路床表层级配碎石施工作业指导书完整

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基床表层级配碎石施工作业指导书路床表层级配碎石施工作业指导书完整(完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）1目的明确基床表层级配碎石填筑作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范基床表层级配碎石拌合、填筑施工.2编制依据《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》《客运专线铁路路基工程施工技术指南》《＊*铁路客运专线施工图设计文件》3适用范围适用于**铁路客运专线路基基床表层级配碎石施工。4基床表层级配碎石填料要求基层表层级配碎石采用的碎石粒径、级配及材料性能应符合铁道部现行《客运专线基层表层级配碎石暂行技术条件的规定》。级配碎石和级配砂砾石必须严格控制0。5mm以下细集料的含量及其液限和塑性指数。选用品质优良的原材料是确保级配碎石质量的基础。要确保筛选并按比例混合组成的级配碎石混合料的粒径、级配及品质指标符合规定的要求。基床表层填料采用级配碎石，其规格应符合下列要求：（1）粒径大于1.7mm的集料的洛杉矶磨损率不大于30％。（2）粒径大于1.7mm的集料的硫酸钠溶液浸泡损失率不大于6％.（3)粒径小于0。5mm的细集料的液限不大于25%，其塑性指数小于6。（4）不得含有粘土及其它杂质。级配碎石的粒径级配应符合下表中规定基床表层级配碎石粒径级配范围表方孔筛孔边长（mm)0.10.51.77。122.431.545过筛质量百分率（％）0~117～3213~4641~7567～9182~100100基床表层填料材质、级配必须经室内试验及现场填筑压实工艺试验，保证其孔隙率、地基系数、变形模量及动态变形模量符合设计要求并确定填筑工艺参数，方可正式填筑.5施工工艺流程及技术要求5.1主要机械设备配置挖掘机、装载机、推土机、碎石设备、平地机、压路机、自卸汽车、级配碎石拌和设备、级配碎石摊铺机5。2施工方法及工艺施工方法⑴施工前应做好级配碎石备料工作，拌合场内不同粒径的碎石、砂砾等集料应分别堆放。⑵基床表层级配碎石必须采用厂拌法施工。拌和设备应计量准确，混合料必须进行材质及级配试验，材质及级配均要符合设计和规范的要求.正式拌合前，调试厂拌设备.⑶基床表层填筑前应检查基床底层几何尺寸,核对压实标准，不符合标准的基床底层应进行修整，达到基床底层验收标准。⑷在大面积填筑前，应根据初选的摊铺、碾压机械及试生产出的填料，进行现场填筑压实工艺试验，确定填料级配、施工含水率、混合料颗粒密度、松铺厚度和碾压遍数、机械配套方案、施工组织等工艺参数。⑸基床表层的填筑宜按验收基床底层、搅拌运输、摊铺碾压、检测修整“四区段”和拌合、运输、摊铺、碾压、检测试验、修整养护“六流程”的施工工艺组织施工。摊铺碾压区段的长度应根据使用机械的能力、数量确定。区段的长度一般宜在100m以上。各区段或流程只能进行该区段和流程的作业，严禁几种作业交叉进行.⑹基床表层的填筑按试验段总结的施工工艺流程组织施工,同时在施工中，根据实际情况不断完善施工工艺和质量控制措施，确保路基压实质量。5。2。2施工工艺⑴填筑前对所需的材料作全面的检查，并提前作好储料的一切准备工作，并有足够的储料场和储料设备,保证基床表层的正常铺筑。⑵验收基床底层：基床表层填筑前应检查基床底层几何尺寸，核对压实标准，不符合标准的基床底层应进行修整，达到基床底层验收标准。⑶测量放样:在施工现场附近引临时水准点，报监理审批,严格控制标高;按10m一桩,放中线和边线，设置钢丝绳基准线.⑷拌和：级配碎石混合料用级配碎石拌和设备在拌和厂集中进行拌和，混合料需拌和均匀，采用不同粒径的碎石和石屑，按预定配合比在拌和设备内拌制级配碎石混合料。在正式拌制级配碎石混合料之前，必须先调试所用的厂拌设备，使混合料的颗粒组成、级配和含水量都能达到规定的要求,并通过试验段的试拌、试铺总结的各种施工参数进一步合理的调整和确定拌和需要各种级配的碎石数量，以使基床表层的级配碎石填层具有更好的强度和刚度.⑸运输：装料时，车要有规律的移动，使混合料在装车时不致产生离析。采用大对吨位自卸车运输。并保证足够的运输车辆,确保摊铺机能够不间断的连续摊铺.车辆运输过程中用防水蓬布覆盖.运料汽车在摊铺机前10-30cm处停住，不得撞击摊铺机.卸料过程中汽车挂空挡，靠摊铺机推动前进，以确保摊铺层的平整度。⑹摊铺：摊铺时以日进度需要量和拌和设备的产量为度，合理计算卸料需要量。基床表层下层的级配碎石的摊铺可采用摊铺机或平地机进行，顶层必须用摊铺机摊铺。每层的摊铺厚度应按工艺试验确定的参数严格控制.用平地机摊铺时，必须在路基上采用方格网控制填料量，方格网纵向桩距不宜大于10m，横向应分别在路基两侧及路基中心设方格网桩。用摊铺机摊铺时，应根据摊铺机的摊铺能力及拌和厂的拌和能力配置运输车辆，使摊铺机的摊铺作业能够不间断的连续进行.⑺碾压:采用三轮压路机、重型光轮振动压路机进行碾压,按实验段确定的碾压遍数和程序进行压实，使其达到规定压实度，且表面须平整，各项指标符合设计要求。直线地段，应由两侧路肩开始向路中心碾压；曲线地段,应由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压遵循先轻后重、先慢后快的原则.各区段交接处应相互重叠压实,纵向搭接压实长度不小于2.0m，纵向行与行之间的轮迹重叠不小于40cm，上下两层填筑接头应错开不小于3。0m。⑻检测：每层施工完成后进行自检,合格后报验监理工程师抽检的质量检测系统，严格按照规范要求的试验方法、试验点数、检验频次，逐层分段、分部进行试验检测。拌和、运输、摊铺、碾压、检测这一系列作业，需要在工艺性试验中确定工艺流程，这之中要根据混合料的初凝时间，组织好一个作业段的施工，并制定相关标准，如碾压遍数，作到达到要求的遍数，经一次检验能够合格.各类填料及压实标准应符合规定，凡检验不合格者，不得进行下一道工序施工。施工工艺流程框图见下页：基床表层级配碎石或级配砂砾石施工工艺框图验收基床验收基床底层区段搅拌运输区段摊铺碾压区段检测修整阶段测量放样检验修整基床底层拌合运输碾压修整养护摊铺检测试验5。3主要技术措施5.3。1技术措施⑴基层表层级配碎石采用的碎石粒径、级配及材料性能应符合铁道部现行《客运专线基层表层级配碎石暂行技术条件的规定》。级配碎石和级配砂砾石必须严格控制0.5mm以下细集料的含量及其液限和塑性指数。选用品质优良的原材料是确保级配碎石质量的基础。要确保筛选并按比例混合组成的级配碎石混合料的粒径、级配及品质指标符合规定的要求。⑵每一压实层全宽应采用同一种类的填料。采用重型振动压路机严格按照试验段确定的压实参数控制压实速度和压实遍数。分层的压实厚度按试验段确定的方案控制。⑶通过质量检测了解施工过程的质量情况，对达不到质量要求的检验项目,进行分析和研究，查明原因，制定改进措施和工艺，加强施工质量管理,确保基床表层路基质量满足设计要求。⑷要特别重视对路基内，预埋管线、设施及结构物等周围的填料摊铺整形和碾压。压路机在构造物接头处、拐角、预埋管线等基础周围部分不能靠近压实时,采用小型压实机具或振动夯板压实，并采取相应的加固措施。电缆槽、声屏障与接触网等基础的施工与路基工程同步实施，路基成型一段，基础成型一段.并对各类与路基同步施工的预埋管线及设施,在施工前根据设计图纸和相关文件要求制订有针对性和详细的作业指导书或技术交底，并加强检查与监测.确保路基表层和与路基同步施工的预埋管线、设施及结构物的施工质量和安全。⑸基床表层级配碎石（或级配砂砾石）填筑压实标准采用K30、n、Evd三项指标控制。压实标准及检验数量应符合规定.对填筑压实质量可疑地段，应根据工程质量控制的需要,增加检验的点数。5.3.2不同专业之间的衔接及接口管理技术措施客运专线路基内及各附属构筑物（如电缆槽、接触网、声屏障、综合接地线、预埋设施、信号电缆过轨钢管、防灾安全监控等设备）多，相关专业之间的衔接质量控制要细化到施工工序及施工过程中,确保不得因各种设施的施工而损坏和危及各接口工程的稳固和安全.接口管理中协调好与各相关专业的衔接，并提前确定接口界面问题和解决方案。按照接口管理程序既：“识别→确认→定义→分配→解决→测试”进行接口管理。同时和各相关专业间的接口管理互相勾通和交流，了解接口间有那些要求,使接口管理工作贯穿于整个项目工作中。5.3。3注意事项：⑴集料配合比应经过反复试验比选,既要按颗粒级配要求和是否易于达到压实质量标准两方面验证，还要兼顾各种集料的生产比例，以保证施工质量,降低工程成本。⑵基层表层级配碎石与上部道床及下部填土之间应满足D15＜4d85的要求。当与下部填土之间不能满足此项要求时，基层表层应采用颗粒级配不同的双层结构，或在基床底层表面铺设土工合成材料（当下部填土为改良土时,可不受此项规定限制)。⑶基床表层级配碎石或级配砂砾石应分层填筑，每层的最大填筑压实厚度不得大于30cm，最小填筑压实厚度不得小15cm，具体的摊铺厚度及碾压遍数按工艺试验确定并经监理工程师批准的参数进行控制。⑷横向接缝处填料应翻挖并与新铺的填料混合均匀后再进行碾压，并注意调整其含水率,纵向应避免工作缝.⑸在摊铺机或平地机摊铺后应由人工及时消除粗细集料离析现象。⑹局部表面不平整应进行补平，碾压后的基床表层质量应符合设计要求。对构造物等基础周围采用人工及小型机具摊铺整形,小型振动夯实机具夯实。⑺整形后，当表面尚处湿润状态时应立即进行碾压.如表面水分蒸发较多，明显干燥失水，应在其表面喷洒适量水分,再进行碾压。用平地机摊铺的地段，应用轮胎压路机快速碾压一遍，暴露的潜在不平整再用平地机整平和整形。⑻已完成的基床表层应采取措施控制车辆通行，并做好基床表面的保护工作,防止表层扰动破坏。严禁在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。6基床表层级配碎石质量控制与检测6.1基床表层质量控制⑴路基基床表层质量控制要点主要抓好三个方面：填料与原材料控制；施工过程控制；试验与检测控制。⑵严格控制填料及原材料质量,制定原材料的进货检验和进场前检查验收制度，杜绝不合格的材料进场.级配碎石选料标准应满足材料的规格、材质和级配的有关规定。路堤填料种类及原材料质量应符合设计要求。⑶严格按试验段总结的施工工艺流程组织施工，同时在施工中,根据实际情况不断完善施工质量控制措施,确保路基工程质量。6.2基床表层质量检测 按《铁路工程土工试验规程》(TB10102）、《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》和郑西铁路客运专线有关规定的试验方法检验.⑴各种集料进场过程中,每2000m3进行一次颗粒级配检验,并进行试配混合料的颗粒级配、颗粒密度、重型击实的最大干密度、最优含水率试验,基床表层级配碎石同时进行黏土团和其他杂质含量的检验（其他项目每料场抽样检验不少于3次)，过渡段级配碎石同时进行针状和片状颗粒含量、质软易碎颗粒含量、黏土团及其他杂质含量检验，其检测指标符合设计要求。⑵每工班生产混合料前测定粗细集料的含水率，换算施工配合比。级配碎石混合料拌和生产过程中，随时观察目测混合料级配和含水率变化情况，正常情况下，每一工作班抽检三次（每次不大于2000m3），第一次必须在拌和开始时检验,如发现生产过程有异常，增加抽查试验次数,根据颗粒级配、含水量、水泥含量检测信息及时调整配料比例，使混合料符合要求。检验方法:在料场抽样进行室内试验，并在每层的填料过程中目测检查级配有无明显变化。⑶Evd测试Evd动态变形模量测试基本原理:利用落锤从一定高度自由下落在阻尼装置上，产生的瞬间冲击荷载，通过阻尼装置及传力系统传递给直径300mm的承载板，在承载板下面（即测试面)产生的动应力，使承载板发生沉陷s—即承载板振动的振幅,由沉陷测定仪采集记录下来。沉陷值s越大，则被测点的承载力越小；反之,越大。Evd动态变形模量测试仪的标定：出厂前标定,每年标定一次，修理后标定，使用者每三个月校验标定记录中的落锤落距.基床表层填筑压实质量控制标准、检验数量及检验方法压实标准级配碎石检测频次和取样部位地基系数K30（MPa/m)≥190在表层顶面每100m检测4点，距路基边2m处左右各1点，中间2点.孔隙率n＜18％每层沿纵向每100m检测6点,距路肩边线1。5m处左右各2点，路基中部2点。变形模量Ev2≥120动态变形模量Evd（MPa)≥55每层沿纵向每100m检测6点，距路肩边线1。5m处左右各2点，路基中部2点。掺加水泥的级配碎石存在凝固的问题,采用灌砂或灌水法检验孔隙率，要考虑检验不合格时有继续进行碾压的时间。要求针对级配碎石生产能力、初凝时间、摊铺碾压设备等条件，计划好一个循环工作段。在该段从级配碎石的拌合、运输、摊铺碾压、孔隙率检查要在初凝要求的时间内完成，并留有补压的余地。基床表层外形尺寸允许偏差、检验数量及检验方法序号项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1中线高程±10mm沿线路纵向每100m抽样检验5点水准仪测2路肩高程±10mm沿线路纵向每100m抽样检验5点水准仪测3中线至路肩边缘距离0，＋20mm沿线路纵向每100m抽样检验5处尺量4宽度不小于设计值沿线路纵向每100m抽样检验5处尺量5横坡±0。5％沿线路纵向每100m抽样检断面坡度尺量6平整度不大于10mm沿线路纵向每100m抽样检验10点7厚度—20mm沿线路纵向每100m抽样检验3点水准仪测量砂、碎石垫层(反滤层）施工作业指导书1编制目的明确砂、碎石垫层（反滤层）施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准,指导、规范砂、碎石垫层(反滤层)作业施工。2编制依据《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》；《客运专线铁路路基工程施工技术指南》;厦深铁路施工图设计文件3适用范围适用于厦深铁路（广东段)XSGW-2标段路基砂、碎石垫层(反滤层）施工.4材质要求4。1砂垫层应采用中、粗、砾砂，不含草根、垃圾等杂质，其含泥量不得大于5％；当用作排水固结时，其含泥量不得大于3%。检验数量:同一产地、品种、规格且连续进场的砂料，每3000m3为一批，当不足3000m3时也按一批计。施工单位每批抽样一组。监理单位按施工单位抽检次数的10%分别进行平行检验和见证检验,均不少于一次。检验方法：现场抽样检验砂子含泥量，并进行筛分试验，在施工过程中观察有无草根、垃圾等杂质。4。2碎石垫层应采用级配良好且未风化的砾石或碎石，其最大粒径不得大于50mm，含泥量不得大于5％，且不含草根、垃圾等杂质。检验数量：同一产地、品种、规格且连续进场的砂料，每3000m3为一批，当不足3000m3时也按一批计.每批抽样一组。监理单位按施工单位抽检次数的10％分别进行平行检验和见证检验，均不少于一次。检验方法:现场抽样检验碎石最大粒径、含泥量,并在施工过程中观察有无草根、垃圾等杂质及岩性变化情况.4.3反滤层材料含泥量、颗粒级配应符合设计要求。检验数量:同一产地、品种、规格且连续进场的砂料，每3000m3为一批，当不足3000m3时也按一批计。每批抽样一组.检验方法：观察、测量。作为垫层填料材质、含泥量必须经试验检测合格后方可使用。5施工工艺流程及技术要求5。1主要机械设备配置装载机、推土机、平地机、压路机、自卸汽车5。2施工方法及工艺施工前应进行压实工艺试验，确定施工参数,并报监理确认.5。2.2正式施工前应对下承层进行标高、宽度、长度、坡度及承载力等情况进行检验,并报监理工程师进行验收，符合要求后方可施工。5。2.3施工时在合格的下承层上，由装载机配合自卸汽车装运；根据需铺厚度、宽度、长度、采用网格法布料,推土机平整,必要时采用平地机二次整平,压路机压实。压实方法及遍数按试验工艺数据进行控制。5。2。4砂、碎石垫层（反滤层）应分层填筑压实。分层厚度由试验数据确定.5。2.5砂、碎石垫层(反滤层）的压实质量应符合设计要求.5。2.6砂、碎石垫层(反滤层）填筑完后必须及时完成两侧干砌片石护坡，并同时做好反滤层。5。2.7砂、碎石垫层(反滤层)设置应符合设计要求。砂、碎石垫层填筑完后必须及时完成两侧干砌片石护坡，并同时做好反滤层.6砂、碎石垫层(反滤层)质量控制与检测6.1砂、碎石垫层(反滤层）质量控制6.1。2砂、碎石垫层(反滤层）质量控制要点主要抓好三个方面：填料与原材料控制；施工过程控制；试验与检测控制.6。1。3严格控制填料及原材料质量，制定原材料的进货检验和进场前检查验收制度，杜绝不合格的材料进场。砂、碎石选料标准应满足材料的规格、材质和级配的有关规定。各项指标检测质量应符合设计要求。6。2砂、碎石垫层（反滤层）质量检测 按《铁路工程土工试验规程》（TB10102）、《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》。6。2.1压实质量检测检验数量:沿线路纵向每100m抽样检3个点，其中：路基中间1点，两侧距路基边缘2m处各1点。检验方法：按《铁路工程土工试验规程》（TB10102)规定的试验方法检验。砂垫层宜采用环刀法检测干密度和相对密度。6.2。2砂、碎石垫层及（反滤层)施工的各项允许偏差、检验数量及检验方法如下表规定：序号检验项目允许偏差检验数量检验方法1铺设范围不小于设计值沿线路纵向每100m抽样检验5处尺量2厚度不小于设计值沿线路纵向每100m抽样检验5处尺量3顶面高程+50mm，-20mm沿线路纵向每100m抽样检验5处水准仪测量4横坡±0。5％沿线路纵向每100m抽样检验5个断面坡度尺量砂、碎石垫层及(反滤层）压实标准如下基床以下路堤压实标准压实标准砂砾土及细粒土碎石类及粗粒土地基系数K30（Mpa）≥110≥130压实系数K——孔隙率n＜31％＜31％基床底层压实标准压实标准砂类土及细粒土碎石类土及粗粒土地基系数K30(Mpa/m)≥130≥150动态变形模量Evd(Mpa）≥40≥40压实系数K——孔隙率n（％)＜28＜28在每一填层每一循环压实后进行孔隙率n检测，检测频率为每层每100m每一循环3个点，其中：路基中间1点，两侧距路基边缘2m处各1点,监理单位平行检验和见证检验；每填高90cm每一循环采用K30平板载荷仪检测地基系数4点，其中距路基边线2m处左、右各1点,路基中部2点。直至达到孔隙率地基系数K30达到上表要求标准。烟台芝罘220kV变电站整体改造输变电工程变电二次盘柜安装、控制电缆敷设及蓄电池组安装施工方案单位工程主控及直流设备安装施工单位烟台芝罘220kV变电站整体改造输变电工程施工项目部编制日期年月日年月日年月日一、适用范围:本施工作业指导书适用于二次盘柜及电缆敷设的安装工程。二、编制依据1。烟台电力设计院有限责任公司设计图纸2.《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-2006）3.《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工验收规范》(GB50171-1992）4。《电气装置安装工程质量检验及评定规程》（DL/T5161。1-5161。17-2002）5.《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150—2006）6.《电气装置安装工程蓄电池施工及验收标准》（GB50172—1992）三、工程量1。设备安装工程量保护盘柜共107面。2。电缆敷设工程量电缆单位长度1控制屏蔽电缆米231212电力电缆米30553通讯电缆米700四、主要设备、工器具1.8吨吊车1辆2.φ13。5钢丝绳套2根（电缆盘吊运）3.3吨吊带2根(控保屏吊运）4.1000V摇表1只5。电钻2台6。钢锯4把7.钢丝钳10把8。尖嘴钳10把9.斜口钳10把10.剥线钳10把11.平口螺丝刀8把12。垂球2个13。水平尺1把14.丝攻子10个五、主要施工人员安排1．现场主要管理人员：施工负责人：周军技术负责人:孙波安全负责人：柯金玲质量负责人：于忠六、施工工期：2021年2月13日—2021年4月2日七、施工工序流程1．电缆支架的配制与安装电缆支架的横撑及立撑应平直，无明显扭曲;连接牢固,无显著变形，各横撑间的垂直净距与设计偏差不大于５mm；防腐良好。1。2电缆支架安装牢固，横平竖直;支架的固定方式按设计要求进行，各支架的同层横档在同一水平面上，其高低偏差不大于5mm.2．电缆管的加工及敷设2.1电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑；金属电缆管不应有严重锈蚀。硬质塑料管不得用在温度过高或过低的场所。在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时，应采用足够强度的管材。管口应无毛刺和尖锐棱角。2。2电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径10%；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。2。3电缆管的内径与电缆外径比不得小于1.5；混凝土管、陶土管、石棉水泥管除应满足上述要求外，其内径尚不宜小于100mm。2。4每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。2。5电缆管应安装牢固;电缆管支持点间的距离,当设计无规定时，不宜超过3m。2.6当塑料管的直线长度超过30m时,宜加装伸缩节。2。7金属电缆管连接应牢固,密封应良好，两管口应对准。套接的短套管或带螺纹的接头的长度，不应小于电缆管外径的2.2倍.金属电缆管不宜直接对焊。2.8硬质塑料管在套接或插接时，其插入深度宜为管子内径的1。1—1.8倍。在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封；采用套接时套管两端应封焊。2.9引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。并列敷设的电缆管管口应排列整齐。2。10利用电缆的保护钢管作接地线时，应先焊好接地线;有螺纹的管接头处，应有跳线焊接，再敷设电缆。2.11敷设混凝土、陶土、石棉水泥等电缆管时，其地基应坚实、平整,不应有沉陷。2.12电缆管的埋设深度不应小于0。7m；在人行道下面敷设时，不应小于0.5m。电缆管应有不小于0。1%的排水坡度.2.13电缆管连接时,管孔应对准，接缝应严密,不得有地下水和泥浆渗入。3.电缆敷设质量要求3。1核对电缆型号、规格应符合设计,按电缆走向、型号编制电缆敷设图表。3。2敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度,合理安排每盘电缆，减少短电缆头数量。3.3电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。3.4控制电缆、聚氯乙烯绝缘电力电缆最小弯曲半径不小于电缆外径的10倍。电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤.3.5敷设控制电缆时，在敷设前24小时内的平均温度以及敷设现场的温度不能低于-10℃。3.6电缆敷设时应排列整齐,不宜交叉,加以固定，并及时装设标志牌。3。7标志牌悬挂应符合下列要求：在电缆两端、电缆接头两侧、竖井弯处等地方,电缆上均应装设标志牌.标志牌上应注明线路编号；无编号时，应写明电缆型号、规格及起始地点。3.8电缆的固定位置应满足：垂直敷设或超过45°倾斜敷设的电缆在每个支架上；水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处；当对电缆间距有要求时，每隔5—10m处。电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘(屏）以及穿入管子时，出入口应封闭,管口应密封。3.9电力电缆和控制电缆排列不应敷设在同一层支架或桥架上。3.10高低压电力电缆，强电、弱电控制电缆应按顺序分层敷设,一般情况由上而下敷设。电缆敷设完毕后，应及时清理杂物,验收后盖好盖板。3。11对易受外部影响着火的电缆密集场所或可能着火蔓延的电缆回路，必须按设计要求的防火阻燃措施施工。4.电缆接线质量要求4.1按图施工，端子号清晰，接线正确。4.2电缆头需用热缩头封固，封固时必须使用规格合适、长短一致的热缩管,热缩管内填充饱满、整齐的塑料带，封固后的电缆头在盘内排列要求全站统一，整齐、美观。4。3导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠。4.4盘、柜内部导线不应有接头，导线芯线应无损伤.4。5电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易腿色.配线应整齐、排距一致、美观，导线绝缘应良好，无损伤。4。6每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根.对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当接两根导线时,中间应加平垫片。4。7二次回路接地应设专用螺栓。CT回路接地应分别引入接地端，PT回路N600应在中继屏小母线处引至专用接地端牢固焊接，且连接导线截面不小于6平方毫米。4。8每个接线端子排接线鼻子不得反扣，且弯曲不得大于平垫直径，应用尖嘴钳弯曲以免损伤线芯。4。9小母线屏间连接不得直通，屏间应用不小于6平方毫米的铜线连接，以免后期检修或换盘困难。5.引入盘、柜的电缆质量要求5.1引入盘、柜内的电缆排列整齐,编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力。5.2铠装电缆在进入盘、柜后,应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地，用热缩管封固.5。3用于静态保护、控制等逻辑回路的控制电缆，应采用屏蔽电缆.其屏蔽层应按设计要求的接地方式两点接地.5.4橡胶绝缘的芯线应外套绝缘管保护。5。5盘、柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规侓地配置，不得任意歪斜交叉连接.备用芯长度应留有适当余量.5。6强、弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别成束、分开排列。6。电缆的防火与阻燃6.1防火阻燃料必须经过技术或产品鉴定;在使用时，应按设计要求和材料使用工艺提出施工措施。6.2涂料应按一定浓度稀释，搅拌均匀,并应沿电缆长度方向进行涂刷,涂刷厚度或次数、间隔时间应符合材料使用要求。6。3所有控制屏、保护屏、交直流屏等底部电缆贯穿孔洞，均采用耐火隔板予以封堵，耐火隔板的尺寸以稍大于孔洞外廓为宜,利用其可压缩性能将孔洞塞实，缝隙处用防火堵料封严.6.4在封堵电缆孔洞时，封堵应严实可靠,不应有明显的裂缝和可见的孔隙,孔洞较大者应加耐火衬板后再进行封堵.6。5用耐火隔板封堵孔洞，需根据孔洞实际尺寸以及电缆数量，将板材切割成带缺口的形状，卡住电缆，然后将其固定在楼板上,耐火板开口不要过大，以便于封堵严密。6。6所有电缆穿墙板孔洞需封堵,除两侧用耐火板固定,中间充填密实外,还需用阻火堵料勾缝。6.7孔洞中间的封堵填充物，一般采用耐火隔板。材料可根据壁板厚度切割成条形,重叠放置在孔洞中间,充填时注意层层压实，电缆贯穿处的缝隙可用碎块塞实。7．盘、柜的安装7。1基础型钢安装的不平度、水平度允许偏差均为1mm/M，5mm/全长，位置误差及不平整度为5mm/全长。基础型钢应有明显的可靠接地。7。2盘、柜及盘、柜内设备与各构件间连接应牢固，盘柜不宜与基础型钢焊死。7。3盘、柜单独或成列安装时，其垂直度允许误差<1。5mm/m、相近两盘水平偏差<2mm，盘间接缝〈2mm。7。4端子箱安装应牢固，封闭良好，并能防潮、防尘；安装的位置便于检查;成列安装时，应排列整齐。7。5盘、柜、台、箱的接地应牢固良好.装有电器的可开启的门，应用裸铜线与接地的金属构架可靠地连接.7。6盘、柜的漆层应完整,无损伤.固定电器的支架等应刷漆.安装于同一室内且经常监视的盘、柜，其盘面颜色宜和谐一致。8。端子排安装检查质量要求8。1端子排应无损坏，固定牢固，绝缘良好。8.2端子应有序号，端子排应便于更换且接线方便；离地高度宜大于350mm.8.3回路电压超过400V者，端子板应有足够的绝缘并涂以红色标志。8。4强、弱电端子宜分开布置;当有困难时，应有明显标志并设端子隔开或设加强绝缘的隔板。8。5正、负电源之间以及经常带电的正电源与合闸或跳闸回路之间，宜以一个空端子隔开。电流回路应经过试验端子，其它需断开的回路宜经特殊端子或试验端子。试验端子应接触良好。潮湿环境宜采用防潮端子.8。6接线端子应与导线截面匹配,不应使用小端子配大截面导线。有与以上要求相违背情况,及时通知供货单位更换端子排.9。蓄电池组安装9.1免维护蓄电池安装前，检查蓄电池槽应无裂纹、损伤，槽盖密封良好；对透明的蓄电池槽，检查极板无严重受潮和变形；槽内部件应齐全无损伤；蓄电池的正、负端柱必须极性正确,并应无变形；部件应齐全无损伤。连接条、螺栓及螺母应齐全.9。2清除蓄电池槽表面污垢时，对用合成树脂制作的槽，应用脂肪烃、酒精擦拭，不得用芳香烃、煤油、汽油等有机溶剂擦洗.9.3蓄电池放置的平台、基架及间距应符合设计要求；蓄电池安装应平稳，间距均匀；同一排、列的蓄电池槽应高低一致，排列整齐；连接条及抽头的接线应正确，接头连接部分应涂电力复合脂，螺栓应紧固.9.4蓄电池的引出电缆的敷设,除应符合现行国家标准《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》中的有关规定外，尚应符合下列要求：a）宜采用塑料外护套电缆.当采用裸铠装电缆时，其室内部分应剥掉铠装。b）电缆的引出线应用塑料色带标明正、负极的极性.正极为赭色，负极为蓝色。电缆穿出蓄电池室的孔洞及保护管的管口处，应用耐酸材料密封。蓄电池室内裸硬母线的安装，除应符合现行国家标准《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》中的有关规定外，尚应采取防腐措施。a）每个蓄电池应在其台座或槽的外表面标明编号。b）蓄电池的初充电及首次放电，应按产品技术条件的规定进行，不得过充过放。c）初充电前应对蓄电池组及连接条的连接情况进行检查。d）蓄电池充电时,严禁明火，充电容量应达到产品技术条件的规定.充、放电结束后，对透明槽的电池,应检查内部情况,极板不得有严重弯曲、变形或活性物质严重剥落。f）蓄电池充好电后，在移交运行前，应按产品的技术要求进行使用与维护。八、职业健康安全措施1．二次盘安装职业健康安全措施1.1动力盘、控制盘、保护盘、端子箱等在土建条件满足安装要求时,方可进行安装。1。2动力盘、控制盘、保护盘、端子箱在安装地点附近开箱后,应立即将箱板等杂物清理干净,以免阻塞通道或钉子扎脚。1。3控制盘、保护盘在向控保室吊运时,盘吊离地面10cm时应检查无误后再行起吊；楼上迎盘人员不得将身体探出栏杆外，迎盘人员应充足.吊装过程中,应在盘柜与钢丝绳连接处垫厚毛毡，防止钢丝绳将盘柜表面喷漆刮伤。1。4盘撬动就位时人力应足够，指挥应统一；狭窄处应防止挤伤.1。5盘在安装固定好以前,应有防止倾倒的措施，特别是重心偏在一侧的盘.1.6动力盘、控制盘、保护盘内的各式熔断器、刀闸，凡直立布置的必须上口接电源，下口接负荷。1.7成排盘柜留有空盘柜位置时，单个空盘留有10mm的空隙。2.敷设电缆职业健康安全措施2。1运输电缆盘时，应有防止电缆盘在车上滚动的措施。盘上的电缆头应固定好。卸电缆盘时严禁从车上直接推下.滚动电缆盘的地面应平整，破损的电缆盘不得滚动。2。2电缆敷设前,电缆沟及电缆夹层内应清理干净，做到无杂物、无积水，并应有足够的照明.2.3敷设电缆应由专人指挥、统一行动，并有明确的联系信号，不得在无指挥信号时随意拉引.2。4敷设电缆时,电缆盘应架设牢固平稳，盘边缘距地面不得小于100mm,电缆应从盘的上方引出，引出端头的铠装如有松弛则应绑紧.2.4在开挖直埋电缆沟时，应取得有关地下管线的资料,在施工时应采取措施，加强监护。2.5在高处敷设电缆时，应有高处作业安全措施。直接站在梯式电缆架上作业时，应核实其强度。2.6敷设电缆时，拐弯处的施工人员应站在电缆外侧。2.7敷设电缆时，不得在电缆上攀登或行走。3.高处作业安全措施3。1凡在坠落高度基准面2m及以上可能坠落的高处进行的作业均属高处作业。3。2高处作业的平台、走道、斜道等应设105cm高的防护栏杆和18cm高的挡脚板，或设防护立网。3.3高处作业区周围的孔洞、沟道等必须设盖板、安全网或围栏。3。4在夜间或光线不足的地方进行高处作业，必须有足够的照明。3。5凡参加高处作业的人员每年应进行体格检查.经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。3。6高处作业必须系好安全带(绳），安全带（绳）应挂在上方的牢固可靠处.高处作业人员应衣着灵便，衣袖、裤脚应扎紧，穿软底鞋.3。7高处作业地点、各层平台、走道及脚手架上不得堆放超过允许载荷的物件，施工用料应随用随吊。严禁在脚手架上使用临时物体（箱子、桶、板等)作为补充台架。3.8上下脚手架应走斜道或梯子，不得沿绳、脚手立杆或横杆等攀登，也不得任意攀登高层构筑物。3。9高处作业人员应佩带工具袋，较大的工具应系保险绳。传递物品应用传递绳,严禁抛掷。3。10高处作业不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上,不得站在栏杆外工作或凭借栏杆起吊物件。3.11高处作业时,点焊的物件不得随意移动.切割的工件、边角余料等应放置在牢靠的地方，并有防止坠落的措施。3.12高处作业附近有带电体时，传递绳应用干燥的麻绳或尼龙绳，严禁使用金属线.3.13登高用具应按规定进行定期检查和实验.3.14施工中应尽量减少立体交叉作业.必须交叉时,施工负责人应事先组织作业各方，各工序密切配合，施工场地尽量错开，以减少干扰。3.15二次施工结束后按三级验收制度验收并有记录、监理签证.九、二次安装施工创精品施工措施立屏标准：相邻屏顶高度误差小于2mm，相邻屏面允许误差小于1mm，屏间缝隙允许误差小于2mm,屏下垫片不超过1片,立好屏后屏与屏之间,屏与槽钢之间不应看到缝隙.桥架电缆布置必须注意:由下向上第1、2、3层每层的上行电缆在该层中部偏下位置按顺序捆扎在探出的角钢上，固定后上行至第四层成排进入屏底.竖井电缆布置应根据不同层桥架，电缆分排上行.将交叉点布置于电缆沟隐蔽处。电缆头与地面距离统一确定，主控楼保护屏内电缆头距离地面300mm，控制屏内电缆头距离地面150mm,所用电屏、直流屏内电缆头距离地面50mm；端子箱、机构箱内电缆头距离封堵面距离50mm.因特殊原因造成对地距离无法保证时，施工人员经安质员或技术员或二次队长的同意后，可以适当调整对地距离，但必须保证在同一屏、柜、端子箱、机构箱内,所有电缆头对地距离协调一致。电缆挂牌统一制作，所有屏、端子箱、机构箱内电缆牌悬挂于电缆头位置；电缆牌与挂点距离保持80mm。屏内电缆排列以设计图纸排列顺序为准。电缆芯绑扎距离统一确定,无拐弯的直段的绑扎距离必须为100±10mm。所有的屏柜、端子箱、机构箱内接线必须平直，弯曲部分弧度一致。所有备用芯平直等高，尽量靠近屏柜、端子箱、机构箱顶部。屏柜、端子箱、机构箱内端子排配线，能够清晰看到走线方向及终点的可不用号头标注，否则必须用号头标明。端子排进入屏柜、端子箱、机构箱内的配线必须两侧用号头标明.CT等悬挂式端子箱下电缆预埋管距离箱体高度统一确定为200mm。重点加强对CT、PT的二次线圈接线控制:采用双侧对线方式，即对线的两侧施工人员各自携带一套对线工具,一侧对线完毕后，另一侧复核。由保护人员进行回路测试，发现有错线，按照每对错线罚款十元对施工人员处理.重点加强对CT的末屏接地(大X接地）的检查，有末屏接地（大X接地）的封盖经过技术员或安质员或二次班长检查无误后，方可封盖.最后由继电保护人员复核.重点加强对主变本体CT变比的控制，接线完毕后，经过技术员或安质员或二次班长检查无误后，方可封盖；最后由高压试验人员复核。防止二次污染措施：主控室内、所用电室内施工时，用塑料布保护墙面;屏柜