炼焦电气施工方案

一、一、页脚内容PAGE页脚内容PAGE29一、页脚内容PAGE一、工程概况本工程为山西永鑫煤焦化有限公司供热供气焦化工程，我方主要承揽2#焦炉、煤塔的电气安装。动力、照明供电电压为380V/220V.装煤推焦车、拦焦车、熄焦车分别为两路电源供电，装煤推焦车、拦焦车两路轻轨电源绝缘，中间位300㎜轻轨与两边的轻轨间距为20㎜.在现场设置电源切换箱，导烟车在炼焦配电室考虑备用回路，现场设电源开关。捣固机、摇动给料机成套配电柜两路电源供电，电源引自变电所。双电源切换柜、成套配电柜安装在9.00m配电室。配电柜安装在10#槽钢上。磁力启动器、控制按钮、电源检修箱、控制箱、负荷开关、照明配电箱、开关安装高度均为1.4米。所有配电线路均为电缆沿桥架敷设至用电设备附近后穿钢管引至用电设备。接地极采用DN50镀锌钢管，埋深0.8m，接地电阻不大于4Ω。二、编制说明2.1编制依据塞顶工程有限公司设计施工图2．2编制资料《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器，互感器施工及验收规范》GBJ148-90《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ50149-90《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-92《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GB50147-90《电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范》GB50255-96《电气装置安装工程接地施工及验收规范》GB50169-92《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GBJ50150-91《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》GB50172-92《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002《施工现场临时用电安全技术规范》GBJ46-88本公司在多项类似工程中的施工经验。三．施工准备3.1

由技术负责人组织参加施工的技工认真熟悉施工图纸及相关设计文件、标准规范，掌握设计意图及设计要求，对图中所选用的电气设备和主要材料进行统计。做好施工图纸的审查、会审，参加设计交底及图纸会审。3.2

按施工作业计划备齐施工用料及施工机具。3.3

与设备材料部及质量管理部一起进行工程设备及材料的检验工作，要求设备、材料的规格、型号、数量应与图纸一致，附件、备件、质量合格证及技术文件齐全，同时应符合规范要求，按照要求及时进行施工前的报验，并作好检验记录。3.4

根据项目特点，组织学习安全规程及规章制度，开工前对施工人员进行全面的安全技术交底。3.5

施工前组织与土建专业进行工序交接，核实土建工程是否达到电气施工要求，内容如下：3.5.1屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；3.5.2室内地面的基层施工完毕，并在墙上标出地面标高；3.5.3预埋件及预留孔位置应符合设计要求，预埋件应牢固；3.5.4配电室门窗安装完毕，具备封闭条件；3.5.5设备安装后不能再有可能损坏已安装设备的装饰工作；3.5.6混凝土基础及构架达到允许安装的强度，设备支架焊接质量应符合设计要求；3.5.7施工设施及杂物须清除干净，并有足够的安装用地，施工道路畅通。四、施工程序五、技术措施5.1母线装置的安装5.1.1母线装置的安装应按已批准的设计进行施工。5.1.2母线装置安装前，建筑工程应具备下列条件：5.1.2.1

基础、构架符合电气的设计要求；5.1.2.2

屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；5.1.2.3

室内地面基层施工完毕，并在墙上标出抹平标高；5.1.2.4

母线装置的预留孔、预埋铁件应符合设计的要求。5.1.3母线的安装5.1.3.1母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。5.1.3.2

成套供应的封闭母线、插接母线槽的各段应标致清晰，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤。5.1.3.3

母线涂漆的颜色应符合规范规定。5.1.3.4

硬母线的连接应采用焊接、贯穿螺栓连接或夹板及夹持螺栓搭接。5.1.3.5

母线伸缩节不得有裂纹、断股和褶皱现象；其总截面不应小于母线截面的1.2倍。5.1.3.6

封闭母线的安装应符合下列规定：a支座必须安装牢固，母线应按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置，每相外壳的纵向间隙应分配均匀。b母线于外壳间应同心，其误差不得超过5mm，段与段连接时，两相邻段母线及外壳应对准，连接后不应使母线及外壳受到机械应力。c封闭母线不得用裸钢丝绳起吊和绑扎，母线不得任意堆放和在地面上拖拉，外壳上不得进行其它作业，外壳内和绝缘子必须擦拭干净，外壳内不得有遗留物。5.2

电缆线路的施工5.2.1电缆线路的安装应按以批准的设计进行施工。5.2.2电缆管的加工及敷设5.2.2.1

电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑；金属电缆管不应有严重锈蚀。5.2.2.2

电缆管的加工应符合下列要求：a管口应无毛刺和棱角，管口宜做成喇叭形。b电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10％；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。5.2.2.3每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。5.2.3钢管连接应符合下列要求：（1）采用螺纹连接时，管端螺纹长度不小于管接头长度的1/2；连接后其螺纹宜外露2～3扣。螺纹表面应光滑、无缺陷。（2）采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5～3倍，管与管的对口处应位于套管的中心。套管采用焊接连接时，焊缝应牢固严密；采用紧定螺钉连接时，螺钉应拧紧；在振动的场所，紧定螺钉应有防松动措施。（3）镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹连接或套管紧定螺钉连接，不应采用熔焊连接。（4）钢管连接处的管内表面应平整、光滑。5.2.4明配钢管应排列整齐，固定点间距应均匀，钢管管卡间的最大距离应符合下表的规定；管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒箱边缘的距离宜为150～500㎜。钢管管卡间的最大距离敷设方式钢管种类钢管直径（㎜）15～2025～3240～5065以上管卡间最大距离（m）吊架、支架或沿墙敷设厚壁钢管1.52.02.53.5薄壁钢管1.01.52.0—5.2.5管内穿线1管内穿线宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行；穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清除干净。2不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不得穿在同一根管内，但下列几种情况或设计有特殊规定的除外：（1）电压为50V及以下的回路。（2）同一台设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路。（3）照明花灯的所有回路。（4）同类照明的几个回路可穿入同一根钢管内，但管内导线总数不应多于8根。3同一交流回路的导线应穿与同一钢管内。4导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒（箱）内。5管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40﹪。6导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护线；在不进入接线盒（箱）的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。5.2.5电缆桥架的安装5.2.5.1电缆支架应安装牢固，横平竖直；托架支吊架的固定方式应按设计要求进行。5.2.5.2电缆桥架安装时，先将托架固定好，然后将托盘用螺栓固定在托架上，托盘之间用螺栓和连接板连接。5.2.5.3电缆桥架安装时，不得损坏表面的防腐层，否则应补刷防腐层。5.2.5.4电缆桥架安装时，应与接地可靠连接。5.2.5.5应将托盘内的毛刺等杂物清除干净。5.2.5.6金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必须符合下列规定：1.金属电缆桥架及其支架全长不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接；2.非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2。3.镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。5.3.5.7电缆桥架安装应符合下列规定：1.直线段钢制电缆桥架长度超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15m设有伸缩节；电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置；电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径见表12.2.1-1；表12.2.1-1电缆最小允许弯曲半径序号电缆种类最小允许弯曲半径1无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆10D2有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆20D3聚氯乙烯绝缘电力电缆10D4交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D5多芯控制电缆10D注：D为电缆外径。3.当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为1.5～3m；垂直安装的支架间距不大于2m;4.桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧；当铝合金桥架与钢支架固定时，有相互间绝缘的防电化腐蚀措施；5.电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方，当设计无要求时，与管道的最小净距，符合表12.2.1-2的规定：表12.2.1-2与管道的最小净距（m）管道类别平行净距交叉净距一般工艺管道0.40.3易燃易爆气体管道0.50.5热力管道有保温层0.50.3无保温层1.00.56.敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置，有防火隔堵措施；7.支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。5.2.5.8桥架内电缆敷设应符合下列规定：1.大于45°倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点；2.电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜（盘）、台处以及管子管口处等做密封处理；3.电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5～10m处设固定点；敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距，不大于表12.2.2的规定。表12.2.2电缆固定点的间距（mm）电缆种类固定点的间距电力电缆全塑型1000除全塑形外的电缆1500控制电缆10005.2.5.9电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。5.2.6电缆的敷设5.2.6.1电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。5.2.6.2

电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。5.2.6.3

电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。5.2.6.4

电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘（柜）以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。5.2.6.5

直埋电缆埋置深度应符合设计要求，当设计无规定时，要符合施工规范要求。5.2.6.6

直埋电缆在直线段每隔50～100mm处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设置明显的方位标志或标桩。5.2.6.7

直埋电缆回填上前，应经隐蔽工程验收合格。5.2.6.8电缆终端和接头的制作1电缆终端与接头的制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行。2电缆终端与电气装置的连接，应符合现行国家标准《电气装置安装工程母线装置及验收规范》的有关规定。3塑料绝缘电缆在制作终端头和接头时，应彻底清除半导电屏蔽层。5.3电气接地施工方法a.高/低压变配电房设备的接地系统，在房间内周围设置一条距地面300mm的水平接地环型带规格应按照设计要求。b.开关柜、配电屏（箱）、电力变压器及各种用电设备、因绝缘破损而可能带电的金属外壳、电气用的独立安装的金属支架及传动机构、插座的接地孔，均应以专用接地（PE线）支线可靠相连，PE线应与接地装置连通并作重复接地。c.当保护线（PE线）所用材质与相线相同时，PE线最小截面应符合下表要求，当PE线采用单芯绝缘导线时，按机械强度要求，截面不应小于：有机械性的保护时为2.5mm2，无机械性保护时为4mm2。

PE线最小截面一览表

相线芯线截面S（mm2）

PE线最小截面S（mm2）

S≤16

S

16≤S≤35

16

S>35

S/2

d.所有外露的接地点、测试点，均应涂红色油漆并有标志牌写明用途。e.火灾自动报警系统，楼宇设备自动监控系统（BMS）及其他弱电设备机房采用专用接地线，由接地装置引入控制室。5.4

电机的施工5.4.1采用的设备及器材应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件。设备应有铭牌。5.4.2电机运达现场后，应对外观检查进行检查。5.4.3当电机有下列情况之一时，应做抽芯检查：5.4.3.1出厂日期超过制造厂保证期限。当制造厂无保证期限时，出厂日期以超过一年。5.4.3.2经外观检查或电气试验，质量可疑时。5.4.3.3试运转时有异常情况。5.4.4电机试运行前的检查应符合下列要求：5.4.4.1电机本体安装检查结束，起动前应进行的试验项目已按现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》试验合格。5.4.4.2电机的保护、控制、测量、信号等回路的调试完毕，动作正常。5.4.4.3盘动电机转子时应转动灵活，无卡阻现象。5.4.5电动机宜在空载情况下作第一次启动，空载时间宜为2h，并记录电机空载电流。5.4.6交流电动机的带负荷启动次数，应符合产品技术的规定；当产品技术条件无规定时，可符合下列规定：5.4.6.1在冷态时，可启动2次。每次间隔时间不得小于5min。5.4.6.2在热态时，可启动1次。当在处理事故以及电动机启动时间不超过2～3s时，可再启动1次。5.5

盘、柜及二次回路结线的施工5.5.1盘、柜及二次回路结线的安装工程应按已批准的设计进行施工。5.5.2设备和器材到达现场后，应在规定期限内做验收检查，并应符合要求。5.5.3设备安装前建筑工程应具备下列条件：5.5.3.1屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏。5.5.3.2预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固。5.5.4基础型钢的安装应符合下列要求：5.5.4.1允许偏差符合下表规定。基础型钢安装的允许偏差项目允许偏差mm∕mmm∕全长不直度<1<5水平度<1<5位置误差及不平度

<55.5.4.2基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm；手车式成套柜按产品技术要求执行。基础型钢应有明显的可靠接地。5.5.5盘、柜及盘、柜内设备与各构件间连接应牢固。主控制盘、继电保护盘和自动装置盘等不宜与基础型钢焊死。5.5.6盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差和盘、柜间接缝的允许偏差应符合下表规定。盘、柜安装的允许偏差项目允许偏差（mm）垂直度（每米）<1.5水平偏差相邻两盘顶部<2成列盘顶部<5盘面偏差相邻盘面<1成列盘面<5盘间接缝<25.5.7成套柜、抽屉式配电柜、手车柜的安装应符合国家标准规范中的有关规定的要求。5.5.8二次回路结线应符合下列要求：5.5.8.1按图施工，接线正确。5.5.8.2每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根。对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当接两跟导线时，中间应加平垫片。5.5.8.3二次回路接地应设专用螺栓。5.5.9引入盘、柜内的电缆及其芯线应符合下列要求：5.5.9.1引入盘、柜内的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力。5.5.9.2铠装电缆在进入盘、柜后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地。5.5.9.3强、弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分开排列。5.6

低压电器的安装5.6.1低压电器的安装，应按已批准的设计进行施工。5.6.2采用的设备和器材，均应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件，设备应有铭牌。5.6.3低压电器的固定，应符合下列要求：5.6.3.1当采用膨胀螺栓固定时，应按产品技术要求选择螺栓规格；其钻孔直径和埋设深度应与螺栓规格相符。5.6.3.2紧固件应采用镀锌制品，螺栓规格应选配适当，电器的固定应牢固、平稳。5.6.3.3固定低压电器时，不得使电器内部受额外应力。5.6.4电器的外部接线，应符合要求。5.6.5电器的金属外壳、框架的接零或接地，应符合现行国家标准《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》的有关规定。5.6.6低压电器的试验，应符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的有关规定。5.6.7通电后，应符合下列要求：5.6.7.1操作时动作应灵活、可靠。5.6.7.2电磁器件应无异常响声。5.7

起重机电气装置的安装5.7.1采用的设备及器材，均应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件。设备应有铭牌。5.7.2起重机非带电金属部分的接地，应符合国家标准规范中的有关要求。5.7.3软电缆的吊索和自由悬吊滑接线的安装，应符合下列要求：5.7.3.1终端固定装置和拉紧装置的机械强度，应符合要求，其最大拉力应大于滑接线或吊索的最大拉力。5.7.3.2当滑接线和吊索长度小于或等于25m时，终端拉紧装置的调节余量不应小于0.1m；当滑接线和吊索长度大于25m时，终端拉紧装置的调节余量不应小于0.2m。5.7.4悬吊式软电缆的安装，应符合下列要求：5.7.4.1悬挂装置的电缆夹，应与软电缆可靠固定，电缆夹间的距离，不宜大于5m。5.7.4.2软电缆安装后，其悬挂装置沿滑道移动应灵活、无跳动，不得卡阻。5.7.4.3软电缆移动段的长度，应比起重机移动距离长15%～20%，并应加装牵引绳，长度应短于软电缆移动段的长度。5.7.5软电缆移动部分两端，应分别与起重机、钢索或型钢滑道牢固固定。5.7.6滑接线的安装，应符合下列要求：5.7.6.1接触面应平正无锈蚀，导电应良好。5.7.6.2起重机在终端位置时，滑接器与滑接线末端的距离不应小于200mm；固定装设的型钢滑接线，其终端支架与滑接线末端的距离不应大于800mm。5.7.6.3型钢滑接线所采用的材料，应进行平直处理，其中心偏差不宜大于长度的1/1000，且不得大于10mm。5.7.6.4滑接线安装后应平直；滑接线之间的距离应一致，其中心线应与起重机轨道的实际中心线保持平行，其偏差应小于10mm；滑接线之间的水平偏差或垂直偏差，应小于10mm。5.7.7滑接线的连接，应符合下列要求：5.7.7.1连接后应有足够机械强度，且无明显变形。5.7.7.2接头处的接触面应平正光滑，其高差不应大于0.5mm，连接后高出部分应修整平正。5.7.7.3型钢滑接线焊接时，应附连接托板；用螺栓连接时，应加跨接软线。5.7.8安全式滑接线的安装，应符合下列要求：5.7.8.1安全式滑接线的连接应平直，支架夹安装应牢固，各支架夹之间距离应小于3m。5.7.8.2安全式滑接线支架的安装，当设计无规定时，宜焊接在轨道下的垫板上；当固定在其他地方时，应做好接地连接，接地电阻应小于4Ω。5.7.9起重机上电缆的敷设，应符合规范要求。5.7.10行程限位开关、撞杆的安装，应符合规范中的有关要求。5.7.11起重机无负荷的运行，应符合下列要求：5.7.11.1分别开动各机构的电动机，运转应正常，并测取空载电流。5.7.11.2各安全保护装置和制动器的动作，应准确可靠。5.7.11.3各运行和起升机构沿全程至少往返三次，应无异常现象。5.7.11.4采用软电缆供电的机构，其放缆和收缆的速度应与运行机构的速度一致。5.7.12当进行静负荷试运时，电气装置应符合下列要求：5.7.12.1逐级增加到额定负荷，分别作起吊试验，电气装置均应正常。5.7.12.2当起吊1.25倍的额定负荷距地面高度为100～200mm处，悬空时间不得小于10min，电气装置应无异常现象。5.7.13当进行动负荷试运时，电气装置应符合下列要求：5.7.13.1按操作规程进行控制，加速度、减速度应符合产品标准和技术文件的规定。5.7.13.2各机构的动负荷试运，应在1.1倍额定载荷下分别进行，在整个试验过程中，电气装置均应工作正常，并应测取各电动机的运行电流。5.8

防爆场所施工5.8.1防爆设备和器材到达现场后，应及时作下列验收检查：5.8.1.1包装及密封应良好。5.8.1.2开箱检查清点，其型号、规格和防爆标志，应符合设计要求，附件、配件、备件应完好齐全。5.8.1.3防爆电气设备的铭牌中，必须标有国家检验单位发给的“防爆合格证件”。5.8.2防爆电气设备接线盒内部接线紧固后，裸漏带电部分之间及与金属外壳之间的电气间隙和爬电距离要符合国家现行标准规范。5.8.3防爆电气设备的进线口与电缆、导线应能可靠地接线和密封，多余的进线口其弹性密封垫和金属垫片应齐全，并应将压紧螺母拧紧使进线口密封。金属垫片的厚度不得小于2mm。5.8.4电缆线路在爆炸危险环境内，电缆间不应直接连接。在非正常情况下，必须在相应的防爆接线盒或分线盒内连接。5.8.5电缆引入装置或设备进线口的密封，应符合下列要求：5.8.5.1装置内的弹性密封圈的一个孔应密封一根电缆。5.8.5.2被密封的电缆断面，应近似圆形。5.8.5.3弹性密封圈及金属垫，应与电缆的外经匹配；其密封圈内径与电缆外径允许差值为±1mm。5.8.5.4弹性密封圈压紧后，应能将电缆沿圆周均匀地压紧。5.8.6在室外和易进水的地方，与设备引入装置相连接的电缆保护管的管口，应严密封堵。5.8.7电气设备专用接地线或接零保护装线，应单独与接地干线（网）相连。5.8.8爆炸危险环境内的电气设备与接地线的连接，宜采用多股软铜绞线，其铜线最小截面面积不得小于4mm2，宜受机械损伤的部位应装设保护管。5.8.9铠装电缆引入设备时，其接地或接零芯线应与设备内接地螺栓连接；钢带及金属外壳应与设备外接地螺栓连接。六、仪表安装施工准备→仪表设备的一次调校→一次部件配置安装→现场控制设备安装→仪表管线安装→电缆桥、支架安装→电缆线敷设及校接线→系统调试→配合试车→交工验收仪表盘（箱、操作台）的安装位置，应选在光线充足、通风良好、操作维修方便的地方。6.1.1仪表盘（箱、操作台）在安装前应作检查，并应符合下列规定：6.1.2盘面平整、内外表面漆层完好；6.1.3盘的外形尺寸和仪表安装孔尺寸、盘上安装的仪表和电气设备的型号及规格符合设计规定。6.1.4单独的仪表盘的安装应符合下列规定：应垂直、平正、牢固；垂直度允许偏差为每米1.5毫米；水平方向的倾斜度允许偏差为每米1毫米。6.1.5就地安装仪表的安装位置,应符合下列规定:6.1.6光线充足\操作和维修方便;不宜安装在振动、潮湿、易受机械损伤，有强磁干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的地方。6.1.7仪表的中心距地面的高度宜为1.2~1.5米。就地安装的显示仪表应安装在手动操作阀门时便于观察仪表示值的位置。6.1.8仪表安装前应外观完整、附件齐全，并按设计规定检查其型号、规格及材质。6.1.9仪表安装时不应敲击及振动，安装后应牢固、平正。6.1.10直接安装在工艺管道上的仪表，宜在工艺管道吹扫后压力试验前安装，当必须与工艺管道同时安装时，在工艺管道吹扫时应将仪表拆下。仪表外壳上箭头的指向应与被测介质的流向一致。仪表与工艺管道连接时，仪表上法兰的轴线应与工艺管道轴线一致，固定时应使其受力均匀。6.1.11直接安装在工艺设备或管道上的仪表安装完毕，应随同工艺系统一起进行压力试验。6.1.12仪表设备标志牌上的文字及端子编号等，应书写正确、清楚。6.1.13仪表上接线盒的引入口不应朝上，当不可避免时，应采取密封措施。施工过程中应及时封闭接线盒盖及引入口。6.1.14测量低压的压力变送器的安装高度，宜与取压点的高度一致。6.1.15接触式温度检测仪表的测温元件应安装在能准确反映被测对象温度的地方。6.1.16节流元件的安装应符合下列规定：6.1.17安装前应进行外观检查，孔板的入口和喷嘴的出口边缘应无毛刺、圆角和可见损伤，并按设计数据和制造标准规定测量验证其制造6.1.18分析仪表的预处理装置应单独安装，并应靠近传送器。6.1.19执行机构的安装应固定牢固，操作手轮应处在便于操作的位置。6.1.20执行机构的机械传动应灵活，连杆的长度应能调节，并应保证调节机构在全开到全关的范围内动作应灵活、平稳。照明器具的安装7.1灯具的安装(1)采用钢管作灯具的吊杆时，钢管内径不应小于10㎜；钢管壁厚不应小于1.5㎜。(2)同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5㎜。(3)低压电器的固定，应符合下列要求：1当采用膨胀螺栓固定时，应按产品技术要求选择螺栓规格；其钻孔直径和埋设深度应与螺栓规格相符。2紧固件应采用镀锌制品，螺栓规格应选配适当，电器的固定应牢固、平稳。3固定低压电器时，不得使电器内部受额外应力。4电器的外部接线，应符合要求。5电器的金属外壳、框架的接零或接地，应符合现行国家标准《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》的有关规定。6低压电器的试验，应符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的有关规定。7.2插座与开关的安装1）插座1插座的安装高度应符合设计的规定。2插座的接线应符合下列要求：（1）单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔相线相接，左孔或下孔与零线相接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线相接，左孔与零线相接。（2）单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地线或接零线均应接在上孔。插座的接地端子不应与零线端子直接连接。（3）当交流、直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时，应有明显的区别，且必须选择不同结构、不同规格和不能互换的插座；其配套的插头应按交流、直流或不同电压等级区别使用。（4）同一场所的三相插座其接线的相位必须一致。2）开关(1)开关安装的位置应便于操作，开关边缘距门框的距离宜为0.15～0.2M;开关距地面高度宜为1.3M（2）并列安装的相同型号开关距地面高度应一致，高度差不应大于1㎜，同一室内安装的开关高度差不应大于5㎜。八、机具、人员使用计划序号机具名称型号规格单位数量备注1电焊机台10

2型材切割机

台4

3电锤

台8

4台钻

台2

5液压煨管机台2

6兆欧表

个2

7万用表

块2

８电动套丝机1/2″～4″台1

序号名称单位数量1电气工程师名12电气技术员名23电气安装人员名30十．成品保护措施10.1、电气配管保护措施:eq\o\ac(○,1)、管路敷设完后，应进行保护，在操作时，应注意不要将管路踩扁或砸坏。eq\o\ac(○,2)、配合土建浇砼时，应派专人看护，以防管路位移或受机械损伤。10.2、电气墙体敷管保护措施:eq\o\ac(○,1)、剔槽打洞时，不要用力过猛，以免造成墙面周围破碎，洞口不易剔的过大，过宽，不要造成土建结构缺陷。eq\o\ac(○,2)、管路敷设完后应立即进行保护，其它工种在操作时，应注意不要将管子砸扁和踩坏。10.3、电气配线保护措施:eq\o\ac(○,1)、穿线时不得污染设备和建筑物品，应保护周围环境，活完料清。eq\o\ac(○,2)、用高凳及其他工具时，应注意不得碰坏其他设备和门窗、地面、墙面等。eq\o\ac(○,3)、在接、焊、包全部完成后，应钭导线的接头盘入盒、箱内，并封堵严实，以防污染。同时应防止盒、箱内进水。eq\o\ac(○,4)、穿线时不得遗漏带护口。eq\o\ac(○,5)、穿线后导线不应有破损及被灰浆污染。eq\o\ac(○,6)、穿线后管口应有防止积水及潮气侵入的措施。10.4、低压电气设备安装保护措施:eq\o\ac(○,1)、低压电气设备安装后，应采取保护措施，避免土建刮腻子、喷浆、刷油漆时污染箱体内壁。设备内各个线管管口应堵塞严密，以防杂物进入线管内。eq\o\ac(○,2)、安装箱盘盘芯、面板或贴脸时，应注意保持墙面整洁。安装后应锁好箱门，以防箱内电具、仪表损坏。10.5、桥架安装保护措施:eq\o\ac(○,1)、室内沿桥架或托盘敷设电缆，宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其它专业施工时损伤电缆。eq\o\ac(○,2)、电缆两端头处的门窗装好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。十、质量保证体系及措施11.1

健全工地质量管理体系，实行技术负责人制，负责专业技术和质量工作；11.2

建立QC活动小组，经常分析施工过程中出现的技术和质量问题，并负责解决；11.3

严格执行专业操作规程，各专业工种要持证上岗；11.4

严格执行质量管理中的自检、专检和交接检查工作，做到各项检查有记录；11.5

搞好工序的交接工作，坚持上道工序不合格，下道工序不施工的原则；11.6

实行挂牌制，做到明确工作内容，质量管理标准、检验方法和检查验收条件等；11.7

执行原材料、设备进厂检查验收制度，做到进厂的材料、半成品都符合设计要求的型号、规格、材质，并有产品合格证或产品质量证明书，有专人、专帐、专库管理；11.8

开工前组织全体施工人员一次联合质检和质量分析会，并做好记录；11.9

各工种、工序严格按规范和技术交底操作。11.10检测及试验用器具、仪表必须经计量部门检定认定合格后，并在合格期内使用。十二、安全措施12.1

基本安全技术措施12.1.1进入现场必须戴安全帽。12.1.2登高作业必须系安全带。12.1.3施工现场临时用电参考执行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ-46-8812.1.4所有安全措施须经安全部门检查、确认。对施工人员做好安全交底，并记录。12.1.5严格遵守电工安全操作规程；12.1.6施工中所用照明、电动工具使用后，应特别注意开关是否拉掉；12.1.7要正确使用工具，尤其是各种电动工具应严格按使用说明书规定来使用，不得乱用，以免发生人身和设备事故；12.1.8现场的工具的材料要严格保管，以防丢失；12.1.9坚持每天的施工现场整理，做到工完料尽场地清；12.1.10每项工作完成做好班组施工记录或隐蔽工程记录，做好自检记录；12.1.11进入施工现场，带齐安全防护用品；12.1.12坚持每周一次安全例会，并做好记录。12.2

电缆桥架的施工12.2.1施工队要认真落实高空作业的安全措施。12.2.2必须有专人扶升降梯，上面作业人员未下来前，扶梯人严禁离开。12.2.3高空作业用的工具材料严禁上、下投掷，必须用绳索吊运。12.2.4脚手架搭设，必须经安全员检查合格后，方可使用。12.2.5安装后桥架不能当平台及脚手架使用。12.3

电缆施工安全措施12.3.1电缆敷设前，由队安全员针对情况进行安全教育和做好防范措施。12.3.2戴好手套，严禁穿塑料底鞋。要穿电工绝缘鞋。12.3.3电缆盘与电缆拉力方向必须一致，以防侧力拉倒。12.3.4配备通讯工具，对讲机、指挥旗、口哨等，统一号令，服从指挥。12.3.5电缆转弯处，敷设人员必须在电缆外侧。12.4

变电所施工安全措施12.4.1盘、柜和变压器在运输、吊运过程中要设有经验的专业人员监督，杜绝人身及设备事故。12.4.2变压器送电试运行时，严格执行以下制度：12.4.2.1操作票制度12.4.2.2监护人制度12.4.2.3挂牌制度12.4.2.4消防及保卫制度12.4.3盘、柜带电后，若进行接线工作必须采取安全措施，如加隔离绝缘板，铺绝缘胶皮，护栏，挂警示牌等。十三、创建企业形象，确保文明施工13.1、企业精神：团结拼搏、务本务实、求是求信、追求卓越。13.2、确保文明施工措施：13.2.1、严格现场平面管理，一切按规范进行。将设备材料、构件按指定位置堆放整齐。13.2.2、施工现场用电必须符合安装规范和安全操作规程不得任意拉线接地。13.2.3、各种工具房要求制作规范摆放整齐，工具房内不准休息和材料混用，严禁使用电炉。12.2.4、保证施工区域道路畅通，排水系统通顺。垃圾要堆放到指定地点，保持场容整洁。13.2.5、严格执行成品保护措施，树立爱护国家财产的高度责任感，坚决反对野蛮施工。13.2.6、每道工序完成之后，工完料清，现场不文明不得交给下道工序。13.2.7、各专业不用的料具、机具、构件等要及时运出场外。13.2.8、施工用水用电，按总平面布置图接水、接电、严禁乱接电源和水源，做到不跑水，不漏水。13.2.9、施工现场所产生的垃圾要集中统一处理。13.2.10、文明施工领导小组每月组织1~2次文明施工检查评比，促进现场文明施工，对文明施工检查中提出的问题必须认真对待，及时整改。十四、季节性施工措施由于本工程工期较长，跨越了冬季、雨季。冬、雨季节的施工，对工程施工质量有不利影响，为此应采取合理、有效的冬、雨季措施，使工程施工工期、施工质量得到良好的保障作用。14.1、在冬、雨季到来前，我公司将根据冬雨季施工工程内容，编制针对具体施工内容的冬雨季施工技术措施