9钢筋工程资料管理

钢筋工程资料料管理1.施工准备及其资料形成成2.施工工艺过程程及其资料形成成3.质量控制与验验收及其资料形成成4.安全管理及其资料形成成5.钢筋工程资料料汇总1.施工准备及其资料形成成技术准备材料准备机具准备作业条件技术准备⑴施工图纸会会审已完成，，项目技术负负责人及时召召集施工相关关人员熟悉图图纸。【图纸会审记记录】⑵按施工图纸纸并结合施工工现场实际情情况，确定钢钢筋穿插就为为顺序，并与与水、电等有有关工种做好好配合工作，，确定施工方方法、劳动力力组织及安排排、施工进度度计划、技术术质量保证措措施、安全消消防措施及环环保与文明施施工措施等，，编制钢筋绑绑扎施工方案案，并报监理理单位审批。。⑶项目专业技技术负责人根根据施工方案案向钢筋工长长进行较底，，并由其对施施工班组进行行安全、质量量、技术交底底。【施工技术交交底记录】【【安全技术交交底记录】⑷按照设计和和规范要求列列出本工程的的钢筋锚固长长度、接头长长度、接头百百分比及接头头错开要求和和保护层厚度度一览表，各各种楼板厚度度的马凳一览览表；各种种墙柱的钢筋筋距框架一览览表。并下发发给施工班组组，施工中严严格按此执行行。技术准备【保护层厚度度一览表】【马凳一览表表】【钢筋定距框框一览表】⑸施焊之前，，必须按照选选择的焊接参参数进行试焊焊并做试件送送试，以便确确定合理的焊焊接参数，按按参数设定好好设备的各项项控制数据。。【钢筋焊接连连接检验报告告】⑹电渣压力焊焊接要求网路路电压不能低低于400V，在施工现现场要设专用用电源，否则则将影响其他他施工机械的的正常工作。。⑺电渣压力焊焊接连接技术术提供单位应应提交有效的的形式检验报报告。【型式检查报报告】⑻核对有编号号的布筋图纸纸加工单与成成品数量。材料准备（1）根据设设计要求，工工程所用钢筋筋种类、规格格必须符合要要求，并经检检验合格。（2）钢筋及及半成品符合合设计及规范范要求。（3）成型钢钢筋必须符合合配料单的规规格、尺寸、、形状、数量量，并应有加加工出厂合格格证。（4）钢筋绑绑扎用的铁丝丝可采用20-22号铁铁丝（火烧丝丝）或镀锌铁铁丝（铅丝）），其中22号铁丝只用用于绑扎直径径12mm以以下的钢筋。。（5）焊剂的的性能应符合合GB5293-1999碳素钢埋埋弧焊用焊剂剂的规定。焊焊剂型号为HJ401，，常用的为熔熔炼型高锰高高硅低氟焊剂剂或中锰高硅硅低氟焊剂。。焊剂应存放放在干燥的库库房内，防止止受潮。如受受潮，使用前前必须经250-300°C烘焙2h。使用中中挥手的焊剂剂，应除去熔熔渣和杂物，，并应与新焊焊剂混合均匀匀后使用。焊焊剂应有出厂厂合格证。材料准备【焊接材料烘烘焙记录】（6）钢套筒筒的材质为低低碳素镇静钢钢，其机械性性能赢满足设设计和规范要要求。（7）套筒与与锁母材料应应采用优质碳碳素结构钢或或合金结构钢钢，其材质应应符合设计和和规范要求。。（8）成品螺螺纹连接套应应有产品合格格证；两端螺螺纹孔应有保保护盖；套筒筒表面应有规规格标记。【材料、构配配件进场检验验记录】【钢材、焊条条（剂）、连连接套筒等产产品合格证、、检验报告、、复试报告】】机具准备（1）钢筋绑绑扎工具、铅铅丝钩、小撬撬棒、起拱扳扳子、绑扎架架、钢丝刷子子、粉笔、石石笔、手推车车、尺子、墨墨斗、油漆等等。（2）钢筋电电渣压力焊接接机具。①手工电渣压压力焊设备包包括：焊接电电源、控制箱箱、焊接夹具具。②自动电渣压压力焊设备（（应优先采用用）包括：焊焊接电源、控控制箱、焊接接夹具、操作作箱、焊接机机头等。（3）钢筋滚滚扎直螺纹连连接设备。直直螺纹滚扎机机、环规、塞塞规、力矩扳扳手等。（4）带肋钢钢筋径向挤压压连接设备。。直螺纹滚轧轧机、超高压压泵站、超高高压油管、压压钳、吊挂小小车、平衡器器、检查压痕痕卡板尺、角角向砂轮、划划标志工具、、钢筋挤压压压膜等。【设备、机具具的出厂合格格证及使用说说明书等】钢筋的连接方方式：钢筋绑扎【各构件钢筋筋的绑扎连接接】电渣压力焊连连接机械连接钢筋滚扎直螺螺纹连接带肋钢筋径向向挤压连接1.2.1施工工艺过程及其资料形成成钢筋绑扎基础钢筋绑扎扎柱钢筋绑扎剪力墙钢筋绑绑扎梁钢筋绑扎板钢筋绑扎楼梯钢筋绑扎扎1.2.2施工工艺过程及其资料形成成电渣压力焊连连接工艺流程（1）施工流流程。检查设备、电电源→钢筋端部检查查→选择焊接参数数→安装焊接夹具具和钢筋→安放铁丝球→安放焊剂罐、、填装焊剂→施焊、做试件件→确定焊接参数数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查（2）电渣压压力焊的施焊焊过程。闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电操作工艺操作工艺（1）检查设设备、电源，，确保始终处处于正常状态态，严禁超负负荷工作。（2）钢筋端端部检查。钢钢筋安装之前前，应将钢筋筋焊接部位和和电极钳口接接触（150mm区段内内）位置的锈锈斑、油污、、杂物等清楚楚干净，钢筋筋端部若有弯弯折、扭曲，，应予矫直或或切除，但不不得用锤击矫矫直。（3）选择焊焊接参数。（4）安装焊焊接夹具和钢钢筋。（5）安放引引弧用的铁丝丝球（也可省省去）。安放放焊剂罐、填填装焊剂。（6）试焊、、做试件、确确定焊接参数数。在正式进进行钢筋电渣渣压力焊之前前，必须按照照选择的焊接接参数进行试试焊并做试件件送试，以便便确定合理的的焊接参数。。合格后，方方可正式生产产。当采用半半自动、自动动控制焊接设设备时，应按按照确定的参参数确定好设设备的各项控控制数据，以以确保焊接接接头质量可靠靠。（7）施焊操操作要点。（8）质量检检查。【钢筋焊接连连接接头检查查记录】（3）选择焊焊接参数①钢筋电渣压压力焊的焊接接参数主要包包括：焊接电电流、焊接电电压和焊接通通电时间。②不同直径钢钢筋焊接时，，按较小直径径钢筋选择参参数，焊接通通电时间延长长约10%。。（4）安装焊焊接夹具和钢钢筋①夹具的下钳钳口应加紧与与下钢筋端部部的适当位置置，一般为1/2焊剂罐罐高度偏下5-10mm，以确保焊焊接处的焊剂剂有足够的掩掩埋深度。②上钢筋放入入夹具钳口后后，掉准动夹夹头的起始点点，使上下钢钢筋的焊接部部位位于同轴轴状态，方可可夹紧钢筋。。注意长规应应钢筋棱，同同时要考虑顶顶层钢筋拐尺尺的方向也能能满足要求。。不要到顶层层时顾了拐尺尺，顾不了对对棱。③钢筋一经夹夹紧，严防晃晃动，以免上上下钢筋错错位和夹具变变形。④不同直径钢钢筋焊接时，，上下两钢筋筋轴线应在同同一直线上。。（7）施焊操操作要点①闭合电路、、引弧：通过过操作杆或操操纵盒上的开开关，先后接接通焊机的焊焊接电流回路路和电源的输输入回路，在在钢筋端面之之间引燃电弧弧，开始焊接接。引弧过程程力求可靠，，引弧后，应应控制焊接电电压值为40-50V。。②电弧过程：：引燃电弧后后，应控制电电压值。借助助操作纵杆使使上下钢筋端端面之间保持持一定的间距距，进行电弧弧过程的延时时，使其达到到全部焊接时时间的3/4，其间焊剂剂不断熔化而而形成必要深深度的渣池。。③电渣过程：：随后逐渐下下送钢筋，使使上钢筋端部部插入渣池，，电弧熄灭，，进入电渣过过程的延时，，使其为全部部焊接时间的的1/4，使使钢筋全断面面加速熔化。。④挤压断电：：电渣过程结结束，迅速送送上钢筋，使使其断面与下下钢筋端面相相互接触，趁趁热排出熔渣渣和熔化金属属。同时切断断焊接电源。。⑤接头焊毕，，应停歇20-30s后后（在寒冷地地区施焊时，，停歇时间应应适当延长）），才可回收收焊剂和卸下下焊接夹具。。以免接头偏偏斜或接合不不良。（8）质量检检查在钢筋电渣压压力焊的焊接接生产中，焊焊工应认真进进行自检，若若发现偏心、、弯折、烧伤伤、焊包不饱饱满等焊接缺缺陷，应切除除接头重焊，，并应查找原原因，及时消消除。切除接接头时，应切切除热影响区区的钢筋，即即离焊缝中心心约为1.1倍钢筋直径径的长度范围围内部分应切切除。1.2.3施工工艺过程及其资料形形成钢筋滚扎直直螺纹连接接工艺流程操作工艺带肋钢筋径径向挤压连连接工艺流程操作工艺钢筋滚扎直直螺纹连接接：工艺流程钢筋下斜→→钢筋套丝丝→接头工工艺检验→→钢筋连接接→质量检检查操作工艺①钢筋下料料②钢筋套丝丝③接头的工工艺试验。。【钢筋连接接工艺检验验报告】④钢筋连接接⑤质量检查查【钢筋机械械连接接头头加工检查查记录】操作工艺1）钢筋下下料。钢筋应先调调直后下料料，宜用切切割机下料料，不得用用气割下料料。钢筋下下料时，要要求钢筋端端面与钢筋筋轴线垂直直，端头不不得弯曲，，不得出现现马蹄形。。2）钢筋套套丝。①套丝机必必须用水溶溶性切削冷冷润滑液，，当气温低低于零度时时，应掺入入15%-20%的的亚硝酸钠钠。不得用用机油润滑滑。②钢筋丝头头的牙形、、螺距必须须与连接套套的牙形、、螺距相吻吻合，有效效螺纹内的的秃牙部分分累计长度度小于一扣扣周长的1/2，如如图3-12所示。。③检查合格格的丝头，，应立即将将其一端拧拧上塑料保保护帽，另另一端拧上上连接套，，并按规格格分类堆放放整齐待用用。④经自检合合格的钢筋筋丝头，应应对每种规规格加工批批量随机抽抽检10%，且不少少于10个个，如有一一个丝头不不合格，即即应对该加加工批全数数检查，不不合格丝头头应重加工工，经再次次检验合格格后方可使使用。操作工艺3）接头的的工艺试验验【钢筋连接接工艺检验验报告】钢筋连接工工程开始前前级施工过过程中，应应对批进场场钢筋进行行接头工艺艺检验，工工艺检验应应符合下列列要求：每种规格钢钢筋的接头头试件不应应少于3根根。对接头试件件的钢筋母母材应进行行抗拉强度度试验。三根接头试试件的抗拉拉强度均应应满足现行行国家标准准《钢筋机机械连接通通用技术规规程》的规规定。操作工艺4）钢筋连连接①连接套规规格与钢筋筋规格必须须一致。②连接之前前应检查钢钢筋螺纹是是否完好无无损，钢筋筋螺纹丝头头上如发现现杂物或锈锈蚀，可用用钢丝刷清清除。③对于标准准型和异径径型接头连连接：首先先用力锯扳扳手将连接接套与一端端的钢筋拧拧到位，然然后再将另另一端的钢钢筋拧到位位。活连接型接接头连接：：先对两端端钢筋向连连接套方向向加利，使使连接套与与两端钢筋筋丝头挂上上扣，然后后用力矩扳扳手旋转连连接套，并并拧紧到位位。在水平钢筋筋连接时，，一定要将将钢筋托平平对正后，，再用力矩矩扳手拧紧紧。被连接的两两钢筋端面面应处于连连接套的中中间位置，，偏差不大大于于一个螺距距，并用力力矩扳手拧拧紧，使两两钢筋端面面顶紧。每连接完1个接头必必须立即用用油漆做上上标记，防防止漏拧。。操作工艺5）质量检检查外观质量检检查：在钢钢筋连接生生产中，操操作人员应应对所有接接头逐个进进行自检，，然后由质质量检查员员随机抽取取同规格接接头数的10%进行行外观质量量检查。应满足钢筋筋与连接套套的规格一一致，外露露螺纹不得得超过1个个完整扣。。并填写检检查记录。。如发现外露露螺纹超过过1个完整整扣，应重重拧或查找找原因及时时消除。并并用力矩扳扳手抽检接接头的拧紧紧程度。若若有不合格格品，应全全数进行检检查。带肋钢筋径径向挤压连连接：工艺流程钢套筒、钢钢筋挤压部部位检查、、清理、矫矫正→钢筋端头压压接标志→钢筋插入钢钢套筒→挤压→检查验收操作工艺操作工艺①钢筋应按按标记要求求插入钢套套筒内，确确保接头长长度，以防防压控；被被连接钢筋筋的轴心与与钢套筒轴轴心应保持持同一轴线线，防止偏偏心和弯折折。②在在压压接接接接头头处处挂挂好好平平衡衡器器与与压压钳钳，，接接好好进进、、回回油油油油管管，，启启动动超超高高压压泵泵，，调调整整好好压压接接时时所所需需的的油油压压力力。。③将将下下压压模模卡卡板板打打开开，，取取出出下下模模。。④吧吧挤挤压压机机机机架架的的开开口口插插入入被被挤挤压压的的带带肋肋钢钢筋筋的的连连接接套套中中，，插插回回下下模模，，锁锁死死卡卡板板，，压压钳钳在在平平衡衡器器的的平平衡衡力力作作用用下下，，对对准准钢钢套套筒筒所所需需压压接接的的标标记记处处，，控控制制挤挤压压换换向向阀阀进进行行挤挤压压。。⑤压压接接结结束束后后将将紧紧缩缩的的卡卡板板打打开开，，取取出出下下模模，，退退出出挤挤压压机机，，则则完完成成挤挤压压施施工工。。操作作工工艺艺⑥挤挤压压时时，，压压钳钳的的压压接接应应对对准准套套筒筒压压痕痕标标志志，，并并垂垂直直于于被被压压钢钢筋筋的的横横肋肋，，挤挤压压应应从从套套筒筒中中央央逐逐道道向向端端部部压压接接，，如如φφ32钢钢筋筋每每端端压压6道道压压痕痕，，最最后后检检查查压压痕痕。。