6六西格瑪過程改進技術

六西格玛玛过程改改进技术术目录录课程概要要第1章六六西西格玛过过程改进进第2章质质量管管理的新新工具第3章质质量功功能展开开第4章简简单的的试验设设计技术术第5章稳稳健设设计第6章正正交设设计第7章均均匀设设计第8章Minitab软软件的的DOE技术第9章可可靠性性退出放映映课程概要要课程要点点培训对象象欲达目标标课时安排排返回目录录课程要要点点1.六六西格格玛管理理过程改改进流程程和工具具2.质质量改进进的图表表技术3.质质量功能能展开4.初初步使用用试验设设计技术术5.提提高产品品的稳健健性6.用用正交设设计安排排多因素素试验7.均均匀设计计是最新新的设计计技术8.使使用Minitab中中的试验设计计技术9.生生产高可可靠度产产品返回目录录培训对对象象推行六西西格玛战战略的各各类企业业（制造造业、非非制造业业、服务务行业等等）中层层以上管管理人员员、工程程技术人人员、质质量工作作者，以以及欲了了解六西西格玛过过程改进进技术的的人员返回目录录欲达目目标标通过本课课程的学学习，你你将了解六西西格玛过过程改进进的意义义。理解过程程改进的的基本概概念。掌握过程程改进技技术和方方法。树立实施施过程改改进的理理念。在六西格格玛管理理中使用用过程改改进。返回目录录课时安安排排（32课时））第1章六六西西格玛过过程改进进3课时第2章质质量管管理的新新工具4课课时第3章质质量功功能展开开3课课时第4章简简单的的试验设设计技术术3课课时第5章稳稳健设设计3课课时第6章正正交设设计4课课时第7章均均匀设设计4课课时第8章Minitab软软件的的DOE技术4课时时第9章可可靠性性4课课时返回目录录第1章六六西西格玛过过程改进进1.16σ管理是企业发展的必由之路1.26σ是对TQM的继承与发展1.36σ对TQM的改革1.4DMAIC改进流程1.5戴明的PDCA循环小组讨论与练习σσσσσσ本章章目目标标1.树立6σ过程程改进的的理念2.了解现有有的质量量改进方方法3.了解6σ管理理与TQM的异异同4.学会运用用6σDMAIC改进流流程5.初步了解解6σ改进进工具返回目录录1.16σ是企企业发展展的必由由之路摩托罗拉拉6σ管理的特特点强调将百百万机会会缺陷率率DPMO作为适用用于任何何行业的的绩效度度量标准准。组建项目目团队，，提供积积极培训训，以使使组织增增加利润润、减少少无附加加值活动动、缩短短周期循循环时间间。注重支持持团队活活动的倡倡导者，，他们能能帮助团团队实施施变革，，获取充充分的资资源，使使团队工工作与组组织的战战略目标标保持一一致。培训具有有高素质质的经营营过程改改进专家家，他们们运用定定性和定定量的改改进工具具来实现现组织的的战略目目标。确保在持持续改进进过程初初期确定定合理的的测评标标准。委派有资资历的过过程改进进专家，，指导项项目团队队工作。。返回目录录6σ管理理是企业业发展的的必由之之路（续续1）通用电气气6σ管管理的特特点强调从顾顾客的关关键需求求出发寻寻求业绩绩突破，，实现顾顾客和企企业的双双赢。强调对业业绩和过过程的量量化，通通过量化化提出挑挑战性的的目标和和水平对对比的平平台。提供了过过程改进进方法，，包括6σ设计计DFSS流程程和66σ过过程改进进DMAIC流流程。在实施上上由“冠冠军champion”、““黑带大大师MBB”、、“黑带带BB””、“绿绿带GB”这四四级经过过培训职职责明确确的人员员作为组组织保障障。通过确定和实实施6σ项目，完成过过程改进项目目。明确规定成功功的标准及度度量方法，以以及对项目完完成人员的奖奖励。企业文化的再再造与创新是是其重要的组组成部分。返回目录6σ管理是企企业发展的必必由之路（续续2）摩托罗拉和和通用电气公司采用6σ管理所获得的的巨大成功，，使越来越多多的人对6σ感兴趣。优秀秀企业中至少少有25%的的企业采用6σ管理，其中包包括福特汽车车公司、花旗旗银行、柯达达公司和杜邦邦公司等。2001年6月，在一次次关于以过程程为基础的绩绩效改进大会会上，出席的的代表们接受受了他们公司司是否采用了了6σ管理的调查。。在65家反反馈公司中，，40家公司司采用了6σσ，其余公公司中大部分分也打算尽快快实施6σ。。实施6σσ管理,公司司需要做很多多事情。例如如，福特已经经训练了2500名黑带带，实施了将将近2000个改进项目目。返回目录6σ管理是企企业发展的必必由之路（续续3）6σ管理与TQM有什么不同？？我们企业正在在使用TQM，是否需要再再引入6σ管理？我们现在的质质量管理工具具是否还能继继续使用？返回目录1.26σ是对TQM的继承承与发展戴明戴明博士对质质量管理的贡贡献第一阶段─对对美国初期推推行SQC的的贡献。第二阶段─对对日本全面推推行质量管理理的贡献。。第三阶段─对对美国及全世世界推行TQM的贡献。。戴明于1900年10月月4日出生于于美国，少时时的戴明家境境贫穷，养成成了节俭的好好习惯。1921年从怀怀俄明大学毕毕业后继续前前往科罗拉多多大学进修，，并于1925年获得数数学与物理硕硕士学位，最最后于1928年取得耶耶鲁大学的物物理博士学位位。戴明博士士在学习期间间结识当时在在贝尔研究所所工作的W．．A．休哈特特博士，并于于1927年年成为亦师亦亦友的莫逆之之交。返回目录6σ是对TQM的继承与与发展（续1）持续不断地地改进产品品和服务质质量。提倡新的质质量观念，，不容忍劣劣质产品。。摆脱对大批批检验的依依赖性，要要依靠统计计质量控制制技术。要求求供供货货者者提提供供质质量量统统计计资资料料。。持之之以以恒恒地地改改进进规规划划、、生生产产和和服服务务过过程程的的质质量量。。培训训全全体体员员工工。。向全全体体员员工工提提供供合合适适的的、、正正确确的的工工作作工工具具和和工工作作条条件件。。鼓励励信信息息沟沟通通。。鼓励励不不同同部部门门协协作作解解决决问问题题。。不搞搞流流于于形形式式的的质质量量运运动动。。取消消定定量量的的工工作作任任务务标标准准，，通通过过持持之之以以恒恒地地改改进进质质量量而而提提高高劳劳动动生生产产率率。。消除除妨妨碍碍员员工工工工作作热热情情的的障障碍碍，，以以提提高高工工作作质质量量。。通过过不不断断灌灌输输质质量量专专业业知知识识以以适适应应产产品品、、生生产产和和工工艺艺迅迅速速更更新新的的需需求求。。明确确高高层层次次质质量量管管理理部部门门对对于于质质量量的的永永恒恒义义务务。。戴明明14条条返回回目目录录6σσ是是对对TQM的的继继承承与与发发展展（（续续2））质量量管管理理三三部部曲曲质量量策策划划、、质质量量控控制制、、质质量量改改进进。。在质质量量管管理理中中引引入入二二八八原原则则产品品中中80%的的缺缺陷陷是是由由20%的的原原因因造造成成的的。。朱兰兰““突突破破历历程程””的的7个个原原则则质量量环环质量量改改进进是是螺螺旋旋式式上上升升的的。。指出出21世世纪纪是是质质量量的的世世纪纪朱兰兰对对质质量量管管理理的的贡贡献献返回回目目录录6σσ是是对对TQM的的继继承承与与发发展展（（续续3））“零零缺缺陷陷””的的质质量量管管理理就就是是要要把把在在质质量量管管理理工工作作中中可可能能出出现现的的质质量量缺缺陷陷或或错错误误降降低低到到零零。。这这种种管管理理方方法法最最早早是是由由美美国国人人克克劳劳斯斯比比在在1961年年提提出出的的。。克克劳劳斯斯比比曾曾任任马马丁丁··马马丽丽埃埃塔塔公公司司质质管管经经理理、、美美国国ＩＴＴＴ公司副副总栽栽、克克劳斯斯比公公司总总裁，，著有有《品品管免免费》》、《《质量量不花花钱》》、《《零缺缺点的的质量量管理理》等等著作作，并并在这这些著著作中中详细细阐述述了““零缺缺陷””的观观念。。返回目目录1.36σσ对TQM的改改革返回目目录6σ对对TQM的的改革革（续续1））返回目目录6σ对对TQM的的改革革（续续2））返回目目录6σ对对TQM的的改革革（续续3））返回目目录6σ对对TQM的的改革革（续续4））返回目目录1.4DMAIC改进进流程程D界定C控制C控制C控制D界定M量测M量测M量测A分析过程质量A分析A分析I改进I改进I改进D界定D界定螺旋式式上升升的DMAIC流程程返回目目录DMAIC改进进流程程（续续1））头脑风暴法亲和图因果图树图流程图顾客满意度绩效分析项目管理SIPOC图D(界定阶段)返回目目录DMAIC改进进流程程（续续2））M(量测阶段)量测系统分析失败模式分析趋势图调查表散布图抽样技术水平对比法σ水平直方图返回目目录DMAIC改进进流程程（续续3））头脑风暴法排列图水平对比法因果图箱线图假设检验回归分析方差分析多变量图A(分析阶段)返回目目录DMAIC改进进流程程（续续4））实验设计正交设计稳健设计均匀设计筛选设计回归分析方差分析可靠性设计响应曲面设计I(改进阶段)返回目目录DMAIC改进进流程程（续续5））控制图σ水平过程控制计划失败模式分析防错法量测系统分析趋势图多变量图标准化操作C(控制阶段)返回目目录1.5戴戴明明的PDCA循循环PDCA循循环的的内容容P（plan））计划划。包包括方方针和和目标标的确确定以以及活活动计计划的的制定定。D(do)执执行。具具体运作作，实现现计划中中的内容容。C（check）检查查。总结结执行计计划的结结果，分分清哪些些对了，，哪些错错了，明明确效果果，找出出问题。。A(action)处理理。对检检查的结结果进行行处理，，对成功功的经验验加以肯肯定，并并予以标标准化；；对于失失败的教教训也要要总结，，以免重重现。对对于没有有解决的的问题，，应提交交给下一一个PDCA循循环中去去解决。。返回目录录戴明的PDCA循环（（续1））APCDAPCDAPCDAPCDAPCDAPCD处置策划检查实施APCDAPCD返回目录录戴明的PDCA循环（（续2））PDCA循环的的七个步步骤分析现状状，发现现问题。。分析质量量问题中中各种影影响因素素。找出影响响质量问问题的主主要原因因。针对主要要原因，，提出解解决的措措施并执执行。检查执行行结果是是否达到到了预定定的目标标。把成功的的经验总总结出来来，制定定相应的的标准。。把没有解解决或新新出现的的问题转转入下一一个PDCA循循环去去解决。。返回目录录思考题1.6σ管理理与TQM的异异同点是是什么？？2.说说明6σσDMAIC改改进流程程。3.简简述戴明明的PDCA循循环。小组讨讨论论与练练习习练习题1.回回顾6σσ过程控控制中的的常用工工具和技技术。2.谈谈谈你所所知道的的过程改改进中的的常用工工具和技技术。返回目录录第2章质质量量管理的的新工具具2.1头脑风暴法2.2亲和图2.3

树图2.4

矩阵图2.5过程决策程序图2.6网络图2.7水平对比法小组讨论与练习σσσσσσσσ返回目录录本章章目目标标1.了了解常用用于过程程改进的的几种新新图表技技术2.理理解本章章介绍的的图表技技术的特特点、功功用3.学学会“看看图”，，从图表表中得到到有用的的信息4.学学会根据据实际需需要绘制制相应的的图表返回目录录2.1头头脑脑风暴法法brainstorming头脑风暴法法的特点有一个中心心议题。以会议的方方式集体思思考。掀起头脑思思考风暴。。广开言路，，无所顾忌忌。返回目录准备阶段。。引发发和和产产生生创创造造性性思思维维阶阶段段。。整理理阶阶段段。。实施施头头脑脑风风暴暴法法的的三三个个步步骤骤头脑脑风风暴暴法法（续1））返回回目目录录所有有的的观观点点、、见见解解都都要要宣宣读读一一遍遍。。相同同的的观观点点只只保保留留一一个个，，无无关关的的删删除除。。所有有的的观观点点、、见见解解要要归归纳纳分分类类。。考虑虑是是否否还还有有相相关关的的议议题题值值得得讨讨论论。。整理理阶阶段段要要注注意意的的几几点点问问题题头脑脑风风暴暴法法（（续续2））返回回目目录录2.2亲亲和和图图affinitydiagram三种种情情况况满满足足其其一一即即可可必须须满满足足的的条条件件不宜找出解决办法问题比较复杂适用于亲和图的问题有充分的时间调查需要集体讨论、策划返回回目目录录多样柔和美观大方新颖外观颜色可以调节光线柔和不刺眼亮度易于摆放易于移动方向方便性节能省电效率顾客客对对台台灯灯需需求求的的亲亲和和图图亲和和图图（续续1））返回目录2.3树树图图treediagram最高级目的第二级目的第一级手段第二级手段主题主要类别组成要素子要素宝塔型树图(措施展开)侧向型树图(因素构成)返回目录外观亮度方便性效率可以调节易于摆放易于移动方向光线柔和不刺眼颜色多样柔和美观顾客对台灯需求大方新颖节能省电顾客对台灯需需求的树图树图（（续1））返回目录2.4矩矩阵图matrixchart◎○○◎○○◎产品特性顾客需求◎强相关关○中等相相关弱相关关返回目录

因素A因素B因素A1因素A2因素A3因素A4因素A5因素A6因素B1◎因素B2○因素B3◎因素B4○因素B5◎○因素B6因素C3○因素C2◎因素C1◎

C因素A1因素A2因素A3因素A4因素A5B因素B1◎因素B2○○因素B3◎L型矩阵阵图T型矩阵阵图A矩阵阵图图（（续1）返回目目录◎○○Y型矩阵阵图因素B因素C因素A123452323411因素A3◎因素A2○因素A1因素D3因素D2因素D1因素B1因素B2因素B3因素B4因素C1◎◎因素C2因素C3ABCDX型矩阵阵图矩阵阵图图（（续2）返回目目录2.5过过程程决策策程序序图PDPCA2A0A1A3B1B2C2C1C3E1E2D1D2E3AnBmClDk&EqZPDPC法示意意图返回目目录PDPC法具有有如下下特征征从全局局、整整体掌掌握系系统的的状态态，作作全局局性判判断。。可按时时间先先后顺顺序掌掌握系系统的的进展展情况况。密切注注意系系统进进程的的动向向，掌握系系统输输入与与输出出间的的关系系。情报及及时，，计划划措施施可被被不断断补充充、修修订。。过程决决策程程序图图（（续1）返回目目录过程决决策程程序图图（（续2）提高生生产率率的PDPC图生产效率低研究提高机器运转速度机种动作各不相同以速度快的为典型研究如何提高速度检查因加快速度造成的废品若废品率超过2%，要查明原因改变条件改进部分设备搜集机械厂的情报其他机件照样安排加快是可能的应用于其他机械，力求加速预防因加速引起机械故障，增加重复检查次数决定改进方案依靠其他公司的估计，进行永久性改进调配部件确认零件购入研究适当的库存量编制适当的订货目录引进新规格机械制造5台设备提高生产效率确保自制零件研究原材料、半成品的库存量加强自制零件的过程管理和控制部件供应可以提高生产效率生产能力研究自制改为外购提高劳动生产率充分利用工作时间采用新工作规章建立间接部门的协作体制研究劳动保护条例更换小组成员组织工作可提高劳动生产率提高到预期的生产效率返回目目录2.6网网络络图图network工程计计划进进度表表（甘甘特图图）返回目目录ABCABCDABCDABCABCDE使用实实线箭箭杆的的情况况(a)(b)(c)(d)(e)网络络图图（（续1）返回目目录ABCDABCDEABCEDA1C1B1A2C2B2A3C3B3使用虚虚线箭箭杆的的情况况(a)(b)(c)(d)网络络图图（（续续2））返回回目目录录ABCFDE环路ABC重复(a)(b)(c)(d)几种种常常见见的的错错误误ABCED缺口ABCD缺口缺口EGHF网络络图图（（续续3））返回回目目录录网络络图图的的应应用用列出出完完成成该该过过程程的的所所有有作作业业任任务务。。研究究所所有有作作业业任任务务的的关关系系，，绘绘制制流流程程图图。。按各各作作业业任任务务之之间间的的关关系系绘绘制制网网络络图图草草图图。。确定定每每一一作作业业任任务务所所需需时时间间，，符符号号t(i,j)。。计算算节节点点时时间间参参数数和和工工序序时时间间参参数数。。对网网络络草草图图优优化化处处理理，，绘绘制制正正式式网网络络图图。。用网网络络图图执执行行、、控控制制和和调调整整网网络络计计划划。。网络络图图（续续4）返回目录录工程计划划节点时时间图算算法28311CDE4567129FGI13A4B6224132K4H6J1L3110242421211717161715211616101044001218141512151115网络络图图（续续5）返回目录录工程计划划工序时时间计算算表网络络图图（续续6）返回目录录28311CDE4567129FGI13A4B5223132K3H4J1L21101919171714141414141713139944001114121211121012网络络图图（续续7）网络图的的时间优优化返回目录录代号正常施工最短施工赶工费(元）缩短时间（天）天数直接费用天数直接费用-1-2-3-4-5A**4200042000不能缩短44444B**610005180080066665/+800C21800118505022222D320002240040033333E*212501145020022222F*42400327003004443/+3003/+300G1190011900不能缩短11111H**635004365015065/+1505/+1504/+3004/+300I*28002800不能缩短22222J**1100011000不能缩短11111K**460037001003/+1003/+1003/+1003/+1003/+100L**34002600200332/+2002/+2002/+200关键路线时间24

2322212019直接费用(元)

18650

2050020650208502115021950间接费用(元)

3500

30002500200015001000总费用(元)

22150

2350023150228502265022950网络络图图（（续8））网络图的的时间——费用优优化表注：**表示示原关键键工序，，*表示示经过优优化后成成为关键键工序。。返回目录录网络络图图（（续9））成本由直直接费用用和间接接费用两两部分构构成，缩缩短工期期通常会会引起直直接费用用的增加加和间接接费用的的减少，，怎样施施工可以以使计划划在规定定时间内内完成而而消耗的的成本最最小，就就是网络络图时间间—费用用优化分分析的目目标。仍以前面面的工程程网络计计划为例例。该计计划经过过时间优优化可知知总工期期最短可可以缩至至19天天，但是是缩短工工期是要要通过加加班或者者增加作作业人数数来实现现的，这这就导致致直接费费用增加加，同时时由于工工期缩短短，材料料的库存存管理费费用等间间接费用用也会减减少。由由于在19~24天内内完工都都符合要要求，因因此哪一一天完工工总费用用能达到到最小，，这个工工期就是是时间——费用优优化分析析下的最最佳总工工期。返回目录录网络络图图（（续10）赶工费用用率表示示每缩短短一个单单位的作作业时间间所增加加的直接接费用，，有些工工序作业业在不同同的时段段赶工费费用率可可能会不不同。最先缩短短赶工费费用率最最低的关关键工序序，如果果由于关关键路线线工期缩缩短而产产生了新新的另一一条关键键路线，，则要注注意再缩缩短工期期就需要要增加两两个或以以上工序序的赶工工费，这这样直至至总工期期缩到最最短。根根据每缩缩短一日日直接费费用的增增加值和和正常工工期下的的直接费费用可以以算出各各完工时时间的直直接费用用，再加加上各自自需要的的间接费费用，则则可算出出总费用用。本例例中，总总费用最最低是22650元，，总工期期缩短为为20天天最优。。返回目录网络图的资资源优化网络图图（（续11））返回目录网络图图（（续12）当一项工程程或任务的的总工期确确定后，可可画出网络络图并计算算出工序的的最早可能能开工时间间、最迟必必须开工时时间，同时时确定关键键路线，根根据关键路路线上各关关键工序的的作业时间间，寻找有有无时间优优化的可能能，或者结结合费用，，找到时间间较短而费费用最小的的时间—费费用优化方方案。之后后，就要进进一步对各各工序所需需人力、材材料和设备备等资源进进行合理安安排。如果果安排不合合理，可能能会干扰整整个过程的的完成情况况，打乱原原有计划。。安排不合理理的情况有有资源不足足或过剩，，各工序间间资源安排排不协调等等。常出现现的情况就就是在工期期内，由于于安排不合合理造成电电力资源时时而紧张，，时而过剩剩；或者开开工人数有有时很少，，有时过多多等等。返回目录网络图图（（续13））仍以前面的的工程计划划为例，参参照本节前前面的“工工程计划进进度表（甘甘特图）””，当所有有的工序作作业都在它它的前期作作业一完成成时就马上上进行，则则每日所需需的开工人人数就极为为不均，最最多时需要要21人，，而最少时时只需要7人，这就就造成人力力不足或者者浪费，如如果经过作作甘特图，，并把非关关键工序的的作业时间间调整一下下的话，总总工期仍在在20天，，每天的开开工人数却却可以比较较均匀地分分布在9~13人之之间。调整时要注注意保证关关键工序所所需的人力力、材料和和设备，充充分利用各各非关键工工序的机动动时间，以以调整各工工序的开工工时间，从从而保证在在工期不变变的情况下下，各种资资源得到合合理的统筹筹安排。实际情况可可能要考虑虑多种资源源，找到相相对最优的的方案。返回目录2.7水水平对对比法法benchmarking水平对比法法的应用程程序确定对比项项目。确定对比对对象。搜集资料。。资料分析。。进行对比。。制定改进工工作的措施施计划。返回目录思考题1.什么么是头脑风风暴法？它它有什么用用途？运用用时应注意意哪些原则则？2.亲和和图、树图图和矩阵图图的关系。。3.绘制制网络图的的规则有哪哪些？可以以应用网络络图做哪些些方面的优优化？小组讨讨论与与练习习返回目录小组讨讨论与与练习习练习题1.一项项工程由12道工序序（A、B、…、L，各工序后后括号里的的数字表示示工序完成成需要的时时间）组成成，它们之之间的关系系是：（1）A（5）完工工后，B、C、F、G可以同时开开（2）B（7）完工工后，E、D可以同时开开工；（3）C（3）、D（6）完工工后，H才可以开工工；（4）G（12）、、H（3）完工工后I才可以开工工；（5）F（2）、I（3）完工工后J才可以开工工；（6）J（1）完工工后K才可以开工工；（7）E（4）、K（2）完工工后L（3）才可以以开工。根据上述关关系绘制网网络图，并并根据工期期计算节点点和工序的的时间参数数。返回目录第3章质质量功能能展开3.1质质量功能能展开简介介3.2质质量功能能展开的作作用3.3质质量屋3.4质质量功能能展开的过过程3.5质质量功能能展开的工工作程序3.6质质量功能能展开的效效果3.7质质量功能能展开应用用案例小组讨论与与练习σσσσσσσσ返回目录1.理解解质量功能能展开的含含义2.了解解质量功能能展开的作作用3.学会会绘制质量量屋4.掌握握质量功能能展开的工工作程序5.关注注质量功能能展开带来来的效果本章目目标标返回目录3.1质质量功能能展开简介介质量功能展展开（QualityFunctionDeployment）是一一种面向顾顾客需求而而展开的规规划方法产生于20世纪60年代的日日本70~80年代在日日、美得到到完善与发发展返回目录质量功能展展开简介（（续1）满意度顾客满意区域顾客不满意区域基本质量期望质量令人兴奋的质量质量竞争压力0顾客满意度度与质量相相关图返回目录著名的卡诺诺（Kano）模型型是由国际际著名质量量专家狩野野纪昭先生生提出的，，它揭示了了顾客满意意与质量的的关系。狩狩野先生认认为质量分分为三个层层次：第一层次是是指产品能能够满足顾顾客最基本本的质量要要求。第二层次是是指质量满满足客户提提出的要求求。第三层次是是指通过满满足消费者者潜在的需需求使新产产品或服务务达到意想想不到的新新质量，使使顾客产生生愉悦的效效果。质量量功功能能展展开开简简介介（（续续2））返回回目目录录卡诺诺模模型型表表明明，，顾顾客客对对任任何何商商品品都都有有个个基基本本的的质质量量要要求求，，他他们们会会认认为为商商品品具具备备基基本本质质量量是是理理所所当当然然的的，，就就像像电电冰冰箱箱能能够够使使水水变变成成冰冰，，移移动动电电话话能能使使人人清清晰晰地地听听到到对对方方的的祝祝福福一一样样。。如如果果这这些些基基本本质质量量没没有有达达到到，，顾顾客客肯肯定定不不会会满满意意。。“期望质质量”是是一条过过原点的的直线，，代表着着顾客对对商品的的那些明明确的要要求。如如电冰箱箱要耗电电低，噪噪音小；；移动电电话要待待机时间间长，对对人体无无辐射影影响。模模型表明明顾客的的满意度度随着期期望被满满足的程程度而相相应地变变化。期期望被满满足得越越多，顾顾客的满满意度越越高。质量功功能展展开简简介（（续3）返回目目录“令人人兴奋奋的质质量””曲线线处于于横轴轴的上上方，，也在在顾客客的期期望质质量上上方,代表表着超超越顾顾客期期望的的质量量水平平。例如10多多万元元的小小轿车车的发发动机机噪音音与奥奥迪车车可以以媲美美。在给车车加油油的过过程中中，服服务员员竟然然给你你把前前窗的的玻璃璃擦得得干干干净净净。令人兴兴奋的的质量量充分分体现现着以以顾客客为中中心和和创新新的成成果，，它已已经达达到了了魅力力质量量的程程度。。今天令令人兴兴奋的的质量量在明明天就就可能能是基基本质质量。。市场场竞争争的压压力将将促使使着商商家不不断超超越顾顾客日日益增增长的的期望望。质量功功能展展开简简介（（续4）返回目目录组内部顾客工作外部顾客企业质量功功能展展开简简介（（续5）顾客与与企业业关系系图返回目目录减少工工程设设计更更改，，缩短短产品品研发发周期期降低产产品设设计成成本提高顾顾客满满意程程度优化企企业资资源配配置增强企企业竞竞争能能力3.2质质量量功能能展开开的作作用返回目目录3.3质质量量屋屋返回目目录质量屋屋（续续1））质量屋顾客需求顾客需求重要度相关矩阵产品特性关系矩阵市场竞争性评价目标值返回目录质量屋就是是在QFD过程中为为特定产品品提出一个个将顾客需需求与工程程特点相联联系的矩阵阵。这些矩阵和和图表的形形象很像一一系列房屋屋，称其为为质量屋。。质量屋（续续2）返回目录建立质量屋屋的流程质量屋（续续3）质量屋建立立流程图明确顾客需求竞争性分析设计产品特性表关系矩阵相关矩阵确定目标值计算需求得分返回目录明确顾客需需求顾客需求是是质量屋最最基本的输输入,它是是通过市场场调查获得得。在确定定顾客需求求时应避免免主观想象象,注意全全面性和真真实性。竞争性分析析竞争性分析析是指从顾顾客的角度度对本公司司产品和竞竞争者产品品在满足他他们需求方方面的得分分。.它反反映了市场场上现有产产品的优势势和弱点以以及产品需需要改进的的地方。确定目标值值它反映了将将来我们打打算在多大大程度上满满足顾客需需求。质量屋（续续4）返回目录计算需求得得分需求得分由由顾客需求求重要性、、改进率和和销售点3个数值相相乘而得。。顾客需求重重要性分为为5级：5表示非常常重要；……；1表示示不重要。。改进率=未未来值/现现在值，由由前面竞争争性分析与与确定目标标值阶段可可得。销售点用来来分析产品品的改进对对销售量的的影响，其其得分明确确了顾客需需求的轻重重缓急。。销售点1.5表示影影响显著；；1.2代表表中等；1.0表示示无影响。。质量屋（续续5）返回目录设计产品特特性表用来反映顾顾客关心的的产品特性性，并为进进一步评估估与顾客需需求间的关关系矩阵作作准备。关系矩阵通常采用一一组符号来来表示顾客客需求与产产品特性之之间的相关关程度。例例如，用““◎”来表表示"强"关系；用用“”来表示示"中等等"关系系；用““”来表示示"弱"关系。。关系矩矩阵直观观地说明明了产品品特性对对满足顾顾客需求求有多大大的贡献献和影响响。相关矩阵阵反映了产产品特性性间的相相关关系系，当某某一产品品特性得得到改进进时，另另一产品品特性也也向好的的方向变变化时，，这种相相关关系系就变得得十分重重要。质量屋（（续6））返回目录录3.4质质量量功能展展开的过过程顾客需求求转化图图顾客需求设计要求零件特性工艺特征生产要求返回目录质量功能展开开的过程（续续1）产品设计矩阵顾客需求设计要求零件计划矩阵设计要求零件特性工艺设计矩阵零件特性工艺特征工艺/质量控制工艺特征生产要求第一阶段质量屋第二阶段零件展开第三阶段工艺计划第四阶段生产计划质量功能展开开阶段图返回目录确定展开QFD项目成立QFD小小组顾客需求分析析建立四阶段的的质量屋对关键环节进进行严格的稳稳定性控制完善质量屋3.5质质量功能展开开的工作程序序返回目录QFD对企业业产生有形的的效益QFD对企业业产生无形的的效益QFD使企业业中的价值得得到累积3.6质质量功能展开开的效果返回目录3.7质质量功能展开开应用案例返回目录顾客的需求服务优良环境幽雅交通便利便于组织会议议质量功能展开开应用案例（（续1）设计要求对员工进行标标准化服务培培训宾馆周围遍植植树木，并进进行文化包装装在宾馆所在地地开辟新交通通线路宾馆建有大、、中、小型会会议室若干返回目录宾馆规划质量屋质量功能展开开应用案例（（续2）目标值服务优良

环境幽雅

交通便利

5423标准化服务

便于组织会议

植树开辟交通线路

附有会议室

顾客需求产品特性重要度◎

◎

◎

◎

宾馆（现在）竞争宾馆

宾馆（目标）

5

4

2条

400人

4星级

4

5

5

5

4

85%

3

文化包装

◎

与环境相融

级别图例

◎＝9＝3＝1得分111125151610产品特性得分22514518517490返回目录思考题1.QFD有哪些优点？？2.什么叫叫质量屋？它它由哪几个组组成部分构成成？3.QFD同6σ管理方法有有何联系？练习题1.通过本章内容容的学习您一一定对QFD产生了了浓厚的兴趣趣，为什么不马上在您的的工作中运用用一下呢？也也许会有使您您意想不到的的效果发生。。小组讨论论与练练习返回目录第4章简简单的试验设设计技术4.1试试验设计DOE4.2单因因素试验设计计4.3多因因素试验设计计4.4因因素轮换法4.5随随机试验法小组讨论与练练习σσσσσσ返回目录1.了解试试验设计的思思想和作用2.明确不不同试验设计计方法的适用用场合3.掌握常常用的单因素素设计方法4.了解多多因素试验设设计方法的特特点5.学会使使用随机试验验设计方法本章目目标返回目录4.1试试验设计计DOE试验设计的作作用寻找和验证影影响过程的主主要因素。优化因素的取取值，找出因因素的最佳水水平搭配。提高过程和产产品的质量，，实现6σ管管理。提高高过过程程和和产产品品的的稳稳定定性性，，减减少少受受环环境境的的影影响响。。提高高产产品品的的可可靠靠性性，，延延长长产产品品的的使使用用寿寿命命。。减少少不不必必要要的的工工艺艺和和材材料料，，降降低低生生产产成成本本，，缩缩短短生生产产周周期期。。通过过提提高高产产品品的的设设计计质质量量，，减减小小对对检检验验的的依依赖赖。。返回回目目录录试验验设设计计DOE（（续续1））单因因素素目目标标函函数数图图abxf(x)(a)单单调调函函数数baxf(x)(b)单单峰峰函函数数f(x)abx(c)多多峰峰函函数数返回回目目录录试验验设设计计DOE（（续续2））试验验设设计计流流程程建立立试试验验目目标标。。明确确试试验验指指标标。。寻找找对对试试验验指指标标的的可可能能影影响响因因素素。。识别别可可控控因因素素和和噪噪声声因因素素。。选择择适适用用的的试试验验设设计计方方法法安安排排和和实实施施试试验验。。分析析试试验验数数据据，，寻寻找找因因素素水水平平的的最最优优组组合合。。验证证和和应应用用试试验验结结果果，，评评价价试试验验绩绩效效。。返回回目目录录4.2单单因因素素试试验验设设计计均分分法法的的特特点点适用用面面广广，，适适用用于于任任意意形形式式的的目目标标函函数数。。属于于整整体体设设计计，，也也就就是是在在试试验验前前就就把把全全部部试试验验计计划划制制定定好好了了，，在在条条件件允允许许时时可可以以同同时时进进行行试试验验，，这这样样可可以以极极大大地地缩缩短短试试验验的的总总周周期期。。均分分法法对对单单峰峰和和单单调调的的目目标标函函数数效效率低低。。如如果果根根据据经经验验可可以以确确定定目目标标函函数是是单单峰峰函函数数或或单单调调函函数数，，就就应应该该使使用其其它它效效率率更更高高的的方方法法。。返回回目目录录单因因素素试试验验设设计计（（续续1））等分分法法也也称称为为平平分分法法或或取取中中法法，，也也是是单单因因素素试试验验设设计计方方法法，，其其特特点点是是：：适用用于于在在试试验验范范围围内内目目标标函函数数为为单单调调的的情情况况。。等分分法法的的试试验验安安排排在在试试验验范范围围的的中中心心位位置置。。每次次试试验验使使试试验验的的范范围围减减小小一一半半。。需要要在在每每一一次次试试验验后后再再确确定定下下一一次次试试验验位位置置，，属属于于序序贯贯试试验验设设计计。。返回回目目录录单因因素素试试验验设设计计（（续续2））试验点12345678保留长度0.6180.3820.2360.1460.0900.0560.0340.021试验点910111213141516保留长度0.0130.0080.0050.0030.0020.0010.0010.000n次试验验后0.618法保保留区区间的的长度度（最最初长长度为为1））0.618法两个对对称试验点点的位置是是：返回目录单因素试验验设计（续续3）菲波那契法法也称为分分数法，是是用菲波那那契(Fibonacci)数列安排试试验的方法法，这个数数列记为Fn，其数值是是：0，1，2，3，4，5，6，7，8，9，10，11，…1，1，2，3，5，8，13，21，34，55，89，144，…起始的两个数都是1，从起每个数都是前面两个数之和，即返回目录单因素试验验设计（续续4）试验号水平数目试验范围菲波那契数试验点(档次)线宽y试验指标|y-3.00|134+1034132113211.262.351.740.65*221+11334813(21)262.353.050.650.05*313+1213458(26)293.053.260.05*0.2648+121293524(26)3.052.950.05*0.05*52+124261125(26)3.012.950.01*0.05菲波那契数数法试验安安排示例加*号表示示好点两个点都是是好点，把把两侧同时时去掉。+1表示含含零水平加括号表示示在上一次次试验中已已经做过的的试验点，，是上一次次试验的好好点。返回目录单因素试验验设计（续续5）均分法属于于整体设计计，在试验验前就把全全部试验设设计好。如如果试验设设备和其他他的资源条条件允许，，就可以同同时进行试试验，这样样从试验时时间上来说说是最节省省的。如果果试验可以以同时进行行，并且每每个试验的的费用很低低而试验时时间较长，，就适合于于采用均分分法。等分法、、0.618法法、菲波波那契数数法都属属于序贯贯试验法法，需要要在一次次试验结结束后才才能安排排下一个个试验，，试验周周期是每每次试验验的叠加加，这样样就必然然需要较较长的试试验时间间，适合合于每个个试验的的时间较较短但是是费用比比较高的的场合。。很多情况况下需要要综合考考虑试验验费用和和试验时时间，如如果试验验的费用用不很高高，并且且试验设设备和其其他的资资源条件件允许，，就可以以使用分分批试验验法，以以多做几几次试验验为代价价而缩短短试验的的周期。。返回目录录单因素试试验设计计（续6）单因素试试验设计计方法特特点返回目录录4.3多多因素试验验设计生产过程是复复杂的，影响响过程输出的的因素往往不不是单一的，，需要考虑多多个因素对试试验指标的共共同影响，这这时就需要采采用多因素试试验设计。在在多因素试验验设计中，合合理地选择试试验因素和水水平是关系到到试验能否成成功的关键，，下列的注意意事项和建议议对使用多因因素试验设计计是重要的：：因素数目要适适中，不要过过多或过少。。试验的范围应应当尽可能大大一些。因素的水平数数要尽量多一一些。水平的间隔要要适当分开。。返回目录多因素试验设设计（续）多因素试验设设计方法的特特点返回目录4.4因因素轮换法法（1）A、B两个因素都都固定在在2水平（2）A因素素固定在2水水平C因素固定在在1水平（3）B因素素固定在3水水平C因素固定在在1水平加*号表示是试验的好水平，试验的最优组合是因素轮换法示示意图返回目录因素轮换法（（续）因素轮换法的的缺点当因素间存在在交互作用时时因素轮换法法的效果就会会较差。不利于对试验验数据的深入入分析。属于序贯试验验法，试验的的周期长。试验的效果往往往与试验的的起始点有关关。返回目录4.5随随机试验法连续n次试验中包含含好点的概率率返回目录随机试验法（（续1）三种原料的单单纯形重心设设计6个边界点的的试验返回目录随机试验法（（续2）在配方设计中中各种原料比比例常有约束束条件，可以以表示为：：这种有约束条条件的配方设设计也称为混混料设计，其其设计的方法法很复杂，目目前还没有特特别的好方法法。如前所述，，对这种常常规方法难难以解决的的复杂试验验设计问题题，可以使使用随机试试验设计法法。返回目录思考题说明试验设设计的意义义和实施流流程。谈谈单因素素试验设计计的方法。。多因素试验验设计的特特点是什么么？谈谈你对随随机试验设设计的认识识。小组讨讨论与与练习习返回目录练习题在一定范围围内钢的强强度y(MPa)是碳含量量x(%)的单单调增加函函数，光盘盘第4章的的数据文件件中给出了了碳含量x取值在[0.01，，0.50]范围内内钢的强度度数值。试试验是有一一定误差的的，所以试试验的数据据并不是严严格的递增增数列。现现在假设我我们事先并并不知道这这些试验结结果，希望望用试验设设计方法找找到使钢的的强度达到到500以以上的最低低碳含量值值。给出一一种解决这这个问题的的试验设计计方法，用用光盘中给给出的数据据实施这项项试验设计计。结合自己的的工作找出出一项可以以用单因素试验验设计解决决的问题。。给出设计方方案，并争争取得到实实施。小组讨讨论与与练习习返回目录第5章稳稳健设计计5.1平平均水水平与稳健健性5.2稳稳健设计计的思想5.3稳稳健设计计的实施方方法5.4损损失函数数与信噪比比5.5灵灵敏度设设计5.6多多变量图图小组讨论与与练习σσσσσσσ返回目录1.明明确稳健性性的意义2.理解解稳健设计计的思想3.了解解稳健设计计的基本方方法4.了解解损信噪比比和灵敏度度的含义和和作用5.学会会使用简单单灵活的稳稳健设计方方法本章目目标标返回目录5.1平平均均水平与稳稳健性产品质量的的两个衡量量标准第一是产品品的平均水水平。第二是产品品的稳健性性。返回目录平均水平与与稳健性（（续1）稳健性（robustness）就是是指产品的的质量变异异程度变异程度小小的产品稳稳健性就高高。变异程度大大的产品稳稳健性就低低。引起质量变变异的因素素称为噪声声，有三种种形式外部噪声。。零件间噪声声。内部噪声。。返回目录5.2稳稳健设设计的思想想稳健设计（（robustdesign）就是是用试验设设计提高产产品稳健性性的方法，，是6σ管管理的重要要组成部分分，也是是一种当今今世界上发发达国家深深入研究和和广泛应用用的提高产产品开发设设计质量的的重要新技技术。从20世纪纪70年代代末期开始始，日本学学者田口玄玄一（G．．Taguchi））博士创立立了以三次次设计法为为内容的质质量工程学学，其中的的主要内容容就是稳健健设计。近些年来稳稳健设计方方法不断发发展和完善善,在传统统的稳健设设计方法中中又注入了了许多新的的内容,逐逐渐形成近近代的稳健健设计方法法,并在学学术界和工工程界引起起了广泛的的重视和兴兴趣。目前前,在美国国把所有用用于提高和和改进产品品质量的有有关工程方方法统称为为稳健设计计。返回目录(a)(b)稳健设计的的思想（续续1）稳定性示意意图稳定的系统统不稳定的系系统返回目录稳健设计的的思想（续续2）瓷砖尺寸分分布图改进后的分布改进前的分布目标值m瓷砖尺寸可接受的偏离返回目录稳健设计的的思想（续续3）减小产品质质量的变异异性有两种种方式一种是消极极的方式，，也就是限限制产品的的使用环境境，使用更更高等级的的元件。另一种是积积极的方式式，就是提提高产品适适应外部环环境变化和和抵抗内部部干扰的能能力。稳健性设计计的思想不不是去控制制波动源改改变外在环环境，而是是致力于改改进产品内内部的结构构以提高抗抗干扰的能能力。返回目录5.3稳稳健设计的的实施方法法因素不同水水平搭配下下的线宽分分布图40%75%75%30%2.753.25返回目录稳健设计的的实施方法法（续1））稳健性设计计的试验指指标要尽可可能选择为为计量（连连续）型的的指标，不不用或少用用不合格品品率等属属性指标标。用不合格品品率作为试试验指标的的缺点需要做大量量的试验。。不适合于分分析试验指指标和影响响因素间的的数量联系系。容易对质量量改进产生生误导，导导致试验失失败。返回目录稳健设计的的实施方法法（续2））因素A与B的试验水水平与试验验结果表返回回目目录录稳健健设设计计的的实实施施方方法法（（续续3））图(a)A固定定时时y是B的线线性性函函数数图(b)B固定定时时y是A的非非线线性性函函数数△y△y△B△BB95105115125135100300500700900△y△y△AA95105115125135200250300350400△A返回回目目录录快速增加缓慢增加5.4损损失失函数与与信噪比比假如产品品的质量量目标值值为m，产品质质量特性性的实际际值记为为y，当y≠m时就认为为会对社社会造成成损失，，两者的的差异越越大损失失也就越越大。常常用平方方损失函函数表示示这种损损失关系系：平方损失失函数图图平均损失失为：其中为生产漂移量返回目录录损失函数数与信噪噪比（续续1）信噪比SN的计算公公式返回目录录损失函数数与信噪噪比（续续2）