高专学院机械制造与自动化专业人才培养方案

PAGEPAGE11辽宁职业学院机械制造与自动化专业人才培养方案一、专业人才需求调研（一）调研的指导思想调研思路走访典型企业，确定行业状况、人员及岗位需求情况。与自动化专业人才岗位分析和能力分析。毕业生工作岗位跟踪调研，了解学生的主要从业岗位和岗位变换情况。调研方法二手资料搜集，通过互联网，查阅相关文件和报道，收集大量的二手资料。问卷调研，根据调研需要，在分析大量二手资料的基础上，设计调研问卷。身的思想、工作、生活状况。通过机械制造与自动化人才需求调研，我们可以得出以下结论机械制造与自动化专业主要岗位需求：机械设备操作工、机械加工工艺员、机械具有较好的语言沟通能力、应变能力、协助能力和团队精神。（二）行业的发展行业的现状和发展能和重要性，装备制造业主要包含三个方面内容：――“母机”(NC)柔性制造单元(FMC)(FMS)(DIMS)二是重要的机械、电子基础件，主要是先进的液压、气动、轴承、密封、模具、刀具、低压电器、微电子和电力电子器件、仪器仪表及自动化控制系统等等。三是国民经济各部门(包括农业、能源、交通、原材料、医疗卫生、环保等)科学技术、先进的印刷设备等等。现。见》（国发〔2006〕8号）实施以来，装备制造业发展明显加快，重大技术装备自主化水平显趋缓，企业生产经营困难、经济效益下滑，可持续发展面临挑战。（三）专业人才需求生命力，对人才需求也将进一步加大。47.3%27.2%13.8%；四是从事产11.7%1。1企业对高职机自专业人才岗位需求情况调查企业聘用一线技术人才的主要渠道与来源中，61%的企业从职业学校毕业生中招聘，28%从劳动力市场招聘，其他主要是从企业中培养和熟人推荐以及网络招聘。见图2。图2企业聘用一线技术人才主要渠道92％的企业看重爱岗敬业的工作态度、职业83。图3企业聘用人才对综合素质要求15.8%14.6%64.8%4.8%82%85%，93%，具有相应岗位所应具备的各项能力，并且对目前的工4。图4机自专业毕业生单位体制分布根据以上统计数据，基本上可以做出如下判断：1、机械制造与自动化专业毕业生需求量大。60性和庞大规模，需要一支庞大的专业人才队伍，全国年机械类应用型人才的市场需求量在5002009年各类人才此，培养高素质机械制造应用型实用性技能人才的任务非常紧迫，意义重大。2、本专业定位基本准确。企业对制造业高技能人才的技术应用能力要求主要体现在工充分意识到了提高自身综合素质的重要性。3、本专业教改符合企业对人才的需求。为适应机械制造业企业对高技能人才的需求，“扎实的首岗胜任能力——突出的岗位适应能力————生产组织与调度能力”的培养目标。实施表明，专业教改符合企业对人才的需求。（四）全省机械制造与自动化专业招生、就业和教学情况专业的招生情况在今后10年内，社会对机械行业毕业生总体需求较大，其中机电一体化专业人才最为1000人/“高校毕业生专业需求排行榜”专业教学情况随着科学技术的突飞猛进，经济全球化趋势日益增强，国际产业分工正在“重新洗牌”，课程设置和教学内容不能满足企业需求我国机电类专业的课程设置近几年虽有所改进，但教学内容仍较陈旧。学生所学到的效果较差。在实践技能实训方面，很多院校把实训重点放在数控机床简单操作上，而对数控加工工艺（如工艺路线选择、刀具选择、切削用量设置等）、模具设计、CAD/CAM与数控自动编程、数控机床机电设计与联调技术、数控机床的维护、维修等专业技术能力训练不够。现有数控技术专业教材形态单一、内容陈旧、实践性差。适合数控系统原理、数控机离生产实际。职业院校数控专业师资数量不足，素质不高“（）”数控实训设备条件差，数量严重不足，且不配套近年来，受数控人才需求增长的拉动，各职业院校均建有不同规模的数控实训基地，很难从真正意义上提高学生的动手能力，也只能培养出“纸老虎”式的数控专业学生。“中国制造”CAD/CAM第一，知识结构内容的改革由于社会对高等职业教育的特殊要求和高等职业教育自身的特点，高等职业教育课程“”第二、教材和教学模式的改革在教材的选用上，可以采用符合本校教学实际情况的自编教材，也可以采用一些公开出版发行的经整合优化的用于高等职业教育数控专业的新教材。教学过程中应少推导公式,全面培养学生理论联系实际的能力及技术应用能力。第三，进一步强化实践教学，重视传统金工实习根据培养目标要求，建立以基本技能、专业技能、综合技能实训三大模块为主线的实践教学体系，首先进行基本技能实训，使学生对所学基础理论知识有更深刻的认识和理解，现从学生到生产第一线操作者的角色改变，毕业后能尽快顺利的适应工作，缩短磨合期。在强化数控实践教学的同时，也要重视传统金工实习。如果忽视金工实习而过分重视“跨越式”“跃进式”的教学模式，那么无论多么先进的数控加工设备，也只能培养出“纸老虎”式的数控够（粗加工都难以完成一上场，装上刀就开始加工，导致刀具切削性能不好。第四、加强校企合作，形成“订单式”人才培养模式职业教育走校企合作的道路，有利于提高数控人才培养的针对性，实现学校和企业的“双赢”以就业为导向，才会有出路。为此，在教学计划执行过程中，要不断对人才市场进行调研，具体来说，学生在企业所完成的学习任务主要是实践教学，企业根据自己的需求组织“专业综合技能训练”业后直接上岗，形成了“订单式”数控人才培养模式，能很快适应岗位需求。第五、加强“双师型”师资队伍的建设师资队伍的质量是高等职业教育质量非常关键的影响因素。仅仅掌握数控专业理论知识的高学历人才，或是仅有丰富的操作数控机床经验、不了解学生必须掌握的知识和技能、“双师型”才能促进我国制造业的又好又快发展。二、专业人才培养方案设计见图三、学生素质的培养设计基本素质“三个代表”重要职业道德和健全的体魄。化品位、审美情趣、人文素养。动技能，达到国家颁布的《学生体质健康标准》的要求。通用能力职业方法能力职业社会能力与人交流能力，与人合作能力，解决问题能力，创新能力。四、教学实施中的柔性管理企业需求合理调整教学计划，实行柔性顶岗实习。按照企业需求打破原有的教学计划和课程体系，突破制约顶岗实习的“瓶颈”，解决“工”与“学”的矛盾，做到“学中有工，工中有学”深化教学改革，保证各个教学环节与顶岗实习紧密对接（1）根据企业需求制定和随时应向所在系提交毕业设计报告或毕业论文，并回校参加毕业答辩。五、培养目标确定（一）学制与招生对象学制：三年招生对象：高中毕业或同等学力者（二）专业人才培养目标高级应用技术型专门人才。（三）专业素质与技能专业素质具有尽职尽责的职业道德和良好的行为规范具有所在职业或岗位相关领域的活动能力。具有评价、吸收和利用国内外新技术的能力。技能职业方法能力和技能。实践动手能力：能综合运用所学专业知识，及时、正确地处理生产中存在的各种问题，能积极主动地解决所在岗位的技术难题。职业社会能力锐发现共同的话题和兴趣，运用巧妙的方式和对方沟通。能评价和约束自己的行为，能综合地运用各种交流和沟通的方法进行合作。并且创造性地解决问题的能力。气和敏锐洞察力，坚持不懈的发现问题和解决问题。3、工作任务与职业能力素质构成分解（注：核心能力用★做出标示）PAGEPAGE26机械制造技能实训数控机床运行维护机械制造工艺编制零件数控加工零件数控工艺编制零件特种加工生产计划与管理产品质量工程工艺编制能力数控加工能力职业能力分解机械制造技能实训数控机床运行维护机械制造工艺编制零件数控加工零件数控工艺编制零件特种加工生产计划与管理产品质量工程工艺编制能力数控加工能力职业能力分解第一阶段职业基础能力的培养根据能力进阶规律第一阶段职业基础能力的培养根据能力进阶规律北第二阶段职业核心能力的培养第三阶段第二阶段职业核心能力的培养第三阶段职业综合能力的培养第四阶段职业拓展能力的培养产品设计能力识图结构认知机械设计与测绘产品产品设计能力识图结构认知机械设计与测绘产品造型与结构计算机辅助工程工作任务与职业能力分解表工作项目工作任务名称职业标准职业能力（1-1操作普通车床①准备工艺①加工工件①精度检验及误差分析①职业道德①安全文明生产与环境保护①质量管理①相关法律、法规1-2操作普通铣床职业标准职业标准数控车工国家职业标准①准备工艺①加工工件①精度检验及误差分析①职业道德①安全文明生产与环境保护①质量管理①相关法律、法规1.机床操作工（核心能力）1-3操作数控车床①准备工艺①加工工件①精度检验及误差分析①职业道德①安全文明生产与环境保护①质量管理①相关法律、法规1-4操作数控铣床①准备工艺①加工工件①精度检验及误差分析①职业道德①安全文明生产与环境保护①质量管理①相关法律、法规1-5操作加工中心①准备工艺①加工工件①精度检验及误差分析①职业道德①安全文明生产与环境保护①质量管理①相关法律、法规1-6操作特加工机床①准备工艺①加工工件①精度检验及误差分析①职业道德①安全文明生产与环境保护①质量管理①相关法律、法规2.设计机械工艺（核心能力）2-1分析工艺①读图与绘图①工件定位与夹紧①刀具准备①熟悉并了解常用金属材料加工性能①职业道德①安全文明生产与环境保护①质量管理①相关法律、法规2-2确定工艺路线①内容、工艺参数①职业道德①安全文明生产与环境保护①质量管理①相关法律、法规2-3编制工艺文件①能编制典型零件的加工工艺规程①能对零件的加工工艺进行合理性分析，并提出改进建议①职业道德①安全文明生产与环境保护①质量管理①相关法律、法规3.产品设计（核心能力）3-1设计产品结构①机械设计方法和计算方法①常用机械结构和常用标准零部件①工程材料的选用①能与客户、工艺人员进行交流①熟练使用办公系统软件，具备良好的文字表达能力3-2绘制产品①熟悉国家标准①掌握一种以上设计软件①能与客户、工艺人员进行交流①熟练使用办公系统软件，具备良好的文字表达能力六、课程重构表序号课程名称工作任务（编码）工作任务描述1车削方式加工零件1-1根据机械零件图纸及工艺要求，操作机床加工合格零件，并对机床进行日常维护2铣削方式加工零件1-2根据机械零件图纸及工艺要求，操作机床加工合格零件，并对机床进行日常维护3数控车削加工零件1-3根据机械零件图纸及工艺要求，操作机床加工合格零件，并对机床进行日常维护4数控铣削加工零件1-4根据机械零件图纸及工艺要求，操作机床加工合格零件，并对机床进行日常维护5加工中心加工零件1-5根据机械零件图纸及工艺要求，操作机床加工合格零件，并对机床进行日常维护6特种加工零件1-6根据机械零件图纸及工艺要求，操作机床加工合格零件，并对机床进行日常维护7加工工艺的制订与实施2-1根据机械零件图纸进行加工工艺分析，确定加工工艺路线，编制加工工艺文件2-22-38CAD/CAM软件应用3-1图、装配图和零件图，编制外购件、标准件和非标准零部件明细表，编制相关的设计文件3-2注：本表所涉及的课程为本专业核心课程、教学做一体课程以及部分与本专业培养能力结合紧密并在内容上取舍变化较大的职业基础课程和公共课程。（一门课程可以由一个或多个任务组成，不能把一个任务分到多门课程中。七、核心能力与核心课程一览表核心能力核心能力构成要素支撑核心课程支撑实训项目机床操作①准备工艺①加工工件①精度检验及误差分析识图与绘图公差配合与测量技术车削方式加工零件铣削方式加工零件数控车削加工零件数控铣削加工零件加工中心加工零件特种加工零件①读图与绘图①工件定位与夹紧①刀具准备①熟悉并了解常用金属材料加工性能识图与绘图机械设计实训检测实训车削方式加工零件铣削方式加工零件①能根据产品图纸、技术要求及企业实际机械工程材料设计机械工艺生产情况进行加工工艺设计，包括确定加机械设计基础工工序及工步内容、工艺参数公差配合与测量技术①能编制典型零件的加工工艺规程①能对零件的加工工艺进行合理性分析，加工工艺的制订与实施并提出改进建议识图与绘图产品设计①机械设计方法和计算方法①常用机械结构和常用标准零部件①工程材料的选用①熟悉国家标准①掌握一种以上设计软件机械工程材料机械设计基础公差配合与测量技术CAD/CAM软件应用机械设计实训检测实训八、课程设置与实训项目安排序号课程或实训项目名称教学内容描述需用资源教学设计（教授方法）时间安排学习场所学习评价方式涉及行业标准、职业素质1★车削方式加工零件普通车床CAPP及加工资料、PPT课件、图片黑板模型、挂图;多媒体教学软件、视频;网络仿真软件工艺手册现场教学（企业考察）法小组工作;自主学习;头脑风暴法教学做一体案例法第一、二学期CAD/CAM实训室机加实训基地教师共同考核评价车工国家职业标准铣工国家职业标准数控车工国家职业标准2★铣削方式加工零件普通铣床CAPP及加工资料、PPT课件、图片黑板模型、挂图;多媒体教学软件、视频;网络仿真软件工艺手册现场教学（企业考察）法小组工作;自主学习;头脑风暴法教学做一体案例法第三、四学期CAD/CAM实训室教师共同考核评价车工国家职业标准铣工国家职业标准数控车工国家职业标准3★数控车削加工零件数控车床CAPP及加工资料、PPT课件、图片黑板模型、挂图;多媒体教学软件、视频;网络现场教学（企业考察）法小组工作;自主学习;四步教学法；头脑风暴法第五、六学期机加实训基地教师共同考核评价车工国家职业标准铣工国家职业标准仿真软件工艺手册教学做一体案例法数控车工国家职业标准4★数控铣削加工零件数控铣床CAPP及加工资料、PPT课件、图片黑板模型、挂图;多媒体教学软件、视频;网络仿真软件工艺手册现场教学（企业考察）法小组工作;自主学习;头脑风暴法教学做一体案例法第五、六学期CAD/CAM实训室教师共同考核评价车工国家职业标准铣工国家职业标准数控车工国家职业标准5加工中心加工零件编程及加工资料、PPT课件、图片黑板模型、挂图;多媒体教学软件、视频;网络仿真软件工艺手册现场教学（企业考察）法小组工作;自主学习;头脑风暴法教学做一体案例法第六学期机加实训基地教师共同考核评价车工国家职业标准铣工国家职业标准数控车工国家职业标准6特种加工零件电火花加工资料、PPT课件、图片黑板模型、挂图;多媒体教学软件、视频;网络仿真软件工艺手册现场教学（企业考察）法小组工作;自主学习;头脑风暴法教学做一体案例法第六学期CAD/CAM实训室教师共同考核评价特种加工机床行业标准7★加工工艺的制订与实施典型零件工艺编制及加工资料、PPT课件、图片黑板模型、挂图;多媒体教学软件、视频;网络仿真软件工艺手册现场教学（企业考察）法小组工作;自主学习;头脑风暴法教学做一体案例法第四、五学期教室机加实训基地教师共同考核评价机械加工国家标准8★CAD/CAM软件应用计算机辅助设计辅助制造资料、PPT课件、图片黑板模型、挂图;多媒体教学软件、视频;网络仿真软件工艺手册现场教学（企业考察）法小组工作;自主学习;头脑风暴法教学做一体案例法第六学期CAD/CAM实训室教师共同考核评价机械加工国家标准注：核心课程在名称中用★标注九、2011级（机械制造与自动化）专业教学进程表模块序号课程课内学时学分考试考查学时分配理实一体理论实践合计学期备注12345621/10.521/1221/1021/1121/018/0通识课程1毛泽东思想邓小平理论和“三个代表”重要思想概论4816644√2*12(64)2思想道德修养与法律基础408483√2*10.5（48）3形势与政策3232642√161616164就业与创业指导20202√2次（4）2次（4）2次（4）4次（8）5体育64644√2*10.5（32）2*12（32）6应用数学48483√4*10.5（48）7大学英语96966√4*10.5（48）4*12（48）8职业汉语32322√2*10.5（32）9①计算机应用基础64644√4*10.5（64）10健康教育16161√1611军事理论1620362√16+20（36）小计6434814055233344164202400专业课程12机械制图64644√6*10.5（64）■①课13识图与绘图实训26261√26（1周14手工加工零件实训52522√52（2周15金属工艺学48483√4*12（48）16焊接实训52522√52（2周）17机械设计基础48483√4*12（48）18机械设计实训26261√26（1周）19①液压与气压传动48483√4*12（48）20①公差配合与测量技术48483√4*12（48）21机械加工实训78783√78（3周）22①计算机绘图44443√4*11（44）23①CAD/CAM软件应用84845.5√4*10（40）4*11（44）24CAD/CAM实训52522√52（2周）25机械制造技术基础40402.5√4*10（40）26机械制造工艺40402.5√4*10（40）27①机床电气控制40402.5√4*10（40）28①PLC控制技术40402.5√4*10（40）29①单片机40402.5√4*10（40）30①典型零件普通车削工艺编制与加工26261√①26（1周）31典型零件普通车削工艺编制与加工实训52522√52（2周）32①典型零件普通铣削工艺编制与加工26261√①26（1周）33典型零件普通铣削工艺编制与加工实训52522√52（2周）34①数控机床编程与操作44443√4*11（44）35①典型零件数控工艺编制与加工52522√①52（2周）36典型零件数控工艺编制与加工实训78783√78（3周）37①CAPP技术44443√4*11（44）38机电设备故障诊断与维修基础44443√4*11（44）39数控加工中心操作及特种加工44443√4*11（44）40机械加工综合训练实训52522√52（2周）41顶岗实习1200120040√23周（690）17周（510）42毕业设计2702709√9周（270）小计小计53632819902854122142348448446690780拓展课程44应用文写作32322√2*12（32）45专业英语201√2*10（20）46现代工业企业管理221√2*11（22）小计小计0740324032202200合计60075021303438159486544488492690780周学时24262626十、教学过程统计表（一）教学周数分配表（单位：周）学期理论教学（理实一体）实践教学考试入学教育军训毕业教育思政实践机动合计实习实训取证顶岗实习毕业论文一10.53制图员证10.521221（20二126钳、焊中级11121三10（2）6车、铣中级11121四11（2）5数控操作证11121五002323六0017（包括毕业论文90.518总计47.52040950.520.546123（二）学时学分分配表学年学期教学周数教学时数学分理实一体教学理论教学实践教学学时理论教学比例实践教学比例周数课内学时理论学时占总学时比例周数实训学时生产性实训学时比例一12141223.96450%50%12.524457%25252100%22154429.97850%50%1225254.3%3787871%二32146823.910450%50%1025253.8%4104104100%42143419.913050%50%919244.2%4104104100%三52148022.413050%50%922045.8%5130130100%61845517.5017.5455455100%合计1232729137.549052.5116041.8%35.5923923100%PAGEPAGE28（三）学时比例表项 目学时 数百分比通识课程51218.8%专业课程200573.7%拓展课程2047.5%合 计2721100%十一、毕业资格与要求（一）学分共计137.5学分（二）外语能力要求英语B级（三）通过“大学生国家健康标准测试（四）职业资格证书序号职业资格证书名称颁证单位等级备注1普通机床操作工人力资源和社会保障部中级2计算机绘图员人力资源和社会保障部中级3数控机床操作工人力资源和社会保障部中级4钳工人力资源和社会保障部中级5电焊工人力资源和社会保障部中级上述工种可任选其中一至二项十二、基本实训条件（一）校内实训室表6 校内实训室（以一个行政班标准40名学生配置）序号实训室名称实训功能使用课程设备数量(台/套)价格)1先进制造技术实训中心产品数控加工领域产品精密检测领域产品数控加工领域产品精密检测复合式三坐标测量机仿真测量教学系统111200127产品创新设计领域数控机床维修领域领域产品创新设计快速成型机模具雕铣机13（1）产品数控加工领域：进一步深化领域数控机床维修领域图形工作站完成产品的加工制造过程。（2）产品精密检测领域：进一步掌握法及工艺。（3）产品创新设计领域：掌握多种通用CAD/CAM软件的编程，学习逆向的应用手段和方式方法。（4）数控机床维修领域：掌握数控设护。数控机床编程操作加工实验数控系统及伺服单元机床系统参数调整实验PLC编程、逻辑控制实验伺服驱动电路实验交流变频调速实验数控系统的安装、调试实验（机床检测元件2数控原理实训中心主轴单元、进给单元等）数控各单元的连接、控制实验低压电气元件的原理、性能和接