设备预防性维护

文档编码:CF9Q2O9Q8F6——HF4H10C6D3O5——ZI10U5D9Q5X3设备预防性爱惜设备预防性维护（设备部）随着生产设备自动化水平的不断提高, 设备的预防性爱惜工作在生产中的作用越来越重要； 越是先进的设备,爱惜工作难度越大, 对爱惜人员技术水平的要求越高； 而一味的依靠专业爱惜人员进行设备爱惜,使得很多纷杂、重复的工作占用了很大部分的精力, 使很多专业性较强的工作 （如设备的检查、校准、改进等）不能得到准时有效的实施；在生产中由于操作工人不熟识设备性能和机能,由此产生的误操作或不能准时发觉设备故障隐患等, 造成设备爱惜成本也不断上升, 同时导致了设备停机率高, 生产效率低；因此设备修理人员和设备操作人员共同对设备进行预防性爱惜是提高设备开机完好率,运行完好率的有效方法；预防性爱惜的概念是指为了延长设备的使用寿命和防止削减设备故障而进行的方案内爱惜； 预防性爱惜的目的在于将设备的故障率和实际折旧率降至最低, 而将整个设备使用周期中设备的可用性和牢靠性增至最高； 详细的预防性爱惜工作是依据设备爱惜手册和设备预防性爱惜时间表来实现的；1.预防爱惜项目分类设备的预防爱惜可分为开机前点检、运行中点检、周期性点检三种情形；开机前点检就是确认设备是否具备开机的条件；运行中点检是确认设备运行的状态、参数是否良好；周期性点检是指停机后定期对设备进行的检查和爱惜工作；2.预防爱惜的内容设备预防爱惜的内容主要是严格遵守设备操作爱惜 SOP的相关规定,经常留意设备的运行状况,按规定定期对设备进行清洁、润滑、紧固、调整、防腐等爱惜作业；生产车间的设备预防爱惜主要由生产车间修理人员和设备操作人员来承担, 公用设施、设备的预防性爱惜由设备部下辖帮忙班承担；在日常工作中,设备操作人员和设备修理人员应进行以下检查工作；设备能否确保完成生产定额,达到相应的技术性能要求；设备能否中意产品生产的质量要求；在操作或运行中设备是否正常牢靠,机械、电气、传动机构是否有潜在的担忧全因素；设备运行中是否有漏油、噪声、振动、温度上升、冒烟、气味反常等现象；有无降低设备寿命等隐患；通过设备操作人员的留意和检查,可以准时发觉并排除设备隐患,防止设备机械和电气发生故障而引发突发性事故；针对检查中发觉的问题,准时提出修理或改进看法；3.设备预防爱惜日常工作内容设备调整；对设备机械上局部零部件进行小的调整,如电机传动皮带的张力调整、机械传动的协作等调整；设备保养；按规定添加和更换润滑油、设备清洁、更换易损件等；运行修理；指不影响或对设备影响很小的运行时的修理；如更换设备的信号指示灯等；定期检修；有方案的定期停工检修,包括设备小修、中修和大修；修；零时停工检修；方案外的意外停工修理, 在设备发生突发故障或意外事故后不得不停工的检4.设备预防爱惜的重点

设备预防爱惜的主要目的是使设备经常保持整齐、 清洁、润滑、安全,以保证设备的使用性能和延长修理间隔期,其重点是润滑、清洁、和防泄漏；设备的润滑治理；依据公司的润滑油治理规定和设备润滑保养方案,设备操作和修理人员认真执行润滑“五定”要求（即定点、定质、定量、定期、定人） ,能有效地削减设备运行的摩擦阻力和磨损,爱惜金属表面,使之不锈蚀、不损耗；这是保证设备正常运转、延长使用寿命、提高设备效率和工作精度的必要措施；设备清洁；设备操作和修理人员认真执行各设备的清洁 防泄漏；SOP,保持设备清洁、整齐、有序；防泄漏也是设备预防爱惜工作的重要内容之一；设备操作和修理人员须认真处理和防止设备的跑、冒、滴、漏,这是一切设备爱惜保养的共同要求；5.设备预防爱惜的程序生产车间设备操作人员必需严格遵守设备操作 SOP,设备清洁、爱惜保养实行谁操作谁负责的岗位负责制,做到每台设备及附属管线、外表、 阀门都由操作人员专人爱惜保养； 并填写由公司制定发放的《主要设备清洁、爱惜保养记录》《主要设备使用记录》,由设备主管每月进行监督检查；每月前3个工作日生产车间将上月记录集中后交由设备部储存；生产车间全体设备操作人员必需对设备做到：清洁、润滑、紧固、调整、监护等日常爱惜保养,贯彻全员参与设备治理的方针；搞好设备及环境的卫生,做到：清洁无死角、设备见本色、门窗玻璃净；物料、工器具摆放整齐、有序,做到文明生产；生产车间设备操作人员在设备操作过程中如发觉反常或自己不能处理的问题时,应准时上报设备部门修理,确保人身及设备安全；并填写好设备《请检、修理记录》 ；设备的爱惜保养和清洁卫生由使用部门负责完成,凡是需要拆卸后才能加油或换油的部位,由机修工定时清洗换油；润滑油（脂）应依据设备的要求,分别接受相应的润滑油（脂） ,润滑油（脂）不得浸入非润滑部位；车间内待用设备,应有明显待用标识, 做好清洁、爱惜保养工作, 每月由操作人员进行一次是试运转,以便随时投入使用；并做好《主要设备清洁、爱惜保养记录》 ；车间内停用的设备, 应断掉电源,做好清洁、爱惜保养工作,应有明显停用标识； 并做好《主要设备清洁、爱惜保养记录》 ；在下次投入使用时,设备部应进行一次试机运行,然后再交生产车间使用岗位；预防性爱惜方案治理预防性爱惜的概念是指为了延长设备的使用寿命和防止削减设备故障而进行的方案内爱惜； 预防性爱惜的目的在于将设备的故障率和实际折旧率降至最低, 而将整个设备使用周期中设备的可用性和牢靠性增至最高； 详细的预防性爱惜工作是依据设备爱惜手册和设备预防性爱惜时间表来实现的1预防性爱惜体系设备部部长负责依据生产部制定的生产作业方案制定预防性爱惜方案, 支配各时期工作任务并在有异议的情形下进行和谐, 达成一样,以保证预防性修理工作有效的进行； 他可依据详细情形进行授权；1. 2设备部负责添加 ,取消或推迟设备的爱惜方案 ,以及由此产生的相关表格的更新 ,添加；取消或推迟设备的爱惜方案需经过系统拥有部门的同意； 更新后的爱惜方案应当由设备部长及主管副总批准后 才可生效；（预防性爱惜方案修改把握单参见附录 1）；设备使用部门负责建议将新的设备加入预防性修理方案中同时负责与设备部共同确定设备最适当的预防性爱惜时间 ,以及对设备预防性爱惜方案所作的任何更换；设备使用部门负责人为执行预防性爱惜工作供应时间和便利；见；他可依据详细的情形进行授权；并负责对所爱惜设备的验收签署意质量治理部负责对与 GMP设备所作的预防性爱惜工作作出认可 ,并对关键区域内的活动进行监督；（GMP设备定义见附表 2；）2方案制定与实施每年12月31日之前,设备部部长负责制定下一年度预防性爱惜方案； 此方案应得到设备 （系统）使用部门负责人和 QA经理的认可；年度预防性爱惜方案包含为月以上的设备预防性爱惜工作；（年度爱惜方案参见附录 2样表）；设备主管依照年度预防性爱惜方案,于每月 15日之前依据生产作业方案制定下一月度预防性维护方案,此方案交设备部部长预审后 ,交给设备（系统）使用部门负责人批阅； 月度预防性爱惜方案包括爱惜频率为周以上的设备预防性爱惜工作； （月度爱惜方案参见附录 3样表）；设备（系统）使用部门负责人审核月度预防性爱惜方案时, 可依据生产方案和生产现场的实际情况进行修改；然后同设备部部长和谐,一旦最终的方案表得到同意,要经设备（系统）使用部门负责人签字确认；经过批准的年度预防性爱惜方案表和月度预防性爱惜方案表的原件,由设备主管归档储存 ,并将复印件分发给设备（系统）使用部门及质量治理部；2.5 设备主管依照月度预防性爱惜方案表,进行设备预防性爱惜实施情形的检查；并对其承担责任；月度预防性爱惜工作应当在当月完成,（系统）使用部门验收和质量治理部门并于月底前由设备部设备主管将本月修理工作单提交设备 〔如涉及GMP设备〕审核；如本月有关键性设备的预防性爱惜项目,就在该项目爱惜终止之后,由设备部主管在2个工作日内或设备用于生产前,将设备爱惜工作单提交设备（系统）使用部门验收和质量治理部门审核；（关键性设备的定义参见 SOPE&M032）；设备（系统）预防性爱惜的详细情形应记录在修理工作单上,并在相应设备的记录簿上记录；预防性爱惜工作未得到认可时（生产或 QA对结果不中意）需马上实行订正措施,并重新提交维护工作单以供验收和审核；被批准的和已完成的修理工作单送交设备部由设备主管归档储存；3.预防性爱惜方案的更换与把握预先制定的预防性爱惜方案可以依据实际情形更换；更换爱惜方案可以由设备部/或设备（系统）使用部门提出,并填写预防性爱惜方案修改把握单；,由系统拥有部门负责人,QA经理（涉及预防性爱惜方案修改把握单由设备主管统一进行编号GMP设备时）和设备部部长签字批准后才可生效；设备预防性爱惜的各项纪录是设备档案的组成部分；

设备日常性维护为防止设备（系统）及零部件的快速损坏,降低设备爱惜成本；保证生产秩序和产品质量,车间修理工及操作工要对设备（系统）进行日常性爱惜；1.设备（系统）日常爱惜职责（系统）生产厂家的设备（系统）修理使设备部部长及主管负责其修理人员依照设备.用手册及公司设备（系统）爱惜 SOP,在要求的日常修理时间内对设备进行爱惜；车间修理工负责供应全部设备的日常性爱惜标准操作程序；. 生产部部长负责统一支配修理人员依照爱惜周期及生产厂家的建议,按设备（系统）爱惜的标准操作程序在必要的时间对设备（系统）进行日常爱惜；. 设备部及设备部帮忙班负责对洁净区以外的设备（系统）进行日常性爱惜；. 生产部操作人员及车间设备修理工负责对洁净区内的设备（系统）进行日常性爱惜；2. 日常性维内容：日常性爱惜是保持机器 （系统）处于正常生产状态的最好方法； 它可以延长设备 （系统）的寿命,使设备的各零部件处于正常的运行状态；它基于在启动机器前及长时间的连续运行后进行的特殊频繁及快速的检查；这些检查是在设备生产厂家的建议下结合设备 （系统）的实际情形,对设备（系统）作特殊小的调整,包括清洁,紧固,润滑和加油等；任何一个机修工,操作工都能懂得并能做到的；3. 日常爱惜程序描述：大部分的操作都是基础性的,是.为明确目的,日常性爱惜将被定义为对机器（系统）的爱惜周期等于或少于一个月的爱惜项目.但要求在设备开机前、运行中、停机后都要进行检查；. 为明确日常性爱惜周期 ,须参照设备手册及设备状况作一份设备 （系统）爱惜周期清单（由公司设备主管负责汇总制定、考核） ；. 在找不到任何信息的情形下, 应要求设备（系统）生产厂家供应一正式的日常性爱惜建议；今后新进设备必需有此项建议（有设备主管负责） ；. 当设备（系统）生产厂家不存在时,设备部应