烧结机脱硫项目施工组织设计

有限责任公司一号烧结机脱硫项目施工组织设计编制人：审核人：批准人：河北省安装工程有限公司2012年6月1日目录综合说明工程执行的标准与规范项目管理组织机构工程项目划分施工总平面布置施工进度计划及工期保证措施施工资源配置主要施工方法工程质量管理及保证措施安全施工保证措施文明施工及环境保护措施季节性施工技术措施服务和保修第一节综合说明一、编制依据1、股份有限公司烧结机烟气脱硫工程施工招标文件；2、现行国家和行业施工验收规范、标准及本工程中的特殊要求；3、我公司“三标一体化”管理体系文件；4、有关现行国家竣工资料、工程保修等规定；5、我公司有关工程施工、安全生产、质量管理、技术管理、文明施工等文件；6、我公司有关类似工程施工的成熟经验。二、工程概况1、工程名称：股份有限公司1#烧结机脱硫工程2、工程地点：1#烧结烟囱南部场地3、建设单位：有限公司4、设计单位：宝钢工程技术集团有限公司5、承建范围本工程范围为设计范围内的在烧结机主抽风机出口至烟囱间旁路增设一套完整的脱硫装置，包括脱硫工艺系统、给排水系统、工艺管线系统、供配电系统、仪表及控制系统、通信系统、热力系统、建筑结构等保证脱硫系统正常运行的全部设施等。6、土建工程概况6.1本工程主要建构筑物有：6.1.1综合楼：单层钢筋混凝土框架结构，建筑面积300m2。6.1.2脱硫塔一座：高43m，基础为钢筋混凝土筏板基础。6.1.3钢筋砼设备基础、管道支架基础：总砼量为915m3。6.1.4钢筋砼坑池一个：砼量86m3，抗渗等级为S6级。6.2钢结构：本工程建筑钢结构共200t。7、安装工程7.1管道工程：安装各种金属工艺管道30t，安装排水、管道250m。7.2机械设备安装：本工程各种机械设备50余台套。阀门150余个。7.3电气工程：本工程电气安装工程计有：各种电气仪表盘箱96台套，安装现场仪表设备156件。敷设各种电缆5万余米。7.4非标设备：205吨，其中烟道112吨。三、承建目标1、工期目标施工总工期：200日历天。确保业主对总工期的要求。开工日期：2012年6月1日(具体以业主书面开工令为准)。2、质量目标质量标准：合格工程一次交验合格率100%符合国家质量验收标准。3、安全施工生产目标工亡事故0年千人负伤率≤2四、施工总体部署1、工程总体安排根据工程施工项目、施工特点及施工工期，工程施工大体分为四个阶段，总体安排是：1.1第一阶段：施工准备1.1.1技术准备：熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料；编制施工图预算和施工预算；编制施工组织设计、作业设计、工艺卡、安全技术措施和交底卡。1.1.2物资准备：材料准备、构件制作、制品加工准备、机具、设备准备。1.1.3劳动组织准备：建立管理机构、选派施工队伍。1.1.4施工现场准备：组装、制作钢平台铺设、设备验收、基础验收。1.1.5施工场外准备：现场大临设施建设、材料订货、提交开工申请报告。1.2第二阶段：工程施工1.2.1施工原则(1)土建施工遵循先地下后地上，先深后浅的原则进行施工。(2)钢结构和钢板卷管制作等与土建施工同步进行，非标设备大部分钢结构管道在工厂制作，运到现场组装。(3)设备安装遵守塔类、容器类的先后顺序进行安装。(4)结构和管道安装与设备安装同步。(5)电气前期配合土建施工，完成地下配管工作。仪表专业要同管道专业紧密配合，在管道预制过程中将测试元件定位并预安装。1.2.2施工安排工程施工由项目经理部组织五个施工作业处来完成，五个作业处分别为：土建施工作业处、结构制安作业处、设备安装作业处、管道制安作业处和电仪安装调试作业处。1.3第三阶段：工程竣工阶段进行机械设备的单机调试，工程施工与资料收集整理同步。按国家有关规定和业主要求，与业主办理工程实体交接和竣工资料交接，确保工程交验一次成功。1.4第四阶段：试车及原烟道系统碰头阶段第二节工程执行的标准与规范（GB50202-2001）《地基与基础工程施工及验收规范》（GB50203-2002）《砌体工程施工及验收规范》（GB50204-2002）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50212-2002)《建筑防腐工程施工及验收规范》（GB50207-2002）《屋面工程施工质量验收规范》（GB50209-2001）《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50210-2001）《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50242-2002）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50231-98）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50270-98）《连续输送设备安装工程施工及验收规范》（GBJ50235-97）《工业管道工程施工及验收规范》（GB50236-98）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50275-98)压缩机风机泵安装工程施工及验收规范（GB50278-98）起重设备安装工程施工及验收规范（GB50387-2006）冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范（GB50372-2006）炼铁机械设备工程安装验收规范（YB9243-92）冶金机械设备安装工程质量检验评定标准炼铁设备（GB50171-92）《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》（GBJ147-90）《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》（GB50170-92）《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》（GB50168-2006）《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50254-96）《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》（GB50303-2002）《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50169-2006）《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50093-2002）《工业自动化仪表工程施工及验收规范》（GB50194-93）《施工现场临时用电安全技术规范》（GB50300-2001）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GBJ126-89）《工业设备及管道工程质量检验评定标准》(GBJ131-90)《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》（GB50184-93）《工业管道工程施工质量检验评定标准》第三节项目管理组织机构1、施工组织机构1.1管理机构名称我单位将在现场设立：“邢钢1#烧结机脱硫项目经理部”，负责本项目管理工作。1.2项目经理部组成工程项目经理部设项目经理1人，副经理1人，总工程师1人，同时设质量安全部、工程技术部、经营部、物资供应部、办公室。1.3项目部主要人员简介项目部主要人员简介如下表：姓名职务职称职责分工杨振祖项目经理高级工程师负责全面工作龚海潮项目施工经理工程师负责全面工作周保国项目总工工程师张留海项目副经理工程师负责土建施工管理赵克科助工孙伟助工侯晓永助工任洪来质检员（兼职）助工负责项目质量控制任洪来安全员助工负责项目安全管理李建双材料员助工常国军计量员经济师负责项目计量管理侯晓永资料员助工图纸、资料管理2、项目管理2.1公司对项目的管理2.1.1组建一个以项目经理为中心的高效、精干的工程项目经理部，代表本公司依法履行合同，实行项目目标管理，满足业主要求。2.2项目经理部对项目的管理2.2.1项目经理部实行项目成本核算制，管理人员收入与项目经济效益挂钩，对一线作业人员实行以定额为依据全额计件工资制。2.2.2项目经理是项目工期、质量、安全、成本等各项管理工作的第一责任人，拥有人、财、物的支配权。2.2.3为创精品工程，项目经理部资金实行封闭运行。在经理部实行优质优价，创精品工程。2.2.4工程项目管理组织体系如下图所示：项目经理项目经理项目副经理项目总工程师经营部工程部质安部供应部办公室土建施工结构制安设备安装管道制安电仪作业2.3项目经理部的职责职权2.3.1项目经理是公司法人代表在项目上的委托代理人，在公司授权范围内，代表公司全面执行与业主签定的施工合同。(1)按照公司的有关规定组建项目经理部，选聘项目管理人员，制定内控制度，并对项目管理人员任职情况进行考核监督，决定对其分配和奖励，乃至辞退。(2)在公司财务制度允许的范围内，对项目上的资金使用具有决定权，执行“一支笔”审批制度。(3)项目经理有权根据项目总目标和阶段性目标的要求，对项目建设的进度、质量、安全、文明施工进行检查和监督，并对项目资源进行调整，从而对施工过程进行有效的控制。(4)项目经理有权决定工程设备、物资的采购，对分供方进行选择评价，签定采购合同，并对由此而引起的重大支付问题作出决定。(5)项目经理有权决定采用业主指定或征得业主同意的分包队伍，签定分包合同。2.3.2项目经理的主要职责(1)贯彻国家和地方上有关的方针、政策和法律、法规、规定。遵守《合同法》、《建筑法》、《会计法》、《产品质量法》和《建筑工程质量管理条例》及安全法规；推行技术创新、技术进步；执行企业内部有关管理制度和标准。(2)信守合同，主持合同修改前的合同评审。(3)执行公司《质量管理体系程序文件》规定的项目经理为项目第一责任人的职责；策划并审批项目质量计划，制定项目质量体系控制手段和创优质工程项目目标及主要措施。(4)以施工合同为依据，成本为中心，组织编制成本预算，施工总规划或施工组织设计，批准项目管理总目标、阶段目标。(5)按网络进度计划和单项预算控制目标，通过内部招标或议标方式配置生产要素，签定经济合同。(6)组织编制、批准和实施本项目年、季、月施工计划，协调处理施工过程中重要问题。(7)建立与业主、当地政府有关部门、工程监理、质量监督机构的联系。并以公司法定代表人在项目上的委托人身份处理外部关系。(8)执行《安全生产责任制》中关于项目经理为项目安全第一责任人的安全职责，搞好现场安全、文明施工。(9)按照“三标一体化”管理体系的要求，搞好工程服务工作。(10)组织开展项目上的文化建设、形象建设和劳动竞赛活动。(11)公司管理制度中规定的职责2.3.3经营部主要职责(1)施工合同的管理，对内对外签定经济合同；(2)编制项目成本控制目标和施工图预算，施工预算；(3)合同费用结算和项目成本核算；(4)会计报表和其它统计报表的编制；(5)工程决算、工程款回收和期间债务清付工作；(6)控制“三标一体化”管理体系的相关过程。2.3.4工程部主要职责(1)施工合同的现场交底；具体组织开工前各项准备工作，办理开工报告；(2)管理施工图纸、设计变更、技术标准和验收规范；(3)编制产值计划、进度计划、生产要素需用量表；(4)编制和组织实施单位工程施工组织设计、作业设计、技术交底工艺卡、试车方案、项目质量计划等。(5)负责现场文明施工。(6)管理施工信息，负责施工调度和施工日记，施工设备进退场，动力调配进退场。(7)办理技术竣工和交付手续，工程技术资料的整理和归档。(8)控制“三标一体化”管理体系的相关过程。2.3.5物资部主要职责(1)编制业主供货计划和材料采购计划；(2)负责甲供材料、设备的验收、保管、发货和现场二次倒运；(3)办理材料代用签证；(4)施工用料和施工设备的租赁和现场管理；(5)负责原材料的各项原始记录、凭证的管理；(6)控制“三标一体化”管理体系的相关过程。2.3.6质安部主要职责(1)贯彻项目质量责任制、安全责任制。编制和实施质量计划、安全工作计划；(2)组织开展现场人员的质量、安全教育活动；(3)监督现场作业层工序质量、分部分项工程质量自检评定工作和安全活动，检查控制特殊作业人员的安全操作证件；(4)专职检查工作质量、组织单位工程质量评定；(5)编制工程质量统计报表、安全统计报表；(6)控制“三标一体化”管理体系的相关过程。2.3.7办公室的主要职责(1)项目部的文化建设，形象建设；(2)项目部的文秘工作，文件和资料管理、控制；(3)现场保卫、消防工作；(4)办公场所、生活区域后勤管理；(5)会务工作以及办公、生活资产管理；(6)控制“三标一体化”管理体系的相关过程。第四节工程项目划分本工程共划分为建筑工程、安装工程两个单位工程，其编号见下表：工程划分单位工程名称子单位工程名称子分部工程名称分项工程名称质量要求编号邢钢1#烧结脱硫项目土建工程地基与基础工程土方开挖合格2012-04-14-01-01-01回填土合格2012-04-14-01-01-02地基处理合格2012-04-14-01-01-03钢筋合格2012-04-14-01-01-04模板合格2012-04-14-01-01-05混凝土合格2012-04-14-01-01-06现浇结构合格2012-04-14-01-01-07主体工程钢筋合格2012-04-14-01-02-01模板合格2012-04-14-01-02-02混凝土合格2012-04-14-01-02-03现浇结构合格2012-04-14-01-02-04砌体结构合格2012-04-14-01-02-05屋面工程细部结构合格2012-04-14-01-03-01找平合格2012-04-14-01-03-02防水合格2012-04-14-01-03-03装饰装修工程抹灰工程合格2012-04-14-01-04-01地面面层合格2012-04-14-01-04-02地面基层合格2012-04-14-01-04-03塑钢门安装合格2012-04-14-01-04-04水性涂料涂饰合格2012-04-14-01-04-05溶剂型涂料涂饰合格2012-04-14-01-04-06防火门安装合格2012-04-14-01-04-07门窗玻璃安装合格2012-04-14-01-04-08钢结构工程钢结构焊接合格2012-04-14-01-05-01钢结构制作合格2012-04-14-01-05-02钢结构安装合格2012-04-14-01-05-03钢结构涂装合格2012-04-14-01-05-04厂房彩板安装合格2012-04-14-01-05-05安装工程脱硫塔框架框架焊接合格2012-04-14-02-01-01框架制作合格2012-04-14-02-01-02框架安装合格2012-04-14-02-01-03框架涂装合格2012-04-14-02-01-04脱硫塔本体本体焊接合格2012-04-14-02-02-01本体制作合格2012-04-14-02-02-02本体安装合格2012-04-14-02-02-03本体涂装合格2012-04-14-02-02-04烟道焊接合格2012-04-14-02-02-05烟道制作合格2012-04-14-02-02-06烟道安装合格2012-04-14-02-02-07设备安装工程喷雾器安装合格2012-04-14-02-03-01喷雾器试运行合格2012-04-14-02-03-02刮板输送机安装合格2012-04-14-02-03-03刮板输送机试运行合格2012-04-14-02-03-04斗式提升机安装合格2012-04-14-02-03-05斗式提升机运转合格2012-04-14-02-03-06搅拌机安装合格2012-04-14-02-03-07搅拌机试运转合格2012-04-14-02-03-08主引风机安装合格2012-04-14-02-03-09主引风机试运转合格2012-04-14-02-03-10仓罐安装合格2012-04-14-02-03-11振动筛安装合格2012-04-14-02-03-12高温风机试运转合格2012-04-14-02-03-13水泵安装合格2012-04-14-02-03-14水泵试运转合格2012-04-14-02-03-15管道安装工程压缩空气管道安装合格2012-04-14-02-04-01氮气管道安装合格2012-04-14-02-04-02工艺水管道安装合格2012-04-14-02-04-03电气工程成套配电柜和动力配电箱（盘）安装合格2012-04-14-02-05-01裸母线安装合格2012-04-14-02-05-02变压器安装合格2012-04-14-02-05-03低压电气动力设备试验和试运行合格2012-04-14-02-05-04电缆桥架安装和桥架内电缆敷设合格2012-04-14-02-05-05电缆沟内电缆敷设合格2012-04-14-02-05-06电线、电缆导管敷设合格2012-04-14-02-05-07电线、电缆穿管敷线合格2012-04-14-02-05-08电缆头制作、接线和线路绝缘测试合格2012-04-14-02-05-09接地装置安装合格2012-04-14-02-05-10普通灯具安装合格2012-04-14-02-05-11开关、插座安装合格2012-04-14-02-05-12照明通电试运行合格2012-04-14-02-05-13仪表工程取源部件安装合格2012-04-14-02-06-01仪表设备安装合格2012-04-14-02-06-02仪表管道安装合格2012-04-14-02-06-03仪表线路安装合格2012-04-14-02-06-04电气防爆和接地合格2012-04-14-02-06-05第五节施工总平面布置1、施工测量控制网1.1施工测量控制网测设应依据业主提供的厂区总平面图及厂区测量控制点。1.2施工测量控制网的测设。1.2.1根据业主提供的基准点作为测量依据，进场后首先对基准点进行复测，并将测量精度和结果及时报给业主、监理。1.2.2业主提供的厂区测量控制点，在复测精度满足要求的前提下，用极坐标定出主轴线三点，（二端点，中间点），调整后定出中间短轴线扩展整体网，经检查满足建筑安装施工测量规范要求后进行施工放线。辅助工程的平面轴线采用临近的基准平面控制网坐标点，换算后进行工程平面轴线测量。1.2.3测量控制点布置在较为明显的土质较好处，埋桩深度≥1.5m，周围用素砼加强牢固，防止控制点遭到破坏。1.3测量控制网的管理1.3.1测量精度是影响工程质量的关键因素之一，本工程测量管理实行三级管理，二级检查，定期复核中心线及沉降情况，项目经理部设立测量组由公司管理咨询派驻。各作业处设测量小组。现场测量控制网由公司工程管理咨询公司测量小组测设，并经项目经理部测量组检查，上报监理工程师复核认可后进入下道工序。1.3.2所有测量数据的检查复核均应根据测量控制网的基准数据进行，不允许将前道工序的转测点作为后道工序的基准点进行测量。测量控制网基准点应定期复核、检查修正其偏差值。2、施工总平面布置2.1施工平面布置原则2.1.1各种生产设施按专业相对集中，在施工的场地内作好施工大临的统筹规划并尽量靠近施工点设置。2.1.2在施工区域内的各专业交叉使用场地，由项目经理部统一进行协调、平衡。2.1.3工程大临设施遵守实用、规整、文明的原则，在现场布置必要的临时生产及办公设施。2.1.4施工平面布置必须征得业主同意，并在施工中根据各专业的轻重缓急，实行动态管理。2.2临时设施的布置说明2.2.1现场临时设施主要有：项目经理部办公室、钢筋加工场、钢结构组装场地、临时道路、临时用水、临时用电等。2.2.2临时设施布置的说明(1)项目经理办公楼：现场建彩板房作为项目经理部办公楼；内设办公室、会议室、接待室等。(2)钢筋加工场：面积30×20m2，设钢筋切断机，对焊机、弯曲机等钢筋加工机械。(3)钢结构组对平台：面积20×30m2。(4)生活设施现场不设生活大临，只设置临时就餐点，生活大临就近租地设置。2.3临时道路施工道路尽量利用工程的正式路基作为临时路基，根据所进场施工机械设备所需道路等级要求进行施工。2.4环境保护施工区域进出的临时路口设置冲洗装置，出施工区域的车辆经冲洗后方能上路。临时道路的两侧设排水沟，并在排放口设置集水井与沉淀池进行沉淀，达到排放标准后排至区域排水系统，确保施工区域、办公区域及临近道路排水畅通，无积水。2.5现场通讯设施为确保工程顺利进行以及工程施工对外的联系方便，现场项目经理、项目总工程师、副经理、各部部长、各作业处主任及技术负责人均采用手机、对讲机作为联系通讯工具。3、施工用水3.1施工用水主要供工程施工用水、管道冲洗和现场生活及消防用水等。3.2施工用水在业主提供施工给水干管线管网上接出，取水点接出并设计量装置,施工用水管线采用DN50的黑铁管作为主管，管线沿道路敷设，接入施工使用地点，支管DN25，每隔一定距离设置一只DN25的双水龙头，作为现场施工用水。管线采用明铺与埋地相结合的方式，并在管线穿越处做明显的标记。4、施工用电4.1施工用电从业主提供的接线电源接出，施工高峰期用电量约达300KVA。4.2临时电源采用架空和电缆埋地敷设,电缆穿越道路采用钢管作为保护管。在施工区域设置带计量装置的电源配电箱，作为现场用电接入装置。4.3为保证现场的夜间照明,在施工现场不影响工程施工的地方设夜间照明灯灯塔，每座灯塔上设一只1KW照明灯。5、施工排水沿施工区域外侧的排水沟按业主统一要求设置，并在排水沟连接排水点前布置沉淀池。第六节施工进度计划及工期保证措施1、施工进度计划施工网络计划详见附图-01。1.1工期目标：200日历天。开工日期：2012年5月30日(具体以业主书面开工令为准)。1.2为工期目标实现，业主应满足条件(详见第五节4)2、工期保证措施及承诺2.1项目经理部在合同签定10日内，进入现场办公。2.2中标后，各专业依据本投标网络、初步设计及后续的技术资料，分别编制专业工程施工网络计划，计划做到科学、先进、合理，指导施工、确保进度。2.3项目经理部根据工程的实际情况，对重要节点进行考核，对一线作业人员实行全额计件工资，对项目经理部管理人员实行收入与工期、效益挂钩，用经济手段管理施工，以确保网络计划得以实现。2.4项目经理部每周召开一次工程调度会，重点检查网络计划完成情况，检查当前施工对关键节点的影响。建设公司每月对工程进度进行检查、协调，及时解决施工过程中各种资源的配置问题，确保工程按计划实施。2.5运用前锋线技术，经常分析网络运行情况，并及时对人员、机械、材料等进行调整；已滞后的节点除立即对上述资源进行调整外，还需制订赶工措施，对责任人进行处罚。2.6合理安排工序，分段流水施工，尤其在多专业、多工种施工的情况下特别重要；必要时，采取错班作业，以减少相互干扰。2.7基坑开挖前，要充分考虑局部地下障碍物处理对工期的影响，采取预防措施，对地下障碍物处理的材料、机具提前准备，应急措施提前落实。2.8为提高劳动生产力，全面采用机械化施工，加强设备的维护保养，确保设备正常作业。2.9为保证工程检测及时、准确，特设置现场实验室，并配备专职检测、试验人员。2.10保证各种劳动力、施工机具、材料资源配置充足，满足施工现场的需要。第七节施工资源配置我公司在本工程项目资源配置的总原则是：“优化动态配置、最大最精配备，高效合理使用，强化统一管理，确保优质精品工程”。1、人力资源配置计划及平衡人力资源按管理人员“精干高效”、施工人员“专业熟练”的原则配置。1.1人力资源配置计划1.1.11.1.2劳动力需用量计划劳动力总量：240人。士建专业、设备和管道专业、电气仪表调试专业各部分高峰期劳动力需用量计划如下：工种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况土建专业设备专业电气仪表调试专业非标、钢结构制作、安装管道专业管理人员32332测量111砼工10木工8钢筋工10架工8瓦工15运转工4维护电工111司机111涂装53钳工55铆工555起重工484电焊工262010气焊工66安装电工15仪表工5通讯电工电气调试员4管道工6普通工106555合计73313252491.1.3劳动力平衡依据我公司在本项目工程施工中的战略思想和战略目标，公司决定本项目工程的施工项目由自有队伍施工，仅土建专业配以适当的劳务。2、主要施工机具需用量计划及平衡2.1主要施工机具需用量计划序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率kW备注1履带式起重机QU701台抚顺2006、82汽车起重机QY252台徐州2010、53反铲挖土机1.0m31台中国2009、54交流焊机BX3-50010台中国2010、75硅整流焊机KZ-630A4台中国2012、16氩弧焊机NSA4-3004台中国2010、67空压机9m31台中国2009、58精密水准仪WILDN31台中国2010、29经纬仪J2-2苏光2台中国2010、210钢卷尺30m.50m各2把中国2011、1011砂浆搅拌机UJZ2002台中国2008、812钢筋对焊机UN1-1001台中国2010、913钢筋弯曲机WJ402只中国2009、814钢筋切断机GJ-402只中国2009、215平板振动器2台中国2010、916插入式振动WZ-5010台中国2010、917潜水泵2台中国2004、1118蛙式找夯机3台中国2004、519磁座钻1台中国2004、122.2主要施工机械需求平衡大型机械设备按“最大最优配置，分段正点进场，确保设备完好，规划合理使用的原则配置。我公司现有机械设备能满足本工程施工需要。3、施工用料需用量计划3.1施工用料需用量计划表序号名称规格数量备注1钢平台m24502安全网m220003角钢∠50×54t4角钢∠75×62t5钢板δ=0.5～20mm3t6脚手架钢管φ48×3.55t7扣件只1208钢模板m25009钢丝绳6×37-Ф19.590m10钢丝绳6×37-Ф21.5100m11钢丝绳6×37-Ф32.560m12跳板50×250×250040块13动力电缆3×50200m14软电缆3×63×701000m15焊接电缆50mm2、35mm2500m3.2材料的采购3.2.1采购原则在本项目工程中，我项目部对材料的采购管理将按照《材料供应细则》执行。3.3施工材料需求平衡工程施工所需周转材料均由材料公司提供，施工用料由项目部物资供应部根据施工进度，按照采购计划、业主相关规定采购供应。4、工程初期主要设计图纸、技术资料需求计划工程初期主要设计图纸、技术资料需求计划，是根据本项目工程总施工进度计划而编制的。序号图纸名称要求到图日期拟开始施工日期1电气配管图2012.6.10开工后15日历天开始配合土建工程2支架基础、设备基础图2012.6.12012.6.103框架结构图2012.6.12012.6.204钢结构施工图2012.6.152012.6.205工艺结构图2012.6.102012.7.106电气设备安装图原理图，设备资料2012.6.302012.8.10第八节主要施工方法一、土建工程(一)土方工程1、施工准备1.1土方开挖前，在施工区域设置临时排水沟，作好设备试运转，对进场挖土、运输车辆及各种辅助设备进行维修检查、试运转。1.2基坑开挖时，上部应有排水措施，防止地面水流入坑内冲刷边坡，造成土方塌方和破坏基土。2、开挖方法2.1土方采用反铲挖土机开挖，自卸汽车运土，人工配合修坡、清理虚土。2.2基坑开挖，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分块（段）分层挖土。基坑开挖程序一般是：测量放线→切线分层开挖→排降水→修坡→整平→留足预留土层。2.3为了防止基底土质受到扰动，挖土机挖土时预留150mm厚土层不挖，由人工挖除。为防止基土受水浸泡，挖好后经设计验槽完毕，立即浇筑垫层。2.4弃土及时运出，在基坑边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，应与基坑边缘保持1m以上的距离，以保证边坡的稳定。3、土方回填3.1地下工程施工完毕，作好隐蔽记录和办理验收手续后，及时回填。土方采用人工回填，蛙式打夯机夯实。3.2填方土料符合规范要求，保证填方的强度和稳定性。填土前，通过试验确定含水量控制范围。当含水量过大，采取翻松、晾干、风干等措施；如土料过干，则预先洒水润湿。3.3填方施工从场地最低处开始，水平分层整片回填夯实。必须分段填筑时，每层接缝处应作成斜坡形，倾斜度应大于1：1.5，上下层错缝距离不小于1m。3.4土方自下而上分层铺填、夯实，一夯压半夯，按次序进行。每层铺土厚度200～250mm，分层压实取样，下层取样合格后，才能铺填上层。4、质量控制与检验4.1土方工程允许偏差和检验方法见下表：土方工程允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）（柱基）检验方法1标高0，－50用水准仪检查2长度、宽度－0用经纬仪、拉线和尺量检查3边坡偏陡不允许观察或用坡度尺检查4.2回填土料设专职人员检验土质和含水量是否符合要求，用插钎检验铺土厚度。4.3每层填土压实之后，对压实质量进行检验，采用环刀法取样试验干密度，取样部位在每层压实后的下半部。4.4压实后的干密度，应有90％以上符合要求，其余10％的最低值与设计值之差，不得大于0.088g／cm3。(二)框架结构施工1、施工测量：1.1施工测量的准备工作:1.1.1熟悉、校核施工图轴线尺寸、结构尺寸和各层各部位的标高变化及其相互间的关系。1.1.2对照总图，现场勘察、校测建筑用地红线桩点、坐标、高程及相邻建筑物关系。1.1.3测量仪器准备：光学经纬仪（DJ2）一台；自动安平水准仪（DS1）一台；50m钢卷尺2个。以上测量仪器均应在施工前检定合格，确保测量数据的准确。1.2建筑物定位放线：1.2.1因本工程在进行土方开挖施工前进行定位放线及高程控制桩的建立，并认真进行复核，做好原始记录，验线人复查合格后报工程监理查验。1.2.2依据本工程定位和高程点，建立本工程轴线控制网和相对高程控制网。1.2.3经纬仪观测采用正倒镜取中定点，水准仪测量采用往返闭合测量方法，误差小于等于1.5mm。距离丈量采用同一把钢尺往返丈量一次，拉力为50N丈量结果当中应加入尺寸、温度、拉力、倾斜等改正数。1.2.4轴线控制网的精度要求。根据规定本工程布网精度为二级，其中测角中误差±12，边长相对中误差1/15000。1.2.5轴线控制网和高程控制网建立后，验线员进行复核合格后报工程监理查验。1.3基础施工测量:1.3.1进场后，要立即将相对标高返至基坑的侧壁上，并以此做为清底、垫层、筏板等施工的控制依据。1.3.2垫层施工前，以坑底轴线控制桩为依据两侧挂小线，用线坐标将各轴线点吊至坑底，全长复核后，放出垫层外边线及消防水池、集水坑边坡线。1.3.3垫层上测量：垫层上测量放线前，首先对轴线控制网进行校测，然后架经纬仪（DJ2）于坑边轴线桩上，依次用正、倒镜方法向下投测轴线点投测允许误差3mm。投测后，架经纬仪于垫层上，盘左、盘右转角校核角度，大钢尺往返丈量闭合尺寸。弹出所有墙、柱边线、洞口线、后浇带、集水坑位置线等，并将各轴线点返至底板防水护墙上，重点部位用红“▲”做上标记。1.4主体施工测量:1.4.1首层定位放线:利用建筑物四周及中间轴线控制桩，架设经纬仪向首层地面投测轴线，用钢尺复核建筑物轴线尺寸，误差在允许范围内（±10mm），中间轴线整尺分出。依轴线放出柱边线、电梯井、楼梯间边线及控制线。因东、西两侧与原有建筑物相邻，南侧距外围挡较近，无法架镜向上投测，故在首层地面上①与A轴、④与A轴，⑨与A轴、⒁与A轴交点往里侧平移80cm处，预埋20×20cm钢板，划出十字线，作为向上投测控制点，楼层上在此位置均预留25×25cm的预留洞。此点应注意保护、覆盖。主体施工轴线控制桩点布置详见图1-21.4.2楼层测量:(1)楼层竖向投测：首层柱拆模后将各轴线弹在柱身上，逐层向上投测，起始点始终以首层轴线为后视，柱身轴线弹至顶层。(2)楼层高程传递：以首层柱身＋50cm线向上排尺，依次得出各层标高，每流水段不少于2个楼层高程点(3)楼梯测量放线:楼梯放线时，要先复核楼梯间尺寸，然后依据上下楼层＋50cm线，确定中间平台上下标高和平台长度，梁位置在两侧混凝土墙上弹出墨线（注意应扣除建筑做法的厚度），依上下平台标高及踏步高宽弹出各个踏步。1.5装饰施工测量:1.5.1围护砌筑过程中，随时将＋50cm线抄测到墙身上，弹上墨线，以此做为地面面层施工，门窗框安装，吊顶施工的标高控制线。1.5.2外墙面装饰测量主要依据结构柱上轴线按设计图纸尺寸，分出窗口两侧控制线及外墙分格控制线。依据首层外±50mm分出窗口上下控制线。允许误差为±3mm。1.5.3建筑四大角吊铅垂钢丝用以控制大角及墙面垂直，平整度。2、结构施工工艺流程：2.1±0.00以下部分工艺流程：清理基槽→定位放线→验线→混凝土垫层→基础模板→绑扎钢筋→验筋→浇筑混凝土→养护。2.2±0.00以上结构施工工艺流程：首层柱预留钢筋调整复位→放线→柱钢筋绑扎、接头→验筋→专业管线、盒、箱、洞预埋预留→钢筋内杂物清理→合模→隐检→验收→柱砼浇筑→拆模→柱砼修整→顶板支模→验收清理→板底钢筋绑扎→专业管线、盒、洞预埋预留→绑扎板负弯筋→清理、隐检→顶板砼浇筑→养护→进行下一循环。3、钢筋工程：3.1原材料：3.1.1钢筋的采购和进场检验应严格按《采购程序》、《顾客提供产品的控制程序》、《产品标识和可追溯性程序》、《进货检验和试验程序》等有关程序的要求执行。3.1.2钢筋进场应备有出厂质量证明，物资人员应对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。3.1.3使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。3.1.4用于框架梁、柱、暗柱的纵向受力筋要核算其屈强比，符合规范要求后，方可使用。3.2钢筋加工配料：3.2.1钢筋在场外集中加工配料，运至施工现场后绑扎成型。3.2.2钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污等杂物清除干净。3.2.3Ⅰ级钢筋末端需做180°弯钩。3.2.4箍筋弯钩角度为135°，弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍。3.2.5根据钢筋使用部位、接头型式、接头比例合理配料，其不同部位、不同种类钢筋的锚固长度、搭接长度应符合要求：3.2.6钢筋配料前认真核算柱纵向钢筋配筋率，当超过3％时，箍筋应用焊接封闭环式。3.2.7钢筋加工应严格按钢筋料表进行加工，其加工的形状、尺寸必须符合设计要求。3.2.8加工完的钢筋半成品堆放在指定的范围内，并按我单位《程序文件》规定进行明码挂牌标识，防止使用时发生混乱。3.3钢筋连接：3.3.1钢筋连接分竖向和水平向钢筋接头。对ф22的水平筋采用锥螺纹连接接头；ф22的竖向筋采用电渣压力焊接头；≯ф22的钢筋采用绑扎搭接接头。3.3.2用于焊接型钢、钢板和Ⅰ级钢筋时，采用[43××焊条；用于焊接Ⅱ级钢筋时，采用[50××焊条。3.4钢筋接头位置：3.4.1框架梁上筋在跨中L/3范围内连接，下筋在支座处或弯矩较小处连接，且应避开梁端箍筋加密区。3.4.2框架柱钢筋接头断面应按要求错开，其接头错开距离不小于35d，且不小于500mm。3.4.3钢筋混凝土墙竖向钢筋第一批接头设在距楼地面上36d以上，每批接头距离不小于36d，且不小于500mm，3.4.4板面负筋在跨中搭接，板底钢筋在支座处搭接，搭接长度为36d，相邻接头截面间的最小距离45d，且应大于500mm，。3.4.5接头比例：(1)框架梁中有接头的受力钢筋面积占受力钢筋总面积的百分率：在受拉区机械连接接头不得超过50%，绑扎搭接接头不得超过25％，详见图３－３所示。在受压区绑扎搭接接头不得超过50%。(2)框架柱、钢筋混凝土墙中同一截面内钢筋接头不得超过受力钢筋总面积的50%。(3)同一截面板筋搭接接头数量不得超过钢筋总数量的50％。3.5钢筋焊接：3.5.1钢筋焊接工艺、质量验收标准、钢筋焊接接头的试验应符合国家现行标准的有关规定。3.5.2钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊合格后方可正式焊接；焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。3.6钢筋绑扎：3.6.1钢筋绑扎前应先熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量、长度是否正确，并按预先确定的绑扎顺序将钢筋运至指定地点。3.6.2钢筋保护层：基础底板为35mm厚，采用50×50×35的混凝土垫块；顶板、楼梯、墙分别为15mm、10mm厚；梁、柱分别为25mm、30mm厚，墙体采用专制硬彩钢筋保护层卡，其他部位均采用混凝土垫块。3.6.3梁、柱钢筋:(1)在基础底板进行柱插筋施工时，要严格核对图纸，确保钢筋型号及位置准确无误，所有插筋下端平直弯钩均应伸至底板底筋处绑扎牢固。(2)框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过轴线的长度要符合要求。主次梁相交处，次梁纵筋应置于主梁受力纵筋之上。(3)为防止柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，柱立筋下端附加Ф12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用Ф14临时定位箍固定。(4)梁、柱箍筋要按设计要求及《建筑抗震构造详图》中的有关规定对加密区、搭接长度范围内进行局部加密绑扎。(5)框架柱修整合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时定位箍筋，浇灌框架柱混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。3.6.4楼板钢筋:(1)工艺流程：核验模板标高→弹钢筋位置线→绑扎底层钢筋→安放垫块→敷设专业管线→安放马蹄铁→标识上层钢筋网间距→绑扎上层负弯筋钢筋→申报隐检→隐检验收→转入下道工序。(2)楼板钢筋绑扎技术要点：①楼板负弯筋直径较小，加设铁马蹬间距为600mm，梅花型布置，确保上层钢筋不产生挠度。②板筋遇洞口时，当D＜300mm时钢筋绕过洞口不截断；当D＝300－600mm时，钢筋遇洞口处截断，每边配置2Ф12的加强筋；当D＝600－1000mm时，钢筋遇洞口处截断，每边配置2Ф16的加强筋。③绑扎完楼板钢筋后，及时搭设人行马道，防止下道工序施工时直接踩踏钢筋上，使钢筋产生位移及变形。④浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层符合设计要求。3.6.7钢筋绑扎完经自检合格后报监理进行隐蔽工程检查，合格后方可进行下道工序施工。4、模板工程：4.1模板体系：主体工程要达到清水混凝土的目标，主要依靠模板设计合理，安装精度高，拆模时混凝土强度达到要求，方法正确。4.1.1柱模板:(1)柱模板采用钢覆面竹胶板可变截面模板，根据柱净高按标准长度配置，采用螺栓连接成整体，无需另设柱箍。施工时，可根据柱子尺寸调节模板尺寸，先两两拼装，然后用塔吊吊装，板缝间贴单面胶条，检查完垂直度及截面尺寸后，拧紧全部螺栓。(2)基础底板及楼面浇筑混凝土时，柱子四边预埋Ф12钢筋环，用来调节柱的垂直度及固定模板。(3)施工缝处模板处理：柱子根部在楼面混凝土浇筑后，弹出柱子中心及外皮线，木工用水泥钉在柱子四周外返模板板厚度处钉∠40×4角钢条。柱子混凝土浇筑后，木工在柱顶施工缝处弹出水平线，然后用云石机切齐，再按规范要求进行施工缝处理。4.1.2梁、顶板模板:本工程梁采用定型钢模板，楼板采用胶合板，支撑采用扣件式钢管架。4.1.3梁柱节点模板:梁柱节点模板用定型模板。4.1.4楼梯间模板:楼梯踏步板模板采用定型大槽钢作骨架，5mm厚钢板作踏步板，用Ф12以上钢筋作支杆焊接牢固。4.2支模质量要求:4.2.1模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。4.2.2模板的接缝不大于2.5mm。4.3技术措施：4.3.1由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。4.3.2柱模的下脚必须留有清理孔，以便清理垃圾。4.3.3梁跨度大于4m时应起拱，起拱高度应符合规范要求。4.3.4模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、柱模、电梯井模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。4.4模板拆除：4.4.1非承重模板（墙、柱、梁侧模）拆除时，结构混凝土强度应不低于1.2MPa。4.4.2承重模板（梁、板底模）的拆除时间如表所示。结构名称结构跨度（m）达到混凝土标准强度的百分率%板≤250>2且≤875梁≤875>8100悬臂构件≤275>21004.4.3拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。4.4.4拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。4.4.5拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。5、混凝土工程：5.1基础及主体结构混凝土均采用商品混凝土，混凝土罐车运输至工地，地泵输送至浇筑部位。5.2严禁向砼拌合物中任意加水以增大坍落度的错误做法。正常施工时应保持连续泵送，遇供料不及时或作业面上需要暂停的情况，宜降低泵送速度，维持连续泵送，尽量避免泵送中断。泵管发生堵塞时，应及时用木槌敲击等方法查明堵塞部位，待卸压后拆管排除。5.3框架柱：5.3.1浇筑混凝土前，应将原混凝土表面凿毛，清除松散混凝土及杂物，用钢丝刷刷并用高水冲洗干净，在施工缝上涂刷水灰比≤0.4的水泥浆二遍，均匀浇筑50mm与混凝土同配比的无石子水泥砂浆，以利于新旧混凝土结合。5.3.2混凝土应分层振捣，分层厚度控制在450mm，柱混凝土应连续浇筑，施工缝留在梁、板底。顶部应拉线抹平、无松散砼、并且将粘附在钢筋及模板上的水泥浆及时清理干净。5.3.3柱混凝土振捣时，振捣棒要插入下层混凝土50mm，移动间距不得大于370mm，并要做到插点均匀、表面泛浆，不再冒泡为止，不得漏振、过振。5.3.4柱及梁节点处钢筋稠密部位采用振动棒重点振捣，并配Ф30振捣棒振捣，防止出现漏振。5.3.5柱混凝土浇筑完毕，将上口钢筋上的混凝土、落地灰清理干净。5.3.6拆模后应及时进行保湿养护。5.4梁、板混凝土：5.4.1梁、板应同时浇筑，由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑。5.4.2浇筑梁混凝土时，应分层浇筑、分层振捣，分层厚度控制在450mm。5.4.3梁、柱相交节点处钢筋稠密部位采用振动棒重点振捣，并配Ф30振捣棒振捣，防止出现漏振；楼板混凝土用平板振捣器平拖振捣。5.4.4混凝土浇筑完终凝后及时浇水养护。6、砌筑工程：6.1砌筑前应与水、电专业进行会审，水电需做管件预埋及预留孔洞处在技术交底时应有平面位置及具体做法要求。6.2施工准备：6.2.1砌筑前一天将砌块以及和结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固。6.2.2穿墙管线及时预留到位。6.2.3钢筋混凝土及墙内每隔500mm预留26拉结筋。6.2.4墙体根部先砌好烧结普通砖，高度不小于200mm。6.2.5混凝土墙、柱上按500mm水平标高控制线弹出砌块层数，灰缝厚度预先计算，相应的部位弹出门窗洞口尺寸线，并在楼板上标出窗口边线。6.3施工工艺：6.3.1基层处理：将砌筑部位墙根表面清扫干净，抹砂浆找平层，拉线用水平尺检查平整度。6.3