XX建材制品公司年产2.5亿块页岩煤矸石烧结砖生产线建设项目可行性研究报告

.2.5.3技术参数和附届设备①技术参数产品纲领240X115X90,240X115X53(mm)隧道窑有效容N数二32辆产量6250万块（普通砖）/年？条X条窑^日勺条数4条年工作日330天烧成周期40.62小时工作制度3班/天烧成温度960 〜1050C隧道窑规格144.35X6.90X1.02米（窑车面以上净高）烧成合格率97%窑车规格4.35X6.96X0.84米每车码坯层数10层(KP1)②烧成窑附届设备名称数量型号功率排烟风机1X4台Y4-73-12M.16D55kw窑尾冷却风机6X4台T35-11M.8A3kw车下冷却风机3X4台T35-11M.9A4kw顶车机1X4台YDS-60-1630kw拉引机1X4台LYS1-0013kw5.3工程方案5.3.1建筑设计遵循“适用、坚固、经济、美观”^日勺基本原则，在满足工艺要求^日勺前提下，力求做到简捷顺畅^日勺水平■交通和路线,有足够^日勺操作检修空间,并有良好④1日勺通风、采光、防潮及劳动安全措施，改善工人^日勺劳动条件，提高劳动生产率；建筑方案力求做到经济合理、外观简洁、大方、适合当地气候；力求做到适合当地施工条件，就地取材，最大限度地降低工程造价。5.3.1.2设计标准生产类别：烧成车间为丁类，其它为戊类。耐火等级：变电所为二级，其它为三级。采光标准：陈化库为V级、采用屋面设采光带、侧窗高窗，其它为IV-V级，车间以自然采光为主，辅助以人工照明。卫生及安全：车间内适当位置设置办公、休息问；设置室外消防栓，车间内设置可移动消防器，设立消防通道，增加生产人员疏散门。环境保护：车间内有粉尘^日勺地方设置收尘装置，对其建筑进行封闭处理；对有噪音^日勺地方进行隔音减振处理，为操作人员设置隔音防尘值班控制室。5.3.1.3建筑特征一览表（建筑结构特征见表5-5）。建筑结构特征一览表 表5-5序号名称建筑特征面积（m2）结构特征生产类别围护特征米光系数耐火等级1原料制备戊开敞IV二1800X2钢结构门式刚架、独立柱基

3陈化库、成型车问戊封闭IV二2806X2础、砖条形基础、彩色钢板屋面，外墙下部用砖墙，上部采用彩钢板。砖混结构、条形基础、现浇屋面板，炉渣保温，两毡三油防水5干燥焙烧丁封闭V二8976X26变电所封闭V二2187办公室、职工宿舍封闭V二30945.3.2结构设计5.3.2.1设计依据：现场地质报告及当地气象资料5.3.2.1主要建筑材料水泥32.5级硅酸盐水泥砌体MU15普通烧结砖钢材钢筋I、皿级，型钢Q235-A颗粒级配良好。＞日勺碎石或砾石木材当地现有木材砂子中砂，河沙5.3.2.2结构设计方案（见表5-5）第六章原材料、燃料供应6.1原料供应1.1页岩矿资源项目所在地（芜湖市繁昌县新港镇克里村）以贞岩、粉砂质、泥质粉砂岩为主,约占80%以上。砂岩^日勺粒径为细一一粉粒级，胶结疏松，易丁粉碎，而制砖原料^日勺要求不高，只需要将原料机械粉碎即可作为制砖原料，所以该项目就在取材。该贞岩^日勺化学成分符合制砖用料化学成分^日勺工业指标。砖瓦原料化学成分指标允许波动范围见下表。贞岩化学成分（%） 表6-1化学成分SiO2A12O3Fe2O3CaOMgO烧欠量塑性指数干燥敏感系数干燥线收缩性（%）波动55-7010-203-100-150-55-127-230.440.584.40-8.67围从表中可知该矿区贞岩品质较高，有害成分含量低，品质指标符合生产砖〃日勺要求。该贞岩质量稳定，成分波动较小。工厂后山贞岩资源非常丰富，可以满足新建项100^00^生产要求。1.2煤砰石项目所需烧成用煤砰石拟主要采用芜湖邻居市铜陵各大煤矿。＞日勺废弃物煤砰石，铜陵^日勺煤砰石现储量约500万吨，随着采煤业^日勺加大，煤砰石也随之增多，而铜陵煤矿区距该项目所在地平■均距离大约在50公里左右，最远距离不超过70公里，运输成本相对较低。铜陵^日勺煤砰石发热量较好，供应可靠，可以满足工厂生产所需。工厂煤砰石年需用量23万吨，由火车及汽车运输进厂。原煤砰石化学成分分析（%）见下表：煤砰石化学成分（%） 表6-2烧失量SiO2AI2O3Fe2O3CaOMgO塑性指数干燥敏感系数干燥线收缩性（%）发热重（H/公斤）17.2844.9822.235.934.81.3980.7752.50340-6201.3煤砰石、贞岩配比后^日勺化学成表表6-3名称烧失SIO2AL2FECAMGSO3TIO2K2NA2

里O3O3OOOO配比一9.5661.1417.564.260.830.590.181.103.150.76配比二10.9755.7518.818.310.710.440.191.112.980.381.4发热量经测试，煤砰石原料^日勺发热量为2591KJ/Kg(620cal/g)物理性能表 表6-4原料名称普氏成型水分(%)塑性指数干燥性能临界含水率(%)干燥敏感系数干燥线收缩率(%)液限(%)塑限(%)塑性指数配比一23.3030.8816.2014.6810.591.205.22配比二23.4230.4116.5413.8710.831.165.202燃料供应煤石干石自身所含热量基本满足需求，考虑到石干石发热量不稳定，适当考虑外投少量煤第七章总图运输与公用辅助工程7.1厂址选择及用地芜湖福潮高新建材制品有限公司年产2.5亿块贞岩煤砰石烧结砖生产线,厂址位丁芜湖市繁昌县新港镇克里村。繁昌国土资源局已同意征地，土地证已办理齐全，相关^日勺建设规划环境保护局、消防大队等均同意选择及平面布局。场地用地面积200余亩。场地西北面为贞岩（尾矿）矿原料区域。7.2工厂总平■面布置（附图）7.2.1项目子项组成本工程子项有两条制砖生产线、原料棚、堆场、配电房、综合楼、食堂等。7.2.2总平■面布置7.2.2.1总平■面布置原则7.2.2.1.1工艺、运输、防火、施工等有关规范或规定。7.2.2.1.2在满足工艺流程H勺前提下，尽量紧凑布置，以节省土地。7.2.2.1.3厂区应结合地形进行布置，以减少土方工程。7.2.2.1.4充分利用老厂原有COH勺生产和生产辅助设施。7.2.2.1.5做好环境及水土保持工作。2.2.1.6总图布置整齐、美观。7.2.2.2总平■面布置两条制砖生产线布置平行布置丁场地中央，场地北偏东端头布置原料堆棚、配电房、食堂、综合楼等子项。贞岩（尾矿）取土区在场地西北面。厂区设两个大门，分别位丁厂区东南面，其中一个大门供煤砰石等原料进厂和产品出厂，另一个大门供人员进出厂。7.2.3竖向设计及雨水排除厂区场地基本为平■地，海拔标高451.0m左右。根据场地地形和工艺要求，所以子项均布置在同一平面上，室内外高差土150mm。厂区雨水采用路边沟排水方式，最后将雨水集中排出厂外。7.2.4道路运输道路厂内道路主要为运输各种物料及产品运出、消防等服务。厂内道路呈环行状布局。主干道宽度为10.0m，次干道及车间引道均为6.0m，路面结构为C30水泥混凝土。在主要道路两侧或一侧设置人行道，宽度为1.5m或2.0m。材料为6cm厚彩色道板或预制混凝土方砖。7.2.4.2物料运输量表物料运输量表 表7-1物料名称流向年运量（万吨）运输方式贞岩进23装载机

煤石+白进23汽车成品砖出43.75汽车7.2.5绿化设计全厂绿化布置分为道路绿化和重点绿化。在道路一侧或两侧布置行道树。对中控室周围进行重点绿化。布置较密H勺乔木群，以形成隔离带，达到防尘和隔噪音H勺作用。选用树种以针叶树为主。日常管理应加强对路面及绿化植被H勺冲洗, 以达到最佳效果。7.2.6总图经济技术指标总图经济技术指标表 表7-2序号厂区占地面积平■方米959761建筑面积平■方米304762成品堆场平■方米387003原料矿山平■方米210004道路等平■方米5800建筑系数%72.087.3公用辅助工程7.3.1给排水工程7.3.1.1给水系统水源：本工程拟建厂址紧邻西山河。距项目区一公里地，水储量丰富，一年四季均有储水。经繁昌水利部门同意，生产用水可取自这里。生活供水可使用当地自来水。用水量：全厂用水量139m3/d用水量表 表7-2）丁与类 别吨/时吨/日吨/年1成型用水14.77110.8033241.002设备冷却用水1.4021.006300.003未预见用水0.307.202160.004生产用水小计16.47139.0041701.005消防用水一次火灾用水量15升7秒 （注：可小计入用量表）该生产线给水系统设置主要有以下8处给水点：原料处理车间^日勺双轴搅拌机（2）;陈化库湿化（2）;成型车间^日勺双轴搅拌机（2）;成型车间^日勺双级真空挤出机（2）;成型车间洗手池（2）;空气压缩站（2）;送热、排烟风机^日勺循环水池（2）。7.3.1.2消防用水本工程生产类别届丁、戊类，车间耐火等级为一、二级。建筑体积小丁50000m3。根据《建筑设计防火规范》2001版，本工程室外消防按同一时间内一次火灾考虑，消防水量为15lm3/s，消防延续时间按2h计，则一次消防用水量为108m3。在室外管网上设置地上式室外消火栓2台，其间距不大丁120m。室内可不设置室内消防给水。7.3.1.3供热工程本项目由丁选用^日勺工艺先进，湿砖坯干燥系统利用节能隧道窑焙烧^日勺废热完全满足了砖坯干燥^日勺工艺要求，并且还可以预留一座隧道窑^日勺余热系统为员工提供卫生用热水，达到节能减排和节省供热工程投资^日勺效果。7.3.1.4排水工程该生产线无工业废水排出，设备冷却水循环使用。厂区内地面排水主要是 、雨水和少量生活废水，通过地沟接入厂区排水管网。排水达到环保要求。7.3.2供电工程7.3.2.1供电概述本工程设计范围包括工厂变电所高压、低压、变压器、照明、防密与接地设计；联合车间用电设备^日勺控制及保护设计、 联合车间用电设备非标柜主电路、控制电路、柜体^日勺设计；联合车间配电线路设计、联合车间照明、防密与接地设计等几个部分。本工程按照工业电力负荷^日勺分级为三级负荷用电单位，按需要系数法确定计算负荷。本工程高压采用35kv电压级，低压220/380V电压级。本工程高压配电系统结线方式采用双回路放射式。低压配电系统结线方式采用放射式。本工程按第三类防密建筑物设防。变电所采用独立式建筑封闭式结构。每期生产线变压器选用S9-1000/10/0.4二台。该型变压器为低损耗配电变压器，联结组别为Y/Y0-12,其低压中性线电流不超过低压绕组电流日勺25%,变电所主接线为单母线，高压进线为电缆方式。变电所由高压配电室、变压器室、低压配电室、值班室等组成。工厂无功补偿在变电所低压侧集中自动补偿，变压器采用过流保护、速断保护、瓦斯保护、手动操作。测量回路装有电压、电流和功率指示仪表。7.3.2.2车间动力配线一般车间配电方式，在车间内采用XL—21型功力配电箱，再对用电设备配线，根据控制连锁系统^日勺需要，也可直接由低压配电屏以放射式引出回路向用电设备供电。车间配线一般采用VV-0-4/1型电缆沿电缆沟及电缆桥架敷设或采用BV—500(橡皮绝缘铜芯导线)穿钢管敷设，凡引出室外对其它车间供电^日勺低压馈电线均采用VV22—0.6/1型电缆直接埋地敷设。低压开关柜至车间各非标控制柜^日勺动力线路采用VV型聚氯乙烯护套电力电缆，电缆沟敷设。各车间非标控制柜至各用电设备^日勺动力线路采用VV型铜芯聚氯乙烯护套电力电缆，敷设在电缆沟里，出沟部分穿焊接钢管埋地敷设。车间内照明线路采用塑料导线沿屋顶、屋架、梁、墙穿钢管敷设。7.3.2.3电气设备变电所内高压开关柜采用XGN2-10(Z)型柜，额定电压10KV,最高电压10.9kv，额定短路开断电流20KA。主开关采用ZN28A-10系列真空断路器。具备“五防”闭锁功能。变压器选用S9型低损耗变压器。低压侧采用GGD2型固定式低压开关柜，该开关柜额定绝缘电压交流 500V,主电路额定工作电压交流380V，辅助电路额定工作电压交流220V、380V，额定分断能力30KA。低压补偿柜采用GGJ型低压无功补偿柜，在变电所低压母线上集中补偿。车间动力柜为非标控制柜。原料制备、成型工序及窑车运转系统^日勺设备其电动机功率小丁30kw^日勺采用直接方式起动，电动机功率大丁30kw小丁55kw^日勺采用星三角减压启动器方式起动，电动机功率为55kw及以上^日勺采用自耦降压方式起动。另外，对丁干燥、焙烧工序风机类负荷^日勺设备，其电动机功率在15kw—45kw以内^日勺采用星三角减压启动器方式起动，其电动机功率在45kw及以上^日勺采用自耦降压方式起动，其电动机功率小丁15kw日勺为直接起动。7.3.2.4计量与保护本工程采用高压侧集中计量，照明为低压侧单独计量。全厂补偿后功率因数COS忡0.91。本工程接地保护：变电所接地装置采用网状接地方式，与厂区接地系统连成整体，接地装置接地电阻不大丁4Q;全厂低压配电系统勺接地型式为TN—S系统即三相五线制N线与PE线分开，各用一根导线。接地体为镀锌角钢Z50mmX50mmL=2500mm ;接地线为镀锌扁钢-40mmX4mm。本工程按第三类防密建筑物要求设防。7.3.2.5照明与灯具各车间照明电源均来自各车间低压屏专用^日勺照明回路或车间^日勺配电箱。 各车间设置PXT型照明配电箱，照明线路采用BV-500橡胶绝缘导线穿钢管明敷设，控制方式采用集中控制和个别分散控制相结合^日勺方式，灯具一般在较高大^日勺车问里采用高压汞灯与白炽灯^日勺混光照明。其他车间用工厂型灯具，白炽灯或节能型光源，检修照明采用24V及12V（用丁锅炉房等潮湿车间）作安全照明电源。原料棚、陈化库、干燥、焙烧、照明设计照度不低丁 50LX,成型车间、控制室、办公室、值班室、理化实验室照明设计照度不低丁 150LX,道路、成品堆场照度为10LX，照明电源由变电所低压开关柜引入。生产车间照明灯具采用混光灯具、工厂灯具、卤鸨灯具和冷光源投光灯具。灯具、光源分别选用:混光灯具GKH7211型号，光源为GGY220-125+NG220-70型号；工厂灯具FMB702型号，光源为PZ220-100型号；工厂灯具FMB703型号，光源为PZ220-100型号；卤鸨灯具DD-3型号，光源为LZG220-1000型号；荧光灯具YG2-2型号，光源为YZ40RR型号；吸顶灯具JXD5-2型号，光源为PZ100型号。7.3.2.6负荷计算根据工程装机容量为4644.7kw，备用装机容量为100kw。按需要系数法确定计算负荷。电力负荷经计算选用S9-1000/10/0.4变压器四台。根据计算该生产线年耗电量为： W=12913642kwh。7.3.4通信设施通信设施具体情况如下：通信电缆沿建筑物外墙用钢丝绳吊挂敷设，个别地区沿水泥杆用钢丝绳吊挂敷设。厂区通信采用现有电信系统。根据工厂规模和管理上^日勺需要，厂区内设置30门多功能电话分机，厂区内米用HYV型电信电缆。在厂部办公室设传真机一台。7.3.5自动化与控制系统随着墙体材料生产企业技术、装备水不断提高,自动化与过程控制在生产起着越来越重要^日勺作用。尤其是、在切码运系统、焙烧运转系统及热工测控系统中工控机、变频调速器、可编程控制器^日勺应用大大降低了设备电耗、 工艺能耗,对产品生产有了可靠检测控制手段，稳定了产品质量提高了劳动生产率，消除了许多不安全因素，促进了工厂^日勺文明生产，缩小了砖瓦工业与其他工业^日勺差距，是、现代砖瓦工业最显著日勺标志。本生产线在干燥焙烧工序及运转设备应用工控机、变频调速器、可编程控制器对切、码、运设备进行自动控制，对窑车、窑门运转设备自动化控制，对干燥室隧道窑温度、压力实行检测调节。干燥焙烧是、贞岩煤砰石烧结砖生产线中关键^日勺环节，因而干燥室隧道窑性能^日勺好坏和工作状况^日勺稳定、窑车窑门运转设备及其运行机制^日勺优劣将直接影响产品^日勺质量和产量。应用工控机、变频调速器对干燥室隧道窑^日勺温度、压力制度等进行巡检和控制，采用PLC可编程控制器对窑车运转系统进行程序化控制，以稳定生产、提高产量、保证质量、节能降耗。目前国内外砖厂都把隧道窑测控及窑车运转系统自动化放在比较重要H勺位置，并充分发挥其作用。7.3.5.1原料破碎原料破碎工序设备H勺联动起动与控制采用继电方式。 板式给料机、输送机等设备可单台起动、联动、联锁也可实现起动^日勺自动手动切换。细碎对辗机、双轴搅拌机单台起动不参加联动。7.3.5.2原料陈化原料陈化工序设备H勺联动起动与控制采用继电方式。多斗挖掘机设备单独行走、挖掘联动控制，双轴搅拌机电机单独起动，气动离合器、胶带输送机、可逆胶带布料机行走、运料联动联锁也可实现起动动手动切换。7.3.5.3原料处理和成型原料处理和成型工序采用PLC可编程控制器，实现该工序设备^日勺自动起动、联动、联锁，实现自动切条、自动切坯控制。也可实现生产^日勺自动手动切换。胶带输送机、箱式给料机、双轴搅拌机、真空挤砖机上级及离合器、真空挤砖机下级及离合器、真空挤砖机下级润滑等设备采用PLC可编程控制器后，对本工序设备^日勺利用起到控制准确、安全、方便、灵活。7.3.5.4窑车窑门运转系统本项目为保证窑车窑门运转系统生产安全、可靠、准确、先进，窑车窑门运转工序采用PLC可编程控制器进行程序自动化控制，兼顾系统^日勺经济性。该系统对窑车窑门运转设备进行集中控制并根据干燥室隧道窑OHW燥焙烧制度制定窑车窑门运转程序，PLC可编程控制器按照程序控制各运转设备^日勺运行， 进一步提高了设备运行^日勺可靠性，避免了由人为因素造成^日勺误操作。对产品^日勺质量而言，严格^日勺进车制度保证了干燥室隧道窑内温度、 压力^日勺稳定、平衡对产品〃日勺质量起到了稳定和保障作用。7.3.5.5干燥室隧道窑温度、压力检测调节系统煤砰石空心砖生产线00W燥室隧道窑温度、 压力检测调节系统对半成品、成品OHW燥焙烧过程进行监测、预测和自动控制,是'生产线上不可缺少CDH勺手段。该系统采用工控机作为主机，与下位ADAM智能模块组成CDH勺检测系统，对干燥室隧道窑温度、压力制度自动巡检和控制。工控机对整个干燥焙烧过程进行管理，随时巡检、显示各测点工作状况和发展趋势；可在线修改各种参数；对温度、压力等信号进行相应组态；提供方便^日勺人机对话；预警、保存和处理温度、压力等〃日勺异常波动；自动诊断传感器故障；对紧急状况进行声光报警。下位智能模块可进行自动报警。可打印保存各种相关参数，可自动报警。本系统对干燥室隧道窑温度、压力^日勺检测、调节，是、通过稳定零压点和调节干燥室隧道窑各段排风量来实现^日勺，执行机构有变频调速器、电动闸阀等。系统采用标准RS-485申行通讯，安装方便，抗干扰能力强。同时采用集散方式，可减少热电偶补偿导线、安装辅材等用量，维护及检修也相对方便。并可与系统外其它网络连网工作。通过对干燥室隧道窑^日勺温度、压力^日勺检测、调节及窑车窑门运转设备^日勺自动控制大大降低了劳动强度，优化了生产环境，减少能源消耗和人力资源^日勺浪费，而这正是、未来生产管理先进性^日勺标志。第八章节能措施及资源综合利用8.1节能措施利用煤砰石制砖有良好^日勺经济效益、 社会效益和环境效益，主要体现为制砖不用土，节约了土地；烧砖不用煤，有效地利用和节约了煤炭资源。减少了煤砰石对周围环境和大气H勺污染。因此采用煤砰石生产空心砖及多孔砖不仅是 '工业废料OHW合利用，而且是'墙体材料改革，节约能源^日勺体现。8.1.1煤石干石制砖日勺节能、节地8.1.1.1应用煤砰石生产空心砖节约能源一次码烧隧道窑烧砖需热耗按1700kJ/kg计，年产2.5亿块（折标）贞岩煤砰石烧结砖，每年消耗热量为7.43X1010KJ，折合成标煤为2.04万吨。所以年产2.5亿块煤砰石空心砖与生产同等产品O0W通粘土砖相比，每年最少可节约燃料折合标准煤约为2.04万吨。节地该生产线年利用煤砰石总量约为23万吨。建设同样产量^日勺粘土砖厂每年需用土地面积为7.7万m2,同时还可减少煤石干石排放占地1.4m2,两项共计年可节地约138亩。8.1.2产品节能该项目生产线产品为承重多孔砖，届国家目前提倡推广H勺建筑墙体材料。 与普通实心砖相比较，空心砖具有节约原材料，减少能源消耗，产品质轻，使用便丁运输等优点，在建筑上使用空心砖更具有独特^日勺优越性。8.1.2.1采用空心砖砌筑墙体可节约砌墙^日勺水泥砂浆，减少了建筑成本，从而降低了工程造价。8.1.2.2实心砖与承重多孔砖体积比为1：1.7,因此在施工过程中减少了施工工作量，缩短了施工周期，提高了施工进度。8.1.2.3采用实心砖砌筑^日勺多层住宅墙体重量约占建筑物总重^日勺 50%以上。象煤砰石空心砖^日勺容重小，相对实心砖来讲，自重轻，从而减少基础^日勺承载能力，降低工程造价，为建造高层建筑提供了良好^日勺建筑材料。8.1.2.4空心砖与实心砖相比较具有隔热、保温、隔首等性能，在当地可实现单一材料节能65%日勺要求。8.1.2.5多孔承重砖与实心砖相比，由丁砂浆与孔洞1100^销键作用，大幅度提高了砌块^日勺抗剪强度和变形能力，从而使得多孔承重砖建筑^日勺抗震性能大大增加。8.1.3工艺技术节能一次码烧技术本生产线干燥和焙烧采用先进^日勺一次码烧技术，该技术是、将成型出^日勺砖坯通过机械一次性码在窑车上，窑车经干燥、焙烧隧道窑后直接烧成，此技术与传统^日勺二次码烧相比较，减少了中间环节，即干燥后不需要再经人工或机械转码。一次码烧技术在人员组织上节省码窑人员并使焙烧工序简单化。8.1.3.2余热利用本窑炉烧制^日勺空心砖除不须再消耗外来能源外， 还充分地利用了余热，干燥室^日勺热源来自丁焙烧窑砖坯^日勺余热，加强了热能^日勺二次利用，节约了能源。此外，在窑炉^日勺冷却带设置了换热器，将余热用丁热水冼浴等。8.1.3.3窑体结构窑体断面宽度6.9米，在系统及结构上与目前国内自行设计^日勺烧砖隧道窑有很大。^勺区别。与同断面隧道窑相比，产量局、合格率局，热利用率局。本窑体顶部及两侧分别采用硅酸铝纤和岩棉等保温隔热材料，窑顶部及两侧外墙热损失很小。窑底采用车下冷却系统保证窑车^日勺正常运行，底部散热皆抽入干燥窑内加以利用，砖坯入窑采用两道门密封，出口设置密封门，从而保证窑体密封性能好，也减少了热量散失。8.2节能措施及结果8.2.1煤砰石是、一种高热值^日勺工业废渣，生产空心砖过程中可充分利用。该生产线每年可消耗煤砰石约23万吨，每年可以节约标煤2.04万吨，余热也同时为工厂本身建筑物冬季采暖提供热源，为环保等多方面带来了巨大^日勺社会效益。8.2.2利用煤砰石制砖每年减少制砖用地和减少煤砰石排放占地 138亩。8.2.3该生产线产品为烧结多孔砖、烧结空心砖，产品本身即为节能产品，在使用上与普通粘土实心砖相比，还具有良好^日勺保温隔热性能，是 、节能建筑物良好日勺墙体材料，可较大幅度减少建筑物冬季采暖热耗和夏季制冷电耗。8.2.4所有工艺设备，均选用节能产品，尽可能降低装机容量，达到节能勺勺。8.2.5本生产线^日勺焙烧窑拟采用国产^日勺温度、压力测控系统，可使焙烧效率明显提高，窑^日勺各段根据其功能不同，采用不同^日勺保温材料和结构措施，增加窑墙热阻，使热损失减少到最低，从而提高隧道窑和干燥窑^日勺热效率。8.3资源综合利用煤砰石是、煤炭生产和加工过程中产生^日勺固体废弃物，每年^日勺排放量相当丁当年煤炭产量^日勺10%左右，目前已累计堆存30多亿吨，占地约1.2万公顷,是、目前我国排放量最大^日勺工业固体废弃物之一。煤砰石长期堆存，占用大量土地，同时造成自燃，污染大气和地下水质。煤砰石乂是、可利用^日勺资源，其综合利用是、资源综合利用^日勺重要组成部分。“八五”以来煤砰石综合利用有了较大〃日勺发展，利用途径不断扩大，技术水平不断提高。但我国煤砰石综合利用技术装备水平还比较落后，产品^日勺技术含量不高，综合利用发展也不平衡。大力开展煤砰石综合利用可以增加企业^日勺经济效益，改善煤矿生产结构，分流煤矿富余人员，同时乂可以减少土地压占，改善环境质量。因此，煤砰石综合利用是 、一项长期〃H勺技术政策。煤砰石综合利用要坚持“因地制宜，积极利用”^日勺指导思想，实行“谁排放、谁治理”、“谁利用、谁受益”^日勺原则。将资源化利用与企业发展相结合，资源化利用与污染治理相结合，实现经济效益、环境效益、社会效益^日勺统一。煤砰石综合利用技术以巩固、推广为主，完善、开发并举。巩固已有^日勺技术成果，推广技术成熟、经济合理、有市场前景④＞日勺技术，逐步完善比较成熟④＞日勺技术，研究开发新技术，积极引进国外先进技术和装备，在消化吸收^日勺基础上努力创新，不断提高煤石干石综合利用日勺技术装备水平促进煤石干石日勺扩大利用。本项目响应国家政策，实施资源综合利用，引进^日勺这套生产将年综合利用煤矿废弃物一煤石干石23万吨。第九章环境影响评价9.1项目建设和生产对环境H勺影响由丁煤砰石含硫等有害元素，长期堆积不但占用大量土地，且极易挥发二氧化硫等有害气体污染环境，并且这种对大气④>日勺污染会随着雨水转变成对土地日勺破坏。本项目本身就是、环保和利废项目，得到国家产业政策^日勺支持。该项目^日勺主要污染来自原料处理过程中O日勺工业粉尘、 窑炉焙烧过程中产生H勺含有有害气体^日勺烟气及设备运转时^日勺