综采工作面安装安全技术措施

可修改欢迎下载精品Word可修改欢迎下载精品Word可修改欢迎下载精品Word目录一、1410工作面概况 -1-〔一〕、工作面位置及地质概况 -1-〔二〕、工作面各系统简介 -2-1、运输系统 -2-2、通风系统 -3-3、防灭火系统 -3-4、排水系统 -4-5、供电系统 -4-6、通讯照明系统 -5-7、监测监控系统 -6-〔三〕巷道规格和支护形式 -7-1、巷道规格及支护 -7-2、综采工作面支护 -7-3、上下出口支护 -8-〔四〕采煤方法及回采工艺 -8-二、安装工程量及工艺 -8-〔一〕工程量 -8-〔二〕设备安装前的准备工作 -9-〔三〕设备及材料运输 -9-〔四〕安装工艺及技术要求 -10-1、设备安装顺序 -10-2、安装工艺及技术要求 -11-3、液压支架的安装 -11-4、采煤机安装 -13-5、刮板运输机的安装 -16-6、转载破碎机的安装 -20-7、移变列车的安装 -22-8、皮带运输机的安装 -26-9、单轨吊的安装 -31-三、试运转 -33-〔一〕单机试运转 -33-〔二〕设备的联合试运转 -34-〔三〕、单机调试及联合试运转的要求 -34-四、平安技术措施 -34-〔一〕、一般规定 -34-〔二〕、设备的装车、卸车平安措施 -36-〔三〕、设备运输平安措施 -37-〔四〕、设备安装平安措施 -39-1、运输机安装 -39-2、采煤机安装 -40-3、转载机破碎机安装 -40-4、移变列车安装 -40-5、液压支架安装 -41-6、抽、装刮板链平安技术措施 -42-五、灾害应急措施及避灾路线 -42-〔一〕防止火灾、瓦斯爆炸的平安措施 -42-〔二〕火灾、瓦斯爆炸避灾措施 -43-〔三〕防止冒顶的平安措施 -44-〔四〕冒顶避灾措施 -44-〔五〕防止水灾措施 -44-〔六〕水灾避灾措施 -44-〔七〕避灾路线 -45-六、附件 -45-闫家渠煤矿1410综采工作面设备安装作业规程及平安技术措施1410综采工作面为1409综采的接续工作面，为保证生产正常接续，1410综采工作面即日进行安装，为确保施工平安，特制定?闫家渠煤矿1410综采工作面设备安装作业规程及平安技术措施?。一、1410工作面概况〔一〕、工作面位置及地质概况1、工作面位置：该工作面位于4-1号煤层中部，工作面沿煤层底板布置，工作面西邻井田边界，东邻辅运大巷，南邻1411备采工作面，北邻采空区，周围均无积水和老窑情况。2、煤层赋存情况：工作面平均埋深为80米，相对应地面无需保护的建筑物和水体等，1410综采工作面布置在4-1#煤层中，煤层厚度平均为3.2m，含1层夹矸，夹矸平均厚度为0.15m，煤层倾角平均为1-3°。3、顶底板情况：A、顶板岩性以泥岩、粉砂泥质岩为主，局部可见炭质泥岩，中细粒砂岩；底板岩性以泥岩为主，局部见粉砂岩。B、老顶为细砂岩，厚度为17米，灰白色，石英为主，平坦状断口，节理裂隙不太发育，半坚硬，直接顶为砂质泥岩，厚度为13米，灰色，具波状层理及水平纹理，平坦状断口，节理裂隙不太发育，半坚硬。C、直接底板为砂质泥岩，厚度为17米，灰色，具波状层理及水平纹理，平坦断口，节理裂隙不太发育，半坚硬。4、本区域地质构造情况：区域地质构造总体为一简单的单斜构造，地层走向NW25°，倾向南西，倾角一般为1-3°，区内无断层、褶曲、陷落柱，无岩浆岩侵入，构造复杂程度属简单类型。5、煤层开采技术条件：〔1〕、煤尘爆炸指数：火焰长均大于400mm，抑制煤尘爆炸最低岩粉量添加量为70%，煤尘具有爆炸危险性，煤尘爆炸指数为44-44.8%。〔2〕、矿井瓦斯涌出量：煤层瓦斯相对涌出量为0.65m3/t，绝对瓦斯涌出量为0.68m3/t，没有煤与瓦斯突出等动力现象，属低瓦斯矿井。〔3〕、矿井涌水量：矿井内直接充水含水层和间接充水含水层的含水空间以孔隙为主、裂隙次之，属孔隙、裂隙充水矿床，4-1号煤层位于井田最低侵蚀基准面以上，直接含水层富水性弱，其补给源以贫乏的大气降水为主，贮水条件较差，富水性较弱，无老空水、地表水等。工作面最大涌水量为10m3/h，正常涌水量为5m3/h。6、工作面参数：工作面走向长度1560m，工作面倾向长度147m，采高平均为3.2m，采用一次采全高采煤法，自然垮落法管理顶板。运输顺槽、回风顺槽规格为4.2×3m〔宽×高〕，长度均为1560.0m，均采用锚杆支护。〔二〕、工作面各系统简介1、运输系统采用MG300/730-WD-1型双滚筒采煤机落煤、装煤，SGZ764/320型刮板输送机运煤；主运输顺槽采用一台PLM1000锤式破碎机破煤和一台SZZ764/160转载机型桥式转载机、1台DSJ1000/2*110型可伸缩胶带输送机运煤。转载方式为刮板桥式转载机与可伸缩胶带输送机搭接。运煤路线：工作面采煤机落煤→刮板输送机→转载机→破碎机→运输顺槽胶带输送机→1#主运大巷胶带输送机→主井胶带输送机→地面上仓栈桥→洗煤厂原煤仓→产品仓。运料路线：地面材料库的材料→副井→辅运大巷→1410辅运顺槽→联巷→工作面各使用地点。2、通风系统①、通风方式及通风路线本矿井矿井通风方法为机械抽出式，通风方式为对角式，工作面采用全负压“U〞型通风方式，工作面的通风路线为：新鲜风流：地面→主平硐、副平硐→运输大巷、辅运大巷→1410综采工面运输顺槽→1410综采工作面；乏风风流：1410综采工作面→1410综采工作面回风顺槽→回风大巷→总回风巷→回风立井。②、工作面测风站设置位置：工作面测风站设立在断面较大、规整，前后10m范围内无突然拐弯，无突然扩大和缩小，无障碍物，距离工作面不低于30m的位置，本工作面测风站设在进风巷距口20m处较平坦地段，回风巷测风站设在距回风顺槽口20m处左右的地方。3、防灭火系统采用灌浆防灭火系统为主，采空区注氮和喷洒阻化剂为辅的综合防灭火措施，对有自燃倾向的煤层采空区灌浆或喷洒阻化剂进行防灭火。两顺槽的供水管路兼做消防管路，距离工作面的距离不大于50m。电气及油类火灾选用ABC型干粉灭火器及沙子扑灭，灭火器材布置在工作面及各配电点，其中列车段放置8Kg干粉灭火器6台及1容积大于0.3m3沙箱，工作面放置干粉灭火器6台。工作面采空区防灭火；地面灌浆站〔FMH-401T〕→主井108灌浆管路→主运大巷→1410运输顺槽→1410采空区发火点；井口注氮机〔DT-400〕→主井50注氮管路→主运大巷→1410运输顺槽→1410采空区；在1410回风顺槽设备列车处设一台阻化剂泵利用阻化剂灭火。4、排水系统正常回采有积水，在工作面刮板机头、机尾各布设1台水泵及排水箱，通过2寸橡胶软管排至盘区水仓内或运输顺槽临时水仓。顺槽积水通过通过两台水泵经辅运大巷，排至三联巷盘区水仓。工作面排水线路：〔1〕出水点→运输顺槽临时水仓→运输顺槽→辅运大巷→三联巷盘区水仓→运输大巷→主井→地面洗煤场〔2〕出水点→回风顺槽临时水仓→回风顺槽→辅运大巷→三联巷盘区水仓→运输大巷→主井→地面洗煤场5、供电系统①、供电系统在三联巷设井下10kV机电硐室，机电硐室内设矿用一般型高压开关柜向综采工作面移动变电站、顺槽胶带输送机移动变电站供电。②、电压等级采煤机为3300V，刮板输送机、转载机、破碎机、乳化液泵站、喷雾泵、回柱绞车为1140V。回柱绞车、煤电钻综保、照明综保、水泵为660V。③、供电线路工作面电源由地面10KV开闭所通过1252铠装电缆MYJV22-8.7/10-3*125两趟，橡套电缆MYPTJ-6/10-3*50+3*25/3+3*2.5一趟，电压等级10KV，供给井下三联巷机电硐室，从三联巷机电硐室高开出线2趟MYPTJ-8.7/10-3*125+3*95/3+3*2.5到设备列车移变，电压等级10KV，由设备列车移变供工作面设备和运输顺槽转载机、破碎机。设备列车距工作面60米，随工作面的推进向前移动。④、机械设备及电力负荷见表机械设备及电力负荷表序号设备名称设备型号电压等级/V功率/KW1采煤机MG300/730-WD-1330018602刮板输送机SGZ764/32011408003转载机SZZ764/16011403154破碎机PLM100011402505乳化液泵BRW315/31.511402506喷雾泵BRW315/6.311401257回柱绞车JH-201140/660228煤电钻综保ZBZ—4.0Z6604.0〔KVA〕9照明综保ZBZ—4.0M6604.0〔KVA〕6、通讯照明系统①、通讯系统：工作面配置KJC-2型通讯系统，可同时对各运输设备进行控制，并它们的反响信号进行监测，各设备的启停之间可以进行联锁控制，单启单停。控制台、泵站及运输机机头、机尾、转载机头、破碎机，均安设一部扩音〔带闭锁〕，工作面内间隔15m安设一部扩音〔带闭锁〕，运输顺槽控制台和皮带输送机机头控制台要实现偶合、通话，必要时实现连锁。控制台实现起车报警、闭锁停车、运输机远停等功能。皮带机装设皮带六大保护，并且运行正常。工作面采用型号为MTD-958的防爆与地面调度室等进行联络，回风顺槽设备列车集中控制台、运输顺槽转载机机头、顺槽皮带输送机机头处各设置一台，其中设备列车集控台和转载机机头处随着工作面的推进而前移。②、照明系统：工作面在第、1、10、20、30、40、50、60、70、80、90、100号液压支架各安设一台隔爆照明灯，以后每台液压支架设1盏隔爆照明灯，共设台隔爆照明灯。回风顺槽设备列车控制台、水箱、乳化液箱及材料车处各设一台隔爆照明灯，单轨吊每10米设一台隔爆照明灯。运输顺槽转载机段安设2台隔爆照明灯。胶带机机头硐室共安装3台隔爆照明灯。乳化液泵站、设备列车、工作面安设照明灯，其中工作面照明灯间距不大于15米。所有的照明灯全部采用DGS20/127〔220〕Y〔C〕型隔爆照明灯。由安装在移动列车的一台照明综保供电。7、监测监控系统1›传感器的安装设置工作面上隅角安设CO和CH4传感器距顶200mm距帮300mm，在设备列车安设CO、CH4传感器，在回风顺槽10-15米处安设CO、CH4及温度传感器监测一氧化碳瓦斯及温度的变化情况。束管监测系统〔ASZ-II型〕在工作面回风隅角设一个测点，在回风顺槽设一个测点，连续监测工作面上下隅角和回风流气体情况。CH4传感器报警浓度大于等于1.0%，断电浓度大于等于1.5%，复位浓度小于1.0%；温度传感器，其报警温度大于等于26°，断电温度大于等于30°，复位温度小于26°；CO传感器，其报警浓度大于等于24PPM，断电浓度大于等于25PMM，复位浓度小于24PPM。风速传感器其报警风速小于0.25m/s〔大于4m/s〕，断电风速小于0.25m/s〔大于4m/s〕，复位风速大于等于0.25m/s〔小于4m/s〕。2›供电井上调度室采用KJ83N监测监控系统，1台主机1台备用机，装有24小时不间断备用电源，当井下停电或者供电发生故障时立即启动备用电源。平安监测监控由机电硐室独立供电，使用本安型通信线路，监控分站必须上架，并且有接地装置。〔三〕巷道规格和支护形式1、巷道规格及支护1410工作面顺槽规格为4.2×3m〔宽×高〕，均采用锚杆支护，锚索补强。2、综采工作面支护综采工作面采用100组支撑掩护型液压支架支护，94架ZY6000/17/35型根本支架，6架ZYG6800/17/35型过渡支架，支护方式采用及时移架方式。3、上下出口支护工作面上出口DW315型单体配合钢梁支护作面上下两端头。间距2000mm，排距1000mm。共计支护20m。两顺槽规格均为〔4.2×3米〕，，切眼巷道规格〔7.5×3米〕，锚网支护，DW315型单体支护锚索补强。〔四〕采煤方法及回采工艺1、采煤方法：长臂综采一次采全高2、回采工艺：采煤机MG300/730-WD-1割煤-装煤-刮板运输机〔SGZ764/320〕运煤-推溜-拉架〔ZY6000/17/35〕-割煤。二、安装工程量及工艺〔一〕工程量安装工程量〔列表〕序号名称型号功率电压数量单重生产厂家1中间支架ZY6000/17/3594台2过渡支架ZYG6800/17/356台3采煤机MG300/730-WD-11台4刮板运输机SGZ764/3201部5转载机SZZ764/160１台6破碎机PLM1000１台7自移机尾ZY1000１台8移动变压器KBSGZY—12502台9八组合开关8SKC9215—1140v-82台10六组合开关8SKC9215—3300v-61台11二组合开关QBZ—4×315/1140ZH2台12乳化液泵BRW315/31.52台13乳化液箱XR—WS2500A1台14喷雾泵BPW315/6.32台15清水箱QX—WS360/301台16回柱绞车SDJ—201台17列车设备21辆18支护单体19钢梁〔二〕设备安装前的准备工作煤矿为新安装1410工作面做好以下几点工作：1、矿方负责在安装1410新面设置临时供电、供水系统，临时乳化液泵站一套。2、对设备运输路线的巷道，倒车、会车硐室净高度要求保持3m以上，净宽度保持4.2m以上，切眼宽度7.5m。拐弯处抹角3.0m×3.0m，所有运输路面要求平整，硬实，不能出现大的凹坑和积水，确保支架搬运车顺利平稳运行。3、在1410工作面安装调度。4、提前准备好所需更换的配件或设备。5、对井下所有设备、配件进行验货清点。〔三〕设备及材料运输1、1409工作面回顺设备运输路线：1409回风顺槽→辅运大巷→1410回风顺槽→1410切眼。2、1410运顺设备运输路线：1409辅运顺槽→辅运大巷→1410辅运顺槽→1410切眼。3、设备运输方式：采用无轨胶轮车运输。运输设备：WC25ZJ〔B〕型和WC40Y支架搬运车各1台，WC40E铲板式搬运车1台，JSDB-19型双速绞车1台。4、运输条件：运输所经过的巷道断面均为矩形巷道宽4.0米，高3.0米，锚网支护，锚索补强，其中副井口坡度为3°，其余巷道均为水平巷道，底板局部硬化。5、运输路线要求：〔1〕、对设备运输路线的巷道，所有运输巷道、倒车、会车峒室净高度要求保持3.0m以上，净宽度保持4m以上。拐弯处抹角3.0m×3.0m，所有运输路面要求平整，硬实，不能出现大的坑凹和积水，确保支架搬运车顺利平稳运行。〔2〕、对回撤及运输所用巷道、硐室的高度，宽度及路面进行检查处理。倒车硐室深度不小于18m，宽度5m,高度3m。〔3〕、煤矿对行车路线上拐弯的抹角3m×3m，调车硐室垫底及沿线管线的整改，保证车辆正常行驶。〔4〕、回撤/安装期间主要的行车路线上，巷道的高度、宽度必须满足特种车辆通行的需要；巷道的顶板、两邦有不平安因素的必须在回撤/安装之前及时进行加强支护处理。〔四〕安装工艺及技术要求1、设备安装顺序1410工作面设备安装有设备运输通道，移变列车设在1410回风顺槽，设备安装顺序如下：1、下运并安装临时泵站、开关、电缆，调试正常；2、安装100#、99#直至18#支架及刮板运输机；3、安装采煤机；4、安装18#直至1#支架及刮板运输机；5、安装皮带运输机和保护；6、安装设备列车和转载机；7、两巷道打超前支护；8、检查各润滑点，齿轮箱油位，加注油脂；检查供液管路，供水管路是否连接好；9、单机试转，联合试转检查处理存在问题；10、联合试转，割煤；11、完善通讯设施系统；12、完善照明系统；13、主运巷完善防尘系统、通防设施。2、安装工艺及技术要求支车装卸和装载车对位时，司机要听从跟班队长的指挥；所有工作人员要离开工件适当距离，防止意外伤害。装卸和对位时对设备的易损部位要加以保护，不得损坏设备。所有设备的管路、护板等零部件全部安装到位并紧固。3、液压支架的安装液压支架的安装从机头第一架开始依次向机尾安装。工作面安装100架支架，根据工作面切眼长度〔147m〕、两顺槽宽度〔均为4.2m〕和支架宽度〔1500mm〕，机尾端头支架距离煤帮2500mm，安装时，临时支护回收步距1.5米。即偏巷道中心线非采帮侧500mm。安装方法当采面刮板输送机安装完毕，第一台支架运到安装地点后，用回柱绞车和单体支柱配合调向至确定位置并与刮扳机连接，升起支架接顶，到达初撑力。对应着每节槽子开始安装支架，用上述同样的方法依次安装并连接好架间管。每安装一架后必须检查其与刮板机是否垂直，如不垂直必须调整好后在安装下一架。机头1-2架和机尾98-100架为过渡支架，其余3-97架为掩护支架。1、安装顺序：1架→100架.2、安装方法和平安技术措施：〔1〕利用临时供电系统在采面机头煤壁侧安装一台30T绞车，用以调架抹架；绞车用4棵单体柱固定，两棵压住两棵戗柱，以保证绞车在使用时不被拉走，防止伤人和撞坏设备。并随支架安装而后移，绞车缠绕8〞钢丝绳50米，位置与煤墙保持30-450夹角，约超前已安支架20-30米，打滑子使用。在使用滑子时，滑子要用4〞钢丝绳固定在支架前梁上，用4〞绳卡固定牢，防止滑子脱落伤人。在抹架时，人员撤离到钢丝绳断或滑子脱落时，不至于伤到人的平安距离以外。〔2〕当拖车将支架推运至采面后，此时支架掩护梁朝前，将支架卸在1架设计位置，掩护梁和底座根本就位，但前梁方向斜向前方，只需用绞车拉移前梁调整方向，使其与镏子垂直；接通支架乳化液，升架调架，使支架整体到达设计位置；〔3〕用同样方法安装第2架至第97架，当第97架安装后，安装第98架〔掩护架〕，然后安装第99、100架过渡支架。待工作面支架和设备列车都安装完毕后，将临时供液改为永久泵站供液，必须先冲洗进回液管路。〔2〕、质量要求①、支架顶梁和顶板接触严密，到达初撑力，与刮板机根本垂直。②、支架排列整齐，沿工作面排成一条直线，其偏差不得超过±50mm，底座要平。③、支架内无浮煤、浮矸和杂物堆积，支架安装完毕后对其进行清扫，保持支架干净整洁。④、液压管路完整无缺，无漏、挤、压、卡等现象，接头、卡件牢固并符合要求。⑤、动作灵活可靠，液压系统密封良好，无窜液、漏液和堵塞现象。⑥、每台支架必须与对应的溜槽连接好，且连接件齐全可靠。1、人员到达现场后，必须由班队长先检查作业地点的支护情况，如发现不平安因素，必须立即整改前方可作业。

2、用单体液压支柱顶端头支架时，柱头必须顶在窝窝内或加垫柱帽，防止打滑伤人。

3、端头支架未安装完毕之前，需打戗柱将不稳定的支架戗好，防止支架歪倒。

4、按要求打用于起吊设备的锚杆，位置根据现场确定，起吊锚杆数量必须充足，严禁单根锚杆起吊。起吊部件时必须将所打锚杆用吨位相适应的锚链联成网状，并配合使用大于设备部件吨位的手动葫芦，起吊工具严禁超负荷使用。

5、在接架体管路时，必须把卡子打牢，即安装一根，打好一根，防止蹦管、蹦人事故发生。

6、架体底座的管路要用铁丝吊起，防止在移架时有不必要的损坏。

7、液压阀、液压件及管路在运输和安装时发生损伤或丧失一定要更换和及时补充，以防止有不平安因素存在。

8、所有管路以及销子等配件上好上齐全。4、采煤机安装采煤机安装顺序为:下行走部—中间电控箱—上行走部—上、下摇臂—上、下滚筒〔支架安装至采煤机机窝上后，安装采煤机〕。随着刮板输送机的安装到采煤机停放位置时〔距机头30m〕，且支架已安装过停放采煤机位置后，开始安装采煤机。〔1〕、安装方法①、当溜槽安装至工作面切眼机窝处时停止溜槽的安装。②、利用手拉葫芦配合主、副绞车将下滚筒、下摇臂拖运至机窝内的指定地点并用专用捆绑链稳固好。③、利用主、副绞车将采煤机下牵引部〔包括溜槽〕运输至机窝与已安装好的溜槽对位安装④、对接两节溜槽后将中间电控箱拖运至安装地点后利用挂在支架前梁上的卸扣体配合Φ40mm钢丝绳扣和手拉葫芦起吊中间电控箱，在中间电控箱两端用枕木支设两个木垛，将采煤机中间电控箱与采煤机下牵引部对位安装。⑤、利用拖运下牵引部的方法将采煤机上牵引部和溜槽整体拖运至机窝与己安装好的溜槽，中间电控箱对位安装。⑥、将采煤机上滚筒、上摇臂下放到位后并用专用捆绑链稳固好。⑦、紧固采煤机各结合面螺栓及液压拉杆。⑧、利用机窝段液压支架配合圆环链吊起下摇臂、下滚筒，在单体支柱、手拉葫芦的配合下，安装下摇臂及下滚筒。⑨、用上述同样的方法安装好上摇臂、上滚筒⑩、按施工图纸连接采煤机各水管、缆线、油管。〔2〕、质量要求①、利用主、副绞车配合拖运采煤机时，跟班队长必须在可能进入工作地点的入口处设置警戒，严禁闲杂人员进入。②、采煤机各部件运至机窝后，必须用Φ40mm*6000mm钢丝绳扣配合3T或5T手拉葫芦进行防倒防滑且不少于两处。③、安装采煤机中间部时，必须在其底部打好规格为1200mm*1200mm的两个木垛将其稳固好。④、采煤机上、下摇臂安装时，利用已安装好的支架顶梁起吊摇臂，提前在行头下方和摇臂下放打好规格为1200mm*1200mm的木垛，用手拉葫芦、单体支柱配合，将摇安装在机身上，安装时，只有确保起吊工具完好可靠的情况下方可进行起吊。⑤、紧固采煤机液压螺母时，必须使用专用的液压工具，紧固力符合采煤机说明书所规定的标准。⑥、支设木垛时必须由跟班队长在现场进行指挥，并观察顶板及起吊用具的使用情况，发现问题必须立即撤离人员，采取措施进行处理。处理完毕后必须经跟班队长检查确认无平安隐患前方可恢复作业。⑦、每次提升200mm后必须对木垛进行加固，在摇臂与行走部铰接销孔对齐的过程中必须缓慢调节支架顶梁、进行对齐，严禁用手探试。⑧、组装配件时，严禁强行撞击，确保组装的正确性，组装采煤机各结合面紧固螺栓时，严禁用手探试。⑨、如需借助单体支柱进行辅助就位，单体支柱两端必须用柱帽垫实，并用双股8#铅丝绑住采用远离操作。⑩、在采煤机安装完毕后，方可将摇臂下方的木垛撤除，撤除过程中必须由跟班队长在现场亲自指挥，并指定专人观察，发现问题必须停止工作，撤离人员，进行处理。eq\o\ac〔○,11〕、采煤机各部件起吊时，严格执行井下起吊平安技术措施的规定。5、刮板运输机的安装刮板输送机的安装从机头第一节开始依次向机尾安装。1410工作面安装245节刮板，根据工作面切眼长度〔147m〕、两顺槽宽度〔均为4.5m〕和支架宽度〔1500mm〕，机尾距离煤帮2500mm，即偏巷道中心线非采帮侧500mm。〔1〕、安装顺序机头传动部→右三抬高变线槽→右二抬高变线槽→右一抬高变线槽→开天窗槽→中部槽→左一抬高变线槽→开天窗槽→左二抬高变线槽→左三联接槽→过渡槽→机尾传动部。随着溜槽的安装，铺设顶底链，待溜槽全部安装完毕后，顶、底链都铺设到位。刮板机管线槽由上至下顺序依次为：3300V—1140V—660V—水管；煤机电缆自中部36#溜槽口穿过。〔2〕、安装方法①、由技术人员给定机头架的安装位置，按要求安装机头部。②、在井下将刮板机溜槽的销排安装好。注意将两溜槽搭接的销排安在〔左挡板右铲板时〕后槽口上。③、刮板机上下链运到工作面，从机头到机尾沿煤帮按照正反前前方向舒展摆放整齐。④、用铲板车将刮板机头安装到给定位置并将刮板链反入底槽⑤、用WC25铲板车配合单体支柱，将机头三台端头支架安装到给定位置。⑥、安装机尾过渡槽、变线槽，并将支架与之连接。如此循环，使中部槽安装与支架安装保持同步。且所有附件安装齐全。为防止伤人，要等到无人操纵本架支架和溜槽时再安装销排销、挡销，锁销，哑铃销、挡块，电缆槽夹板。⑦、连接钢丝绳与底链时用40T链连接，不得使用开口连接环。⑧、以后每安装一节溜槽都要先拉出拉底链的钢丝绳。每安装一节溜槽都要去除对口间的杂物，不得夹入杂物，不得使杂物进入底槽⑨、安装中部槽时，在机头变线槽后安装笫一节开口槽，然后安装其余中部槽及开口槽。⑩、在安装好的溜槽够一条上链长度时，要及时铺设上链，以免后铺费工。链条接头连接环安成立环且前前方向要正确：齿顶线与运行方向之间夹角的锐角向后。eq\o\ac〔○,11〕、拉链绳扣与刮板链连接必须牢固可靠，拉链时，在链入槽处必须设专人监视，以防链条交叉、扭转、拉弯。防止拉入杂物，增加拉链阻力，甚至发生拉不动链的情况。eq\o\ac〔○,12〕、机尾方向要多拉出刮板链15m，作为机尾和过渡槽的底链。机头方向要预留15m链，作为机尾预留底链。eq\o\ac〔○,13〕、用支架起吊物件时不要对顶板反复揉压，防止造成或加剧顶板破碎。机头部因顶板破碎，支架不能反复升降，只能用吊链起吊安装。eq\o\ac〔○,14〕、供液管，回液管，水管，在正式供液、供水之前，必须进行冲洗管。eq\o\ac〔○,15〕、按规定的油质油量对各注油部位进行注油。eq\o\ac〔○,16〕、用液压马达传动链条紧链使其到达预张力并接链。〔3〕、刮板运输机调试方法：①、分别点动两台电机检查确认头尾两台电机转向一致。②、先将机尾电机单台低速试运转，使运输机运转一周，检查运输机与刮板链无异常时，再进行下一步操作。③、将机尾电机和机头电机联合运转，使运输机运转一周，检查运输机无异常，进行下一步操作。④、将运输机两台电机联合运转1小时，检查运输机各部位运转情况：声响、油位、温度、冷却水、链条等是否正常，有无漏油漏水漏液并即时处理。⑤、控制台电工分别将运输机两台电机启动电流、刮板机空载电流、重载电流、温度、运转时间等参数，作详细记录，发现异常及时停机。〔4〕、安装质量要求①、刮板机的安装必须平、直、稳。②、各部件结合面无杂物，结合紧密，各部位的螺栓、销子齐全、紧固。③、链条张紧度适宜，不扭转交叉，两根链条松紧度一致，链条焊缝背离中板。④、冷却水的压力流量符合要求，各部位的油质油量符合要求。⑤、通讯闭锁装置功能可靠。⑥、电机、减速器等转动部位运转平稳正常。⑦、刮板机运转平稳，无挤卡现象。⑧、供水、供液管路无跑、冒、滴、漏现象。⑨、刮板的安装方向正确，间距符合要求，刮板间距：1008mm。⑩、各部位的连接平滑可靠。⑪、自动张紧装置灵活可靠。⑫、电机及接线符合完好标准及防爆要求。⑬、各转动部位无过热现象。⑭、整机检查要成一条直线，其偏差不超过±150mm，铺设平、直，接头严密，开动不摇摆。

⑮、机头、机尾符合：

a〕机头、机尾架无明显变形，无开焊、严重损伤，沿纵向平面变形量用500mm钢板尺检验不超2mm；

b〕机头架与减速器连接部位变形量不超0.5m；

c〕压链器连接紧固，磨损量不超6mm；

d〕链轮与机头架两侧间隙不大于2mm，链轮无轴向串动，机头轴不漏油；

e〕分链器、小架子、护轴板连接牢固，对轮销子、螺丝齐全，护轴板最大磨损量不得超过厚度的25%。

⑯、溜槽符合：

a〕溜槽平面变形量不超过4mm，中板变形量不影响性能；

b〕焊缝不得开焊，中板磨损量不大于原厚度的35%，搭接部位无损伤、无变形；

e〕过渡槽连接上下错口不超过2mm，左右错口不超过3mm，中部槽连接上下错口不超过2mm。

⑰、溜槽联结螺丝齐全、紧固、合格。

⑱、减速箱、链轮、液压联轴器不漏油，油质油量合格，易熔合金、防爆片保护齐全，运转声音正常。

⑲、挡铲煤板联接螺丝齐全紧固，符合规定，铲煤板最大磨损量不超50%，挡煤板无变形，电缆槽宽度为标准尺寸正负10mm，相邻挡煤板的侧立板，对口左右偏差不大于5mm，隔板齐全完好。

⑳、挡煤板、铲煤板与溜槽结合面要贴紧，间隙不大于1mm，螺栓紧固、齐全。

EQ\o\ac〔○,21〕、刮板变形不超5mm，不准缺刮板，链条松紧适当。无扭链、错环现象，整部刮板距除一处允许不一致外，其余刮板间距必须一致，不一致处刮板间距必须小于正常刮板间距。

EQ\o\ac〔○,22〕、机头、机尾推移装置位置适宜、齐全、牢固可靠。

EQ\o\ac〔○,23〕、其它符合?煤矿矿井机电设备完好标准?要求。6、转载破碎机的安装〔1〕、安装顺序稳放自移机尾→转载机头→架桥槽→凸槽→调节槽→铰接槽→破碎机→旋转槽→卸料槽→铺设转载机链→转载机尾〔2〕、安装方法①、首先必须检查自移机尾游动小车与自移机尾机架固定情况，确保二者固定牢靠方可爬转载机头。转载机机头运到位后，在支架搬运车铲板上支设木垛，支架搬运车端运转载机机头，缓慢爬上爬梯，指挥人员站立在自移机尾前方5米以外进行指挥，并观察转载机头销子是否与自移机尾偏心板孔对位，当对位后，支架搬运车降铲，使转载机头销子插入自移机尾偏心板孔。在转载机电机下支设木垛，转载机机头必须平稳，从机头底链道穿入拉刮板链的100m×Ф28mm钢丝绳。②、将架桥槽运到位后，在铲板式支架车铲板上支设适宜的木垛，端运架桥槽与转载机机头对口对位，首先对位定位销，当定位销插入定位孔后，穿入M36*160mm螺栓18条，用55mm棘轮扳手将螺栓紧固到位，在架桥槽下支设木垛，使架桥槽平稳。③、用同样的方法依次安装凸槽、调节槽、铰接槽，铰接槽安装完毕后，在铰接槽下部支设木垛。④、用支架搬运车端运破碎机与铰接槽对位安装，首先对位定位销，当定位销插入定位孔后，穿入M36*160mm螺栓18条，用55mm棘轮扳手将螺栓紧固到位。⑤、铲板式支架车端运旋转槽〔共3节〕对位安装，安装哑铃销、连接板。⑥、待端头组合支架安装完毕后，安装卸料槽〔共8节〕。在转载机底链上拴拉底链的钢丝绳，用叉车叉运卸料槽至安装位置对位安装，并穿入拉底链的钢丝绳。⑦卸料槽安装完毕后，用多功能叉车叉运机尾至安装位置，在支架搬运车的配合下翻转载机底链，合拢转载机机尾。⑧、待供电、供水、供液系统形成后，正确连接各管路，用机头张紧装置张紧链条使其到达预张力。⑨、按规定的油质油量对所需注油脂的部位进行注油。⑩、按设计要求连接好液压系统和冷却系统。〔3〕质量标准①、破碎机的安装位置应保证有足够的超前支护长度。

②、各部螺丝紧固齐全；锤头安装齐全、紧固、高度适宜；三角带齐全、松紧适当；磨擦件松紧适宜、无损伤。

③、运转平稳、无异常响声、电机无异常温升，运转6h轴承温度不超过75℃。

④、护罩齐全，无变形。

⑤、出料口设置平安链和平安挡煤皮子。

⑥、主轴润滑系统管路畅通、清洁，注油嘴齐全、无损坏，油量适当、外部管路无损伤，接头不漏油。

⑦、三角皮带主、从动轮要正，主轴两边高度一致，误差不超过±1mm。

⑧、刮板链与链轮啮合正常，刮板链松紧程度适宜，无“麻花链〞。

⑨、电机旋转方向及运转声音正常，自移装置液压系统连接合理。7、移变列车的安装〔1〕、安装顺序移变列车按照顺槽由外向里的安装顺序依次是：JH20型回柱绞车〔1台〕－电缆车〔8个〕－移变〔1台〕—3150KVA移变〔2台〕－2000KVA移变〔1台〕—KJZ-3300开关〔1台〕－集中控制台〔1台〕—CHP11/9开关〔1台〕—泵站集控—喷雾泵〔3台〕－水箱〔1个〕－蓄能器〔1台〕—乳化液泵〔4台〕－乳化液箱〔2个〕－高压过滤站〔1台〕—清水过滤站〔1台〕—工具箱〔3个〕—花栏车〔2个〕－JH20型绞车〔1台〕〔2〕、安装方法①、列车上道时，要求矿方配合安装轨道，轨道安装时保证轨道安装平、直，列车安装一节铺一节轨道，上道时上一节要及时锁车防止在安装期间发生跑车现象。②、用铲板式支架搬运车和支架搬运车按照移变列车由里向外的顺序，将设备放置在轨道上。③、将各台车辆用专用连接板和链接销连接可靠，上好连接销上的锁销。④、接好移变及各开关的电源线，负荷线及控制线和接地保护系统。⑤、铺设吊挂向工作面设备供电、供液和供水的电缆及管路。⑥、给泵和箱加油加水，乳化油加到高油位，配液至高液位。⑦、待工作面全部安装完毕后，形成向工作面各设备供电、供液和供水系统。⑧、经有关技术人员检查，确认无误后，方可试机。〔3〕质量标准1、液压泵站

①泵体、泵箱不得有裂缝及开焊，泵体要安装平稳，运行可靠，各部螺丝紧固齐全，全部零件完好无损，泵周围无杂物，卫生清洁。

②液压泵和液箱必须在移动电站专用车上固定牢靠，运转平稳。

③泵壳必须严格清洗，不准有油垢、杂物。

④丝堵、销子齐全，各种接头及阀密封性能良好，不漏液，动作可靠。

⑤卸载阀及平安阀调定压力符合设计要求，动作灵敏可靠。

⑥液箱保持清洁，蓄能器压力不低于原设计20%。

⑦油压表指示正常，不漏油；液压表不漏液，准确可靠，误差不超过正负0.1

MPa。

⑧曲轴箱正常运转6h温度不高于75℃，油量适当，泵体温度不高于60℃。

⑨柱塞密封良好，润滑系统完整，注油量适当。

⑩液泵运转声音正常，无异常声音，胶管无明显振动，脉动正常。

⑪电机运转声音正常，风叶、护罩齐全，保护装置齐全，符合防爆要求，温升不超规定。

2、移动变电站

①移动变电站下井安装前要进行全面检查，发现问题及时处理，经检修的变电站要有出厂检修合格证。

②移动变电站应严格按?综采工作面设计说明?进行安装。

③移动变电站安装平稳、运行可靠，各部螺丝紧固齐全，各部零件完好无损，系统车周围无杂物，卫生清洁。

④移动变电站得有进出线嘴，接线后紧固件的紧固度以抽拉电缆不窜动为合格，线嘴压紧后应有余量，余量不小于1mm。

⑤线嘴与密封圈之间，密封圈与通节之间只限安装一个金属圈，不得充填其它杂物〔包括再加密封圈等〕。

⑥电气设备的各种保护和闭锁装置不允许随意撤除，必须按照规定值整定，定期检查。

⑦紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀，同一部位的螺栓、螺母规格应一致，平垫、弹簧垫的规格应与螺栓直径相符合，紧固后螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距。

⑧接线螺栓和螺母的螺纹无损伤，无放电痕迹，接线零部件齐全，有卡爪、弹簧垫、背帽等。

⑨接线要整齐、无毛刺，卡爪不压胶皮或其它绝缘物，也不得压或接触屏蔽层，芯线裸露距卡爪不大于10mm。

⑩高压电缆间的连接一律采用压接技术，接线柱使用压板接线时，压板凹面一律朝下。

⑪移动变电站接地系统完整合格，仪表窗口指示准确，玻璃无破损，外表清晰。

⑫移动变电站高压开关必须实现开盖闭锁和急停。

⑬电缆悬挂整齐，吊在煤柱侧顶板上，用尼龙绳每0.8m捆扎一道，管路及导电体剩余电缆盘旋堆放在平板车上，电缆应成“8〞字形，并保持足够的弯曲半径。⑭所有电气设备，都必须满足防爆要求和到达完好标准后，方可投入运行。

⑮系统车运转声音正常，无异常声音，胶管无明显振动，脉动正常。

⑯电机运转声音正常，符合防爆要求，温升不超规定。8、皮带运输机的安装技术准备：划出机巷皮带中心线及皮带机头滚筒中心线,定出皮带根底高度；〔1〕、安装方法①、头部机架:首先根据巷道中心线确定机头位置，将机头位置的巷道底板找平，用手动葫芦将底盘就位，根据巷道中心线及巷道坡度对底盘井行操平找正，然后固定好头部机架；②、根据中心线确定机头位置，固定皮带机头部机架,确定机头滚筒位置后，利用5T手动葫芦将皮带机头部滚筒，皮带机驱动滚筒、减速器、电动机等机头主体对应相对位置安装；③、机身局部安装。首先从机头局部逐个将“H〞架杆成直线平整地沿巷道从前向后对应安装，同时安装底托辊。然后在巷道另一侧展开输送带，人工将输送带抬至“H〞架内底托辊上。安装上托辊，最后再将展开的第二层输送带人工抬至上托辊上；④、机尾局部安装。确定皮带机尾架位置，固定机尾底座，安装机尾架、缓冲托架等，并与机身架杆相连，穿接机尾输送带，并将所有输送带接口用钉机钉牢、卡紧成为一体；⑤、在机尾局部安装机尾移动装置。⑥、运转调试，各螺栓紧固可靠，皮带机运转正常，无异常声音；滚筒无漏油现象；托辊灵活运转可靠；信号灵敏正常，各种保护齐全完好；皮带无跑偏现象；H架平直一条线。〔2〕、质量要求①、起吊前必须打好起吊锚杆，锚杆使用MG400螺纹钢锚杆Φ22×2500mm。失锚必须重新打，锚固力不小于120KN。每个起吊点锚杆数量不少于两根，确保起吊点平安；②、机械局部：皮带运输机的现场安装，要求对皮带机的运转中心与安装几何中心重合，头、尾轮及中间托棍架垂直于皮带机的运转中心，才能到达运转时运输带稳定在中心运行。③、电气设备局部：电气设备安装时，设备的放置应平稳；电气设备安装时，其各局部的防爆性能必须符合有关要求，包括螺栓、垫片、密封卷、压线装置等，严禁有失爆现象的存在；电缆进入器壁与设备连接时，应按标准进行施工，要求布线合理，连接牢固，电缆的接地线必须与设备的外壳连接。④、减速器、电机运转声音正常，油质清洁、油量适当、不漏油，运转6h齿轮油温不超75℃。

⑤、各传动滚筒外表光滑无毛刺、不损坏，主滚筒外表的硫化层工业橡胶均匀,紧密粘牢，运转灵活无异常。

⑥、卸载滚筒机头驱动滚筒中心线与皮带纵向中心线偏差不大于2mm,卸载滚筒和机头驱动滚筒轴中心线与皮带纵向中心线垂直度不大于滚筒宽度的2‰；卸载滚筒和驱动滚筒的轴水平度不大于滚筒宽度的0.5‰。

⑦、电机运转声音正常，风叶护罩齐全无损，电机温度不超60℃，进线符合防爆要求。

⑧、大架局部〔机头架、机尾架、中间架、承载部〕符合：

a〕框架无明显变形和开焊；

b〕机头架左右高度差小于5mm；

c〕卸载臂完整无损，牢固可靠；

d〕固定架全长偏差不超过20mm；

e〕运行轨道:转载机运行轨道平直无变形，长度上的弯曲不得超过全长5‰,接头处高差小于2mm,左右偏差小于3mm，贮带仓活动小车轨道平直无变形，长度弯曲不超3mm，接头处高差小于2mm，左右偏差小于1mm，轮沿与轨道间隙小于5mm；

f〕上下托辊齐全，无损坏、转动灵活、润滑良好，缓冲托辊胶皮磨损不得超过原厚度的1/3；

g〕活动小车无变形，滚动轮转动灵活，四个滚轮与轨道接合应在同水平，高差小于2mm；

h〕机头架必须固定牢固，两部皮带机头底座要硬化，机头段巷道要喷浆。

⑨、拉紧绞车运转可靠，固定牢稳；钢丝绳排列整齐，无断丝、无破股、绳轮转动灵活、无缺边和裂纹。

⑩、皮带卡接头平直，切口偏差不大于1mm；皮带卡排列均匀、紧固，损坏不超过二处，每处不超两卡，卡子孔眼无拉长现象；边缘未打卡宽度不超25mm，未打卡处用刀割56～60度斜角，皮带边沿的破裂长度不超过30mm，皮带中间破裂长度不超过50mm。

⑪、安装时屡次支垫垫板应排列有序，支垫牢固可靠。

⑫、清扫器安装合格，卸载滚筒处承载段前必须安装清扫器，清扫器要固定牢靠，与皮带接触部位平直，接触长度不低于90%。

⑬、皮带涨紧力适当，上皮带跑偏不超过上托辊边缘，下皮带不磨架子。

⑭、皮带机机头、机尾卫生整洁，皮带机两侧无杂物浮煤。

⑮、皮带机贮带仓向后10m范围内必须安装紧急停车装置。

⑯、电气局部应符合矿井电气完好标准。〔3〕、保护装置的安装严格按照要求安装皮带保护装置：1、驱动滚筒防滑保护；2、堆煤保护；3、防跑偏装置；4、温度保护；5、烟雾保护；6、紧停保护装置；7、张紧力下降保护装置；8、和防撕裂保护装置；①、防滑保护装置安装传感器安装在下胶带上面或者上胶带下面。②、堆煤保护装置安装在顺槽皮带与大巷带式输送机搭接处，安装高度应在顺槽输送机机头滚筒轴线水平以下，其平面位置应在顺槽胶带机的煤流方向，且距离应在前部胶带机机架侧向200-300mm，当堆煤触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警。③、防跑偏保护装置防跑偏装置安装在距离槽形托辊外沿50-100mm范围内，上胶带每50m安装一组，下胶带每100m安装一组。④、温度保护、烟雾保护温度保护装置传感器温度整定值为500C，当温度高于整定值±30C时，保护器自动停机保护。安装在皮带机的主动滚筒附近，温度探头应安设在皮带机的主动滚筒和皮带接触面的5－10mm处，并配接电磁阀以及供水管路。烟雾保护装置悬挂于皮带涨紧段，距上皮带上方0.6～0.8m，同时在风流下行方向距驱动滚筒5m内的下风口处。易熔棒应安装在驱动滚筒与胶带别离处，且在距离滚筒外表100mm以内。易熔棒熔断温度为550C±50C，当易溶棒周围环境温度到达500C-600C且持续3-5分钟时，易溶棒将自动溶化。⑤、张紧力下降保护装置当输送带张紧力下降，输送带和驱动滚筒间产生打滑时，使输送机自动停机并报警。⑥、沿线紧停保护装置输送机巷道内每隔100m要安装一个紧停开关，在装载点、人行过桥处、机头、机尾均应设有紧停开关，开关信号要接入带式输送机控制系统。⑦、防撕裂保护装置防撕裂保护装置的作用是当输送机撕裂时，使输送机自动停机，防止撕裂事故扩大。9、单轨吊的安装转运吊梁、管路、施工工具等→打吊挂锚杆→安设吊挂托盘、螺帽及背帽和链条、螺栓等→安设钢梁并加固定螺栓等→紧固各部位扣件→安装供液、供电线路等。使用锚杆机、长为2250mm钢梁、吊挂托盘、优质φ18×64mm圆环链、高强度“U〞型环、高强度ø20mm螺栓及配套的弹平垫、Ф20×2500mm以上全螺纹等强金属锚杆及配套的螺帽或锁具、扭矩扳手或普通扳手、线绳、线锥等。〔1〕、安装方法①、施工时,严格按照“由外向里〞的顺序施工，如条件变化可根据现场情况调整施工方向。②、在巷道顶板上拉好线绳，每隔2250mm在顶板上使用红色或其它有色染料做出标记，便于打顶板吊挂锚杆，保证施工质量。③、在巷道顶板上横向打2个眼并安装2根Ф20×2500mm以上的全螺纹钢等强金属螺纹锚杆，每根锚杆使用Z2360中速树脂药卷不得少于2块，锚深不小于1700mm，在顶板岩石中锚固长度不小于1050mm；锚固力不小于130KN/根。④、两根锚杆吊挂眼间距不小于240mm，两组吊挂的中心距为2250mm，要求锚杆构件完好，锚杆外露150－300mm左右，但特别位置打眼根据现场实际情况加工导轨短节节头或合岔梁。⑤、敷设吊梁的中心线根据巷道偏中线向采帮偏1000mm施工，但敷设的吊梁中心线距巷帮最小距离不得小于1500mm，导轨底面距离巷道底板的距离不小于2500mm，巷道高度因摆放设备等不能满足时，敷设的导轨以顶板最高点为准，确保机车能够正常运行。⑥、锚杆锚固力不小于130KN/根。⑦、锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过10mm，两根锚杆呈倒八字打设，角度约呈80度，眼向误差不得大于5度。⑧、敷设钢梁的方法：吊挂每根钢梁的一端，使用锚杆固定一个吊挂托盘时，用两根锚杆固定一个吊挂托盘；使用锚索固定一个吊挂托盘时，使用两根锚索外加一根锚杆固定每一个吊挂托盘。每个托盘使用锚杆吊挂时必须使用四个螺帽加强保护；使用锚索吊挂时必须使用四个锁具外加两个螺帽加强保护固定吊挂托盘。使用一条直径至少是20mm*100mm以上的高强度螺栓把链条固定在吊挂盘上，再使用大吊环套在链条的下端，再使用直径至少是20mm*120mm高强度螺栓将吊梁固定牢固，吊梁距巷道顶板高度超过1000mm时需用U型环连接链条。安装吊梁时需要人工抬运多人合作安装。在人工抬起的同时，人工调节先固定好一端后再固定另一端，至少有一名班长等管理人员或由经验丰富的施工人员现场指挥，保证施工平安。人员要相互配合，口令一致，以防造成意外事故。⑨固定钢梁端头时，使用采用φ18mm×64mm圆环链进行固定，φ18mm×64mm圆环链的长短需根据巷道的高度平缓而定，链子另一端固定在锚杆上或吊具上，需要接链子时，用“U〞型环和ø20mm螺栓连接并上紧螺帽，要求每根锚杆上至少2个螺帽；每根锚索上至少两个锁具。⑩、所有安装调整或更换的单轨吊导轨必须严格按照导轨敷设质量要求中每项要求标准敷设，但凡经过安装调整或重新更换的导轨必须经过施工负责人或平安负责人等现场管理人员验收合格，确认平安合格后，施工人员方可收拾工具离开施工现场。〔2〕、质量要求=1\*GB3①接头平整度，水平、垂直偏差均不得大于2mm。=2\*GB3②方向接头摆角允许偏差：不得超过水平3º垂直7º。=3\*GB3③下轨面接头轨缝不得大于5mm。=4\*GB3④轨道悬吊链铅垂偏角不得大于60º。=5\*GB3⑤连接螺栓必须采用专用高强度螺栓。=6\*GB3⑥敷设吊梁水平和垂直方向要求目视直顺，导轨无明显变形或硬弯。三、试运转〔一〕单机试运转1、工作面每台设备在安装完毕后，都必须先到达完好标准，然后进行单机试运转。单机试运转正常后，进行联合试运转。2、设备单机运转前和运转过程中，有专职维修工按照如下内容进行逐项检查：①各部的紧固件是否齐全，有无松动现象。②各注油部位的油质、油量是否符合要求。③运转部位运转是否灵活，声音、温度是否正常。④各仪表及显示是否正常。⑤各种管路的连接是否正确。⑥电源接线是否正确，电压是否正常。⑦链条的张紧度是否适中。⑧各类阀件的型号是否符合要求，有无泄漏，动作是否可靠。⑨控制与保护系统是否完好，动作是否可靠。〔二〕设备的联合试运转所有设备在进行联合试运转过程中，按以下内容进行逐项检查和观察：1、搭接部位是否合理、正确，配套关系是否符合要求。设备间的自动控制是否符合要求。2、信号传输、接收和显示是否到达要求。3、联合控制系统是否正常，动作是否可靠。4、技术性能、运行状态是否到达设计要求。5、联合试运转的程序是：工作面由刮板运输机依次向皮带机发出开机信号，再由胶带机向刮板输送机方向逐个启动设备，先空载联合试运转不小于一小时，然后带负荷联合试运转。〔三〕、单机调试及联合试运转的要求1、无论单机试运转还是联合试运转，都必须严格执行各设备的操作规程及煤矿平安规程，并由专人做调试记录。在调试过程中，发现问题及时处理，直至到达完好标准。2、必须由专人统一指挥，规定信号，所有人员必须听从指挥。操作正确无误。3、要按照设备验收的要求对设备的各项指标和性能进行认真检查，做好记录，详细记录设备的运转情况和发现的问题。四、平安技术措施〔一〕、一般规定〔1〕、所有作业人员都必须持证上岗，认真贯彻学习本措施并签字。〔2〕、所有作业人员必须牢固树立“平安第一〞的思想，严格执行?煤矿平安规程?、?操作规程?及矿方的有关规定作业，杜绝“三违〞。〔3〕、严格执行敲帮问顶制度，每班开工前，跟班队长必须对作业地点的平安情况进行全面检查，确认平安后，方准员工进入作业地点。每班必须经常检查作业地点附近的围岩和支护情况，发现不平安隐患及时处理，去除隐患后，方可进行作业。〔4〕、各施工地点人员，严禁在视线不清的情况下进行作业或停留。〔5〕、设备的起吊或装车必须专人指挥，统一信号，严禁人员在起吊物下作业或停留。起吊重物有刃面时应用木板或麻袋垫好，以免割断起吊绳索。〔6〕、支架工在操作支架时，必须注意周围情况，严禁人员在被操作支架下通过或停留。〔7〕、支架工在操作支架前，必须检查支架各管接头、U型卡是否符合平安要求，严禁出现单腿销、用铅丝代替等。〔8〕、在支架未支护范围内有人工作时，不准操作附近15米以内的支架。〔9〕、严格执行现场交接班制度。上一个班交班时，必须将本班出现的问题〔处理过或未处理的〕向下一个班交代清楚。〔10〕、作业过程中必须集中精力、认真操作，严格按措施或规程作业，加强自保、互保和联保。〔11〕、安装临时设备时，必须先向矿机电部门申请批准后，在矿方指定地点安装使用，电气设备必须设单独馈电开关，严格执行谁停电谁送电制度。工作时，电源侧必须挂有“有人工作，禁止送电〞警示牌，并留有专人看护。〔12〕、临时泵站给支架供液的变头必须用8#铅丝捆绑固定在支架上，防止爆裂崩伤人员。〔13〕、安装临时设备所用的各种液管、变头、直通、堵头、截止阀、U型卡、圆环链、滑轮、吊具、卡具、钢丝绳等必须符合质量要求，每班领用时由领用人目检合格前方可使用，严禁不合格工器具材料入井使用。〔14〕、电气设备搬迁移动检查、检修必须停电，禁止带电操作。〔15〕、临时乳化液泵站供水必须用清洁水，泵箱干净，上下压过滤器齐全完好，支架乳化液浓配比在3%—5%。〔16〕、液压工接、断管路前必须先对液压管路进行泄压，泄压操作必须由跟班队长指定熟练工进行操作。〔17〕、液管和水管在装卸铺设连接过程中要保持管口封堵，防止管内受到污染。〔18〕、支架工在操作支架时，必须站在支架内，身体的任何部位严禁露出支架。〔19〕、在设备安装前，在需起吊设备的地点提前打好起吊用的锚杆，锚杆的数量根据锚杆的锚固力和设备重量来确定，确保锚杆所能承受的拉力为设备重量的2倍。〔20〕、每班接班、班中、交班分三次向调度室汇报当班的施工进度及平安情况。〔21〕、工人坐交接班时，车上除了司机不准乘坐其他工作人员。〔22〕、所有作业人员必须佩戴经检验质量合格齐全的个人专用工具，且掌握手工工具的使用方法。〔23〕、所有入井人员必须戴好矿帽，系好帽带，佩戴齐全完好的自救器、矿灯及个人防护用品。〔二〕、设备的装车、卸车平安措施1、施工现场必须由跟班队长统一指挥，其他人员不得擅自指挥操作。跟班队长要负责装车的平安，装车次序、方向和数量。2、严禁非工作人员进入装车地点。3、吊装设备的所有的吊具、卡具都必须符合平安要求，所有人员必须位于平安地点，严禁在起吊物下作业。4、设备的装车，必须按有关规定执行，严禁多装、超高、超重和不稳固。5、装车时，要掌握好设备的重心，必须尽量使设备的重心靠近车辆的载物中心。6、设备装好后的运输前，司机及跟车人员必须对紧固、捆绑情况、装车次序和方向、装车数量、装车高度和宽度进行一次全面的检查，确认平安无误后，方可进行运输。7、设备运至指定地点卸车时，必须在专人指挥下进行，严禁野蛮卸车或随意卸车。8、装卸车时所有人员应躲在平安地点，防止设备下滑或倾倒伤及人员。9、支架装车、卸车前，装卸人员必须站在支架立柱后面的脚踏板上，待支架车停稳后在指挥人员的指挥下，方可装车或卸车。〔三〕、设备运输平安措施1〕、特种车辆司机必须取得特种车辆操作证，并经过培训，考试合格后持证上岗。2〕、铲板车启动前，铲板车司机必须等所有人员撤离至5m范围外后，方可启动铲板车。3〕特种车辆司机必须熟悉操作车辆的性能结构和工作原理，并进行日常的维护保养和故障处理。4〕、特种车辆行驶前必须检查其工作性能，以及灭火器、灯光、制动、转向是否灵敏可靠，周围有无闲杂人员和障碍物，行走前必须取得当班队长的同意。5〕、特种车辆司机必须熟悉井下运输路线6〕、必须严格执行“行人不行车、行车不行人〞的规定。7〕、运输过程中，严禁撞坏井巷中的其它设施，并与两帮煤壁保持一定距离，运输大型设备时必须安排专人跟车。8〕、运输溜槽时，必须用专用捆绑链将溜槽捆绑牢固。9〕、支架车在拐弯时要呜笛减速通过。10〕、行驶中的特种车辆前后10m及两侧不准人员穿行、停留、作业。11〕、特种车辆铲板上严禁站人。12〕、所有车辆入井前先必须登记，并填写路线、责任人等详细情况。13〕、所有运输车辆在井下速度不得超过10Km/h，在行驶巷道拐角处减速、鸣号，严格执行“一停二看三通过〞，且不得超过5Km/h。14〕、副井井底及井口处配专职人员联系调度，车辆运行杜绝井筒会车。15〕、加强路面修整，对路面不平整的地方要加强平整和维护，保证车辆运输平安；16〕司机每次开车前必须详细检查车辆的刹车、灯光，拖拉装置的完好情况，不完好时必须处理前方可开车；严禁使用不合格的车辆。17〕在开车过程中司机要注意力集中，看清楚车辆周围的情况，防止伤及周围的人员，严格执行“空车让重车〞规定；18〕车辆在行驶过程中，严禁撞坏巷道内的支护、电器设备、管路及通风设施，每辆运输车必须指定专人跟车，对司机看不到的地方，由跟车人员指挥，司机根据信号操作车辆慢速通过；19〕车辆在运行过程中，如遇到障碍物时，不得强行通过；待去除障碍物前方可通过；车辆速度适中，前后保持适当距离，严禁撞车；20〕除专职人员外，严禁其他人员搭乘搬运车。跟车人员必须在车上坐稳抓牢，以防掉下受伤，严禁躺卧、超员，严禁将头、手、脚身体伸到车外；21〕车辆在遇到行人、拐弯或通过巷道岔口时要鸣笛减速，由跟车人员指挥通过；22〕严格执行矿井运输有关规定；〔四〕、设备安装平安措施1、运输机安装〔1〕绞车司机要穿戴整齐，持证上岗，钢丝绳要在滚筒上排列有序，不得急开急刹车，绳未张紧不得加速。〔2〕拉运不得多拉超挂，联结环使用合格的联接装置，绞车拉运部件时人员

要避开绳活动范围。〔3〕工作面运输、安装所用绞车、钢丝绳必须完好，各作业地点声光信号齐全灵敏可靠，运行各种绞车前，必须检查确认各部位完好后，才准启动。〔4〕绞车或特种车辆抽刮板链时，严禁人员在溜道内行走、停留。〔5〕安装支架推拉头销时，支架工必须与安装人员信号传递清楚，确认前方可正常操作。〔6〕安装的三机小件〔连接板、推拉头销、哑铃销〕在搬运过程中拿稳拿牢，以防掉落伤及人员。〔7〕车铲运溜槽，人员严禁在溜槽两侧、前方停留。〔8〕车辆在配合安装运输机尾、机头时，人员站在平安可靠地点指挥。〔9〕运输机头、机尾安装时，必须按顺序一件一件完成。〔10〕车辆在运输机尾、机头等设备部件过程中，严禁人员在巷道两侧穿行、停留、作业。2、采煤机安装〔1〕入井前，检查好所用工具材料齐全完好。

〔2〕作业前，检查好施工地点周围环境，保证施工地点无杂物、无浮煤。〔3〕施工地点处液压支架必须接顶，保证帮、顶的平安可靠，存在问题及时处理。

〔4〕采煤机的各部件必须按正常顺序、方向卸车摆放到指定位置。〔5〕起吊作业时，必须要先进行试吊，确认顶帮无误前方可继续作业，起吊过程中发现问题应立即停止作业，经处理前方可继续进行，严禁超负荷起吊，起吊物下严禁站人。〔6〕安装煤机摇