箱梁悬臂浇筑施工技术方案

箱梁悬臂浇筑施工技术方案一､编制依据1､新建广州至珠海铁路复工工程招标文件及一标施工合同(合同编号:广珠铁合字(施)2008-005)｡2､白坭河特大桥主桥连续梁上部结构施工图[图号:广珠复施(桥)-02-Ⅳ]｡3､国家铁道部颁发的现行施工和验收规范及安全管理规程:《铁路桥涵工程施工规范》(TB10203-2002)､《铁路桥涵工程质量检验评定标准》(TB10415-2003)及《铁路施工技术安全规程》(TB10401.2-2003)等｡4､现场勘察､了解的水文､气象､地质､交通运输条件､临时设施工程及辅助设施修建条件｡5､我公司现有机械设备､材料以及参加类似铁路桥梁工程的施工经验｡二､工程概况1､设计概况新建广州至珠海铁路正线于DK4+444.75~DK10+141.465之间设白坭河特大桥,本桥为铁路双线桥,桥中心里程为DK7+293.10,桥全长5696.715m,共157墩2台158跨;本桥位于广州市白云区江高镇和佛山市南海区和顺镇境内,特大桥横跨白坭河和西南涌,区内主要为耕地､鱼塘､苗圃,地形平坦,交通条件较好｡主桥99#~102#墩位于西南涌文教河段,采用(58.4+128+58.4)m连续梁拱跨越西南涌主航道,主桥长246.2m,平面位于直线上,线间距为4m,纵坡G=0%;主墩100#､101#位于西南涌主航道上,桥墩采用圆端型桥墩,两墩墩身高均为15m,两墩承台尺寸均为(19.9×13.2×5)m,主跨为连续梁拱,采用先梁后拱法施工｡主桥连续梁采用单箱单室截面,100#､101#墩顶0#块长14m,高6.5m,顶板宽15m,顶板厚0.964m.底板宽9.1m,底板厚1.476m,腹板厚1.314m,混凝土约646.36m³,重1615.9t,采用C55混凝土;主桥连续梁均设纵向､横向和竖向预应力｡2､设计水文资料西南涌水文资料:设计水位H1%=5.724m,设计流量Q1%=1100m3/s,设计流速V1%=0.87m/s,设计施工水位H20%=4.204m,流向左←右,线路法线与水流方向的夹角为24度｡3､设计通航资料西南涌为内河Ⅴ级航道,最高通航水位4.874m,航道部门要求通航净宽117m,净高8m｡4､箱梁节段长度､砼体积､重量表箱梁节段编号K17’K13’K12’K11’K10’K9’K8’K7’箱梁节段长度(cm)560300400400400400400400箱梁节段C55砼体积(m3)93.4038.7451.9552.6253.6856.1760.2563.81箱梁节段重量(t)233.596.9129.9131.6134.2140.4150.6159.5箱梁节段编号K6’K5’K4’K3’K2’K1’K0’K0箱梁节段长度(cm)400350300300300300700700箱梁节段C55砼体积(m3)66.7761.254.7557.0859.5992.43332.25332.26箱梁节段重量(t)166.9153.0136.9142.7149231.1830.6830.6箱梁节段编号K1K2K3K4K5K6K7K8箱梁节段长度(cm)300300300300350400400400箱梁节段C55砼体积(m3)92.4359.5757.0854.7561.1866.7763.7960.25箱梁节段重量(t)231.1148.9142.7136.9152.9166.9159.5150.6箱梁节段编号K9K10K11K12K13K14K15K16箱梁节段长度(cm)300300300300350400400150箱梁节段C55砼体积(m3)55.553.6852.651.2749.1948.948.918.34箱梁节段重量(t)138.7134.2131.5128.2123122.3122.245.85､箱梁节段参数表跨型边跨梁跨编号K17’K13’K12’K11’K10’K9’K8’K7’K6’箱梁截面编号12345678910111213箱梁各截面距跨中距离(m)123.10122.40120.10118.10117.50114.50110.5106.5102.598.5094.590.586.5箱梁高度(cm)320321.1326.1335.0347.9364.8385.6410.4439.3箱梁顶面设计高程(m)跨型边跨中跨梁跨编号K5’K4’K3’K2’K1’K0’K0箱梁截面编号14151617181920212223242526箱梁各截面距跨中距离(m)83807774716967.56665.56462.56260.5箱梁高度(cm)467.8494.6523.8555.2588.8612.5631.0650650650650650631箱梁顶面设计高程(m)跨型中跨梁跨编号K0K1K2K3K4K5K6K7K8箱梁截面编号27282930313233343536373839箱梁各截面距跨中距离(m)595754525148454441.537.53633.529.5箱梁高度(cm)612.5588.8555.2534523.8494.6467.8459.3439.3410.4400.7385.6364.8箱梁顶面设计高程(m)跨型中跨梁跨编号K9K10K11K12K13K14K15K16箱梁截面编号40414243444546474849505152箱梁各截面距跨中距离(m)2825.521.52017.513.51210.59.55.541.50箱梁高度(cm)358347335331.2326.1321.1320.3320320320320320320箱梁顶面设计高程(m)三､施工准备1､人员组织管理1)､组织管理框图施工组织管理见悬灌梁施工组织管理框图｡悬灌梁施工组织管理框图项目副经理：黄庆鹏项目副经理：黄庆鹏总工程师：郭东平项目经理：杨广生书记：余勇工程部：周水斌调度：谢垭斌物资设备部：徐继新计划财务部：李小丹工地试验室：陈军博安全部：梁朝利测量队：袁为安质部：黎享生主桥施工队钢筋班砼模板班预应力班2)施工队组织和安排根据工程特点,两个T构进行流水作业,施工队组织劳动力如下表:序号工种人数备注1钢筋工16两班制2砼工8两班制3张拉工8两班制4养护工25塔吊司机3两班制6电工27普工8两班制8合计472､生产机械设备及检测试验设备1)生产机械设备序号机械名称规格型号产地单位数量性能备注1砼输送泵ABT60C山东台1良好新购2电焊机BX3-50上海台8良好自有3钢筋切断机GW40-1太原台1良好自有4钢筋弯曲机GW6-40太原台1良好自有5卷扬机5t贵阳台2良好自有6空压机4L-2018徐州台3良好自有7变压器500KVA贵阳台1良好新购8变压器500KVA贵阳台1良好新购9发电机200KW天津台1良好自有10潜水泵100QW-100-22-15昆明台4良好自有11离心式水泵D110-30成都台2良好自有12挂篮自制套4良好自有13张拉设备QYC-230西安套4良好新购14张拉设备YG-70西安套2良好新购15张拉设备YCD-270西安套4良好新购16张拉设备YCD-450西安套4良好新购17净浆拌和机JPW-40太原台2良好自有18真空机SK-1.5太原台2良好自有19塔吊QTZ400徐州台2良好自有2)检测设备设备名称规格型号数量压力机YES-20001台负压筛析仪FSY150B1台砼振动台HZJ-A1台电热鼓风恒温干燥箱HWX-L1台胶砂试体成型振实台ZS-151台电动振筛机6611B1台水泥安定性检验程控沸煮箱

兼雷氏沸煮箱RAF-A1台行星式水泥胶砂搅拌机JJ-51台水泥净浆搅拌机SJ-1601台水泥稠度仪新标准1台新标准法维卡仪(水泥稠度仪)1台案秤天使牌AGT1台瓷盘2个方孔筛(砂､石)2套坍落度筒2套养护室控制仪BYS-31台砼试模150×150×150mm20组水泥试模2组抗压夹具1个连续式打点机1台砂浆稠度仪SZ1451台砼回弹仪1台雷氏测定仪LD-501台雷氏夹4支电子天平KF1台容积升1套石子压碎值测定仪1个砂压碎值测定仪1个针片状规准仪1套刮土刀4把玻璃杯500ml､1000ml各1个玻璃瓶500ml1个玻璃棒3个广口瓶500ml､1000ml各1个玻璃温度计5个干湿温度计1个毛刷1把电动抗折试验机KZJ-5001台多功能强制式砼搅拌机HT30-501台水泥砼标准恒温恒湿养护箱YH-20B40B1台标准砂ISO10袋砂浆试模70.7×70.7×70.7mm2组量水筒1套滴管3支3､配合比选定在充分保证砼的强度､使用性能和可泵性的前提下,本着经济节约和合理适用的原则进行配合比的设计､选定｡箱梁C55砼配合比设计为:水泥:粉煤灰:砂:碎石:水:外加剂=0:0:0:0:0:0｡此配比还未得到业主的批复,暂不能用于箱梁施工｡施工时严格控制原材料质量及砼水灰比,按要求施工,不合格及不符合要求的原材料不得进入施工现场｡四､工期安排100#:0#块7月10日-8月20日;1-15节8月21日-1月20日;101#:0#块8月01日-9月10日;1-15节9月11日-1月20日;99#:现浇段10月01日-1月10日102#:现浇段10月01日-1月10日边跨合拢:1月01日-1月10日中跨合拢:1月10日-1月30日五､施工方案本桥连续刚构施工的主要施工方案为:0#段采用支架施工,悬臂浇筑采用三角形挂篮施工,直线段采用满堂式钢管架施工｡(一)､0#块施工1､支架设计及安装设计在承台上设置4根φ150cm钢筋混凝土柱做临时支墩,墩顶设置连续梁临时支座,根据现场实际情况,并结合我公司现有的材料,0#块现浇支架拟采用钢管进行设置,钢管支撑在承台上,支架立柱采用φ630×8㎜螺旋钢管,钢管间的连接采用12#槽钢,纵梁采用I40工字钢,横梁采用I30工字钢｡0#块混凝土达到设计强度后,拆除钢管支架,0#块的支撑及今后连续梁悬灌施工的平衡由设计的4根φ150cm钢筋混凝临时支墩承担,0#块现浇支架布置具体见后附图｡临时支架的安装采用浮吊配合施工,各铁件的连接采用电焊｡0#块施工工艺流程0#块支架设计安装0#块支架设计安装支架预压安装0-250cm模板模板修整打磨涂油绑扎底板腹板钢筋钢筋加工安装竖向预应力筋砼浇筑安装250cm-650cm模板安装腹板、顶板钢筋安装预应力波纹管浇筑腹板顶板砼穿预应力束张拉预应力筋孔道压浆拆0#块模板钢绞线加工制作进入箱梁悬臂施工养护（不少于7天）锚垫板加工第一层砼顶凿毛模板修整打磨涂油2)支架预压支架安装完成后必须经过预压,经过预压可消除支架的非弹性变形,测出弹性变形值,为安装0#块模板提供设置预拱度的依据,预压采用同0#块梁段等重量的荷载进行预压,预压载重采用施工现场的型钢及钢筋,载重在支架上按照支架在施工时的实际受力状态进行布置｡预压24小时后,测出型钢的弹性变形值及非弹性变形值,解除载重｡2､支设底模支架预压完成后在正面支架上设置垫木及楔木,然后铺设0#块底模｡在侧面支架上搭设脚手架,脚手架采用Φ50钢管搭设,脚手架立杆焊接在垫梁上,横杆与立杆用管卡连接成整体｡0#块底模采用组合钢模板｡模板拼装时在模板缝内夹海绵条,以防止漏浆,支设底模时根据设计要求及支架变形值确定立模标高｡3､支设外侧模0#段外侧模采用挂篮外模,挂篮外模采用自制的大块平板模板,模板用75×75×6mm角钢和5mm钢板焊接而成｡外模支架采用75×75×6mm角钢组焊而成,支设模板时根据设计要求及支架变形值设置预拱度,确定立模标高｡4､绑扎底板､腹板､隔板钢筋及安装底板､腹板端头模板钢筋在钢筋加工棚集中下料､加工,运输至施工现场由塔吊垂直运输到0#段绑扎,由于腹板钢筋比较高,绑扎时需搭设临时脚手架,以固定钢筋,钢筋绑扎成型后拆除临时脚手架｡端头模采用2cm厚木板制作,钻上预留钢筋孔位,绑扎钢筋前先将端头模板安装好,绑扎时每根纵向钢筋由端头模预留孔穿出,注意预留挂篮后横梁吊带锚固孔｡5､安装预应力管道及预应力粗钢筋墩顶施工时预埋隔板上精轧螺纹钢及波纹管,腹板钢筋绑扎完成后,安装腹板竖向预应力钢筋及管道,管道由三部分组成,上下两段管道采用Φ50钢管制作,并与上下垫板焊接成整体,在管道上设置压浆嘴,压浆嘴采用Φ20钢管制作,压浆嘴接长部分采用Φ20白塑料管接长,并伸出模板外,浇注前封闭压浆嘴,以防止进入水泥浆堵塞压浆管,管道中间部分采用Φ50波纹管,波纹管与上下段管道采用大一号同型波纹管连接,并用防水胶带缠绕,以防止漏浆｡6､安装腹板内模､隔板模板隔板模板及0#块腹板内模采用P3015组合钢模板及木模,平面模板采用P3015组合模板按照模板尺寸进行拼装,倒角模板使用5cm厚木板制作｡注意在腹板上预留通气孔｡外模､内模采用间距120cm的桁架和精轧螺纹钢加固;隔板模板均采用Φ50钢管做横竖带木和Φ16拉筋加固,带木每1m设置一道,Φ16拉筋每1m设置一道｡7､浇注砼0#块在支架上立模浇注,整个混凝土浇注分两轮完成:第一轮在底腹隔模板､钢筋､预应力束施工完成,经检查无误后即可浇注混凝土｡第一次浇注4m高,左右腹板分层交错浇注;第二轮浇注0#块余下的腹板､顶板(2.5m);在完成0号段预应力施工后,使墩顶形成施工平台,以供作挂篮拼装场地｡箱梁采用C55混凝土,混凝土在拌合站拌制,由混凝土输送泵泵送入模｡混凝土严格按配合比进行控制,严格控制混凝土的坍落度及和易性｡第二轮浇注时间控制在第一轮混凝土浇注完7天之内,并且第一轮混凝土强度达到70%时｡8､支立顶板底模待砼强度达到2.5Mpa时拆除腹板内模及隔板模板,在0#块内搭设脚手架,支设顶板模板,支设顶板底模时应根据要求及支架变形值设置预拱度,以确定标高｡顶板底模采用P3015组合模板拼装而成,模板缝内夹海绵条以防止漏浆｡9､绑扎顶板钢筋及安装顶板预应力管道钢筋在钢筋加工棚集中下料､加工,运输至施工现场由塔吊垂直运输到0#块绑扎,在绑扎顶板底层钢筋后放置预应力管道,然后绑扎顶板顶层钢筋｡绑扎钢筋时应注意安装腹板竖向预应力粗钢筋张拉槽,当普通钢筋与张拉槽发生矛盾时,可调整普通钢筋间距｡10､顶板预埋件及预留孔(1)施工0#块顶板时,预埋提篮拱钢筋及护栏钢筋｡(2)施工顶板时应在顶板､翼板､底板设置内外模板滑行梁后吊带孔和挂篮后锚扁担锚固孔及后横梁锚固孔,所有预留孔采用φ40钢管预留｡(3)所有预埋件及预留孔位置根据箱梁结构及挂篮确定,预留位置准确无误｡(4)绑扎钢筋前先将顶板端头模安装到位,绑扎钢筋时将纵向钢筋穿过端头模,端头模采用2cm厚木板制作,模板制作时按照纵向钢筋位置钻孔打眼｡11､浇注腹板上部､顶板及翼板砼浇注砼前检查模板标高､模板尺寸､钢筋保护层厚度､预应力管道､预埋件､预留孔等准确无误,并且采用φ12钢筋预埋在0#段顶板上设置左､中､右三个观测点,并用红油漆将钢筋头染成红色,作为线形控制的基准,一切准备就绪方可浇注砼｡腹板砼应左右分层交错浇筑,顶板砼应先浇注顶板中部砼,后浇注翼板砼,翼板砼应从两侧向中间浇注｡竖向预应力粗钢筋压浆管及张拉槽在浇筑前应全部堵住,以防浇筑砼时水泥浆进入管道堵塞｡砼浇筑结束立即用高压水冲洗管道以检查管道是否被堵塞,即使管道部分进浆,通过高压水可将进入管道的少量水泥浆冲洗干净｡纵向预应力管道在浇筑砼后立即用探头(探头为锥形,直径小于波纹管10-15mm)探测孔道是否漏浆,即使漏浆用探头可将进入管道的水泥浆冲散,然后用高压水冲洗孔道,确保管道畅通｡12､养护待砼初凝后立即进行养护｡养护采用自淋法,在砼上设置养护水管,水管每20cm打一小孔,养护水管与主供水管连接,进行自淋养护｡各节段顶板和底板采用麻袋片覆盖洒水养护,使砼外露面始终保持湿润;同时未脱模的砼应给模板外侧洒水,使模板保持湿润;并且养护时间不得少于7天｡(二)悬臂段施工悬臂端采用三角形挂篮施工｡具体见箱梁悬臂施工工艺流程图｡1､挂篮设计1)设计依据:(1)白泥河特大桥施工设计图;(2)GB-5007-2003《钢结构设计规范》;(3)《铁路桥涵设计规范》钢结构章节相关条例;2)主要技术性能:①适用最大梁段重量2330KN,本桥最大梁段重量为1998.4KN｡②适用最大梁段长4.5m,本桥最大梁段长4.0m｡③适用最大梁高7.5m,本桥最大梁高6.5m｡④适用梁底宽8m｡⑤走行方式,无平衡自行｡⑥挂篮净重42.2t/套,与模板共重58.2t,载荷比K为0.437｡⑦行走状态下,倾覆稳定安全系数≥1.5｡⑧竖向荷载组合时,砼容重按2.7t/m3,灌注砼时施工荷载150kg/m｡箱梁悬臂施工工艺流程图挂篮加工制作挂篮加工制作挂篮预压挂篮拼装模板预拱度控制模板打磨涂油绑扎钢筋安装竖向预应力筋浇筑1#节段砼安装纵横向波纹管钢筋加工制作锚垫板加工养护穿纵横向预应力筋预应力筋张拉孔道压浆卸模、挂篮前移就位绑扎下一节段钢筋安装竖向预应力筋安装纵横向波纹管浇筑本节段砼边跨合拢中跨合拢桥面系施工做砼试件养护现浇直线段施工模板预拱度控制锚垫板加工1-15节段循环3)挂篮特点(1)挂篮结构简单,受力明确,整体刚度大;(2)工作面开阔,方便施工操作;(3)走行装置结构简单,外侧模､底模可一次就位,内模可以整体抽拉就位;(4)利用箱梁竖向预应力筋锚固轨道及挂篮,省去后平衡重量,减轻了挂篮自重;(5)主要材料采用Q235型钢及钢板,加工制作简单,成本低;(6)可用于合拢段施工;(7)挂篮受力检算附后;2､挂篮加工､拼装预压1)挂篮加工技术要求(1)挂篮部件多为组焊件,要制定合理的加工工艺,减小焊接变形和焊接残余应力｡各种变形不得超过《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-95)的规定;(2)销座等重要部件必须保证焊接质量,焊后安技术要求进行探伤或抗拉试验;(3)除图中另有要求外,各部件的表面光洁度要求均为25(4)加工下料前应仔细核对设计图,并在加工过程中随时组拼各部件,出现问题及时纠正;(5)工厂制作完毕后喷涂两道红丹防锈底漆,现场安装完毕后,杆件表面再喷涂两道室外调和漆;(6)挂篮出厂前要进行试拼装,并通过验收合格后方可投入使用｡2)挂篮预压挂篮是施工悬臂梁的主要设备,它既是施工梁段的承重结构,又是施工梁段的工作面,为了检验挂篮的安全性,测量挂篮的弹性变形值,挂篮必须进行预压｡挂篮预压的目的是检验挂篮的安装质量,安全性能,消除挂篮的非弹性变形,测出挂篮的弹性变形,为箱梁各段支设模板提供预供度依据｡预压三角主桁架(1)主构架预压荷载为40t,计算如下:F前吊×5.5m=梁段重×2m+(部分挂篮+施工荷载)×2.75m梁段重=44.2×2.7=119.34t部分挂篮+施工荷载=1/2走行梁+内模+外模+底模架+前横梁+6.3t=2.4t+5.6t+8.5t+8.2t+1.5t+6.3t=32.5tF前吊=59.6tF预压=(F前吊+上横梁)÷2×1.25=(59.6+1.7)÷2×1.25=38.3t(2)预压时先将每片三角形主构架拼装成型,将两片主构架相对平放在平整的地面上,前支点处将两个前支座安装好并在其间垫后钢板,后端用扁担梁锚固,然后用4根精轧钢加80t力后锚固,在前吊位置拼装扁担梁,用精轧钢连接,用1台YC60A型千斤顶通过2根精轧钢顶压扁担梁,将荷载传递给两片三角形主构架,以达到预压目的｡主构架加载最大压力为40t,在20t至40t间逐级记录其弹性变形值,级差可取5t｡主构架试压前应将各节点螺栓拧紧,第一次张拉至20t时,放松千斤顶,检查并上紧螺栓后继续张拉至40t,然后全面检查各杆件､节点等部件有无变形或损坏｡试压过程应注意操作安全,无关人员应撤离,前支点处可作临时固结｡(3)加载前测量两个三角架的间距,每级加载结束后测量间距,卸载时按照加载情况分级卸载,每卸载一级测量间距,加载及卸载应缓慢､均匀､平稳地进行｡预压完成后计算出非弹性变形值及弹性变形值,并根据挂篮的弹性变形值控制每个节段的施工标高｡(4)预压注意事项:预压场地必须保证平整,最好放在型钢搭设的平台上,确保三角架水平;在预压过程中,设专人测量主构架变形量,并注意观察构件的受力情况,构架内及千斤顶后严禁站人｡3)挂篮组装挂篮预压完成后,运输到桥下,用塔吊吊运到0#梁段顶面进行拼装｡①安装挂篮走行轨道｡为了使挂篮左右水平安装准确,用水泥砂浆沿腹板中心线方向找平,使左右腹板处梁顶面高程一致,待砂浆凝固后放置走行轨垫梁,垫梁采用厚钢板制作,每50cm一道垫梁,然后安装走行轨,安装走行轨时必须严格控制走行轨平面位置及轨距,走行轨铺设后采用Φ32精轧钢筋通过联接器与腹板竖向预应力粗钢筋连接并将走行轨锚固｡②安装三角形主桁架｡将三角形主桁架吊到走行轨上后立即安装后锚扁担,将三角形架后部锚固在走行轨上｡③安装挂篮横向连接桁架,通过横向连接桁架将左右两片三角形主桁架连接成整体｡④安装顶横梁｡顶横梁采用人工配合塔吊安装｡⑤安装底模桁架及底模｡底模桁架在桥下地面上拼装完成,用塔吊吊到挂篮位置,安装前后吊带,将底模桁架通过后吊带锚固在1#梁段底板上,底模桁架前端通过前吊带固定在顶横梁上,底模采用自制大块平板模板,铺设在底模桁架上｡⑥安装外模滑行梁及外模｡安装外模滑行梁,拆除已施工的1#段的外模支架,将外模沿外模滑行梁移到2#段位置｡⑦安装内模滑行梁,拼装内模架,铺设内模,内模采用组合钢模板拼装成型,模板缝隙夹海绵条,内模拼装成后供各梁段施工重复使用｡⑧调整底模､外侧模及顶板底模高程｡根据设计预拱度､挂篮预压测出的弹性变形值及梁段中线位置,确定模板支设标高,将模板调整到设计标高后,用倒链､预应力粗钢筋将模板上下口拉紧,模板采用12#槽钢作带木,用精轧螺纹钢作拉筋将腹板内模与外侧模加固形成整体｡⑨安装安全防护措施｡使用六台10t倒链作保护倒链,分别通过顶横梁将底模前横梁,内外模滑行梁拉紧,起到保护作用｡在外侧模翼板两侧,底模前端均设置围栏并挂设安全网,设置顶板通往底板的专用通道,并在外侧模外侧,底模桁架下部全部挂设安全网,以确保施工人员的安全｡3､悬臂浇筑①悬臂段施工顺序:根据底模､外模标高及中心线调整模板并固定→绑扎底板钢筋､安装底板预应力管道→绑扎腹板钢筋､安装腹板竖向预应力筋及管道→内模定位→绑扎顶板钢筋､安装顶板预应力管道→浇注砼→养护､拆除端头模､梁端凿毛→预应力张拉､封锚､压浆→前移挂篮到下一梁段｡②挂篮前移完成后,调整底模､外侧模及顶板底模高程｡根据设计预拱度､挂篮弹性变形值及梁段中线位置,确定模板支设标高,将模板调整到设计标高后,用倒链､预应力粗钢筋将模板上下口拉紧,模板采用12#槽钢作带木,用精轧螺纹钢作拉筋将模板加固形成整体｡③绑扎底板钢筋,安装底板预应力管道｡钢筋在钢筋加工棚集中下料､加工,由塔吊垂直运输到施工梁段绑扎,绑扎底板钢筋时支设好底板端头模板,纵向钢筋通过端头模板预留钢筋孔穿出端头模｡底板下层钢筋绑扎完成后放置底板预应力管道,然后绑扎底板上层钢筋及底板张拉齿板钢筋｡④绑扎腹板钢筋,安装腹板竖向预应力钢筋及管道钢筋在钢筋加工棚集中下料､加工,由塔吊垂直运输到施工梁段绑扎,绑扎腹板钢筋时先支设好腹板端头模板,纵向钢筋通过端头模板预留钢筋孔穿出端头模｡腹板钢筋绑扎完成后安装竖向预应力筋｡⑤安装内模内模采用P3015组合钢模板及木模,平面模板采用P3015组合模板按照模板尺寸进行拼装,倒角及张拉齿板模板使用5cm厚木板制作｡内模采用12#槽钢､Φ25预应力粗钢筋做拉筋加固,12#槽钢用作横向带木,带木每1.2m设置一道,Φ25预应力粗钢筋每1.2m设置一道,将内模与挂篮外侧模加固形成整体｡⑥绑扎顶板钢筋､安装顶板预应力管道及预埋件先绑扎顶板底层钢筋,然后安装顶板纵向预应力管道,最后绑扎顶板上层钢筋｡安装预埋钢筋,设置预留孔｡绑扎顶板钢筋时应注意预埋护栏钢筋,预埋时严格按照设计图中护栏钢筋的间距､数量､位置进行预埋｡顶板钢筋绑扎完成后预埋泄水管､挂篮后锚､内外模滑行梁､吊带孔､压浆时向箱梁内穿压浆管的施工孔等预留孔道｡预留孔道位置必须准确无误,确保挂篮正常施工｡⑦浇注砼A､砼在搅拌站集中拌制,砼严格按照配合比进行拌制,严格控制砼的坍落度及和易性｡砼采用砼输送泵泵送入模｡B､浇注砼时应遵守“前前后后,两腹向中对称浇注砼,浇注翼板应从两侧向中央推进”的程序浇注砼｡具体顺序为:“浇注2#块底板砼→浇注2’#块底板砼→浇注2#块腹板砼→浇注2’#块腹板砼→浇注2#块顶板､翼板砼→浇注2#’块顶板､翼板砼｡浇注每个部位砼时必须由悬臂前端向后端浇注,以防止发生裂纹｡C､砼振捣应选用熟练的振捣工进行振捣,采用平板振动器配合50型插入式振动棒进行振捣｡浇注底､顶板时采用平板振动器配合50型插入式振动棒进行振捣,腹板砼采用50型插入式振动棒进行振捣,腹板应分层浇注､分层振捣,所有砼振捣至砼不再下沉､不再有气泡冒出,表面平坦､泛浆为止｡振捣时注意不得碰到波纹管,以防止波纹管振破,堵塞管道｡D､顶板､底板表面处理｡底板砼振捣完毕后用5m铝合金靠尺刮平,刮平时靠尺前端在底板端头模顶面,后端靠在已浇注梁段砼表面上,由前后两人按住靠尺将砼面刮平,然后搭设5m长5cm厚木板,工作人员站在木板上将砼面用铁抹子压平收光｡顶板砼振捣完成后,将5m靠尺前端靠在顶板端头模板上,后端靠在已浇注梁段砼表面,由前后两人按住靠尺将砼面刮平,刮平后铺设木板,工作人员站在木板上用木抹将砼面抹平并拉毛,在新浇注梁段与已施工梁段接缝处必须严格控制接缝两侧相对高差,确保两梁段接缝处平顺衔接｡E､管道处理｡用通孔器检查孔道,并用高压水清洗孔道｡⑧养护及拆除端头模｡砼初凝后,立即进行养护,养护采用自淋式养护｡待砼强度达到2.5Mpa时拆除端头模,并将梁端头部分凿毛,拆除竖向预应力钢筋张拉槽的模板｡⑨张拉､压浆(详细说明见后面预应力施工)⑩挂篮前移｡A､挂篮采用无平衡自行的方式前移,移动时T构两端的挂篮必须同步前移｡B､砂浆找平,铺设垫梁,垫梁采用厚钢板制作,然后在垫梁上铺设挂篮走行轨道,铺设时应严格控制轨道的位置和轨距,确保挂篮正常行走,并将走行轨用精轧钢通过联接器锚固在已施工梁段的竖向预应力钢筋上｡C､放松前后吊带,将底模架下落,并用4台10t倒链将底模架挂在外模滑行架上,放松内､外模滑行梁前后吊带,使内外模下落与梁体脱落｡D､在挂篮每个轨道上安装一台5t倒链并与挂篮前支座联接,挂篮后设两台10t倒链作保险,在轨道上记好前支座位置｡E､接触挂篮后锚装置,用倒链牵引挂篮,使挂篮底模､外侧模､内模整体前移,到达下一梁板位置后,用后锚装置将挂篮锚固,拆除各移动装置,并对模板进行高程,中线测量定位,根据测量要求调整底模､内模､外侧模标高及中线,即可进行下一段梁施工,挂篮移动完成｡F､挂篮移动时必须设专人统一指挥T构两端挂篮同步平衡前移,严格控制前移速度,使两端挂篮平稳前移,两端挂篮移动不平衡距离不得大于50cm｡4､梁体砼浇筑注意事项和测量工作在砼施工过程中,T构两边要注意均衡作业,严格控制不平衡弯矩的产生,悬臂两端混凝土的累计浇筑量相差不得大于设计限定数量｡挂篮移动同时､同步进行,施工机械不得任意放置,尤其到最大悬臂时,施工人员上桥也需严格控制｡为了能正确合理地控制梁体挠度,在每梁段前端底板横向布设三个测点｡施工中,及时观测挂篮走行前､挂篮走行后､浇筑前､浇筑后､张拉前､张拉后6个时态的挠度变化,将实测值及时反馈给计算机进行分析,以便调整计算参数,推算下一个梁段的预留量｡合拢前,相邻的两T构的最后2段,在立模时进行联测,以便互相协调,保证合拢精度｡5､梁段接缝处理梁段浇筑砼终凝10小时后,拆除端模板,并将接头面凿毛,并挂草帘加强养护,在下一梁段浇筑之前,用高压水冲洗表面,使端头砼面充分吸水和消除杂物,浇筑新砼时加强接头部位振捣,防止接头上出现蜂窝麻面｡6､挂篮拆除悬臂梁施工完成后即可将挂篮拆除,挂篮拆除分底模及底模架､外侧模､三角形主桁架及顶横梁三部分｡①底模及底模架拆除｡底模及底模架整体拆除,拆除时用4根钢绞线､12个工作锚具､4台10t倒链进行拆除｡拆除时用4根钢绞线及4个工作锚具通过底横梁将整个底模及底模架由底横梁底锚固,钢绞线上部通过顶横梁及主桁架用4个工作锚具锚固,中间采用4个工作锚具通过4台倒链与挂篮主桁架连接｡先拉紧倒链,拆除底横梁前后吊带,然后放松倒链使底模架下落,等倒链下落到梁顶时,锚固主桁架上锚具､将倒链下部锚具退去夹片,将倒链提升到一定高度安装夹片,拉紧倒链,退去主桁架上工作锚环内夹片,放松倒链,使底模架及底模继续下落,直到下落到地面｡②外侧模拆除工艺同底模拆除工艺｡③三角形主桁架拆除｡由塔吊配合将顶横梁､横向连接器等拆散放在梁顶,并通过塔吊分别吊至地面｡(三)边跨现浇段施工边跨直线段采用满堂式钢管架现浇施工｡1､搭设支架搭设支架前先将场地整平并夯实,浇注10cm厚C25砼作基础,待砼强度达到80%时搭设支架,支架用万能杆件搭设,纵向步距为90cm,横向步距为60cm,支架完成后进行预压,以消除非弹性变形,测出弹性变形｡预压采用麻袋装上砂子,均匀堆放在支架上,砂袋和直线段砼等重｡2､支架预压完成后铺设底模,支架外侧模,边跨现浇段底模及外侧模均采用5cm厚木板制作,在模板表面钉白铁皮,因模板较小,故采用人工安装｡3､绑扎底板､腹板钢筋及安装底板､腹板预应力管道｡先绑扎底板底层钢筋,然后设置底板纵向预应力管道,最后绑扎底板上层钢筋,底板钢筋绑扎完后用Φ8钢筋焊制的定位网为预应力管道定位,定位网在整成段每1m一道,弯曲部分管道每50cm一道,管道必须严格按照设计图纸中的坐标进行定位,管道接头采用大一号同类型管道,长度30cm｡绑扎底腹板钢筋时先支设好底腹板端头模板,纵向钢筋通过端头模板预留钢筋孔穿出端头模｡腹板钢筋绑扎完成后,安装腹板竖向预应力钢筋及管道,管道由三部分组成,上下两段管道采用Φ50钢管制作,并与上下垫板焊接成整体,在管道上设置压浆嘴,压浆嘴采用Φ20钢管制作,压浆嘴接长部分采用Φ20白塑料管接长,并伸出模板外,浇注前封闭压浆嘴,以防止进入水泥浆堵塞压浆管,管道中间部分采用Φ50波纹管,波纹管与上下段管道采用大一号同型波纹管连接,并用防水胶带缠绕,以防止漏浆｡4､支设内模①内模采用组合钢模板拼装成型,利用12#槽钢作带木,采用精轧钢作拉筋,将内模与外侧模加固成整体｡角模板及张拉齿板模板均采用5cm厚木板制作,倒角尺寸及张拉齿板平面位置及结构尺寸应符合设计及规范要求｡5､绑扎顶板钢筋､安装顶板预应力管道及预埋件①先绑扎顶板底层钢筋,然后按照顶板纵向预应力管道位置放置预应力管道,最后绑扎顶板上层钢筋｡顶板钢筋绑扎完后用Φ8钢筋焊制的“井”架为预应力管道定位,定位网在直线段每1m设置一道,曲线部分管道每50cm设置一道,管道必须严格按照设计图纸中的坐标进行定位,管道接头采用大一号同类型管道作套管连接,套管长度30cm,并用防水胶带缠绕,以防止漏浆｡②装预埋钢筋,设置预留孔｡绑扎顶板钢筋时应注意预埋护栏钢筋,预埋时严格按照设计图纸中护栏钢筋的间距､数量､位置进行预埋｡③顶板钢筋绑扎完成后预埋泄水管｡6､浇注砼①砼在搅拌站集中拌制,砼严格按照配合比进行拌制,严格控制砼的塌落度及和易性｡砼采用砼输送泵泵送入模｡边跨现浇段采用一次性浇注完成｡浇注顺序为:浇注底板混凝土→浇注左侧腹板第一层混凝土(1/2腹板高度)→浇注右侧腹板第一层混凝土(1/2腹板高度)→浇注左侧腹板第二层混凝土→浇注右侧腹板第二层混凝土→浇注顶板混凝土→浇注翼板混凝土｡砼振捣应选用熟练的振捣工进行振捣,采用平板振动起配合50型插入式振动棒进行振捣,浇注底､顶板砼时采用平板振动器配合插入式振动棒进行振捣,腹板砼采用50型插入式振动棒进行振捣,腹板应分层浇注､分层振捣,所有砼振捣至砼不在下沉､不在有气泡冒出,表面平坦､泛浆为止｡振捣时注意不得碰到波纹管,以防止波纹管振破漏浆,堵塞管道｡②顶板､底板表面处理｡底板砼振捣完毕后用5m铝合金靠尺刮平,然后搭设5cm厚木板,工作人员站在木板上将砼面用铁抹收平收光｡顶板砼振捣完成后,将5m靠尺刮平,刮平后铺设木板,工作人员站在木板上用模板将砼面刮平并拉毛｡③预应力管道处理｡用通孔器检查孔道,并用高压水清洗孔道｡7､养护及拆除端头模｡砼初凝后,立即覆盖保温养护｡待砼强度达到2.5Mpa时拆除端头模,并将梁端头部分凿毛,拆除竖向预应力钢筋的张拉槽的模板｡(四)合拢段施工合拢段施工是体系转换的重要环节,是控制全桥受力状况和线型的关键工序｡合拢段施工必须满足受力状态的设计要求和保持梁体设计线形,施工时必须严格控制合拢段的施工误差｡合拢段施工分边跨合拢段和中跨合拢段施工,白泥河特大桥跨西南涌段为1个中跨合拢段,2个边跨合拢段,合拢段施工顺序为先合拢两个边跨合拢段,最后合拢中跨合拢段,两个边跨合拢段应同时进行,合拢段应在当天温度最低时浇注混凝土｡1､边跨合拢段施工｡①边跨合拢段采用挂篮施工｡②施工两边跨的挂篮拆除内模并前移,当前吊带接近边跨现浇段时,将两侧外模滑行梁交替前伸,并将滑行梁前端吊杆固定在边跨现浇端部预留孔内然后用倒链将外侧模沿滑行梁牵引就位｡③放松前吊带,使底模架下落,用2台5t倒链将底前横梁挂在外模滑行梁上,拆除前吊带,用倒链牵引底模架就位,安装前吊带,将前横梁通过现浇段底板端部预留孔锚固在现浇段底板砼上｡④收紧前后吊带及外模滑行梁吊带,使外模､底模与梁段底面侧面紧贴｡⑤绑扎底板､腹板钢筋,安装预应力管道｡⑥支设内模并绑扎顶板钢筋,内模采用5cm木板制作,内模支设完成后绑扎顶板钢筋｡⑦安装临时锁定装置｡在浇注砼前临时锁定装置与相邻两梁段预埋件焊接,张拉临时钢束｡⑧在当日气温最低时浇注砼｡⑨养护｡待砼初凝后立即覆盖保温养护｡⑩砼强度达到90%后张拉边跨底板束钢绞线｡2､中跨合拢段施工①将T构一侧挂篮拆除底模､外模､内模,挂篮主桁架后退2m,作配重,拆除另一侧挂篮并前移,当前吊带接近对面梁段时,将两侧外模滑行梁交替前伸,并将滑行梁前端吊杆吊在对面梁段部预留孔然后用倒链将外侧模沿滑行梁牵引就位｡②放松前吊带,使底模架下落,用2台5t倒链将前横梁挂在外模滑行架上,拆除前吊带,用倒链牵引底模架就位,安装前吊带,将前横梁通过14#梁段底板端部预留孔锚固在14#梁段底板砼上｡③收紧前后吊梁及外模滑行梁吊带,使外模､底模与梁段底面侧面紧贴｡④绑扎底板､腹板钢筋,安装预应力管道｡⑤支设内模并绑扎顶板钢筋,内模采用5cm厚木板制作,内模支设完成后绑扎顶板钢筋｡⑥安装临时锁定装置｡在浇注砼前临时锁定装置与相邻两梁段预埋件焊接,张拉临时钢束｡⑦在当日气温最低时浇注中跨合拢段砼｡⑧养护｡待砼初凝后立即覆盖保温养护｡⑨砼强度达到90%后张拉中跨底板束钢绞线｡(五)箱梁预应力施工箱梁为C55号混凝土,采用三向预应力结构,全部采用后张法施工｡张拉顺序为:张拉纵预应力钢绞线→张拉竖向预应力粗钢筋→张拉横向预应力钢绞线｡竖向Ф32预应力粗钢筋采用YG-70型穿心式单向作用千斤顶张拉;横向预应力设计为BM15-2钢绞线束,采用两台QYC230千斤顶对称张拉;纵向预应力为OVM15-12钢绞线束,拟采用4套YCD-270型千斤顶在T构两端沿横截面中线对称张拉｡1､工艺流程:工艺流程见附图《后张法预应力施工工艺框图》｡2､张拉程序后张法预应力张拉程序表预应力筋张拉程序纵向钢绞线束0→初应力→σcon(持荷2min)→锚固横向钢绞线束0→初应力→σcon(持荷2min)→锚固Ф32精扎螺纹钢筋0→初应力→σcon(持荷2min)→锚固注:初应力按10%~15%σcon控制｡后张法预应力施工工艺框图准备工作准备工作千斤顶、油泵标定张拉设备配套标定千斤顶、油泵标定张拉设备配套标定预应力材料锚固试验预应力材质检测钢绞线下料穿束预应力材料锚固试验预应力材质检测钢绞线下料穿束操作人员岗前培训安装张拉设备操作人员岗前培训安装张拉设备张拉张拉N质量评定N质量评定处理处理YY封锚封锚灰浆拌制压浆灰浆拌制压浆质量检测评定质量检测评定3､机具设备配套标定工作｡张拉千斤顶､油泵､油表首次标定,应在第一次张拉前进行｡下列情况之一千斤顶要检校:使用期超过两个月,新千斤顶使用一个月,停置四个月或连续张拉200次之后,千斤顶漏油严重,油表不能回零,调换油压表,张拉时连续断筋,实测预应力筋伸长量与计算值相差过大｡4､预应力孔道安装①竖向预应力筋采用Φ32精轧高强螺纹钢筋,管道两端采用Φ50钢管制作,中间部分采用Φ50波纹管;纵向预应力束采用12Φ15.24钢绞线束,管道采用Φ90波纹管;横向预应力束采用2Φ12.7钢绞线束,管道采用60×19扁波纹管｡管道接头采用大一号同类型管道,长度20cm,接头用防水胶带缠绕封死以防止漏浆堵塞管道｡管道端部或其他规定位置焊接有Φ20压浆管及排气管,压浆管及排气管采用Φ20白塑料管接长并伸出模板外｡②用Φ8钢筋焊制的“井”架为预应力管道定位,定位网在直线管道部分每1m设置一道,曲线部分管道每50cm设置一道,管道必须严格按照设计图纸中的坐标进行定位｡③竖向预应力粗钢筋压浆管及张拉槽在浇注砼前应全部堵住,以防止浇注砼时水泥浆进入堵塞管道｡砼浇注结束立即用高压水冲洗管道以检查管道是否堵塞,即使管道部分进浆,通过高压水可将进入管道的少量水泥浆冲洗干净｡纵向预应力管道在浇注砼后立即使用探头(探头为锥形,直径小于波纹管10-15cm)探测孔道是否漏浆｡即使漏浆,用探头可将进入管道的水泥浆冲散,然后用高压水冲洗孔道,确保管道畅通｡5､预应力钢绞线下料,梳理,穿束钢绞线下料,钢绞线下料长度=设计锚固长度+工作长度;钢绞线下料采用砂轮锯切割,在切口处20mm范围内用细铁丝绑扎牢固,防止头部松散｡钢绞线梳理采用一种简便有效的梳理方法:在穿束制头时,先穿入一个工作锚环,然后按锚孔布置方式焊制锥头,保证其顺直不扭转,穿束时将锚环抵在垫板上,像梳子梳理头发一样,将钢束梳好,穿束完毕后将另一端离锥头50~80cm处绑扎牢固,割去锥头,用这种方法不但经济方便,而且梳理效果好｡钢绞线穿束示意图6､张拉悬臂施工连续箱梁的预应力张拉原则是采用完全对称张拉,即箱梁两端同时同步进行,横截面中线两侧对称进行｡张拉前对操作人员进行培训,培训合格后方可上岗操作｡张拉前准备好张拉操作记录,检查张拉校验记录是否完整､正确､有无异常､理论油压是否正确｡油路不得漏油,各阀门工作正常,电路绝缘良好,马达运转良好｡千斤顶､锚具､夹具､顶压器或限位板对中良好｡千斤顶后方危险区无人员停留或穿行｡使用砂轮锯切割多余的钢绞线｡①悬臂浇“T”:按悬浇节段顺序,纵向对称于墩中心,先中间后两边张拉,锚固于悬浇段端头｡边孔合拢:先长束,后短束,按设计要求根数由两侧向中间对称张拉｡中孔合拢:先CWC束,后CBC束,再CTC束｡7､伸长值计算根据材料力学中高强钢丝在弹性范围内,满足虎克定律这一原理,可以推导出以下公式F1-油表初读数F2-油表终读数L1-初读数时油缸伸长值L2-终读数时油缸伸长值L-钢绞线总伸长量X-0~初读数时,钢绞线伸长值L=X+(L2-L1)X=(L2-L1)×F1/(F2-F1)L=(L2-L1)×(1+F1/(F2-F1))如果为多次张拉F2则为第一次的终读数,在该基础上加上以后的伸长量即为总的伸长值｡在每束张拉作业完成之后,采用张拉力和伸长量双控的方法,对预应力施工结果进判断,规范规定:张拉力应符合设计要求,伸长率允许偏差为±6%设计伸长量,同一截面内断丝数不得超过截面内总钢丝数的1%｡张拉力直观反映出锚下控制力的大小,它是衡量预应力施工质量最重要的指标,如果出现断丝､滑丝将直接影响锚下控制力,所以当断丝超出规范容许值时,必须停止施工,查明原因后再行张拉并对原来钢束进行处理｡伸长值是对预应力钢筋张拉力产生的效果的综合反映,它可以校核张拉力是否足够,孔道摩阻损失大小,锚固损失等技术指标是否符合规范等｡8､锚头处理和压浆纵向预应力钢绞线采用真空吸浆法压浆,横向钢绞线和竖向预应力粗钢筋采用活塞式压浆机压浆,压浆应在张拉完成后24小时内进行｡(1)活塞式压浆采用一端压浆,压浆程序为:机具连接→制备水泥浆→压浆→关连接阀→拆连接阀→封压浆孔压浆机采用HP-013型活塞式压浆泵,采用HJ200型灰浆拌和机,水泥浆采用在自制并配有低速搅拌设备的贮浆桶内贮存,在贮浆桶口设置2.5×2.5mm网筛将没有搅拌均匀的水泥块过滤在贮浆桶外｡A､待封锚水泥砂浆强度达到8-10MPa时即可进行压浆,清除压浆孔附近的浮浆及杂物,确保压浆管道畅通;B､清洗孔道｡压浆前先在孔道内用压力清水冲洗孔道,然后用高压风吹出多余水;C､拌制水泥浆｡水泥浆采用水泥净浆,水灰比一般为0.4-0.45,掺入适量减水剂时可减小到0.35,为了确保孔道密实,水泥浆中应掺入膨胀剂,水泥浆稠度宜控制在14-18S之间,水泥浆的泌水率最大不超过3%,拌和后3小时泌水率宜控制在2%,泌水应在24小时内重新被浆吸回,水泥浆自拌制至压入孔道的延续时间,一般在30-45min范围内,具体范围可视气温情况而定｡D､压浆｡水泥浆拌制完成后通过贮浆桶口设置的网筛倒入贮浆桶,水泥浆在贮浆桶内通过慢速搅拌设施连续搅拌｡将压浆管与梁体锚垫板上的压浆孔连接即可开始压浆,压浆时从孔道的低端压入,由高的一端出浆｡待出浆口冒出浓浆时,关闭出浆口｡压浆应达到孔道的另一端饱满出浆,并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止｡为保证管道中充满水泥浆,关闭出浆口后,应保持不小于0.5MPa(竖向预应力筋保持0.3MPa)的压力不少于2分钟｡然后关闭压浆口,第一次压浆完成后30-45min后即可进行第二次压浆,第二次压浆从第一次压浆的出浆口压入,由第一次压浆的压浆口出浆,当冒出浓浆后关闭出浆口,保持0.5MPa(竖向预应力筋保持0.3MPa)不少于2min,关闭压浆口,压浆工作完成｡(2)真空吸浆法压浆主要设备为SK-1.5型真空机､GLB3型螺杆式灌浆泵､密封工具罩､灰浆拌和机｡A､施工准备:检查材料､机具是否齐备;张拉工作完成后,用砂轮切割机切除外露钢绞线(外露量小于3cm)将密封工具罩安装在锚垫板上进行封锚｡工具罩在灌浆后3小时内拆除并清洗干净｡安装时检查橡胶密封圈是否破损断裂,将密封罩与锚垫板上的安装孔对正,用螺栓拧紧,注意将排气口朝正上方｡B､试抽真空:将灌浆阀､排气阀全都关闭,抽真空阀打开,启动真空泵抽真空,观察压力表读数,当管内的真空度维持在-0.8MPa时,停泵约1min时间,若压力表能保持不变即可认为孔道能达到并维持真空｡C､拌制水泥浆和灌浆:按设计配合比要求拌制好水泥浆,然后将水泥浆加到贮浆桶中引到灌浆泵,在灌浆泵高压橡胶管出口打出浆体,待这些浆体浓度与灌浆泵中的一样时,关闭灌浆泵,将高压橡胶管接到孔道的灌浆管上并扎牢｡关闭灌浆阀,启动真空泵,当真空值达到并维持在-0.06~0.1MPa时,打开灌浆阀,启动灌浆泵,开始灌浆,灌浆过程中,真空泵保持连续工作｡待抽真空端的透明塑料管内有浆体经过时,关闭真空机前端的真空阀,关闭真空机,水泥浆会自动从“止回排气阀”中顺畅流出,当稠度与灌入的浆体相当时,关闭抽真空端的阀门｡灌浆泵继续工作,压力达到0.6MPa左右,持压1min,完成排水泌水,使孔道内浆体密实饱满,完成灌浆,关闭灌浆泵及灌浆阀门｡D､清洗:拆卸外接管路,清洗真空机的空气滤清器及管路阀门,清洗灌浆泵､搅拌机及所有沾有水泥浆的设备和附件｡(六)悬臂梁施工线型控制悬臂梁线形控制是关系到梁体受力状态及美观的重要因素,本桥线形控制采用计算机程序控制｡为了准确的将悬臂梁施工中的各阶段的挠度及时反馈给计算机,调整计算参数,推算下一阶段的预拱度,根据施工工序划分为六个阶段进行观测:A､挂篮行走前;b､挂篮行走后;C､浇注砼前;d､浇注砼后;E､张拉前;f､张拉后｡施工时在每个梁段顶板设置左､中､右三个观测点,观测点采用φ12钢筋预埋在梁段砼内,并用红油漆将钢筋头染成红色,以便于观测｡六质量保证措施1建立质量保证体系,制定质量目标责任制,提高全员质量意识｡全面推行ISO9002系列标准,建立质量标准体系,明确体系内各部门､各岗位人员的职责分工｡建立起从项目经理､施工队长到操作人员的岗位质量责任制,各级主管领导要亲自抓质量,充分发挥各级质量监察部门的职能作用,使质量管理工作落到实处,加强全体参建职工质量意识和技术素质的提高,加强技术培训和技术交流,组织专业技术人员上技术课,讲操作要点和质量要求,对重点､难点工程要编制作业指导书指导施工｡2质量保证体系按照项目法管理组织施工,落实项目法人质量终身责任制全面推行ISO9002质量体系标准｡建立健全质量保证体系,工区成立质量管理领导小组,项目经理任组长,项目总工程师任副组长,各有关业务部门和施工队质量负责人任组员｡项目经理部设专职质检工程师,施工队设专职质检员,工班设兼职质检员,形成自上而下的质量保证体系,详见《质量保证体系框图》｡从组织上确保质量目标的落实;建立严格的质量保证制度,从管理上确保质量目标的实现,设立专职质检人员,对施工的全过程进行质量管理和检查｡3建立完善的质量管理体系,从组织上确保质量目标的实现｡工区设专职质量监察工程师,负责本施工区段的质量检查,施工队设专职质检工程师或质检员,对施工全过程及时进行质量检测,在施工过程中自下而上按照“跟踪检测”､“复检”､“抽检”三个检测等级分别实施检测工作｡组建强大的试验和测量队伍,工区设中心试验室,施工队设试验组,配备必要的检测试验仪器设备,对施工全过程及原材料进行及时测量和试验控制｡4建立严格的质量保证制度,从管理上确保质量目标的实现｡在正式投入施工以前,根据质量目标制定详细的质量计划和一整套完整的工作程序管理制度及专项质量检验､验收制度,建立工程质量自检体系,坚持技术干部跟班作业制度;实行质量一票否决制度;严格执行“一不”计价,即不合格工程不计价,“三不”交接制度,即本工序未经检验不交接,检查不合格不交接,检验合格未记录签字不交接;“三按五不”施工,即按设计文件和规范施工;按施工工艺操作,按检验验收标准检验｡开工报告未经批复不施工,原材料未经检验合格不施工,桩橛位置不清楚不施工,未经技术交底不施工,隐蔽工程未经检验签证不施工｡质量保证体系框图按验标检查验收按验标检查验收质量保证体系思想保证组织保证制度保证经济保证检查保证施工过程控制进行质量意识教育树立用户至上的观念，提高全员质量和素质。项目经理负责制，建立经理部和队质量管理体系和TQC领导办公室。质量责任承包制，奖优罚劣优质优价健全质量保证规章制度,学习标准制度。质量与工资挂钩，质量与验工计价挂钩，预留质量保证金。分项分部单位工程质量评定,质检人员检查,施工人员交接班检查,现场工程师检查签证。按规范、验标和施工组织设计施工,执行质量计划、程序文件、质量手册的规定，开展QC质量攻关。与质量有关的各部门工作内容和职责单位工程质量评定编制质量计划编制施工组织计划现场技术指导工程部提供合格材料物资部材料进货检验产品试验检验试验室跟班作业检查把关分项工程质量评定队质量检查员按操作规程施工开展质量宣传活动定期抽查检验监督检查指导施工作业人员办公室上级质检工程师监理工程师质量标准：铁路工程施工规范、验收标准；招标文件；ISO9002质量保证体系；本投标人《质量手册》、《程序文件》等。工作标准：广珠铁路工程质量管理办法；实施性施工组织设计；各项操作规程。质量目标：本合同段全部单位、分部、分项工程均达到国家或铁道部现行的工程质量评定标准，工程一次验收合格率达到100%，优良率达到95%以上，创优质工程。全面实行技术交底制度｡技术交底内容包括:工程名称､工程结构特点､施工方法及工艺､采用设备､施工注意事项及工程质量标准等｡坚持测量换手复核制;工序质量三检制;材料和成品半成品挂牌制;质量不定期检查制;工程例会制等行之有效的制度,使工程质量始终处于受控状态,达到所施工工程的每一环节的标识和可追溯性｡严格质量奖罚制度｡工程计价与质量挂钩,实行优质优价,奖优罚劣｡对业主或具有评审资格的单位评选的优质工程的施工单位实施奖励,对施工质量低劣的单位给予停工整顿,返工及处罚处理,对质量事故责任人给予行政和经济处罚或追究其刑事责任｡积极推广应用“四新“技术,开展科技攻关｡针对重难点工程和关键工序,成立QC小组进行攻关,不断提高工程质量｡七工期保证措施1工期目标白泥河特大桥连续刚构上部施工计划开工日期为2009年7月10日,竣工日期为2010年1月30日｡2保证工程进度的主要技术措施2.1加强组织领导､选派精锐施工队伍,以组织保工程进度｡2.2认真编制实施性施工组织设计和进度计划,以计划保工程进度｡组织编写详细的“实施性施工组织设计”和“关键工序作业指导书”,并编制相应的工程总体网络进度计划和年､季､月､周进度计划､对施工实行网络计划管理｡对施工中发生的异常情况及时修改计划,每周一总结,摆出问题,查明原因,提出措施,确保每月､每季度工期兑现,实现均衡施工｡2.3加强材料管理､以提前供应合格材料保证工程进度｡加强材料检测,严把工程材料质量关,同时加强材料采购供应管理,备足雨季､农忙､节假日施工用料,特殊材料提前订购,避免因材料短缺而造成停工等待｡2.4建立质量管理体系､强化全面质量管理,以质量保证工程进度｡建立健全质量管理体系,营造全员全过程全方位质量管理的氛围,加强每道工序的质量监控,以“开工必优,一次成优”确保工程进度｡2.5建立安全管理体系,以安全保证工程进度｡建立安全管理机构,成立以主管领导为组长的安全领导小组,制定各项安全管理措施,加强职工培训教育,提高职工安全意识,确保施工无事故,以避免因安全事故影响工程进度｡2.6大力采用新工艺､新技术､新材料､新设备,不断优化施工方案,选用正确合理的施工工艺,以“四新”技术保证工程进度｡2.7强化施工管理,施工工序紧密衔接,以管理保证工程进度｡施工中严格按施工组织设计和网络进度计划展开工序流水作业,各工序环环紧扣､协调配合,全面展开施工｡协调好与业主､监理､设计单位及地方政府的关系,作好与相邻标段的配合工作,保证工程正常有序地进行,以“人和”保证工程进度｡八､安全保证措施1安全目标安全管理目标:杜绝施工中发生重大人身伤亡事故;年轻伤率不超过1‰;无等级火警事故;无机械行车和道路交通责任事故｡2保证安全的措施2.1安全制度措施2.1.1安全工作要坚持“安全第一,预防为主”的方针,建立健全安全保证体系和安全生产规章制度,遵循业主编制的《安全施工规范》,制订行之有效的安全技术措施,完善安全生产内业资料管理,开展安全标准工地建设和安全生产检查活动｡实行开工前安全技术交底制度,施工中安全生产检查制度,施工后安全生产评比制度｡2.1.2制定安全预防措施,清除事故隐患,有针对性地对从事高空作业及机械运输作业等人员,制定相应的制度和措施,进行重点防范,把不