基础施工方案或方法 4

基础施工方案或方法一、施工准备(1)先制定开挖方案，确定合理的开挖方式、施工顺序和边坡防护措施，选择适当的施工机械。(2)将施工区城内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。(3)若设计基础底面低于地下水位，要提前采取降水措施，把地下水位降至低于开挖底面0.5m以下。然后再开挖。(4)熟悉图纸。二、工程测量(一,)原有轴线、标iWj的复核：项目班子进驻现场后，应组织专业技术人员进行测量复核。首先按甲方提供的平面控制点和大沽水准点重新进行测量，将复测结果与现有建筑平面尺寸、标高位置相互比较。如偏差较大应及时与甲方协商重新定出平面控制网，并将水平基准点引至现场内，以便作为下一步施工的测量依据。(二)平面控制网、水准点的控制：1、轴线控制：1、以现场基准线放出建筑物控制桩作为单向控制依据。2、定期进行现场控制桩复测。2、水平标高：本工程按图纸给定的大沽水平标高为控制标高，引至柱上，随时观测与复测。含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。3>回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200〜250mm。每层铺摊后,随之耙平。4>深浅两基坑（槽）相连时，应先夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形,梯形的高宽比一般为1：2o上下层错缝距离不小于1.0m。5>基坑（槽）回填应的相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。6〉回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并实由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接品处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。7〉回填土第层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。8>修整找平；填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。六、基础钢筋混凝土工程1>当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。2>混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》、《混凝土外加剂应用技术规范》等和有关环境保护的规定。3>模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。4>模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。5>混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：5.1>每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5.2>每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。6>现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。七、基础砌筑1>凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。2>砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。3〉钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求。4>构造柱的混凝土或砂浆的强度等级应符合设计要求。3、垂直度的控制：采用经纬仪随时控制垂直度，并与轴线校对，垂直偏差不大于规范要求。4、沉降观测：在建筑物上按规范设置沉降观测点。定期设专人进行观测并做好记录。（三）质量要求：1>测量放线所用仪器应有检验合格证，超过检定周期或未经检定的仪器现场严禁使用。2>仪器由测量员负责保管及使用和保养并设一名工长负责测量放线记录。3>沉降观测应专人专机定期复测并做好记录。三、开槽1〉挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑（槽）和管沟深度的1/202>在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时的基坑（槽）或管沟，根据土质情况，应作好支撑的准备，以防坍塌。3>开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计地基标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在找平后，由人工挖出。暂留土层30cm左右。4〉在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土方运到机械挖到的地方，以便及时挖走。5>修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，找出水平线，钉上小木檄，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准。以此修整槽边，最后清除槽底土方。槽底修理铲平后进行质量检查验收。6>开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。四、基础钢筋工程（一）作业前的准备①熟悉施工图纸。详细了解基础各部分内容、配筋情况和构造要求，安排好与机电、管线等专业的配合程序，及时发现图纸中存在的钢筋问题，并进行细致的技术交底。②编制好施工方案，确定施工程序，流水段划分，钢筋的加工、运输、安装、绑扎方法及钢筋堆放的场地布置等。③根据施工总平面布置图要求进行场地平整，布置现场内临时运输道路，供水、供电照明线路，搭设临时设施，确定钢筋加工半成品堆放场地。对每批钢筋及加工好的成型钢筋进场先后次序及摆放位置进行通盘规划，以保证现场施工有条不紊顺利进行。④准备好钢筋加工和运输的机械设备，进行一次全面检修，并按施工现场布置图位置进行安装就位和试运转。施工中所用工具作好相应准备,使能确保满足施工的需要。钢筋工程所需机械设备有：除锈机、调直机、切断机、弯曲成形机、弯箍机、各种冷拉机、对焊机、电焊机等。所需的主要工具有：钢丝刷、砂箱、工作台、手摇扳、卡盘、钢筋扳子、各种起拱扳子、小撬棍、各种钢筋钩、滑轮、夹具和测力器。⑤根据设置的测量控制网点进行基础定位放线，划出承台钢筋排放位置线。⑥基础内与钢筋同时安装的预埋换件和预埋物进行加工、核对交运到现场堆放备用。（二）钢筋的材质要求①钢筋进场时，各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证。应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量须符合有关标准的规定。②钢筋进场必须根据施工进度的要求，做到分期分批分类堆放。对每一批进场的钢筋，材料部门必须提供产品合格证和试验报告，项目部按规定抽样作复试，合格后方可使用。（三）钢筋加工基础钢筋的加工应与土方开挖同步进行，所以在打工程桩期间，应搭设好钢筋棚，安装好钢筋加工的机械，至少把基础钢筋翻好样，向公司材料部门提出基础钢筋的规格、品种、数量，以便材料部门备料。①主要机具：钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、点焊机、对焊机、电弧焊机等。②作业条件：各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。钢筋翻样员要熟识图纸、会审记录及施工规范，按图纸进行钢筋翻样，按钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的填写钢筋料单，计算出钢筋的用量。需用的各种规格、型号、级别的钢筋已备料，出厂质量合格证明齐全及取样试验报告合格。③工艺流程：钢筋调直一钢筋断料一钢筋弯制一归类挂牌待领。钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。钢筋调直：采用机械调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。采用钢筋调直机调直冷拔钢丝和细钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辐，并要正确掌握调直模的偏移量和压辐的压紧程度.调直模的偏移量，根据其磨损程度及钢筋品种通过试验确定；调直筒两端的调直模一定要在调直前后导孔的轴心线上，这是钢筋能否调直的一个关键.如果发现钢筋调得不直就要从以上两方面检查原因，并及时调整调直模的偏移量。压辐的宽度，一般在钢筋穿入压辐之后，在上下压辐间宜有3mm的间隙。压辐的压紧程度要做到既保证钢筋能顺利的被牵引前进,看不出钢筋有明显转动，而在被切断的瞬时钢筋和压辐之间双能允许打滑。冷拔钢丝和冷轧带肋钢筋经调直后，其抗拉强度一般要降低10%〜15%。使用前应加强检验，按调直后的抗拉强度选用。如果钢丝抗拉强度降低过大，则可适当降低调直筒的转速和调直块的压紧程度。采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率：HPB235级钢筋冷拉率不宜大于4%。HRB335级、HRB400级钢筋冷拉率不宜大于1%。吊挂重物的吊环不得冷拉，只能用HPB235级热扎钢筋制作。钢筋断料：应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。钢筋切断机的刀片，应用工具钢热处理制成。安装刀片时，螺丝要紧因，刀口要密合；固定刀片与冲切刀片的距离：对直径W201nm的钢筋宜重叠1〜2nin],对直径＞20mm的钢筋宜留5mm左右。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须毁除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入，应及时向有关人员反映，查明情况。钢筋的断口，不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋弯制：钢筋弯钩形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸。HPB235级钢筋弯心直径为2.5d,平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：半圆弯钩为6.25d,直弯钩为3.5d,斜弯钩为4.9d；HRB335级、HRB400级钢筋末端需作90°或135°弯折时，应按规范规定增大弯芯直径。由于弯芯直径理论计算与实际不一致。弯起钢筋：中间部位弯折处的弯曲直径d不少于钢筋直径的5倍。箍筋：箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，用HPB235级钢筋或冷拨低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径5倍，对有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。直筋下料长度：构件长度-保护厚度+弯钩增加长度；弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度一弯曲调整值+弯钩增加长度；箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度。归类、挂牌待领：弯制好的半成品钢筋按配料单中所列的不同型号、规格分类堆放，经质量、数量检验合格后，挂上号牌待领。（四）钢筋连接①基础梁采用对焊连接或电弧焊接。②焊工必须经过培训、考核。考核标准为，每一名焊工根据已确定的参数施焊不少于2组（6根）试件，并通过抗拉强度检验符合规定者，才认为考核合格。③受力钢筋接头位置应相互错开，当采用搭接接头时，从任一接头中心到1.3倍搭接长度的区段范围内，有接头的钢筋面积应小于钢筋总面积的25%（受拉区）和50%（受压区）。当采用焊接接头时，在任一焊接接头中心到长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内，有接头的钢筋面积应小于总面积的50%。④需用焊接接头的部位，接头的质量、构造要求、接头钢筋的百分率应符合专门的规定。（五）基础钢筋安装①开始安装前，按施工总平面图确定的位置，平整整理好钢筋堆放场地，挖好排水沟，铺好铺木，按施工安装顺序分类堆放钢筋。复核测量控制线和水准基点，在垫层上弹好承台、地梁等的边线。先按配料单核对成品钢筋的钢号、规格尺寸、形状、数量。如有错漏，及时纠正。做好基槽的降排水措施，使施工期间地下水位始终低于基底0.5米以上，并研究确定好钢筋分段绑扎的顺序。②承台钢筋的绑扎：安装时钢筋要逐根清点，根据钢筋绑扎用料的先后，将成捆的成型钢筋用吊车吊入基坑安装部位，再用人工按照平面图上的编号、位置，按顺序水平分散摊铺绑扎。为使绑扎后的钢筋网格方正划一，间距尺寸正确，应采取在垫层上弹线的方法。承台钢筋为双向受力钢筋，每个交叉点都应绑扎。保护层垫块应提前制作，防止强度不够被压碎。有的承台采用双层网片，可用钢筋铁马支承固定。③柱子钢筋的固定：柱子插筋下端，用90°弯钩与承台网片进行绑扎,伸出上层网片以上部位，设两个箍筋进行固定，根据垫层上的柱子位置线，确定其正确位置，用脚手钢管架成井字形加以固定。④地梁钢筋绑扎：先将主筋穿好箍筋，按规定的间距逐个分开，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交叉设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。当纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以25nlm的短钢筋，以保证设计要求。（六）钢筋隐蔽工程的验收在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程的验收，其内容包括：①纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；②钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；③箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；④预埋件的规格、数量、位置等。（七）基础混凝土浇筑基础混凝土采用商品混凝土，用混凝土泵车浇筑。本工艺具有机械化程度高，准备工作少，操作灵活，机动性强，浇筑方便，工效高，能大量节省搭设脚手架的人力和机具，质量好，施工速度快，施工费用较低等优点。基础混凝土浇筑前，先做好以下准备工作：〈1.1〉编制泵送浇筑作业方案，确定泵车型号、使用数量；配备搅拌运输车数量、行走路线、布置方式、浇筑程序、布料方法。1.2〉灌注混凝土前的各道工序（模板、钢筋），经隐检、预检合格并办理验收手续。1.3>与商品混凝土供应厂家取得联系，落实好混凝土的质量要求、供应时间、地点、数量，准备好混凝土试模。4>混凝土振捣机械设备经检修、试运转，情况良好，可满足连续浇筑的要求。基础模板、钢筋及预埋管线全部安装完毕，模板内的木屑、泥土、垃圾清理干净。1.5〉检查复核基础轴线、标高，在模板上标好混凝土浇筑标高。2〉基础泵送混凝土浇筑现场劳动组织：按用两台泵车同时浇筑计，每班需配备：工长1名，指挥2名，机修电工1人，混凝土布料6人，振捣4人，表面抹平按每人30平方米配备人员，总人数控制在40人左右。3>操作工艺3.1>泵送混凝土前，先将储料斗内的清水从管道泵出，用以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或L1〜L2水泥砂浆滑润管道后，即可开始泵送混凝土。3.2>混凝土搅拌运输车，第一次装料时，应多加二袋水泥。装运混凝土后，筒体应保持慢速转动，卸料前，筒体应加快速转20-30S后方可卸料。3.3〉泵车开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行泵送。压送要连续进行，不应停顿，遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。当混凝土供应不及时，需降低泵送速度。泵送暂时中断供料时，应每隔5〜10分钟利用泵机进行抽吸往复推动2〜3次，以防堵管。混凝土因故间歇30分钟以上者，应排尽管路内存留的混凝土，以防堵塞。3.4〉泵送混凝土浇筑入模时，浇筑顺序有分层浇筑法和侧堆浇筑法两种，要将端部软管均匀移动使每层布料厚度控制在20〜30cm,不应成堆浇筑。3.5〉混凝土分层铺设后，应随即用插入式振捣器振捣密实。1台