DN1200气压平衡顶管施工方案

DN1200气压平衡顶管施工方案概况：J7号接收井时，发觉地层地质情况与原地质报告提供的情况存在较大差异。原地质报告显示在该位置地质为：地面以下3.8米为素填土、3。8~5。3米为粉质粘土、5。3米以下为砾砂。沉井施工实际显示地质情况为:2米为素填土、2～3。3米为粉质粘土、3。3米以下为砾砂.为此，我项目部经请示监理和甲方同意，在距离J7号井北5050100米位置补充勘探钻孔.617日2米为素填土、2~3。5米为砾砂、3.5~3。8米为粉质粘土、3。8～4。1米为砾砂、4。1~4。9米为粉砂、4。9～6。1米为砾砂；2ZK2(J7100米）显示情况，地面以下2.1米为素填土、2.1~2.2米为粉砂、2.2～4。3米为砾砂、4.3～5.3米为粉砂、5.3～7.2米为砾砂；3ZK3（J750米）显示情况为,1。8米为素填土、1.8～4。2米为砾砂、4.2~6.2米为粉砂.砾砂描述为:褐灰、湿～饱和、稍密～中密，含量25％～45％，0.2～4cm,粉砂填充.3米～4。5米，管道全部在砾砂层中顶进。,.为此,我们规划采纳气压平衡工具管顶进施工方案，详细实施方案如下：一、顶管总体施工方案：G6－G4G6—J7、G5—J7、G5-J6、G4—J6顶段采纳气压平衡人工掘进方式顶进施工，其工方式。二、施工工艺流程1、工艺原理概述：的气体压力(这里的气体压力一般依据工具管底部的地下水压力来确定力是相等的，但地下水的压力是有梯度的,因此在工具管的顶部就形的水被挤出,地层也从原来的饱和状态过渡到半饱和状态，从而起到平衡挖掘面的作用。工艺原理图：｀ ｀ ｀户 ，－ · 七 一

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一＿＿＿＿＿＿＿＿勹一”.. 一乌－－－－－＿＿占宁，r.-•白··一一·血·•••-．..摩·•••！“l1235“l12358石．1—冷却塔；2带纠偏装置的工具管；3-第一道气闸门；4-空压机;5—．2、气压平衡顶管施工工艺流程顶管施工预备顶管施工预备工作坑设备安装地面设备安装地面沉降控制布点工具管出洞注浆材料预备顶进注浆气压加压挖掘出土地面沉降点测量测量、纠偏下管、安管顶至接收坑吊取工具管吊取工具管清理管道、预备交验三、详细实施方案1、导轨安装：导轨安放在混凝土基础面上，导轨定位后必需稳固、准确,在顶进中承受各种负载时不移位、不变形、不沉降。导轨安放前，应先复核管道中心位置但在安装时必需复核.导轨面标高按管道设计标高设置，在顶进中常常复核调整,确保顶进轴线的精度.400m允许偏差：轴线位置：3mm+3m2m。2UUF"36500KN4、安装主顶设备：主顶设备安装在承压壁前方，使顶管掘进机和管425、工具管安装将制做好的工具管平稳安放在导轨上后方向偏差和相对高差进行测定.6、管节吊装管节吊装主要采纳5T管口不被损坏。7、安装管节管节安装下管前先进行外观检查，包括管端的平直度,管壁表面的光滑度,端面上有无纵向裂缝等，对马蹄型端面，裂缝、管壁粗糙不得使用。经检查合格的管子吊放至顶管的工作坑导轨上，准备连接顶进。对待管的承插口尺寸,结构应认真测量，符合标准方可下管顶进。8、管道接口F口。9、顶管作业（1)、掘进顶管掘进主要采纳人工挖掘出土,施工中应做好管内的通风工作,确保人身安全.工作面挖土操作的主要点为：一般实行先顶后挖的原则,以保证不超挖，在遇到大的石块或者偏差较大必需实行挖土纠偏时才能向前超挖。①规定开挖范围,不得超挖,管端上部可超挖15mm，以减小顶进135基面吻合；②不得扰动管底下部的地基土；③挖出的土要及时外运；⑤管前挖土深度,一般为千斤顶出镐长度.土质好,可超前500mm以内，不宜超前过长，以免引起管位偏差大和管端上方土坍塌。（2)、运土4管道内土方经过管内水平运输和工作坑龙门吊垂直运输提升至地面，管内水平运输经过小四轮车拖运土，人工或卷扬机吊运，然后将土方运至在指定的地点进行堆置.、气压平衡装置的起用当遇见含水量较大或流砂现象的地层时,为保持掘进面的稳定，防止出现坍塌,而引起地面的塌陷，应立刻起用气压平衡装置。作舱彻底密封的情况下,向工作舱输入压缩空气，气体的压力一般要2输入与工作舱同等压力的压缩空气，然后打开第一道舱门,作业人员打开第二道舱门，装土、运输。如此反复循环作业。为保证作业人员0.36Mpa气压。挖掘、气压加压操作流程1道密封舱门1道密封舱加压2道密2道舱门21道密封舱相等气体压力的压缩空气1道密封舱门，挖掘人员掘进作业2道密封舱1道舱门22道舱门土方装车、运输至工作坑顶进(、顶管施工测量顶管施工测量工作分以下四个方面:①、顶进前的预备阶段测量：工作坑开挖之前应对工作坑轴线，距离和引临时水准点进行复测贯穿，顶进前应对工作坑的方位,高程进行复测，并标定管道中心线，设立临时水准点.开头顶进的第一节管必需平稳进洞，位置准确。②、顶进经过中的测量:管道轴线及高程均由激光经纬仪测定,经纬仪架放在工作井的后部，并固定在底板230m—50m③、地面观察测量：为检查地面有无沉陷和隆起，开头顶进前，应在路面上选好基线（中心轴线，在慢车道和快车道两端横向10m范围每设置一水平基点，以保证顶进控制的精度.对经过有地面建筑物的顶段,在其建筑物上选点作为沉降观测点。④、工程竣工测量：工程定性测量，确认符合规定标准。、管道内有害气体安全保证措施及照明设施a.掘进机工具管内对待管道内有害气体DN50保证工人及其他经许可入内的工作人员吸入的空气中的含氧量不低于20％，工具管内装有摄像头，操作平台上安装小电视机以便于监测.b36V内壁敷设.电缆采纳橡胶三芯软缆（规格:3*35),总长约250m，灯泡采纳防水型。、纠偏校正顶管偏差校刚要以预防为主，不能等产生明显超差时再进行校正。必需逐步由误差调整到准确,预防误差积累，纠偏应在顶进中采纳小角度逐渐进行校正，其校正方式有:10-20mm。挖造成偏差，也不行盲目纠偏以产生隐患.20mm衬垫校正法:当局部地基软弱、地基承载力不足而使管头底沉，这时应结合顶木校正法同时在管底下衬垫,换填砂石加木板等以增加地基强度.(7)、纠正/预防措施A、管道轴线偏差防治顶管施工前应对地质情况进行认真调查责全经过的测量工作，依据测量、纠偏的原则认真操作，顶进经过中心线重合。加强施工质量的控制，确保后背不发生位移，并应使后背平整，以保证顶进设备的安装精度.B、处理方式对顶管后背进行加固，预防位移继续进展，并确保后背平整。序渐进.（8、顶管材质、接口及顶进减阻措施FF减小摩阻,每隔3根设置注浆孔,在顶进经过中加触变泥浆进行减阻。①、注浆DN50mmDN20mm注浆方式：在工具管的后面连续放置363的三组注浆口，随顶进同步注浆，随顶随注，管线后面管道的注浆孔视顶力的大小进行补浆用。注浆操作人员应着重：工具管后注浆应随顶随注,先注后顶。0.6Mpa，注浆量为0.1立方米/米.为防止浆液进入工具管前方挖掘面，宜在距工具32－3节注浆管。以后每2－3节再设置一根注浆管。为削减浆液的流失，在管节的表面涂刷“石蜡”以削减浆液失水性。（9)接收井搭建托架导轨4-5m0.5m，因此该托架无须滚轮结构,用两根32#槽钢,按肯定的宽度、接收井的总长度、顶管机出洞口的标高（3—5cm)，与两侧的洞口密封环在下部、左右两侧固定坚固。25—30m最后确定顶管机与设计轴线及进洞洞口的相对位置,假若此时的偏差不大，能够进行进一步调整、纠偏，同时也为竣工复测积累资料。(10)拆除洞口封门拆除洞口封门的时间，一是要等到洞口的加固土体达到强度。0。5m顶管机进洞吊运：工具管破洞进入洞口后，为削减土体的扰动时间，1.0m机头，使顶管机与管道脱开，此时必需再次检查分离情况，确认后将顶管机吊出井外，运往维修场地。（1、劳动组织每班作业人数及职责分工表序号职务人数主要职责备注1班长1全面负责全经过2安全员1负责全班作业经过的安全全经过3测量员2负责测量、指导纠偏工作两班4设备操2负责顶进设备和纠偏设备的两班作员操作5掘进人12负责工作面土方挖掘及运送三班员工作（12)、机具设备序号设备名称规格单位数量备注1气压平衡工台1带纠偏装具管置2空压机台23发电机台1备用4空气滤清器个15液压油泵台1自制6液压千斤顶个47导轨副18顶铁套19吊车QY16台110挖掘工具铁锹等11运土小车个2自制12注浆设备套113、安全措施1、严格依据《安全用电强制措施》和《机械操作规范》要求组织实施施工作业.2、依据土质情况,合理