QP-04检验控制程序

上虞巾专用风机有限公司检验和试验控制程序编号：ZF/QP-04版本号：B/0第1页共8页目的：确定检验要求，确保提供满意的产品。适用范围适用于从原材料投产到产品出厂检验的质量控制全过程。3-职责3.1质检科负责质验点的设置并对采购产品、过程产品及最终产品进行检验和试验；3.2生广科配合实施广品质量检验和试验，并对紧急放行、例外转序和让步接收提出申请;3.3技术科负责检验和试验标准、规范的编制；并配合检验和试验的实施；3.4生产部长负责紧急放行、例外转序和让步接收的审批，并对产品质量负责。4.工作程序4.1米购产品的检验和试验4.1.1原材料、外协件、外购件到厂后，生产科应填写〈〈送检单》，连同材料质量证明书交仓库保管员，仓库保管员负责将实物堆放待检区域，通知检验员准备验收。4.1.2检验员接到原材料、外协件、外购件验收通知后，应会同仓库保管员和采购员（或供方），按〈〈进货检验规程》对进厂米购物资进行检验和试验或验证。4.1.3当采购产品实施验证时，供方应提供采购产品的质量证明文件和规格型号、数量、外观质量和材料标记进行检查验收。4.1.4质量证明书和材料标记应符合下列要求：质量证明书应是物资生产厂家的原件或加盖供应商检验章的复印件；质量证明书应清晰填写齐全，明确执行标准且应符合标准的规定或采购合同的要求;特定的采购物资应有清晰、牢固的标记，并与质量证明书一致;其他必须的技术见证材料。4.1.5对验收合格的物资，质量检验员应将验收和复验结果填入〈〈送检单》，办理入库手续，并作好检验日记。4.1.6对验收不合格的物资，由检验员在实物（或包装物）上作出不合格标识，在〈〈送检单》相应栏填入不合格结论或情况说明，并执行〈〈不合格品控制程序》。4.2工序检验4.2.1工序检验由各车间检验员按〈〈过程产品检验规范》负责实施，质检科长负责进行巡检或复检。4.2.2产品投料前，操作人员应对领用的材料（原材料，外协件、外购件）的外观质量、几何尺寸、材料标识进行检查，过程检验员确认。4.2.3首检：在工序加工的批量中的首件产品，由操作者白检合格后，送过程检验员实施首检，经首检合格后，检验员在〈〈工序流转卡》上签字确认方可继续生产。4.3零部件入库检验：4.3.1零部件制造完工入库前，由操作者对完工广品进行白检，检验合格后填入〈〈工序流转卡》。由成品检验员根据〈〈广品检验规范》或〈〈广品标准》，实施检验和试验；广品合格后，在〈〈工序流转卡》上签字确认，并作检验记录。4.3.2检验不合格时，检验员作出不合格标识，并执行〈〈不合格控制程序》。车间应将“不合格品”隔离存放，防止误用。4.3.3在生产过程产品因生产急需而来不及检验时， 由生产科提出“例外转序”申请；经生产部长批准后，方可执行。4.4装配调试检验4.4.1装配调试检验由装配检验员，依据〈〈产品装配检验规范》实施检验和试验，装配检验结果质检科长进行审核。4.4.2产品装配前，装配人员应对领用零部件的夕卜观质量、几何尺寸、制造加工完整性、材料杭R进行检查，由检验员在《整机装配检如录》签字确认。4.4.3产品装配完工进冲试前，调试人员应检查所有零部件装配位置是否正确，用手赠专传动轴，手感灵活，无阻滞现象，检验员在《装配质量检查记录》签字确认方可开机运转。4.4.4产品调试完毕，调试人员应通知质量检验员进行检验，验收合格后由检验员在产品明显处标记，在产品〈〈整机装配检查记录》中，填写产品调试检验完成时间（或顺序号）标识，并签字确认。4.4.5产品经调试确认不合格时，执行〈〈不合格控制程序》。4.7产品最终检验4.7.1产品最终检验在完成规定的检验项目后； 由最终检验员依据〈〈产品技术标准》或相应检验和试验规范，实施产品的检验和试验；并按要求做好记录。4■乙2经检验和试验确认产品不合格时，执行〈〈不合格控制程序》。4.8产品包装检验4.8.1广品包装检验在广品最终检验和试验完成后进行.4.8.2产品包装前，检验员按技术要求检查下列项目：成品外观质量；包装材料质量；附件品种、规格、数量。4.8.3在包装过程中，检验员检查督促包装人员按要求施工，检验合格后发放产品合格证书，资料齐全后办理入库手续，并作产品合格证发放台帐和装箱检验记录。4.9产品出厂检验4.9.1产品出厂时，检验员必须对产品包装外观进行检验， 当产品采用简易包装出厂时，还须检验附件品种、规格数量，监督装车过程4.9.2产品出厂时检验员应记录，作好产品出厂记录4.9.3产品出厂记录包括下列内容：a.发往地点用户名称；b-产品编号；同时发出数量。4.10产品资料的管理4.10.1产品出厂文件。产品出厂时，必须向用户提供以下技术文件和资料:产品合格证；附件清单；合同规定必须提供的其他文件。4.10.2产品档案。产品档案必须包含以下的内容：产品出厂日期；产品制造及产品编号；用户名称；主要零部件产地（或供应商名称、代号）同时发出数量；装配调试工序流转卡；产品最终检验记录；L产品合格证发放台帐。相关文件5.1〈〈检验器具白校规程》5.2〈〈零部件检验规程》记录6.1ZF/QA-01 《送检单》

6.2ZF/QA-03〈〈零件制造工序检验记录》〈〈工序流转卡》《检验工作日记》〈〈整机装配检查记录》〈〈装配质量检查记录》〈〈工序流转卡》《检验工作日记》〈〈整机装配检查记录》〈〈装配质量检查记录》ZF/QA-08ZF/QA-09ZF/QA-106.11T/QA-11«调试质量检查记录》