环氧地坪漆施工工艺标准

环氧地坪漆施工工艺标准(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

环氧地坪漆施工工艺标准(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）技术交底记录表C2—1编号工程名称山东昌乐百佳惠17.5影城装饰工程交底日期施工单位北京华夏建筑发展分项工程名称地面工程交底提要地坪漆工程的材料要求、质量标准及施工工艺交底内容：一、施工准备材料准备：环氧树脂色漆和固化剂组成。 特点：附着力强，无缝耐磨，耐酸碱，耐油污，防水防滑，施工简便。材料用量：正常情况下涂布量0.10kg/㎡/1遍。二；施工工艺;1；地面护理，依据地面状况做好修补，打磨,除污除尘。2:环氧底漆,采用渗透性及附着力特强的环氧底漆滚涂。3：环氧腻子，将环氧双组分加入适量腻子粉,用鏋刀涂布。4:环氧色漆，用环氧色漆滚涂,使地面颜色均匀一致。5；环氧面漆，用环氧面漆滚涂，使地面光亮耐磨。三、地坪表面的处理

1、新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工,约28天。

2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物.

3、彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理.

4、清除积水，并使潮处彻底干燥。

5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。

6、平整的表面允许空隙为2～2。5mm，含水量在6％以下，PH值6～80。

7、地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁.

8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后,打磨吸尘.四、涂饰封闭涂料

1、在处理清洁、平整的砼表面,采用高压无气喷涂或辊涂，环氧封闭底涂料一道。

2、环氧封闭漆有很强的渗透性，在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准.审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录表C2-1编号工程名称山东昌乐百佳惠17.5影城装饰工程交底日期施工单位北京华夏建筑发展分项工程名称地面工程交底提要地坪漆工程的材料要求、质量标准及施工工艺3、局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。

五、批刮批刮料

1、在实干（25℃，约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法，以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能，并调整地面平整度.

2、用100～200目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子,要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。

3、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子，并吸尘清洁。

4、用200—270目的石英砂和环氧批刮料,作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及平整度。

5、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2道腻子，并吸尘清洁.

6、两道腻子实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补,然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。

7、石英砂使用目数由现场工程师根据地面具体情况确定.

六、涂饰地坪中间层

1、在打磨、清洁后的腻子表面上（20℃，24小时）用环氧地坪涂料涂饰中间层，涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂,大面积施工以高压无空气喷涂为最佳，喷涂压力为20~25Mpa。

2、此遍可使地面更趋于平整,更便于发现地面仍存在的缺陷，以便下一面层施工找平。

3、此遍还方便甲方对设备安装等的安排。

七、涂饰地坪面层

1、在中间层实干后，进行环氧地坪层涂装,涂装方法用批刮和高压无空气喷涂，但以高压无空气喷涂为宜。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录表C2-1编号工程名称山东昌乐百佳惠17。5影城装饰工程交底日期施工单位北京华夏建筑发展分项工程名称地面工程交底提要地坪漆工程的材料要求、质量标准及施工工艺2、涂装前应对于中间层用砂袋式无尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘。

3、如甲方在中间层实干后，先进行了设备的安装调试,造成地面形成新的缺陷，应用批刮料找平、打磨，并吸尘、清洁后喷涂面层。

八、施工注意事项

1、施工现场的环境温度应高于5℃,相对湿度小于85％时方能施工。

2、施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料等实际记录，以备查考。

3、涂料施工后，应立即清洗有关设备和工具.九、地坪罩光漆技术指标：

组成丙烯酸树脂、聚氨脂、助剂及溶剂等。｜特性耐磨,耐水，流平性好，施工方便。用途主要适用于工业地坪漆的养护和涂装.|配比A/B=1/1｜涂膜性能|表干时间(25℃）2小时|实干时间（25℃）24小时|干硬时间（25℃）7天|耐水性(浸水7天）无明显变化｜耐机油性（浸7天)无明显变化｜耐酸(10％硫酸浸24H）轻微变化|耐碱（10％烧碱浸24H）轻微变化｜配套产品各种地坪漆.｜施工方法1、基面要求平整、洁净、干燥、牢固，如原有涂层为高光应适当打磨.|2、将A、B组份按给定比例混合并充分搅拌均匀，必要时以专用设备稀释剂调整粘度，最好静置15分钟后施工。｜3、施工方法为辊涂、刷涂或喷涂。|4、所配料应在4小时内用完.｜5、一般涂1道,涂布量0。10kg/m2，如要复涂，应对前道涂膜进行打磨。｜7、所涂地坪，步行开放时间为24小时，重物开放时间为48小时.

审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。地坪漆在我们的生活中被广泛的应用，环氧地坪漆工程因具有耐强酸碱、耐磨、耐压、耐冲击、防霉、防水、防尘、止滑以及防静电、电磁波等特性,颜色亮丽多样，清洁容易等优点，而受到大家的欢迎,使用地坪漆的人那么多，又有多少人了解其施工工艺呢？下面就为大家简单的介绍一下。1、基层的处理新建工程的地坪须养护28d，地面含水率小于9%；老地坪基层原有的切缝或裂缝须进行填补，油污、旧漆等粘附物须用地面铣刨机处理；有防滑、耐磨等要求的地坪基层应进行抛丸或打磨、吸尘,必要时进行高压洗尘，保证地面清洁。确保地坪基层的平整度及表面强度；2、环氧树脂地坪漆施工分为溶剂型和无溶剂型.溶剂型即普通型环氧树脂地坪漆，又称薄涂型，使用滚筒施工，比较方便，用量少，成本低;无溶剂型是属自流平型，使用带齿镘刀施工，一次施工厚度0.5mm,外观光滑平整，镜面效果.按工序可分为底、中、面涂.⑴基层处理:依据地面状况做好打磨、修补、除污、除尘，使之坚硬、平整，增加地坪涂层与地面的附着力.⑵底涂施工：环氧封闭底漆配好后,辊涂、刮涂或刷涂，使其充分润湿砼，并渗入到砼内层。环氧封闭底漆施工⑶腻子涂布（中涂）:将环氧双组份加入适量腻子粉，用镘刀将其涂布,增加地面的平整度。⑷面涂批补:采用面涂材料配石英细粉批涂，填补中涂较大颗粒间的空隙，待完全固化后，用无尘打磨机打磨地面，吸尘器吸尽灰尘、打磨平整.⑸面涂施工：将环氧色漆及固化剂混合均匀后，可镘涂、刷涂、辊涂或喷涂,获得平整均匀的表面涂层。地坪投入使用时间：涂漆后10—24小时后方可上人，72小时后方可重压。3、环氧自流平面涂施工自流平面涂层须待中涂层施工12h后方可进行.当地坪漆流出500mm且自流平后，先用锯齿刮板轻缓进行第一遍梳理;当地坪漆流出1000mm后，用消泡滚筒进行第二遍梳理、除泡.合格后，封闭现场、防尘、保养72h方可使用.以上就是对地坪漆施工工艺的相关介绍，希望对大家有所帮助。施工工艺的规范要求、操作工艺和规范环氧树脂地坪施工工艺材料组成：环氧树脂底漆,环氧树脂中涂，环氧树脂滚涂面漆工艺规格：环氧树脂平涂法工艺结构:底漆涂布，中涂批补，面漆批补,彩色面漆素地要求：按照环氧地坪施工标准,水泥地面必须平整、坚硬,不得有脱层起砂现象，整体平整度高低差在1-2mm/Ｍ内，含水率８％以下,整体粉光强度3000PSI（或210kg/m２或C-30）以上.为确保工程质量及使用寿命，建议新混凝土施做防水层，并且养护期于28日以上，施工现场湿度须低于85%，室温须高于10℃，方可施工．二．素地整理：1．清除粉尘，清除杂质,地面附着之杂物基本打磨平整，旧水泥地面油脂最好用喷灯(火机)烧灼清除,亦可用溶剂擦洗彻底后方可施工。2．地面凹洞或裂痕，用环氧中涂加石英粉(砂）或高标号建筑水泥腻子作补土批刮补平。3．光滑地面（如水磨石、地砖、大理石）必须打粗后涂布底漆。4．伸缩缝处理:预留地面伸缩缝，以柔性环氧树脂地坪漆或高标号建筑水泥腻子灌入旧伸缩缝，隔日再将凹陷处补平.（费用另计）三．环氧树脂地坪施工工艺：1．底漆涂布（一遍):环氧底漆按比例充分搅拌均匀，在可使用时间内均匀滚涂，使其渗透以增强环氧与水泥间的附着力。2．中涂批补（一遍）:环氧中涂漆依比例加入砂或粉充分搅拌均匀，用批刀批补使地面基本平整,待干燥后全面砂磨除尘.3．面漆批补(一遍）：环氧彩色面漆依比例加入适量石英粉充分搅拌均匀，用批刀做一层批覆，填平砂孔及凹洞，待干燥后全面砂磨除尘.4．面漆涂布（一遍）：环氧彩色面漆依比例充分搅拌均匀，在可使用时间内用滚筒滚涂，滚涂时要做到薄而均匀。四。施工工期及养护:整体工程以10000ｍ２计，施工所需时间为10—15天，施工后表面固化期间禁止人员进入,以免留下痕迹，24小时后可步行，72小时后耐压,十天后方可水冲洗，正常使用期限为5-8年。素地处理：2—3天底漆涂布：1-2天中涂批补:3-5天面漆批补：2—3天面漆涂布：1-2天保养：视天气而定（约3-7天）耐磨地坪施工工艺总则耐磨地坪是由特种水泥及骨料配成的耐磨材料所施工的地坪。耐磨地坪根据要求可做成以下几种颜色：绿色、黄色、红色、水泥色、浅灰色、深灰色、蓝色等。耐磨地坪是在终凝前的混凝土面层上施工，所以施工过程中的现场时间安排和施工机具人员调配极其重要.施作耐磨地坪时，第一次撒料最后一次撒料及镘刀紧光的时机一定要掌握好,才能保证质量。耐磨地坪完工后的开放行人及开放交通时间，应完全按混凝土路面规定时间执行。二、材料准备1、耐磨料为车间加工级配混合料，工程所需材料应认真核算并及时通知管理部门备料。2、材料运输或现场存放时，必须防雨、防潮，现场存放时不能直接放在地面上而应放在垫板上，垫板离地距离≥10cm，或在地坪较高处用塑料玻璃膜下垫上盖。3、工地上剩余的或暂时不用材料要及时拉回厂部验收入库。4、当发现耐磨料有结块现象时,应暂停使用并报告管理部、技术部处理.5、准确计量、均匀布料。现场施工撒料前，每间隔一定距离或一定面积各方一定数量耐磨料,各方的耐磨料用于对应的施工地块不能混用,这样可基本保证单位面积用料准确、均匀。三、施工(一）撒料前基层混凝土处理工作1、撒料前要求基层混凝土振捣密实，整平，混凝土面无浮水。2、初次除水刮浆(1）混凝土浇筑成型后约两小时（不同天气情况时间不一样）人在混凝土土面上踩行不明显下陷时刻用铝合金直尺刮平，刮面目的有两个：a）使混凝土面初步平整；b）使混凝土面上的浮浆集中；用橡皮推刀把集中的浮浆括除。（2）即使浮浆里含泥较少、没油类有机物等，当浮浆较厚时（≥1cm），为了确保混凝土表面强度，也要把多余的浮浆刮除.3、初次直尺括平（1）用三米长直尺检查混凝土面平整度,检查时直尺平放于混凝土表面上，当直尺底边离开混凝土面最大≤1mm属合格，否则须用铝合金直尺括平。(2)刮平前,先把直尺放于混凝土面层上没，两手抓放在直尺中间附近位置，刮平时两手往下稍用劲（两手用劲均匀），随即拖动直尺前后刮行。（3)刮平过程中，直尺分别纵、横向刮行。（4)以一个方向另一边刮平时，直尺深入前次刮过范围距离≥0.5米。（5）当局部地方高低差较大时，用较短直尺前往复搓刮.（6)整个刮平过程中，两手用力一定要均匀一致,使直尺始终在一个水平位置挂行。若混凝土面不平时，应以1：2水泥砂浆拌合料找平。4、整平提浆（1）当混凝土面初步平整后，可开动整平机整平面层。（2)整平机整平运行时，先整平四周边缘，然后分别纵横方向运行整平。（3）整平机整平运行时，要连续不断匀速运行，不得在某处停下来,以免过度振捣造成分层。（4）靠近边角难于用整平机整平的地方用木抹子和压抹子整平，不得用软镘刀.5、再次直尺括平（1)整平机初步平整后,再次用直尺检查,混凝土面平整度，不合格处用砂浆找平。（2）此次挂平主要是用铝合金刮尺以扇形方向扫刮.（3）刮尺刮平运行时，向下方向力主要为铝合金刮尺自动力、在手时刮尺一端固定不动，左手控制刮尺扇形运动。（4）低凹处主要用小水灰比1:2水泥砂浆填垫。(5）此次刮平一定要是整个过施工面的平整度符合要求.6、再次整平提浆(1)此次整平主要是使混凝土表面提浆湿润，为撒料创造条件.(2）整平机整平时也实现四周边缘，然后纵横方向分别平行匀速运行。（二）初次撒料及平整1、初次撒料（1）初次撒料时,混凝土面应无浮水,用手指按压混凝土式其表面浮浆湿软，但混泥土已初凝，感觉不到松散游离的石子存在,也就是说手指按压混凝土时,有压痕但不能很深.（2）与其他实物交接固化较快的地方,先撒料,撒料后用木抹子和压抹子搓平抹压.（3）撒料时，工具离开地面位置要尽量低，材料摊开面积要大,摊开厚度要均匀一致.(4）只有确认可以撒料的地块才能撒料,不能早撒，也不能晚撒；不能错撒、漏撒以免导致耐磨层厚薄不均.不要使局部地方应补撒料.2、整平提浆（1）初次撒上的料吸水颜色变深后，才能开动整平机整平提浆。（2）整平机的运行过程与前述方法基本一致.（3)不能完全依靠整平机,根据不同情形可以用压抹子、木抹子进行抹压提浆。(4)初次撒料后刻用铝合金刮尺刮平施工面。(三）中途撒实及整平提浆1、中途撒料及整平提浆的过程方法与初次撒料基本相同。2、中途撒料的次数一般控制有3次，越是往后，撒料量应逐渐递减。3、气温高时，混凝土凝结固化速度较快,可考虑撒料→整平提浆→撒料→连续进行.4、根据混凝土固化情况,现场负责人应对施工地点、人员、机具、施工量等作出恰当配置与安排，并根据具体情况，兼顾施工进度与质量，做出正确决策与布置。（四）最后一次撒料整平1、最后一次撒料时用手指按压混凝图表面，稍有压痕，但有明显手印和手指明显感到湿，也就是说混凝土此时接近终凝丹还不到终凝。2、撒料后稍等一回等材料吸水后才整平，整平过程与前述方法基本一致3、撒料时一定要保证施工地块以外边缘带清洁卫生，这时其他杂物不能混入施工地块.4、此次撒料最好用颗粒较小的耐磨材料，如用正常级配的耐磨材料,一定要确保地坪表面稍湿软,整平机能把耐磨骨料抹压潜入地坪内。5、工地负责人应现场巡视，勤用手摸，以便做出正确判断并及时按排人员处置。（五）紧光机紧光1、最后一次撒料并用整平机整平一次，随后安排紧光机紧光。2、紧光机操作人员所穿鞋为平地鞋并戴鞋套，其他人员此时不能随便进入施工地块。3、紧光机紧光时应按一定路径匀速不断运行。紧光机刀片倾斜角度及其运转速度要与施工地坪状况相适应，以避免一片粘吸耐磨层，造成地坪空鼓、起皮。4、当耐磨层颜色变深，低平开始变亮,用手指按压地坪完全无压痕，只是稍有手印和手指有点湿时,停止用紧光机紧光。（六）镘刀手工紧光1、所有紧光人员都要穿平底鞋并套鞋套。2、紧光时应从一处向另一处后退进行，后退次数要少，幅度要大;下墩姿势要有利于镘刀大幅度移动（约2米)并保证手能较大用力到镘刀上.3、镘刀倾斜角度既要是镘刀与耐磨层的粘力小，又要保证镘刀不能刮伤耐磨层；后退紧光时,后排刀位压过前排5-10cm.4、紧光路径应为纵横交叉进行,如局部地块干硬较快时，此地方先安排施工。5、当发现有灰尘时等污染物进入紧光地块时，要随时用干净扫帚扫除。6、紧光过程中万一发现耐磨层脱皮，低平刮伤等现象时,经用SOTETECH材料作界面处理后马上补上。7、镘刀紧光次数要多遍但不可过度紧光,直到地坪表面明显光亮,完全干硬时应停止。四、地坪养护1、地坪紧光完7天后，才能允许施工人员进入施作。2、完成面应喷涂养护剂或铺盖透气胶布，但不能叫水养护；完工后一定要做好产品保护工作。五、补充说明1、由于该工程水平要求较高，建议土建单位在浇置砼之前每间隔5。5米支钢边模，以此来控制好水平点。2、砼的浇置英每隔5。5米间隔浇置,即所谓跳仓浇铸。3、建议土建单位在砼免得浇捣完成后，用6米压棍扣的铝合金直尺找平。4、四周边角及柱、洞口、楼梯口、耐磨地坪的平整度控制在±3mm以下。地坪漆一般施工方法：

一、地坪表面的处理

1、新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工，约28天。

2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。

3、彻底清除表面的油污,用克油王清洗剂处理。

4、清除积水,并使潮处彻底干燥.

5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成.

6、平整的表面允许空隙为2～2.5mm，含水量在6％以下,PH值6~80。

7、地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成,并用吸尘器彻底清洁。

8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后，打磨吸尘.

二、涂饰封闭涂料1、在处理清洁、平整的砼表面，采用高压无气喷涂或辊涂，环氧封闭底涂料一道.

2、环氧封闭漆有很强的渗透性，在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续,不得间断,涂布量以表面刚好饱和为准。

3、局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。

三、批刮批刮料1、在实干(25℃,约4小时）以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法，以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能,并调整地面平整度。2、用100～200目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。

3、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子，并吸尘清洁。

4、用200—270目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及平整度。

5、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2道腻子,并吸尘清洁。

6、两道腻子实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁.

7、石英砂使用目数由现场工程师根据地面具体情况确定。

四、涂饰地坪中间层1、在打磨、清洁后的腻子表面上(20℃，24小时)用环氧地坪涂料涂饰中间层，涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂,大面积施工以高压无空气喷涂为最佳，喷涂压力为20～25Mpa.

2、此遍可使地面更趋于平整，更便于发现地面仍存在的缺陷，以便下一面层施工找平。

3、此遍还方便甲方对设备安装等的安排.

五、涂饰地坪面层

1、在中间层实干后，进行环氧地坪层涂装，涂装方法用批刮和高压无空气喷涂，但以高压无空气喷涂为宜.

2、涂装前应对于中间层用砂袋式无尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘。

3、如甲方在中间层实干后,先进行了设备的安装调试，造成地面形成新的缺陷，应用批刮料找平、打磨，并吸尘、清洁后喷涂面层.

六、施工注意事项

1、施工现场的环境温度应高于5℃,相对湿度小于85％时方能施工.

2、施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料等实际记录，以备查考.

3、涂料施工后，应立即清洗有关设备和工具。环氧砂浆地坪漆施工方法：

1、基层处理：

清除地面浮浆、泥土、水泥翻沫及其它污染物，保证地面与底油附着结实。

2、底油施工：

将地表封闭，让底油充分渗透地面，增强附着力，促使面涂平整光滑。

在底油施工前应进行地面含水率的测定,如果含水率高于5%，则应进行断水处理或地面应再保养,达到含水率要求后再施工。

底油施工时将材料按比例充分搅拌均匀，用滚涂或用刮片刮涂于素地

要均匀有光泽，不均匀处理进行第二次补涂.一般24小时后可做中涂。

3、中涂施工：

对地面较差或凹凸不平处进行批补施工。待底油固化后进行中涂批补,

将批补材料按比例混合，并充分搅拌均匀。燥后全面砂磨，再以吸尘器吸除干净，做好面涂之准备。

4、面涂施工：

待中涂固化后将调配好的面层涂料倒在地面上，用镘刀均匀摊布,摊布次数不得太多,以免出现大量的气泡和刮痕。

5、面涂保养：

面涂施工完成两天内禁止上人,7天以内不可与水、酸、碱等化学物品接触,

若不慎沾涂，应立即用干布擦干净.

注:以上为环氧树脂地坪基本施工工艺.根据环氧树脂地坪的不同再增加其它相应的施工工序.

对素地的要求表面干燥，含水率小于8％，表面无起沙、粉化、空鼓、龟裂现象,基层素地要有防水层（原有素地已施工）。

水性环氧地坪漆施工方法:

水性环氧地坪漆在施工方面与溶剂型地坪漆的步骤大致相同，主要分为底涂、半途、批补、面涂和养护。

1、底涂。将混凝土基材处理完毕并清理干净后就可进行底涂（辊涂或刷涂），辊涂或刷涂应平均,厚薄一致.该底涂具有一定的透水汽功能,能增强基材强度并增加涂层对基材的附着力.

2、中涂。在已配好的水性环氧涂料(中涂）中加入石英砂和石英粉配成水性环氧砂浆，用镘刀将其平均涂布,用于增加厚度及涂层抗压强度。

3、批补.中涂后用砂纸打磨地坪,并用水性环氧涂料（中涂）与石英粉配成的腻子依实际需要施工数道，要求达到平整无孔洞，无批刀印和砂磨印为准。

4、面涂。用辊涂将水性环氧地坪涂料面涂辊涂两道，完工后要求整体地面光泽柔和、洁净、颜色均一、无空鼓。

5、养护.面层实干需要24H，在这期间应进行封锁,比免影响表面洁净光滑的效果.3D后方可上人,完工保养7天后方可正式投入使用（25℃为准,低温时需适度延长）西卡环氧地坪施工工艺环氧地坪具有耐强酸碱、耐磨、耐压、耐冲击、防霉、防水、防尘、止滑以及防静电、电磁波等特性，颜色亮丽多样，清洁容易。它采用一次性涂覆工艺,不管有多大的面积，都不存在连接缝,而且还是一种无灰尘材料，具有附着力强，耐磨擦，硬度强等特点。

环氧地坪广泛用于电子厂、机械制造厂、五金厂、制药厂、汽车厂、医院、航空、航天基地、实验室、办公室、超级市场、造纸厂、化工厂、塑料加工厂、纺织厂、烟草厂、糖果厂、酿酒厂、饮料厂、肉联加工厂、停车场等表面涂装.已被国内众多的厂家所接受和使用。

施工步骤

环氧底涂

1、施工前需确保地

面干净,如有杂物粘附需清除；

2、将环氧树脂和固化剂按正确比例混合搅拌，

3、搅拌均匀后，采用刮刀或滚筒施涂的方法施涂.

4、要求浸透加强附作力。

5、待第一遍干固后再施涂环氧中涂层.

环氧中涂层

1、施工前需确保地面干净，如有杂物粘附需清除;

2、将环氧树脂和固化剂按正确比例混合搅拌,并按配比加上一定的石英砂；

3、搅拌均匀后倾倒在地面上,使用镘刀按设计的厚度将材料均匀镘开，以增加强度和耐冲击力；使地面更加结实，抗压.

4、中涂层干固后，采用打磨,把表面的流挂物、颗粒打磨平整。

5、灰尘处理干净。

检验方法：施工交接处理是否妥当，踢脚线位置平直，与墙壁无离间，平整。

环氧腻子层

1、在洁净的地面上,将环氧树脂和石英粉按正确的配比搅拌均匀后，采用批刀均匀镘刮在地面上，以增加中涂与面层之间的结合，并进一步调整地面的平整度；

2、视实际需要施工遍数,要求达到平整无孔洞,无批刀印及砂磨印为准。

检验方法：使地面完全平整无孔洞，无批刀印及砂磨印方可进行面涂层施工。

环氧面涂层

1、施工前需保持干净,如有杂物粘附需清除；

2、将面涂材料的B组份先搅拌均匀；再加入固化剂混合，充分搅拌；

3、使用辊筒将材料均匀涂布；

4、第一遍涂层干固后，再施工第二次面涂层.

5、自流平面涂用镘刀刮镘一遍

6、注意先后施工交接处的处理；涂层要求均匀，无流挂。

检验方法：地面色泽均匀、无流挂、无针孔、光洁、平整.

施工注意

1、首先要把地面打磨好，要不然很有可能粘接力不行。

2、每一层干了后也要打磨，要不然也会出现上面的情况.

3、注意施工的时候，别交叉施工，以免影响质量.

4、涂料要搅拌好,要每一层都干了后再做下一道工序，以免出现起泡等问题。

5、施工环境、天气太湿润了就停止工作。

（一)起水泡

◆

原因

1）结构体地下层、水箱旁、底楼层或其它地面水气湿度偏高;

2)没做断水处理或底漆封闭不良.

◆

预防方法

1)施工前先以水份计协助判断；

2）水份及水压太高的地点须先做断水处理；

3）选择亲水性的环氧树脂底漆。

（二）色差

◆

原因

1)环氧树脂涂料主剂沉淀，未充分搅拌均匀；

2)倒料在地面上，与前接缝处之接触时间过久；

3）涂层厚薄不均;

4）施工中途断料;

5)采用不同批号面漆。

◆

预防方法

1）施工前主剂应先充分搅拌均匀；

2)避免与前接缝处接触间隔大久,尽可能整个操作线一起施工；

3）尽量使用固定工具及加强施工人员施工熟练度；

4）涂料须一次备足，防止断料;

5)尽可能使用同一批号涂料。

(三）火山口

◆

原因

1）下层有凹洞;

2）下层有油污；

3)涂料本身原因.

◆

预防方法

1)施工前先用环氧批土把凹洞修补填平后再进行施工；

2)将下层油污清除干净;

3）选用合适的涂料.

（四)发白

◆

原因

1)冬天油漆反应速度过慢，且硬化剂与空气反应产生白雾状；

2)在低温多湿之场合施工;

3)施工后遭水侵入.

◆

预防方法

1)选择适当硬化剂；

2)避免低温多湿条件施工，不得已时应采取加温除湿措施，如空调加温降湿，暖风机加温；

3）避免施工后有水侵入。

(五)齿痕

◆

原因:

1）镘刀镘涂后,没有再抹平；

2）涂料粘度过高，流平性不佳；

3）涂料反应过快.

◆

预防方法

1）正确使用镘刀均匀涂布；

2)选用粘度低、流平性好的涂料（尤其在冬天）;

3）夏季选择反应不太快的涂料。

(六)露底

◆

原因

1)涂料涂布厚度不够；

2）涂料涂布不均匀；

3)涂料本身遮盖力不佳.

◆

预防方法

1)漆膜须达到足够厚度；

2）漆膜均匀涂布；

3)选用足够遮盖力的涂料。

（七)气泡及针孔

◆

原因

1）混合后反应速度过快；

2)混合液粘度过高，造成消泡太慢；

3）气温太低，消泡困难；

4）地坪粗糙多孔。

◆

预防方法

1)选用产生较少机械气泡的搅拌设备，混合均匀后，宜静置消泡3—5分钟；

2)中涂批补,面漆批补封闭地坪砂孔;

3）涂布抹平时，表面不允许有目视之气泡，如尚有气泡,穿着钉鞋进入，用针刺泡或消泡滚输消泡。

（八)环氧地坪剥离及破坏

◆

原因

1）底漆选择不当；

2)底漆过厚；

3)涂料层间再涂时间过长；

4)重物堕落；

5)油污面施工；

6)水泥层不坚固；

7）施工水泥层有水压上升。

◆

预防方法

1)选择适当底漆系统,并进行小面积试验底漆附着力；

2)选择适当环氧系统及工艺施作，以增强耐冲击性；

3)油污面积须先清洗，整理干净后，方可施工；

4)地下水压过高，应改用水性底漆或先施作断水层，涂布后隔天再进行下一道工序。

（九）表面不平整

◆原因

1）施工中杂质混入；

2）地面不平整，起伏过大或施作地坪规格太薄；

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