深基坑开挖安全专项施工方案完整优秀版

内蒙古自治区包头市管廊项目（三期）深基坑开挖安全专项施工方案内部评审：内部审批：中交第一公路工程局技术中心二〇一六年十一月目录工程概况……………2地质情况……………2编制依据与目的……………………33.1编制依据………………………33.2编制目的………………………4安全生产管理体系…………………44.1安全管理目标…………………44.2安全管理组织机构……………44.3安全保证体系…………………54.4安全生产责任制………………6施工过程卡控………………………8资源配置…………10安全保证措施……………………11危险源识别………………………13深基坑施工安全专项方案工程概况：包头市新都市区地下综合管廊项目位于包头市新都市区，全长28.16Km。该综合管廊项目共分三期建设，一期、二期综合管廊已由包头市政府投资建设，三期综合管廊采用PPP模式引入社会投资人（中交第一公路工程局）投资建设。三期综合管廊全长10.4Km，分别布置于青山路、纬七西路、纬十二西路、纬十四东路、经十七路、哈屯高勒路、经十二路等道路上。城市地下综合管廊，即在城市地下建造一个隧道空间，将城市污水、给水、中水、热力、电力、通讯、燃气等各种工程管线集于一体，设有专门的通风口、设备口、投料口、引出口、配电室、交叉口等功能口部结构。城市地下综合管廊主体结构设计使用年限100年，抗震等级为二级，建筑抗震设防烈度为8度。廊内设置有照明、监测、消防系统，对各种市政管线实施统一规划、统一设计、统一建设和统一管理，是保障城市运行的重要基础设施。本工程于2021年10月开工，主体结构计划于2021年9月施工完成。二、地址情况根据提供的青山路、纬十二西路、纬七西路地质报告，该段岩土体的自稳性能良好、地下水位埋深较深，周围具有放坡开挖的空间，又不影响邻近已有工程的安全和正常使用，该段落采用坡率法。其余经十二路、哈屯高勒路、经十七路、纬十四东路，根据后期提供的地质情况，采用坡率法或钢板桩法。2.1、工程地质包头市区位于阴山构造带的南缘，河套断陷盆地内，北部是稳定的内蒙地块，南部与鄂尔多斯断块相接，其中河套断陷盆地为一近东西向延伸的新生代断陷盆地，东西长500km，南北宽40～90km，自西向东由临河、白彦花、呼和浩特三个次级断陷盆地组成。整个包头市横跨白彦花盆地和呼和浩特断陷盆地。工程地质按成因类型及年代分为三种地形：①侵蚀构造地形，大青山、乌拉山属此种类型；②侵蚀堆积地形，城区东北的后营子、前营子、刘宝窑子沟、铁西区一带属此种类型；③堆积地形，包括冲积洪积扇群和黄河平原，包头市区即建在山前冲积洪积扇上，西部属于哈德门沟冲洪积扇，东部属昆都仑河冲洪积扇。拟建地块即属于堆积地形。本次钻探揭露的地层表层普遍存在杂填土，拟建场地内天然地层依据其成因岩性及工程性质不同划分为四个单元层，分述如下：①杂填土层(Q4ml):杂色，稍湿，松散状态，岩土成分以粉土为主，混建筑垃圾和生活垃圾，属于新近堆填，性质不均。该土层在场地范围内分布较广，层厚0.4～4.5米，层底标高1042.9～1079.12米。②粉砂层(Q4al+pl):黄褐色,稍湿,中密状态,均粒结构,长石石英质,局部夹粗砂透镜体。层厚0.5～3.5米，层底标高1064.47～1077.82米。③粉土层(Q4al+pl):黄褐色，稍湿，中密状态，土质比较均匀，手捏有明显砂感，粘粒含量较小，刀切面比较粗糙，韧性差，干强度低。层厚0.8～5.7米，层底标高1037.18～1066.90米。③-1砾砂层(Q4al+pl):黄褐色，稍湿，中密状态，级配较好，主要矿物成分为石英、云母和长石。该层砂分布于zk20～zk31、zk57～zk80。层厚0.4～3.5米，层底标高1039.90～1067.97米。④砾砂层(Q4al+pl)：杂色，稍湿，密实状态，级配较好，最大粒径约60mm，主要矿物成分为石英、云母和长石。层厚1.0～3.3米，层底标高1035.38～1039.50米。=5\*GB3⑤粉质粘土层(Q3al):黄绿色，含云母，韧性中等，干强度较大，摇振反应弱，天然状态下呈可塑状态。该层局部分布有粉土和粉砂薄夹层。设计钻探深度内未穿透该层2.2、水文地质勘察期间只在纬十二西路发现地下水，埋深为7.1米～7.5米，稳定水位标高为1038.69～1041.87米之间，属潜水。据本次勘察所取件水样的水分析结果可知，地下水属“HCO3－cl－Ca－K+Na”型水。地下水对混凝土结构及钢筋混凝土结构中的钢筋均具微腐蚀性。三、编制依据与目的3.1、编制依据1、本工程岩土工程地质勘察报告2、《包头市新都市中心区综合管廊工程》施工图3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50030-20214、《建筑边坡工程技术规范》GB50330-20025、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20216、《建筑地基基础施工质量验收规范》GB52-20027、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-20218、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20213.2、编制目的为了认真贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，保障本项目施工的顺利进行，完成安全生产目标，确保设备的安全使用和从业人员在施工过程中的安全与健康，最大限度地控制危险源，有效控制施工过程中的安全事故，尽可能地减少事故造成的人员伤亡和财产损失，故制定本安全专项方案。四、安全生产管理体系4.1、安全管理目标（1）、杜绝基坑塌陷事故；（2）、杜绝职工因工死亡和重伤事故；（3）、职工负伤频率（轻伤率）控制在5‰以下；（4）、无重大机械、火灾、交通、爆炸责任事故；（5）、无其他恶性事故或事件。4.2、安全管理组织机构本项目实行项目经理负责制，项目经理是安全生产第一责任人，对本项目工程的安全负全面责任。为了确保安全管理目标的实现，项目部配备足够的安全管理人员，建立安全管理机构，全面负责本项目的安全生产管理工作。详见安全管理组织框图。包头市管廊项目经理部安全管理框图根据现场施工的具体情况，本项目成立以项目经理为组长，总工为副组长的安全管理小组，具体人员职责：项目经理负责主持全面工作，对施工组织设计的编制进行审批。副经理、安全总监协助项目经理负责对深基坑的实施过程进行全面监控、管理和协调，负责本施工过程的安全、质量、进度等，并对施工过程的总目标进行控制。项目总工负责组织编制和审批施工组织设计或安全专项施工方案，贯彻执行国家有关安全生产的方针政策、法规和有关规范、标准，并组织落实，对新工艺、新技术、新材料的使用，负责审核其实施过程中的安全性，提出预防措施，组织编制相应的操作规程和交底工作，领导安全技术改进和研究项目，参与重大安全事故的调查，分析原因，提出纠正措施，并检查措施的落实情况，做到持续改进。安全总监主要职责是根据国家安全生产的有关法律法规和中交一公局的有关要求，对本工程项目的安全生产监督管理工作负责直接领导责任。协助项目各部长，负责本工程项目安全生产保证体系的运行、安全生产监督管理的总体策划与组织落实。根据中交一公局安全生产监督管理制度的要求，负责组织本工程项目日常的安全生产督查工作，对督查中发现的重大问题，有权下令停工整改。按照国家伤亡事故调查处理的相关规定，负责在上级企业、地方政府对本工程项目所发生伤亡事故调查处理时的业务配合工作。1）各部门负责人负责配合好现场的施工，对施工过程进行检查把关，对各项安全、技术措施的落实情况进行检查。2）现场队伍代班人负责作业班组人员、现场机械的合格、合理和有效的调度安排，对实施过程的安全进行监督。3）现场技术员负责施工技术工作，并对施工过程的安全实施监督。4）现场专职安全员负责对施工过程的安全控制，落实深基坑施工技术方案中的具体内容，对现场作业人员进行现场作业前的安全交底，对施工过程重点部位进行旁站监护。4.3、安全保证体系建立健全安全保证体系。项目部设一位安全总监负责管安全，各作业队伍设专职安全员，确保每个生产工人“高高兴兴上班来，平平安安回家去”；建立健全各工区、各施工环境下的施工安全规章制度，做好岗前职工安全培训工作；特殊工种必须持证上岗，严禁无证操作、违章作业，违者重罚；进入施工现场的全体职工坚决做到“三不伤害”。包头管廊项目安全保证体系框图4.4、安全生产责任制1、项目经理（1）对深基坑安全施工全面负责；（2）建立健全深基坑施工安全体系，保证安全生产资金的专款专用。2、项目部副经理（1）协助项目经理开展深基坑安全生产管理工作；（2）组织开展深基坑施工的各类安全生产检查工作；（3）坚持“管生产必须管安全”的原则，每周生产例会中，研究分析深基坑施工中的安全问题并制定解决方案。3、项目总工（1）对深基坑安全施工中安全生产技术工作负领导责任；（2）负责组织制定并审核深基坑施工组织设计和专项施工方案，对其负有技术管理责任。4、安全总监（1）保证深基坑施工作业人员（包括临用工）都经过相应的安全教育培训并考核合格，确保关键岗位人员及特种作业人员均持有特种作业证；（2）认真组织落实《深基坑安全专项方案》,对项目经理负责。5、工程部（1）负责编制深基坑专项安全方案，并检查督促实施；（2）对深基坑施工提供技术支持，对全体作业人员进行施工技术交底和安全技术交底；6、经营部（1）根据现场情况安排下达生产计划；（2）承包合同、承租合同签订前必须对深基坑施工中劳务队伍的安全资质进行认真审核，符合规定方可签订合同及安全生产管理协议；7、安质部（1）负责监督《深基坑安全专项方案》的实施；（2）做好深基坑施工中员工的安全生产教育，特种作业人员的专门教育和考核取证及员工防护品正确使用；（3）对深基坑施工进行例行检查，及时提出深基坑施工中安全隐患，并督促整改；（4）负责深基坑施工中大型临时设施质量安全检查工作，监督有关人员安全使用和维护及负责深基坑施工各工序质量检查，对其负有直接责任。8、机材部（1）负责正确配置深基坑施工机械，建立健全机械设备的安全操作规程，负责机械设备的安全管理，保证机械、设备、电力的安全运行；（2）负责深基坑施工供电、用电的安全工作；（3）负责提供深基坑施工中所需材料、器具、安全防护用品，并保证提供物品合格，确保施工安全进行，对其负有直接责任。9、办公室负责协助项目领导开展安全生产管理工作、收集有关安全生产状况等有关方面的信息，对其负有直接责任。10、各施工队伍（1）保证作业区内的深基坑施工人员严格遵照工程技术部制定的《深基坑施工专项技术方案》进行施工，执行《深基坑开挖安全专项施工方案》；（2）协助项目部领导开展作业区内的深基坑施工安全生产管理工作，对作业区内的深基坑施工的安全生产工作负全面责任；（3）督促作业区内劳务人员及时完成项目部各职能部门下发的隐患整改通知单及公事通知单。五、施工过程卡控（一）基坑开挖准备1、开挖前，对地质、水文和底下管线（如电缆、电讯管、排水管、给水管等）做好必要的调查的勘察工作。并针对不同的具体情况，联系相关单位，清除挖方区域内所有障碍物,如地上高压、照明、通讯线路,电杆、树木、旧有建筑物及地下给排水、煤气、供热管道,电缆、沟渠、基础等,或进行搬迁、改建、改线。2、完成测量控制网的设置,包括控制基线、轴线和水准基点。场地平整进行方格网桩的布置和标高测设,计算挖填土方量,对建筑物做好定位轴线的控制测量和校核；进行土方工程的测量定位放线,并经检查复核无误后,作为施工控制的依据。3、组织作业队技术人员进行施工技术方案及安全交底，根据基坑开挖特点及内容学习相关操作规程。4、在施工区域内做好临时性排水设施,场地向排水沟方向做成不小0.2%的坡度,使场地不积水,必要时设置截水沟、排洪沟，以防止地表水流入基坑，基坑顶部有动载时，坑顶边与动荷载间距应预留不小于1m的护道。当动载过大时，必须加大护道。5、工程所需管材、砖、砂等均应堆放整齐，距沟边2米以外，土质较好、现场狭窄时，堆放位置至少也应距沟边0.8米以上，以免造成沟槽塌方。6、基坑四周和交通道口均应设置明显的安全标志、护栏等，晚间还应加挂红灯。危险作业区应悬挂“危险”或“禁止通行”的明显标志，如沟槽两端、易塌方地段等。夜间应悬挂红灯示警。场地狭窄，来往行人、车辆频繁地段、叉路等，应设临时交通指挥人员。（二）施工工序及工艺1、施工要求基坑开挖的总体原则：在基坑开挖过程中应掌握好“分层、分步、平衡、限时”四个要求，遵循“竖向分层、纵向分段、快速封底”的原则，并做好基坑排水，减少基坑暴露时间。”在基坑开挖施工中，通过实际地质情况选择并确定安全合理的基坑边坡坡度，使基坑开挖后的土体依靠自身的强度，在新的平衡状态下取得稳定的边坡并维护整个基坑的稳定。2、开挖形式选择当基坑开挖深度较浅，坑内渗水量较小，周围场地开阔，周围无重要建筑物，只要求稳定，位移控制无严格要求，采用方坡法开挖。但开挖时应严格控制中线和边坡，以免造成挖偏或超挖等，影响沟槽的直顺和沟壁的稳定。当基坑开挖过深,坑壁不易稳定，并有地下水影响或者放坡受限制以及放坡工程量大，可按具体情况，采取支护措施。3、放坡开挖法深基坑开挖作业方式以机械作业为主，人工清理为辅。先以挖掘机挖至设计标高以上20cm～30cm时停止，然后人工清理至设计标高，以免扰动基底，确保顶面平实。深基坑开挖是结构物基础施工安全工作的重要环节，在基坑开挖施工时,必须抓好各环节的安全工作，根据所采用的不同开挖方法和土质情况，正确的选择开挖断面形式，确定合理的边坡来保证施工安全。为了有利于施工和安全，基坑开挖所放边坡大小要适当，边坡放的太小，就会造成坍塌事故。所以开挖基坑坑壁坡度应根据挖方深度土的物理性质和地下水的实际情况予以确定。（三）施工监测为保证基坑开挖的安全，施工监测在施工中起着极其重要的作用。根据监测结果，及时指导施工，以确作业人员的安全。监测内容主要包括地表沉降、土压力、地下水位及平面尺寸。平面尺寸监测：成坑过程中应经常检查基底高程、平面尺寸及垂直度，基坑挖至基底高程时，基底尺寸应与设计图纸基础轮廓一致。基底检验：基底地基承载力应满足设计要求；岩层基底应清除岩面松碎石块、淤泥。凿出新鲜岩面，表面应清洗干净；基底平面位置、尺寸和基底高程应满足设计要求。六、资源配置1、机械资源配置由于项目工区位置分散，对各个工区的机械配置情况进行统一规划配置，具体机械配置如下表。机械资源配置表序号机械设备单位青山路工区纬七西路工区纬十二西路工区经十七路工区哈屯高勒路工区纬十四东路工区备注1挖掘机台2222422装载机台1111213自卸车台6666126425t车载起重机台222242545m车载泵车台1111216砼罐车辆4444847洒水车辆1111218备用发电机台1111219盾构机台0000102、人力资源配置对于专职的安全人员、管理人员、特种作业人员配置情况见下表。人力资源配置表工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况2021年2021年11月12月3月4月5月6月7月8月9月10月11月安全员22444444444架子工1010152530303030241510木工1020253030303030232010钢筋工1525253030303030202015混凝土工1825253030303533302015电工12244555552电焊工152525303535353530510防水工015152525252626202525测量工46666666666试验工25555555555机械司机510152525252525201510合计101167182239264265271269217145122七、安全保证措施1、深基坑开挖安全领导小组组长：高俊义副组长：卢铁柱组员：王建军、贾福森、薛峰、李光、王飞专职安全员：刘建、张西国2、施工准备（1）首先对基坑位置粗放线，施工前仔细查明地上、地下有无管线，对施工有影响的相关单位，对其进行保护或改移。还需注意开挖边界以外的建筑物是否安全。（2）对基坑位置及其附近进行地面标高测量，以便根据施工需要合理确定开挖方案等。（3）做好雨季施工的准备工作，及时做好排水工作。基坑开挖前，首先要做好地面排水工作，在基坑顶缘四周向外设置排水坡，以免影响坑壁的稳定。（4）施工前详细进行地质情况调查，并在施工过程中也要注意与地勘报告对比，根据实际情况，视差别大小，与设计及时联系。3、深基坑开挖的安全要求和注意事项（1）、进行深基坑开挖前，要详细了解施工区域的环境，土层种类及特性。临时性挖方边坡值土的类别边坡值砂土（不包括细砂、粉砂）1:1.25-1:1.50一般性粘土硬1:0.75-1:1.00硬塑1:1-1:1.25软1:1.5或更缓碎石类土充填坚硬、硬塑粘性土1:0.5-1:1.0充填砂土1:1-1:1.5在这里土层种类主要有砂土、碎石土和粘性土，根据这几种土层的边坡值大小对边坡进行防护。当边坡值越大边坡越缓时，可采用土袋或砌石压迫法，对深度在5m以内的边坡下部用草袋或编织袋装土堆砌或砌石压住边坡，在边坡上口设挡水土或排水沟，防止外部雨水冲刷坡面，在底部做排水沟，防止冲坏坡脚；当边坡值越小边坡越陡时，这时为防止基坑边坡因气温变化，或失水过多而风化或松散，或防止坡面受雨水冲刷而产生溜坡现象，可采用薄膜覆盖或直接用彩条布对基坑四周的边坡进行覆盖；（2）、如果雨季施工，在基坑开挖过程中，一旦围护墙出现渗水或漏水时，在渗水量较小，不影响施工也不影响周边环境情况，可采用坑底设沟排水的方法。对渗水较大，但没有泥砂带出，造成施工困难，而对周围环境影响不大的情况，可采用“引流-修补”方法。（3）、在基坑开挖过程中，如发现有异常（例如裂缝或部分坍塌的现象）应立即向现场施工负责人或相关领导汇报待消除安全隐患后再进行开挖作业。（4）、土方开挖使用的机械应具备国家法定检测机构检测合格的属正常使用范围内的机械，机械操作人员必须持证上岗，严禁无证人员操作机械进行开挖工作。使用机械开挖时要注意机械安全，在挖土机工作范围内，不允许其他作业。挖土应由上向下开挖，严禁先挖坡脚或逆坡开挖。人工刷坡和机械开挖之间要保持2米以上的安全距离，并且夜间施工时人工刷坡和机械开挖不得同时进行。（5）、基坑开挖时，应在距基坑周围临边不小于0.5米处沿基坑设置1.2米高防护栏和密目网进行封挡。随着基坑的开挖及时架设爬梯以便施工人员上下，架设爬梯时应选在坑壁稳定性好的方向进行架设。（6）、机械行驶道路平整、坚实，陡坡地段应设专人进行指挥，严禁在陡坡上转弯。地表上的挖机应离边坡有一定的距离，以防塌陷造成翻机事故。（7）、各项用电设施必须按规程和说明操作，做到“一机一闸一漏一保护”，并且操作及维护人员必须熟悉工地的供电系统和相关网路布置情况。（8）、严禁施工人员从基坑边向基坑内抛掷材料、物品，以防伤人。（9）、地下电缆、管道、文物设施的处理。发现文物设施应停止施工，并由施工负责人上报有关单位，妥善处理后，再行施工。（10）、遇有大雨、暴雨、连阴雨时，不得开挖基坑，已挖的基坑处应保证原排水沟的畅通，并对挖坑地段设专人巡回检查。（11）、若在夜间进行深基坑开挖要配备足够的照明条件，和将噪声减小到最低，尽可能避免对周围居民的影响。八、危险源识别根据基坑开挖的施工特点及本工程的地质情况，充分考虑到施工技术难度和困难、不利条件等，经多方讨论和分析，确定基坑开挖可能发生的安全事故，（1）、基坑坍塌基坑开挖过程中，现场施工负责人、安全员要根据实际情况，加强对基坑稳定性的观测，一旦发现基坑坑壁有裂缝或部分坍塌的现象时，应立即采取基坑支护措施，防止基坑大面积坍塌造成人员或设备安全事故。基坑突然发生大面积坍塌时，现场施工负责人、安全员要立即组织坑下施工人员沿爬梯上至地面，并将所有人员和机械撤离至安全地带。（2）、机械伤害机械开挖过程中，现场安全员要时刻检查，不得有人员在机械作业半径内，以免造成人身伤害。开挖机械离边坡有一定的距离，以防塌陷、翻机事故。（3）、高空坠落基坑开挖时，在距基坑周围临边不小于0.5米处沿基坑设置1.2米高防护栏（加设警戒线）和密目网进行封挡，并设置明显的警示标志，防止施工人员和其他人员跌入基坑。（4）、物体打击开挖过程中，严禁施工人员从基坑边向基坑内抛掷材料、物品，以防伤人。深基坑边坡上有施工时，还需加设防护人员，防止高空坠物造成人身伤害。（5）、基坑防洪防汛根据现阶段施工的实际情况进行布置，如果是雨季时节，则对防汛工作进行部署，应设立防护应急小组，具体情况如下：防洪防汛应急小组组长：高俊义副组长：卢铁柱组员：王建军、贾福森、薛峰、李光、王飞专职安全员：刘建、张西国（6）、临时用电临时用电必须严格遵守《临时用电安全专项施工方案》中的章程与制度。甬临线宁海段(K60+233～K64+450)路面大修工程箱涵深基坑开挖安全专项施工方案审批：宁波市公路局路桥工程处甬临线宁海段(K60+233～K64+450)路面大修工程项目经理部二0一七年八月五日目录TOC\o"1-2"\h\z\u一、编制说明11.1编制依据11.2编制原则1二、工程概况2三、工程地质、水文地质情况33.1地形地貌33.2地质、水文33.3气象概况33.4周边环境3四、总体施工安排44.1施工进度计划44.2施工人员情况44.3机械设备54.4施工场地布置5五、箱涵施工方案65.1箱涵工程施工工艺流程65.2定位放线75.3基坑开挖75.4钢板桩支护开挖施工85.5垫层施工125.6钢筋制作与安装135.7模板工程165.8混凝土浇注工程175.9箱涵基坑回填195.10基坑土方开挖常见问题及处理措施20六、钢板桩围护结构计算书21七、基坑监测247.1基坑监测的目的247.2监测内容257.3监测精度要求257.4施工监测组织机构257.5施工监测数据处理及信息反馈267.6控制地面下沉、防止建筑物下沉开裂措施27八、基坑巡查措施27九、安全保证措施289.1安全保证组织机构289.2基坑开挖安全保证措施299.3基坑开挖分级预警制度及应对措施309.4具体安全保证措施30十、基坑开挖应急预案3410.1工程风险源分析3410.2应急领导小组及人员分工3510.3应急救援物资3510.4突发事件抢险程序3610.5突发事件应急抢险具体措施36十一、雨季施工措施40十二、质量保证体系及措施4012.1质量保证体系及质量目标的实现4012.2质量保证措施4212.3分项工程质量保证措施4312.4季节性施工技术措施4612.5原材料质量保证措施46十三、安全生产保证体系及措施4813.1安全生产目标及保证体系4813.2安全防范重点与措施55十四、文明施工、环保保证体系及措施6214.1文明施工保证措施6214.2环境保护体系及措施63箱涵深基坑开挖安全专项施工方案一、编制说明1.1编制依据1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB54-2021）；2、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2021）；3、《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2021）；4、《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111-98）；5、《建筑物变形测量规范》（JGJ8-2007）；6、《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ146-2004）；7、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；8、《建筑机械试用安全技术规程》（JGJ33-2001）；9、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB52-2002）10、《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2021）11、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2021）12、《钢结构焊接规范》（GB50661-2021）13、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB55-2001）14、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）15、国家及宁波市颁布的其他安全操作规程及文明施工规定16、其它有关国家、浙江省、宁波市现行技术标准、施工规范和规定等；17、招投标文件及设计施工资料。1.2编制原则（1）确保技术方案针对性强、操作性强；施工方案经济、合理。坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。根据工程地质、水文地质、周边环境及工期要求等条件选择最具实用性的施工方案和机具设备。（2）技术可靠性原则根据本标段工程特点，依据宁海县及其周边地区类似工程施工经验，选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工。（3）经济合理性原则针对工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原则比选施工方案，施工过程实施动态管理，从而使基坑开挖施工达到安全、优质、高效的目的。（4）环保原则施工前充分调查了解工程周边环境情况，紧密结合环境保护进行施工。施工中认真作好文明施工，减少空气、噪音污染，施工污水、废浆经沉淀并取得相关部门的批准后方可排放。二、工程概况梅林路（原甬临线K60+233～K64+450段）道路整治北起象西线，南至兴宁北路，是宁海县路网结构中南北向最主要通道之一。本次设计道路全长约4.145千米。道路标准宽42m，受现状建筑及香樟树的影响，最窄路段横断面宽40.5m，分四块板布置，双向六车道。根据住建局和水利防洪规划要求以及为保证梅林路渠道排水泄洪顺畅，需在K60+635～K62+400路段西侧主车道路面下修建三段排水箱涵以及一处箱涵横穿，箱涵总长度约1.61千米，箱涵净宽4-10m。其中一号箱涵全长571.532m，二号箱涵全长132.838m，三号箱涵全长814.571m，四号箱涵全长46m，平面线型包含直线段、圆曲线。箱涵内为单向纵坡，利于排水。一号箱涵（用K表示），B×H=4.5×1.9m，起点位于道路桩号K60+635西侧，沿梅林路向南敷设，在道路桩号K61+180向东与二号箱涵（L）汇合排入梅林溪，i=0.0015。二号箱涵（用L表示），B×H=4.5×1.9m，起点位于梅深路口以西，横穿梅林路向东与一号箱涵(K）汇合排入梅林溪，i=0.0015。三号箱涵(用Q表示），双孔尺寸B×H=8×1.9m，i=0.0032，起点位于梅泉路与梅林路交叉口，沿梅林路道路西侧向南敷设，全长630m；在Q0+631.334至Q0+641.493箱涵尺寸由8×1.9m渐变至10×2.1m；箱涵B×H=10×2.1m，全长230m，i=0.003,沿线收集后山洪水后，排入槐树河。四号箱涵(用Z表示），B×H=4.5×1.6m，Z箱涵在道路桩号K62+568横穿梅林路，全长46m，i=0.003。本箱涵砼设计强度等级除了垫层采用C15之外,其它为C35。一号箱涵、二号箱涵和四号箱涵底板厚500MM，腹板、顶板厚均为400MM；三号箱涵于桩号Q0+582.888～Q0+593.052处渐变段，底板厚500渐变至600mm，腹板、顶板厚400渐变500mm。箱涵每隔15米设置一道变形缝，并在小半径圆曲线段、渐变段、特殊节点段两端设置变形缝。箱涵基坑支护分为2种，其中单孔箱涵采用放坡开挖，两侧边坡采用喷砼防护；双孔箱涵在半幅封闭通车的情况下，难以放坡开挖，为确保基坑开挖施工的安全，双孔箱涵基坑两侧挡土支护采用400×125拉森型钢板桩（U型槽钢桩正反相扣），长度8米。钢板桩之间采用双拼56型钢围檩进行连接，围檩与每根钢板桩之间空隙须打入木楔抵紧。采用一道直径φ609×16的钢管进行内支撑。三、工程地质、水文地质情况3.1地形地貌箱涵全部位于梅林路主干道西侧，梅林路是宁海县路网结构中南北向最主要通道之一，沿线路口众多，两侧都是居民房，交通车辆繁多，施工受交通环境影响较大，施工时对周围群众日常生活影响较大；梅林路现阶段为双向四车道。3.2地质、水文3.2.1水文1、根据设计图纸提供，本工程地表水主要为溪沟水，且对直接临水或强透水层中的混凝土具有若腐蚀性，长期浸水环境下对钢筋混凝土中的钢筋具微腐蚀性，干湿交替环境下对钢筋混凝土中的钢筋具有微腐蚀性。2、根据埋葬条件，本工程的地下水主要以孔隙潜水和基岩裂隙水为主3.2.2地质1、地层岩性本工程地基土按其成因、埋葬规律、岩土特征等情况分为4个工程地质层和4个亚层，自上而下分述如下：①-1填筑土：该层厚度在20～30cm；①-2素土层：该层主要有碎石、砾石、砂土组成，呈稍密～中密状，厚度在0.5m～4.2m；②-1粉质粘土：该层呈硬塑状，韧性中等，干强度高，主要在箱涵的南端揭露，厚度在2.4m～4.4m；②-2粉细土：主要由粉砂和细砂组成，呈中密状态，平均厚度1.0m；③卵石：主要由卵石、圆砾和砂土组成，该层在箱涵沿线分布较均，且厚度较大，呈中密～密实状，厚度在1.1m～11.5m；④强风化粉砂岩：该层岩体基本质量等级多为Ⅳ级，为强风化岩。3.3气象概况本工程地处亚热带北缘，属亚热带季风潮湿气候区，四季分明，雨量充沛，常年主导风向为东北东和东南东，夏季东南季风最盛，常有强台风影响。根据历年资料，极端最低温度-9.6℃，极端最高温度39.7℃，年平均温度16.2℃，年平均降雨量1628.8mm，雨量主要集中在3～6月份的梅雨季节和7～9月的台风季节，冬季雨量较小，深秋、初冬季节常有雾。台风活动频繁，影响时间5～10月，其中7～9月比较集中。3.4周边环境3.4.1基坑周边地下管线1).本箱涵工程位于宁海县原甬临线K60+233～K64+450段道路上，道路底下设有各类市政管线，主要有雨水、污水、给水、燃气、国防光缆、电力以及通信等。3.4.2基坑周边建筑物该地段交通车辆繁多，施工受交通环境影响较大，施工时对周围群众日常生活影响较大。本渠箱工程挖方量较大，挖方土需要外运弃土，弃方场地为业主指定的山下刘村，最远运距约10KM。四、总体施工安排箱涵工程施工的计划工期为140天，为确保本项目如期按质完成，我公司将考虑已具备施工条件的工作面（箱涵均为沿道路中分带右侧纵向铺设，采取分段施工，先施工三号箱涵，从三号箱涵终点向起点方向进行施工。预计两个月完成三号箱涵；然后施工二号箱涵及一号箱涵；最后施工四号箱涵。为方便各施工点的施工，工程开工后，直接利用左侧路面作临时道路，采取右幅封闭，左幅通车的方案，将主要的交通通道在施工范围内道路绕改接通，确保人流、车辆流动畅通无阻。本渠箱工程将分成三个施工作业队，分别为1个钢板桩施工作业队、1个基础土方工程施工作业队和1个结构工程施工作业队，施工时按渠箱施工工艺程序进行施工,加强管理好各关键环节工序施工的控制，做到3个作业队之间在工序衔接上要精心配合，以确保本渠箱工程施工的工期要求。4.1施工进度计划按照总工期的要求和年度计划要求前提条件下，根据目前施工现场开展的情况和实际进度进展情况及开挖支护施工的各工序科学安排，基坑开挖支护工程的进度计划如下：施工进度计划表序号工程部位计划开工日期计划完工日期备注1第一号K号箱涵2第二号L号箱涵3第三号Q号箱涵4第四号Z号箱涵4.2施工人员情况根据本工程施工特点、施工方案、施工进度计划、劳务队的劳动生产率等情况编制人员配置：（1）项目部现场主要管理人员：设置现场施工负责人、技术负责人、安全员、物资部负责人及监控测量等共计7人。（2）土方开挖作业队：主管2人，挖掘机司机3人，汽车司机6人，喷砼防护6人，其他6人。（3）型钢支撑作业队：领工员1人，现场技术指导及测量人员3人，安装操作人员6人，机械工4人，电工1人，焊工4人。（4）箱涵施工作业队：主管2人，现场技术指导及测量人员3人，模板工8人，混凝土工6人，机械工3人，电工1人。4.3机械设备根据施工的工作量及进度需要，配备挖掘机、运输车、吊车等开挖基坑与吊装钢支撑设备。基坑土方开挖及支护主要机械配备情况表序号机械名称机械型号单位数量投入使用日期1挖掘机CAT320台22振动压路机3Y18/21台13液压振动锤470型台14汽车吊20T辆15自卸车18m3辆106液压打桩机台17钢筋切割机CQ40台18钢筋弯曲机GW40台19水泵Φ100台610电焊机BS1-500台211平板式振动器ZB110-50台312插入式振动器ZN70台34.4施工场地布置4.4.1生产用地、用房由于本工程钢筋用量大，本箱涵所需钢筋制作需要足够的生产用地，计划在甬临线K59+100东侧位置利用部分空地，用来布置办公、生活区及钢筋加工场地，场地长约100米，宽约35米，占地面积约3500m²。职工宿舍约面积300m²，共计10间活动板房；现场办公为2间砖混搭建办公室，约50m²左右；其余为2间砖混搭建的食堂以及卫生间等。钢筋加工场及生产场地占地面积约2200m²，主要分为加工区、材料堆放区、成品堆放区以及设备停放区。4.4.2施工用电及照明由业主与当地供电部门协商采取就近搭接供电系统电路，通过电缆到动力、照明配电柜分配后引至各分电箱，作为施工及生活用电。另外设250KVA自备电源，以满足紧急停电时小型设备运转及办公、生活照明用电。现场施工照明按以下方案实施：所有施工用电采用三相五线制TN-S供电系统，实现三级配电、二级漏保、重复接地，变压器输出端设总控制箱，各施工作业面设分控制箱，通过电缆输电至各用电地，“做到一机、一闸、一漏、一箱”。基坑两侧每50m设置一个灯塔，保证基坑照明，并配备足够的高压钠灯帮助局部照明。结构施工时，每层结构隔50m增设一配电箱作为施工照明用电，配电箱设置良好的接地装置，有漏电开关，防止触电。4.4.3施工场地排水系统为保证基坑开挖处于无水作业状态，基坑开挖前在钢板桩外侧设置30cm×30cm的截水沟，每隔50m设置一集水井，集水井为1.0×1.0×1.5m，让水流汇集于集水井内，经三级沉淀池沉淀后，排入市政排水系统。五、箱涵施工方案5.1箱涵工程施工工艺流程测量放样测量放样施打钢板桩基坑挖运土方垫层施工底板钢筋安装底板模板安装底板砼浇注侧墙钢筋及模板安装侧墙砼浇注顶板钢筋及模板安装顶板砼浇注箱涵基坑回填底板钢筋模板制作侧墙钢筋模板制作顶板钢筋模板制作测量放样测量放样测量放样测量放样5.2定位放线根据渠箱中线的控制点复测桩位并定出渠箱的位置，根据高程控制点定出底板的标高和基坑开挖深度，具体详见渠箱施工土方开挖断面图。5.3基坑开挖5.3.1放坡喷砼防护开挖单孔箱涵基础土方采用2台1.25m³反铲挖掘机进行开挖，从北侧沿涵洞纵向向南后退开挖，自卸汽车装运走。反铲在开挖过程中，采用水准仪随时进行基底标高控制，为不扰动基底土，反铲在开挖时，应预留20cm厚的土进行人工清理。基底不得受水浸泡，基底局部扰动或受水浸泡时，应采用天然级配砂砾石换填。在基坑边坡稳固后设置供施工人员上下基坑的安全梯。基坑顶部按要求搭设防护栏杆。若基槽内有地下水渗出，应在槽底两侧设置排水明沟，铺设碎石滤水层，将积水引至端头集水坑，采用潜水泵抽出基槽外。土方运输

（1）土方运输做好周边防护措施，路口安排专人指挥，计划高峰时投入6台散体物料运输车外运。

（2）挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥；

所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶,防止撞车。

（3）汽车装土必须低于车箱高度，防止土方掉漏；按业主指定地点弃土。基坑开挖及出土示意图基槽开挖按1：1进行放坡开挖，基坑坡面设置垂直于坡面的插筋，间距2m，按梅花形布。插筋的嵌固深度根据土层情况以及地区经验确定，插筋顶部应锚入护坡面层。边坡采用挂Φ6.5@300×300钢筋网喷射C20砼支护。单孔箱涵放坡开挖支护图5.4钢板桩支护开挖施工5.4.1钢板桩施工流程测量放线→打钢板桩→土方开挖至基底设计标高→主体结构施工→拔除钢板桩5.4.2钢板桩吊运及堆放三号箱涵为双孔设置，在半幅封闭半幅通车的情况下，难以放坡开挖，为确保基坑开挖施工的安全，双孔箱涵基坑两侧挡土支护采用400×125拉森型钢板桩（U型槽钢桩正反相扣），长度8米。钢板桩之间采用双拼56型钢围檩进行连接，围檩与每根钢板桩之间空隙须打入木楔抵紧。采用直径φ609×16的钢管进行内支撑。5.4.2.1、钢板桩施工的一般要求（1）板桩的设置位置要符合设计要求，便于基础施工，即在基础最突出的边缘外留有施工作业面。（2）基坑护壁板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准板桩的利用和支撑设置，各周边尺寸尽量符合板桩模数。（3）整个基础施工期间，在挖土、吊运、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。5.4.2.2、板桩施工的顺序板桩准备→围檩支架安装→板桩打设→偏差纠正→拔桩。5.4.2.3、板桩的检验、吊装、堆放（1）板桩的检验对板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和锁口形状等项内容。（2）板桩吊运装卸板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的板桩根数不宜过多，注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。（3）板桩堆放：板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意：①堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；②板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；③板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距。一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。5.4.2.4、导架的安装在板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架，亦称“施工围檩”。本工程采用单层双面导架。导架围檩柱间距按8m设置。安装导架时应注意以下几点：（1）采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。（2）导梁的高度要适宜，要有利于控制板桩的施工高度和提高施工工效。（3）导梁不能随着板桩的打设而产生下沉和变形。（4）导梁的位置应尽量垂直，并不能与板桩碰撞。5.4.2.5、板桩施打（1）板桩用吊机带振锤施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。（2）打桩前，对板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的普通板桩，不合格者待修整后才可使用。（3）打桩前，在板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。（4）在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。（5）板桩施打采用屏风式打入法施工。屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高。施工时，将10～20根板桩成排插入导架内，使它呈屏风状，然后再施打。通常将屏风墙两端的一组板桩打至设计标高或一定深度，并严格控制垂直度，用电焊固定在围檩上，然后在中间按顺序分1/3或1/2板桩高度打入。屏风式打入法的施工顺序有正向顺序、逆向顺序、往复顺序、中分顺序、中和顺序和复合顺序。施打顺序对板桩垂直度、位移、轴线方向的伸缩、板桩墙的凹凸及打桩效率有直接影响。因此，施打顺序是板桩施工工艺的关键之一。其选择原则是：当屏风墙两端已打设的板桩呈逆向倾斜时，应采用正向顺序施打；反之，用逆向顺序施打；当屏风墙两端板桩保持垂直状况时，可采用往复顺序施打；当板桩墙长度很长时，可用复合顺序施打。（6）打入桩后，及时进行桩体的闭水性检查，对漏水处进行焊接修补，每天派专人进行400×400×125型拉森钢板桩400×125型拉森钢板桩基坑两侧设置两个300*300排水沟，底铺20cm碎石。基坑两侧设置两个300*300排水沟，底铺20cm碎石。基底标高双拼H56型钢围檁φ双拼H56型钢围檁φ609×16钢管双孔箱涵钢板桩防护开挖支护图5.4.2.6、板桩的拔除基坑回填后，要拔除板桩，以便重复使用。拔除板桩前，应仔细研究拔桩方法、顺序和拔桩时间及土孔处理。否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给已施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。（1）拔桩方法本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。（2）拔桩时应注意事项①拔桩起点和顺序：根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。②振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100～300mm，再与振动锤交替振打、振拔。③起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。④供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的1.2-2.0倍。⑤对引拔阻力较大的板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过1.5h。5.4.2.7、板桩土孔处理对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。回填的方法采用填入法，填入法所用材料为砂。5.4.2.8、钢板桩的施工过程中遇到的问题及处理钢板桩打拔施工中常遇到一些难题，常采用如下几点办法解决：（1）打桩过程中有遇上其他不明障碍物，导致钢板桩打入深度不够，采用弧形桩绕过障碍物。（2）钢板桩杂填土地段挤进过程中受到石块等侧向挤压作用力大小不同容易发生偏斜，采取以下措施进行纠偏：在发生偏斜位置将钢板桩往上拔1.0～2.0m，再往下锤进，如此上下往复振拔数次，可使大的块石被振碎或使其发生位移，让钢板桩的位置得到纠正，减少钢板桩的倾斜度。（3）钢板桩沿轴线倾斜度较大时，采用异形桩来纠正，异形桩一般为上宽下窄或宽度大于或等于标准宽度的板桩，异形桩可根据实际倾斜度进行焊接加工；倾斜度较小时也可以用卷扬机或葫芦和钢索将桩反向拉住再锤击。（4）在基础较软处，有时发生施工当时将邻桩带入现象，采用的措施是拔相邻的数根桩焊接在一起，并且在施打当桩的连接锁口上涂以黄油等润滑剂减少阻力。5.4.2.9、施工过程及注意事项（1）钢板桩施工，作业前对每个板桩的打入情况，作详细调查，以此判断拔桩作业的难易程度。（2）钢板桩矫正、除泥、除锈，在吊机配合下，使用千斤顶，大锤和氧气、乙炔等工具材料完成包括端部修整、桩体浇曲、扭曲及局部变形矫正、锁口变形矫正等矫正内容。（3）测量放线，并将轴线延至施工场外以利于观测和检验。（4）钢板桩打入施工，为达到基坑支护规范要求的各项标准，满足施工图要求，施工机械采用打拔桩机，配合振动锤及200KW专用（三相）发电机施工，严格控制垂直度。5.4.3由于现阶段施工属多雨水季节，地表水的截流尤为重要，防止地表水对基坑上方边坡的浸泡而造成不必要的塌方。5.4.4基坑开挖过程中，周围和交通道口均应设置围护及明显安全标志，夜间设置红灯示警。5.4.5开挖过程中，管理人员应在现场指挥并应经常检查基坑的几何尺寸，确保基坑开挖的几何尺寸能满足设计要求。5.4.6基坑检查验收：基坑开挖完成后应进行检查验收，检查项目包括开挖断面、开挖标高、轴线位置等均需符合设计和规范的要求。5.5垫层施工本工程箱涵垫层采用碎石垫层，厚15cm；然后在其上浇注C15水泥混凝土垫层，厚10cm。（1）、摊铺碎石砂垫层摊铺前对基坑底高程、宽度进行复测，清理杂物，保持基底洁净。按计划和摊铺长度进行配料，以保护摊铺的连续作业。摊铺碎石砂采用人工摊铺，按设计厚度、压实系数的松铺厚度进行摊铺，人工摊铺时，压实系数为1.25~1.30。本渠箱工程的碎石层厚度为15cm，可按一次性摊铺而成。摊铺过程中，保持砂石的均匀，无粗细料集中现象。不得有梅花、砂窝现象。当人工摊铺到一定的长度，即可进行洒水振实，振实机械采用平板振动器，由基坑两侧向中心进行，振实过程中均须随振随洒水，保持在最佳含水量的情况下振实。（2）、混凝土垫层施工1）.当碎石垫层摊铺完成后，即可安装该段砼垫层模板，安装垫层模板时，各种材料要求堆放整齐。模板要求标高、位置准确，模板直顺，接头平整，牢固稳定，经过振捣不下沉，不变形，不移位。2).混凝土垫层摊铺应分段进行施工，每段摊铺要连续进行，直到全部捣完。混凝土浇入模板要位置适中，卸料速度要适中，边角部分要掀铲摊铺。3).混凝土垫层的振捣使用插入式振捣器、平板式振捣器、增加混凝土的密实度，施工时一定要振捣充分，防止出现蜂窝空洞等不良情况，抹光压平，砼垫层施工工艺流程要紧凑，振捣、平整、抹平、要严格按规范要求操作，砼不能有蜂窝、麻面、裂缝，并作好防雨措施，天气炎热时，及时遮蔽，防止温差裂缝。4).砼垫层施工特别注意厚度、标高、表面的平整度。5).混凝土的养护采用淋水的方法，在浇注完毕终凝后的12小时内开始。在养护期间，禁止人行在垫层通过和堆载材料。5.6钢筋制作与安装1、钢筋制作（1）．钢筋加工制作前，要检查进场的钢筋是否有出厂质量证明书或试验报告单，每捆钢筋表面是否有标志。并按现行的国家标准的规定按批号及直径分批抽样作为力学性能试验，合格方可使用。钢筋加工制作时要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到设计和规范要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。（2）．钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。（3）．钢筋调直可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。（4）．钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。（5）．钢筋弯曲：弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土强度与保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。直钢筋下料长度＝构件长度－保护层厚度＋弯钩增加长度弯起钢筋下料长度＝直段长度＋斜弯长度－弯曲调整值＋弯钩增加长度箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长2、钢筋焊接钢筋焊接的工艺很多，如闪光焊、点焊、电弧焊、压力焊等等，在本工程用电弧焊。电弧焊分为帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽口和接头形式，在本工程中用搭接焊。搭接焊只适用于I、II、Ⅲ级钢筋的焊接，属于本工程实际中应用。其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，施焊应在搭接内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向搭接一侧拉出灭弧；尽可能施水平焊，需多层焊时，第一层的电流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净；当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10~15%；3、钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前要认真对照设计图纸确定方向尺寸，钢筋交叉部位，应按有利于结构的原则进行交叉排列。钢筋绑扎时，φ14以上钢筋用20#绑扎丝，φ14以下用22#绑扎丝进行绑扎，并严格按结构设计及有关施工验收规范进行施工。钢筋搭接采用绑扎搭接时，应注意搭接部位如在受压区，柱筋搭接应在柱高1/3～2/3范围内进行。各部位钢筋的搭接及锚固长度根据砼标号不同各异。钢筋水平搭接处，不宜位于构件最大弯距处，受拉钢筋的搭接长度L，符合下表规定，受压筋取受拉筋的0.7L。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度表注：在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm；受压钢筋的搭接长度不应小于200mm；各受力钢筋的绑扎接头位置应错开，有接头的受力钢筋与受力筋总截面面积的百分率为：受拉区≤25%，受压区≤50%。钢筋保护层的厚度为底板、搭板及枕梁下层40mm，其佘35mm，板底筋用1:2水泥砂浆预制垫块支垫，墙侧面用带扎丝的1:2水泥砂浆预制垫块支垫，板上层钢筋与墙筋相交时，必须与墙筋扎牵，以保证上层钢筋不上翻。4、质量标准（1）．保证项目钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材还应增加化学性能检定，检验合格后方能使用；钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定；焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作；在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作2个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。（2）．基本项目钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中；钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值；（3）．所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。机械性能试验、检查方法根据焊件的机械性能的有关规定进行取样送检。．安装钢筋，其位置的允许偏差，应符合下表的规定。钢筋位置的允许偏差表（mm）项目允许偏差受力钢筋的排距±5钢筋弯起点位置20箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架±20焊接骨架±10受力钢筋的保护层基础±10柱、梁±5板、墙、壳±55.7模板工程1、模板安装模板施工采用18厚木夹板或胶合板、钢木组合支撑体系,为保证质量和施工进度，在首次配备新模板，以备周转之用。为保证墙板混凝土表面光滑、平整、圆顺，因此必须保证模板面光滑、平整，接缝处用胶纸贴好，保证设计尺寸，保证不漏浆，保证位置准确。具体模板及其支架应满足下列规定：1）保证工程结构和构件各部分形体尺寸和相互位置的正确。2）具有足够的承载能力、刚度和稳定性。3）构造简单，装拆方便，便于钢筋绑扎、安装和砼的浇灌、养护等要求。4）模板的接缝应认真加强检查，确保施工过程不得有漏浆现场发生。2、渠箱侧墙模板1）侧墙模板采用18mm厚木夹板装钉。模板施工前做好模板配板及支撑计算，合理使用模板。模板安装顺序：钢筋绑扎→安装前检查轴线→立模板拼装→安装墙箍、墙横杆立杆及立撑→全面检查校正→整体固定→浇筑混凝土→浇筑混凝土时木工复核模板、随时校正2）侧墙模板安装前检查底板砼面是否平整，不平整处以水泥砂浆找平；留开口清除模板内杂物3）侧墙模板采用木夹板装钉，采用12对拉螺栓拉结，螺栓间距纵横3、渠箱底板、顶板模板1）底板侧模板根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱间距为800~1200，大龙骨间距为600~1200，小龙骨间距为400~600。支柱排列要考虑设置施工通道。拉通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。顶板模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。顶板模板安装完成后，用沥青油毡或胶纸拼缝。2）顶板模板渠箱顶板模采用18mm厚胶合板，支撑采用门式钢管架。根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距应根据顶板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。门式架沿渠箱纵向布置，纵向间距按@600布置，横向间距按净距1m布置。大龙骨间距采用双条80×80木方，横向通长布置，纵向间距同门式架；纵向小龙骨间距为300。拉通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。顶板模应横向起拱，起拱高度为全跨长的2‰。铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。顶面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。4、模板的拆除1)模板的拆除，除了侧模应能保证混表面及棱角不受损坏时，方可拆除外，底模应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB54-2021）的有关规定执行。2)模板拆除的顺序和方法，应按配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。3)已经拆除模板及其支撑的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料,同时将拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。5.8混凝土浇注工程1、浇筑的一般要求1）浇筑前应对模板浇水湿润；对模板内的杂物和钢筋上的油污等应立即清理干净，模板缝隙，孔应堵严。对模板及其支架、钢筋和预埋件须进行检查，作好记录，符合设计要求后方能浇筑砼。2）混凝土自料斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取加串筒措施；浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。3）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm，平板振动器的分层厚度为200mm，浇筑砼时应及时填写施工记录。4）使用插入式振动器每一振点振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落；应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300~400mm)。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝，至于平板振动器的移动间距应能保证振动器挟板覆盖已振实部分边缘。5）如在浇筑混凝土过程应连续进行，即使须间歇，其间歇时间应尽量不能太长，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2h应按施工缝处理。6）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。2、混凝土的浇筑1）本渠箱工程垫层为厚15cm碎石垫层和10cm厚C15素砼垫层。碎石垫层摊铺过程中，应严格按规范要求夯实，完成后，需对碎石面进行轴线和标高的复核，复核无误后，方可安装该段砼垫层砼模板，安装垫层模板时，应注意材料堆放整齐，并分类堆放，严格做到文明施工的要求。模板安装完成后，需对垫层面的标高进行测量，并准确的把垫层面标高在侧模上弹出，以确保垫层面标高达到设计要求。经复核无误后，即可安装该段砼基础模板，安装基础模板时，各种材料要求堆放整齐。模板要求标高、位置准确，模板直顺，接头平整，牢固稳定，经过振捣不下沉，不变形，不移位。2）混凝土基础摊铺应分段进行施工，每段摊铺要连续进行，直到全部捣完。混凝土浇入模板要位置适中，卸料速度要适中，边角部分要掀铲摊铺。3）混凝土基础的振捣使用插入式振捣器、平板式振捣器、增加混凝土的密实度，施工时一定要振捣充分，防止出现蜂窝空洞等不良情况，抹光压平砼基础施工工艺流程要紧凑，振捣、平整、抹平、要严格按规范要求操作，砼不能有蜂窝、麻面、裂缝，并作好防雨措施，天气炎热时，及时遮蔽，防止温差裂缝。砼基础施工特别注意厚度、标高、表面的平整度。4）混凝土的养护采用淋水的方法，在浇注完毕终凝后的12小时内开始。在养护期间，禁止人行在基础通过和堆载材料。3.渠箱墙体顶板浇筑(1)墙体浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。(2)墙体混凝土应分层浇捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行，并应控制混凝土浇筑的延续时间。(3)渠箱顶板混凝土与墙体混凝土按设计施工图纸要求分二次进行浇筑。(4)浇筑板前，应设置标高控制点，混凝土找平时拉线进行标高控制。板浇捣至设计标高后，应用长刮尺刮平，用铁滚筒滚压2~3遍，再用木蟹板拍平、油光。为防止混凝土由于干缩产生表面裂缝，初凝前需再次用木蟹板对板表面进行搓毛处理。5.9箱涵基坑回填箱涵混凝土施工完毕后，待达到规范要求的强度时，即可拔除钢板桩和拆除支撑，及时进行基坑回填。箱涵两侧采用级配碎石回填并压实至设计要求处，压实度须达到96%以上。采用18t压路碾压时，一定要在回填土达到规范要求至基坑顶面的厚度时，才能用机械碾压，否则只能采用人工夯击或手扶式打夯机。且密实度也必须达到95%以上。基坑回填，应从渠箱两边同时进行回填和夯实级配碎石。按规范每30cm层填级配碎石压实后都应做干密度试验，用环刀法取样。检验合格后通知监理、甲方和设计等有关进行隐蔽验收。合格才能进入下一道工序。1、操作要求(1)回填土必须根据设计断面分层填筑压实，其分层最大最度为300mm。(2)回填时掌握好最佳含水量，当天回填，当天压实，以免下雨造成含水量过大影响回