中铁集团第工程有限公司全员安全教育培训资料

()全员安全教育培训——中铁五局（集团）第四工程有限公司贵广项目部一、推行工程项目的准化管理的目的：使习惯符合标准；让标准成为习惯；使目的高于标准；让结果达成目的二、推行工程项目的准化管理是：贯彻铁道部推行项目的准化管理的规定；提高项目现场管理水平的重要手段；保证工程安全质量的主线方法；促进施工生产的重要手段。第一讲安全生产培训的重要性、目的及内容1、安全生产培训是公司安全生产和现场施工作业管理工作的重要组成部分。2、建立对岗前、岗中的培训制度，既是上岗从业的基本资格条件规定，也是提高基本素质、保证公司长期健康稳定发展的重要保障。3、安全生产培训有助于提高安全生产意识和基本生产技能。通过安全生产培训，着力提高安全生产意识和基本生产技能，加深对行业危险性的防范意识及求援技能重要性的结识和理解，树立遵章守法和安全生产法制意识，使从业人员的综合素质得到主线提高。1、通过有组织、有计划的专项培训，建立长期稳定的员工队伍。使安全生产施工作业和个人综合技能及综合素质得到提高，满足项目施工生产需要，促进和实现公司长期健康稳定的发展。2、取证安全教育培训合格证：职业资格证：（蓝）底二寸彩照特种作业操作证：（蓝）底一寸彩照(电子版)三、安全生产培训内容（一）安全生产法律法规与安全生产管理1、安全生产法律法规2、建设工程施工安全基本规定3、施工现场管理（二）安全生产基本知识1、重要施工设备、机具安全操作规程2、重要工种安全操作规程3、发生事故的应急解决4、施工人员安全教育知识问答（三）技术工种初级职业技能鉴定应知应会内容（四）特种作业人员应知（一）技术工种初级职业技能鉴定范围1、土石方机械操作工挖掘机司机、装载机司机、推土机司机等2、生产操作人员砌筑工、混凝土工、钢筋工、架子工、张拉工等3、焊工、机械钳工、电工4、起重装卸机械操作工（二）特种作业人员培训与考核范围1、电工作业人员：低压运营维修2、金属焊接与切割作业人员：电焊、气焊、切割3、公司内机动车辆驾驶人员：推土机、挖掘机、装载机、流动式起重机等操作人员4、起重作业人员：桥式类型起重机、门座类型起重机，塔式类型起重、臂架式类型起重机等司机、起重司索指挥作业人员5、登高作业人员：建筑登高架设工第二讲安全生产法律法规、行业规范一、安全生产的权利与义务《安全生产法》第三章从业人员的权利与义务规定第四十五条生产经营单位的从业人员有权了解其作业场合和工作岗位存在有危险因素、防止措施及事故应急措施，有权对本单位的安全生产工作提出建议。第四十七条从业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者采用也许的应急措施后撤离现场。第四十九条从业人员在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，对的佩戴和使用劳动防护用品。第五十条从业人员应当接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需要的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故防止和应急解决能力。第五十一条从业人员发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告；接到报告的人员应当及时予以解决。安全生产管理组织机构与职责《安全生产法》第二十八条生产经营单位应当在有较大危险的生产经营场合和有关设施、设备上，设立明显的安全警示标志。《建设工程安全生产管理条例》有更具体的规定。二、建筑施工人员安全须知事故是如何发生的1、人的不安全行为（占80%）2、物的不安全状态3、管理的缺陷我们自身的哪些行为是不安全的：1、乱摸乱碰；2、嬉笑打闹；3、冒险作业；4、好胜逞强；5、偷懒省事重要危险：高空坠落(5)物体打击(7)触电伤害(3)土方坍塌(6)车辆伤害机械伤害(2)爆炸危险(4)火灾危险窒息危险起重伤害(1)三、常用安全标示牌及其含义作业现场常用安全警示牌有18个。红色、黄色、蓝色、绿色作业现场常用安全标记牌及其含义1、严禁合闸2、严禁跨越3、严禁停留4、严禁通行5、严禁抛物6、严禁吸烟7、严禁烟火8、注意安全9、当心落物10、当心坠落11、当心掉物12、当心触电13、当心坑洞14、当心塌方15、当心火车16、必须带安全帽17、必须系安全带18、紧急出口四、如何才干真正做到“三不伤害”1.不伤害自己2.不伤害别人3.不被别人伤害施工现场临时用电安全常识1、电器设备和线路必须绝缘良好2、接头不准裸露3、电缆架空敷设4、实行“一机一闸一漏”5、拉闸限电6、集中思想、注意安全7、从规定通道上下，上下时不可携带物品8、穿软底防滑鞋9、酒后严禁10、佩带安全帽、系安全带六、土方开挖安全常识按规定放坡2米安全距离；自上而下逐层开挖；机械开挖时，人远离开挖区域，机械间距大于10米；深基坑，上下爬梯、设立围栏及时加固。第三讲安全生产基本知识（一）电焊机安全操作规程一般规定1、电焊机必须由通过专门培训，取得相应操作证的人员操作，其别人员不得随意使用电焊设备。2、焊接设备上的电机、电器等按相关规定执行，并有完整的防护外壳，一、二次接线柱处应有保护罩。3、现场使用的电焊机应满足防雨、防潮、防晒的规定，并备有消防用品。4、对的佩戴和使用劳动防护用品。焊接前，焊接和配合人员必须采用防止触电、高空坠落、中毒和火灾等事故的安全措施。5、严禁在运营中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。6、焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。7、在容器内施焊时，必须采用以下措施：容器上必须有进、出风口并设立通风设备；容器内的照明电压不得超过12V，焊接时必须有人在场监护，严禁在已喷涂过的油漆或塑料的容器内焊接。8、焊接预热焊件时，应设挡板隔离焊件发出的辐射热。9、高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊件周边和下方应采用防火措施并有专人监护。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。雨天没有保护措施时不得露天电焊。10、电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面穿过。11、接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或轨道上，接地电阻不大于4Ω。12、长期停用的电焊机，使用时须检查其绝缘电阻不得低于0.5MΩ，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。13、焊钳应与手把线连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳。清除焊渣时，面部应避开被清的焊缝。14、在运营中，焊接人员应经常检查电焊机的温升，如超过A级60℃、B级80℃时，必须停止运转并降温。15、施焊现场的10m范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物。16、作业后清理场地，灭绝火种，切断电源，锁好电闸箱，消除焊料余热后，方可离开。交流电焊机1、应注意初、次级线，不可接错，输入电压必须符合电焊机的铭牌规定，严禁接触初级线路的带电部分。2、次级抽头连接铜板必须压紧，接线柱应有垫圈。合闸前具体检查接线螺帽、螺栓及其他部件应无松动或损坏。3、移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中忽然停电，应切断电源。对焊机1、对焊机应安顿室内，并有可靠的接地(接零)。如多台对焊机并列安装时，间距不得少于3m。2、操作前须检查操作机件是否正常，压力机构是否灵活，夹具是否牢固，用气压或液压传动的夹具应检查其系统是否正常。3、操作工应戴防护眼镜和手套，站立的地方应垫木板或其它绝缘材料。4、操作房(车间)须用防火材料搭设，并备有消防设备。对焊机附近严禁堆放易燃、易爆物品。5、闪光区应设挡板，焊接时无关人员不得入内。6、断路器的接触点、电极应定期光磨、二次电路所有连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过40℃；排水量应根据温度调节。焊接前应根据所焊钢筋截面调整次级电压，严禁焊接超过对焊机规定直径的钢筋。作业前，检核对焊机的压力机构应灵活，夹具应牢固，气、液压系统无泄漏，确认正常后，方可施焊。7、焊接较长钢筋时，应设立托架。配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意防止火花烫伤。8、断路器的接触点，应定期用砂纸擦净，电极(铜头)应定期用锉刀修整平整，两次电路的所有连接螺栓应定期拧紧，避免发生过热现象。9、冬季施工时，室内温度应不低于8℃。作业后，放尽机内冷却水。10、搬运钢筋应用力一致，防止碰伤，焊接好的钢筋应堆放整齐，并不得靠近易燃品。电渣压力焊机1、焊机必须接地，以保证操作人员的安全，对于焊接导线应可靠地绝缘。2、焊工必须穿带防护衣具。施焊时焊工应立在干木垫或其他绝缘垫上。3、焊接过程中，如焊机发生不正常响声，应立即进行检查。4、焊机的电源开关箱内装设电压表，以便于观测电压波动情况，如电源电压降大于5％，则不宜进行焊接。5、宜采用BX2—100型焊接变压器。也可采用较小容量的同型号焊接变压器并联使用。6、控制箱内应安装电压表，电源表和信号电铃，便于操作者控制焊接参数和对的掌握焊接通电时间。（二）气瓶安全技术操作规程氧气瓶安全技术操作规定：1、运送(1)在运送前，要检查瓶嘴气阀安全胶圈是否齐全，瓶身、瓶嘴是否有油类等。(2)装卸时，瓶嘴阀门朝同一方向，防止互相碰撞，损坏和爆炸。(3)氧气瓶运送车辆，不准装运其它可燃气体。(4)在强烈阳光下运送时，要用帆布遮盖。2、氧气瓶保管与存放(1)库房周边不得堆放易燃物品。(2)库内温度不得超过30℃，距离热源明火应在10米以外。(3)氧气瓶减压阀、压力计、接头与导管等，要涂标记。3、氧气瓶使用规定(1)安装减压阀前，先将瓶阀微开一二秒钟，并检查氧气质量，合乎规定方可使用。(2)瓶中氧气不准用净，应留0.1Mpa。(3)检查瓶阀时，只准用肥皂水检查。(4)氧气瓶不准改用充装其它气体使用。乙炔气瓶的安全技术操作：1、乙炔气瓶在使用、运送、贮存时，环境温度不得超过40℃。2、乙炔瓶的漆色必须保持完好，不得任意涂改。3、在用汽车、手推车运送乙炔瓶时，应轻装轻卸。严禁抛、滑、滚、碰。吊装搬运时，应使用专用夹具和防雨的运送车，严禁在乙炔瓶起重中用链绳吊装。4、装运时，应妥善固定，汽车装运乙炔瓶时，头部应朝向一方，装车高度不得超过车箱高度，直立排放时，车箱高度不得低于瓶高的三分之一。()5、夏季要有遮阳措施，防止暴晒，严禁与氯气瓶、氧气瓶及易燃物品同车运送。6、装运乙炔瓶的车辆严禁烟火。7、乙炔气瓶在使用时必须装设专用减压器、回火防止器，工作前必须检查是否好用，否则严禁使用，启动时，操作者应站在阀门的侧后方，动作要轻缓。8、使用压力不超过0．05Mpa，输气流量不应超过1.5—2.0立方米／时瓶。9、使用气瓶时要注意固定，防止倾倒，严禁倒卧使用，对已倒卧的乙炔瓶，不准直接开气使用，使用前必须先立牢静止十五分钟后，再接减压器使用，否则危险。严禁敲击，碰撞等粗暴行为。10、气瓶不得靠近热源和电器设备，夏季要有遮阳措施防止暴晒，与明火的距离要大于10米(高空作业时是与垂直地面处的平行距离)。11、瓶阀冻结时，严禁用火烘烤，可用10℃以下温水解冻。12、工作地点频繁移动时，应装在专用小车上，乙炔瓶和氧气瓶应避免放在一起。13、严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触，与乙炔接触的铜合金器具含铜量须高于70％。14、瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于规定的余压。15、乙炔瓶在使用现场或班组小库内储量不得超过5瓶，可与耐火等级不低于二级的厂房相邻建造，相邻的墙应是无门无窗洞的防火墙，严禁任何管线穿过。16、乙炔瓶贮存时要保持直立，并有防倒措施，严禁与氧气瓶氯气瓶及易燃品同向贮存，贮存间与明火和散放火地点距离不得小于10米，不应设在地下室或半地下室。17、乙炔瓶严禁放在通风不良及有放射线的场合，不得放在橡胶等绝缘体上，瓶库或贮存间有专人管理，要有消防器材，要有醒目的防火标志。（三）钢筋加工机械安全操作规程一般规定钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋冷拉机钢筋调直机1、料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。2、用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。3、按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。经调试合格，方可送料。4、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。5、当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。6、送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送人调直前端的导孔内。7、作业后，应松开调直筒的调直块并回到本来位置，同时预压弹簧必须回位。钢筋切断机1、钢筋切断机接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。2、启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢固。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。3、启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。4、机械未达成正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送人。5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。6、剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。7、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。8、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周边和切刀附近非操作人员不得停留。9、发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。10、作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。钢筋弯曲机1、钢筋弯曲机工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。2、按加工钢筋的直径和弯曲半径的规定装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。3、检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。4、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定的销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子的确安在挡住钢筋的一侧，方可开动。5、作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。6、弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。7、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。8、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。9、转盘换向时，必须在停稳后进行。10、作业后，应关掉电源，锁好电闸箱。钢筋冷拉机1、根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机，卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能见到所有冷拉场地，距离冷拉中线不少于5m。2、冷拉场地在两端地锚外侧设立警戒区，装设防护栏杆及警告标志。严禁无关人员在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋至少2m以外。3、用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号，没有指示记号时应有专人指挥。配重框提起时高度应限制在离地面300mm以内，配重架四周应有栏杆及警告标志。4、作业前，应检查冷拉夹具，夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固，确认良好后，方可作业。5、卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀地进行，随时注意停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。6、用延伸率控制的装置，必须安装明显的限位标志，并要有专人负责指挥。7、夜间工作照明设施，应设在张拉危险区外，如必须装设在场地上空时，其高度应超过5m，灯泡应加防护罩，导线不得用裸线。8、作业后，应放松卷扬钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好电闸箱。（四）卷扬机安全操作规程1、安装时，基座必须平稳牢固，设立可靠的地锚，并应搭设工作棚。操作人员的位置应能看清指挥人员及起吊的物件。2、作业前应检查卷扬机与地面固定情况、防护设施、电气线路、制动装置和钢丝绳等，所有合格后方可使用。3、使用皮带和开式齿轮传动的部分，均须设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。4、以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应与操纵开关上指示的方向一致。5、从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍，无槽卷筒应大于20倍。当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴心垂直。6、卷扬机制动操纵杆的行程范围内不得有障碍物。7、卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠或斜绕时，应停机重新排列。严禁在转动中用手、脚去拉、踩钢丝绳。起重物放到底时须保证卷筒上有三圈钢丝绳。8、作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬机钢丝绳。物件提高后，操作人员不得离开卷扬机。休息时物件或吊笼应降至地面。9、作业中，如遇停电，应切断电源，将提高物降至地面。（五）钢管脚手架搭设规范1、脚手架地基与基础的施工，必须根据脚手架搭设高度、搭设场地土质情况与现行国家标准《地基与基础工程施工及验收规范》(GBJ202)的有关规定进行。2、脚手架底座底面标高宜于自然地坪50mm。3、脚手架基础经验收合格后，应按施工组织设计的规定放线定位。4、钢管外径应为48～51mm，壁厚3～3．5mm，长度以4～6．5m和2．1～2．8m为宜，有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。5、钢管、扣件应有出厂合格证明，脆裂、变形、滑丝的不得使用。6、钢管脚手架的立杆，应按设计规定，垂直稳放在金属底坐或垫木上，立杆底坐的排水要保持畅通，严禁长期泡于水中。7、钢管立杆、大横杆的接头应错开，搭接长度不小于1m，承插式的管接头不得小于5cm，水平承插或接头应穿销，并用扣件连接，拧紧螺栓，不得用铁丝绑扎。8、挑式脚手架的斜撑上端必须连接牢固，下端应固定在立柱或建筑物上。9、立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设立在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1／3。10、用钢管搭设井架、相邻两立杆接头错开不得少于50cm，横杆和剪刀撑应同时安装，滑轨必须垂直，两轨间距误差不得超过10mm。11、脚手架必须设立纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上方不大于200mm处的立杆上。12、当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。13、剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定。14、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。15、三级以上高处作业使用的脚手架应安装避雷装置。附近有配电线路时，应予切断电源或采用其他安全措施。16、钢制脚手板应采用厚2～3mm的3号钢钢板，以长度1．5～3．6m，宽度23～25cm，肋高5cm为宜，两端应有联接装置，板面应有防滑孔，凡是裂纹、扭曲的不得使用。悬吊式脚手架应符合下列规定：1．脚手架的所有悬吊系统应经设计，在开始使用前，应进行一次为设计荷重两倍的静负荷实验，并对所有受力部分进行具体的检查和鉴定，符合规定后，方可使用。2．任何情况下严禁超负荷使用。在工作过程中，对其结构、挂钩和钢丝绳应指定专人天天进行检查和维护。3．所有悬吊系统(涉及吊车)所用钢材应为3号钢一级品，各种挂钩应用套环箍紧，以免使用过程中脱开。4．升降用的卷扬机、滑轮及钢丝绳，应根据施工最大起重量计算选用。卷场机应用地锚固定，并应备用双重制动闸。钢丝绳的安全系数不得小于14倍，使用过程中应防止与构筑物棱角相摩擦。5．为避免脚手架晃动，应使其固定在建筑物的牢固部位上。6．使用钢管搭设时，为防止节点滑脱，除立杆与横杆的扣件必须牢固外，凡搭架人能站立部分，其立杆的上下两端还需要加设扣件保险，立杆伸出搭杆的部分不得短于20cm。7、脚手架的两端，转角处以及每隔6～7根立杆，应设剪刀撑及支杆。剪刀撑和支杆与地面的角度应不大于600,支杆的底端要埋人地下不小于30cm,架子高度在7m以上或无法设支杆时，竖向每隔4m，水平每隔7m，脚手架必须牢固地连接在建筑物上。脚手板铺设应遵守下列规定：1．脚手板应满铺，离墙面不得大于20cm，不得有空隙和探头板。2．脚手板搭接长度不得小于20cm。3．对头搭接时，应架设双排小横杆，其间距不大于20cm，不得在跨度间搭接。4．在架子的拐弯处，脚手板应交叉搭接。5．脚手板的铺设应平稳，绑牢或钉牢，脚手板垫木应用木块，并且钉牢，不得用砖石。脚手架的拆除：1、拆架子前，必须将电气设备和其他管、线路，机械设备等进行拆除或加以保护。2、拆架子时，应统一指挥，按顺序自上而下的进行；严禁上下层同时拆除或自下而上的进行。3、拆下的材料，严禁往下抛掷，应用绳索捆牢，用滑车卷扬等方法慢慢放下来，集中、整齐地堆放在指定地点。4、拆脚手架时，严禁将整个脚手架推倒的方法进行拆除。5、三级、特级及悬空高处作业使用的脚手架拆除时，必须事先订出安全可靠的措施才干进行拆除。6、拆除脚手架的区域内，无关人员严禁逗留和通过，在交通要道应设专门的警示标记并派专人进行警戒。7、架子搭成后，未经有关人员批准，不得任意改变脚手架的结构和拆除部分杆件。（六）潜孔钻机安全操作规程1、工作前必须检查风动马达转动应灵活，清除钻机作业范围内行走路面上的障碍物，并检查路面的通过能力。2、电器、开关箱的安装要注意防潮、防雨。3、作业前应检查钻具、联结部分、电器部分、压气系统、风管和防尘装置状况。4、钻机工作时，应先开动吸尘机，随时注意冲击器的声响及机器运转情况是否正常。若发现异常应立即停机检查，并排除故障。5、工作时，随时检查润滑情况，不得缺油。6、加接钻杆时，注意中心孔与螺纹的清洁，避免泥沙进人冲击器内损坏机件。7、钻机的工作风压、牵引力都不能超过规定的数值，防止误操作。8、钻机作业时，回转减速箱不得反转，以防钻杆脱扣。9、工作中，每钻进一定深度应上下提高钻杆数次，减少孔底积尘。10、钻孔作业时，注意钻具推动情况，若推动过快，应调节操纵阀推动手柄，以免由于排尘不净而发生卡钻。1l、弯曲的钻杆应及时修理或更换。12、钻机移位时，要调整滑架和钻臂，保持机体平衡。13、钻机工作完后应停放在安全地带，并对机器进行清洗、例保。（七）混凝土泵送设备安全操作规程1、砼泵操作人员必须通过专门的培训，能纯熟操作砼泵。2、操作人员、专业电工必须经常检查砼泵的完好情况，保证砼泵运营时处在安全、正常的状态。3、作业人员不得擅自改动安全装置，并必须以对的的方式进行操作。4、砼泵送设备安装应距离基坑一定距离，布料杆动作范围内必须保证无障碍、无高压线。5、水平输送管道敷设应接近直线，少弯曲。管道与管道支撑必须连接可靠，管道接头应密封可靠。Y型管道应装接锥形管。6、严禁将垂直管道直接装接在泵的输送口上，应在垂直管架的前段装接长度不小于10m的水平管，水平管与泵之间应安装逆止阀。7、风力大于六极以上时，泵车不得使用布料杆，天气炎热时，应用湿麻袋、湿草包遮盖管道。8、布料杆支腿应所有伸出并支固，支固前不得启动布料杆，布料杆升离支架后方可回转。布料杆伸出应按顺序进行，严禁用布料杆起吊或拖拉物件。布料杆处在全伸缩状态时，严禁移动车身。作业中移动时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不超过10km／h，布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应系防脱安全绳带。9、安全阀不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。10、作业后，将料斗内和管道内的混凝土所有输出，然后对泵机、料斗、管道进行冲洗。用压缩空气冲洗管道时。管道出口端前方10米不得站人，并应用金属网、蓝等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。1l、严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩应按顺序进行。12、将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。13、各部位操纵开关，调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统卸载。（八）混凝土振捣器安全操作规程1、使用前检查各部应连接牢固，旋转方向对的。2、振捣器不得放在初凝的混凝土、地板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，应切断电源。3、插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯，操作时振动棒应自然垂直地沉人混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得所有插入混凝土中。4、振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上防碍散热。5、作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁用电源线拖拉振捣器。6、用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时不得用脚踢电动机。7、振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。8、在一个构件上同时使用几个附着式振捣器工作时，所有振捣器的频率必须相同。9、操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。10、作业后，必须做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处。二、各工种安全操作规程

（一）电工安全操作规程1、电气操作人员作业时要思想集中，电器线路在未经测电笔拟定无电前，应一律视为“有电”，不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。2、工作前应具体检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必须的防护用品，以防工作时发生意外。3、维修线路要采用必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、严禁合闸”的警告牌，防止别人半途送电。使用测电笔时要注意测试电压范围，严禁超过范围使用，电工人员一般使用的电笔，只许在五百伏以下电压使用。工作中所有拆除的电线要解决好，带电线头包好，以防发生触电。所用导线及保险丝，其容量大小必须合乎规定标准，选择开关时必须大于所控制设备的总容量。7、工作完毕后，必须拆除临时地线，拆除警告牌，所有材料、工具、仪表等随之撤离，原有防护装置随时安装好。8、检查、维修竣工后，送电前操作人员必须认真检查，看是否符合规定并和有关人员联系好，方能送电。9、发生火警时，应立即切断电源，用四氯化碳粉质灭火器或黄砂扑救，严禁用水扑救。（二）电气安装(电工)安全操作规程1、施工现场临时用电应采用TN一x配电系统，实行“三相五线制”、三级配电两级保护和“一机一闸一保险一箱”的做法，高低压设备及线路，应按施工用电独立设计方案及有关电气安全技术规程安装和架设。2、所有绝缘、检查工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验，电工在操作中应穿好绝缘鞋。3、线路上严禁带负荷接电或断电，并严禁带电操作。4、熔化焊锡，锡块、工具要干燥，防止爆溅。()5、使用喷灯时，喷灯不得漏气、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆场合点火及使用。工作完毕，应灭火放气。6、配制环氧树脂及沥青电缆有胶物时，操作地点应通风良好，并须戴好防护用品。7、不得使用锡焊容器盛装热电缆胶，高空浇注时，下方不得有人。8、安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。9、多台配电箱(盘)并列安装时，手指不得放在两盘的接合处，也不得触摸连接螺孔。10、剔槽打眼时，锤头不得松动，铲子应无卷边、裂纹，应戴好防护眼镜。楼板、砖墙打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。11、人力弯管器弯管，应选好场地，防止滑倒和坠落，操作时面部要避开。12、管子穿带线时，不得对管口呼唤、吹气，防止带线弹力勾眼。穿导线时，应互相配合防止挤手。13、安装照明线路时，不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料。必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。（三）电气安装(电工)安全操作规程外线及电缆工程1、电杆用小车搬运，应捆绑卡牢。人抬时，动作要一致，电杆不得离地过高。2、人工立杆，所用叉木应坚固完好，操作时，互相配合，用力均衡。使用机械设备立杆，两侧应设溜绳。立杆时坑内不得有人，基坑夯实后，方准拆去叉木或拖拉绳。3、登杆前，杆根应夯实牢固。旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆根直径八分之一以上时。应经加固后，方能登杆。4、登杆操作时脚扣应与杆径相适应。使用脚踏板，钩子应向上。安全带应控于安全可靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担上。工具、材料应用绳索传递，严禁上下抛扔。5、杆上紧线应侧向操作，并应上紧螺栓。紧有角度的导线，应在外侧作业。调整拉线时，杆上不得有人。6、紧线用的铁丝或钢丝绳，应能承受所有拉力，与导线的连接，必须牢固。紧线时，导线下方不得有人。单方向紧线时，反方向应设立临时拉线。7、进行耐压实验装置的金属外壳须接地。被试设备或电缆两端，如不在同一地点，另一端应有人看守或加锁，并对仪表、接线等检查无误，人员撤离后，方可升压。8、电气设备或材料作非冲击性实验，升压或降压，均应缓慢进行。因故暂停或试压结束，应先切断电源，安全放电，并将升压设备高压侧短路接地。9、电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂安全警示牌，防止误操作。10、用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备。测定容性或感性设备材料后，必须放电。雷电时严禁测定线路绝缘电阻。11、电流互感器严禁开路，电压互感器严禁短路和以升压方式运营。12、电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。（四）电焊工安全操作规程1、工作前按规定穿戴防护用品，配合焊接的人员，也要采用防护措施。2、施焊前要严格检查所用的工具是否良好，焊机要存放在清洁干燥和通风良好的地方，焊机下面应放垫木板与地面隔离，以防受潮。3、焊机电流大小，应按铭牌规定的电流值与荷载率严格控制，不允许超负荷使用，应尽量采用无载自停节电装置。4、电焊握柄，必须用绝缘耐热材料制成，握柄与电线的连接要牢固，以防松脱而漏电。5、清除焊渣时，面部必须避开正在清渣的焊缝，以免焊渣飞出而伤目。6、施焊现场的10米范围以内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材与易燃油类，20米范围内严禁放置易爆物。7、焊接时的地线不能接在建筑物、机械设备、各种管道、金属构件上，所有接地必须安全可靠。8、下班时，必须切断电源和关闭设备上的开关，并将地线与手把线分开盘好，不许混在一起，以免合闸后短路而导致事故。9、非工作人员，不得随便使用电焊设备。（五）气焊工安全操作规程1、施焊场地周边应清除易燃易爆物品，或进行覆盖隔离。2、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检测许可后，方可进行。3、氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。4、乙炔发生器的零件和管路接头，不得采用紫铜制作。5、乙炔发生器不得放置在电线的正下方，与氧气瓶不得同放一处，距易燃易爆物品和明火的距离不得少于10米，检查是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。6、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。7、严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。8、在贮存过易燃易爆及有毒品的容器或管道上割、焊时，应先清除干净，并将所有气孔口打开。9、工作完毕，应将氧气瓶气阀关好，拧上安全罩。（六）钢筋工安全操作规程制作、绑扎l、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。2、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内严禁行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。3、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。4、人工断料，工具必须牢固。掌筋和打锤要站成斜角，注意扔锤区域的人和物体。切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢，严禁用手把扶，并在外侧设立防护箱笼罩。5、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾斜和塌落。6、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。7、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。8、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳，架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。9、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全钢。绑扎时挂好安全带。10、起吊钢筋骨架，下方严禁站人，必须待骨架降落到离地1米以内方准靠近，就位支撑好方可摘钩。冷拉和张拉1、冷拉卷扬机前应设立防护挡板，没有挡板时，应将卷扬机与冷拉方向成90度，并且应用封闭式导向滑轮。操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。2、冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发开车信号。发现滑动或其他问题时，先行停车，放松钢筋后，才干重新进人操作。3、冷拉和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长率进行，不得随便变更。不管拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、销卡具有异常，应即停止张拉。张拉钢筋，两端应设立防护挡板。钢筋张拉后要加以防护，严禁压重物或在上面行走。浇灌混凝土时，要防止震动器冲击预应力钢筋。千斤顶支脚必须与构件对准，放置平正，测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸，并站在两侧操作，防止钢筋断裂，回弹伤人。同一构件有预应力和非预应力钢筋时，预应力钢筋应分二次张拉，第一拉至控制应力的70～80％，待非预应力钢筋绑好后再张拉到规定应力值。（七）木工安全操作规程木工通用规则：1、上班前带好各自所用工具和劳保用品，高处作业必须佩带好安全带。2、上、下人行梯必须安设牢固，梯子不得有脱档、悬空、摇摆现象。3、搭设台架，必须按施工部门提出的设计，不准偷工减料。4、搭设排架、平台架、支撑等工序完毕后，由木工负责人检查验收，大型临时设施要按有关临时工程规定和检查制度执行。5、竣工前，对施工现场进行全面检查清理，对坚硬物、扒钉、钉子收集保管和交库，做到文明施工。6、随加顶撑支牢，防止构件倾倒。支模拆模：l、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。2、采用桁架支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。3、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。严禁运用拉杆，支撑攀登上下。4、支设4米以上的立杆模板，四周必须顶牢。操作时要搭设工作台；局限性4米的，可使用马凳操作。5、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。6、拆除模板应经施工技术人员批准。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。工完前，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。7、拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢，防止构件倾倒。（八）起重指挥人员安全操作规程1、指挥信号要事先向起重机司机交待清楚，如遇操作过程中看不清指挥信号时，应设中转助手，准确传递信号。2、指挥手势要清楚，信号要明确，不准带手套指挥。3、起吊物件，应先检查捆缚是否牢固，绳索通过有棱角、快口处应设衬垫，吊位重心要准确，不许物件在受力后产生扭、曲、沉、斜等现象。4、在所吊物件就位固定前，起重机司机不得离开工作岗位，不准在索具受力或起吊物悬空的情况下中断工作。5、当起重机司机因物件超重拒绝起吊时，指挥人员应采用措施，设法减轻起重机超重负荷，严禁强行指挥起重机超负荷作业。（九）起重工安全操作规程1、起吊80吨以上的设备和构件，风力达五级时应停止吊装，所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。2、使用卡环应使长度方向受力，抽销卡环应防止销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。3、起吊物件应使用交互捻制的钢丝绳。钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时减少使用标准或报废。4、结绳扣(千斤)应使各股松紧一致，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并且不得短于300毫米。用卡子连成绳套时，卡子不得少于三个。5、地锚(桩)应接施工方案拟定的规格和位置设立，如发现有沟坑、地下管线等情况，应及时报告施工负责人采用措施。6、使用绳卡，应将有压板的放在长头一面。其应用范围应符合规定。7、使用两根以上绳扣吊装时，绳扣间的夹角如大于1000，应采用防止滑钩等措施。8、用四根绳扣吊装时，应在绳扣间加铁扁担等调节其松紧度。9、使用开口滑车必须扣牢。严禁人员跨越钢丝绳和停留在钢丝绳也许弹及的地方。10、起吊物件，应合理设立溜绳。（十）吊装作业人员安全操作规程1、吊装作业人员必须持有特殊工种作业证。2、吊装重量大于等于40吨的物体和土建工程主体结构，应编制吊装施工方案。吊物虽局限性40吨重，但形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重，施工条件特殊的情况下，也应编制吊装施工方案。吊装施工方案经施工主管部门和安全技术部门审查，报主管总工程师批准后方可实行。3、各种吊装作业前，应预先在吊装现场设立安全警戒标志并设专人监护，非施工人员严禁入内。4、吊装作业中，夜间应有足够的照明，室外作业碰到大雪、暴雨、大雾及六级以上大风时，应停止作业。5、吊装作业人员必须佩带安全帽，安全帽应符合GB281l的规定，高处作业时必须遵守高处作业的相关规定。6、吊装作业前，应对起重吊装设备、钢丝绳、缆风绳、链条、吊钩等各种机具进行检查，必须保证安全可靠，不准带病使用。7、吊装作业时，必须分工明确、坚守岗位，并按GB5082规定的联络信号，统一指挥。8、严禁运用管道、管架、电杆、机电设备等做吊装锚点。未经机动、建筑部门审查核算，不得将建筑物、构筑物作为锚点。()吊装作业前必须对各种起重吊装机械的运营部位、安全装置以及吊具、索具进行具体的安全检查，吊装设备的安全装置要灵敏可靠。吊装前必须试吊，确认无误方可作业。任何人不得随同吊装重物或吊装机械升降。在特殊情况下，必须随之升降的，应采用可靠的安全措施，并通过现场指挥人员批准。11、吊装作业现场如须动火，应遵守HG23011的规定。吊装作业现场的吊绳索、缆风绳、拖拉绳等要避免同带电线路接触，并保持安全距离。12、用定型起重吊装机械(履带吊车、轮胎吊车、桥式吊车等)进行吊装作业时，除遵守本标准外，还应遵守该定型机械的操作规程。13、吊装作业时，必须按规定负荷进行吊装，吊具、索具经计算选择使用，严禁超负荷运营。所吊重物接近或达成额定起重吊装能力时，应检查制动器，用低高度、短行程试吊后，再平稳吊起。14、悬吊重物下方严禁站人、通行和工作。15、在吊装作业中，有下列情况之一者不准吊装：16、对吊装作业审批手续不全，安全措施不贯彻，作业环境不符合安全规定的，作业人员有权拒绝作业。凯瑟琳外贸名品-鞋.包.（十一）设备吊装人员安全操作规程1、三角架(三木塔)下脚应相对固定，倒链应挂在正中，移动时应防止倾倒。2、装运重心高、偏心大或易滚动的设备等，应合理搁置，并采用稳固措施。3、用顶升法装车，托梁应有足够的长度和强度。顶升速度应一致，前后应交错进行，高差不宜过大。4、用滚动法装卸车时，滚道的坡度不得大于20度，滚道的搭设应平整、坚实，接头错开。滚动的速度不宜太快，必要时应设溜绳。在滚道一侧的车体下面应用枕木垫实。5、使用管子(滚杠)拖运设备，管子的粗细应一致，其长应比托板宽度长50cm。填管子，大拇指应放在管子的上表面，其他四指伸入管内，严禁戴手套和一把抓管子。6、旋转法起吊时，设备的中心线、桅杆和基础中心应在同一平面内。采用多根主缆风时，应有调节受力的装置。在滑车组的相反方向应有制动措施。采用人字桅杆起板法吊装时，桅杆两腿之间的夹角应不大于45度，受力方向应在两腿的中间。桅杆的高度，应为设备长度的1／2．5～l／2。桅杆两腿和设备绞座应放在一起。滑行法吊装应遵守下列各项：1)、两桅杆或四桅杆吊装时，桅杆的前倾或后仰应一致，并选用同种型号同速卷扬机。2)、设备直径大于3米时应设两套溜绳，其间要有平衡轮调节，使滑车受力一致；设备直径小于3米时，可设一套溜绳，但设备中心线、溜绳与基础中心应在同一直线上。3)、溜绳的滑车组，应有防止扭转的措施。4)、负载的独脚桅杆倾斜时，应用卷扬机松缆风绳，并保证缆风绳受力均匀。（十二）“十不吊”规定1、起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走不准吊。2、起重指挥应由技术培训合格的专职人员担任，无指挥或信号不清不准吊。3、钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢固，多点起吊。单头“千斤”或捆扎不牢固不准吊。4、多孔板、积灰斗、手推翻斗车不用四点吊或大模板外挂板不用卸甲不准吊。预制钢筋混凝土楼板不准双拼吊。5、砼块、石块、木砖、预埋件等零星物件要用盛器堆放，叠放不齐不准吊。6、楼板、大梁等吊物上有人不准吊。7、埋人地面的板桩、井点管等以及粘连、附着的物件不准吊。8、多机作业，应保证所吊重物距离不小于3m，在同一轨道上多机作业，无安全措施不准吊。9、六级以上强风区不准吊。10、斜拉重物或超过机械允许荷载不准吊。（十三）架子工安全操作规程(外里脚手架)1、搭设或拆除脚手架必须根据专项施工方案，操作人员必须经专业训练，考核合格后发给操作证，持证上岗操作。2、钢管有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用，扣件有脆裂、变形、滑丝的严禁使用。3、竹脚手架的立杆、顶撑、大横杆、剪刀撑、支杆等有效部分的小头直径不得小于7．5厘米，小横杆直径不得小于9厘米。达不到规定的，立杆间距应缩小。青嫩、裂纹、白麻、虫蛀的竹杆不得使用。4、木脚手板应用厚度不小于5厘米的杉木或松木板，宽度以20一30厘米为宜，凡是腐朽。扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用。板的两端8厘米处应用镀锌铁丝箍绕2—3圈或用铁皮钉牢。5、竹片脚手板的板厚不得小于5厘米，螺栓孔不得大于1厘米。螺栓必须打紧。竹编脚手板必须牢固密实，四周必须用16#铁丝绑扎。6、脚手架的绑扎材料应采用8镀锌铁丝或塑料蔑，其抗拉强度应达成规范规定。7、钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。立杆间距不得大于1．5米，架子宽度不得大于1．2米，大横杆应设四根，步高不大于1．8米。钢管的立杆、大横杆接头应错开，用扣件连接，拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。8、竹脚手架必须采用双排脚手架，严禁搭设单排架。立杆间距不得大于1．2米，宽度不得大于0.8米，且应采用四根大横杆。9、竹立杆的搭接长度和大横杆的搭接长度不得小于1．5米。绑扎时小头应压在大头上，绑扎不得少于三道。立杆、大横杆、小横杆相交时，应先绑两根，再绑第三根，不得一扣绑三根。10、脚手架两端、转角处以及每隔6—7根立杆应设剪刀撑，与地面的夹角不得大于60度，架子高度在7米以上，每二步四跨，脚手架必须同建筑物设连墙点，拉点应固定在立杆上，做到有拉有顶，拉顶同步。11、主体施工时在施工层面及上下层三层满铺，装修时外架脚手板必须从上而下满铺，且铺搭面间隙不得大于20厘米，不得有空隙和探头板。脚手板搭接应严密，架子在拐弯处应交叉搭接。脚手板垫平时应用木块，且要钉牢，不得用