AFT组装作业指导书★

--PAGE11-AFT浆液罐组装焊接施工作业指导书2×600MW＃179680Kg，15.9239。38AFT二、编制依据1DL5418—20092DLT5417—200938DL/T5212.8-20094DL/T869-200452DL/T5212。2—20096DL5009。1—20027JGJ46—20058、已到场的施工图纸及安装说明书FGD三、施工布置资格要求资格要求悉施工质量和安环要求。指导书要求施工，熟悉施工质量和安健环要求。证书和阅历。具有相符合的资质证书。证书。具有现场设备吊装操作阅历，具有相符合的资质证书。专业技术熟悉、认识锅炉作业的施工特点.序号数量1技术员12班长13安装工104焊工55起重工16架子工10728电工2作业人员职责分工和权限序号职责分工和权限名称工作业指导书、施工预算、技术、安全措施，并主持技术交底工作。技2.深入现场指导施工，及时发觉和解决施工中的技术、质量隐患，依据指术导书的要求指导施工。员3。协作班组长进行施工验收的自检工作。记录、整理施工记录和验收记录。对违章操作，有权制止，严峻者可令其停工，并及时向有关领导汇报.1.质量要求和安全环境要求进行施工。全面负责质量、安全工作。班2.做好设备安装的质量自检和工序交接工作。 3长不施工，上一级工序验收不合格不施工.4。发生质量、安全事故立刻上报,同时组织本班组职工依据“三不放过”的原则认真分析.1作工。业2。爱惜施工所用工器具，严格依据操作规程作业。人3。发生质量、安全事故应保护好现场,并飞快告知有关领导，做好处理工员作.4全面负责，对不准确、不明确的指挥有权不执行。质1。熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会审,技术交底。检2.人收工作，协作项目部质检师，监理完成三级,四级质量验收。对工作要一丝员不苟，不殉私情。3。整理、汇总质量验收记录.1。全面负责安装工作的安全。安2监查指导书的执行情况.人3.深入现场施工一线，及时发觉事故隐患和担心全因素,督促实行防患措员施，有权责令先停止工作,并立刻研究处理.4.做好事故的调查,分析和处理工作.3.4机械或设备名称机械或设备名称型号规格数量备注汽车吊QUY251自备平板车20T1自备3。5机械或设备名称型号规格数量备注逆变焊机ZX7—4004自备沟通焊机BX-40016自备直流焊机4自备焊条烘箱ZYH—1501自备X300EG—Sz1自动洗片机格林—Ⅲ1水压泵WQGB45/751自备半自动切割机CGJ-1004自备液压千斤顶10T4自备倒链2T-10T30自备角向磨光机Ф100-Ф15028自备卷板机25×25001自备电动抛光机Φ10011自备抽真空压力器1自备数字便携式信号发生仪DX-2000B2自备直流电子电位差计UJ33A2自备3。6工技术交底。依据工作量作出施工材料预算及外委加工、采购件清单。四、施工方式及措施10＊10）25t16.5m,直径贴角焊缝要修磨成内圆弧平滑过度，搭接角焊缝要修磨成外圆弧平滑过度。AFT浆液罐安装包括三部分：①浆罐主体（底、筒体、顶）安装；②外部件（加劲环及加强劲、检查门、人孔、通风孔、排空口、搅拌器接口、管道接口、平台扶梯等）安装；③搅拌器安装。4.1。1。14。1。2施工人员持证上岗，经体检、培训合格.。1。344。1。54.1.6设备基础经监理单位验收，具备交安施工要求.施工挨次）→内部打磨清理→顶板及顶部加固梁组装→第三层至第八在保证质量和安全的前提下适当进行交叉作业。设备基础验收(2)基础中心距检查.(≤10mm)(3）基础中心定位坐标检查。(±10mm）(4)（+8mm～—5mm）(5)（+5mm～—10mm）（6)埋筋顶部标高检查.(±10mm)(7）(≤3mm),标高检查+0mm~—5mm(≤2mm)4。4。1底部支撑梁安装（2）将底板环形梁与格栅支撑梁吊放至安装位置，调整环形梁位置,使其与基础中心距离误差在范围内，并调整环形的标高与水平度,使其标高、水平度误差均在范围内.(3）调整完毕后,将环形梁与底部预埋件及垫板点焊，各环形梁间点焊并焊接.焊接完毕后，复核尺寸是否变化，若变化，将其调整在范围内。（90°90°180270°方位.考,进行格栅梁的就位。梁。然后按同样的方式安装就位东西向格栅梁。所有结构点焊后，整体复核格栅安装尺寸，合格后进行格栅梁的焊接工作。形。0°90°180°270°各点位置标记。对底板梁进行二次灌浆及抹面处理,二次灌浆抹面结束后，应及时清理底板梁的上表面，4.4。22mFGD洁净。（3)用墨线在底板梁上弹出底板的安装位置。将底板按位置线吊放在底板梁上,留好焊接间隙，为了保证底板与混凝土表面密实结合，象。在格栅支撑梁方框内，底板平整度要符合设计要求。(5）将底板与底板梁点焊定位，并用压缩空气把焊缝间的杂质全部清理洁净，所有的底板全部定位完成后检查底板的间隙是否均匀全都,合格后可进行焊接.行。焊接经过中须进行清根处理。基础间，产生雾气锈腐焊缝.弧过度。(8）用洋冲在底板上冲出中心点、0°、90°、180°、270°点位置标记.4。5AFT（以92m—3m300mm-400mm并与环形梁段焊固定，在垫件上划出筒体内径圆周线（以9，并在线的内侧焊上临1-8施工器具及施工人员进出使用。(2)主体安装采纳倒装法，依据自上而下、附件同步跟上的施工挨次进行安装。（9）的圆周线上，组对立焊缝。每条竖立缝不但要留足图纸要求的间隙，还要加上焊接收缩量。考虑到焊接的收缩，让上端的间隙要稍比下端大1-2mm。在围板与围板间留好焊接间隙排列好后，进行立焊缝的点焊，留一道立焊缝暂不点焊.T（200mm）不焊。（4)AFT,经过该立缝进行调整10t环链葫芦或调整杆调整垂直度及水平度。立焊缝点焊好后,利用弧形样板校正围板和立焊缝处的圆弧度符合图纸要求弧度，再对组对好的立缝加封板，每条缝按上中下封三个点，以控制立缝的变形。清根，清根完毕后，进行立焊缝的内侧焊接，直至焊接完毕.最后完成外侧的焊接.（7)计周长,则应对围板进行修整处理，符合要求后再进行点焊.点焊及焊缝校正完毕后，再次复200mm层围板对接时调整.口内直径、上口标高及水平度、筒体垂直度。10（预留好环链葫芦及抱杆组的安装空间）,调整环链葫芦吊钩的高度。3—5t紧，严密的贴靠在第一层的外侧，然后焊接组对好的外侧立缝,另外,每道立焊缝的上下部预200mm,每一段的顶升，先统一集体动作，到位后测量每个点的实际高度，然后再作个别的微调,确保整个起升经过的平稳和安全。第一层壁板顶升到达高度后，测量该层下端的周长，依据该周长利用调整立缝调整确定好间隙,确保焊接质量。环缝焊接结束后，把胀圈松掉。第一、二层壁板焊接完成后，安装第一道外部加强圈。加强圈的安装要求水平，并且标高准确，安装到位后要及时焊接结束。为防止焊接环形焊缝时围板产生变形，应采纳四名焊0o、90o、180o、270o四个位置同时顺时针方向对称焊接，直至内侧焊缝焊接完毕。0o、90o、180o、270o四个位置顺时针方向对称焊接，直至焊接完毕。(13)检查核实符合要求后,按上述方式将其他层壁板及加强环组装就位.（14）罐顶安装要搭设内胎架。安装时先把中心圆在胎架上固定就位，按图纸等分其圆周,打上洋冲眼；在第一层加强圈上划出顶的周圆，按图纸定位等分其分圆周；然后对应中心圆H布置作业踏板，避开顶板产生焊接应力变形。依据同样的方式把每一块顶板组对并焊接，顶(15)依据第一至第三层壁板组装方式，安装完至上而下第七层壁板。加强筋的水平度与标高；柱形加强筋的垂直度与圆周位置偏差符合规范要求.200mm，到位后测量每个点的实际高度,9米为直径）上。在第七层板外侧组对第八层壁板，然后焊接组对好的外侧竖缝，留一道立焊缝暂不点焊以便调整。提升筒体到达高度后，在围板与围板间、围板与环形梁间按图纸留好焊接间隙,先在外侧底道焊缝点焊固定。待设备检修门开口后，再先焊接内侧角焊缝，由四名焊工同时0o、90o、180o、270o四个位置顺时针方向对称焊接，直至焊接完毕，再对外侧焊缝清根处理、焊道用压缩空气清扫无杂物后。再按焊接挨次焊接外侧焊缝，直至焊接完毕。并加装地脚板。4.64。6.1安装浆罐人孔、检修门、管道接口、搅拌器接口等：在安装前依据图纸要求,由测量标高、方位和接管座标高、方位及倾斜角等，使其符合图纸及标准要求，并经技监人员等认可后，进行切割开孔并打磨平整。接管焊缝应符合设计要求，罐人孔、检修门、管道接口、搅拌器接口等安装位置尺寸偏差应符合应符合龙源企业标准.要求检修门开关灵活，滑动动作无卡、涩现象。4。6。2安装浆罐外部爬梯、栏杆：应控制好标高、水平度。依据施工挨次，对所需扶梯和识并按吊装挨次叠放，组合完后进行焊接固定。。3浆罐内部焊缝打磨：浆罐内部需作防腐处理，对接焊缝必需磨平，表面应平整,不得有;凹坑应补焊打磨平整，凸出处应打磨平。有棱角处应打磨成R≥5mm的圆10mm。4。6.4在中间交接防腐前，项目部组织相关技术人员、质检员、安全员依据图纸设计及《龙源企业标准》要求，逐个查验实际安装情况及与罐体焊接的一次部件是否全部焊接到位。查验全部符合设计及标准要求后，申请组织验收，交接防腐施工。浆罐搅拌器安装：浆罐搅拌器为整装结构,无格外要求现场无需拆检。参照安装说明书将其安装在浆罐接口法兰上，然后按图安装好搅拌器的叶片，手动检查转动灵活、没有卡、涩现象。检测方向定位、标高、角度应符合设计要求.充水试验:。1。8。24.8。3。8。40o、90o、180o、270o设四个沉降观测点.4。8.550℃的淡水.。8。64.8。7焊补。4。8。8塔壁的强度及严密性，应以充水到设计最高液位并保持24小时后，塔壁无渗漏、无300mm塔壁的基础部分与其内侧的基础之间不应发生突变。五、质量要求5.1坐标位置（纵横轴线）允许偏差 20mm不同平面的标高允许偏差 0,－10mm平面外形尺寸允许偏差 ±20凹穴尺寸允许偏差 +20，0平面的水平度允许偏差 每米5mm,且全长10mm地脚螺栓标高(顶端) 地脚螺栓中心距(在根部和顶部两处测量) ±5mm地脚螺栓垂直度偏差 ≤2mm5。2底板水平度允许偏差 ≤5mm中心偏差 ±20mm标高偏差测量12点 0.5‰H ≤10mm外圆周长允许偏差 ≤15mm半径允许偏差 ±5mm垂直度偏差沿壁板测8点 0。5‰H 。3AFT浆液箱焊缝打磨:①在设备焊接完毕后,对焊缝进行打磨，必需达到焊缝打磨平整、光滑、无毛刺；②角焊缝必需达到平滑过渡,用手摸无扎手的感觉;③金属表面不得有焊接飞溅物，不得有尖锐、凸起；0。5mm0.5mm再重新打磨。字确认。六、质量通病预防质量目标分项工程验收合格率达100％;优良率大于95％，受检焊口合格率100％；优良率大于98％，系统无渗漏。。2。1施工要领。同时宣扬质量，提升意识，加强作业人员的工作责任心。2）对重要工序的施工方式、作业要领,应进行作业前的施工技术培训.认真做好施工前的技术交底工作，使每个施工人员充分的理解施工工艺和技术要求,达到作业人员对工作心中有数,交底后必需双方签字。班组长或兼职质检员认真作好施工经过的质量监督控制,确保每一道工序的施工质量以及工序间合理衔接，不留缺陷，不留尾工，认真做好施工后的自检工作。除施工质量缺陷。大质量问题必需停工，待提出处理意见或制定整改措施后方可进行整改。。2质量通病及预防质量 预防措施通病必要的工具或措施进行对接消除对口偏差。b.安装在允许范围内，钢板下料时其长宽、对角等几何尺寸必需准确，消除制作中缺陷的误差积累。c.础面平整度，应符合设计要求，底板对接焊接应控制焊接变形，避开因焊接变形影响底板与基础接触.a。严格依据图纸及工艺尺寸下料，切割后的部件外型、规格应准确。b制作c。加固梁（筋）应平直,无扭曲，相互对接应平直、规范。工艺d.差e。制作的孔门法兰，安装后其法兰面平整、螺栓孔间距准确。f.相对接已制作完部件的相关尺寸。七、安全文明施工保证措施考核和体格检查，禁止不符合安全要求的施工人员进入现场.作业前，所有作业人员必需经技术交底和安全交底，并领会作业内容，熟悉图纸。进入施工现场人员必需准确佩带安全帽，穿工作服，并带有胸卡或上岗证.范，安全、坚固。7。5互代替.带入高空的零散材料、设备、工器具都要保管好，必需有防坠落措施。施工时要配置高设备的运输要在指定的路线上进行。必需采纳好安全措施，并设置警戒绳、警示牌，必要时要派专人看护.留.7。97。10（烟头、铁丝垃圾倒入垃圾池内，废料应堆放在指定地方。7。117。12露天布置的施工机具如卷板机、电焊机应搭设遮雨棚.7。13使用大榔头工作时,对面不得站人，以防止伤人。7。147。15使用气割时要戴防护眼镜，氧气瓶、乙炔瓶要保持3米以上的安全距离.施工所用电源必需由有操作证的电工接线,非电工人员不得私自接电源。设备吊装就位经过中,由专职起重人员指挥，禁止无证指挥,无关人员远离吊装区域.求的安全系数，方可使用.7。207。21设备、材料在施工区域应码放整齐，并做好防火措施，不影响施工机械、车辆的通行。7。22作业中使用的各种电动工具、电气绝缘工具必需完好无损，防护设施完好、齐全可靠.电焊机须可靠接地，焊接电流大小稳定，可调性好。作业条件危急性交叉作序作业条件危急性交叉作序号作业活动危急因素可能导致的事故推断依据LECD危级附近有易燃品火灾Ⅰ、Ⅳ10339031电焊、气熔渣飞溅烫伤Ⅲ33191割输气带漏气火灾Ⅳ333272使用磨光磨光机、砂轮机漏电伤人Ⅰ1674222机、砂轮磨光片、砂轮片碎裂伤人Ⅲ16161机手套被卷入伤人Ⅰ、Ⅳ3273523使用氧气、乙炔气体泄漏碰撞火灾爆炸ⅣⅠ10。5333394。511坠物人员伤亡Ⅲ36712634业现场孔洞未堵起重机发生碰撞伤亡事故机械损坏ⅠⅢ3361151527045325使用起重回转范围内站人人员伤亡起重机设备损坏，人Ⅰ1115151机械超负荷员伤亡Ⅰ1140402-12-不穿防滑鞋高空坠落Ⅰ33151353坠落伤人Ⅱ3671263设备吊挂不牢设备损坏Ⅰ3274226高空作业走单梁没有保护绳高空坠落Ⅰ、Ⅲ6115903爬悬梯没有保护设备高空坠落Ⅰ、Ⅲ1115151私拆、更改脚手架垮塌伤人Ⅰ1215302坠落伤人Ⅲ3671263护绳起吊不稳伤人坠物Ⅲ3172127吊装作业吊装物下有人坠物伤人Ⅰ6115803钢丝绳头乱丝伤人Ⅲ6311818使用临时触电人身损害Ⅲ3671263电源环境因素辨识与评价表-13-作业活动环境因素可能导致的环境影响号abcdefghMM11焊接作业焊条头未回收固体废弃物污染环境32322231144废油土地污染322122111222检修安装清洗剂人体损害、空气、土地污染322122111223设备安装废旧螺栓土地污染332222111424设备打磨噪音噪音