以及隔爆接合面最大间隙或直径差W和隔爆接合面的最小有效长度L；螺栓通孔边缘的最小有效长度L1轴与轴孔隔爆接合面最大直径差W和最小有效长度L须分别符合表一的规定，但快动式门或盖的隔爆接合面的最小有效长度L须不小于25㎜表一外壳容积V(升)接合面型式L(㎜)L1(㎜)W(㎜)V≤0。10。1∠V平面直口圆筒6。06。00。3-12．58。00。40。425．09。00。50。540．015。0-0。60滚动轴承的圆筒6。0-0。40。4012．5-0。50。5025-0。60。6040--0。8。B操纵杆操纵杆直径ｄ与隔爆结合面长度L之间要符合表二的规定操纵杆直径ｄ(㎜)隔爆结合面长度L(㎜)ｄ≤6。0L≥6。06．0∠ｄ≤25。0L≥ｄ25．0∠ｄL≥25C隔爆接合面的粗糙度隔爆接合面的粗糙度不得高于6。3操纵杆的粗糙度不得高于3。2(2)防爆电动机A电动机轴与轴孔的隔爆结合面在正常工作状态下不应产生摩擦。采用圆筒隔爆结合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙K须不小于0。075㎜。B滚动轴承，轴与轴孔的最大单边间隙M须不大于表一规定的W值的三分之一。C电动机接线盒盖上反者为失爆。(3)螺纹隔爆结构A螺纹精度须不低于3级，螺距须不小于0。7㎜。B螺纹的最小啮合扣数，最小拧入深度须符合表三的规定：表三；外壳净容积V(升)最小拧入深度(㎜)最小啮合扣数V≤0。15。060．1∠V≤209。062．0∠V12。562隔爆面上，在规定长度L及螺孔边缘至隔爆面边缘的最短有效长度L1范围内，如发现以一缺陷，不算失爆。(1)对局部出现的直径不大于1毫米，深度不大于2毫米的砂眼；在40，25，15毫米的隔爆面上，每平方厘米不得超过5个，10毫米的隔爆面不超过2个。(2)偶然产生的机械伤痕，其宽度与深度不大于0。5毫米，其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的三分之二，但伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分必须磨平。无伤隔爆面的有效长度可以几段相加，3隔爆面上不准涂油漆，无意造成油漆痕机，当场擦掉，不为失爆。4隔爆面有锈机，用棉纱擦后，仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀，而只留云影，隔爆面锈蚀是否为失爆参照本规定2-(1)(2)条中的规定判别。5用螺栓固定的隔爆面，有下列情况之一者为失爆：(1)缺螺栓或弹簧垫圈者(或备帽)(2)弹簧垫圈未压平或螺丝松动。(3)螺栓或螺孔滑扣者，但换同径长螺栓加螺母紧固者除外6弹簧垫的规格须与螺栓相适应，偶而出现个别弹簧垫断裂或失去弹性时，检查该处防爆间隙，若不超限，更换合格弹簧垫圈后不为失爆，也不影响完好。7隔爆接合面法兰厚度小于原设计的85﹪为失爆。8同一部伴螺栓，螺母等规格应一致，螺母必须上满扣，否则为失爆。钢性紧固螺栓伸入螺孔长度应不小于该螺栓直径的尺寸，铸铁，钢，铝件不小于螺栓直径的1。5倍，如螺栓深度不够。则必须上满孔，否则为失爆。三、电气设备电缆引入装置1有下列情况之一者为失爆：(1)密封圈内径大于电缆外径超过1㎜；(2)进线嘴内径D0与密封圈外径D的差D0-D超出表四规定值的。表四：D(毫米)D0-DD≤201。020∠D≤601。560∠D2。0(3)密封圈尺寸不符合下列规定的：ｄ=电缆公称外径±1㎜厚度A≥0。7ｄ(不小于10㎜)宽度B≥0。3ｄ(不小于4㎜)多个密封圈：D=导线公称外径±1。0㎜D1=N个фｄ孔1外节圆直径A≥0。7D1(不小于10㎜，不大于35㎜)B≥ｄ/2(不小4㎜)C≥ｄ/2(不小4㎜)(4)密封圈的单孔内穿进多根电缆的(5)将密封圈割开套在电缆上的；(6)密封圈硬度不满足邵尔氏硬度45-55度。老化，失去弹性，变质，变形，有效间隙尺寸配合达不到要求，起不到密封作用的；(7)密封圈没有完全套在电缆护套上的(8)密封圈与电缆护套之间有其它包扎物者；(9)一个进线嘴内有多个密封圈的(10)不用的接线嘴缺密封圈或档板，金属垫圈，档板直径比进线嘴内径小2㎜以上的；档板绝对厚度小于1。82㎜(冶金部标准YB-176-63公称厚度为2㎜，允许偏差0。18㎜)；(11)档板放在密封圈里边的，压盘式进线嘴或螺母式进线嘴金属圈放在档板与密封圈之间的；(12)进线嘴压紧后，没有余量或进线嘴内缘压不紧密封圈，密封圈端面与器壁接触不严，或密封圈能松动的；(13)压盘式进线嘴缺压紧螺栓或压紧螺栓没上紧的；(14)螺母式进线嘴因乱扣，锈蚀等原因紧不到位的或用一只手的三个以上手指能使压紧螺母旋进超过半圈的；(15)使用的压盘式和压紧式进线嘴与密封圈之间缺少金属垫圈的；(16)备用的高压接线合缺档板或档板不合格的；四、电气设备的接线；1、电缆不合格接头：鸡爪子，羊尾巴，明接头和电缆破口称之为不合格接头，是电气安全隐患点，与电气失爆同样对待。(1)鸡爪子：凡井下36-1140伏所有电缆芯线用高压或低压胶布包住使用者叫鸡爪子。A橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补者。B电缆(包括通讯，照明，信号，控制电缆)不采用接线盒的接头。C铠装电缆的连接不采用接线盒或不灌注绝缘充填物或充填不严密漏出芯线的接头。(2)羊尾巴：电缆的未端不接装防爆电气设备或防爆元件者；电器设备接线嘴2M以内的不合格接头或明显破口者均为羊尾巴。(3)明接头：电气设备与电缆有裸露的导体或明火操作者均属明接头。(4)破口A橡套电缆的护套损坏，露出芯线或露出屏蔽层者为失爆。B橡套电缆护套损伤伤痕深度达最薄处二分之一以上，长度达20mm，或沿围长三分之一以上者为失爆。2、低压隔爆开关接线室不允许有电源侧进出线至负荷侧接线或有负荷侧出线至电源侧接线。磁力启动器的小喇叭嘴严禁引入引出动力线，否则为失爆。3、接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆以不窜动为合格。线嘴压紧应有余量，线嘴与密封圈之间应加金属垫圈。压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10％。（注：电缆紧固程度合格与否判别方法：顺着电缆方向以用手不能将电缆推进接线室为合格。）否则为失爆。4、密封圈内经与电缆外径差应小于1mm，密封圈外径与接线装置内径差应符合表四的规定；密封圈宽度大于电缆外径的0.7倍，但必须大于10mm；厚度应大于电缆外径的0.3倍，但必须大于4mm（70mm的橡皮套电缆除外）。否则为失爆。5、低压隔爆开关引入铠装电缆时，密封圈应全部套在电缆铅皮上。否则为失爆。6、电缆护套（铅皮）穿入进线嘴长度一般为5-15mm。如电缆粗穿不进时，可将穿入部分锉细（但护套与密封圈结合部分不得锉细）否则为失爆。7、低压隔爆开关空闲的接线嘴应用密封圈及厚度不小于2mm的钢板，金属垫圈封堵压紧。其紧固程度：螺旋线嘴用手拧不动为合格，压叠式线嘴用手晃不动为合格。钢板应至于密封圈外面，金属垫圈应放在挡板的外面，其直径与进线装置内经差应符合表四的规定。高压隔爆开关空闲的接线嘴应用与线嘴法兰厚度、直径相符的钢垫板封堵压紧，其隔爆结合面的间隙应符合表一的规定。否则为失爆。8、高压铠装电缆终端接线盒没有灌绝缘胶；绝缘胶没有灌到三岔口以上；绝缘胶裂纹而能相对活动的为失爆。五、隔爆型插接装置1煤电钻插销的电源侧应接插座，负荷侧接插销，如接反、闭锁丢失者为失爆。2隔爆插接装置不符合下列规定即为失爆：（1）电源电压低于1140伏的（不含1140伏的），缺少防止突然拔脱的徐动装置的；电压不低于1140伏的插接装置缺电器联锁装置的（2）插销在触头断开的断电瞬间，外壳隔爆结合面的最大直径差W和最小有效长度L不符合表五规定值的。表五:外壳净容积V(升)L(㎜)W(㎜)V≤0.5150.5V<0.5.250.6六、照明灯具1、防爆安全型灯具把压口改为螺口为失爆,不能提前断电为失爆.2、隔爆型灯具设的电源断开后才能打开透明罩的联锁装置失灵为失爆.第三章机电设备防爆检查要点电气设备的失爆1、机电设备在安装验收时,必须按照规定和防爆细则要求,严格检查其防爆性能,保证其完好合格.2、继电器的整定,保险丝的选择必须合格,不允许甩掉任何电器保护装置,严禁用铜,铁,铝丝代替保险丝.3、井下供电要做到三专两闭锁和风机自动倒台,做到三无,四有,两齐,三全,三坚持.4、井下供电严禁鸡爪子，羊尾巴，明接头，老鼠洞。5、无档板,无密封圈.6、螺丝全部松动,或盖会移动.7

、

防爆壳有变形.裂纹,开焊.8、

便用不合格的部件9、

防爆外壳有锈皮脱落10、

闭锁装置不灵,起不到闭锁作用.11、去掉防爆电机接线座12、

透明件松动,破裂,使用普通玻璃13、

电动机接线盒盖上反.14、

改变原设计空气间隙,爬电距离不符合要求.15、各种防爆设备参数不符合要求16、

防爆结合面有油漆,伤痕超过规定.17、

缺一个螺丝或弹簧垫.18、

弹簧垫没压平或螺丝松动19、

弹簧垫与螺丝不适应20、

档板直径比进线嘴内径小2㎜以上,档板厚度小于2㎜21、

档板放在密封圈里边或金属圈放在档板与密封圈之间22、

密封圈硬度老化,失去弹性且变形.23、

进线嘴压紧后没有