福建联合石油化工有限公司新建化工装置项目环境影响报告书

PAGEPAGE11福建联合石油化工有限公司新建化工装置项目环境影响报告书项目概况及主要环境问题项目概况（以下简称联合石化）是由福建炼油化工有限公司、埃克森美孚中国石油化工有限公司和阿美海外石油公司共同以50％：25％：25％的股比出资共同设立的中外合资大型石油化工公司，位于福建省泉州市泉港区东南南埔镇内。2006400万吨/年炼油装70万吨/年芳烃联合装置、80万吨/年乙烯装置、80万吨/40万吨/年聚丙烯装置、一套部分氧化/汽电联产（POX/COGEN）装置和12万吨/（供水、排水、供电、码头、化工铁路480.7168.44公顷。EO/EG和丁二烯抽提装置，并通过对原MTBE/丁烯-1C4抽余油的处理，同时对本项目相关储运设施及公用工程系统进行必要的配套完善。主要环境问题施工期主要环境问题施工期废气本项目施工期大气环境污染源主要有：①场地平整阶段，渣土清运过程和混凝土搅拌引起的扬尘；NO2、SO2等尾气；③设备焊接烟气；④设备油漆产生的有机废气。施工废水施工机械作业时产生的机械噪声对周围声环境的影响；施工建筑垃圾、弃土、施工人员的生活垃圾对周围环境的影响。运营期主要环境问题过程使用的物料、产品等在储运和生产过程潜在的环境风险问题。NOx、烟尘、苯类、烃类等；本项目无组织排放气主要为装置区、罐区及装卸站。污分流、污污分流、分质处理”的原则分别进行处理。瓷球等。环境保护目标境、南浦、峰前、虎石、沙格等。现状养殖区。声环境：项目边界外200m及周边村庄。环境质量现状评价环境空气质量现状～3142011923日～929日对项目周边及现有厂区厂界进行了冬季大气和夏季大气现状监测。准》(GB3095—1996)二级标准；H2S、NH3、苯和二甲苯的小时浓度值均达到《工业企（TJ36-79）TVOC达到《室内空（GB/T18883-2002）要求；非甲烷总烃低于《大气污染物综合排放标准》场界无组织排放浓度限值。评价区域夏季空气环境质量可达到相关标准要求，现有厂界（GB16297-1996）2中（GB14554-93）1新扩改建二级标准限值。SO2NO2CO、(GB3095—1996)TSP和PM10(GB3095—1996)二级标准，其余样品符合标准要求；H2S、NH3、苯和二甲苯的小时浓度值均达达（GB16297-1996）2中标准限值及《恶臭污染物排放1新扩改建二级标准限值。海水现状pH、溶解氧、悬浮物、COD、石油类、活性磷酸盐、氰化物、LAS、苯并(a)芘、镍、汞、铜、铅、锌、六价铬、镉、砷等指标均符合(GB3097-1997)《海水水质标准》中第二类海水水质标准限值要求；苯、甲苯、二甲由于超标点位附近历史上或者现在的水产养殖区过量投放饵料造成。海洋沉积物质量现状2011623106个超标的铜含量、20098月监测712（GB18668-2002）第一类标准要求；苯、甲苯、二甲苯等指标均未检出。镉超标的原因是超标站位历史上或现状为养殖区，由于水产养殖普遍存在过量投放饵料的现象，而水产养殖饲料中会含有少量的镉，这些镉会逐步累积并沉淀到底层的沉积物中，导致该区域的沉积物中镉超标。海洋生态环境质量现状mg/m33.10mg/m3，峰尾a2.42～7.10mg/m33。大部分海域均出现了相对高值区（3mg/m3）分布。无论是表底层，峰尾与东周半岛之间的海域存在比较高的叶绿素a分布（高于5.00mg/3。初级生产力：变化范围为99.24～502.83mgC/m2·d，均值为261.01mgC/m2·d，平面分布区域性明显，基本分布趋势由西往东减少。高于300mgC/m2·d生产力的高值区出a分布趋势相似。31.44×104cells/L～42.39×104cells/L。密集区位于湾中部海域，湾顶密度较小，总体分布呈现自湾口与湾顶海域向湾中部海域递增的态势。底层浮游植物细胞密度35.38×104cells/L，低于表层平均密度。密集区多样性指数（H'）2.94，湾顶海域H'保持着较高水平，波动较小。湾中部海域（J'）0.64H'一致。湾顶海域的均匀度相对较高，湾中部海域略低。总体上，评价海域夏季多样性指数和均匀度较高，这说明该海域调查期间受污染的程度低。3种生态类群。夏季受西南季风影响，北上的南海暖水和台湾海峡暖流混合水影响评价海域，水温、盐度提高，浮游动物以暖水种为主，尤其是外海广高盐种为数众多。生物量呈现从调查区北部向南部递增的趋势，密集区出现在东周半岛附近海域。这主要是因为湄洲湾顶和沿岸浅水区域是鱼、虾、贝、蟹幼体集中生长的区域，其摄食作用导致生物量和个体密度降低；此外，湄洲湾口和东南部海域是湾内的海水和沿岸流、南海暖水和台湾海峡暖流37.51.55～4.013.01；均匀度（J′）0.60～0.960.77。在的值大都较高（0，而在峰尾南部附近的生物多样性指数最低。浅海大型底栖生物：海域浅海底栖生物种类丰富，底栖生物优势种有环节动物独毛1.55g/m2～230.20g/m233.25g/m2。生物量组成以230个/m2～1305个/m2666个/m2。密度组成以多毛类占绝405个/m2。栖息密度以近岸站位较高，靠外侧站位较低。生物多4.04。该海域的中部和南部的多样性指数较高。各站位均匀0.69～0.940.842.39～6.574.45。3915种鱼卵仔鱼种类，分别隶355属，以小沙丁鱼占绝对优势，鲻科、石首鱼科、鲾科和多鳞鱚的数量均36.3%。鱼卵在各个站位都有分布，但分布并不均匀，总体趋势是北部站位多于南部站位，鱼卵、仔稚鱼数量密集区主要分布在潮流比较畅通的海域；而湾口外鱼卵、仔稚鱼的分布却较均匀。本次调查采集到的仔稚鱼数量较少，只有141.10～100.01粒/100m3，35.84粒/100m30.00～5.50ind/100m3，站位平均密1.32ind/100m3。海洋生物质量现状准；镉、铅含量符合第二类海洋生物质量标准。铜含量超过第三类生物质量标准的要求。地下水质量现状酸盐、氨氮含量超地下水质量Ⅲ类标准，水质综合评价级别为极差。位各指标均满足地下水质量Ⅲ类标准要求。（GB/T1484893）中的Ⅰ类标准的限值要求；各Ⅰ类标准的限值要求。外地下水局部受到原生污染及生活污染，硝酸盐污染较为突出。声环境现状日对项目周边及现有厂区厂界进行了声环境现状监测，（GB3096-2008）中相应区域的要求；居民区除了张俱村两个夜间监测点位超标外，其余各村庄昼夜间噪声均满足《声环境质附近有一家石料加工厂在夜间进行生产造成。土壤环境质量现状评价结论含量可达到《土壤环境质量标准》中二级标准限值要求。环境影响预测评价初步结论大气环境影响预测正常气象条件下敏感点SO2、NO2、苯、甲苯、对二甲苯、H2S、非甲烷总烃和甲醇小时落地浓度均满足评价标准。SO2、NO2PM10日平均浓度贡献值均满足环境质量标准。SO2、NO2和PM10年平均浓度增量较小，可满足环境质量标准。(2)从大气环境影响角度看，厂区总平面布置基本合理。GB8195-87执行，项目需在投产前完成卫生防护距离卫生防护距离内土地不得作为居住区、医院、学校等环境建筑的建设用地。海水环境影响分析125.5×104t/a，由于本项目废水污2008年的深海排放工程，因此，本次改造过石化园区污水处理厂处理后可达标排放，对海域影响叫较小。由于在2011年福建省环境监测站实施的的监测调查中，评价海域沉积物中的硫化物、有机碳、石油类、铬、锌等指标均符合(GB18668-2002)《海洋沉积物质量》第一类标准限值要求；苯、甲苯、固体废物环境影响分析余部分按相关规范要求进行合理处置，因此对环境的影响较小。声环境影响分析（GB12348-2008）中相应的标准限值；各村庄噪声预测值与现状基本持本，不会（GB3096-2008）2类标准限值。并通知周边居民做好防范，消除恐慌情绪。应在企业应急预案中体现该部分内容，并进行演练。地下水影响分析本项目对厂区及其下游地下水水质的影响主要为污染物跑、冒、滴、漏入渗影响。厂区包气带防污性能为中等,最终向下游滩涂及浅海排泄。处于下游的村庄主要有北东方向的邱厝村、柯厝村、先锋村、沙格村，北西方向的施厝村、南埔村，南东方向的后田村。仑头村虽在新建厂区下游，但不在厂区地下水水质影响范围内，并且，厂区周边地下水水质现状未发现受次生工业污染，因此，厂区地下水对仑头村地下水水质不会产生不良影响。本项目采取措施控制污染源头，在储存、输送、处理、排放等环节尽量控制不发生况和地下水体中污染物的动态变化，并及时采取措施，防止或最大限度地减轻地下水的理地下污染物。采取上述措施后，可有效地防止或减轻工程排放的污染物对地下水环境的影响。风险评价结论可接收水平分析8.33×10-5/a。事故紧急撤离距离1500m范围，事故时应采取紧急撤离措施。事故风险值在可接受水平范围内，因此，从环境风险角度考虑是可行的。项目的环境可行性产业政策符合性本项目符合《石化产业调整与振兴规划（国发〔2009〕16号）中的“坚持调整产项目选址可行性本项目选址符合《福建省国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要2008-203《泉州市泉港石化港口新城总体规划（2008－2020》的相关要求；同时本项目选址符合《福建省湄洲湾石化基地泉港石化工业区产业布局规划清洁生产水平全过程分析来看，基本符合清洁生产要求。方面达到本行业国内先进水平。以整改，以达到节能降耗减污增效的清洁生产目标。环境功能区达标可行性献量很小，不会改变现有的环境功能现状。总量控制物可实现达标排放。经预测，本工程实施后，福建联合石化公司SO2、NOX、COD、石油类、氨氮等污染物排放总量均小于原炼油乙烯一体化项目环评批复总量控制要求。主要环保措施（1）工厂现有主要环保设施：该厂现有主要环保设施情况见表5.1。5.1工厂现有主要环保设施一览表序号序号设施名称设施处理能力设施情况1450t/h含油污水处理场及深度处理设施450t/h2700t/h高浓度污水处理场700t/h采用隔油、浮选、两级曝气、澄清、后气浮工艺设计处理能力为700t/h，“油品质量升级及原油适应性项目”实施后，该污水处理场将进行整改，整改后污水排放可达《污水综合排放标准》(GB8978—1996)的一级排放标准。3500t/h污水处理设施500t/h隔油、氧化沟4200t/h含硫污水汽提装置2×100t/h单塔低压汽提工艺5溶剂再生系统2×390t/h汽提再生62×10万t/a硫磺回收+尾气处理装置2×10t/aRAR工艺HCR法7污水场恶臭废气处理系统1套化学洗涤－生物脱臭技术89火炬设施2套2套本项目主要环保措施本项目拟采用的主要环保措施见表5.2。表5.2 本项目主要环保措施一览表措施类别 措施内容丁二烯工艺废气及氮封气经火炬系统处理后排放；丁二烯第一精馏塔尾气返回乙烯装置加氢；废气处理措施废水处理措施固体废物处置噪声防治措施风险防范与应急措施环境监测

MTBE废气经火炬系统处理后排放；EOEG装置VOC汽提塔顶气、干燥塔塔热井放空气、DEG/TEG塔热井放空气排至废热锅炉；再生塔冷凝器蒸汽经由催化氧化焚烧后排放；其余工艺废气直接排入大气环境。丁二烯装置废水处理：水洗塔、污水罐、设备检修冲洗水和生活污水送含油污水处理场；初期雨水进入高浓度污水处理场；MTBE/丁烯-1装置废水处理：水洗塔、机泵排放水、甲醇回收塔、开工浸泡催化剂废水和生活污水送含油污水处理场；初期雨水进入高浓度污水处理场；循环水场排污水进入高浓度污水处理场；EOEG装置废水处理：废水冷却塔进入高浓度污水处理场；废热锅炉清净废水和循环水排污进入清净废水系统；其余废水进入园区污水处理厂。0.26万吨/年，按“资源化、减量化、无害化”原则，尽量回收利用，剩余不能利用的危险废物，根据其有毒有害特性和理化性质，首先考虑采用焚烧处理等减量化、无害化手段，最后再进行安全填埋处置。各类废催化剂收集后，由厂家上门回收利用。生产过程中产生的危险废物，委托有资质的单位进行处置。生活垃圾送当地城市垃圾处理场处置。选用先进的低噪声机械、设备和装置。加强机械设备的定期检修和维护,减少机械故障等原因造成的振动及声辐射。空压机等高噪声设备应安装在厂房内，并采取减振、隔声等措施控制噪声。(1)生产装置区的气态物质泄漏防控措施应按规范设置自动监测、报警、紧急切断及紧急停车系统，生产现场按规范设置可燃气体、有毒气体检测报警系统。储罐区事故泄漏收集处理措施①储罐区四周应按规范要求设置围堰；围堰区和地面材料应采用相应的防酸腐蚀、防渗功能的材料建设。②围堰内的事故性废水和初期雨污水应排到厂区已建的的事故水收集池，进行后续消害处理。生产装置区事故泄漏收集处理措施①凡在开停工、检修过程中，可能有可燃液体泄漏、漫流的设备区周围应设置150mm的围堰和导液设施；②堰内的事故性废水和初期雨污水应排到厂区已建厂区已建的的事故水收集池，进行后续消害处理。应急预案与应急措施①不断完善风险应急预案，健全风险应急体系：本工程投产前，建设单位应结合本工程的具体情况，不断完善风险应急预案，健全风险应急体系；②加强风险应急救援演练，每年应至少安排一次风险应急救援演练，不断