浴室矿灯房联合建筑施工组织设计

第一章工程概况工程概况表工程名称内蒙古鲁新能源开发有限公司鲁新矿井浴室矿灯房联合建筑建设地点内蒙古锡林郭勒盟乌拉盖管理区鲁新矿井建筑面积24030m层数二层建筑总高9.65m层咼一层：4.5m;二层：9.0m建筑标咼相对土0.000对应绝对标高872.50m建筑类别丙类地基处理无基础类型独立基础结构类型框架结构抗震设防6度抗震等级四级使用年限50年安全等级二级耐火等级二级基础砼C30主体砼C30钢筋等级HPB235HRB335墙体标高土0.000m以下米用240厚MU10机制砖，M7.5水泥砂浆砌筑，标高土0.000m以上米用MU7.5轻质砌块（容重不大于1000kg/m3,Mb5混合砂浆砌筑。外墙厚250mm内墙厚200mm外墙装饰涂料墙面，采用挤塑保温板系统内墙装饰抹灰涮涂料内墙面、面砖内墙面楼地面地砖楼面、水泥砂浆楼地面屋面防水屋面门窗塑钢门窗、木门、防火门楼梯楼梯采用不锈钢金属栏杆内家古鲁新矿井浴室矿灯房联合建筑位于鲁新矿井副井南侧 ，建筑面积4030n2,建筑体积为18810m3,地上二层，建筑高度4.5m、9.0m。第一节工程特点一、 冬季时间长、温度低，日间温差较大，风较大；二、 地下水位高，冻土层深；

三、施工地点偏僻，材料供应路途遥远；四、本工程基槽开挖过程中如有地下水，则需采取降水措施；五、应根据施工工艺要求，做好各工种协调配合的组织工作，各工种交叉施工，既要保证施工质量，又要预防质量通病。第二节建设地点的特征本工程位于内蒙古鲁新能源开发有限公司鲁新矿井矿区内，北距101省道10km西距乌拉盖开发区36km施工现场地势平坦、交通便利。但工程身处内蒙草原腹地，地理位置偏僻，各种材料运输距离较远，材料积极供应困难。第三节施工条件及工期要求一、 现场已具备“五通一平”施工条件。二、 该工程材料供应有保障。三、 该工程现场对各种临时设施已搭设完毕。四、 该工程定于2010年6月25日开工，2010年10月20日竣工，具体施工安排见施工进度横道图。第四节主要实物工程量一、 本工程混凝土方量约为1300m3。二、 钢筋用量约为120T。三、 水泥混合砂浆用量约为900m3。四、 水泥砂浆用量约为500m3。五、 轻质砌块约为700m,机制砖约为350用。第五节编制依据GB50300-2002)GB50300-2002)GB500026-93)GB50202-2002)JGJ79-91)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》《建筑地基处理技术规范》

混凝土结构工程施工质量验收规范》混凝土强度检验评定标准》混凝土质量控制标准》砌体工程施工质量验收规范》屋面工程施工质量验收规范》钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》建筑电气工程施工质量验收规范》建筑装饰装修工程施工质量验收规范》建筑工程施工现场供电安全规范》钢筋焊接及验收规范》钢筋机械连接通用技术规程》建筑工程冬期施工规程》建筑地面设计规范》建筑内部装修设计防火规范》建筑玻璃应用技术规程》(混凝土结构工程施工质量验收规范》混凝土强度检验评定标准》混凝土质量控制标准》砌体工程施工质量验收规范》屋面工程施工质量验收规范》钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》建筑电气工程施工质量验收规范》建筑装饰装修工程施工质量验收规范》建筑工程施工现场供电安全规范》钢筋焊接及验收规范》钢筋机械连接通用技术规程》建筑工程冬期施工规程》建筑地面设计规范》建筑内部装修设计防火规范》建筑玻璃应用技术规程》(GB50204-2002)(GBJ107-87)(GB50164-92)(GB502023-2002)(GB50207-2002)(GB13013-91)(GB5242-2002)(GB50303-2002)(GB50210-2001)(GB50104-93)(JGJ18-2003)(JGJ107-2003)(JGJ104-97)(GB50037)(GB50222)(JGJ113)其他现行国家及省建筑工程施工规范、施工操作规程、建筑工程质量验收标准；有关于建筑安全施工法规及安全技术标准；文明施工及环保等有关规定。二、工程依据的主要法律法规建筑法环境保护法安全生产法建设工程质量管理条例三、工程依据的其他文件现场勘察资料施工图纸第二章施工部署第一节施工组织一、设置项目工程指挥部。根据本工程特点，结合单位的实际情况，我项目部为确保工程质量、工期、安全特进行如下分工：项目经理部组织机构图：、分工表

项目负责人职称职责工程负责人刘加军工程师项目全面管理技术负责人张喜岩工程师项目技术质量管理生产负责人王磊工程师项目生产管理安全文明施工庄儒庆助理工程师安全文明施工技术员张传乾助理工程师施工现场技术工作施工预算刘光庆预算员编制、管理质检员纪伟助理工程师施工项目质量监督、检查、验收资料、试验张新波助理工程师资料收集管理，材料、成品实验、见证取样材料员王振玉材料员工程材料第二节施工部署总原则、总顺序一、施工部署总原则：明确工程管理组织目标、组织内容和组织结构模式，建立统一工程指挥系统。以项目为基点，实行项目法施工管理，负责现场全面工作；现场设置项目部，调动主要技术力量、劳动力、机械设备、周转材料等，保证工程的顺利实施。、施工部署的总顺序:施工准备工作（人员、机具、材料、临时设施等）7制定方案T具体实施T检查验收。第三节工程目标根据招标文件的要求和本工程的实际情况，结合我公司的具体情况，确定本工程的综合管理目标如下：一、质量目标创优质工程，力争省优工程二、工期目标工期目标为117天。三、安全目标杜绝重大及以上伤亡事故、火灾事故和人员中毒事件的发生。四、 文明施工目标争创安全生产文明施工双优良工地。五、 环境保护目标施工噪声、污水排放、废弃物处置、现场空气粉尘含量等全部控制在国家有关规范标准的范围内，保护好施工现场周边环境，确保周围草场环境不受污染。六、服务目标按照我公司的服务理念；积极、主动、高效为建设方服务，急建设方所急，想建设方所想，处理好与甲方、监理、设计、以及与相关政府部门的关系，使工程各方形成一个团结、协作、高效、和谐和健康的有机整体，共同促进项目综合目标的实现。第四节施工流水段的划分根据施工现场实际情况及工期要求，本工程划分两个施工段进行流水施工。第五节施工总进度计划表见后附施工进度横道图。第三章施工准备工作计划第一节技术准备一、 熟悉和审查施工图纸接到图纸后立即熟悉和审查，做好图纸自审并写自审记录，然后参与建设单位组织的图纸会审，做好图纸会审记录，将图纸会审记录下发到各个班组。二、 原始资料调查分析开工前进行广泛深入地调查、研究，对建设地区的气象、建设场地的地形、工程地形和水文地质、施工现场地上和地下障碍物状况、周围建筑物的坚固程度等要有充足的了解，为施工现场的平面布置和工程施工提供可靠的依据。对于地方建筑生产企业、地方资源、交通运输、水、电及其它能源、主要设备、材料和特种物资，应有充足的了解，为施工提供可靠的资料。三、 编制施工图预算按施工图纸确定的工程量、施工组织设计拟定的方法、建筑工程预算定额和有关费用定额编制施工图预算，为施工提供可靠的劳动力和材料数量的依据。四、 编制施工组织设计根据工程规模、结构特点和建设单位要求，编制指导该工程施工全过程的具有针对性的施工组织设计；企业内部按规定审批程序审批后，报建设单位和监理单位审批。对在施工中采用的新工艺、新技术和新材料，要有详细的措施，并把建设部推广应用的技术尽可能地应用到本工程中，以优质高效完成施工任务。五、 由上级技术主管负责人主持，召开由公司各职能部门和项目部人员参加的施工方案会，对施工过程中各种资源的配置，以及施工程序、质量、工期、安全、文明施工和环境保护等做出具体要求。六、 落实技术质量交底制度和技术质量岗位责任制，签订责任书，实行三级技术质量交底制。总工程师给项目部技术负责人交底，项目部技术负责人给施工员、质量员交底，施工员给作业班组交底，对参与本工程施工的管理员进行系统性的培训。七、 项目技术负责人主持编制各分项工程及特殊部位工序的作业指导书。八、 制定工程测量施测方案，测量基点和基线的控制布点，并制定测量成果标志保护措施。第二节现场准备一、施工现场控制网测量根据综合情况确定坐标和高程，按照建筑总平面图要求，进行施工场地控制网测量，设置场区控制测量标桩。二、做好施工场地“五通一平”（一）水通：鲁新矿区内的专用供水系统可满足施工用水要求。（二）路通：场地西邻有我方铺筑的6m宽道路，为满足输送材料的要求（三）电通：鲁新矿区内已经安装好输送电网，采用架空和埋地敷设电缆的将电源接入施工场地内总配电箱。（四）电话、网络已接通。（五）场地平整：施工现场场地已平整。三、建造临时设施按照施工平面图和临时设施需用量计划，建造各项临时设施为正式开工准备好用房，并按照安全文明施工相关规范进行合理布置，搭设临时生产设施，临时生产设施包括钢筋加工棚、木加工棚、水泥库、库房、各种材料及构件堆场，及施工机械设备停放场等。四、组织施工机具进场根据施工机具需用量计划，按施工平面图要求，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点存放，并进行相应的保养和试运转等项工作。五、组织建筑材料进场根据建筑材料，构（配）件和半成品需用计划，组织进场，按规定地点和方式储存或堆放。六、拟定有关试验，试制项目计划建筑材料进场后，应进行各项材料的试验、检验，对于新技术项目应拟定试用和试验计划，并均应在使用前实施。七、做好季节性施工准备根据施工工期要求及当地的气候情况，编制冬、雨季专项施工措施，并按照冬、雨季施工措施组织施工。第三节劳动力、机具、材料和构件加工半成品准备一、建立精干的施工队伍、组织劳动力进场根据施工组织方式，确定合理的劳动组织，建立相应的专业混合作业队伍；并根据开工日期和劳动力需用计划组织工人进场，安排好职工生活；做好职工入场教育工作，落实施工计划和技术责任制，按管理系统逐级进行交底，必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强职工遵纪守法教育,并进行安全、防火和文明施工等教育。主要劳动力计划： 单位：人序号工种按工程施工阶段投入劳力情况基础工程主体工程「装饰工程竣工清理1木工4040852钢筋工20203混凝土工10154机械工5555瓦工30106架子工10101057抹灰工30108油漆工20109安装工55二、 材料准备：根据建设单位提供的图纸及资料，提出各材料需用量计划；迅速组织力量，分头行动，择优同建材和设备部门签订供应合同，按计划有步骤地组织材料设备进场。三、 构（配）件和半成品加工准备：根据施工预算所提供的构（配）件和半成品加工要求，编制相应计划，为组织运输和确定机具停放场地提供依据。四、 建筑施工机具准备：根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需用量计划，为组织运输和确定机具停放场地提供依据。第四节施工场外协调根据需用量计划，对于材料和施工机具等应有组织、有计划的同有关单位协商、洽谈，及时进行加工、订购，保证按时供应，以利于工程的顺利施工。第五节临时用水、用电一、用电量计算（一）主要设备施工用电量1电焊机2台30kW2塔吊1台25kW3钢筋对焊机1台100kW4插入式振动器5台5.5kW5平板式振动器2台4kW6钢筋切断机1台4kW7钢筋弯曲机1台4kW8钢筋调直切断机1台18kW9搅拌机2台20kW10照明用电5kW11合计215.5kW（二）总用电量：P=1.05（KiPi/cosa+K2P2+K3P3）式中：P——总用电量（kW）Pi――电动机额定功率（kWP2――电焊机额定容量（kWP3――照明容量cosa——电动机平均功率因故，取0.75Ki,K2,K3需要系数取0.6,0.6,1.0故P=1.05X(0.6X80.5/0.75+0.6X130+1.0X5)=154.77kW查附图选用70mm2的五芯电缆满足本工程用电要求；本工程沿场地四周环形布线，布线过程中按照“三相五线制”原则合理选择布线路径，既要方便施工生产，又要兼顾周围环境及安全。二、现场临时用水量计算本工程场地用水包括施工用水生活用水和消防用水三部分。施工用水的每日实际浇筑砼的最大量为最大的日施工用水量qi二KQNK2/(8X3600)式中：Ki—未预计的施工用水系数取1.15K2—施工用水不均衡系数，现场用水取1.50.Q—最大用水量以每日生产砼150mN—每m现浇砼用水量180L/m3q1=1.15X1.5X150X180/(8X3600)=1.62L/S施工现场生活用水q2q2=P1XN2XK3/8/3600P1施工现场高峰昼夜人数：150人N2施工现场生活用水定额：50L/人K3施工现场生活用水均衡系数取1.5q2=150X50X1.5/(8X3600)=0.39L/S消防用水：q3取10L/S现场总用水量：Q=q3+(q1+q2)/2=10+(1.62+0.39)/2=11.0L/S选择管径d=(4Q/1000nV)1/2=[4X11.0/(1000X3.14X2)]1/2=0.08m这里：Q――耗水量(L/S) V――管中水流速度2L/S由于消防用水采用10L/S用水量，要保证次用水量消防用水管径d=100mm。故二者取最大管径，选择d=100mn1的给水管，选用DN100塑管配置各支管即可满足施工用水的要求。

第四章物资需用量供应计划第一节材料需用量计划材料（主材）需用量计划表:所用材料名称单位所用材料计划用量水泥t1200石子~3~m1200砂子3m1500钢 筋t120电 缆m400木 材3m100竹胶板2m4000砼空心砌块3m1100粘土砖M550其他辅助材料用量表辅助材料名称计划用量钢架管80T密目网1900m2扣件13000个脚手板600块安全网1400m配电箱6个第二节构件和半成品需用量计划构件和半成品需用量计划表构件及半成品名称所用材料计划用量

构件及半成品名称塑钢门榀30木门榀14防火门榀8塑钢窗樘101第三节施工机具设备需用量计划主要施工机械设备表国别制造额定率生产丿序号设备名称型号规格数量产地年份(KVV能力使用部位需用日期1塔吊QTZ401莱阳200525良好整个施工20106.252搅拌站JS5001济南200615良好基础王体20106.253搅拌机JS3501内蒙200810良好基础王体20106.254电焊机BX-5002济南199717良好基础王体20106.255钢筋切断机QJ40-11济南20043良好基础王体20106.256钢筋弯曲机QW40-11济南20033良好基础王体20106.257蛙式打夯机1淄博20021.5良好基础20106.258自卸汽车东风5T6良好基础20106.259装载机ZL-50F1良好基础王体20106.2511振动棒6济南20064良好基础王体20106.2512平板振捣器2济南20041良好基础王体20106.2513潜水泵22.2良好基础王体20106.2514电锯12良好基础王体20106.2515经纬仪J21苏州2006良好基础王体20106.2516水准仪DSZ32苏州2008良好基础王体20106.25第四节水电暖主要施工机具设备、各类工程材料需用量计划一、劳动力需要计划该工程用工为850多个工时，考虑抢工和提高功效因素，计划投入电工10人，管道工10人，弱电6人，焊工5人，辅助人员8人，加上现场管理人

员，施工高峰期将达45人左右。二、施工机具该工程施工工期紧，施工机具需用量加大，应按本组织设计提出的机具需用计划，提前作好机械设备调度平衡和设备进厂前的维护保养，保证施工用设备按计划做到完好进场，施工所需大型机具由项目施工班子提出需用计划，由公司配合平衡或向外租用以解决。见下表：主要施工机具计划表序号名称规格型号单位数量1电焊机BX-500台22套丝机QT-3台13电锤Z-512台34冲击电钻Q-6台25手枪电钻STMZ-125台26电动试压泵:35MPa台27磨光机台48兆欧表ZC8-500只19对梯个510电动葫芦3〜5t台111台式钻床①12.7台112管子切断机:60〜150台113PP-R热熔器套3第五章主要施工方法和技术措施总体施工方案：本着“先地下，后地上，先结构，后装修，先土建，后安装”的施工原则，水电等安装工程穿插配合施工。为加快工程进度，缩短工期，主体及装饰工程决定用分段流水施工，划分成为两个施工段，实行流水作业，立体交叉施工。总施工程序一、本工程采用大开挖方式，用一台斗容量为 1.2m3的PC220反铲式挖掘机与人工相结合的开挖方式，土方用六辆自卸汽车外运至甲方指定位置。二、 根据地质勘查报告及现场实际情况，土方开挖按 1：1.25的放坡系数挖至设计标高。三、 模板采用竹胶合板模板，支撑采用钢架管支撑。四、 基坑回填先回填建筑物四周基坑，并在回填土上散水位置下部用 C15素砼进行临时地面硬化，砼厚度为 150mm宽度为2000mm并在其外边石设置一道300X300mm砼排水沟，临时硬化地面混凝土待脚手架拆除后，用破碎机将其破碎后在其上进行散水施工，室内基坑待一层室内满堂脚手架拆除后再进行回填。五、室内满堂脚手架直接落于基坑底，脚手架底铺设 300X40x4000mm架板；室外落地式双排脚手架底铺 300X40x2000mm架板，落于室外硬化地面上。六、本工程钢筋采用集中加工、机械运倒的方式，运距约为 30m水平钢筋连接采用闪光对焊及搭接绑扎的方式，竖向钢筋采用电渣压力焊及搭接绑扎的方式施工。七、 混凝土采用1台JS500搅拌站现场人工搅拌，采用塔吊和料斗进行浇筑。八、 砂浆采用1台JS350搅拌机现场人工搅拌。九、 根据工程施工情况，各专业按各分项工程进行穿插作业。十、所有工序均遵循“先样板，后施工”的原则。十一、现场采用1台QTZ40塔吊（详见施工平面布置图）进行垂直及水平运输。第二节各主要分部分项工程施工方法施工顺序：土方开挖-垫层-独立基础-基础梁、柱-士 0.000m以下砖墙t室外土方回填t主体施工t主体水电暖线路管路敷设t室内基础回填t主体填充墙—门窗安装—屋面—内外墙抹灰—室内地面—室外工程—内外墙涂料-水电暖线路安装-竣工清理一、工程施工定位放线开工前首先进行定位放线，根据建设单位提供的定位点和高程点确定工程位置和±0.000标高。放线完毕后做好定位放线记录及验收记录，邀请建设单位，监理单位、设计院及其他有关部门验收并签字。二、基础工程（一）土方开挖本工程基础土方工程采取大开挖，采用1台斗容量为1.2m3的PC220反铲式挖掘机结合人工挖槽施工，采用自卸汽车进行土方外运。土方工程施工前，先对基槽进行测量放线，并校核、确认无误后，方可开挖。根据现场标高测量情况及土质情况决定按照 1：1.25放坡系数进行放坡。为避免扰动基土，挖土机挖至设计标高以上 300mm抄出水平标高线，钉上水平桩，留置的余土人工配合随时清理，并及时运到挖掘机挖到的地方，用机械挖去。为防止地表水浸入基坑而破坏地基，土方挖完后，在基坑四周挖出排水沟，沟深宽按500X500mm基坑四角各设置一集水坑，尺寸为1000X1000X1000mm每个集水井内安装出口直径© 70的潜水泵一台。由于基坑较深，所以土方完成后，在基坑东侧设下人坡道，并在基坑周围设防护栏杆，保证安全施工。由于施工地区气温较低，机械挖土完成后，应组织人员进行集中清槽、钎探，并及时采用塑料布、草苫子进行覆盖，以防基土受冻害。槽底由人工清至设计标高的部分应及时进行地基钎探工作。钎探时每个承台下均匀布置5个钎探孔，钎孔深度1.5m，采用人工打钎方式，钎探时将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，扶正钎杆，拉起穿心锤，使其自由下落，锤距为50cm,把触探杆垂直打入土层中，钎杆每打入土层 30cm,记录一次锤击数，每打完一个钎孔，经质量检查人员和有关工长检查孔深和记录无误后，即可进行灌砂。灌砂时，每填入 30cm左右用木棍或钢筋棒捣实一次。钎探之后及时将资料汇总上报主管部门进行验收,经上级主管部门验收合格后立即进行垫层施工。若达不到设计地基承载力,由建设单位、监理单位、设计单位共同确定地基处理措施。（二）基础垫层地基验收合格后,应对基坑的尺寸及基底标高进行校核。在基坑中设置标高控制桩。用经纬仪复核定位标桩,测定轴线,验槽合格,砂石垫层施工完成后,用经纬仪及钢尺校对轴线,放出垫层外边线。支垫层模板,复查模板几何尺寸、位置、标高,符合要求后弹出标高控制线,按实验室提出的配合比进行砼配料搅拌，然后进行混凝土的浇筑。浇筑中应控制混凝土的均匀性和密实性，混凝土拌合物运至浇筑地点后应立即浇筑入模。虚铺厚度应略大于垫层厚度，用平板式振动器垂直浇筑方向振捣，然后用大杠刮平，用木抹子找补压实。混凝土浇筑完后，应及时覆盖养护。（三）基础本工程基础为钢筋混凝土独立基础。1．基础模板基础施工采用竹胶板进行支模。基础外扎设双排脚手架进行加固。（1）待垫层养护至设计标号的30%后，用经纬仪复核定位标桩，并放出独立基础支模位置线、框架柱位置线。（2）支模前要检查基础的中心线、位置和标高是否符合设计要求。基础模板一次支完，用方木作龙骨，使用8号铁丝将模板绑到钢管上进行四面撑、拉加固。模板表面事先刷好脱模剂。模板装好后，拉通线进行调直，在模板内侧弹出基础顶面标高控制线。仔细检查各部、构件是否牢固，模板及支撑保证足够的强度、刚度和稳定性。模板拼接缝均粘贴海绵胶带，以保证模板的接缝严密、不漏浆。模板支设完成后进行自检和预检 ,后报监理验收，监理验收合格后即可浇筑混凝土。在浇筑过程中经常检查，发现模板变形、松动等现象及时修整加固。2．基础钢筋绑扎（1）按图纸标明的钢筋间距画出独立基础钢筋位置线及柱位置线，算出

基础实际需用的钢筋根数，靠近基础模板边的那根钢筋离模板边为 50mm（保护层厚度），在垫层上弹出钢筋位置线。（2）按弹出的钢筋位置线，先铺独立基础下层钢筋。根据设计图纸，基础先铺短向受力钢筋，再铺长向分布钢筋。（3） 钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎。采用八字扣方式进行绑扎，必须保证钢筋不位移。（4）摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，按每 1m左右距离梅花型摆放。（5） 根据弹好的框架柱位置线，将框架柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端利用加固模板用的脚手架进行固定，以保证插筋垂直，不歪斜、倾倒、位移。3．基础混凝土浇筑对本工程中的原材料，在使用前必须进行原材料检验，如不符合规范规定立即清出施工现场，保证工程质量。现场使用的砂石在使用时不得有泥块、杂物。砼的配合比要根据现场材料做配合比试验，施工时严格按配合比计量施工。砼的和易性、坍落度要根据工程要求控制好。检查复核基础轴线、标高，在模板上标好混凝土浇筑标高。浇筑独立基础时应保证框架柱插筋位置的准确，防止位移和倾斜。浇筑独立基础时，先满铺一层5〜10cm厚的混凝土，并捣实，使框架柱插筋下端与钢筋网片的位置基本固定，然后再继续浇筑，并避免碰撞钢筋。独立基础混凝土浇筑完成后，应及时检查框架柱插筋有无移位现象，一旦发现应及时纠正。浇筑独立基础混凝土时应连续进行浇筑，不得留设留施工缝。本工程为棱台式基础，浇筑时应注意斜坡部位混凝土的捣固质量，在振捣器振捣完毕后，用人工将斜坡表面拍平，使其符合设计要求。混凝土振捣采用插入式振动器，其移动间距不大于作用半径的1.5倍。混凝土浇筑过程中，设专人负责注意观察模板、支撑等有无移动情况。当发现变形移位时，立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好，才能继续浇筑。混凝土浇筑完后表面应用木抹子压实槎平，已浇筑完的混凝土，在 12h内覆盖草帘子并适当浇水养护，一般养护不少于 7d。三、主体施工本工程主体框架采用竹胶合模板进行支模，采用钢架管及枋木进行加固。（一）模板工程1．模板安装、拆除遵循的原则：（1）保证结构和构件各部分尺寸和相对位置的准确性。（2） 安装的模板具有足够的强度、刚度和稳定性。（3） 模板和接缝均应严密，不得漏浆。（4）模板在使用前必须把板面、板边粘的水泥浆清除干净，对因拆除而损坏的模板、翘曲弯形的模板进行整平、修复，保证接缝严密，板面平整。为保证混凝土表面的外观质量，模板面应涂刷脱模剂，未刷脱模剂的模板不准用在本工程上。柱模板安装前须进行放线、验线。放线时要弹出中心线、支模控制线。每条轴线上柱子支模前，先将底部弹出通线，将柱子位置兜方找中。柱子支模前，必须先校正钢筋位置。为保证主筋位置和砼保护层，柱子模板上口要安放钢筋定位套。安装柱模支撑时，应先立轴线上两端柱模，校正与复核无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模，柱间用剪刀撑及水平撑搭牢。框架梁的跨度》5.0m时，模板应起拱。根据图纸要求，起拱高度为跨度的3/1000。(10)拆除模板时，不承重的模板在砼强度能强证其表面及棱角不因拆除模板而损坏、变形的前提下拆除。承重模板拆除砼需达到的强度：跨度在8m以内的梁以及跨度在2m以内的悬臂梁和板，砼强度需达到70%跨度在8m以上的承重结构及跨度在2m以上的悬梁和板，砼强度需达到100%2．施工准备工作模板施工前必须向操作工人进行认真的技术交底；使施工人员熟悉施工图纸和各分项工程施工的方案设计。(2)检查钢筋是否绑扎完成，电线管、电线盒、预埋件是否完成，钢筋是否办完隐蔽工程验收。(3)安装模板前应将模板表面清理干净，认真涂刷好脱模剂。不允许使用废机油作脱模剂，不允许在模板就位后刷脱模剂，以防止污染钢筋和污染砼接触面。脱模剂应涂刷均匀，不得漏涂。3．柱模板安装本工程框架柱为矩形柱，模板施工时，先支设轴线两端柱模板，再支设轴线中间柱模板。(1)工艺流程：弹柱位置线-抹找平层作定位墩-安装柱模板-安柱箍t办预检t安斜撑及柱间支撑。(2)由于混凝土浇筑后易产生浮浆，形成软弱层，对结构产生影响，因此必须在支模前先将柱根部的浮浆剔除、凿毛。墩台,以便保证柱轴线、边线与标高的准确。在填充墙与柱交接处，在柱内沿柱高@500设置预埋件（8厚钢板并焊接4①6锚筋），以方便砌墙时拉接筋与柱连接（焊接）。（4）安装柱模板：模板安装时，先安装两端柱模板，再安装中间各柱模板，并经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子截面尺寸，预拼成一面一片，就位后先用铁丝与主筋绑扎临时固定，安装完两面再安另外两面模板。模板之间应加海面条夹紧，防止漏浆。采用钢管柱箍进行加固，柱箍尺寸间距为500mm。将框架柱支撑连成整体构架。浇筑混凝土的自由倾落高度不应超过 2m因此在本工程中，柱模在柱中留设门子板。复查柱模垂直度、位移、对角线以及支撑、连接件稳固情况，将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。4、梁模板安装模板的工艺流程：弹轴线、水平线-柱头模板-梁下支撑-安装梁底模-绑梁钢筋-安装侧模。在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。首层安装梁模支架之前，对土壤地面应平整夯实。在钢管支柱下要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座要在一条线上。支柱采用双排，间距为700mm支柱中间和下方加横杆，支柱双向加剪刀撑和水平拉杆，离地 50cm设一道，以上每隔2m设-道。当梁跨度》5米时，跨中梁底处按设计要求起拱，起拱高度为梁跨度的3/1000。在支柱上调整预留梁底模板的高度,符合设计要求后,拉线安装梁底模板并找直。在底模上绑扎钢筋,经验收合格后,清除杂物,安装梁侧模板,安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距为700mm梁侧模上口要拉线找直。模板之间应加海绵条夹紧,防止漏浆。5．楼板模板安装楼板为钢筋混凝土现浇板，采用钢管满堂脚手架作为模板支撑。在屋顶结构施工施工时，现浇顶板应随梁一起找坡，板厚度保持不变。工艺流程：支立柱T安大小龙骨T铺模板T校正标高及起拱T加立杆的水平拉杆T预检。由于首层模板支柱安装在基础回填土上，故基土地面应夯实，并垫通长脚手板。在二层及以上楼面上立支柱前也应垫通长脚手板。从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定，再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱间距为 80~120cm,大龙骨间距为60~120cm,小龙骨间距为40〜60cm。调节支柱高度，将大龙骨找平。从一侧开始铺模板。拼缝应严密,模板之间应加海绵条夹紧,防止漏浆。细小模板拼缝之间用胶带把模板拼缝贴严。用水平仪测量模板标高,进行校正,并用靠尺找平。支柱之间应加水平拉杆。离地面20~30cm处一道,往上纵横方向每隔1.6m左右一道,确保完整牢固。6、楼梯模板安装本工程共设有两挂楼梯,均为板式楼梯,楼梯模板采用木模进行支模。楼梯模板及三角踏步板采用10mm厚竹胶合板，50mr^100mm方木沿板长方向间距600mm设置。支撑采用©48X3.5钢管及底托、顶托，底托下方垫50mX100mm方木。楼梯模板、三角踏步板现场制作，现场安装。(2)楼梯模板施工,先支好底模,再支倒三角踏步模。施工过程中应注意控制标高,踏步模注意第一步与最后一步的高度和宽度与装修材料的关系。7．施工要点：柱模拆除后,在柱的主筋上弹出主梁标高,在柱顶端面上弹出主梁的中心线、轴线和位置线。(2)梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。要注意梁模与柱模的接口处理、主梁楼板与次梁模板的接口处理,以及梁模板与楼板模板接口处的处理,谨防在这些部位发生漏浆或构件尺寸偏差等现象。楼板模板的接缝处理：模板与模板接缝处,一是要保证两块模板的高度差不能太大。二是要保证接缝的严密,也就是保证砼不漏浆。（5）屋顶结构施工时，梁找坡起拱时应起始点拉线找坡，以保证各区间内找坡一致。6．安全要求（1）柱梁模板支撑应与脚手架分开搭设。（2）架子搭设完毕后，必须经检查验收合格后，方可使用，使用中不得擅自拆改。（3）使用中应经常检查支撑架有无拆改、松扣、脱钩现象，发现问题及时整改。8．模板安装注意事项（1）模板安装前检查其中心线、边线和模板安装线是否准确，无误后方可安装模板；（2）模板的连接处、模板底部的缝隙要用海绵条或木条等堵严；（3）砼浇筑过程中，须有木工现场值班进行监视，发现问题及时解决；9．模板拆除（1）模板拆除，应遵循先安后拆，后安先拆的原则。（2） 拆除后的模板材料，应及时清除面板砼残留物，涂刷隔离剂。（3）拆除后的模板及支承材料应按照一定顺序堆放，尽量保证上下对称使用。（4）严格按规范规定的要求拆模，严禁为抢工期、节约材料而提前拆模。10．模板安装质量要求（1）模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，不允许出现沉降和变形。（2）模板支承应有足够的支撑面积，当支撑在基土上时必须夯实，并设有排水措施。（3）模板内侧平整，模板接缝不大于1.5mm模板与砼接触面应清理干净,脱模剂涂刷均匀。4）在浇注砼过程中，派专人看护模板，检查扣件紧固情况，发现变形、松动等现象及时修整加固。(二)钢筋工程钢筋的进场：所有运至现场的钢筋，其品种、规格、牌号、质量等级均应符合设计要求，进场时应有出厂质量证明或厂家的试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志，且与报告单中批号吻合，否则不得进场。钢筋的验收：每批钢筋进场时，应按批进行检查和验收，并填写进场检验记录。从每批钢筋中取样分别进行拉伸试验和冷弯试验。钢筋的堆放与加工钢筋的堆放：本工程所有钢筋均在施工现场加工成型。钢筋堆放采用砌砖台架空处理，将钢筋原料、半成品堆放于砌砖台上，下雨时用彩条布覆盖，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋距地面咼度大于300mm应注意“先进先用、后进后用”的原则。钢筋下料单的编写：设专人严格按规范、设计图纸、变更洽商和图集进行钢筋翻样，编写钢筋下料单。下料单经审查后方可进行加工。屋顶结构柱、梁板下料时应考虑起拱找坡高度。盘条钢筋的调直采用钢筋调直机调直。钢筋的下料采用钢筋切断机，钢筋的弯曲采用钢筋弯曲机。下料前要熟悉图纸，依据图纸审核料单。下料过程中，注意设计和规范的各项要求，钢筋的弯折长度、弯折角度、搭接长度、平直长度以及高度等都需注意，防止下料中尺寸出现偏差。钢筋的标识：成型的钢筋半成品在堆放时，同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起，并用塑料布料牌进行标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、外观形状、直径、根数、检验状态等。4.钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸士10弯起钢筋的弯折位置士205.柱子钢筋绑扎工艺流程：套柱箍筋-焊接竖向受力筋-画箍筋间距线-绑箍筋套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在搭接筋上，然后采用电渣压力焊焊接柱子钢筋。在用电渣压力焊进行焊接时，要及时把施工后的焊渣清理干净。在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。柱箍筋绑扎：按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱箍筋端头应弯呈135°，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)且不小于75mm。主筋保护层厚度为30mm保护层垫块绑在柱竖筋外皮上，间距为1000mm以保证主筋保护层厚度准确。6．梁钢筋绑扎(1)在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。(2)先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。(3)框架梁上部纵向筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘 50mm处。在梁端与柱交接处箍筋进行加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。(6)在主次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。(7)梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于 16mm时，采用焊接接头，小于16mml时，采用绑扎接头。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不小于钢筋直径的10倍。(8)梁柱接头处柱内箍筋的数量与间距，应按设计要求正确配置，不得任意减少。7．现浇板钢筋绑扎板底钢筋应伸至梁中心线且锚固长度不小于10d,不得在跨中及支座附近位置搭接。根据设计要求，在外墙转角处均设置巾 8@100双层放射形钢筋；在屋面檐口板阳角的板面处，应加设放射筋；当板内有预埋管线通过时，应在其上下各铺巾4@100钢筋网片，宽度600.工艺流程：清理模板-模板上画线-绑板下受力筋-绑负弯距钢筋。(2)清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距。(3)按画好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。电线管预留孔等及时配合安装。(4)应先绑梁钢筋，再摆放板钢筋。(5)绑扎板筋时，采用八字扣绑扎，因为该工程的板为双向板，所以在绑扎时，要全部节点都要绑扎。在板的双层钢筋部位，两层筋之间加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1000mm垫块的厚度为25mm8．楼梯钢筋绑扎(1)工艺流程：划位置线-绑主筋-绑分布筋。(2)在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。(4)底板筋绑完，安装踏步模板。9．本工程在设计上有后浇带，在进行后浇带施工时，一定要按照设计要求对板钢筋和梁的钢筋进行加密，后浇带两侧布置①5@15钢丝网，将后浇带内砼与后浇带外砼分隔开，钢丝网与板内钢筋绑扎固定。后浇带内增设① 5@100水平温度筋均匀布置在上、下层，砼内加入 12%勺W—HEA抗裂膨胀剂等量取代水泥。后浇带处的混凝土一般在两个月后浇筑，浇筑后浇带前应将混凝土表面凿毛并清洗干净后再行浇筑。用强度等级度同一级的膨胀混凝土，须振捣密实。混凝土浇灌筑完毕后在后浇带两侧砌5皮砖灌水养护至少不得少于15天。三)砼工程结合现场施工实际情况，混凝土全部现场人工搅拌对本工程中的原材料，在使用前必须进行原材料检验，如不符合规范规定立即清出施工现场，保证工程质量。砼的配合比要根据现场材料做配合比试验，施工时严格按配合比计量施工。砼的和易性、坍落度要根据各工程要求控制好。具体浇筑方法：1．柱的混凝土浇筑柱浇筑前底部应先填以5〜10cm厚与混凝土配合比相同减石子的水泥砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于 50cm振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。由于本工程柱高超过2m所以在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用钢管柱箍加固牢固。柱子混凝土应一次浇筑完毕。浇筑完后，应随时将伸出的柱搭接钢筋进行整理，防止移位。2．梁、板混凝土浇筑梁、板同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇捣500mm以上高梁时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时选用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，用小直径振捣棒振捣。浇筑板混凝土时虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并挂线对混凝土标高进行检查，振捣完毕后用木抹子抹平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒摊铺混凝土。当有特殊情况发生必须留置施工缝时，应沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板挡牢施工缝处在续浇筑混凝土前,施工缝混凝土表面应凿毛,剔除浮动石子,并用水冲洗干净后,先浇一层水泥浆,然后继续浇筑混凝土,振捣密实,使新旧混凝土紧密结合.3．楼梯混凝土浇筑楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。混凝土的养护（1）梁、板混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，用一层薄模及一层草毡子，并浇水养护。（2）混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱模养护2天以上，拆模后，用2层黑色薄模包裹住，并双面胶粘牢包住，浇水养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。（3）每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。混凝土工程成品保护（1）应在混凝土终凝后才浇水养护，并且要加强早期养护，覆盖湿草袋、麻袋等物，以减少收缩裂缝。（2）为了减少收缩裂缝，待混凝土表面无水渍时，宜进行第二次研压抹光。混凝土工程质量通病防治（1）蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。2）露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。（3）麻面产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施；模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。（4）孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。（5）缝隙及夹渣产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇筑前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。（6）柱底部缺陷（烂脚）产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mn厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇筑混凝土前先浇足50〜100mn厚的水泥砂浆。（7） 梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶殷，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。（8） 楼板表面平整度差产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，混凝土达到1.2MPa后才允许在混凝土面上操作。（9）基础轴线位移，螺孔、埋件位移产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。预防措施：基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。（10）混凝土表面不规则裂缝产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。（四）砌筑工程墙体材料为:外墙:250厚MU5轻质砌块（容重不大于1000kg/m3）,Mb5混合砂浆砌筑；地面以下采用240厚MU10机制砖，M7.5水泥砂浆砌筑。内墙：200厚MU5轻质砌块（容重不大于1000kg/m3）,Mb5混合砂浆砌筑；地面以下采用240厚MU1C烧结普通砖，M7.5水泥砂浆砌筑。1．砼空心砌块砌体构造：（1）砼空心砌块砌筑前，应根据建筑物的平面、立面图绘制砌块排列图。在墙体转角处设置皮数杆，皮数杆上画出砌块皮数及砌块高度，并在相对砌块上边线间拉准线，依据线砌筑。（2） 砼空心砌块的砌筑面上应适量喷水。（3） 砌筑砼空心砌块应采用专用工具（铺灰铲、锯、钻、镂、平直架等）（4） 砼空心砌块墙的上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜为300mm并不小于150mm如不能满足时，应在水平灰缝设置 2①6的拉结钢筋，或①4钢筋网片，拉接钢筋或钢筋网片的长度应不小于 700mm5）砼空心砌块墙的灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不应小于90%竖向灰缝砂浆饱满度不应小于80%水平灰缝厚度宜为20mm(6)砼空心砌块墙的转角处，应使纵墙砌块相互搭砌，隔皮砌块露断面。砼空心砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块。2.施工要点砼空心砌块墙上不得留设脚手眼。每一楼层内的砌块墙体应连续砌完，不留接槎。如必须留槎时应留成斜槎，或在门窗洞口侧边间断。非承重砼空心砌块墙的转角处应沿墙高 1m左右，在水平灰缝中放置拉结钢筋，拉结钢筋为2①6,钢筋伸入墙内不少于700mm且》1/5墙长。砼空心砌块外墙的窗口下一皮砌块下的水平灰缝中应设置拉结钢筋，拉结钢筋为3①6,钢筋伸过窗口侧边应不小于500mm(5)砼空心砌块砌体结构尺寸和位置的允许偏差：项次项目允许偏差(mm检验方法1砌体厚度+4用尺量检查2基础顶面和楼面标高+15用水平仪、经纬仪复查或检3轴线位移5查施工记录4墙面垂直度每层5用吊线法检查全高10用经纬仪或吊线尺量检查5表面平整6用2m长直尺和塞尺检查6 水平灰缝平直 7灰缝上口处用10m长的线拉直并用尺检查3．墙体的构造柱措施由于该工程填充墙净高