服装工艺课程标准

《服装工艺》课程标准一.适用对象全日制中职教育层次服装设计与工艺专业的学生。二.课程定位《服装工艺》是服装专业的专业核心课程。具有很强的操作实践性，主要训练学生的识图、制图、制板、制作技能，培养学生的专业系统思维能力。课程包括《服装结构制图》《服装工艺制作》《服装CAD》三.参考学时882学时四.课程目标通过学习使学生达到服装设计定制工中级工的标准要求。（一）知识目标：1．了解结构制图的基本知识；2．理解结构制图的基本原理。3．了解服装制作原理知识；4．掌握服装制作工艺的相关知识；5．掌握排料、裁剪的质量要求和注意事项；6．掌握车缝基础知识；7．掌握服装CAD的知识；8．掌握电动平缝机安全操作及日常维护保养的相关知识。（二）技能目标：1．能看懂服装款式图；2．能根据款式完成服装结构制图；3．能熟练应用CAD制板；4．能熟练操作电动平缝机；5．能根据款式图，裁剪出相应的服装并能正确排料6．能熟练掌握缝制的技能和技巧；7．能严格遵守安全操作规程，独立完成服装的制作；8．能对电动平缝机进行日常的保养维护(三)素质目标：1.具有质量意识、效率意识；2.具有安全文明生产的意识。3.具有团队协作精神和沟通能力；4.具有吃苦耐劳，锐意进取的敬业精神；5.具有独立思考、求真务实和踏实严谨的工作作风；6.具有正确的世界观、人生观和价值观。7.养成一丝不苟的学习态度和勤俭节约的习惯。五.设计思路按照专业培养方向，构建以项目为导向的课程体系。强化实训教学，推行职业资格证书制度。根据人才培养模式和职业技能鉴定考核的要求，建立以专业方向、综合技能为主线的“理实一体化”课程体系。彻底打破学科课程的设计思路，紧紧围绕岗位工作过程，明确教学过程中的的任务，突出工作任务与知识的联系，让学生在项目学生的基础上掌握知识和技能，增强课程内容与岗位要求的衔接，提高学生的综合技能，为将来就业和进一步升学作好准备。六.教学项目项目子项目任务目标建议课时项目一基础知识及基本技能训练子项一制图基础知识任务一人体测量任务二名词述语及制图符号任务三制图标准1、了解结构制图的基本知识；掌握结构制图的基本方法。2、了解电动平缝机的基本构造；3、熟练掌握车缝技术；4、学会正确保养平缝机、发现电动平缝机的一般故障并排除。56课时子项目二基本机缝训练任务一空车训线任务二带线缉布训练任务三手缝工艺训练（三角针锁扣眼打线钉）任务四做嵌线袋项目二裙子子项目一裙基型任务一裙子基型制图任务二裙子基型制板及裁剪任三裙基型缝制了解制图的相关知识；2、了解裙外形与结构；3、掌握裙子的变化原理；4、了解CAD制图工具、熟练运用工具制图并裁剪；5、掌握不同款裙的制图方法；7、掌握裙子制作的工艺流程及制作方法；76课时子项目二裙变化任务一裙子变化制图任务二裙子变化制板及裁剪任三裙变化缝制项目三裤子子项目一女西裤任务一女西裤制图任务二女西裤制板及裁剪任务三女西裤缝制工艺1、了解裤子的外形与结构；2、掌握裤子测量的部位与方法；3、掌握男女西裤的放松量；4、掌握CAD制图及裁剪；5、掌握裤子的制板技术；6、掌握各种裤子的变化原理；7、掌握男女西裤的制作工艺及技巧；130课时子项目二男西裤任务一男裤制图任务二男裤制板及裁剪任务三男裤缝制工艺项目四四开身上衣子项目一女衬衫任务一女衬衫制图任务二女衬衫制板及裁剪任务三女衬衫缝制工艺了解四开身上衣与人体的关系；掌握四开身上衣的线条名称；掌握女衬衫、男衬衫、女外套、旗袍各款式的结构制图方法及技巧；掌握原形及省道转移制图方法掌握CAD制图及裁剪；掌握男女衬衫的制作工艺及技巧；掌握女外套的制作工艺技巧；掌握女上衣的变化原理及方法；了解旗袍的发展及中式立领和斜开襟的结构；10、掌握旗袍制作的工艺流程及制作方法；190课时子项目二男衬衫任务一男衬衫制图任务二男衬衫制板及裁剪任务三男衬衫缝制工艺子项目三女外套任务一女外套制图任务二女外套制板及裁剪任务三女外套缝制工艺子项目四旗袍任务一旗袍制图任务二旗袍制板及裁剪任务三旗袍缝制工艺项目五三开身上衣子项目一女西服任务一女西服制图任务二女西服制板及裁剪任务三女西服缝制工艺1、了解三开身上衣与人体的关系；2、掌握三开身上衣的线条名称；3、掌握驳领制图方法及步骤；4、掌握女西服、男西服、中山装及三开身时装各款的结构制方法；5、掌握CAD制图及裁剪；掌握男女西服的制作工艺及技巧；6、掌握男女西服的工艺流程；7、掌握中山装及三开身上装的制作工艺技巧；224课时子项目二男西服任务一男西服制图任务二男西服制板及裁剪任务三男西服缝制工艺子项目三中式服装任务一中山服制图任务二中山服制板及裁剪任务三中山服缝制工艺毕业设计任务一设计原理任务二设计制作204七．教学设计项目一基础知识及基本技能训练任务一机缝基础训练（42课时）子任务1空车缉纸训练参考学时6学习目标了解电动平缝机的基本构造技能要求能熟练掌握车缝技术知识要点平缝机的操作及保养子任务1穿线缉布训练参考学时12学习目标电动平缝机操作技术技能要求能熟练掌握车缝技术知识要点平缝机的操作及保养子任务3零部件制作参考学时12学习目标单、双嵌线及袋盖的制作技能要求能熟练掌握单、双嵌线及袋盖的制作技术知识要点单、双嵌线及袋盖子任务4服装工艺名词述语及熨烫工艺基础训练参考学时12学习目标单、双嵌线及袋盖的制作技能要求能熟练掌握单、双嵌线及袋盖的制作技术知识要点单、双嵌线及袋盖任务二制图基础知识（16）子任务1人体知识与测量参考学时8学习目标了解人体的外形与结构及人体测量的方法技能要求能够掌握人体的测量方法知识要点人体测量子任务2制图基础知识及制图方法参考学时8学习目标了解服装结构制图的标准及制图术语技能要求能够掌握制图标准及方法知识要点服装术语及符号项目二裙子任务一裙基型子任务1裙基型制图（CAD）及裁剪参考学时16学习目标1.裙子与人体的关系2.了解裙基型外形与结构3.了解裙子测量的部位与方法4.了解裙基型的放松量5.掌握CAD制图工具、制板及裁剪技能要求掌握裙子的1：1的制图方法知识要点裙基型制图子任务2裙基型制作参考学时24学习目标使学生了解裙装缝制工艺流程培养学生观察和创新的能力，养成一丝不苟的学习态度技能要求让学生能够独立、正确、熟练的完成裙装缝制工艺。知识要点装拉链装腰头任务二裙子变化子任务1裙子变化制图（CAD）裁剪参考学时14学习目标1.了解不同款裙外形与结构2.不同裙的放松量3.了解裙子的变化原理4.掌握CAD制图工具、制板及裁剪5.掌握裙子的1：1的制图方法技能要求能用CAD制图及缝制裙基型知识要点这裙子变化原理及CAD制图制子任务1裙子变化制作参考学时18学习目标1.掌握装拉链的技巧6、掌握不同款裙的制作方技能要求能制作不同款的裙子能根据不同板型缝制不同款的裙知识要点裙子的变化原理及制图方法项目三裤子任务一女西裤子任务1女西裤制图（CAD）及裁剪参考学时22学习目标1.了解裤子的外形与结构2.掌握裤子测量的部位与方法3.掌握男女西裤的放松量4.掌握CAD制图及裁剪5.掌握裤子的制板技术技能要求1.能够用CAD制图及裁剪2.能够掌握裤子的制板技术知识要点1.女西裤的外形与结构3.女西裤的制板方法4.CAD工具的使用子任务2女西裤缝制参考学时36学习目标1.掌握女西裤的制作工艺及技巧2.掌握女西裤的工艺流程3.掌握侧缝袋的做法技能要求1.能够做侧缝袋2.能够掌握裤子的制板技术3.能缝制女西裤知识要点女西裤的制作工艺任务二男西裤子任务1男西裤制图（CAD）及裁剪参考学时24学习目标1.掌握CAD制图及裁剪2.掌握男西裤子的结构图3.掌握男西裤的制作工艺及技巧4.掌握男西裤的工艺流程5.掌握各种裤子的变化原理技能要求学会男西裤制板的缝制知识要点男西裤的制图及CAD制板子任务2裤子变化制板参考学时6学习目标掌握裤子的变化原理掌握裤子种类技能要求学会裤子制板的变化知识要点裤子的制图及CAD制板子任务2男西裤缝制参考学时42学习目标1.、掌握男西裤的制作工艺及技巧2.掌握男西裤的工艺流程3.掌握后袋的制作方法技能要求学会男西裤制板的缝制知识要点1.男西裤制作2.男西裤工艺流程项目四四开身上装任务一女衬衫子任务1女衬衫结构制图（CAD）及裁剪参考学时12学习目标1.了解四开身上衣与人体的关系2.掌握四开身上衣的线条名称3.掌握女衬衫结构制图方法及技巧4.掌握CAD制图及裁剪技能要求能够女衬衫制板及裁剪知识要点1.四开身上衣的线条名称1.女衬衫结构制图方法及技巧3.CAD制图及裁剪子任务2女衬衫的缝制工艺参考学时18学习目标1.掌握女衬衫的制作工艺及技巧2.掌握女衬衫的工艺流程3.掌握女外套的制作工艺技巧技能要求能缝制女衬衫知识要点女衬衫的制作工艺及技巧子任务3女衬衫的变化参考学时6学习目标1.掌握女衬衫的变化原理2.省道转移方法技能要求能制作任意衫衬知识要点省道转移任务二男衬衫子任务1男衬衫结构制图（CAD）及裁剪参考学时12学习目标1.掌握男衬衫、结构制图方法及技巧2.掌握男衬衫领子的制板方法3.掌握CAD制图及裁剪技能要点能制出男衬衫结构图，能制出男衬衫领子及过肩图知识要点男衬衫、男衬衫领子结构制图子任务2男衬衫缝制工艺参考学时12学习目标1.掌握男衬衫领子的制作方法2.掌握后过肩的缝制3.掌握男衬衫的制作工艺流程技能要点能缝制出男衬衫及男衬衫领子知识要点男衬衫及领子的制作子任务3男衬衫的变化参考学时6学习目标1.掌握男衬衫的变化原理2.掌握男衬衫领子的变化技能要求能制作任意衫衬知识要点领子变化任务三女外套子任务1女外套结构制图（CAD）及裁剪参考学时18学习目标1.掌握女外套各款式的结构制图方法及技巧2.掌握CAD制图及裁剪3.掌握女外套的制作工艺技巧4.掌握女上衣的变化原理及方法技能要点能够用CAD制女外套及裁剪知识要点女外套各款式的结构制图女上衣的变化原理及方法子任务2女外套缝制工艺参考学时32学习目标1.掌握女外套的制作工艺技巧2.掌握公主线的颖缝制技术技能要点能够根据不同板型制作的女上衣板知识要点公主线的缝制及绱袖工艺任务四旗袍子任务1旗袍结构制图（CAD）及裁剪参考学时18学习目标1.了解旗袍的发展及中式立领和斜开襟的结构特征2.掌握其变化原理3.掌握不同时期旗袍的特征技能要点1.会制作中式立领旗袍和斜开襟的旗袍2.能根据款式图制出该结构图知识要点式立领和斜开襟的结构特征子任务2旗袍缝制工艺参考学时18学习目标1.掌握旗袍的制作工艺技巧2.掌握立领的制作技坟技能要点能够根据不同板型缝制旗袍知识要点旗袍工艺流程项目五三开身上衣任务一女西服子任务1女西服结构制图（CAD）及裁剪参考学时30学习目标1．了解三开身上衣与人体的关系2．掌握三开身上衣的线条名称3.掌握女西服的结构制方法4.掌握CAD制图及裁剪5、掌握西服领的变化原理及方法技能要点1.能制出女西服的结构图2.能用CAD制图及裁剪3.能变化制作西服领知识要点三开身制图线条和名称驳领的制作子任务2女西服缝制工艺参考学时40学习目标1.掌握女西服的制作工艺及技巧2.掌握女西服的工艺流程3.掌握西装领的装法4.掌握装袖技术技能要点1.能做女西服2.能按技术装好袖子3.能按要求做领子知识要点工艺流程任务二男西服子任务1男西服结构制图（CAD）及裁剪参考学时30学习目标1.掌握男西服的制图方法2.掌握CAD制图的方法及裁剪、排料3.掌握男西服的变化原理技能要点1.能制出男西服的结构图2.能用CAD制男西服板知识要点男西服的制图及裁剪子任务2男西服缝制工艺参考学时56学习目标掌握男西服的制作工艺掌握手巾袋的制作技巧握掌耳杂片的制作工艺技能要点1.能做男西服2.能按技术装好袖子3.能按要求做领子及口袋知识要点男西服的制图及制作工艺流程任务三中式男上装子任务1中山装结构制图（CAD）及裁剪参考学时24学习目标1.掌握中山装及三开身上装的制作工艺技巧；2.掌握中山装的制图方法及制作工艺技能要点1.能制出中山装及变化款的结构图2.能用CAD制板及裁剪3.会缝制各种中式服装知识要点中山装的制图和制作工艺流程子任务2中山装缝制参考学时56学习目标1.掌握中山装及三开身上装的制作工艺技巧；2.掌握中山装的制图方法及制作工艺技能要点1.能制出中山装及变化款的结构图2.能用CAD制板及裁剪3.会缝制各种中式服装知识要点中山装的制图和制作工艺流程任务四毕业设计参考学时200学习目标掌握设计的综合方法技能要点能够综应用所学知识知识要点设计的综合能力应用八、教学评价与考核教学评价采用过程性评价和终结性评价相结合的方法。其中，过程性评价主要为四项，占50%。过程性评价要重点评价学生对实践训练的参与度。终结性评价主要是笔试、技能考核等，占50%，终结性评价要以学生在生产过程中解决实际问题的能力为核心。评价性质评价内容配分评价方式得分评价比例总分学生自评学生互评教师评价过程性评价出勤10//100%50%操作的方法和技巧1520%20%60%技能作过程裁剪与工艺1520%20%60%操作过和工具的摆放1020%20%60%实训作品检测5020%20%60%终结性评价技能考核100//100%50%评价结果（总得分）九、实施建议全面落实课程目标，灵活选择教学方法和教学模式。提高学生操作能力，提倡学生在快乐中学习，加强学法指导，引导学生自主学习，为学生的终生学习打下基础，营造合作的氛围。可以组建学习小组、开展合作学习，在学习的同时，培养学生的人际交往能力和组织管理能力。培养良好的学习习惯，解决实际问题的能力和创新能力。根据学生个性特点与发展的需要，本门课程可灵活采用全班学习，分组学习等学习形式，也可以组建兴趣小组进行知识拓展学习。十、课程教学时间安排服装设计与工艺专业教学课时分配表类别序号课程名称总课

时量理论

课时实训

课时学分值学期及周授课时数考试考核一二三四五六161616101616基础课1德育144144822222语文10810862223数学10810862224英语10810862225计算机基础721656446体育与健康14432112822227美术36362118音乐3636211小计756516240421612104专业课9服装设计446410服装工艺68101211服装制图46141013毕业设计14专业课小计000014182026151743030303016军训11周顶岗实习1一年小计及周授课节次8881272179324288320260其它2160本标准撰写人：王淑媛脱素琴本标准审核人：本标准批准人：附录资料:不需要的可以自行删除管件工艺流程及技术特点1、生产工艺流程：1.1弯头工艺流程原材料复检原材料复检下料推制成型平口盘头整形热处理坡口加工表面处理无损探伤几何检验油漆标识资料确认包装入库发货1.2热压三通生产工艺流程：原材料复检原材料复检下料整形压制成型热处理端面加工工表面处理无损检测几何检验油漆标识资料确认包装入库发货1.3钢板制对焊三通工艺流程材料检验材料检验直缝焊接卷板成型下料压制成型整型处理三通盘头超声探伤端面加工表面处理无损检测热处理成品检验储存发运标记包装1.4热压大小头生产工艺流程：原材料复检原材料复检下料整形压制成型热处理端面加工工表面处理无损检测几何检验油漆标识资料确认包装入库发货1.5中频推制弯管生产工艺流程包装发运包装发运资料确认成品检验无损检测加工坡口热处理盘头整型切割下料原材料复检平口推制成型表面处理2、生产过程中关键工序的控制：2.1材料2.1.1材料选用1）冶炼方式：原材料按相应标准规定的方法进行冶炼，必须为镇静钢且具有要求的热处理状态。2）选用制作管件材料的表面，应无缺陷、油脂、过多的锈迹、焊渣或其它异物。3）材料标志清楚、完整符合项目工程有关条款的技术要求。4）原材料应有证明书，其检验项目应符合相关标准的规定或订货要求。无标记、无批号、无质量证明书或质量说明书项目不全的钢材不能使用。2.1.2材料尺寸。制造管件选用管材应根据管件几何尺寸及设计计算选择长度、外径、宽度及壁厚。2.1.3材料的检验表面及尺寸检验：原材料的表面应平整、光滑、厚度均匀，不得有超过标准要求的凹坑、重皮、裂纹、油污、腐蚀和其它污物。表面尺寸检验、除锈后的材料进行表面及尺寸检查。原材料应有证明书，其检验项目应符合相关标准的规定或订货要求。无标记、无批号、无质量证明书或质量说明书项目不全的钢材不能使用。材料按炉号进行化学分析，原材料的化学成分最大百分含量应符合相应标准及本项目技术规格书的要求原材料的力学性能应符合相应标准及本项目技术规格书的要求对于复检不合格的原材料应予退回，不允许用于管件制作。材料的追溯性标识清楚，在制造过程中，原材料的炉号、批号以及所用材料部位及过程编号等均应有追溯性记录。2.2下料2.2.1下料方法主要是机械切割，切割后应用机械方法清理切割面至露出金属光泽。2.2.2下料操作人员应熟悉切割设备的性能和操作规范，按规定画样、切割。切割时应根据操作工技能和设备不同留一定的切割量。下料管材表面清理除锈后不允许有低熔点金属污染。不应有重皮、裂纹等严重缺陷。2.2.3在下料后的坯料上将原材料上的标识内容进行移植。2.3管件成型2.3.1弯头生产作业指导书2.3.1.1先启动中频电源将推制芯棒加热到规定温度以上，将推制弯头用坯管放在推制机芯棒上启动液压推进装置推动坯管随芯棒外形而变化。2.3.1.2根据坯管的材质和规格不同按相应工艺规定的温度和推速控制推制过程中的感应套加热温度和液压系统的推进速度。2.3.1.3推制成型后的弯头半成品在热态下放在胎具中用压力机进行整形处理。2.3.1.4推制弯头在整形完成后根据半成品的情况和成品要求的外形尺寸进行盘口处理，盘口后留有5-15mm的加工余量。2.3.2热压三通生产作业指导书2.3.2.1热压前准备2.3.2.1.1操作人员应学习相关工艺文件并熟悉设备的操作方法及工艺过程。2.3.2.1.2操作人员应按工艺卡要求和下料尺寸对坯管进行检查并标记,坯管装炉前表面不允许有低熔点金属污染（铜、锡、铝等），不应有重皮、裂纹等缺陷。2.3.2.1.3准备好在工作过程中需用的各类器具。装炉:将坯管放在加热炉中用耐火材料将其垫高距炉台200mm以上,两坯管之间间隔100mm以上。2.3.2.2坯管压扁：加热温度（详见工艺卡），恒温≥5分钟出炉在压力机下把坯管压扁成椭圆形，对于变形量小的（支管/主管≤1/3）压扁管可采用冷压制。2.3.2.3压制鼓包2.3.2.4开孔拔制：将具有三通形状的工件在支管顶端划线开椭圆孔，对开孔处进行拔制成型。拔制应由小到大逐级进行直至支口达到要求尺寸，拔制过程中应用测温仪对工件温度进行监测，当工件温度低于工艺要求温度时应将工件装炉重新加热。2.3.2.5整型处理：将具有三通形状的工件进炉加热，加热至规定温度后保温规定时间后，出炉后进行整型。2.3.3钢板制对焊热压三通生产作业指导书2.3.3.1卷板成型。选择适宜的板材尺寸切割后按图纸加工成筒状，材料及加工尺寸见卷管图。2.3.3.2卷管焊接(按焊接工艺卡)。对卷管成型后进行机械坡口和修整，并对坡口处进行分层检测。对坡口完好的卷管按焊接工艺规程进行焊接，焊接应由持证焊工操作且焊工应经过焊接工艺评定。2.3.3.3热压前准备2.3.3.3.1操作人员应学习相关工艺文件并熟悉设备的操作方法及工艺过程。2.3.3.3.2操作人员应按工艺卡要求和下料尺寸对卷管进行检查并标记,坯管装炉前表面不允许有低熔点金属污染（铜、锡、铝等），不应有重皮、裂纹等缺陷。2.3.3.3.3准备好在工作过程中需用的各类器具。装炉:将卷管放在加热炉中用耐火材料将其垫高距炉台200mm以上,两卷管之间间隔100mm以上。2.3.3.3.4坯管压扁：加热温度（根据不同材料参见压制工艺卡）。2.3.3.3.5压制鼓包：将压扁后的坯管进炉加热，加热温度（根据不同材料参见压制工艺卡）每次压制都要在胎具上涂抹润滑剂以得到光滑的成型面。在连续成型过程中，工件表面达到规定温度后，恒温≥10分钟即可出炉压制。2.3.3.3.6开孔拔制：将具有三通形状的工件在支管顶端划线开椭圆孔，拔制应由小到大逐级进行直至支口达到要求尺寸，拔制过程中应用测温仪对工件温度进行监测，当工件温度低于工艺要求温度时应将工件装炉重新加热。2.3.3.3.7整型处理：将具有三通形状的工件进炉加热，加热至一定后保温规定时间后，出炉后进行整型。2.3.4热压大小头生产作业指导书2.3.4.1清除炉内水、锈及其它杂物。注意不同材质的坯料不能放在同一炉内加热。2.3.4.2装炉。2.3.4.2.1采用天然气或电加热炉，加热炉应经过有效加热区测定，各仪器、仪表均处在有效检定期内，加热炉的控温精度要求为±10℃；2.3.4.2.2装炉前将坯料上的标识做好移植记录，必要时绘制装料位置图。2.3.4.2.3将坯料放在加热炉中用耐火材料将其垫高距炉台200mm以上,两坯料之间间隔100mm以上，坯料不得与炉壁接触。2.3.4.3坯料加热2.3.4.3.1加热过程应使用可连续记录加热温度的记录仪记录加温温度曲线，最高加热温度（详见工艺卡）。2.3.4.4压制成型2.3.4.4.1管件料坯在加热炉内保温规定时间后出炉进行压制。坯料出炉后要尽快的移到胎具上进行压制，要求始压温度（详见工艺卡）。压制过程中要用红外测温仪或光学高温计对压制温度进行监测，当温度超出规定时应终止压制。2.3.4.4.2热挤压异径管应在保证质量的前提下尽可能的减少压制次数（即减少加热的次数）。2.3.4.4.3坯料冷却后将原标识移植回坯料本体。2.3.4.5整型处理：对形状不符合要求的压制坯料应当整形校正。校正如使用支撑物不允许焊接在工件上。2.3.4.6大小头整型后进行表面质量、尺寸检查。2.3.5钢板制对焊大小头生产作业指导书2.3.5.1钢板卷制焊接2.3.5.1.1将下好的坯片吊装到卷板机上进行大小头的卷制加工。加工可用导轮也可通过调整下杠间隙进行。2.3.5.1.2坯管卷制成型后进行表面及尺寸检查,对于成型后多余的部分应切割掉，当不合乎要求时，应在组片前进行矫正。2.3.5.1.3所有焊缝（包括返修焊缝）应由考核合格的焊工按照评定合格的焊接工艺完成。焊接工艺评定按照JB4708进行，焊工考试按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》进行。2.3.5.1.4卷管完毕后按焊接工艺卡进行焊接。2.3.5.1.5焊后的卷管焊缝进行清理修磨，再进行UT探伤检测,按JB/T4730—2005相关要求达到Ⅰ级合格。焊缝缺陷可采用打磨的方法进行修理，但不应产生沟、槽，去除的厚度不应超过直管段公称厚度的6.5％，同一位置的焊缝返修不允许超过2次。2.3.5.2热压大小头2.3.5.2.1清除炉内水、锈及其它杂物。注意不同材质的坯料不能放在同一炉内加热。2.3.5.2.2装炉。将坯料放在加热炉中用耐火材料将坯管垫高距离炉台200mm以上，两坯料之间间隔100mm，以便使坯料能够受热均匀。2.3.5.2.3检查加热炉通风系统及炉台，炉门运行装置是否顺畅。检查燃料是否充足。2.3.5.2.4台车推进炉内防止坯料与炉体接触。关闭炉门检查炉门的密封是否良好。2.3.5.2.5开启风路，点燃加热炉，检查记录仪监测升温情况。控制温度升速不能超过200℃/小时。2.3.5.2.6加热过程中经常检查风路，燃料供给系统的运行情况，根据记录仪的显示情况对燃料供给量进行随时调节，力求炉内温度均衡。2.3.5.2.7当温度升至（根据材料不同参见具体工艺卡）时，适当减小风量，使温度控制在一定温度范围内保温（根据材料不同参见具体工艺卡），连续炉恒温时间（根据材料不同参见具体工艺卡）。2.3.5.2.8先关闭风路与燃料供给系统，打开炉门迅速开出台车，用叉车将坯料取出放到胎具规定的位置上，开启压力进行压制。2.3.6中频推制弯管生产作业指导书2.3.6.1弯前准备2.3.6.1.1操作人员应熟悉设备的技术性能、工艺过程。2.3.6.1.2弯管操作人员应按工艺卡要求和弯管尺寸对钢管进行检查和准备，钢管表面清理除锈后不允许有低熔点金属污染（铜、锡、铝等），不应有重皮、裂纹等严重缺陷。2.3.6.1.3将钢管纵焊缝放置在内弧距壁厚基本不变的中性线±10°区域内，弯管不允许对接。2.3.6.1.4弯管在下料时，各部位尺寸应测量准确，并在管材上标记。2.3.6.1.5准备好在工作过程中需用的各类器具，监测弯管加热温度的温度显示器（动态温度测量用光学高温计）。2.3.6.1.6将摇臂转“0”位，夹具准确放在所要求的弯曲半径处，该值应考虑材料的回弹变化量，并在材料上划线做点。2.3.6.1.7操作工应检查弯管机的主机、辅机、水泵、油泵、空压机，纯水装置等，应正常完好处于备用状态。2.3.6.1.8弯管前检查弯管机四周，不得有妨碍弯管机运行的障碍物，环境应保持干净整洁。2.3.6.1.9检查感应圈与钢管间隙应均匀，应控制在20±3mm之间。2.3.6.1.10应准备应付停电等意外情况的应急措施。2.3.6.2弯制过程2.3.6.2.1开启冷却水系统，检查感应圈喷水情况（准备好通针）。2.3.6.2.2开启中频电源，并检查调整。中频启动后，液压推制系统启动，(弯制温度应根据材料的化学成分及临界温度值确定最佳加热温度)开始热煨制。2.3.6.2.3调整液压推进装置控制推速、外弧侧喷水角度、内弧侧喷水角度、中性区喷水角度及加热带宽度等参数。随时调整水泵压力,控制喷水量和冷却速度。2.3.6.2.4弯制开始初期，应密切注意推进速度和加热温度，功率升降推速增减，均要与温度密切配合，使三者实现最佳匹配。2.3.6.2.5弯制过程中，要对推制温度用动态光学高温计测量值进行测量和记录。2.3.6.2.6弯制过