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立井施工技术及机械化立井施工技术及机械化MicrosoftWord文档完整(完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）摘要立井施工技术和机械化配套是加快立井施工速度，提高劳动生产率，降低成本的有效方法。文章从作业方式,各设备之间的匹配关系等方面进行了论述，并按我国现有施工技术和装备情况，推荐了最佳的施工工艺和机械化配套方案.关键词立井施工施工技术机械化配套立井井筒工程是矿井建设的关键工程.采用先进的施工技术和选用适宜的机械配套方式可使井筒施工质量和速度大幅度提高，进而可有效地缩短矿井建设总工期，降低人工费、辅助费、管理费、设备租赁费等，提高施工企业的竞争能力，而且对矿山整体的建设和其后的生产都有巨大的效益.在70—80年代,立井施工单位多采用劳动密集型的突击创月成井新纪录的方法，对全井筒平均速度的提高效果不明显。80年代末，立井混合作业法及机械化配套在我国逐步形成和推广，极大地推动了立井施工速度的提高.目前，立井施工重视施工技术的开发和机械化配套，充分发挥凿井设备能力，加强劳动管理，实现正规循环，争取全井筒的持续稳定高速度施工,以获得好的经济效益。我国立井平均施工速度在经历20年的徘徊后1965年32m/月，1988年28.18/月)有了较大突破，1997年已达到45。43/月.一、立井短段掘砌混合作业方式立井施工时，通常是掘进一段井筒,砌筑一段井壁。掘砌段高的长短，掘壁顺序的不同，演变出不同的施工方式。混合作业方式不受井筒断面、深度和地质条件的限制，不需要临时支护,掘砌可以适当地平行交叉作业,使掘砌工序在同一循环内完成。工序转换时间少,施工速度快,可以大幅度地提高立井筒施工速度和工程质量。而且永久支护紧跟工作面，安全性好。现已被建设部批准为第一批工法。目前，采用立井短段掘砌混合作业法施工的井筒已占在建井筒的90%以上.立井混合作业方式便于实现综合机械化配套，减轻工人体力劳动强度，大幅度提高成井速度.这种方式的基本循环过程是：打眼放炮后立即通风、出矸，当出矸到一个段高后，在工作面矸石上立模并浇灌混凝土。当混凝土浇筑完后，即可实施下一个段高的装矸作业，清底后再进行下一循环打眼放炮。有时，在浇筑混凝土的后期，可以交叉进行一部分装矸工作。另外，工作面找平,脱模，立模等工序与出矸、清底与凿岩准备工作可实现部分平行交叉作业;由于压气、供水、风筒等管路实行井壁吊挂，井内管路的接长也可安排与打眼工序平行进行。混合作业法施工工艺见图1所示.二、机械化配套设备的匹配我国立井施工设备，从1974年原煤炭、冶金和一机等三部进行会战起,经过20多年的不懈努力，已逐步发展成以伞形钻架，大斗容抓岩机为主，配以大提升机、大吊桶、整体金属模板、强制式搅拌机,砂石自动计量上料装置、高扬程吊泵、井筒通讯和信号装置、稳车集中控制装置、凿井通风机等系列凿井设备。立井施工机械化配套,就是根据立井工程条件，施工队伍素质和技术装备情况将各主要工序用的施工设备进行优化，使之能力匹配，前后衔接成一条工艺系统完整的机械化作业线，并与各辅助工序设备相互协调,充分发挥各种施工机械的效能，快速、高效、优质、低耗、安全地共同完成作业循环。各设备之间能力要匹配，主要应保证提升能力与装岩能力,一次爆破矸石量与装岩能力,地面排矸与提升能力，支护能力与掘进能力的匹配.1。钻眼深度与掘进段高的匹配一掘一砌的作业方式从理论上讲，一次掘砌段高在有利于井帮稳定和施工安全的前提下,段高越大,掘砌转换和清底的次数越少，效果越好。就施工设备和技术而言,段高要由一次打眼深度来确定。立井混合作业机械化施工，打眼以伞钻为主，段高H应是一次打眼的最大深度L乘以爆破效率K,即：H=KL炮眼深度除受钻具的制约外,还受井筒断面的限制。炮眼加深,爆破受岩石抛掷的夹制作用增大（图2）。我国立井净直径一般为5—8m，炮眼深度范围为3.8—5.5m。因此，混合作业的掘进段高取3.3—5。2。一次爆破岩石量与装岩能力的匹配抓岩机的生产能力与一次爆破岩石量有密切关系。炮眼越深，一次爆破矸石量越大，抓岩机连续工作的时间就长，装岩、清底和收尾时间所占的比例就相对减少，因而平均装岩生产率将有所提高。抓岩机的生产率变化有两个阶段：第一阶段爆破后岩堆情况较好，抓岩机生产率高于平均生产率20-30%，而第二阶段岩堆较低，而且部分矸石处于震裂状态，因此其生产率比第一阶段低70％左右。一次爆破岩石量增加时,第一阶段的抓岩时间也增加，而第二阶段的抓岩时间基本不变，所以一次爆破岩石量越大，抓岩机的平均生产率越高。提高一次爆破岩石量是提高抓岩机生产能力有效方法。一般要求一次爆破岩石量是抓岩机生产能力的4—5倍以上。第二阶段的岩石量与抓岩机的一次抓取量、井筒的断面和抓岩机的叶片数有关，可按下式估算：式中Q—---第二阶段的岩石量，m3h————第二阶段的岩石厚度，m；s—---井筒掘进断面积，m2；q—--抓斗容积σ——-——抓斗片数影响系数,6片时取0。5,8片时取0.7。3.提升能力与装岩能力的匹配装岩和提升能力的大小对于立井施工速度的影响最大。因此，首先应使装岩能力和提升能力匹配。为了充分发挥抓岩机的生产能力，加快出矸速度，减少出矸时间。提升能力应大于抓岩机的生产能力，即q提>q抓。抓岩机的生产能力可由抓岩机技术特征查得.提升能力可由下式计算：式中!！A1-——提升能力，m3/h；V———吊桶容积，m3；K——-提升不均衡系数,K=1.25；T0———一次提升循环时间；3600——一小时的秒数。提升机的选择除了满足抓岩机生产能力外,还要保证伞型钻架等大型设备的有效升降。4.吊桶容积与抓斗容积的匹配随着抓斗容积的不断增大，抓斗的张开尺寸也越大，抓斗装吊桶时的矸石流直径也越大,为了不使抓取的岩石在装入吊桶时撒落吊桶外，抓斗直径%，一般应满足下式：式中d——-吊桶直径，m.0。8dr是从抓斗卸出来的矸石流断面的最大直径(已考虑到抓斗在由桶上方的位置的不对正的情况）.若矸石流断面积大于吊桶，则有矸石撒落。以吊桶口断面积和岩石流面积之比户表示抓斗容积的利用率，则P为：当时，抓斗容积的利用率最高.5.地面排矸能力与提升能力的匹配排矸能力一定要满足装岩和提升能力的要求，以不影响装岩提升工作连续进行为原则。地面排矸方法有自卸汽车排矸和矿车排矸两种。自卸汽车排矸机动灵活，简单方便,排矸能力强，排矸距离在500mm左右，单车（7t）小时排矸能力可达50-60m3,是国内大型矿井用得最多的一种方法。为了解决在生产中提升和排矸不均衡的矛盾，可在井架卸矸方向设置矸石仓，其容量可达30m3，亦可采用落地矸石仓。6.井筒的支护能力与掘进速度匹配在现浇混凝土的井筒中，由于采用了液压金属活动模板、大流态混凝土、混凝土输送管下料等新技术，使立模、拆模、下料、浇筑混凝土等工序实现了机械化，砌壁速度大大加快，砌壁占整个循环时间的比例在20％左右.立井井筒采用锚喷支护技术，井筒支护占整个循环时间的15％左右；因此，提高井筒支护工作能力的关键是选择一套完整的机械化程度高的筑壁作业线，加快其速度,降低其占用施工循环的时间比例。三、立井机械化配套设备的选择我国现有设备情况，推荐选择主要立井机械化配套设备如下：（1)凿岩。我国钻架主要是伞钻,主要型号有FJD-6、FJD-9、FJD—6。7等。9臂伞钻因自重大，井下钻臂比较拥挤，相互干扰,打眼速度与!臂钻架相比,并没有因其钻臂多而有明显提高,现已基本不用，所以凿岩主要机型为！壁伞钻。（2）装岩。HK型中心回转抓岩机是国内的主要机型。这种抓岩机同DTQ通用系列抓斗(有0。6m3，0.4m3,0.2m3）相配用，可以满足不同直径井筒的需要.通常Φ6.5m井筒配一台抓岩机就可以。Φ7m井筒可以考虑再配一台斗容小一点的抓岩机。宣东二矿副井施工时,布置两台中心回转式抓岩机,实行分区抓岩.HK—6！型抓岩机向4m3吊桶装岩，HK—4型向2。5m3吊桶装矸。清底时，用HK-4抓取小矸石堆,一次出矸时间缩短约2h，HK-6型抓岩机标称生产能力50m3/h。第一阶段出矸实际平均出矸能力35-40m3/h。长绳悬吊抓岩机在东北地区使用十分普遍。虽然机械化程度低一点，但出矸能力与同斗容的中心回转抓岩机差不多，也是可选择机型。目前已有550m3的大吊桶，在井筒平面布置空间容许、提升能力许可的条件下,应尽量选择容积大的吊桶.（3）提升系统。提升机的选择,首先应满足提升能力的需要。从凿井方便、机动、安全的角度，两套单钩提升明显超过一套双钩提升。两套单钩提升对伞钻作业十分有利,一台提升机提吊伞钻打眼时,另一台提升机可以正常运行和升降人员或物件。出矸时,人员、材料的上下，对出矸影响较小；一台发生故障时，另一台可以继续工作，有利于施工。因此，有条件的单位，应优先选用两套单钩提升机，井筒断面大时可选择一双、一单的提升系统，最好是凿井专用提升机。（4）砌壁采用下移式金属活动模板。这类模板都具有脱模力强、刚度大、变形小、立模拆模方便的特点,高度已可达5m,井壁接茬少，井壁成形质量好。目前使用最普遍的是MJY型系列多用液压金属活动模板。这种模板除了具有上述优点外，还可一模多用，一套模板可完成冻结井筒砌外壁、上行套内壁和基岩段下行砌壁用，使用方便,经济效益十分明显.这种模板与采用外加剂配成大流动态混凝土和溜灰管下料配用,能提高砌壁质量，砌壁时间占循环时间从30%下降到20-15％.（5）地面排矸能力要与装岩、提升能力相适应，其排矸能力应以不影响装岩,提升工作正常进行配置。目前大多数单位采用矸石落地，汽车排矸配套方式，一般一个井筒两台自卸式汽车就可满足施工要求。为了提高地面矸石仓储备量,适当加大溜矸槽的高度，采用落地矸石仓，使提升排矸能力有一定的缓冲。（6）立井机械化配套设备选择方案。按照立井综合机械化配套中凿岩、装岩、支护、提升和运输各个环节相互匹配的要求，使设备综合能力最大限度得到发挥，取得快速、经济施工的效果。推荐当前我国立井综合机械化主要配套设备如表1。按照这个表配套的立井机械化装备，代表了我国现有凿井装备的技术水平。经过实践这是一套非常成功的机械化配套装备。1997年全国有，28次月成井突破百米水平。1998年仅中煤建设集团公司所属施工单位月成井超百米就达19次以上。这些井筒所使用的设备，大多采用了表1的机械化配套装备。四、结论短段掘砌混合作业方式是一种行之有效的作业方式，实践已证明这种方式不但可取消临时支护,施工安全，而且适合大型施工设备发挥效率，是当前公认的最佳作业方式。主井施工设备的大型化、配套齐全和匹配合理至关重要，需视工程条件、队伍素质等进行慎重选择和优化匹配，以求最佳结合效果。土方机械化施工土（石）方工程有人工开挖、机械开挖和爆破三种开挖方法。人工开挖只适用于小型基坑（槽）、管沟及土方量少的场所，对大量土方一般均选择机械开挖。当开挖难度很大，如冻土、岩石土的开挖，也可采用爆破技术进行爆破。土方工程的施工过程主要包括：土方开挖，运输，填筑与压实等。常用的施工机械有：推土机、铲运机、单斗挖土机、装载机等，施工时应正确选用施工机械，加快施工进度.一、推土机施工㈠推土机的特点推土机操纵灵活，运转方便,所需工作面较小、行驶速度快、易于转移，能爬30°左右的缓坡,因此应用较广.多用于场地清理和平整、开挖深度1.5m以内的基坑，填平沟坑,以及配合铲运机、挖土机工作等。此外,在推土机后面可安装松土装置，破、松硬土和冻土，也可拖挂羊足辗进行土方压料工作。推土机可以推挖一~三类土，运距在100m以内的平土或移挖作填,宜采用推土机，尤其是当运距在30～60m之间最有效，即效率最高。㈡作业方法推土机可以完成铲土，运土和卸土三个工作行程和空载回驶行程。铲土时应根据土质情况,尽量采用最在切土深度在最短距离(6～10m）内完成，以便缩短低速运行时间，然后直接推运到预定地点。回填土和填沟渠时，铲刀不得超出土坡边沿。上下坡坡度不得超过35°，横坡不得超过10°。几台推土机同时作业，前后距离应大于8m.㈢推土机生产率计算1.推土机的小时生产率推土机的小时生产率按下式计算：Ph=EQ\f(3600q，TVKS）（m3/h)式中：TV——从推土到将土送到填土地点的循环延续时间（s

）;q——推土机每次的推土量(m3）；KS—-土的可松性系数。2。推土机的台班生产率Pd推土机的台班生产率按下式计算:Pd=8PhKB(m3/台班)式中：KB——一般在0。72～0.75之间。二、铲运机施工㈠铲运机的特点铲运机的特点是能综合完成铲土、运土、平土或填土等全部土方施工工序，对行驶道路要求较低；操纵灵活、运转方便，生产率高，在土方工程中常应用于大面积场地平整，开挖大基坑、沟槽以及填筑路基、堤坝等工程。适宜于铲运含水率不大于27％的松土和普通土,不适于在砾石层和冻土地带及沼泽区工作，当铲运三、四类较坚硬的土时，宜用推土机助铲或用松土机配合将土翻松0.2～0.4m,以减少机械磨损，提高生产率。㈡开行路线铲运机的基本作业是铲土、运土、卸土三个工作行程和一个空载回驶行程。在施工中，由于挖填区的分布情况不同，为了提高生产效率，应根据不同施工条件（工程大小、运距长短、土的性质和地形条件等）,选择合理的开行路线和施工方法。由于挖填区的分布不同，应根据具体情况选择开行路线，铲运机的开行路线有：①环形路线;②大环形路线;③8字形路线等。㈢铲运机生产率计算1。铲运机的小时生产率Ph铲运机的小时生产率按下式计算：Ph=EQ\f(3600·q·KC,TCKS）（m3/h）式中：q-—铲斗容量(m3);KC——铲斗装土的充盈系数（一般砂土为0.75,其他土为0。85～1，最高可达1。5）；KS——土的可松性系数；TC--铲从挖土开始到卸土完毕，每循环延续的时间（s），可按下式计算：TC=t1+EQ\f（2L,vc）+t2+t3式中：t1——装土时间，一般取60~90s;L-—铲平均运距(m）,由开行路线定；VC-—运土与回程的平均速度，一般取1~2m/s；t2—-卸土时间，一般取15~30s；t3-—换挡和调头时间，一般取30s。2.铲运机的台班产量Pd=8·Ph·KB（m3/台班）式中：KB——一般在0。7～0。9之间.三、单斗挖掘机施工㈠正铲挖掘机挖掘能力大，生产率高，适用于开挖停机面以上的一～四类土，它与运土汽车配合能完成整个挖运任务。可用于开挖大型干燥基坑以及土丘等。⑴适用范围：①开挖含水率不大于27％的一～四类土和经爆破后的岩石与冻土碎块；②大型场地整平土方;③工作面狭小且较深的大型管沟和基槽路堑;④独立基坑；⑤边坡开挖。⑵开挖方式正铲挖掘机的挖土特点是“前进向上，强制切土”。根据开挖路线与运输汽车相对位置的不同，一般有以下两种：①正向开挖，侧向卸土正铲向前进方向挖土，汽车位于正铲的测向装土.本法铲臂卸土回转角度小于90°，装车方便,循环时间短，生产效率高，用于开挖工作面较大，深度不大的边坡、基坑(槽）、沟渠和路堑等,为最常用的开挖方法。②正铲向前进方向挖土，汽车停在正铲的后面。本法开挖工作面较大，但铲臂卸土回转角度较大，约180°，且汽车要侧向行车，增加工作循环时间,生产效率降低(回转角度180°，效率降低约23％；回转角度130°,降低约13％）。用于开挖工作面较大，且较深的基坑（槽）、管沟和路堑等。㈡反铲挖土机操作灵活，挖土、卸土均在地面作业，不用开运输道.适用范围:①开挖含水率大的一～三类的砂土或黏土;②管沟和基槽;③独立基坑；④边坡开挖.㈢拉铲挖土机的挖土特点是：后退向下,自重切土.㈣抓铲挖土机挖土特点是：直上直下，自重切土，挖掘力较小，适用于开挖停机面以下的一二类土，如挖窄面深的基坑，疏通旧有渠道以及挖取水不淤泥等，或用于装卸碎石，矿渣等松散材料。在软土地基的地区，常用于开挖基坑等。㈤单斗挖土机生产率计算1.单斗挖掘机小时生产率单斗挖掘机小时生产率Qh（m3/h）按下式计算：Qh=EQ\f（3600qk，t)式中：t—-挖掘机每一工作循环延续时间（s），根据经验数字确定,对W1—100正铲挖掘机为25～40s，对W1-100拉铲挖掘机为45~60s；q——铲斗容量（m3）；k——土斗利用系数，与土的可松性系数和土斗充盈系数有关,对砂土为0.8～0.9，对黏性土为0.85～0。95。2。单斗挖掘机台班生产率单斗挖掘机台班生产率Qd（m3/台班）按下式计算：Qd=8QhKB式中:KB——工作时间利用系数，在向汽车装土时为0。68～0。72;侧向推土时为0.78～0.88;挖爆破后的岩石为0。60.3。挖掘机需用数量挖掘机需用数量N（台）,根据土方工程量和工期要求并考虑合理的经济效果，按下式计算：N=EQ\f(Q，QdTCKt)式中：Q——土方工程量(m3）；Qd—-单斗挖掘机台班生产率（m3/台班）；T——工期（d）；C—-每天作业班数(台班)；Kt--时间利用系数，一般为0.8～0.85或查机械定额。㈥开挖基坑时根据下述原则选择机械1。土的含水率较小，可结合运距长短、挖掘深浅，分别采用推土机、铲运机或正铲挖土机配合自卸汽车进行施工.当基坑深度在1～2m,基坑不太长时可采用推土机；深度在2m以内长度较大的线状基坑，宜由铲运机开挖；当基坑较大，工程量集中时,可选用正铲挖土机挖土。2.如地下水位较高，又不采用降水措施，或土质松软，可能造成正铲挖土机的铲运机陷车时，则采用反铲，拉铲或抓铲挖土机配合自卸汽车较为合适,挖掘深度见有关机械的性能表。乐山市中心城区6#点统建还房工程深基础土方工程机械化施工方案工程概况:本工程3#、4#场地平整已经完成，现已进入基坑土方开挖，根据该工程的实际情况编制基础土方开挖施工方案：施工准备：（1）、土方工程开关前、经建设单位、规划部门进行建筑物定位放线后方可开工.(2)、根据施工图纸及轴线确定进行放线。(3）、机械施工易碰压测量桩，因此，基础开挖范围内所有轴线桩和水准点都要引出机械施工活动区域以外,并设置涂红白漆的钢筋支架以保护。1、现场道路和出入口根据土建总平面布置，结合机械化施工的特点来确定现场施工道路和现场入口。(1)、.现场道路分别设在基槽南北、东侧i、距槽边线15m，路宽6m，路基采用压路机压实后，铺垫砂石或碎石30cm。（2)、现场开设一个出入口，要根据运土路线确定和调整出入方向,防止发生堵车现象。2．施工用水、用电及夜间施工照明一般情况下，土建施工组织设计选定的水源、电源及水电线路均可满足土方工程机械化施工的要求，但机械施工单位应提出需用量计划，有条件由土建负责安装.（1）。施工期间施工机械在班前，用挖土机2台，推土机1台，汽车2辆。为了防止现场和道路起尘污染环境，配备一台洗车设备，使工地进出车辆保持清洁，保证街道的环境卫生。（2）.机械施工用电，主要是夜间照明和机械现场小修用电，可在基槽土建设置现场临时用电线路；但接线位置必须征得土建电工的同意或由土建电工做好杆下接线闸箱。3、临时设施挖土现场搭建石棉瓦房80㎡作为职工休息室和工具室.4、准备工程和工序本工程由6月开工，但施工现场仍有40cm冻土层，必须采用破冻措施后方可挖土。挖土过程中如遇旧基础或其他硬块，机械挖补动。施工平面布置土方机械化施工的施工时平面图布置除满足本专业的施工要外，还有结合土建施工的施工总平面图布置，为土建施工创造条件。本工程施工平面图布置,它包括施工现场地、施工道路、现场出入口，水电及乐山暂设、一层施工分段及施工机械布置。主要施工方法1。基坑开挖（1)、施工分层分层的主要依据是：基槽开挖深度，现有挖土机的合理挖土深度，土质、水位情况以及综合考虑基槽的其他要求和做法等。本工程各组成部分的开挖深度,大部分超过常用铲挖土机最大挖土深度，同时结合浅槽的标高，边坡的台阶做法以及挖土机的生产效率等，本工程拟分为两层开挖；（2）边坡确定根据基槽开挖深度,土质和现场地情况参照规范要求及有关规定确定边坡坡度.在水文地质条件良好的地区。根据本工程分层的开挖深度，土质情况第一层按1:0。50放坡，第二层按1:0。75放坡,层间加设1.5m宽平台。本工程基槽挖深大、土的含水量并有帯水层存在以及边坡使用期在一年以上等原因，为防止带水。（3）坡道的开设坡道的开设要根据机械配备，开行路线以及施工现场的情况而定,坡道开设是否合理是深基础土方的关键之一。坡道的宽度为1:6～10.考虑到本工程采用机械开挖，在场地容许的情况下，基槽挖完以后，除土建要求保留外，坡道都要加以处理；槽内部分挖除,槽外部分要回填。对于深而长的内坡道，尽量采用拉铲挖土机处理，以确保施工安全。（4）、二层施工的防陷措施施工分层要考虑水位和土质情况,分层底标高要高出水位0。5m以上，也尽量不要落在细粉砂层和其他含水量大的软土层上。如不可避免地要落在不良土层时，要采取防陷措施.细粉砂土层表层抗剪能力差,将造成汽车起步困难，可铺垫10—20cm厚粘性土,以该良工作面得土质；因土层含水量大或其他软土层造成机械陷车时，可铺垫30-50cm厚砂石或粗粒房碴土，用来稳定工作面,铺垫厚度以土质，含水量以及工作面可能晾晒的时间来确定。也可铺垫木排、钢筋排、钢板等。根据本工程的含水量大、而且呈湿饱和状态的特点，除采用晾晒措施外,必须在二层开挖的停机面上铺垫30cm的防陷层；土（料）源来自场地平整施工的旧路基、房碴土，不足部分可外运砂石进场.为节省材料，减少重复挖土土方量，非机械活动区域可不铺垫。（5）、排水方法确定排水方法以前，要综合分析土质情况及渗透系数，降低水位深度与出水量，基槽开挖深度和宽度以及场地情况等技术资料，平进行各种排水方法的紧急效果对比。本工程虽有带水存在,但含水层较薄（0.65m）而且出水量不大,又由于基槽开挖范围较大，采用其他排水降水方法将需要较多的费用。因此,采用明沟排水同时配合坡面挂网加固和铺垫防陷层等措施是可以满足施工需要的。具体做法是：在槽底边侧开挖深50cm/底宽40cm的边沟，并设置若干集水井。集水井径比小于80cm,深度不小于1m,井壁用木板或钢筋笼加固。民工集水井安装50mm潜水泵的吸水高度,发挥水泵效率。2、机械选择和配备(1)施工段的划分为了合理选择配备施工机械,划分施工工作面，保持多机组连续作业,本工程以各建筑组成部分的平面尺寸、开挖深度，组织流水施工。（2)机械选择城市建设中深基础的基槽开挖，一般选择反铲挖土机.配备自卸汽车挖运施工.深而土质条件差，不易分层开挖或深而窄的基槽，也可选择拉铲或抓铲挖土机配备自卸汽车挖运施工,但生产率比铲挖土机低20-50℅，常用反铲、拉铲、抓铲挖土机的性能。挖土机的选择主要以施工层、段的开挖深度，断面尺寸和土质情况为依据；而一个工程或一个施工段所配备的挖土机数最主要考虑工作面大小，土方量，施工进度要求，坡道及道路情况以及经济效果等。(3）汽车的选择配备运土汽车的选择配备主要考虑运土道路情况、运距、工作面以及同挖土机斗容量和生产效率相配套。根据现场实际情况及时做好现场汽车的调度工作，是提高生产效率、确保施工进度的有力措施,当汽车不足时可增加近距卸土。当个别挖土机因故障停机时,汽车可到其他挖土机处装车，采用远运距卸土。推土机配合挖运施工,一般情况下，1台挖土机配备1台推土机，即挖、卸土场各1台；要综合利用,可酌情少配。其他铺助进行根据需要配备，木工程机械配备数量。3、施工顺序土方工程的施工顺序既要考虑开行路线,也要满足土建施工的部位进度要求。施工进度计划综合本工程各层、段的机械配备、施工顺序和土建施工的部位进度要求，编制了施工进度计划表，施工准备工作、护坡准备工作、护坡桩施工、坡面修整合加固,排水、及槽底人工挖土等工序，要分别编制施工方案和进度计划，或随时配合机械挖机插入施工。挖土机的班产量均为平均产量计划，考虑了不同摄氏度部位,不同机械的产量差别。当完成进度计划有困难时，可适当推迟4号拉铲的推场日期。本工程采用双班作业.坡道的开设、二层铺垫防陷料都不占工期，可同机械挖土交叉作业，也可利用第三班作业。劳动组织质量要求和措施质量要求(1）、一层开挖标高：门厅、服务台允许偏差+30cm,其他部位允许偏差±15cm。（2）、二层开挖标高:主楼允许偏差+30cm,汽车库允许偏差±15cm。（3）、边坡和边线：允许偏差±25cm，但边坡不得挖陡.2、质量措施（1)、开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。施工技术员（工长）、测工要熟悉图纸，掌握现场测量桩基水准点的位置尺寸，同土建代表办理验桩、验线手续、（2）、施工中要配备专职测工进行质量控制。要及时复撤灰线,将基槽开挖下口线测放到槽底。及时控制开挖标高，做到5m扇形挖土工作面内，标高白灰点不少于2个。（3）、认真执行开挖样板制，即凡重新开挖边坡槽底时，由操作技术较好的工人开挖一段后,经测工或质检员，检查合格后作为样板,继续开挖。操作者换班时，要交接挖深、边坡、操作方便，以确保开挖质量.(4）、开挖边坡时，尽量采用沟端开行，挖土机的开行中心线要对准边坡下口线。要坚持先修破后的操作方法，特别是拉铲，否则将造成土斗翻滚，影响开挖质量。（5)、机械挖土工程中，土建要配备足够的人工。一般每台挖土机要每班配备4-5人，随时配合清槽修坡，将土送至挖土机开挖半径内.这种方法既可一次交成品,确保工程质量，又可节省劳动力，降低工程成本。（6）、服务台、门厅一层开挖后即为设计槽底标高，要注意成品保护。如土建不能立即施工时，可预留20cm保护层。（7）、认真执行技术、质量管理制度.施工中要注意积累技术资料,如施工日记、设计变更洽商记录、验桩、验线记录等.土方工程竣工后腰绘制竣工图，由土建代表和质量检查人员共同检查评定工程质量等级。六、安全要求和措施1、开关前要做好各级安全交底工作。根据本工程施工机械多，配合工种多,土质条件差以及运土路线复杂等特点，制度安全措施，组织职工贯彻落实，平定期开展安全活动。2、要向全体职工做好现场地上，地下障碍物交底。基槽西侧边线严禁挖土，其他部位除指定坡道位置外，也不准挖土。要注意对测量桩、点、树木以及地上物的保护，严禁机械碰轧。3、现场施工机械多，配合工种多,特别是二次开挖，工作面较窄，各类机械，各工种要遵守安全操作规程，注意相互间的安全距离。4、挖、卸土场出入口要设安全岗,配备专人指挥车辆，汽车司机要遵守交通法规和有关规定。要按指定路线行驶,按指定地点卸土。5、要遵守本地区、本工地有关环卫、市容、场容得有关规定。汽车驶出现场前要配备专人检查装土情况，关好车槽,拍实车槽内土方,以防途中撒土，影响市容。为防止汽车轮胎带土污染市容，现场出口铺设一段碎石路面，必要时要对轮胎进行冲洗。6、本工程基槽挖深大，地质情况复杂，机械开挖边坡严禁挖陡，并及时进行坡面加固。要密切观察边坡段情况,发现问题及时采取防护措施。距机槽边线5m以内，不准机械行驶和停放,也不准堆放其他物品，以防边坡超载失稳.7、坡道处理和收尾要设置机械就位平台,不得在斜坡道上就位挖土。8、本工程的含水量大，将个汽车卸土带来不困难，可采用轮换工作面卸土和推土机推堆等措施，防止汽车陷车。卸土场要配备专人指挥卸土，清理车槽.七、经济效果1、随着城市规模的扩大,卸（弃）土越来越远，当土方量，机械配备和施工方法确定以后，卸（弃）土运距便是决定工程总造价的主要因素。因此,选择和确定运距较近的卸（弃）土场，有条件时在现场存足回填土，将是降低工程造价的有效措