电大机械设计制造毕业论文

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目录………

…………………1中文

摘要及关键字……………

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整体结构 ……………………3

1.1功能说明………………3

1.2机械的设计思想 ………4

1.3主要包括如下三大部分机构…………4

1.4其基本要求 ……………5

1.5雨刷器工作系统对机械传动的要求…6

1.6雨刷器概述……………6

1.7雨刷器系统执行元件说明 …………7

1.8雨刷器的工作原理 ……8

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单元分说 …………………10

2.1调速系统控制杆…… 10

2.2可编程序控制器（PLC）…………… 11

参考资料……………………16[摘要]本材料介绍一个汽车雨刷器的设计过程和应用系统及硬件控制。设计过程由两个部分构成，一是机械部分工作台;二是电子控制部分系统控制，系统控制由以下几部分硬件构成；电源、PLC、速度控制杆、直流电动机。对以上几个部分的雨刷器简单设计分析、简要说明，电源、具体说明了PWM调速系统、重点讲解说明伺服系统、PLC系统。以上的各部分相关说明。[关键词]直流电动机、控制系统、速度控制系统、PLC系统论汽车雨刷器1整体结构1.1功能说明1.1.1功能分说汽车雨刷器是一个由多个单元构成，为了保证它在工作中的稳定和方便。1.1.2其主要结构系统分为以下几类：1直流12v电动机2速度控制3调速系统控制杆4位置检测部分以上的四部分构成汽车雨刷器的整体系统。总体结构以及连接方式，如下结构图（1－1）所示：雨刷器结构图调速系统控制杆速度控制位置检测直流电动机调速系统控制杆汽车雨刷器从以上四个部分的安排结构，可以看出整个雨刷器的整体结构，以及各自的主要功能。1调速系统控制杆主要是对于调速系统输出以及执行过程的各个步骤的显示功能。起到调节的目的2直流电动机主要是控制它的正转运动，从而实现雨刷器的从左向右移动的目的。3雨刷器的速度控制雨刷器的速度控制主要是根据下雨的大小来控制雨刷器的运动速度。如：慢，中快，快。4汽车雨刷器当电动机和速度控制发出信号时，雨刷器就开始工作，当速度控制发出不同的速度时，雨刷器就以不同的速度来进行工作。5位置检测位置检测是检测雨刷器的移动准确性。位置检测也是一个反馈系统，构成一个封闭的反馈系统。，1.2机械的设计思想概括地讲，汽车雨刷器为一个机电一体化机械系统，机电一体化的机械系统设计主要包括两个环节：静态设计和动态设计。三个部分、及基本要求。1.2.1静态设计静态设计是指依据系统的功能要求，通过研究制定出机械系统的初步设计方案。该方案只是一个初步的轮廓，包括系统主要零、部件的种类，各部件之间的联接方式，系统的控制方式，所需能源方式等。有了初步设计方案后，开始着手按技术要求设计系统的各组成部件的结构、运动关系及参数；零件的材料、结构、执行元件（如电机）的参数、功率及过载能力的验算；相关元、部件的选择。以上称为稳态设计。稳态设计保证了系统的静态特性要求。1.2.2动态设计动态设计是研究系统在频率域的特性，是借助静态设计的系统结构，通过建立系统组成各环节的数学模型和推导出系统整体的传递函数，利用半自动控制理论的方法求得该系统的频率特性（幅频特性和相频特性）。系统的频率特性体现了系统对不同频率信号的反应，决定了系统的稳定性、最大工作频率和抗干扰能力。静态设计是忽略了系统自身运动因素和干扰因素的影响状态下进行的产品设计，对于雨刷器的静态设计就能够满足设计要求。环境干扰和系统自身的结构及运动因素对系统产生的影响，因此必须通过调节各个环节的相关参数，改变系统的动态特性以保证系统的功能要求。动态分析与设计过程往往会改变前期的部分设计方案，有时甚至会推翻整个方案，要求重新进行静态设计。1.3、主要包括如下三大部分机构。1.3.1传动机构雨刷器系统中的传动机构不仅仅是调节速度的变换器，而是已成为系统的一部分，它要根据控制的要求进行选择设计，以满足整个系统良好的控制性能。因此传动机构除了要满足要求，而且还要满足小型、轻量、和较高可靠性的要求。1.3.2导向机构导向机构的作用是支承和导向，为机械系统中各运动装置能安全、准确地完成其特定方向的运动提供保障，一般指导轨、轴承等。1.3.3执行机构执行机构是用以完成操作任务的直接装置。执行机构根据操作指令的要求在动力源的带动下，完成预定的操作。一般要求它具有较高的灵敏度，良好的重复性和可靠性。使传统的作为动力源的电动机发展为具有动力、变速与执行等多重功能的支流电动机，从而大大地简化了传动和执行机构。除以上三部分外，机电一体化系统的机械部分通常还包括机座、支架、壳体等。1.4、其基本要求机电一体化系统的机械系统与一般的机械系统相比，还应具有良好的动态响应特性，即快速响应和良好的稳定性。1、快速响应机电一体化系统的快速响应即是要求机械系统从接到指令到开始执行指令指定的任务之间的时间间隔。这样系统才能精确地完成任务，且控制系统也才能及时根据机械系统的运行情况得到信息，下达指令，使其准确地完成任务。2、良好的稳定性机电一体化系统要求其机械装置在外界干扰的作用下依然能够正常稳定的工作。既系统抵御外界环境的影响和抗干扰能力强。为确保机械系统的上述特性，在设计中通常提出低摩擦、低惯量。但雨刷器要增大摩擦。此外机械系统还要求具有体积小、重量轻、高可靠性和寿命长等特点。1.5、雨刷器工作系统对机械传动的要求机械传动是一种把动力机产生的运动和动力传递给执行机构的中间装置，是转变速度的变换器，并可通过机构变换实现对输出的速度进行不同速度调节。在汽车雨刷器中，直流电动机的变速功能在很大程度上代替了传统机械传动中的变速机构，只有当传统电机的转速范围满足不了系统要求时，才通过传动装置变速。由于汽车雨刷器对速度响应指标要求很高，因此机电一体化系统中的机械传动装置不仅仅是解决电机与负载间的力矩匹配问题。而更重要的是为了提高系统的性能。为了提高机械系统的性能，要求机械传动部件转动惯量小、抗振性好、间隙小，并满足小型、轻量、低噪声和高可靠性等要求。在工作中，受机械部件以及传动比的性能的约束，最快速度也不超过2次/秒.因为,从电动机的传动到工作台的传动,电机中间有关齿轮的传动速度,是以降低移动速度的,保证在移动中能有良好的平稳性.1.5.1传动系统性能的影响机械系统中存在着许多间隙，如齿轮传动间隙，螺旋传动间隙等。这些间隙对系统性能有很大影响。1.6、雨刷器概述雨刷器是一种能够根据输入的指令信号进行工作，从而获得精确的位置、速度及动力输出的半自动控制系统。绝大部分机电一体化系统都具有较多功能，机电一体化系统中的伺服控制是为执行机构按设计要求实现运动而提供控制和动力的重要环节。1.6.1雨刷器的结构组成雨刷器的控制系统的结构、类型繁多，但从半自动控制理论的角度来分析控制系统一般包括控制器、被控对象、执行环节、检测环节、比较环节等五部分。如图1-2给出了系统组成原理框图。被控对象执行元件比较元件输出输入、1-2系统组成原理框图。1、比较环节是将输入的指令信号与系统的信号进行比较，以获得输出与输入间的偏差信号的环节。2、被控对象主要任务是对比较元件输出的偏差信号进行变换处理，以控制执行元件按要求工作。3、执行元件作用是按控制信号的要求，将输入的各种形式的能量转化成机械能，驱动被控对象工作。1.6.2雨刷器的系统技术要求机电一体化系统要求具有响应速度快、稳定性好、负载能力强和工作频率范围大等基本要求，同时还要求体积小、重量轻、可靠性高和成本低等。1、稳定性雨刷器系统的稳定性是指当作用在系统上的干扰消失以后，系统能够恢复到原来稳定状态的能力；或者当给系统一个新的输入指令后，系统达到新的稳定运行状态的能力。如果系统能够进入稳定状态，且过程时间短，则系统稳定性好；否则，若系统振荡越来越强烈，或系统进入等幅振荡状态，则属于不稳定系统。机电一体化系统通常要求较高的稳定性。2、响应特性响应特性指的是输出量跟随输入指令变化的反应速度，决定了系统的工作效率。响应速度与许多因素有关3、工作频率工作频率通常是指系统允许输入信号的频率范围。当工作频率信号输入时，系统能够按技术要求正常工作；而其它频率信号输入时，系统不能正常工作。在机电一体化系统中，工作频率一般指的是执行机构的运行速度。上述的三项特性是相互关联的，是系统动态特性的表现特征。利用半自动控制理论来研究、分析所设计系统的频率特性，就可以确定系统的各项动态指标。系统设计时，在满足系统工作要求（包括工作频率）的前提下，首先要保证系统的稳定性并尽量提高系统的响应速度。1.7雨刷器系统执行元件说明1.7.1执行元件的分类及其特点执行元件是能量变换元件，目的是控制执行机构运动。机电一体化系统要求执行元件具有转动惯量小、输出动力大、便于控制、可靠性高和安装维护简便等特点。1.7.2直流电动机直流电机具有良好的调速特性，较大的启动转矩和相对功率，易于控制及响应快等优点。尽管其结构复杂，成本较高，在机电一体化控制系统中还是具有较广泛的应用。1、直流电动机的分类直流电动机按励磁方式可分为电磁式和永磁式两种。电磁式的磁场由励磁绕组产生；永磁式的磁场由永磁体产生。电磁式直流电动机是一种普遍使用的电动机，特别是大功率电机（100W以上）。永磁式伺服电动机具有体积小、转矩大、力矩和电流成正比、性能好、响应快功率体积比大、功率重量比大、稳定性好等优点。由于功率的限制，目前主要应用在办公自动化、家用电气、仪器仪表等领域。直流电动机按电枢的结构与形状又可分为平滑电枢型、空心电枢型和有槽电枢型等。平滑电枢型的电枢无槽，其绕组用环氧树脂粘固在电枢铁心上，因而转子形状细长，转动惯量小。空心电枢型的电枢无铁心，且常做成杯形，其转子转动惯量最小。有槽电枢型的电枢与普通直流电动机的电枢相同，因而转子转动惯量较大。直流电动机还可按转子转动惯量的大小而分成大惯量、中惯量和小惯量直流伺服电动机。大惯量直流伺服电动机(又称直流力矩电动机)负载能力强，易于与机械系统匹配，而小惯量直流伺服电动机的加减速能力强、响应速度快、动态特性好2、直流电动机的基本结构及工作原理直流电动机主要由磁极、电枢、电刷及换向片结构组成。其中磁极在工作中固定不动，故又称定子。定子磁极用于产生磁场。在永磁式直流电动机中，磁极采用永磁材料制成，充磁后即可产生恒定磁场。在他励式直流电动机中，磁极由冲压硅钢片叠成，外绕线圈，靠外加励磁电流才能产生磁场。电枢是直流伺服电动机中的转动部分，故又称转子，它由硅钢片叠成，表面嵌有线圈，通过电刷和换向片与外加电枢电源相连。如图：1-3所示。图1-3直流电动机基本结构直流电动机是在定子磁场的作用下，使通有直流电的电枢（转子）受到电磁转矩的驱使，带动负载旋转。通过控制电枢绕组中电流的方向和大小，就可以控制直流电动机的旋转方向和速度。当电枢绕组中电流为零时，电动机则静止不动。直流电动机的控制方式主要有两种：一种是电枢电压控制，即在定子磁场不变的情况下，通过控制施加在电枢绕组两端的电压信号来控制电动机的转速和输出转矩；另一种是励磁磁场控制，即通过改变励磁电流的大小来改变定子磁场强度，从而控制电动机的转速。1.8雨刷器的工作原理雨刮器是由电机带动，通过连杆机构将电机的旋转运动转变为刮臂（即挡风玻璃上面除了刮片之外的那部分）的往复运动，从而实现刮雨动作。一般接通电机（即按一下雨刮器工作开关），即可让雨刮器工作。通过选拔高速低速档，可以使电机的电流发生大小变化，从而控制电机转速，从而控制雨刮器的工作快慢。雨刮器一般须要解决好刮刷角度、刮刷频率、干涉、噪声、刮净度、电流等问题。另外，QC/T44-1997等汽车行业标准对雨刮器的性能、实验等作了具体规定。雨刮器总成含有电动机、减速器、四连杆机构、刮水臂心轴、刮水片总成等。当司机按下雨刮器的开关时，电动机启动，电动机的转速经过蜗轮蜗杆的减速增扭作用驱动摆臂，摆臂带动四连杆机构，四连杆机构带动安装在前围板上的转轴左右摆动，最后由转轴带动雨刮片刮扫挡风玻璃。现在，汽车的雨刮臂有两个，电机一般是一个，称为“单机双臂”，也有每个雨刮器带一只电机，称为“单机单臂”。有些雨刮臂还附带胶水管，水管接至洗涤器上，按一下开关会有水注喷向前档风玻璃。在一些中高级轿车上，不但前后档风玻璃有雨刮器，就是前大灯也有一支小小的雨刮片，用以清除前灯玻璃上的尘埃。司机关闭雨刮器时，雨刮臂往往不停在适当的位置，阻碍司机的视线。为解决这一问题，雨刮器设有一个回位开关，它控制雨刮器电机，当雨刮臂停在档风玻璃下的适当位置时，电机才会停止运转。现今的雨刮器已经普遍采用快档、慢档和间歇控制档。其中间歇控制档一般是利用电机的回位开关触点与电阻电容的充放电功能使雨刮器按照一定周期刮扫，即每动作一次停止2－12秒时间，对司机的干扰更少。有些车辆的雨刮器还装有电子调速器，该调速器附带感应功能，能根据雨量的大小自动调节雨臂的摆动速度，雨大刮水臂转得快，雨小刮水臂转得慢，雨停刮水臂也停。雨刮器是重要的安全件，它必须能有效地清除雨水、雪和污垢；能在高温（摄氏零上80度）和低温下（摄氏零下30度）工作；能抗酸、碱、盐等有害物质腐蚀；使用寿命达到15万次刮刷循环（乘用车）。雨刮器的动力源来自电动机，它是整个雨刮器系统的核心。雨刮器电动机的质量要求是相当高的。它采用直流永磁电动机，安装在前档风玻璃上的雨刮器电动机一般与蜗轮蜗杆机械部分做成一体。蜗轮蜗杆机构的作用是减速增扭，其输出轴带动四连杆机构，通过四连杆机构把连续的旋转运动改变为左右摆动的运动。雨刮器电动机采用3刷结构以方便变速。间歇时间由间歇继电器控制，利用电机的回位开关触点与继电器电阻电容的充放电功能使雨刮器按照一定周期刮扫。雨刮器的刮片胶条是直接清除玻璃上雨水和污垢的工具。刮片胶条通过弹簧条压向玻璃表面，它的唇口必须与玻璃角度配合一致，方能达到所要求的性能。一般情况下在汽车组合开关手柄上有雨刮器控制旋扭，设有低速、高速、间歇3个档位。手柄顶端是洗涤器按键开关，按下开关有洗涤水喷出，配合雨刮器洗涤档风玻璃。洗涤器系统是目前汽车上很普通的装置，它由储水箱、水泵、输水管、喷水嘴组成。其中储水箱一般是1.5升～2升的塑料罐，水泵是一种微型电动离心泵，通过它将储水箱的洗涤水输向喷水嘴，经2～4个喷水嘴的挤压作用将洗涤水分成细小的射流喷向档风玻璃，配合雨刮器起到清洁档风玻璃的作用。除了前档风玻璃雨刮器外，许多乘用车还装置了后玻璃窗雨刮器，驾车者雨天能看到车后的东西。有些高级乘用车上的前照灯也安装有类似雨刮器的清洗装置。后玻璃窗雨刮器和前照灯清洗装置没有专门的四连杆机构，只在电动机上附加一个紧凑的转换机构（例如齿条齿轮或四连杆机构），将旋转变为摆动。据欧美法规规定，当前照灯脏污到照明度降到20%时，前照灯清洗装置应当在8秒内洗涤干净污垢，使照明度恢复到80%。前照灯洗涤用的水由档风玻璃雨刮器储水箱提供，其喷水嘴的位置要设置合理才能使车辆在任何速度下都能使洗涤水喷到灯面上。2单元分说2.1、调速系统控制杆2.1.1速度控制汽车方向盘下方的多功能操作杆，就能调节雨刷器的运动速度，分为：1档，2档，3档。分别是慢，中快，快三个速度。这样就可以于外界下雨的大小来选择不同的档位来进行刷雨工作。2.1.2使用位置雨刷器不仅仅用于在汽车上，可以用在门窗、桌子或其他的地方。2.1.3电动机本雨刷器是采用12v的直流电动机来带动雨刷器运动，从而开始刷雨的功能。2.1.4齿轮传动齿轮是是广泛用于机器设备中的传动零件，它的主要作用是：传递运动、改变运动方向和转速。齿轮传动的种类很多，常见的有：圆柱齿轮、斜齿轮、圆锥齿轮、蜗杆齿轮等。本雨刷器就用的上圆柱齿轮。1、圆柱齿轮圆柱齿轮按其齿形可分为：直齿、斜齿、和人字齿等。在这次的设计中所用是直齿的圆柱齿轮，也是根据所做的是一级传动，用直齿圆柱齿轮就能达到传动的要求。其一些基本参数如下：（1）、齿数Z-齿轮上轮齿的个数，设计时是根据传动比确定的。（2）、模数M-齿轮设计的重要参数。模数是这样引出的，分度圆的周长可由一式求得：分度圆周长=3.14*D/2模数的选择不是单一的,同样也要根据国定标准选择。（3）、压力角a—两齿轮啮合时，在节点C时，两齿轮轮廓的公法线与两轮中心连线的垂线之间的夹角，又称啮合角。我国规定标准渐开线齿轮的压力角a=20度。直流电机驱动主动齿轮旋转，经过调隙齿轮，再经过两级齿轮传动，带动滚珠丝杆转动，从而带动安装在滚珠丝杆螺母装置上的工作台作往复直线运动。通过给定不同的负载和改变传动比，利用调速系统控制杆启动和速度控制雨刷器的运动速度。过采用负载角加速度最大原则对负载转动惯量等的折算来选择总传动比，以提高系统的响应速度。，使雨刷器在不同的使用环境下具有较高的响应速度和稳定的工作状态。2.2、可编程序控制器（PLC）在制造业的自动化生产线上，各道工序都是按预定的时间和条件顺序执行的，对这种自动化生产线进行控制的装置称为顺序控制器。以往顺序控制器主要是由继电器组成，改变生产线工序、执行次序或条件需改变硬件连线。随着大规模集成电路和微处理器在顺序控制器中的应用，顺序控制器开始采用类似微型计算机的通用结构，把程序存储于存储器中，用软件实现开关量的逻辑运算、延时等过去用继电器完成的功能，形成了可编程序逻辑控制器PLC（ProgrammableLogicController）。现在它已经发展成了除了可用于顺序控制，还具有数据处理、故障自诊断、PID运算、联网等能力的多功能控制器。因此，现已把它们统称为可编程序控制器PLC（ProgrammableController）。输入信号由按扭开关、限位开关、继电器触点等提供各种开关信号，并通过接口进入PLC，经PLC处理后产生控制信号，通过输出接口送给线圈、继电器、指示灯、电动机等输出。图2.2.1PLC的组成原理PLC实际上是一个专用计算机，它的结构组成与通用微机基本相同，主要包括：CPU、存储器、接口模块、外部设备、编程器等。下面介绍PLC的各主要部分。1、CPU与通用微机CPU一样，它按PLC的系统程序的要求，接收并存储从编程器键入的用户程序和数据；用扫描的方式接收现场输入装置的状态和数据，并存入输入状态表或数据寄存器中；诊断电源、内部电路的故障和编程过程中的语法错误等。PLC进入运行状态后，从存储器逐条读入用户程序，经过命令解释后按指令规定的任务产生相应的控制输出，去启动有关的控制门电路，分时、分渠道地执行数据的存取、传送、组合、比较和变换等工作；完成用户程序规定的逻辑和算术运算等任务；根据运算结果更新有关标志位的状态和输出状态寄存器的内容，再由输出状态表的位状态和数据寄存器的有关内容，实现输出控制、制表打印和数据通信等内容。PLC的运行方式是采取扫描工作机制，这是和微处理器的本质区别。扫描工作机制就是按照定义和设计的要求连续和重复地检测系统输入，求解目前的控制逻辑，以及修正系统输出。在PLC的典型扫描机制中，I/O服务处于扫描周期的末尾，并且为扫描计时的组成部分。这种典型的扫描称为同步扫描。扫描循环一周所花费的时间为扫描周期。根据不同的PLC扫描周期一般为10~100ms。在多数PLC中，都设有一个“看门狗”计时器，测量每一次扫描循环的长度，如果扫描时间超过预设的长度（例如150~200ms），系统将激发临界警报。参考图2－2，在同步扫描周期内，除I/O扫描之外，还有服务程序，通信窗口，内部执行程序等。内部执行程序通信窗口启动服务程序逻辑方程求解I/O扫描2、存储器存储器分为系统程序存储器和用户程序存储器。系统程序存储器的作用是存放监控程序、命令解释、功能子程序、调用管理程序和各种系统参数等。系统程序是由PLC生产厂家提供的，并固化在存储器中。用户存储器的作用是存储用户编写的梯形逻辑图等程序。用户程序是使用者根据现场的生产过程和工艺要求编写的控制程序。PLC产品说明中提供的存储器型号和容量一般指的是用户程序存储器。3、接口模块它是CPU与现场I/O装置和其他外部设备之间的连接部件。PLC是通过接口模块来实现对工业设备或生产过程的检测、控制和联网通信。各个生产厂家都有各自的模块系列供用户选用。PLC模块包括：如下几种类型：1）数字量I/O模块：完成数字量信号的输入/输出，一般替代继电器逻辑控制。数字量输入模块的技术指标有：输入点数、公共端极性、隔离方式、电源电压、输入电压和输出电流等；数字量输出模块的技术指标有：输出形式、输出点数、公共端极性、隔离方式、电源电压、输出电流、响应时间和开路端电流等。2）模拟量I/O模块：控制系统中，经常要对电流、电压、温度、压力、流量、位移和速度等模拟量进行信号采集和输入给CPU进行判断和控制，模拟量输入模块就是用来将这些模拟量输入信号转换成PC能够识别的数字量信号的模块，模拟量输入模块的技术指标包括：输入点数、隔离方式、转换方式、转换时间、输入范围、输入阻抗和分辨率等。模拟量输出模块就是将CPU输出的数字信息变换成电压或电流对电磁阀、电磁铁和其他模拟量执行机构进行控制，它的技术指标包括：输出点数、隔离方式、转换时间、输出范围、负载电阻和分辨率等3）专用和智能接口模块：上述的接口模块都是在PLC的扫描方式下工作的，能满足一般的继电器逻辑控制和回路调节控制，然而对于同上位机通信、控制CRT和其他显示器、连接各种传感器和其他驱动装置等工作需要专门的接口模块完成。专用和智能接口模块主要有：扩展接口模块、通信模块、CRT/LCD控制模块、PID控制模块、高速计算模块、快速响应模块和定位模块等4）编程器为用户提供程序的编制、编辑、调试和监控的专用工具，还可以通过其键盘去调用和显示PLC的一些内部状态和系统参数。它通过通信端口与CPU联系，完成人机对话功能。各个厂家为自己的PLC提供专用的编程器，不同品牌的PLC编程器一般不能互换使用。5）外部设备一般PLC都可以配置打印机、EPROM写入器、高分辨率大屏幕显示器等外围设备。2.2.3PLC的性能1、存储器可以是带有电源保护的RAM、EPROM或EEPROM。2、数字量输入/输出端子具有继电逻辑控制中的输入/输出继电器功能，端子点数多少是决定PLC的控制规模的主要参数。3、计数器和定时器在PLC的逻辑顺序控制中，替代继电器逻辑控制中的时间继电器和计数继电器。4、标志（软继电器）在PLC的逻辑顺序控制中用作中间继电器，其中部分的标志具有保持作用。5、平均扫描时间指扫描用户程序的时间，决定了PLC的控制响应速度。6、诊断由通电检查和故障指示的软件完成7、通信接口一般采用RS232接口标准，可以连接打印机和上位机等设备。8、编程语言一般采用继电器控制方式的梯形图语言和语句表，并在此基础上建立的控制系统流程图和顺序功能图等语言。除上述一般特性外，高性能的PLC还具有下列特性：9、数据传送和矩阵处理功能可以满足工厂管理的需要。10、PID调节功能备有模拟量的输入/输出模块和PID调节控制软件包，以满足闭环控制的要求。11、远程I/O功能输入/输出通道可分散安装在被控设备的附近，以减少现场电缆布线和系统成本。12、图形显示功能借助图形显示软件包（组态软件等），可显示被控设备的运行状态。方便操作者监控系统的运行。13、冗余控制控制系统设计中，备用一台同样的PLC系统作为待机状态，当原系统出现故障时，系统会自动切换，使待机的PLC投入运行，从而提高控制的可靠性。14、网络功能通过数据通道与其他数台PLC连接或与管理计算机连接，以构成