现代化大型电炉施工工法(可编辑)

现代化大型电炉施工工法

现代化大型电炉炼钢厂其核心设备是电炉，它决定产品的产量和质量。随着科学技术的进步和发展，电炉炼钢技术在我国发展很快，相应地对电炉设备安装也提出了很高的要求,为了保证设备安装质量和速度,我们在电炉设备安装过程中逐步建立起一套成熟的安装工艺与方法,较快、较好的完成了多个现代化大型电炉的设备安装工作。

电炉设备安装工法是根据南京钢厂70t电炉、宝钢150t电炉的安装实践和经验编制的。

一、工法特点

1．采用合理的测量方法,保证了设备安装的精度，电极垂直度、同心度和平行度安装偏差控制在0。5mm／m之内。

2．采用“液压紧固螺母”工具,保证了螺栓的紧固力和紧固力矩。

3．有效的控制积累误差，在安装过程中，无论是地脚板、摇摆架，还是下炉壳、炉壳、炉盖、电极的安装，其中心线、标高、水平都是以地脚板为基准，有效地控制了积累误差。

4．采用预组装的方法安装,在施工过程中，保证了设备安装进度、质量。

二、适用范围

本工法适用于电炉设备本体（地脚板、摇架、下炉壳、炉壳、炉盖、电极提升)安装及辅助设备的安装。

三、施工程序电炉设备本体安装及辅助设备的安装程序，如流程图1所示.图1

四、操作要点

1．基础的检查和地脚螺栓的模拟检查；对预埋地脚螺栓要检查跟部中心位置、不垂直度和顶部标高,对预留螺栓孔要检查预留孔中心位置、孔不垂直度和孔的深度，对活动式地脚螺栓的预埋钢管及带槽锚板的基础，除检查钢管中心位置、钢管不垂直度以外，还应检查锚板方向和几何尺寸（也可以采用地脚螺栓模拟检查的方法进行检查）,如达不到要求应进行处理，以满足安装要求。

2．基准线和基准点的设置。设备安装的基准线和基准点的设置，一般是在厂房和设备基础施工工序完成的情况下进行的,其设置依据应是土建工序交接文件中的测量网点。基准线和基准点的设置过程一般由设备安装技术人员提出测量通知任务单，专职测量人员使用满足安装精度的仪器测量设定.

设定的原则，应满足安装及检修的需要，且有利于长期保持，不被损坏。在基准线和基准点设置时，还应绘制布置图,对中心标板和基准点加以编号，并将测量结果相应记录在布置图中，用作施工过程中使用和作为交工资料的一部分在竣工后移交建设单位存入档案。

3．座浆垫板的选择和设置。

(1）垫板总承力面积的计算：A=C·100（Q1+Q2)／R

式中

A-—垫板总承力面积（mm2）;

C—-安全系数,可采用1。5~3,采用座浆法放置垫板或采用无收缩混凝土进行二次灌浆时，取小值；

Q1—-采用普通混凝土二次灌浆时为设备及承载物的重量,采用无收缩混凝土二次灌浆时为设备重量（kgf);

Q2-—地脚螺栓紧固力；

R—-基础混凝土的抗压强度（kgf/cm2)。

（2）垫板的设置。在每个地脚螺栓的旁边应设置有两组垫板组，垫板组应尽量靠近地脚螺栓和设备主要受力部位，座浆平垫板的纵向和横向水平度要达到0。1mm／m以内.

4．轨座及稳定器安装要点。首先，对摇架轨座垫板进行研磨,并采用座浆法施工，座浆前要先作试块检验，合格后方可施工，施工时应按程序施工且外观整齐,并做好养生工作以确保座浆质量。在垫板的强度达到要求后可进行设备的安装工作，轨座用吊车进行吊装.轨座的调整应先从电极侧开始，非电极侧轨座的调整应以电极侧轨座为基准，轨座的调整方法参见图2，轨座经调整后暂不进行二次灌浆，待摇架安装完且进行动作试验后，再进行二次灌浆.图2

在轨座找正完毕、进行联合检查确认无误后，方可进行稳定器的安装。支撑摇架稳定器安装后要求处于垂直状态，安装时稳定器应按编号对号入座,等摇架就位后应注意稳定器的顶平面与摇架之间保持一定的间隙。

5．摇架安装要点。摇架一般应在制造厂加工完毕,如几何尺寸较大，运输受限制，则以半成品的加工形态运抵现场.安装时应先对摇架进行组装，在检查各项安装精度达到规范要求后，将摇架整体吊装到位，在吊车的配合下，做倾动试验，以检查扇形轮与轨座的工作情况及各部分间隙，同时要检查出钢和出渣的角度，在检查过程中,可对非电极侧轨座进行调整,在调整完毕后,将摇架调整并临时固定到“零”位，此时炉盖提升旋转装置的支承面应处于水平状态.

6．倾动装置安装要点。炉座设置两只倾动液压缸，左右对称布置，安装时先将两液压缸底座就位、找正，然后进行液压缸的吊装，吊装方法参见图3。安装调整完毕后的倾动液压缸,将其调整并临时固定到“零”位.图3

7．下炉壳安装要点。在下炉壳安装之前，必须先将偏心出钢装置安装完毕，为了不影响下炉壳安装，安装好的偏心出钢装置可将转臂转到出钢位置。考虑到施工中的安全因素，在安装下炉壳之前,还应将摇架周围的平台安装完。为了减少高空作业以利安全，炉壳吊装前可将小炉底与下炉壳组装在一起,方法是：先将下炉壳用临时支架垫起,再用专用吊具将小炉底与下炉壳底面相连，最后用吊车将下炉壳组装件吊装就位，并且按照炉轨座纵横向中心线为基准校正定位后，将下炉壳周围四点固定.

8．上炉壳安装要点。上炉壳由上炉体和水冷壁组成,吊装前,在地面上将水冷壁组安装到炉壳内,在整体进行水压试验之后,进行整体吊装,为防止变形，应利用专用吊具对水冷壁组进行吊装。上炉壳吊装后，可将水冷炉盖吊装就位，但暂不作调整。待炉盖支撑臂安装后,按提升点再做调整，其调整基准应以电炉轨座中心为准，最后将上下炉壳连接成一体。

9．电极旋转装置安装要点。电极旋转装置由固定底座、轴承、旋转装置和液压马达组成，该装置的用途是负责上电极部分的旋转和上电极托架的升降,其动作由液压缸来实现。安装时先吊装固定底座，按照精度要求找平找正并经检查确认后安装轴承及外齿圈,再吊装旋转装置,最后安装液压马达。

10．炉盖提升旋转装置安装要领.炉盖提升旋转装置主要由立柱、轴承、旋转分配器、提升臂、提升液压缸、液压马达组成,炉盖的旋转是通过液压马达和齿轮传动来实现，而炉盖的提升是由液压缸来完成的。循环冷却水是通过装在立柱里面的旋转分配器进入提升臂内,再由软管接入水冷炉盖。液压油也是通过分配器和布置在提升臂上的液压配管进入液压缸。炉盖旋转提升装置的安装顺序依次为立柱、轴承、旋转分配器、中间段立柱、提升臂、提升液压缸、液压马达。炉盖调整好后，最后与提升液压缸相连。另外，炉盖上面设置的加料斗装置的气动系统应在中间配管施工前安装完。

11．炉门安装要点。上下炉壳安装完毕后，即可安装炉门，炉门是用电机传动的机构,主要由电动机、链子、链轮轴、水冷门等组成，其主要功能为出渣，另外取样及氧枪也是通过此门进行工作。

12．出钢口清扫装置安装要点。出钢口清扫装置设置在炉子底部，安装之前需搭设脚手架平台，清扫头的动作由气缸来实现，其装置功能是将出钢后的出钢口及时清理干净并刮平。

13．底电极安装要点.底电极安装在小炉底下底面，为保证安装质量，首先应进行组装，组装时需要注意的是各绝缘密封件的安装，要轻拿轻放防止损坏,并保证其正确性.底电极在吊装之前须做水压试验。吊装电极要在吊车吊钩上挂一倒链，用来在吊车起升不易控制力量及速度时，采用倒链在小距离内将底电极起升到位，吊装过程中应防止损坏绝缘垫。

14．上电极及升降装置安装要点.上电极及升降装置主要由上部结构支撑架、托架、升降缸、导向柱及导轮机构、电极横臂、石墨电极等组成.首先吊装支撑架，支撑架安装后要测量上平面水平度，如超差，可调整支撑架底面接口，接下来将托架升降缸及导向柱等组装后一起吊装。最后吊装电极横臂，安装时要注意其接口的两层绝缘和连接螺栓的绝缘垫,严格按图施工，不要弄错,其连接螺栓最后要用液压螺母紧固,电极导向柱的垂直度调整方法为松开导轮的轴端盖,拧其偏心轴，用塞尺检查导轮与导轨之间的间隙.石墨电极一般在试车前安装上，安装前先将电极在电极接长站上接好（丝扣连接），吊装和接长时使用专用吊具,吊装电极时特别注意不要碰撞，否则电极易受外力而断裂，电极的夹紧是用液压电极把持器来实现。

15．上下母排安装要点。电炉母排分上电极母排和下电极母排两种,需现场组装后再安装。母排的连接形式分为焊接和法兰连接两种，焊接接口除打磨坡口外,还需在管内焊口处放置一支承套，其材质与母排一致。用法兰连接时,其法兰面要求平整干净,且两法兰连接面接触应良好，密封形式采用“O"形圈.

五、机具及辅助设备

电炉安装主要使用机具及辅助设备参见表1。表1

机具及辅助设备表

六、劳动组织（见表2）表2

劳动组织及工作内容表

七、质量标准

1．施工及验收规范.《冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》(YBJ201—83）、《冶金机械设备安装工程施工及验收规范

炼钢设备》（YBJ202—83)、《冶金机械设备安装工程施工及验收规范

液压、气、动和润滑系统》(YBJ207—85)、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275—98）.《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235—97)、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98）、《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)。

2．工程质量检验评定标准。《工业安装工程质量检验评定统一标准》（GB50252-94)、《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准

炼钢设备》（YB9244—92)、《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184—93）、《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准

液压、气动和润滑设备》（YB9246—92)。

八、安全措施

1．电炉设备安装现场较为复杂，空间立体交叉作业多，作业环境差,垂直作业上下应设置隔离防护措施，作业面孔洞及临边应采取防护措施。每天早上开工前，召开小组安全作业会，使每个作业人员了解自己班组及兄弟班组的施工内容及作业区域,防止相互伤害事故.

2．设备吊装要有统一信号,由专人指挥,吊车等各类起重机必须严格按操作规程作业，不得违章，大型设备吊装方案要经有关部门批准后执行。

3．对大型设备的运输道路必须达到有关要求,并做好验道工作，防止发生倾翻事故,施工现场的道路要畅通。

4．施工用电按施工组织设计要求架设,符合安全和技术操作规程的规定.开关箱要防潮、绝缘并加锁,接地符合要求;手持电动工具要配备漏电保护装置。

5．安装设备时应在易发生坠落绊跌的危险区设立明显标志和加设围栏，夜间施工要有良好照明。

6．液压、润滑系统油冲洗临时管道拆除时，工作油、润滑油要注意及时清理回收，保持场地清洁，并采取防火措施。

九、技术、经济分析

采用该工法后，工期比原计划缩短了45d,同时降低了工程费用。提高了设备安装质量，对设备的调试非常有利。

十、工程实例

上海宝钢150t电炉，该工程1995年3月1日开工，1996年12月22日热负荷试车一次成功炼出第一炉钢水，工程建安费为6。12亿元，工程质量等级为质量样板工程。

安阳钢铁集团100t电炉，该工程1998年6月开工，1999年11月热负荷试车，工程质量等级为优良。

南京钢铁厂70t电炉，该工程1994年6月开工，1995年6月热负荷试车，工程质量等级为优良.2×16500KVA铝硅合金电炉安装工程施工招标://

2021—2-2915:19：04

［发布企业]

—

［信息内容]一、基本情况：1。本次招标为内蒙古大唐同方硅铝科技2×16500KVA铝硅合金电炉安装工程施工。2。工程建设地点：内蒙古自治区呼和浩特市托电工业园区.3.建设工期:2021年04月1日～2021年09月15日。4。工程质量要求符合国家有关部委颁发的《工程施工质量验收规范》。二．资格要求及具体安排:1．投标申请人具有独立法人资格，能够满足履行本招标工程合同财务能力和施工能力的施工企业具备国家建设行政主管单位核准有色或冶炼工程施工总承包壹级资质或机电设备安装工程专业承包壹级资质。2。投标报名:报名时投标人所需携带的资料：投标申请函、投标期间联系人和联系方式、企业法人代表证明书、法定代表人授权委托书、企业营业执照（副本）及复印件、企业资质、企业组织机构代码证、税务登记证、安全生产许可证、加盖投标单位公章的业绩表。以上资料均需携带原件和装订成册的复印件1份。不接受中介代理报名及报名。报名时间：2021年2月29日至2021年3月5日3。资格预审：预审所需携带的资料：投标申请函、投标期间联系人和联系方式、企业法人代表证明书、法定代表人授权委托书（授权委托人必须是拟派项目经理，开标时项目经理本人必须到场）、企业营业执照(副本）及复印件、企业资质、企业组织机构代码证、税务登记证、安全生产许可证、区外施工企业近两年内诚信状况的证明（须省及建设行政主管部门出具的证明)及加盖投标单位公章的业绩表、项目经理证.以上资料均需携带原件和装订成册的复印件1份。预审时间：2021年3月5日上午10:00招标人将以书面形式告知投标人是否通过资格预审，并可购买投标文件。4。购买招标文件时间和地点：时间：2021年3月5日上午10：00至下午6：00地点：（另行通知）⑤校核：网架组装后复核尺寸,满足设计图纸要求。5.2。3网架安装工艺流程：施工准备→放线定位→砌筑临时砖垛→搁置可调圆环、下弦球→调整下弦球标高→组装下弦→组装腹杆、上弦→检查→校正→涂漆→验收→提升→封边→涂漆→最终验收.1施工准备工程开工前工地施工负责人应同业主负责人一起勘察现场,检查“三通一平”情况。落实材料的堆放和施工机具的分布情况，以及工具房和施工人员的生活用房.2施工前编制施工方案，绘制拼装全图，按设计图纸注明节点球编号、坐标、杆件编号、直径、长度。对参加施工的全体人员进行技术交底和安全教育.3对进场杆件、球进行规格数量清点，严格按规范对球、杆件进行质量检查。4为控制和校核网架节点的坐标位置，每区各设置2个控制点。5对待拼装网架的临时平台区域进行清理。6放线定位：根据网格尺寸和上、下弦节点位置进行起步砖垛砌筑。网架拼装1为了减小网架在拼装过程中的积累误差，随时校正尺寸，认为无误时方能从中心向四周扩展拼装,按图纸核对球、杆件规格和杆件尺寸，制作第一单元下弦网格,并对第一单元下弦轴线尺寸和对角线尺寸进行测量无误后，进行定位，然后拼装第一单元网格腹杆和上弦，以第一单元网格为基准进行下一网格的拼装,拼装顺序为下弦、腹杆、上弦。以此类推往下拼装。拼装时必须保证钢管端面与球体表面完全吻合,其要求对角线（小单元）允许误差为±3mm，下弦节点偏移为2mm,整体纵横的偏差值不得大于±2mm。2整体下弦组装结束后对几何尺寸进行检查，必要时应用经纬仪校正同时用水平仪抄出各点高低差进行调整，并作好记录。3网架组装时的三点点焊，管径大的以四点点焊,点焊时不得随意在杆件与节点的结合处以外的地方引弧。网架的“拔杆”吊装其吊点的位置和数量的选择，主要考虑3点要素:一、宜与网架结构使用时的受力状况相接近；二、吊点的最大反力不应大于起重设备的负荷能力；三、各起重设备的负荷宜接近.吊钩应加橡皮垫以保护构件。根据网架重量计算起重拉力值,合理选择起重设备，均布拔杆。一般采用拔杆吊装时动力系数可取1.2。为保证网架吊装的安全，防止网架晃动，周边设置水平控制葫芦.提升至预定标高（比预埋件高500-600㎜)。拼装网架四边半格网格,安放支座，然后将网架轻轻落在预埋件上。焊接支座,至此网架安装完成。吊装拔杆的安全技术要求1提升拔杆的位置要与网架使用时受力状况较为接近，同时拔杆的位置要求对称均布，并做精确放线。2在拔杆安装之前，拔杆下部的地基要夯实垫平,同时要设置混凝土基础，以增大拔杆承重后的地基强度.3拔杆的安装一定要垂直，拔杆的中心点应与地面定位中心点重合，以避免网架整体离开地面后其受力中心移位，造成不安全的因素。4为确保起重拔杆的垂直，拔杆在安装过程中应选用经纬仪配合。单一拔杆在安装过程中要用缆风绳随时调整固定.5拔杆在组装过程中的螺栓以及斜撑要及时装上，均匀紧固.6拔杆整体安装完毕后，要用经纬仪整体校核。7为防止拔杆承重后中心点偏移,一定要在拔杆端部用缆风绳串联紧固，并注意紧固时缆风绳要受力均匀，并用卡扣卡牢.8拔杆的缆风绳端部应与建筑物紧固。网架吊装过程中的技术要求1网架吊装分为试吊和正式吊装两个阶段，必须先对吊具进行仔细的检查确定无误后方可进行试吊装.2在提升时，网架离开组装平台10CM为第一阶段，现场两名副指挥应认真检查拔杆的受力状况,拔杆地基是否有下沉现象，提升用的倒链受力是否均匀,缆风绳与拔杆的连接卡扣是否有松动现象等。3在第一步试吊装成功后,应观察12小时，对吊具及网架的受力情况进行详细的检查,确定没有问题后方可进行正式吊装。4第二步的正式吊装以50CM为一阶段，检查员要随时检查网架以及拔杆的受力状况，并随时进行调整。5网架提升时要保证做到同步，相邻两吊点相对高差允许值为拔杆吊点间距的1/400且不大于20mm。6为保证网架提升的平衡，应在每一组拔杆上设置刻度，并在网架上悬挂线锤,而且要在网架的适宜位置悬挂钢卷尺，以控制网架提升的统一。7网架在提升到设计的标高后,必须将所有吊点组销死,以防止在高空对接中h网架吊装就位后，进行网架初调,初调后方能进行下道工序的安装及焊接。8网架的高空封边和柱子部分安装,利用脚手架及吊车进行高空散装,封边由中心向两边同时进行。9网架整体焊接结束后，对网架进行调整就位，将网架落实并固定支座。5.2。5网架吊装验算（以山西临汾热电机组工程煤场封闭工程为例）1拔杆验算单元号:9截面类型：热轧无缝钢管与电焊钢管截面名称：φ820x14截面分类：绕2轴:b类绕3轴:b类杆件类型：次梁(以下验算结果中，长度单位为mm;力单位为kN，kNm；应力单位为MPa）验算强度用设计值f=215。00验算稳定用设计值f2=215。00验算稳定用设计值f3=215.00抗剪强度设计值fv2=125.00抗剪强度设计值fv3=125.00强度验算最不利组合2(1）N=-171。38,M2=0。00,M3=—0.00塑性发展系数r2=1.150,r3=1.150应力比：0。022绕2轴稳定验算最不利组合2(1）N=-171。38，M2=0。00，M3=-0.00塑性发展系数r2=1.150稳定系数Phi2=0.343，Phib3=1.000弯矩等效系数Bm2=0.650,Bt3=1。000应力比:0.065绕3轴稳定验算最不利组合2(1）N=-171。38,M2=0。00,M3=—0。00塑性发展系数r3=1。150稳定系数Phi3=0.343,Phib2=1。000弯矩等效系数Bm3=1。000，Bt2=0。650应力比：0。065沿2轴抗剪验算最不利组合1（1)V2=0.00抗剪应力比：0。000沿3轴抗剪验算最不利组合1(1）V3=—0.00抗剪应力比：0.000圆管径厚比：58.57〈100.00钢规5。4.5满足绕2轴计算长度（对应侧向支撑间长度）：40000。00（40000.00)绕3轴计算长度（对应侧向支撑间长度）：40000。00(40000。00）绕2轴长细比:140。35<150。00绕3轴长细比:140.35<150。00沿2轴W/l(限值)：0(1/180)1(1）沿3轴W/l(限值）：0（1/180）1（1）验算结果：截面满足要求原序号：1验算后序号:12吊重钢丝绳允许拉力校核本工程吊装主绳选用：由￠21.5；（6×37+1）股钢丝抗拉力强度为：155kg/㎜2总断面积:174.27㎜2安全系数：K=5（按机动起吊设备)许用拉力:5400kg计算式：[P］=Sb/K式中:［P]-允许拉力Sb-钢丝绳的破断拉力K-安全系数计算:[P］=155kg/㎜2×174。27㎜2/5=5394kg滑轮组用（30T)6轮滑车，起吊重量300T÷8=37。5T，工作绳22根，每根主绳使用拉力为37500㎏÷22=1705㎏，使用拉力小于允许拉力，所以选用由21。5钢丝绳使用安全。3跪绳拉力校核计算公式：P=Qa式中:P—跑绳拉力Q-起重量（含吊索具重)37。5Ta-载荷系数值，查表选取0.099计算：P=37。5×0。099=3。71T本工程选用5吨变速电动卷扬机，大于跑绳拉力，满足吊装要求。4缆风绳受力计算联系缆风绳受力计算计算公式：F=G×（a/H)公式中:F—缆风绳拉力G-单根拔杆吊重a—受力偏心距H-拔杆高度F=37.5吨×500/40000=0.468吨本工程缆风绳选用：6×19-12。5—140型钢丝抗拉力强度为：21850kg/㎜2总断面积：141.16㎜2安全系数：K=3.5（按缆风绳）计算式:［P]=Sb/K式中：［P]—允许拉力Sb—钢丝绳的破断拉力K—安全系数计算:[P］=21850kg/3。5=6242kg每根缆风绳使用拉力为468㎏，使用拉力小于允许拉力，所以选用由6×19-12.5-140型钢丝绳使用安全。6、主要施工机具、检测设备（以山西临汾热电机组工程煤场封闭工程为例）：主要施工机具设备表序号名称规格单位数量备注1拔杆根据构件承重m150杆件或拼装单元安装2电焊机BX-500A台203切割锯把24磨光机台35扭力扳手台46卷扬机台107风绳m24008吊车160T台19吊车75T台110吊车12T台111烘干箱台112保温筒台1213切割机台114千斤顶个515倒链5T个1016探伤仪台217滑轮组32t个3418棕绳φ30个10019棕绳φ16个10020U型环5T个100主要检测仪器设备表序号名称规格单位数量1经纬仪台22水准仪台23钢卷尺50m把44游标卡尺1—把15水平尺0.2mm/m个56磁力线坠个67盒尺2m个108磁力测厚仪台19全站仪台110拉力计10kg个411墨斗个212外角尺个17、质量控制:7.1本工法严格执行以下各项技术标准及规范。《网架结构设计与施工规程》JGJ7—91《钢网架焊接空心球节点》JGT11-2009《网架工程质量检验评定标准》JGJ78-91《空间网格结构技术规程》JGJ7-2010《网壳结构技术规程》JGJ61-2003《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—2002《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《钢网架检验及验收标准》JG12—1999《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001《钢桁架质量标准》JG8-1999《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》DL/T620—1997《交流电气装置的接地》DL/T621-1997《火力发电厂与变电所设计防火规范》GB50229—2006《建设项目（工程）竣工验收办法》《金属材料熔焊质量要求》GB/T12467.1—12467。5-2009《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》JG/T3034。1-19967。2质量保证措施严格按照施工的各项技术要求进行施工.7。。2.7.2。57.2.6分条或分块的网架单元长度不大于20m时,拼接边长度允许偏差为士10mm.当条或块的长度大于20m时，拼接边长度允许偏差为士.9焊缝超声波探伤按《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》JG及时进行并迅速反馈焊缝质量检验评定结果，对返修焊缝中所出现的缺陷认真查找原因提出预防措施.为焊工提供性能稳定可靠、能满足焊接施工工艺要求的焊机和清理工具。7。2。127.2.13加工制作应按本设计钢结构设计加工图，7.2。147.2。15临时支点拆卸时应注意各支点同步下降,在下降过程中，下降的幅度不要过大,应该是逐步分区分阶段按比例下降，或者用每步不大于100mm7。2。16所有构件须作喷射(砂、丸）除锈,除锈等级Sa27。2.17加强过程控制.总结以往施工中的经验和教训，提前做好预防工作,详细、准确的制定出每个分项工程施工中的过程控制点，并且在整个施工过程中及时检查、监督.上道工序未经验收不得进入下道工序。严格执行验收程序。班组分项工程施工完后，由班组长先自检，后施工技术员和质量员验收,验收后通知监理验收，同时做好相应的签证和记录。7。3质量控制要点：7。3.1原材料(包括焊材）、配件的质量；7.3。2焊接质量。8、安全技术措施:8。1建立安全保证体系.8。2场内挂设醒目的安全标志,安全牌和标语。8。3施工中必须按施工组织设计对工程的分部、分项进行安全技术交底。8。4施工人员必须严格执行《建筑安装工人安全技术操作规程》的有关规定。8.5施工用电采用“三相五线制”三级配电，三级保护，机械设备的接地接零必须安全可靠，设备专人操作，持证上岗，按规定做好一机一闸一保护。安装用的电器设备必须接地或接零。8。6施工用的机具必须经过检查安全可靠，对于吊装的吊具绳索等应进行试吊,确认安全可靠后方可进行吊装。8.7吊装作业要严格遵守“十不吊”规定，并在吊装现场设立明显的标志.8.8现场机械的安全限制装置、吊具等定期检查。做好台风、雷、雨天气前后的防范措施.吊装前向吊装人员进行安全教育以及关键部位的安全交底。吊装作业时应划定危险区域，挂设安全标记,加强安全警戒。8。9特殊工种作业人员必须持证上岗.8。10进入现场的工作人员应始终贯彻＂安全生产，预防为主＂的方针，坚持＂管生产必须管安全＂的原则,对不按安全规定操作的工作人员,一经发现，严肃处理，直至停止其工作，以达到科学管理，促进安全生产的目的。8。11进入施工现场必须戴安全帽，高空作业系好安全带,必要时铺设安全网，严禁向上或向下丢抛螺钉、螺帽及其它物品。8.12对施工过程中未固定牢固的构件应加以临时固定，施工过程中严禁乱扔乱抛，每天做到工完场清.8。13工作时禁止穿拖鞋、赤膊、严禁酒后作业，带病作业.提倡文明待人、文明操作、文明施工.9、环保措施:9.1在工程施工过程中严格遵守国家和地方政府颁发的有关环境保护的法律、法规和规章,加强对施工燃油、化学物质、工程材料、设备、废水、生产生活垃圾、弃渣的控制和治理，遵守防火及废弃物处理的规章制度。9。2按照现场要求堆放材料、成品、半成品、机具、设备，并做到材料、机具、堆放整齐,场地平整、干净。9。3严格控制人为噪声,不得高声叫喊、乱吹哨，无故甩打铁件，对产生噪声、振动的施工机械，采取有效控制措施，减轻噪声污染.9。4进入施工现场必须正确佩戴安全帽、安全带，工作服整齐划一，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋进入现场。9。5各种运输车辆采取相应措施,防止扬尘、污染空气。施工便道保持路面干净，经常洒水,减少扬尘。9.6施工现场应设立合格的卫生环保设施,严禁随处大小便。施工人员要节约用水，消灭长流水、长明灯现象。9.7使用或维修机械时，应有防滴漏油措施,严禁将机油滴漏于地面，造成污染。废弃的棉丝(布)等应集中回收，严禁随意丢弃或燃烧处理。10、效益分析：本工法以拔杆提升安装方式代替网架高空拼装方式，大大减少了架子租赁费及搭设拆除费用。施工进度、质量容易控制，施工方便快捷，缩短工期,降低工程造价，施工中没有出现过任何安全和质量问题.以山西临汾热电2×300MW机组工程煤场封闭工程为例,建筑面积22770m2，钢球网架：跨度91米,高40.856米，进深228。5米，约22770㎡。屋盖结构采用正放四角锥网架,下弦支撑于混凝土柱上，柱高1。9米,网架合计总重量约为1700.7t.网架节点为钢球焊接节点，施工工期为180天。下面为传统的施工方法和本施工方法成本费用对比：传统方式施工所用的架子租赁费及搭拆费：租赁费：架子按照1.0m立杆间距、1.5m步距搭设。所用钢管数量为：140000m所用扣件数量为:30000个钢管租赁费为每天1.2分/M,扣件租赁费为1.2分/个所有扣件及架子管一天的租赁费用为:2040元总租赁费为180＊1980=367200元钢管扣件的损耗按3％考虑计101160元搭设和拆除脚手架费用：按当地市场价按每立方6元计算,总的搭设和拆除费用为56000＊6=336000元拔杆的材料费、制作费及搭设拆除费制作拔杆主材为无缝管φ820＊16300m单价6000元/吨，95.2*6000=57万元钢管主材残值按2500元/吨计算,95.2＊2500=23。8万元按2个项目摊销吧，摊销费用为(57-23.8）/2=16.6万元。拔杆制作花费人工200个工日，按每个工200元计算,花费40000元。吊车25T用3个台班，花费0.6万元.拔杆的搭设拆除费：每个拔杆花费6个工日，共花费48个工日,按每个工200元计算,需拆装4次,共花费38400元.吊车160T用12个台班，75T吊车12个台班计18万元。因此本工法,相对于传统在高空拼接的施工方法，为工程节约造价:36.72+33。6+10.12—16。6-4-0.6-3.84-18=37。4万元11、工程应用实例：11.1山西临汾热电2×300MW机组工程煤场封闭工程，建筑面积22770m2，钢球网架：跨度91米，高40。856米，进深228.5米，，地点：山西省临汾市尧都区金殿镇录井村,开工日期：2013年2月8日，竣工日期：2012年8月8日。该工程网架施工采用了本工法,180天完成了屋面网架结构施工。安全顺利完工,网架通过验收。没有发生安全和质量问题，安装质量得到业主及监理的好评。执笔：李永朝孟汉现赵路张策工程照片焊接球尺寸检查无缝管壁厚外径检查抱杆制作缆风绳基础立拔杆前进行现场技术安全交底立拔杆网架地面制作网架地面拼装网架地面焊接网架提升网架安装彩钢板现代化建筑工程施工管理的探讨摘要：现代化建筑工程施工管理是一项涉及到方方面的系统性工程，考核一个项目管理的效果怎么样，一般从以下几个方面入手：1、是否提前完工；2、工程质量如何,3、工程的安全系数；4、成本控制效果;5、人工费费用是否降低等等。施工管理是一种关于目标的控制，是生理完成既定目标的一种措施。所以，笔者在本文中针对新时期，新变化对现代化建筑工程施工管理进行了一些研究。不仅仅具有理论意义，并且对实际的应用也大有帮助。关键词:建筑工程;工现代化;施工管理随着国家经济实力的增强，国家的建筑项目越来越多，跟随着国际的脚步,现代化建筑工程施工管理在我国已经发展了二十多年，通过对外国理论的研究、和实际经验的积累,我国已经逐步一套行之有效的工程项目施工管理的方法，但是也应该看到的是，在这些方法中存在着很多不尽人意的东西，需要进一步的改进。尤其是几年，国家的经济体制越来越完善，工程项目的科学化管理，被越来越多的人重视,因此需要我们从实践中积累经验，并总结呈有效的理论体系去指导实际的工作。现代化建筑工程施工是一个系统的工程，包含的因素非常的多，施工的周期比较长、流动性很大并且有许多不可预知的因素，为了做好工程项目，工程的施工管理就显得尤其的重要。以下是现代化建筑工程施工管理的一些建议：一、对相关组织人员进行培训工程质量的好坏，不是一个因素所决定的,他是很多因素互相作用的结果，工程技术人员、建材采购人员、工程设计人员等等都对其有影响，但是对工程质量起决定性作用的是工程的施工者。所以如果想全面的提高工程的质量，对施工人员进行挑选，并且提高他们技术素质和意识.基于全面质量管理的理论，进行施工的人员应必须树立以下几个观念,第一：质量最重要，质量为先的观念；第二：进行预防性管理的观念；第三：建设工程应该是一个用户服务的过程;第四：社会效益应该和企业效益相结合进行管理的观念。整个过程中，管理干部以及技术人员必须有规划的能力，对于施工的组织和质量检查都非常操作能力；同时，对于生产人员来说，精湛的技术能力和严谨的工作作风是最重要的，生产人员必须时时刻刻苦都牢记技术规范和标准；服务人员应该做好保障措施,为工程的胜利完成做好保障性的工作，间接的为工程质量保驾护航。人才是第一生产力，因此人的素质是非常重要的，靠培训和优选选择最适合人员做做合适的事，通过培训和教育提高其能力。质量控制目标是质量达到甚至是超过工程开工前所预设的目标.质量控制的过程中,实施目标管理,可以非常大限度的激发施工人员的主观能动性，帮助问题快速的解决。质量控制应该紧紧抓住以下几个方面,首先是目标制定，滞后是目标展开以及目标实现等等环节。施工的质量目标制定的标准应该是质量的目标以及在过去的控制中没有解决的问题、用户的意见以及工程的特点等等。一般来说同一类工程出现的问题是控制的重点。对控制目标的分解以及步步落实是管理中非常重要的环节.施工中,各专业、各工序都应该牢牢的把质量放在一个重要的位置，进行全面的管理，从各个方面保障工程的实施．这样就可以顺利的完成管理的目标.培训管理流程图培训需求培训需求制定培训计划审核培训实施评价NYY开始建立档案结束N培训目标培训内容培训方法培训机构其它管理目标管理目标培训需求编制培训计划、确定培训资料编制培训计划、确定培训资料管理负责人按计划进度及要求按计划进度及要求培训记录培训记录二、矩阵式的管理模式现在基于效率的原因，工程总承包以及工程的管理企业经常会同时为多个职能部门提供不同的服务，因此当前非常流行矩阵式管理模式的管理方式。矩阵式管理顾名思义，就是用矩阵式的纵横关系进行管理，在现代管理模式中,有着非常重大的价值。矩阵式管理体系的中心是项目,管理工作必须满足项目质量、工程进度以及工程成本这几个控制目标的需要,让企业的组织机构顺着工程服务进行纵向贯通,从而全面的提高服务的效率。因此，如果采用矩阵式的管理方式就必须对管理部门的内部结构进行改造。现在国内比较常用的组织机构的架构模式为经营部、财务部、质保部、工程设计部.如果工程的管理企业也是工程的承包企业,采购部和建设部必须进行增设等。矩阵式管理模式的使用，可以更好的产生规模效应，把公司工程的各个管理部门都结合到职能部门。得益于此,项目部只需要留一些管理人员即可,这些管理人员的人数非常的少，大部分的工作则是由公司的相应的职能部门完成，职能部门最主要的工作就是把公司有效的资源尽自己最大努力合理的利用到项目施工中。通过对上述的管理体制的研究，可以发现企业应该走一条管理为核心的道路,整个公司的管理职能应该主要集中在公司的层，负责管理的具体的工作,这样就可以实现企业的集约化经营以及管理，大大的提高了效率，保证了管理者在施工过程中，可以全面的对项目的质量、进度、人员等等方面进行控制。行政质量监督站行政质量监督站设计单位业主监理单位设计单位业主监理单位公司总部公司总部 项目经理部项目经理部分包商供应商专业施工班组专业施工队项目部相关部门分包商供应商专业施工班组专业施工队项目部相关部门矩阵式管理模式工作流程图三、工程后期施工的管理建筑工程的管理不仅仅应该包括建筑建设过程中的管理,更应该对建筑工程的后期甚至工程完成之后进行管理，这对企业的信誉有着非常大的影响。经过多年的实践,后期施工管理存在着非常的问题,比如：工期紧、工种多、人力和物力投入巨大、工作量大、专业性强等等。因此，做好后期施工管理，确保整个项目保质保量按期交工，是工程总承包单位经常遇到和需要不断解决的问题。所以，后期工程的管理可以从以下一些方面对手，第一:组织、第二：技术，第三：管理;第四：经济。同时，在管理措施方面,首先就必须要求管理者的思想统一，并且工程的每个参与者都应该和工程管理者思路上保持一致，在完成目标的过程中应该采用动态的控制,对每项工作进行合理的安排和控制，应该保障好材料以及机械设备的供应,及时的对工序质量进行检查,对于成品进行保护，对于交叉管理实施一体的管理，保障施工的安全进行，并且对于文明施工予以重视.建筑工程项目管理的情况怎么样，取决于管理企业是否有严密的质量保证体系，并且建立了质量的责任制，责任制的建立可以明确各自的责任，提高具体操作人员的施工提高工程质量的意识。在实施全过程管理中．第一个要做的工作就是认真分析施工队伍的自身实际的情况、工程的特点以及此类项目中经常出现的问题，其次是确定质量目标以及要着重解决的重点问题。再结合这一类的目标和进行施工的设计。制定计划以及相关的攻关措施。在后期的施工过程中，应该注意定量分析，并且对得出结论进行检查，对取得的经验要进行必要的总结。转化为日后的标准和制度。此外,在后期施工管理中，一些必要的经济措施也应该予以考虑，进行一些适当的经济奖励可以提高后期管理的效果.参考文献［1］曹龙骧。简述建筑施工企业工程质量管理工作的基本内容和制度建立［J］.安徽建筑，2004（04).[2]毛儒。论工程项目的风险管理［J]。都市快轨交通，2004（02).［3］李翠平,王丽。工程项目风险分析方法和应对措施［J].石家庄经济学院学报,2004(02）.［4]曾令清，蓝雄晓。论现代化建筑工程施工管理[J]。现代装饰(理论),2021,07：185.［5]刘晓龙。建筑工程施工管理及对策［J］。神州,2021,36：26。[6］王月梅，周红艳，杨云峰。浅析绿色建筑工程施工管理[J］。青春岁月，2021,04:480.大型储罐改造的施工工法姚春联徐军华宋鹏鄢森军刘富伟胜利石油化工建设有限责任公司七分公司1、前言目前针对油田各种储罐腐蚀比较严重,部分大型储罐急需维修和改造才能保证储罐的正常运行.储罐腐蚀比较严重的部位是罐底板和罐顶板，因此，储罐改造的部分大多都是更换罐底及罐顶板,少数根据储罐的使用用途更换部分壁板和改造部分内部附件。如果按照正常的施工方法不能满足设计要求。本工法以孤东1＃联10000m3净化油罐改造施工为例,根据储罐改造部分的特点，介绍了改造储罐正装法和倒装法相结合的施工方法。该施工方法既保证各施工步骤的连续性,又很好的控制了罐体变形，降低了费用，可操作性强，易掌握。2、工程概况孤东1＃联10000m3净化油罐改造工程，该罐原设计是一个锥顶罐，直径φ=33556mm,壁板高度H=11044mm（如图一），设计改造的主要工程量是更换罐顶、罐顶板、加一节底圈壁板和更换六、七节壁板，更换内部附件，改造时,高空作业多，施工难度大，甲方施工工期短（如图二，图中虚线为保留部分。）。罐壁球形拱顶罐壁球形拱顶改造后图二罐底改造前图一11044mm支撑φ325罐壁锥形拱顶罐底3、工法特点3.1在储罐安装施工中，首次采用正装法和倒装法相结合的施工方法。3.2采用倒装法进行罐体下部分改造施工，采用正装法进行罐体上部分改造施工.3.3材料得到充分的利用.3.4充分利用油罐结构的设计特点，能较好的控制罐体变形。3.5根据施工计划，合理的组织安排施工人员的数量，可节省人力资源。4、适用范围本工法适应于大型储罐的改造工程，适用范围：5000m3-20000m3的储罐，增加下层壁板或更换下层壁板、更换罐底板及上层几节壁板和罐顶更换.5、工艺原理本工法在储罐施工的一般方法的基础上，采用正装法和倒装法相结合的施工方法，先下后上、先内后外的安装工艺，也就是先倒装法安装下层增加第一节壁板,正装法安装上层几节壁板和罐顶板,然后安装罐附件。6、工艺流程及要点6.1工艺流程（见附图)6.2施工准备：施工现场要做到“三通一平”,特别施工场地要平，施工场区布置要合理，材料预制半成品委托要及时准确。6。3清罐:用站内热污水（加压）清除罐内油泥及罐壁上的原油，动火前，需安全部门检测,检测合格后才准动火施工。6。4拆除时，保持罐内良好的通气条件，拆除流程如下：拆除罐内附件拆除罐底板拆除时注意如下几点：拆除时，罐顶边缘应余留0。6—0。8m不拆除（如图三)，余留部分同时起到加强加固作用。拆除消防管、喷淋管、盘梯，这些附件时，施工人员必须系安全带，重物在切割前需用吊车预吊，防止意外事故发生。罐边缘板的拆除,必须与边缘板的更换同步。6.5罐底板及边缘板更换,边缘板更换时注意如下几点：①在切割焊缝前应先安装好胀圈，保证储罐的椭圆度。②考虑到施工难度，在切割时离罐底板1-2cm高度进行切割。③选择一个合适的点，这一点要保证罐壁板立缝与上层壁板的立缝及边缘板的对接缝的错开量符合GBJ128-90罐体施工规范。储罐改造施工工艺流程储罐改造施工工艺流程罐底板现场防腐罐顶及附件拆除胀圈安装罐内附件安装提升装置拆除保温支撑圈、加固圈、挡雨圈安装保温支撑圈安装罐顶安装清罐大罐放水罐顶保留宽罐壁罐基础图三6。6底圈壁板安装底圈壁板安装时,采用倒装法，利用更换罐底板边缘板时，安装的胀圈作为提升着力件，提升工具可以采用倒链或液压举升装置（如图四),施工单位可以根据条件自己选择。施工时注意如下几点：①底圈壁板安装前，人孔及清扫孔处更换的壁板，根据储罐的施工规范，宽度不小于1米,长度不小于2米。②提升倒链或液压罐的数量必须经过计算,每个着力点的提升重量为最大提升负荷的50-60％。③提升板着力点间距不宜过大，否则,因间距过大，罐壁板因自重量变形量大，新增壁板无法安装组对（如图五).④胀圈的强度、弧度一定要合适。罐壁罐壁提升胀圈罐壁罐底板图四罐壁板罐壁板图五支柱垫板6.7罐内附件安装时，应在防腐搭脚手架前，把罐内附件施工完。以免以后施工增加施工加难度。安装罐内附件的同时，应迅速组织人力进行罐内外脚手架搭接（脚手架结构见图六），以免影响下一道工序。6.8上层壁板的更换:壁板时，采用正装法,拆除一张更换一张,更换一张后，沿罐两个方向，同时施工.施工时注意如下几点：①充分利用保留的原罐壁板、保温支撑圈、挡雨圈、加固圈防止罐壁变形（如图七）。②高空作业,安全保护措施要做好（如安装安全网和防护网）.壁板图七罐基础罐体图六跳板6.9罐顶的安装罐顶安装时，一般都需要托圈（用φ76×3。5,或φ89×4钢管预制的弧管）.以孤东1＃联10000m3罐顶安装为例，由于罐体直径大（φ33556mm，拱顶自重达到64吨，罐顶安装组对时采用两圈托圈。施工时注意如下几点：施工方便之用，罐顶中心支撑部分，根据拱顶中心顶板的大小,用δ=6mm的钢板，预制一个支撑板，支撑板利用防腐搭的脚手架作为支撑柱.考虑到托圈的稳固性，托圈需用斜拉钢丝绳拴紧固定，托圈立柱用φ114×4焊接管(如图八）。立柱高度计算方法图九。③每吊装组对一块需组对完点焊完，点焊一定要牢固,使已经组对完的罐顶板形成一个弧形整体,不因罐顶自重而变形过大，因为罐顶形成一个弧形整体后，根据力学原理难以变形。罐顶托圈罐顶托圈罐底板图八RRPMNFDECABKLTS立柱1立柱2例如：计算立柱MC的长度，先测出罐底板的坡度KS的长度，根据相似原理，有MP/KS=FP/FS，计算出MP的长度H1；根据罐顶的弧度计算出BC的长度为H2；根据罐壁的