河生态综合治理一期续建工程施工组织设计

100/100第一章综合讲明1、编制依据1、发包人发售的招标文件；2、发包人提供的有关答疑资料和补遗书等；3、我单位踏勘施工现场所了解的工程现场情况和资料；4、建设部、水利部和国家颁布的现行水利水电工程设计规划、施工技术规范、施工安全规定及相关标准，工程施工质量评定标准、规程和相关定额等；5、我单位拥有的科技成果、施工技术、治理水平以及现有机械设备状况和多年来在工程施工实践中积存的经验。2、综合讲明2.1工程概况本次天水市藉河生态综合治理一期续建工程治理河段为天水城区段，左岸有罗峪河汇入，右岸有龙王沟、水家沟支流汇入，操纵流域面积1019KM2。本工程为施工第三标段（河1+780-河2+510）。要紧工程为：蓄水区平坦、左右岸堤防改建及加固、2#橡胶坝、子堤。本工程打算开工时刻为2015年7月17日开工，2016年7月16日完工，总工期365日历天。要紧工程量：河道疏浚砂砾石开挖60320m³，堤防砂砾石开挖41381m³，土方开挖12049m³，砂砾石回填48507m³，砂砾石夯填堤身82675m³，现浇混凝土4495m³，M7.5浆砌石14996m³，复合土工膜铺设25093m2，橡胶坝1座。2.2建筑材料本工程要紧建筑材料为块石、砂砾石、止水带、钢筋、水泥及砼粗细骨料等。（1）河道疏浚所开挖的多余砂砾石料能够直接用于填筑，块石、砼粗细骨料从附近合格料场购入。（2）工程所需止水带、钢筋、水泥等其他工程材料从天水市采购，与厂家签订采购合同，并由厂家负责运输至施工现场。2.3对内、对外交通条件工地施工场地位于天水市城区，交通条件优越，施工道路方便。施工场内临时道路由我方依照工地沿线情况结合方便施工进行修建并负责施工期间的维修和保养。2.4施工供电工程用电与当地供电部门联系就近在10KV线路“T”接至施工点，建临时变压站来满足施工和生活用电需要。照明线与动力线分开架设，配备足够的电缆线以便施工时移动。生产区采纳220V碘钨灯照明，办公室、职工宿舍等生活区采纳日光灯、白炽灯照明。2.5施工供水及生活用水工程所经地段沿线水源较多，施工用水可从就近生活取水点采纳汽车拉运，需设有临时蓄水池。3、施工目标操纵3.1施工工期操纵目标合同工期为2015年7月17日至2016年7月16日共计365日历天。我局将通过科学规范的项目治理，采纳先进的施工工艺，优化资源配置，确保该合同项目工期的按时完工。3.2施工质量操纵目标工程质量目标：合同工程质量等级为合格。3.3施工安全操纵目标安全生产目标：无任何伤亡事故。我局严格执行国家、行业颁布的有关安全生产法规、施工安全规则，建立健全安全体系，设立专门的安全治理机构，配备通过培训合格并持证上岗的专职安全人员，并定期进行专项安全生产教育和日常的安全生产检查，改善安全生产条件，做好安全标示与安全警戒工作，杜绝违章指挥和违章操作，发觉安全事故隐患及时予以处置。坚持“安全第一，预防为主”的方针，落实安全生产责任制，完善各项规章制度，强化组织治理，操纵和消灭施工中的惯性事故。3.4文明施工及环保操纵目标严格按照发包人关于文明施工的规定要求，组建文明施工领导小组，建立检查评比制度，积极开展文明施工现场评比活动。确保施工现场各项环保指标满足国家、地点及行业环保条例和标准。工地做到整洁有序、施工标志齐全美观，实行程序化、标准化作业，施工人员一律挂牌上岗，创文明施工样板工地。4、现场施工组织机构设置4.1设置原则及设置机构依照本工程的施工项目规模、结构、复杂程度、专业特点，为有打算、有组织地进行施工，保证工程能够保质保量按期完工，我局抽调具有丰富堤防工程施工治理经验的人员组建“甘肃省水利水电工程局天水市藉河生态综合治理一期续建工程（Ⅲ标段）项目部”做为该项目施工的治理机构。负责实施合同应尽的义务。作业层从全单位范围内抽调有类似工程施工经验，能打硬仗的优秀作业组。项目经理部设项目经理1人，项目副经理及技术负责1人，下设生产技术部、质量安全部、综合部三个职能部室和5个施工作业队。（附图：项目组织机构框图）项目组织机构框图项目经理项目经理技术负责人项目副经理技术负责人项目副经理生产技术部生生产技术部工地试验室生生产技术部质量安全部生生产技术部综合部生生产技术部生产技术部生生产技术部工地试验室生生产技术部质量安全部生生产技术部综合部生生产技术部浆砌石作业组生生产技术部混凝土作业组生生产技术部管道安装作业组浆砌石作业组生生产技术部混凝土作业组生生产技术部管道安装作业组生生产技术部草皮护坡作业组生生产技术部橡胶坝作业组生生产技术部土方工程作业组生生产技术部 4.2现场施工组织机构设置讲明项目经理：是本项目工程的最高治理者，为我局承担本项目的第一责任者。对工程施工进行有效操纵，确保施工进度、质量、安全及成本操纵目标的实现。负责建立健全项目组织机构和确定职责分工，对本项目人、财、物进行治理。授予职能治理部门足够的治理权力，确保公司质量治理体系在该项目运行的有效性、工程质量的符合性及业主的中意。项目副经理：对项目经理负责，在分管工作范围内保证质量体系有效运行；负责对工程项目质量、工期、资金实施有效操纵，协调解决施工中存在的问题；针对施工生产中机构设置、资源配备等要紧问题向项目经理提出建议，以保证工程质量和进度满足合同规定和业主的要求；为保证产品质量，决定施工机械设备的调整和劳动力组合。技术负责人：对项目经理负责，领导项目技术工作、质量工作，对重大技术、质量问题做出决策，保证分管范围内质量治理体系有效运行；组织实施创建优质工程项目工作的开展。主持质量事故的分析，主持制定纠正措施；组织科技攻关，推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备。主持实施创建优质工程项目工作的开展。生产技术部：负责施工组织设计及施工方案的编制，安排施工打算、编制进度报表，并按照批准的施工组织设计及方案组织施工，做好日常施工技术治理，做好人员培训技术交底等工作。质量安全部：健全质量保证体系和质量治理制度，编制工程项目质量打算，认真执行“三检制”，通过检查试验，监督评定等手段的实施，保证工程质量达到质量目标要求。负责施工安全治理，制定安全施工操作规程，设置安全设施，对项目安全施工进行有打算和有效的操纵，确保施工安全。综合部：负责做好本项目的物资材料、设备的调度供应、仓库保管、机械维修及消耗性材料的采购保管；负责生产、生活、办公等临时设施的建设和治理、后勤保障、财务治理、环境卫生、档案文件治理等工作。工地试验室职责：做好砂砾石压实度试验、进场原材料以及砼试块的试验治理。4.3资源配置打算具体见《附件三劳动力打算表》、《附件一拟投入本合同工作的要紧施工设备表》。第二章施工预备及施工总体布置讲明1、施工预备进场后，做好图纸会审完成，即首先做好与监理的交接，要紧有现场各水准基点、导线桩等的桩位交接，做好整个项目片区的测量；做好临时设施。本工程所需的《临时设施布置及临时用地表》详见临时用地表。2、劳动力预备认真分析施工图纸和工程预算书，结合我局相关工程的施工经验，依照进度要求和月、周工程量完成需要，绘制各专业工种劳动力动态曲线。详见附后劳动力打算表。3、施工机械预备3.1砂砾石开挖平坦机械安排：土方开挖用PC220反铲挖土机2台。土方运输因为是场内运输，运距500m内，配备8t自卸汽车20辆即可。3.2砼工程要紧施工机械安排：JS750砼搅拌机2台。平板振捣器5台，振捣棒5台，振捣梁2台，6m3砼罐车2辆，交流电焊机2台，木工机械2台。4、施工机械设备配置原则4.1大型施工机械设备应提早进场进行保养、调试和试运行工作。关于小型施工机械设备，依照工程需要合理配置，提早进场。4.2所有机械设备进场后均按可先规划的位置停放，小型设备则依照需要合理安排，并作一定的储备。4.3检测、测量、计量等仪器、设备应按规定做好校验工作，确保仪器的精确。4.4施工所配备的各类施工机械，其数量、型号，进退场时刻应在开工前报请业主及监理审批、同意后，方可进场。详见附件《打算投入本标段的要紧施工设备表》。5、施工物资预备5.1组织编写施工图预算，编制各种材料采购打算。本工程要紧建筑材料为水泥、砂、石、木材等材料。5.2施工用工程材料视施工进展情况打算材料进场时刻，并均保证提早进场，所有进场物资按预先场地分类堆放，并做好标识及产品爱护工作。5.3施工用常规物资，如搭建临设的材料、办公用具、各类施工工具、测量计量仪器、消防器材等，均提早10天进场。同时应做好测量仪器、计量器具的校验工作。6、施工预备的要紧内容序号施工预备工作项目负责单位涉及单位、个人备注1编写中标后施工组织设计质安部2图纸会审生技部监理、业主3机械进场综合部4周转材料进场综合部材料员5临设施搭设生技部材料员6工程预算编制生技部7技术交底质安部工长8劳动力组织生技部7、场地清理施工人员进驻现场后，依照图纸及甲方提供的操纵点进行校核复测，加密操纵网点及进行原始地貌测设，将测量成果上报至监理单位审核予以批准后，立即开展场地清理工作，严格按照图纸所示及现场实际情况，清理工程征地界范围内阻碍施工的各种构筑物、障碍物以及灌木、树根等其它杂物。清理场地范围为施工需要的最小使用范围。8、临时工程设施建设8.1施工道路本区所处区域为市区，交通较为便利，因此场外利用这些道路，但在施工中不得使用超载车辆。场内则依照施工情况修建临时道路。8.2施工用电工程用电与当地供电部门联系就近在10KV线路“T”接至施工点，建临时变压站来满足施工和生活用电需要。照明线与动力线分开架设，配备足够的电缆线以便施工时移动。生产区采纳220V碘钨灯照明，办公室、职工宿舍等生活区采纳日光灯、白炽灯照明。为保证应急使用，现场配备2台75kw的柴油发电机以供浇筑及振捣砼用。8.3临时房建本工程在中部右岸分不设生产区并布置施工机械停车场、砼搅拌站、贮水池、水泥库房、砂石料场、周转材料堆放场等。项目部和施工队生活区设在施工段中部，依照现场的实际情况，本着对设备和人员采取分片集中治理，统一协调便于施工的原则，将人员分到各施工点。项目部、宿舍、食堂、材料库房、油料库、厕所均设在中部，住宿及办公生活用房采纳彩钢房和帐篷。8.4混凝土生产系统在本标段泵站处布置一个混凝土拌和站（《混凝土生产系统示意图》），混凝土拌和站配置2台JS750型搅拌机，1台PL1200自动配料级集中拌合，ZL30装载机上料。搭建60m²的水泥库房储存一定量的袋装水泥。混凝土骨料存放区采纳简易棚库（20m×15m）分仓按级配储存，各档料之间砌挡墙分隔。8.5生产、生活用水设施本项目部施工用水可将水由当地河渠中抽至工点及驻地附近的水池内，供施工生产用水，生活用水可到附近自来水管网取用。8.6施工通讯工地通讯采纳对讲机和手机进行联系。第三章导流及围堰施工方案1、施工导流施工过程中河道内采取半幅导流半幅施工的方法保证施工正常进行。导流方式采纳进行开挖导流槽将河道改道，结合上下游横向围堰及纵向围堰进行导流。具体为在施工线以外开挖一条底宽2.5m，深1.5m的输水渠，自卸汽车运输开挖出的砂砾石至制定地点，留防渗好的粘土就地填筑碾压，防渗土不足将就近运输填筑至围堰加以防护。临时围堰填筑土料采纳砂砾土，就近取土，反铲挖掘机开挖，自卸汽车运输，装载机推进并分层压实。各施工完成后，所有临时围堰都要拆除，采纳反铲挖掘机开挖，将土料运至工程师指定的地点堆放或进行再次利用。本工程导流工程施工项目包括主河槽土石方开挖及上、下游横向砂砾石围堰填筑和拆除、纵向围堰施工。2、围堰填筑2.1围堰填筑围堰设计标准为枯水期五年一遇，流量为85m3/s，上游围堰设计堰顶高程为1146.00m，下游围堰设计顶高为1142.00m，顶宽2.5m，边坡1:2，遇大雨时可临时突击加高。围堰的填筑施工，填筑材料用河床的砂砾料，用反铲挖掘机配合自卸汽车挖运，压路机分层压实，分层厚度为40cm，同时用人工削坡平坦。上下游围堰的迎水面，先铺PVCF-8的土工膜，然后用人工装砂编织袋防护，背水面直接用编织砂袋护坡，护坡厚度均为30cm。砂袋的铺筑分两层，一丁一顺摆放密实，严禁出现通缝，围堰的断面型式及高程均按设计要求施工，若需变更应经监理工程师同意。2.2围堰拆除围堰拆除采纳2m3挖掘机挖装，20t自卸汽车运至指定地点。2.3基坑排水基坑排水包括初期排水和经常性排水。初期排水要紧是排除围堰合龙后的基抗积水，经常性排水要紧是排除基坑渗水及施工弃水。基坑开挖过程中布置排水系统，沿围堰下部河床设置排水沟一道，深度视河床渗水量而定，在沟长度方向上每隔20～30m设一集水井，使地下水通过边沟汇合于井内，用水泵将渗水排出。在开挖过程中，随挖土加深排水沟和集水井，保持沟底低于基坑底面，使基坑施工始终保持在干地。水泵数量在现场依照渗水量大小确定。3、安全渡汛及防洪措施在施工过程中，汛期来临前，要及时掌握上游的水情预报，备足防汛所需的材料和设备，做好防汛劳动力的安排。若洪峰流量超过设防标准时，一是利用已有建筑进行导流，二是可用砂砾石麻袋在围堰上抢修子堰进行加固，确保工程汛期安全。3.1建立健全防汛组织领导机构由项目经理部成立防汛领导小组,组长由项目经理担任,专设防汛指挥办公室,组建防汛抢险突击队，明确责任,并对全体职工做好防汛意识教育,克服麻痹大意思想,做到组织健全,领导重视。3.2及时预报汛情防汛指挥办公室设专人留守轮流24h值班,加强与当地气象部门联系,及时将汛情作准确预报。3.3组织协调防汛期间,工地所有人员设备,由领导小组统一调配,做到汛期一切服从防汛,并随时听从当地防汛部门的调令,确保汛期政令畅通,行动迅速。3.4防汛预备 在汛期到来前储备充足的物资保障。汛前要集中对防汛机械进行保养和维修,保证发生超标洪水时机械设备的完好率和出勤。4、施工区内水流操纵本标段内的水流操纵要紧为将施工区域内的各种外来水进行导引抽排，爱护施工区内的正常施工，以疏通天然排水沟、施工区域周边排水网络，保持排水畅通，以及时排除降雨引起的地表积水为重点。4.1进入基坑的道路，在进入基坑前路边排水沟与周边天然排水沟顺畅连接，将排水沟流水引入周边排水系统排走；排水沟满足最大日降雨，区域集水排水要求。4.2对周边排水系统进行疏导，引向下游河床，防止围堰边地表积水或进入基坑。4.3已开挖的基坑边坡，每层马道设截、排水沟，将坡面集水集中引向基坑集水井抽排入下游河床，防止坡集水冲刷边坡。5、超标洪水应急措施在施工期间，为防止超标洪水的阻碍，特制定应急措施如下：5.1经常检查防汛材料的储备和防汛设备的到位情况，及时对防汛材料加以补充与设备维护，使其处于良好的状态；5.2对有可能被洪水淹没部位的设备，随时作好撤退的预备，一旦出现险情，以最快的速度撤到地势高的部位，尽量减少洪水带来的损失；5.3现场储备部分编织袋，在有洪水到来前，快速用人工将袋装土铺筑于围堰迎水面坡脚、坡面爱护，必要时，在围堰上用装土编织袋堆码形成子堤临时挡水，爱护基坑内设备不被淹没；5.4成立防汛临时突击队，突击队员在汛前随时作好突击防汛的预备；5.5在汛期配备专人日夜查巡，一旦发觉险情，及时报警，全力投入防汛抢险。第四章堤防工程施工方案讲明一、土石方工程施工本标段堤防工程范围为：左岸堤防1+810.5—2+482.76，总长672.26m。右岸堤防1+690.6—3+244.83，总长1554.23m。子堤1+165.64—1+892.74，总长727.1m。本段左右岸堤防工程为改建堤防，堤顶增设防浪墙，设计堤顶高程加1.2m，墙高0.2m~1.2m。子堤1+165.64—1+555.19，1+888.64—1+892.74采纳滩面以上格宾护坡，以下浆砌石护坡，子堤1+555.19—1+888.64采纳浆砌石护坡，基础采纳浆砌石基础。1、测量放线开挖前实测地形和绘制开挖放样剖面图。由测量人员依照监理工程师移交测量成果，经复测无误后，按施工需要测放测量操纵网点，测绘开挖断面图，再对开挖轮廓线进行测放。依照施工图纸，用R-202NE型全站仪对开挖面施测，实地放样开挖坡口线打桩，白灰撒线标识，将成果报监理工程师批准后进行施工。2、清表开挖前清理开挖区域内的杂草、垃圾、废碴，装载机配合挖掘机把地表植被、表土清挖至最大开挖边线以外要求位置，将弃土用自卸车运输至指定地点，并按要求平坦成形。清表采纳装载机配合配合人工施工。3、基础砂砾石开挖及堤身填筑施工方案3.1施工机械设备选用开挖采纳2m3反铲式挖掘机配合20t自卸汽车进行，土方回填采纳2m3装载机进行。依照定额及以往施工经验：2m3反铲式挖掘机挖土装车单班产量为1038m3/台班，依照运距的不同配备20t自卸车（开挖运距0.5km以内，20t自卸车单班产量为284m3/台班，1038/284=3.65台，即每台挖掘机平均配4辆自卸车，运土车辆依照实际情况进行调整）装载机回填运距30米范围内单班产量为455m3/台班。依照施工进度的安排，可推算出土方工程的施工强度，依照上述依据进行机械设备配置。（1）砂砾石及开挖量为99887m3，施工工期为72天，每天施工强度为1387m3/天配备2m3反铲式挖掘机：1387÷1038=1.33，取2台。配20t自卸汽车=2*4=8辆（2）砂砾石回填量为124322m3，施工工期为91天，每天施工强度为1366m3/天。配2m3反铲式挖掘机：2台（开挖砂砾石料直接填筑堤坝，不需重复配置。）配20t自卸汽车：8辆（开挖砂砾石料直接填筑堤坝，不需重复配置。）配2m3装载机：1366÷455=3台配18T压路机：取2台依照上述计算考虑综合利用完成土方工程需配置要紧机械设备见下表：型号单位数量2m3挖掘机台220t自卸汽车辆818T压路机台22m3装载机台33.2表土的清除及开挖

表土系指包含细根须、草木植物、覆盖草等的表层有机质土壤，我们将依照合同要求的深度清除表土，并运至大堤轮廓线范围外的指定空地上堆放，堆放时不能过高。同时，表土剥离的范围在大堤轮廓线外延伸50cm，剥离范围外的表土不得扰动。土方开挖将按设计要求严格执行，堤面开挖30cm，填方区堤坡开挖挖成设计阶梯状，以利于新老土的结合；堤外料场开挖时把表层淤泥清除，其厚度在0.2～0.5m之间。表土的清除及开挖采纳装载机进行施工。

3.3砂砾石开挖3.3.1工艺流程：确定开挖的顺序和坡度→分段分层开挖→修边和清底。3.3.2依照设计标高，挖土至标高上300mm处停止，进行人工清底，在机械无法作业的部位人工进行。3.3.3基础开挖选择反铲挖掘机，自卸汽车配合运土。3.3.4土方开挖前应认真测量、放线，现场技术负责人应认真复核。按规定留工作面，放坡按1:1，开挖过程中应随时观看边坡稳定情况，发觉问题，及时处理。3.3.5在距坑底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后人工修帮、清底。3.3.6基础开挖完毕后，应会同建设、监理及设计单位验坑。3.3.7泥岩开挖方式：反铲挖掘机开挖至泥岩层后更换破裂锤进行开挖。3.4砂砾石堤身夯填3.4.1工艺流程：堤身砂砾石填筑施工工艺流程见下图。填筑试验填筑试验试验报告送监理工程师批准测量放样基底处理料样试验试验报告送监理工程师批准基底验收铺料、平坦、压实处理填料开采运输填料质量操纵质量检测进入上一层施工填至设计高程整修成型验收不合格合格3.4.2填土应分层铺摊，每层虚铺厚度300-400mm，压实系数应满足设计要求。3.4.3回填前应对基础进行检验验收，同时办理好隐检手续。3.4.4施工前，应做好水平标志，以操纵回填土的高度和厚度。所有机械碾压不到位的，应配合人工进行夯实。3.4.5填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地点，及时依线铲平，凡低于标准高程的地点，应补土找平夯实。3.4.6填土时，采纳进占法施工，用自卸汽车卸土、装载机推开摊平，使其每层铺土厚度不大于40cm，同时配备2～3名普工负责土料中杂物的清理。填筑顺序是由低处自下而上分层铺填，不得顺坡填筑；横断面上的地面坡度陡于1∶5时，应将该坡缓于1∶5；相邻的施工段的作业面应均衡上升，段与段之间不可幸免地出现高差时，应以1∶3～1∶5的斜坡相接，在大堤斜坡结合面上填筑时应边上升边削坡至质量合格层，并边刨毛、边铺土、边压实。3.4.7堤体土料碾压时，压路机的开行方式为进退错距法，其行走方向平行于大堤轴线，碾迹的搭接宽度大于0.5m。分段、分片碾压时，相邻两个工作面碾迹的搭接宽度平行于堤轴线方向不小于0.5m，垂直于堤轴线方向应为3～5m。对机械碾压不到的死角辅以蛙式打夯机进行夯实。碾压过程中随时注意对土料含水量的操纵，幸免出现“弹簧土”，同时保证每个施工断面连续均匀的碾压至填筑层的全部深度和宽度，堤面碾压成中间稍高，两边稍低的形状，形成2%的坡比，以利排水。3.4.8在堤防填筑时，注意天气对施工的阻碍，当降小雨时（小雨，1mm/h～3mm/h，地面已全湿，但无积水）应停止施工，在大堤已填筑区域开沟导排雨水，只有当料场土料及填筑面内积水、泥浆等全部排干，土料含水率符合填筑要求后才能重新开始填筑施工。负温施工时应取正温土料，装土、铺土、碾压、取样等工序，都应采取快速连续作业，土料压实时的气温必须在-1℃以上，同时填土中不得夹冰雪。3.5质量操纵及检验措施3.5.1填方每层铺土厚度为300～400mm，采纳18t压路机碾压，每层压实遍数由实验数据定；3.5.2填方时，应保证边缘部位的压实质量。边坡整平，拍实的填土方，边缘宽填许多于0.3m；3.5.3土料开挖区，施工前应对开挖规划区域进行土料取样试验，确定符合设计的开采区域和有待技术处理的开采区域，土料运至施工现场有专职人员复检土质和含水量是否符合设计要求，并用插钎检验铺土厚度。3.5.4施工前，通过试验求出在一定含水量范围内，达到设计密实度要求的合理碾压遍数，用碾压遍数来操纵压实情况，指导施工，并同时进行现场检验作为质量依据。依照设计要求的密实度，每层填土压实后，都要对碾压质量进行检验。检验方法采纳灌砂法取样试验干密度，求出密实度，或用轻便触探仪直接通过锤击数来检验干密度和密实度。3.5.5填土压实后的干密度，应有80%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值之差，不能大于0.088g/m3。3.5.6碾压堤身外观质量合格标准如下：

检查项目

同意偏差（cm）或规定要求

检查频率

检查方法

堤轴线偏差

±15

每200延米测4点

用经纬仪测

高程

堤顶

0～＋15

每200延米测4点

用水准仪测

平台顶

－10～＋15

宽度

堤顶

－5～＋15

每200延米测4点

用皮尺量

平台顶

－10～＋15

边坡

坡度

不陡于设计值

每200延米测4点

用水准仪测和用皮尺量平顺度

目测平顺

3.6安全措施3.6.1开挖边坡土方，严禁切割坡脚，以防导致边坡失稳；当山坡坡度陡于20%，或在软土地段，不得在挖方上侧堆土。3.6.2机械行驶道路应平坦、合理放坡；必要时，底部应铺设枕木、钢板垫道，防止作业时下陷；在饱和软土地段开挖土方；应先降低地下水位，防止设备下陷或基土产生侧移。3.6.3机械挖土应分层进行，合理放坡，防止塌方、溜坡等造成机械倾翻、淹埋等事故。陡坡地段推土需设专人指挥，严禁在陡坡上转弯。正车内坡和倒车下坡的上下坡度不得超过35°，横坡不得超过10°。3.6.4机械施工区域禁止无关人员进入场地内。挖掘机工作回转半径范围内不得站人或进行其他作业。挖掘机、装载机卸土，应待汽车停稳后进行，不得将铲斗从运输汽车驾驶室顶部越过；装土时任何人都不得停留在装土车内。3.6.5挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥；所有车辆必须严格按规定的开行线路行驶，防止撞车。3.6.6非机电设备操作人员不准擅自动用机电设备。使用蛙式打夯机时，要两个人操作，其中一人负责移动胶皮线。操作夯机人员，必须戴胶皮手套，以防触电。打夯时要精神集中，两机平行间距不得小于3m；在同一夯行路线上，前后距离不得小于10m。3.6.7碾压机械制动器必须保持良好，机械碾压运行中，碾轮边距填方边缘应大于500mm，以防发生溜坡倾倒。停车时应将制动器制动住，并楔紧滚轮，禁止在坡道上停车。3.6.8雨期施工，运输机械和行驶道路应采取防滑措施，以保证行车安全。3.6.9本砂砾土大部分为机械开挖，靠近边角部位的小部分为人工开挖，场红线及开挖深度，确定开挖边线，然后用挖掘机分区段一次性挖至设计施工标高，自然放坡，土方由翻斗车随时运往倾倒地点。二、浆砌石工程施工方案1、砌石材料备料1.1砌石石料：砌石材质应坚实新奇，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石料，应色泽均匀。材料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。1.2砂：砂浆和小骨料混凝土采纳的砂料，要求粒径为0.15～5mm，细度模数为2.5～3.0,浆砌块石用中粗砂，其最大粒径不大于5mm。1.3水泥和水：配置砂浆所需的水泥品种，应符合本技术规范指定的国家和行业的现行标准。1.4水：拌合用水所含物质，不应阻碍砂浆和易性和强度的增长，适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。2、石砌体砌筑2.1基坑开挖基础采纳挖掘机开挖，人工修整至设计尺寸、标高。开挖时应保持良好地排水，挖至基底承载力达不到规范要求时，应及时处理。2.2块石砌筑砌石体采纳铺浆法砌筑，砂浆稠度为30～50mm,砂浆按实验室确定的施工配合比计量施工，采纳机械拌合，不小于2～3min,一般不应采纳人工拌合，局部少量的人工拌合料至少干拌三道，再湿拌至色泽均匀方可使用，砌体分层卧砌，上下层错缝，内外搭砌，不得采纳不处侧石块，中间填心的砌筑方法。砌体的灰缝厚度为20～30mm,砂浆应饱满，石块间较大的空隙先填满砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石的施工方法，石块间不应相互接触。沉降缝、泄水孔按设计要求设置，并作到缝直、通顺。砌筑完成后及时覆盖、洒水养护，养护期14天。三、现浇砼工程施工方案1、设备配置：依照工期及劳动强度，配置2台JS750型搅拌机，2台PL1200自动配料级集中拌合，ZL30装载机上料，6m3砼罐车2台，插入式振捣棒4台等设备。2、现浇砼流程图试验确定配合比监理工程师审批试验确定配合比监理工程师审批水泥外加剂石子砂计量出料砼运输砼入仓砼平仓振捣水时刻操纵快速蒸发预测温度测定检查离析水灰比坍落度检测取样强度试验符合要求养护砼拌和3、原材料混凝土配制与拌和，严格按技术规范及设计要求执行，操纵混凝土各成分(水、骨料、水泥)质量，确保成品混凝土质量符合设计要求。3.1施工用水3.1.1砼生产用水从就近河中用水泵抽至蓄水池再通过配管输送至拌和机旁的蓄水池。3.1.2拌和用水所含物质不阻碍混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。3.1.3水的PH值、不溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量符合下表的规定。3.2骨料3.2.1不同粒径的骨料隔仓堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m，幸免造成骨料的严峻破裂。3.2.2细骨料的质量技术要求规定如下：(1)细骨料的细度模数，操纵在2.4～3.0范围内，测试方法按《水工混凝土试验规程》DL/T5150—2001有关的规定进行；(2)天然砂料按粒径分为两级，人工砂可不分级；(3)砂料中有活性骨料时，进行专门试验论证；(4)其它砂的质量技术要求符合SDJ207—82中的规定。(5)粗骨料的质量要求符合以下规定：=1\*GB3①施工中将骨料按粒径级配分为：二级配：分成5～20mm和20～40mm，最大粒径为40mm；三级配：分成5～20mm、20～40mm和40～80mm，最大粒径为80mm.采纳连续级配或间断级配，由试验确定并经监理人同意，如施工中采纳间断级配，严格操纵混凝土运输中骨料的分离问题。=2\*GB3②其它粗骨料的质量要求符合SDJ207—82中的规定。3.3水泥3.3.1水泥品种：按各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥均符合技术条款指定的国家和行业的现行标准。3.3.2发货：每批水泥出厂前，均对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均附有出厂合格证和复检资料。3.3.3运输：水泥运输过程中注意其品种和标号不得混杂，采取有效措施防止水泥受潮。3.3.4贮存：到货的水泥按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分不贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不超过3个月，散装水泥不超过6个月，快硬水泥不超过1个月，袋装水泥的堆放高度不超过15袋。3.4外加剂3.4.1选用质量稳定、含碱量低的各种外加剂。3.4.2用于混凝土中的外加剂，其质量符合DL/T5100—1999中的有关规定。3.4.3依照混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺合量，其试验成果报送监理人。3.4.4不同品种外加剂分不储存，在运输与储存中不得混装，以幸免交叉污染。4、一般混凝土配合比各种不同类型结构的混凝土配合比必须通过试验选定，其试验方法应按《水工混凝土试验规程》DL/T5150—2001有关规定执行。4.1混凝土配合比设计4.1.1按施工图纸的要求和监理人批示通过室内试验成果进行混凝土配合比设计，并报送监理人审批。4.1.2水工混凝土水灰比的最大同意值符合下表的规定。水灰比最大同意值混凝土部位严寒地区和气地区基础0.550.60内部0.700.70受水流冲刷部位0.500.504.1.3按施工图纸要求和监理人指示，大体积建筑物内部混凝土胶凝材料的最低用量通过试验确定，试验结果应报送监理人。4.1.4混凝土的坍落度，依照建筑物的性质、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采纳小的坍落度。5、混凝土配合比调整严格按照不同部位混凝土性能的要求作配合比试验，并通过拌制和施工反聩的信息不断优化和调整配合比，以期达到最佳。5.1混凝土拌和及运输5.1.1砼拌和时，砂石料由装载机送至配料机的储料斗中，配料机按设计要求的配合比进行配料，拌和机拌和。为确保砼拌和质量，必须做好现场组织协调及检验。原材料均在进料口严格过称，称量误差，水泥混合材料≤1.5%，骨料≤2%，水≤1%，外加剂≤3%，定时定量检查，并做好坍落度检查及温度测定。5.1.2砼运输用翻斗车运输，采纳溜槽至仓面。6、浇筑及养护6.1清除基面上的杂物，用水湿润基面，但不得留有积水。6.2浇筑应连续进行，当必须间歇时，应在前层砼初凝前浇筑次层砼。6.3基础振捣时每一层振捣时刻应使砼表面呈现浮浆和不在沉落，插入采取快插慢拉，插入下层砼内深度不小于5cm，振捣中幸免碰撞模板、钢筋及预埋件等。堤岸护坡砼浇筑采纳振捣梁进行振捣，顶板采纳平板振捣器进行振捣。6.4砼浇筑12-18小时后进行洒水养护，草袋覆盖，养护时刻许多于14天。四、复合土工膜施工方案1、施工预备1.1基底预备本工程采纳的复合土工膜规格为200g/0.3mm/200g。检查并确认基础垫层已具备铺设复合土工膜的条件。基面应干燥（含水率应操纵在15%以下）压实（密实均匀，压实系数≥0.95）。表面平坦、无裂痕、无泥泞、无洼陷、坡度均匀一致，铺膜内的平直度平缓变化，阴阳角处圆滑。1.2铺设前预备工作1.2.1下料分析，合理裁剪；1.2.2检查复合土工膜的外观，记录并修补损伤、孔洞等缺陷；1.2.3进行焊接试验，确定焊接温度，速度等施工工艺参数。2、技术预备施工前应对图纸审核，了解本工程施工图中的技术要求，并依照施工方案或技术措施，做好上岗前培训和技术交底。3、土工膜铺设的工艺流程

运膜—展膜—裁膜—试铺土工膜—试焊土工膜—焊件检验—焊接土工膜—取样检验—覆盖垫层4、土工膜铺设复合土工膜的铺设为了施工方便，保证拼接质量，复合土工膜应尽量采纳宽幅，减少现场拼接量，施工前应依照复合土工膜幅宽、现场长度需要，在专用场地剪裁，并拼接成符合要求尺寸的块体，卷在钢管上，人工搬运到工作面铺设。坝体迎水面铺设采纳自上而下（复合土工膜长幅平行于坝轴线）铺设，铺设时复合土工膜两侧放置人行木板，并注意张驰适度，要求复合土工膜与垫层结合面务必吻合平坦，幸免人为和施工机械的损伤。施工人员均应穿平底布鞋或软胶底鞋进行铺设，严禁穿钉鞋以防踩坏土工膜，复合土工膜铺设要与爱护层铺设相协调，做到随铺随压。5、土工膜铺设的技术要求5.1铺设时膜应适当放松，应预留3%-5%的富余度，以适应气温变化及基础的沉陷。5.2复合土工膜应自然松弛与垫层贴实，不宜褶皱悬空。5.3为保证施工方便和拼接质量，复合土工膜应尽量采纳宽幅，减少现场拼接量，依照需要裁剪。5.4复合土工膜应边铺边压，以防止风吹起。未覆盖爱护层前应在膜的边角处每隔2-5米放一个20-40千克重的沙袋。5.5铺设土工膜时应在室外气温5摄氏度以上，风力4级以下无雨天气时铺设。若遇雨天应停止施工且对已铺的复合土工膜用彩条布或塑料布遮盖。5.6铺设过程中应随时检查膜的外观有无破损、麻点、孔眼等缺陷。5.7发觉膜后有缺陷或损伤，应及时用新奇母材修补。补疤每边应超过破损部位10-20cm。6、复合土工膜的焊接6.1技术要求土工膜膜块在焊接前必须重叠15cm，膜块必须调整好以使接缝尽量减少褶皱和成“鱼嘴”的可能。土工膜的焊接要求：6.1.1不论是生产性焊接依旧试验性焊接，必须保持焊接的温度、速度、压力使焊接达到最佳效果。6.1.2每条焊缝应被检验，焊条必须保持清洁和干燥。6.1.3焊接边坡时，焊缝长度方向应沿坡度延伸，不能横穿。尽量减少边脚和零星膜的焊接。6.1.4土工膜表面应清除油脂、水分、灰尘、垃圾和其他杂物。6.1.5在土工膜搭接处，应去掉皱折，当皱折大小于10厘米时，采纳圆形或椭圆补丁，补丁大小应超出切口周边5厘米。6.1.6当环境温度和不利的天气条件严峻阻碍土工膜焊接时，应停止作业。6.1.7应对焊接机定时保养，要经常清理焊接机设备中残留物。6.2土工膜焊接的注意事项6.2.1焊接处复合土工膜应熔接为一个整体，不得出现虚焊、漏焊或超量焊。6.2.2出现虚焊、漏焊时必须切开焊缝。使用焊接机对切开损伤部位用大于破损直径一倍以上的母材焊接。6.2.3焊接双缝宽度宜采纳2mm×10mm。6.2.4横向接缝错位尺寸≥500mm。6.2.5T字型接头宜采纳母材补痕，补痕尺寸为300mm×300mm。7、土工膜检测及修补7.1复合土工膜的检测7.1.1目测，对铺设的土工膜外观，焊接质量、T型焊接、基地杂物等进行细致的检查。7.1.2现场检漏法：双焊缝长采纳充气法（充气长度30-60m）对焊缝进行检测。试验方法：将待测段两端封死，插入气针，充气至0.25MPA,静观5min后观看真气表，如气压下降＜20%，表明不漏。7.1.3破坏实验：现场按每1000㎡取一组进行试验，其强度不低于母材的80%，且试样断裂不得在拉缝处，否则拉缝质量不合格。

7.2复合土工膜的修补

检测完毕，应立即对检测时所作的充气打压穿孔全部用挤压焊接法补堵，对检测发觉不合格的部位应及时用新奇的母材修补，经再次检测合格后，立即缝合上层土工膜。8、土工膜爱护层铺设

在复合土工膜铺设及焊接试验合格后，为减少紫外线照耀，增加抗老化性能，铺设完毕应及时铺设爱护层，爱护层的铺设速度应与铺膜的速度相匹配，爱护层铺设过程中不得破坏已铺设完工的复合土工膜。

爱护层施工工作面禁止上重型机械和车辆，铺放木板用手推车搬运土方材料，推平后人工压实。五、钢筋砼管安装施工方案1、概况本标段管道为φ700、φ750、φ1500钢筋混凝土管，总长566米。2、管道基础处理2.1依照设计图纸的位置，进行测量，打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。2.2为便于管道安装，当堤身填筑至管底高程位置时应停止土方施工，转入管道安装工序。管沟底要求找平夯实并浇筑管底座垫层砼，以防止管道弯曲受力不均。2.3管道安装前，应检查管底标高尺寸是否符合设计要求。2.4机械设备及人员配置：20T自卸汽车2台，劳务人员8人。3、管道安装管道安装施工顺序图施工预备施工预备定位放线管节检查及修补土方部分回填及靠背加固管基管座浇筑管道铺设水压试验土方回填管道清洗施工排水4、管道铺设4.1因钢筋混凝土管自重量较大，承口部位又大于管身呈喇叭状，下管对口前应在管座及管道上弹出安装线，安装过程中通过调整使安装线重合，如此既便于接口操作，又能使管基均匀承受管体重量，增加其稳定性。4.2用汽车吊下管，吊绳用一根安全系数为8的钢丝绳（三套倒用），选用一个吊点便于调整插口位置。混凝土管重心在距插口2.74m处。宜用一根标杆度量。吊装时起落应平稳，防止碰撞损伤承插口及管身。4.3在下第一节管时应保证其轴线、标高、位置与设计的一致，承口朝向与水流方向相反。4.4待装管插口套上胶圈（胶圈在插口边缘，不能出现扭曲现象），与承口外沿均匀接触形。4.5对待装管施加轴向力，胶圈在插口工作面上滚动；4.6插口进入承口，胶圈同时进入承口工作面，从而达到密封作用。4.7用一台慢动卷扬机，拉进待装管，插口到达工作位置后取消轴向力时，回弹量为3～5mm。安装下一节管时通过力的传递，又可拉进3mm左右，接口质量能得到保证。第一个接口拉进由倒链完成。施加轴向力时，待装管承口端一定要把稳，不许摆动。4.8在沟槽底部一侧用全站仪测量，每5m打一操纵桩确定工作坑位置，操纵桩上拉一根操纵线，操作人员用标准尺杆测量承口端管腰，用水平仪操纵管顶高程，以保证管道安装平直。五、格宾笼石施工方案1、格宾石笼材料要求

1.1格宾石笼网材采纳镀锌低碳钢丝。1.2网箱网目为80×100mm（D×X值），网面丝径为φ2.7mm，镀锌量不小于245g/m2；边丝丝径为φ3.4mm，镀锌量不小于265g/m2。网垫网目为80×100mm（D×X值），丝径为φ2.7mm，镀锌量不小于245g/m2；边丝丝径为φ3.4mm，镀锌量不小于265g/m2。1.3钢丝材质符合GB\T700-1988标准规定，热镀锌符合GB\T15393-1994中的3.2条和3.3条规定。

1.4格宾石笼半成品到工地时附有钢丝等材料的原厂质量证明书，施工单位对材料按照设计技术要求检测合格后用于工程。1.5格宾石笼中填充料可采纳块石或碎石。填充石料应质地均匀，无裂缝，不风化。填充料的粒径操纵在30厘米粒径的达到80％以上，剩余采纳级配良好的碎石填充，要求填充物及网箱容重不小于1.8吨/立方米。

1.6格宾石笼施工首先从堤底开始自下而上垒筑。成品行宾石笼按设计图首先就位后再填充石料，格宾石笼在搬运和填充石料过程中小心轻放，幸免损坏格宾网铝锌钢丝外表防腐涂层。石材垒砌时外立面摆放平坦、美观。2、格宾石笼施工工艺

2.1材料预备

2.1.1依照工程施工进度应及时组织材料进场，并应事先对原材料和半成品的质量进行检验。

2.1.2进场原材料和半成品必须经检验合格后，方可使用。2.2宾格石笼施工

2.2.1空笼绑扎

（1）网箱的间隔网片与网身呈90º相交后，才可进行绑扎,每道组合丝绑扎必须是双股线并绞紧，绑扎间距为15cm。

（2）所有网箱拐角、相邻边丝、边丝与网面交接处间隔20cm双股绑扎一道。

2.2.2空笼安放，连接绑扎其它网箱单元

（1）依照放样线按设计要求摆放网箱到位，并将每套网箱与左右相邻的网箱进行双股绑扎，在边丝与边丝、边丝与网片相邻处进行绑扎。相邻单元网箱的网片结合面每平米绑扎2处；

（2）检查空网箱是否与放样操纵线保持一致，网箱高程是否符合设计要求。（3）网箱砌体符合下列要求：

①网箱砌体平面位置须符合设计图纸要求。

②层与层间的网箱或网箱组宜纵横交错叠砌，上下联结，严禁出现“通缝”。③每层网箱摆放适当放置“丁”字箱体。④砌体外露面宜人工铺砌整平，保证美观。

（4）组装网箱时，绑扎用的组合丝、水平固定丝须与网丝（编织网片用的钢丝）同材质。（5）单元网箱间连接绑扎，符合下列要求：

①相邻单元网箱的上下四角各一道组合丝绑扎；

②相邻单元网箱的上下框线或折线，须采纳组合丝连接；

③相邻单元网箱的网片结合面每平米绑扎2处；

（6）裸露部位的网箱，设置水平固定丝，水平固定丝在每层石料填放、铺平后设置。水平固定丝能够分为两种。一种是八字形拉筋，即水平及垂直间距为25cm～35cm，呈八字形向内与边网片或临土面连结并拉紧固定。另一种为前后面对拉筋，拉筋能够为单根拉筋。2.2.3箱体封盖施工

封盖在顶部填充料铺砌整平的基础上进行。（2）先使用封盖夹固定每端相邻结点后，再加以绑扎。

（3）封盖网片与网箱上部边框线、盖片与盖片间的相交线，采纳绑扎丝（绑扎丝为2.2mm双股）连接；

（4）盖片与网箱上部边框线及盖片间的所有相交（框）线绑扎在一起。

2.3

格宾石笼施工质量注意点

2.3填充石料

2.3.1网箱内填石粒径符合设计要求。

2.3.2外露面一层填石必须人工垒砌，需要将石料平坦砌垒，保证平坦度。以保证外观。

2.3.3必须均匀、分层的向各箱格内摆料，严禁一次性倾倒填满单格网箱。2.3.4每层网箱填石完毕后，需要用细碎石对网箱顶部平坦度进行修正后方可进行封盖。2#橡胶坝施工方案讲明2#橡胶坝为充水枕式彩色橡胶坝，坝高4.5m，坝长100m，内压比1.3，采纳螺栓锚固，双锚线设计。橡胶坝段上游基础采纳500mm厚C20砼防冲墙，墙底深入泥岩以下0.5m，起防渗作用；橡胶坝下游基础采纳500mm厚C25钢筋砼防冲墙，墙底深入泥岩以下0.5m。一、主体砼工程施工方法主体砼工程项目要紧有：上下游防冲（渗）墙，钢筋砼铺盖，钢筋砼底板，钢筋砼消力池，钢筋砼海漫及上下游边墙，总工程量约5000m3。砼施工依照分缝、分块设计图，采取跳仓浇筑法进行施工，先浇坝基砼，再浇上游防渗铺盖砼或下流消力池砼。1、砼拌制拌和系统分不布置在两施工坝段上游的砼搅拌站内，每套系统由一台PL1200电脑自动配料机和两台JS750强制式搅拌机组成，系统每班产量144m3,完全能够满足最大浇筑强度的要求。配合比由试验室通过试验报监理工程师审批后严格执行。中石中石小石砂大石自动配料机拌和机集料斗拌和机集料斗拌和系统布置图2、砼运输依照砼工程施工强度，为减少砼浇筑过程中浇筑面脚手架的布置，缩短施工工期，砼运输采纳2辆6m3砼罐车水平运输砼，15T汽车吊吊1m3吊罐入仓浇筑。3、防冲（渗）墙砼施工防渗墙砼施工工艺流程：泥岩基础开挖→钢筋制安→模板安装→砼浇筑→拆模养护。具体施工方法同其他砼工程施工方法相同。4、坝底板砼施工坝底板砼施工工艺流程：基础开挖→垫层砼→充排水管道安装→钢筋制安→埋件及止水安装→模板安装→砼浇筑→拆模养护。4.1垫层砼施工坝基开挖至设计高程后，应及时浇筑砼垫层。齿墙底部垫层浇筑比设计断面宽10cm，先浇底部垫层，再浇边坡砼垫层和顶部砼垫。边坡砼垫层浇筑时，因设计边坡较陡，应保持开挖边坡湿润，用人工拍实，垫层砼拌制时，适当减少加水量，能在坡面铺筑后人工拍平密实为易。4.2钢筋的制安钢筋按图纸设计型号，在加工厂加工成型，用钢筋运输平板车分类运至现场进行安装，在垫层砼面上用墨线，按钢筋的位置及间距划线。垫块之间的间距为1.0m×1.0m。上部钢筋网安培时，先用钢管固定，然后用φ16的钢筋加工成“几”型，做为钢筋支撑，间距1.0m×1.0m。4.3模板制安模板均采纳组合钢模板和木模板结合。安装前，对模板的平坦度进行检查校正，并刷均匀脱膜剂。在砼垫层上用墨斗弹出基础轮廓线，模板沿线安装，在设置止水带的两侧用木条固定。模板的围檩采纳φ50的钢管，立杆采纳10cm×10cm的木方，支撑采纳三角形木支架。模板立好后，校正模板的上下口宽度及轴线，使其满足设计要求，坝顶橡胶袋安装槽采纳3cm厚的木板，按设计断面尺寸，加工成槽型，固定在预埋垫板上。4.4砼浇筑施工坝基砼浇筑采纳三级配砼，罐车运输至吊罐，汽车吊吊运入仓。砼浇筑采纳跳仓浇筑，吊车布置在每个浇筑仓位对应的上游防渗铺盖基础上。砼入仓时，应注意吊罐卸料口接近仓面，缓慢下料，幸免扰动钢筋或预埋件。砼浇筑采纳台阶形或斜层铺筑法。每层铺筑厚度30cm。先洗筑沟槽，再洗筑底板。砼振捣均匀，采纳插入式振捣棒，严禁接触预埋件及排水管道，浇筑至顶面后，用平板式振器振平，最后人工用铁泥抹收面压光。浇筑底板基础时注意预埋墙体竖向插筋。4.5砼的拆模养护砼浇完初凝后，应立即用草袋覆盖，依照气温情况进行养护，拆模依照气温情况，砼浇筑完成后，按冬季施工措施规定5--7天后开始拆模，确保砼面光滑，不出现缺角掉角情况。拆模后仍需采取有效措施养护。上游即可用人工分层夯填筑防渗粘土。5、坝边墙砼施工橡胶坝边墙砼施工工序流程：基础面凿毛处理→边墙钢筋制安→边墙模板安装→边墙砼浇筑→拆模养护。5.1边墙墙砼施工钢筋制安，按有关技术规范施工，现场安装时，先搭设脚手架，网片用“~”型ф16钢筋支撑，间距1.0m×1.0m，安装好钢筋爱护层砼垫块。墙体采纳组合钢模板配穿墙拉杆，拼装接缝平坦严密，脚手架3型扣件进行加固，详见图墙体式模板系统示意图。墙体式模板系统示意图砼浇筑采纳6m3砼罐车运输，15T汽车吊吊运入仓。墙体顶部设置下料漏斗，均匀下料，分层振捣密实。砼的拆模养护同坝底板施工方法。6、上下游翼墙、铺盖、海漫砼施工6.1消力池、铺盖翼墙砼施工本段翼墙砼施工分两部进行。先施工底部砼，再施工墙体砼，模板采纳定型钢模板拼装稳固，墙体模板在背面斜坡段蹭开孔，以得砼浇筑振捣，其砼施工艺同坝边墙砼施工。6.2上游防渗铺盖砼施工上游防渗铺盖砼施工，按设计分缝跳仓施工，浇筑程序：基础开挖及回填→砼垫层→钢筋网的制安→止水安装→模板安装→砼浇筑→养护拆模。钢筋制安，在砼垫层面用墨线划出钢筋安装位置，人工按设计要求安装钢筋。待钢筋网安装绑扎好后用砼预制块支撑，间距1.5m×1.5m。模板采纳组合钢模板拼装，砼浇筑采纳吊车入仓，吊车布置在浇筑仓上游中间。砼浇筑时，由低处向高处，一次性浇筑至设计高程，仓面工作人员行走在木制马登上，进行平仓振捣。采纳平板振动器振动密度，并用铁泥抹收面压光。6.3下游消力池护底砼施工下游消力池护底砼施工，先施工水平段再施工斜坡段。6.3.1下游消力池水平段砼施工（1）消力池水平段砼施工工艺流程：基础开挖平坦→模板安装→砼浇筑→拆模养护。（2）模板安装采纳组合钢模板拼装，排水孔采纳φ50的塑料管，按设计位置用φ6的钢筋连接稳固，砼浇筑吊车布置在下游海漫段基础上，吊运砼至排水管中间入仓，人工平仓，采纳平板振动器振动密实，人工用铁泥抹收面压光。砼浇时，先用木塞堵排水孔上口，以免砼堵塞。在砼立即初凝时，人工转动塑料管。便砼初凝后，抽出塑料管下次重新利用。6.3.2下游消力池斜坡段砼施工消力池斜坡段砼施工工艺流程：基础开挖平坦→砼垫层→模板安装→砼浇筑→拆除养护。砼施工浇筑时，由低向高处施工，其他施工方法同消力池水平段砼浇筑施工。7、坝底板抗冲蚀、抗磨部位的施工为幸免高速水流引起空蚀，施工中应严格操纵表面不平坦度：7.1进出口结构的砼表面要求光滑，与施工图纸所示理论线的偏差不得大于3mm/1.5m。7.2一般过水砼凹凸不能超过6mm，凸部应磨平。7.3与坝袋接触的冲刷部位，砼表面必须高强光滑，以减少坝袋冲刷磨损，应采取专门措施，如将此部位的砼表面浮浆清除，用水冲净晾干刷涂3-5mm的高标号环氧水泥砂浆，达到强度后，用磨光机打磨平坦光滑。8、止水及埋件施工8.1止水安装本工程的各个部分之间，每个部分的结构块之间均设有伸缩缝，在有防渗要求的缝内设有止水，其中坝底板与上游防渗铺盖之间为横缝，坝底板与下游消力池之间为横缝，坝底板结构块间的纵缝；铺盖结构块间的纵缝为甲缝，海漫与下游浆砌石扭面之间为乙缝。8.2止水材料橡胶止水带和止水条必须采纳正规厂家产品，并带有产品质量证明，使用讲明和出厂合格证，不能使用再生材料。产品运来后，应报请监理人检查验收，并依照监理人要求进行试验。橡胶止水的连接必须采纳图纸或产品使用讲明要求的粘合剂，并按要求进行操作。8.3安装预备安装前应依照要安装的部位，计算并确定安装长度，依照已有材料的长短进行组接，尽量减少接头数量。铝片止水要依照图纸要求和铝板尺寸进行打算、裁拼，然后加工成型，拼组焊接。8.4止水安装甲缝为651橡皮止水带，乙缝无止水。安装时应依照止水所在位置加工专用定型模板，将止水按要求夹在模板相应位置并固定牢靠，加固并支撑固定模板。在止水上不得钉铁钉和穿孔。浇砼时要派人跟仓爱护，调整止水防止止水卷曲和移位。坝袋的止水胶条应随着坝袋的安装逐渐垫入并压牢。8.5埋件安装8.5.1坝袋埋件要紧有锚固螺栓和垫板。锚固螺栓规格为M36*950螺栓，间距200mm，沿坝袋四周布置在锚固槽内，垫板下设φ16锚筋。垫板上按要求打有锚固螺栓孔。锚栓和垫板必须在安装前加工并校正完毕，锚栓的螺栓头和螺帽必须镀锌，螺栓头镀锌长度为10cm。当坝底板立模，扎筋完成以后，应在钢筋上放出锚固槽位置，将垫板按图纸要求摆放到位，在两端焊拉线固定架，拉线确定垫板的中心线和高程操纵线，把垫板上抬至设计高程，中心对中然后焊接固定，再进行统一测量，检查调整。全部垫板安装完毕并检查无误后，可将锚固螺栓至下向上穿入垫板锚栓孔内，测量高程，调整垂直度，然后固定。锚固螺栓和垫板全部安装完成以后，可安装锚固槽模板，然后浇筑砼。浇砼的过程中必须时刻观看埋件的稳定性，发觉位移变形，立即采纳相应调整措施。9、坝袋安装9.1坝袋安装的工作内容本工程坝袋安装总长100m。坝袋安装要紧是将坝袋周边固定在锚固槽内。9.2安装前的预备工作坝袋安装前，应将业主所提供坝袋运至施工现场，开包检查。压板应制作完毕，并保证与坝袋接触部分平坦光滑。水帽及导水胶管、底垫片、压板、螺帽应预备齐全并运至现场。吊车和安装器具必须到位待用。安装人员应编排完毕，作好工作预备，处于待命状态。9.3坝袋安装程序垫板和坝袋底板清理铺设底垫片垫板和坝袋底板清理铺设底垫片安装水帽铺垫止水胶条吊送并展开坝袋坝袋就位安装压板固定坝袋检查验收安装并固定导水胶管坝袋安装程序9.4坝袋安装预备工作完成以后，就可进入坝袋安装时期。安装前将坝袋底板、锚固槽及垫板清扫洁净，同时用水冲洗，凉干后铺设底板片，再安装水帽。水帽处的底垫片应开孔。将底垫片和法兰垫片夹在供排水管进口法兰与水帽法兰之间，打入螺栓并装螺帽压紧。底垫片应伸展，其四周锚固处应按螺栓位置钻孔并套入锚固螺栓，然后将止水胶条打孔，也套入锚固螺栓并摊铺平坦。吊送坝袋入仓并展开，先将坝袋两端锚固脚就位，套入锚固螺栓孔，用压板固定牢，再将坝袋下游锚固脚就位压牢，然后安装人员从上游侧进入坝袋内，运入并安装导水胶管。按图纸要求将导水胶管用Ω型管卡和膨管螺栓固定在坝底板上，用50mm宽的二布一胶补强胶布冷粘于坝袋内壁，共冷粘两道。坝袋内安装工作全部完成后，应进行认真检查，无误后方可封闭坝袋。将坝袋上游侧锚固脚孔各自套入对应的锚固螺栓，安装压板固定牢。坝袋四周脚全部固定以后，将锚固槽再次清理，同时进行干燥处理，然后在锚固槽内填入聚氯乙烯胶泥。所填胶泥应高出槽口面2cm。坝袋全部安装完毕后，可组织安装人员和质检人员进行全面质量检查，然后再报请监理人检查验收。9.5坝袋充水试验所有螺母经检验拧紧后，坝袋锚固定完成后，经厂家指导人员确认后即可锚固槽进行粗处理，坝袋能够做充水试验。待坝袋内充满1/3水，检查坝袋四周漏水情况，如发觉漏水应做好标记，等坝袋放完水后再处理。坝袋充满水放置１ｄ后将其内水放净，逐个螺母进行检查按以上程序再一次拧紧加固。这些工作全部完成后，再用厚一点的塑料布缠绕螺丝口，以便下一次更换坝袋时螺栓能正常使用。最后用1:2水泥砂浆将锚固槽其余部位封死抹平。第六章施工进度打算及保证措施依照本工程的特点，研究确定出整个工程的关键线路。在工程实施时期，切实保证关键线路上人、财、物的供应，同时要均衡施工，重点突出，不断优化施工方案，确保工期按期或提早完成。（具体见附件：本工程进度打算横道图及网络图）1、进度打算讲明本工程总工期为2015年7月17日至2016年7月16日，共365日历天。我局将通过科学规范的项目治理，采纳先进的施工工艺，优化资源配置，确保该合同项目工期的按时完工。施工进度打算安排如下：一、堤防工程（1）施工预备：2015年7月17日～2015年7月25日工作内容：项目部建设、施工道路、水、电等设施，机械设备材料等进场（2）围堰及导流施工：2015年7月26日～2015年8月20日（3）砂砾石开挖：2015年8月21日～2015年10月31日（4）堤防夯填砂砾石：2015年9月20日～2015年11月30日（5）子堤夯填砂砾石：2015年9月20日～2015年11月30日（6）铺设复合土工膜及爱护层（回填高程线以下）：2015年9月20日～2015年11月20日（7）M7.5浆砌石及护坡（回填高程线以下）：2015年9月25日～2015年11月30日（8）回填砂砾石及河道疏浚：2015年12月1日～2016年2月29日（9）铺设子堤复合膜及爱护层（回填高程线以上）：2016年3月1日～2016年3月31日（10）子堤格宾护坡及铺设种植土：2016年3月20日～2016年4月20日（11）M7.5浆砌石及格宾护坡：2016年4月21日～2016年5月31日（12）左岸堤防路面透水砖铺设：2016年6月1日～2016年6月10日（13）种草：2016年6月11日～2016年7月11日二、2#橡胶坝工程（1）基础砂砾石开挖：2016年3月1日～2016年3月31日（2）原基翻夯及垫层砼浇筑：2016年4月1日～2016年4月10日（3）DN700充排水管安装：2016年4月11日～2016年4月12日（4）现浇底板砼：2016年4月11日～2016年5月20日（5）现浇垫边墙砼：2016年5月21日～2016年6月20日（6）安装橡胶坝袋：2016年6月21日～2016年6月30日（7）墙背夯填砂砾石：2016年6月21日～2016年7月11日（8）DN1500钢筋砼管安装：2016年6月25日～2016年6月30日三、竣工收尾：2016年7月12日～2016年7月16日2、工期保证措施讲明2.1项目部领导班子由施工经验丰富，组织治理协调能力强，工作负责的人员组成。作业层的技术骨干、生产骨干由施工经验丰富、技术强、能吃苦、工作认确实人员组成。2.2及时组织人员到位，机械设备提早保养、安装、调试，保证按时开工。项目部按各项要求开展工作，强化项目治理，加强施工全过程的监督、检查、指导。2.3认真及时地做好开工前的预备工作，一是做好技术预备，熟悉设计文件，领会设计意图，办理测量桩点的交接手续，搞好复测和材料取样，砂浆、砼配合比的选配，料场的选择等工作，编制好实施性施工组织设计，搞好技术交底。二是搞好物资预备，做好材料打算，疏通供应渠道。三是抓好施工人员、队伍的及时到位。四做好施工便道及临时房屋的修建工作。架设电力、通讯线路和供水设备，保证做到“三快”，即进场快、安家快、开工快。2.4搞好打算治理，保持均衡生产，施工进度分时期操纵，打算部门依照该工程项目的总工程量和总工期要求，结合施工组织设计编制月进度施工打算。抓重点工程进度，确保按期竣工。从施工预备开始，依照所制定的实施性进度打算，每天有专人检查打算的落实情况，发觉问题及时修正方案，调整打算。实行科学治理，组织有节奏，均衡、持续的施工，优化完善施工组织设计和工序施工方案，抓好关键工序，展开交叉、平行、流水作业。2.5施工进度打算实施的组织系统：项目部依照工程进度及施工难度，确定工程施工的人员，坚持合理分工与紧密协作结合，把有施工经验、有创新精神、有工作效率的人安排担负治理任务，项目经理部和有关劳动力材料设备、劳动力、材料设备、采购运输等职能部门都按照施工进度规定的要求进行严格治理，把打算分解到部门，落实到个人，层层签定承包合同。2.6统筹规划，确保施工打算的严肃性。在安排施工打算时留有余地，关键工序在保证均衡生产的前提下，不宜安排过紧。对操纵工期的项目，要从人力、物力、财力各方面予以倾斜，各种配套打算要落实。2.7加强指挥与协调，定期召开工程分析会，研究对策，制定应急措施，依据存在的问题及时调剂力量、调剂设备器材，解决各工序的施工矛盾，保证施工顺利进行。2.8科学合理地组织机械化一条龙流水作业，加强施工机械治理，组织好设备的采购、供应，提高设备的完好率和利用率，保证机械化生产顺利进行，保证工作质量和工程进度的落实。2.9制定合理的施工方案，合理安排施工工序，提高劳动生产率。从施工方法上寻求加快施工进度的路子，幸免重复作业和相互干扰。充分发挥机械化施工的优势，减轻人工劳动强度，提高工作效率，加快施工进度。2.10通过健全的质量保证体系，严格的质量治理制度和行之有效的质量保证措施，严格按照施工技术工艺细致操作，确保在跟踪检测、复检、抽检中实现一次合格，幸免返工。2.11对技术要求强的工种在工序开工前先进行培训，提高工人的技术熟练水平，在施工中组织专业化施工队伍以加快施工进度，提高质量水平。2.12开展目标治理，搞好经济承包：包任务、包投资、包工期、包安全、包工程质量、包环境爱护。落实政策，奖惩兑现，提高全体职工的积极性、主动性、制造性。2.13积极推广新技术、新工艺、新材料、新设备的运用，提高工程质量，降低工程成本，缩短工程工期。2.14加强施工机具的维修、保养工作，配备一定数量的备用机械，以防机械故障耽搁施工生产。2.15技术人员、质检人员坚守施工现场，随时处理技术问题，检查施工质量，办理工序交接手续，保证各道工序连续开展。2.16制造宽松外部环境，处理好与当地政府、沿线群众及兄弟施工单位的关系，争取得到各方面的全力支持和有力配合，确保施工生产能够正常顺利地进行。第七章工程质量治理方案1、质量操纵措施讲明1.1质量目标我局的质量目标是：工程合格率100%，优良率80%，业主中意率达到100%。1.2质量保证体系及治理机构为了从组织措施上保证该工程项目的质量和安全目标的实现，选派具有同类工程治理和施工经历的人员担任项目经理和技术负责人，从治理、技术、组织机构上共同实施对本工程项目的质量治理，建立健全质量保证体系和质量创优体系，实行岗位责任制，通过QC治理小组等从思想上高度动身，从原材料采购入手，把好施工每个环节，通过“三检制”等手段对本工程的质量进行全方位操纵。详见图质量保证体系框图。项目部成立质量治理创优领导小组，由项目经理、技术负责人、质检工程师、专职质检员、试验组成质量治理机构，共同负责本工程的质量治理工作，质量治理机构实行质量一票制和验收签证权，定期不定期跟踪检查，及时召开质量分析会，虚心听取设计人员、监理人员的意见，发觉问题及时纠正并制定整改措施，确保各项工程质量均达到优良工程。1.3质量保证措施1.3.1建立各项质量责任制针对本工程特点，建立各级治理人员，特不是施工人员、工程技术人员、试验员、材料供应人员、专职质检人员的质量责任制，明确各自的职责、权限，切实做到各司其职、各负其责，责任分明。形成质量从原材料抓起、逐道工序把关、人人负责的良好局面，确保质量目标的实现。1.3.2加强质量教育在施工预备期间，由项目经理部副经理负责，组织各技术负责人、要紧技术人员、试验人员和材料人员学习投标文件和招标文件中的《技术规范》和《试验规程》，使全体参与施工的人员掌握本合同的工程特点、工程技术标准、施工要点及验收标准，为确保工程质量达标打下良好的基础。1.3.3坚持技术交底制度项目经理部依照工程进度安排和质量目标及时提出各项工作指标，分时期向各施工班组进行施工项目技术交底工作，从项目部、班组逐步分降落实工作指标、治理指标、各项保证指标和操作指标，逐级签订质量保证责任书，做到工程质量指标与个人收入挂钩的方法，以增强每个人的责任感和质量意识，用工作质量保证工序质量，用工序质量保证工程质量，真正落实质量治理目标，使工程施工自始至终处于严格的质量治理中。现场质量检查程序框图设计交底设计交底熟悉图纸、规模技术交底测量放线工程施工班组自检分项工程质量检验评定质检工程师复检工程验收评定资料整理归档竣工验收材料试验、检验报送监理工程师报送监理工程师现场抽查质连责任制优质有价质连责任制优质有价监理监督制定创优规划甲方保证测试计量操纵信息反馈工序质量操纵质量监督保证施工操纵保证材料采购材料试验 Qc 小组物质保证PDCA循环施工中的三检专检人员监督质量与工资挂钩经济保证奖罚兑现项目经理部优选施工方案TQC领导小组分项分部质量评定竣工验收利用率完好率设备保证现场标准施工班组评定学习规范验标技术保证标准化作业技术交底企业信誉确保创优方针目标强化质量意识TQC教育思想保证预防为主会员作用党团工会用户至上班组长作用质量第一组织保证项目指挥职能部门作用党团员作用1.3.4建立严格的检查制度和工序交接制度质量检查从工程最初开始，逐道工序进行质量检查，过程进行质量监控，在施工的各个环节上严把质量关，把质量治理由事后检查变为事前预控和过程操纵。检测工作按照“跟踪检测”、“复检”、“抽检”三个等级进行，并做到自检、互检、交接检查等专项质量检查，发觉问题及时纠正处理，未经处理或纠正不得进行下道工序。具体操作工序为：项目部质检部门对已完工的工序进行检查验收，符合《技术规范》验收标准并报监理工程师复查批准后，方可进行下一道工序的施工。该项工作由项目部质检工程师和各施工队专职质检员组织实施。严格执行“三检制，即班组自检、互检；施工员、质检员复检、项目部质检部门终检，报监理工程师复检验收。上述工序不合格，不能进行下道工序，经监理工程师复查验收合格后方能进行下道工序。检验、签证资料必须准确、齐全、装订成册，妥善保存。1.3.5建立施工过程中的质量检查和验收制度过程检查是施工质量治理的重点，施工工艺是否符合《技术规范》及监理工程师批准的试验工艺结果，是否按《技术规范》规定的检测频率进行取样、检测以及结构尺寸、平面位置等技术指标，是否满足《设计文件》要求等。对重点工序，要组织工前示范和专门讲解，加强施工人员的培训和考核，实行持证上岗，质检人员应坚持现场监督。坚持施工过程中的“五不施工”和“三不交接”。“五不施工”即：未进行技术交底不施工；原材料无合格证、试验不合格不施工；建筑物未经复测不施工；隐蔽工程未经监理工程师检查签证验收不施工；图纸和技术要求不清不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经质检人员验收不交接；施工记录不全不交接。1.3.6加强试验工作，充分发挥试验室的检测、试验等职能检验工作按《技术规范》和有关试验标准规程进行，并提交详细的检验试验报告。坚持按《技术规范》规定的检测频率，现场取样抽检并反馈抽检技术参数，用以指导施工。1.3.7建立健全QC小组活动围绕工程质量治理目标，积极开展QC小组活动，及时反馈质量信息，使质量治理工作始终贯穿于施工的全过程。围绕提高工程质量降低消耗，以及推行新技术、新工艺和解决施工中的难点问题，有打算、有重点地对易发生质量通病的项目和施工中的薄弱环节进行科研攻关。严格按照PDCA循环工作程序开展工作，做到目标明确、现状清晰、对策合理、措施得力，并及时检查总结，达到有效操纵关键工序，专门好地解决施工中的质量问题，不断充实和完善施工工艺，推动工程质量的不断提高。1.3.8建立质量治理例会制度项目经理部每十天召开一次质量治理例会，邀请驻地监理工程师参加，例会要紧听取各施工班组及质检部门的工作情况汇报，研究解决发觉的质量问题，并听取和贯彻监理工程师对质量治理工作的意见。1.3.9与建设单位及监理单位建立良好的工作关系，真诚合作共同把好质量关。项目部要主动向业主和监理工程师汇报工作，尊重和服从业主及监理工程师的监督和指导，积极配合监理工程师做好质量的检查工作，及时准确地提供各种试验检查报告，认真执行建设单位、监理单位有关工程质量操纵的意见及指示，并采取措施认真组织、安排落实。第八章安全生产治理方案1、安全目标2、安全生产组织机构体系切实加强安全操纵，为加强项目安全治理工作，保证职工在施工生产中的安全与健康，预防伤亡事故和职业危害，促进项目生产的进展，本着生产必须安全的原则，成立由项目部直接领导的安全小组，建立健全各项安全生产规章制度。项目部经理任安全生产领导小组组长，副经理、技术负责人任副组长，各班组负责人任小组成员，每个作业面配备足够的专职安全员，具体履行监督、检查、治理各班组的安全工作。3、安全生产保证体系3.1贯彻“安全生产，人人有责”的方针，组织施工人员进行安全差不多知识教育与技能训练，遵章守纪和标准化作业的教育，增强全员安全意识，提高安全知识水平。3.2建立各项安全保证体系，制定适合本工程的各项安全生产治理制度及各工种，各工序安全生产操