给排水及消防施工方案

PAGEPAGE25目 录工程概况 4给排水工程设计概况 4消防工程 4室外给排水工程 4主要工程量 4劳动力安排及劳动力计划表 5劳动力组织 5施工准备 7施工人员准备 7施工技术准备 7深化设计 8施工现场准备 10主要施工机械设备表及进场计划 10施工机械准备 10施工机械配置及进场计划 11施工机械管理措施 11主要施工材料供应 12施工物资准备 12给水系统施工方法及工艺 13给水工程施工工艺流程 13给水管道施工方法 13预埋、预留 13管道支架制作安装 14钢塑复合管卡箍连接 16钢塑复合管螺纹连接 18法兰连接管道施工 18雨水、排水系统施工 19排水工程施工工艺流程图 19雨水工程施工工艺流程图 19雨水、排水管道施工 20排水铸铁管道施工 20卫生洁具安装施工 21卫生洁具安装施工工艺流程图 21卫生器具安装 21小便器安装 21坐便器安装 22蹲便器的安装 22洗脸盆（洗涤盆）安装 22地漏安装 22卫生器具安装质量标准 22室外给排水管道敷设安装 25管道施工顺序 25管沟开挖工艺流程 256.2.1测量 256.2.2放线 25开挖要求 25沟底清理夯实 26砂垫层 26排水管道安装 26检查井等附属构筑物砌筑 26排水管道灌水和通水试验 27给水管道安装 27给水管施工工艺流程 27注意事项 27室外给水管道安装的允许偏差和检验方法 28消火栓及附属构筑物砌筑 28土方回填 28消防给水和灭火设备 29室内消火栓灭火系统施工 29工艺流程 29施工准备 29消火栓系统管道安装 30箱体安装 30节流装置 31试压、冲洗 32系统通水调试 32技术标准 33施工注意事项 33湿式自动喷水灭火系统施工 34湿式自动喷水灭火系统施工工艺流程图 34施工准备 34管道安装 35支吊架制作安装 36报警阀组及其他组件安装 36喷头安装 38消防水泵组安装 39消防水泵结合器安装 41系统试压、冲洗 41系统调试 43大空间灭火系统施工 44大空间智能型主动喷水灭火系统工作原理 44工艺流程 45安装技术要求 45质量保证措施 47分项工程质量控制程序 47质量保证措施 47过程控制有效制度 47做好超前技术准备工作 49建立健全监控机制 49加强施工队伍的管理，确保操作质量。 50严把材料关，防止劣质材料进场。 50严格工序管理 50加强成品保护，确保工程免受人为损失。 51分项工程质量控制流程 51室内给水管道工程质量控制程序 51室内给水设备安装工程质量控制程序 53室内给水设备安装工程质量控制程序 53室内排水管道安装工程质量控制程序 53室内卫生器具安装工程质量程序控制 55质量通病防治措施 56管道支架安装 56预留孔洞、构件 56套管安装 56管子切割 57钢管套丝 57钢管焊接 58塑料管胶接 58油漆涂料 59绝热保温 59安全保证措施 59给排水及消防工程施工方案工程概况给排水工程设计概况消防工程消防工程包括消火栓系统、自动喷淋系统、大空间灭火系统。室内消防管采用内外壁热浸镀锌钢管，小于DN65螺纹连接；大于DN65沟槽卡箍连接；水泵房内采用法兰连接。工作压力为1.0MPa。室外给排水工程室外给水管采用聚乙烯给水管法兰连接或电热熔连接，排水管和雨水管采用硬聚氯乙烯双壁波纹管，弹性密封橡胶圈承插接口主要工程量给排水及消防主要工程量表序项 目单工程备注1生活变频供水设备套1HLS-18/0.42型2自喷给水加压泵台2XBD6/30-SLH型3室外消火栓给水加压泵台2XBD4/30-SLH型4室内消火栓给水加压泵台2XBD6/20-SLH型5消防水炮给水加压泵台2XBD14/40-SLH型6消防增压稳压设备套2ZW（L）-Ⅱ-ZX-A7全自动落地式膨胀水箱套1DY-3500/1型8水箱自洁消毒器台1WTS-2A型9不锈钢生活水箱个1L*B*H=3*2*2.5m1不锈钢消防水箱个1L*B*H=4*3*2m1台式洗脸盆个54陶瓷洗脸盆1挂斗式小便器个40陶瓷小便器1蹲式大便器个78陶瓷大便器1坐式大便器个2陶瓷坐式大便器1洗涤盆(污水池)安装个12陶瓷洗涤盆1钢塑给水管安装米220DN15mm-DN1001柔性接口机制铸铁排水米120DN50-DN1501高密度聚乙烯HDPE雨米270D75-D3151带灭火器箱组合式钢板套69SG24D65-J型2手提式干粉灭火器套140MF/ABC32镀锌钢管米888DN25-DN2002室外聚乙烯给水管米600DN32-DN1002塑料双壁波纹排水管米160DN200-DN5002室外消火栓个6SS-150型2钢筋混凝土化粪池座2G10-40SQF型,2砖砌水表井座1水表直径:DN1002砖砌阀门井座9阀门直2砌筑污水检查井座29￠100检查井2砌筑雨水检查井座46￠1000检查井3虹吸式雨水斗个60SY90333劳动力安排及劳动力计划表劳动力组织为了确保本工程施工总进度计划目标的实现，达到保障施工进度和劳动力投入需要的目的，劳动力的投入按阶段配备，安装工程在主体施工和粉刷施工时必须服从土建工程的工期安排，随着土建的进度和工作量的增减及时调整劳动力的配备，做到绝不影响土建的工期。因工程基础施工难度大工程的桩基施工周期长导致主体封顶时间延后，安装工程的施工时间缩短，根据施工总进度计划的要求和施工段的划分情况，安装工程投入劳动力须比正常情况下增加，本工程投入的劳动力高峰时约70人。劳动力投入计划表工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况基础主体粗装修精装修调试验收维保水道工初级55水道工中级81040301582水道工高级231015108电焊工中级222210电焊工高级211111油漆工中级2211杂 工11101022合计1517706530202人数人数2.2劳动力配置柱状图2.2劳动力配置柱状图0劳动力2施工准备所有进入火车站安装工程施工的管理人员和工人均要进行进场教育，提高每个员工的纪律性、责任心、团队精神和应急响应能力。管理人员的选用：管理人员均是从事过大型工程施工管理的各专业技术人员组成，具有较高的素质和管理水平。所有项目管理人员的持证上岗率达100%。操作人员的选用：现场特殊工种的操作人员全部选用具有丰富施工经验的本单位在册职工及便于管理和控制。从而确保现场操作质量，并通过对在施人员的各种培训，提高全体施工人员的质量意识和安全生产的责任感。施工技术准备在本工程的全过程施工中，我单位将充分发挥在施工技术上的优势，本着技术先行的原则，在施工前就针对技术上的一切问题做好充分的准备，进场后立即进行施工准备工作。针对本工程的安装及建筑、结构特点，制定详细且具有针对性的各阶各技术人员及时熟悉图纸，并通过图纸自审、互审和会审形成图纸会根据土建提供的标高为施工过程中的测量控制创造条件。合同签订后一个月内向当地行业主管和综治部门办理各种手续，交纳确定关键、特殊工序及质量控制点，制定相应的技术保证措施及质量深化设计深化设计不仅是现场管线综合平衡布置的简单调整，同时包括在遵循原设计精神的前提下对系统进行优化及设备进行技术参数比较和择优选择，确保设备在系统中的适配性和能满足最大的功能需要，杜绝浪费和功率不足。安装工程的图纸深化设计是保证工程顺利进行按时完工和保证工程质量的关键所在。在施工前将根据我们丰富的施工经验结合设计图，组织既有理论基础又有实际经验的现场专业技术人员进行深化设计。设计人员将认真做好图纸会审，图纸会审之前，技术、施工人员应认真熟悉图纸，通过图纸会审，充分领会设计意图，并针对各专业系统进行纵向到底、横向到边地设计，力争保持各专业系统的全面性与完整性，并将各专业系统在楼层平面中反映出来，以便楼层安装前消除可能存在的问题或不足之处。深化设计组人员每人配置一台电脑，采用AUTOCAD绘图。图纸绘制完毕后，在规定的时间内报原设计单位、业主进行会签确认。设计流程：熟悉设计图→设计图纸的会审→各专业的协调→深化设计→设计会签（如有问题返回各专业的协调后修改）→图纸报审→交付施工本工程拟将绘制的具体图纸如下：施工详图 主要指工程中的设备房、公共部位管线集中处的图纸、示图、节点详图（包含平面图、剖面图、节点图等细部深化。设备管线综合协调图纸 主要为与其他各设备安装专业协调过的图纸依据施工规范，参照设备供应商设计手册及现场情况绘制。图纸上含有各专业工程设备管线的位置、关系及尺寸、安装流程等。暗敷及穿梁管线、公共部位管线集中处等为关键控制部位。综合图、局部图的绘制各专业综合图、局部图是为解决交叉管线复杂部位的合理布置，组织各专业进行图纸会审而绘制的，是搞好专业和工种之间交叉作业的配合、工序之间达到施工总体计划要求。综合图的绘制是为更好地协调施工现场，各专业交叉有序，在相对有限的缆桥等在空间的排列走向。整体综合图要求提出

局部综合图要求提出电气专业图

空调专业图

给排水专业图

综合土建、装饰专业图强的可操作性和预见性整体综合图的绘制，可直观地反映建筑内部所有机电设备管道的走向布置。特别是在大型项目里，便于各专业统一安排组织各部位的施工作业，对潜在的问强的可操作性和预见性，提前反映协调解题，提前反映协调解各专业协调

决，具有较

。电脑图纸汇集调整

甲方监理协调局部综合图的绘制，能针对性地反映建筑内部（处）机电设备管道的平面布置和空间布置。适用于某个专业对空间有特殊占用要求的情况，有目的，针对性地识别图纸。 定 位吊顶内综合管线布置图

平面管线布置调整

管、强、弱电缆桥架等，加之大梁高度，使可安装空间非常小，各专业之间如果不进行综合布置，极易高，通过绘制管线综合造成布置混乱，甚至降低吊顶标高，通过绘制管线综合

空间管线布置调整

布置图，将管道、电缆桥架、风管的安装位置进行有机协调，使吊顶标高符合设计要求。合 理设备与土建综合协调图纸主要指的是本工程施工中所有

出综合图

结构预留洞口、结构支护各专业设备所需的以及设备的混凝土基础布置图。各专业设备所需的竣工图工程施工完毕，能完整反映本工程设备、系统、构件实际安装情况、位置、尺寸及节点的详图，为物业管理制定专用的A4版本的维护管理图。施工现场准备施工现场准备工作包括以下一些内容：根据现场条件和本施工方案马上进场完成临设搭建，场内施工临时道施工现场加工区，仓库等设施的布置，根据总承包的统一安排实施。有计划地组织机械及材料的进场，按总承包要求堆放于指定地点。主要施工机械设备表及进场计划施工机械准备根据本工程总体施工部署并结合各分部分项施工顺序，拟定施工机械对于小型施工机械设备，则根据工程各施工阶段施工进度实际需要进所有机械设备进场后均事先规划适当的位置停放，小型设备则在库房施工机械配置及进场计划施工机械设备表号序机械或设备名称型号规格量数国别产地造份制年额定功率（kW）产力生能注备1电焊机KWAK-500/65中国上海7200W6K常正2电焊机KWAK-300/42中国上海7200W4K常正3无齿锯切割机00SMTJ3G-42中国广东82000.7常正4台钻16SMTZQ412中国北京82001.5常正5手电钻108A5中国上海82000.5常正6砂3中2001.0正轮机国上海8常7电锤8日本82000.7常正8气割焊工具2中国上海7200常正9套丝机DN15-503中国上海72002常正01套丝机DN15-1003中国上海72002常正11角向磨光机STMS-1802中国江苏82000.6常正21手动试压泵0-1.2MPA2中国上海82001.5常正31电动试压泵DSY-502中国上海82005常正41焊条保温筒4中国上海8200常正51手动液压托盘运车2T2中国上海7200常正61手拉葫芦HS16中国新乡8200常正71直柄电钻3-13mm2中国上海82001.2常正81PP-R热熔机150DN15～6中国浙江82002常正91混凝土开孔器150DN50～1中国浙江82002常正02PE管热熔机1厂商配套常正21管道压槽机DN50～2004厂商配套2007正常22管道开孔机DN25～804厂商配套2007正常施工机械管理措施施工机械在进场前，必须按照我公司管理体系的要求进行检查，经检100%。物资供应部全面负责现场机械设备的检查维护、保养、管理。所有进场设备建立设备台帐，专人保管。进行设备日常的安全检查和机具管理员负责编制进场机械设备的安全操作规程，做好设备操作的设备的管理和操作中，机修人员均要有与其相适应的技术能力。严格操作人员必须对机械设备进行日常保养，保养的基本内容为“法”：清洁、润滑、紧固、调整、防腐，保证设备性能正常。工程技术部每周对机械设备进行检查，公司设备动力处每月组织一次主要施工材料供应施工物资准备施工用的常规物资，如搭建临时的用料、临时办公桌、办公椅，各类申请、订货计划，采购加工计划，这些计划必须附以确切的数量清单，且经过建设单位及监理工程师的审核、确认。所有进场物资按平面布置图分类别堆放，并作好标识及产品保护工作。施工中及早准备堆放材料、设备的楼面，以便安装，这些材料、设备给水系统施工方法及工艺给水工程施工工艺流程技术准备技术准备材料准备安装准备人员准备安装前检查.2理安装前检查.2理支架预制程施工工艺流程管道加工预制基础检查放线就位管道安装设备开箱检查验收测量定位支架安装材料检查设备安装水压试验给水工设备安装水压试验管道设备接驳和调校系统冲洗3管道设备接驳和调校系统冲洗中间验收隐蔽验收预埋、预留中间验收隐蔽验收给排水工程的预埋预留工作主要包括：地下穿外墙防水套管，穿墙、梁钢试运转及预埋铁试运转及预埋铁套管，卫生器具排水口预留洞，管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞来完成，预埋预留的精确性和准确性对整个安装工程至关重要，为此，我们采取如下措施：，找出所有预埋预留点，同时调试暖通、竣工验收通，查看今后安装是否竣工验收通，查看今后安装是否

有冲突、交叉现象，做到先期避免，内部验收减少今后不必要的返工。穿结构梁、剪力墙刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎完成后，按照给穿砌墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高、坐标将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后移交给土建队伍继续施工。管道支架制作安装管架型式、材料的选用应符合设计或现场管道布置、排列的实际需要；管架下料和组对时先点焊，检查合格后编号，然后正式焊接；管架制作完毕后及时进行防锈处理；管架的安装部位，设置要合理，各种管道尽量布置在同一管架上；施工原则：先大管后小管，有压管让无压管；管架应牢固紧密固定在墙上、柱子、顶板或其它结构物上。管架安装管架要在同一水平或垂直面上，使管架布置整齐、方向统一。支架安装大样支架离管中距离支架离管中距离 支架离管中距离支架离管中距离

支架离管中距离500～800 支架离管中距离500～1000

支架离管中距离500～1000

支架离管中距离500～1000 阀门阀门支架支撑位置大样项 目允许偏差（mm项 目允许偏差（mm）坐标室 外埋 地50架空或地沟20室 内埋 地15架空或地沟10标高室 外埋 地±15架空或地沟±10室 内埋 地±10架空或地沟±5水平管道纵、横方向的弯曲，立管的垂直度，平行管道和成排阀的位管道和阀门位置的允许偏差表序号项 目允许偏差（mm）1水平管道纵横方向弯曲每1m5每10m≤10室外架空、地沟、埋地每10m≤152立管垂直度每1m3高度超过5m≤10高度超过10m，每10m≤103平行管道和成排阀门位置在同一直线上，间距31）管道切割和预加工管材切割前应按配管图先标定管道外径和长度，其外径误差应在容许范围之内，管材切口端面应垂直于管道中心轴线，其倾斜偏差不得大于下表规定:管道切割允许偏差表公称直径DN切割端面倾斜角容许偏差e≤800.8100~1501.2≥2001.6管道切割应采用机械方法。切口表面应平整，无裂缝、凹凸、缩口、熔渣、氧化物，并打磨光滑。当管端沟槽加工部位的管口不圆整时应整圆，壁厚应均匀，表面的污物、油漆、铁锈、碎屑等应清除。钢管滚槽滚槽机尾架与滚槽机及钢管处于水平位置，将钢管端面与滚槽机槽轮挡板端面90ABAB上滚轮下滚轮（带驱动管道ABAB下压力管道冷成型压槽加工示意图滚槽机滚压成型的沟槽应符合以下要求管端至沟槽段的表面应平整，无凹凸、无滚痕；沟槽圆心与管壁同心，沟槽宽度和深度符合要求；用滚槽机对管材加工成型的沟槽，不得损坏管子的镀锌层和内壁的公称直径DN公称直径DN（mm）506508001125150200250时2）2.2.23345（min55钢管开孔安装机械三通，机械四通的钢管应在连接部位用开孔机先开孔，开孔尺寸要求按照按厂家的产品说明及尺寸要求确定，按开孔的直径选择相应的钻具，用链条将开孔机固定于钢管预定位置处，水平仪校正，启动电动机钻头，操作钻孔机使钻头压下，并适量添加开孔钻头的润滑剂保护钻头。 沟槽三通开孔设备及沟槽管件图示接头连接和安装安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、分支管的原则，安装过程中不得跳装、分段装，必须按顺序连续安装，以免段与段之间出现连接困难和影响管路整体性能。准备好符合要求的沟槽管段，配件和附件；检查橡胶圈是否有损伤，将其套上一根钢管端部；将另一根钢管靠近已装上橡胶圈的钢管端部，两端处应留有一定的检查管道中轴线；在接口位置橡胶密封圈外侧安上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内；用力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。钢塑复合管螺纹连接丝扣连接的管道，丝扣螺纹加工要求端正、光滑、无飞刺、不掉丝，断丝10%2～3（生料带法兰连接管道施工管道与水泵、水箱等设备连接采用法兰连接。施工时首先按照设计要求及工作压力选取标准法兰盘，法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧2～3直径的三分之一。法兰盘联接衬垫，一般给水管（冷水3mm胶垫。雨水、排水系统施工排水工程施工工艺流程图施工准备管道放线 熟悉图纸施工准备支架制作安装室外管道安装灌水试验 污水管道安装室外管道安装排水工程施工工艺流程图卫生洁具安装

污水泵安装井室施工通水试验施工准备井室施工

排水系统试运行熟悉图纸

灌水试验管道放线支架制作安装竣工验收26支架制作安装竣工验收室外管道安装雨水管道安装PAGEPAGE28排水工程施工工艺流程图雨水、排水管道施工排水铸铁管道施工室内重力流排水管道采用柔性接口的机制排水铸铁管，法兰连接。铸铁管法兰柔性连接具有良好的抗震性，采用橡胶圈密封能有效的5-10mm上画好安装线，安装线所在平面应与管的轴线垂直。在插口端先套入法兰压盖，再套入胶圈，胶圈边与安装线对齐。将插口端插入承口内，为保持橡胶圈在承口内深度相同，在推进过紧固螺栓，使胶圈均匀受力，螺栓紧固不得一次到位，逐个逐渐均排水管道横管的坡度应满足设计要求，如设计未注明，应符合规范排水管上的检查口和清扫口，应严格按规范规定执行。排水管道上的吊卡、卡箍应固定在结构上，固定件间距，横管不得3m4m隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不155分钟，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格，灌水试验时需做好原始记录。卫生洁具安装施工卫生洁具安装施工工艺流程图施工准备熟悉图纸放线定位施工准备熟悉图纸放线定位排水配件安装给水配件安装卫生洁具安装排水配件安装给水配件安装卫生洁具安装施工工艺流程图卫生器具安装满水试验及验收进入现场的卫生器具、配件必须具有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告，应符合国家技术标准或设计要求。进场时做检查验收。所有卫生器具、配件进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。小便器安装小便器上水管一般要求暗装，小便器感应器与小便器连接；角阀出后排水的小便器，先安装入水口与洁具连接的连接件，托起小便器挂在固定螺栓上，调整好排水口位置，把胶垫、垫圈套入螺栓，将螺母拧至松紧适度。成排小便坐便器安装 器物，将坐便将预留排水口周围清理干净，取下临时管堵检查有无杂 出水口对准预留排水口放平找正，在两侧固定螺栓眼处画好印记后，将印记做好十字线。物，将坐便在十字线中心处栽膨胀螺栓，将坐便器排水口及排水管口周围抹上蹲便器的安装在连接管承口内外涂油灰，将蹲便器排水口插入承口，把蹲便器承口蹲便器的安装应与土建专业紧密配合，尤其是蹲便台回填和贴地面洗脸盆（洗涤盆）安装29根据洗脸盆中心及洗脸盆安装高度划出十字线29PAGEPAGE59洗脸台盆的安装应与装饰专业紧密配合，在台板加工之前向装饰专若为台上盆，则将脸盆固定后四周打玻璃胶；若 成排脸盆安装为台下盆，则用大理石胶准确的粘固于台板下，适当的采取加固措施。安装存水弯、下水管及水龙头，下水管与地面排水口的交接处应用地面排水口的位置应预留准确，主控成排脸盆的下水管和存水弯方地漏安装0.025～10㎜为地1：2水泥砂浆将其固定,并按设计做好防渗漏处理。卫生器具安装质量标准卫生器具必须完好无损；支、托架埋设要平整、牢固与卫生器具接排水栓和地漏的安装应平整、牢固，低于排水表面，周边无渗漏，50㎜；卫生器具交工前应满水和通水试验。卫生器具安装的允许偏差符合下表的规定。卫生器具安装的允许偏差和检验方法表序号项 目允许偏差（㎜）检验方法1坐标单独器具10用拉线、吊线和尺量检查成排器具52标高单独器具±10成排器具±53器具水平度3用水平尺和尺量检查4器具垂直度3用吊线和尺量检查卫生器具给水配件安装操作工艺Ⅱ90°管，使两端合适，将冲洗阀锁母由胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，将弯40～50㎜，用喉箍卡牢。再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。Ⅱ者，应先量出短管尺寸，套好短管，使冷、热水嘴安完后距墙一致。将水嘴拧紧找正，除净外露麻丝。Ⅱ混合水嘴安装(包括淋浴器)：将冷、热水管口找平、打正。把混合水嘴转向对丝抹铅油，缠麻丝，带好护口盘，用自制扳手（俗称钥匙）插入转向对丝内，分别拧入紧贴墙面冷、热水预留管口。校好尺寸，找平、找正，口盘紧贴墙面，用扳手拧紧适度。Ⅱ入脸盆给水孔眼，下部再套上海棉垫圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死板将锁母紧至松紧适度。项次项 目项次项 目允许偏差检验方法1止阀±10尺量检查2水 嘴±10卫生器具排水管道安装及质量标准Ⅱ与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均采取妥善可靠的固定措施；管道与楼板的接合部位采取膨胀水泥封堵，并涂刷防水涂料进行防渗、防漏。Ⅱ正确、牢固，与管道的接触应平整。卫生器具排水管道安装的允许偏差应符合下表的规定。卫生器具排水管道安装的允许偏差及检验方法序号检查项目允许偏差（㎜）检验方法1横管弯曲度每米长2用水平尺量检查横管长度≤10m全长＜8横管长度＞10m全长102卫生器具的排水管口及横支管的纵横坐标单独器具10用水平尺量检查成排器具53卫生器具的接口标高单独器具±10用水平尺量检查成排器具±5Ⅱ连接卫生器具的排水管管径和最小坡度，如无设计要求时应符合下表的规定。连接卫生器具的水管直径和最小坡度项次卫生器具名称排水管径（㎜）管道的最小坡度（‰）1污水盆（池）50252单、双格洗涤盆（池）50253洗手盆、洗脸盆32～50204大便器高低水箱10012自闭式冲洗阀10012拉管式冲洗阀100125小手动、自闭式冲洗40～5020便器阀自动冲洗水箱40～50206饮水器20～5010～20室外给排水管道敷设安装管道施工顺序先施工排水后施工给水；给水管道先铺设站场外再铺设站场内；先施工构筑物，后安装设备。管沟开挖工艺流程测量→确定线路→钉住中心桩→放线定位→管沟开挖→局部加支撑水准测量的闭合差必须符合规范要求，临时水准点设置在稳固的地方，间125200物中心点均设置稳固的护桩。管沟开挖时，按照龙门板标示的高度，经常检查开挖深度，防止超挖。开挖完毕后，全面检查沟底，如有超挖和土质不符合要求地方，用天然砂夹石回填夯实。管沟挖好后，全面检查管沟底的标高和中线，自检合格后，请监理工程师检查，全部合格后才能进行下道工序的施工。测量根据管道标高及附近的临时水准点确定标高，沿管线方向定出管道中心和转角处检查井的中心点，确定堆土、堆料、下管的位置，核对设计坡度。放线根据设计坡度计算挖槽深度、放出上开口挖槽线。开挖要求土方标高允许误差为-3cm；平整度允许偏差为2cm；基坑长宽允许偏差为-3cm；基槽宽度允许偏差为-3cm。当遇到软弱土层时，要求按设计进行换填处理，挖除软弱土层，采用石渣换填。开挖过程中严禁扰动未开挖的地基土。15～20cm体土方开挖单位超挖或扰动地基基层，防止土方坍塌。土方开挖区域内仅允许堆积最后人工清土的少量土方，且土方堆积必须离开地梁和承台放坡边线以外1m以上的地方。沟底清理夯实挖沟时进行深度控制，在沟底补钉临时桩以便控制标高，防止多挖而破坏150打夯机夯实至设计标高。砂垫层选用合格的中粗砂，里面不能有块石和硬物，分层铺设，洒水时要浇透，夯实密度要符合规范要求。排水管道安装排水管道胶圈接口前，要仔细检查承插口部位，胶圈放入承口槽内要平顺、无扭曲，每个接口完成后，用探尺检查，确认胶圈的位置正确和状态，符合要求时，才能进行下一个接口。水泥砂浆接口时，水泥砂浆要有一定的稠度，保证填塞时不从承口中流出，并插捣密实，接口要派专人进行养生，定时检查，定时洒水，在养护期内保证接口部位湿润。排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。严格保证排水管道的坡度，防止管道施工后排水出口不畅通。检验方法：用水准仪、拉线和尺量检查。项次项次项目允许偏差（mm）检验方法1坐标埋地50拉线尺量2标高埋地±10用水平仪、拉线和尺量3水平管道纵横向弯曲每5m米5拉线尺量全长（两井间）15检查井等附属构筑物砌筑C152（体积比20砖砌体必须砂浆饱满，灰浆均匀，壁面处理前必须清除表面污物、浮灰等，盖板、井盖安装时加1：2防水水泥砂浆座浆及抹三角灰，井盖顶面必须与地面平齐。检查井进出排水管管径大小不同时接管按管顶平为准。排水管道灌水和通水试验管道埋设前必须做灌水试验和通水试验，排水应畅通，无堵塞，管接口无渗漏。检验方法按排水检查井分段试验，试验水头应以试验段上游管顶加1m，时间不少于30min，逐段观察。给水管道安装给水管道采用聚乙烯给水管热熔连接，聚乙烯给水管是以专用聚乙烯为原材料经塑料挤出机一次挤塑成型，应用于城镇给水管网等，密封性能好，采用热熔实现了接口与管材的一体化，聚乙烯给水管材质无毒、不结垢、不滋生细菌，避免了引水二次污染，给水管外观为有蓝色条带的管道。给水管施工工艺流程检验管材、阀件→处理管口、阀件→检验下管绳索→管子、阀件定位→下管→断管→对口安装在管底标高与管沟中心坐标已验收合格后，管材、管道附件、阀件及管线所配备的零部件已齐全，并有产品质量合格证。施工人员已熟悉图纸，掌握了操作工艺的前提下开始给水管敷设。注意事项聚乙烯给水管在熔接时及熔接完成后的冷却时间内不得移动管件且不能在管件上施加任何压力。给水管道在埋地敷设时，应在当地的冰冻线以下。给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、等污染源。管道接口法兰、卡扣、卡箍等应安装在检查井或地沟内，不应埋在土壤中。给水系统各种井室内的管道安装，如设计无要求，450mm250mm；管450mm350mm。管网必须进行水压试验，试验压力为工1.50.6MPa和漏水试验。如果不符合要求，要仔细找出原因，进行彻底的修整，直到试验符合要求为止。试验时所用的仪表要校验合格。给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。项次项目项次项目允许偏差(mm)检验方法1坐标钢管、塑料管、复合管埋地50拉线和尺量检查2标高钢管、塑料管、复合管埋地±25拉线和尺量检查3水平管纵横向弯曲钢管、塑料管、复合管直段（25m以上）起点～终点15拉线和尺量检查管道连接应符合工艺要求，阀门、水表等安装位置应正确。塑料给水管道上的水表、阀门等设施其重量或启闭装置的扭矩不得作用于管道上，当管径≥50mm500mm200mm的，管壁水平间距不得小于1.5m；管径大于200mm的，不得小于3m。消火栓及附属构筑物砌筑地上式消火栓的顶部出水口与地面的距离应符合规范的要求，井内应有足够的操作空间。土方回填管道或其他隐蔽工程须经过验收合格后方可进行回填，管道两侧及管顶0.5米范围内的土方回填时，两侧相对同时下土，水平方向均匀摊铺，并用木棍捣实，填至管半径以上时两侧用木夯夯实，直填至管顶以上0.5m，每层土方的虚铺厚度不大于0.2米,压实密度要符合设计要求。管顶0.5米以上的土方,每层土方的虚铺厚度不大于0.3米,压实密度要符合要求。构筑物周围回填要与管沟回填同时进行，当不便同时进行要留台阶形接茬状，构筑物周围回填压实时沿井室中心对称进行，且不漏夯，土方压实后与井壁紧贴。消防给水和灭火设备室内消火栓灭火系统施工工艺流程施工准备支吊架制作、安装施工准备支吊架制作、安装消火栓施工工艺流程施工准备管道的施工应

图分层、分区系统试压、冲洗消火栓箱、支管安装系统干、立管安装在土建的围护结分层、分区系统试压、冲洗消火栓箱、支管安装系统干、立管安装消火栓及配件安装构基本完成，进入室段进行。为不影响土消火栓及配件安装

内装饰、装修阶建施工，管道应系统调试在室内装饰吊顶封板 前完成试压工系统调试作。消火栓箱的安装应在土建围护结构施工时留好孔洞，土建抹灰完成后熟悉设计图纸，并根据现场实际情况对施工图纸进行复核，核对各管检查预埋和预留洞位置是否准确;备及组件是否符合设计要求和质量标准，消防所使用的材料设备全部要通过国3C认证。所使用的阀门要全部进行强度和严密性实验，合格后方可使用。划伤箱门启闭灵活，箱体方正，无变形现象，箱内配件齐全，栓阀外观规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好。消火栓箱体要选用符合设计要求的产品，并应有消防部门的制造许可消火栓系统管道安装水火栓管道安装前应先校直管子，并认真清除管子内部的杂物。安装系统管道材料采用涂塑钢管，丝扣或沟槽连接。管道安装通排水压力在消火栓管道安装中，除按设计要求施工外，还应标明各种控制阀门为了确保消火栓管道的正确位置，消火栓支管要以栓阀的坐标、标高消火体立管安装实例见下图：消火栓立 管安装实例箱体安装1）根据箱体尺寸及设计位置安装，并检查预留孔洞位置尺寸；将箱体固定在预留孔洞内，用水平尺找平、找正、找直；箱体外表面距毛墙面应保留土建装饰厚度，使箱体外表面与装饰完消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。明装箱体安装根据箱体结构，确定消火栓在箱体中的安装位置，消火栓中心距地1.1m；根据消火栓在箱体中的位置，确定出箱体安装高度及位置，并在墙将消火栓用膨胀螺栓固定在墙上。消火栓及配件安装消火栓配件安装应在交工前进行，消防水龙带应折好放在挂架上或消火栓箱安装实例见下图：消火栓箱安装实例节流装置消火栓流量过大， 可采用减压孔板或节流管等装置均 衡。减压孔板应设置在直径不小于 50mm的水平管段上1m。节流管直径按下表选用。节流管直径表管段直径(mm)507080100125150200节流管直径(mm)253240507080100试压、冲洗管道试压可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装1.0MPa时，水压强度试验压力应为设计工1.51.0MPa0.4MPa。强度试验的测试点应设在管网的最低点，对管网注水时，应将管网内的30min无变形，且压力无下降。24h无渗漏为合格。合格后及时办理验收手续。冲洗：消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中系统通水调试系统通水调试应达到消防部门测试规定条件，消防水泵应接通电源并系统调试内容水源测试；消防水泵性能测试；屋顶消火栓试验；水源测试和消防水泵性能测试与喷淋系统相同。屋顶消火栓试验：利用屋顶消防水箱向系统充水，检查系统和阀门是否有渗漏现象。启动消防稳压泵，检查屋顶试验消火栓水压及底层消火栓压力，如0.8MPa，应设减压阀减压。连接好屋顶试验消火栓水龙带及水枪，打开屋顶试验消火栓，并启动消火栓泵，此时消火栓水枪充实水柱应不小于13m。关停消火栓泵，用消防车通过水泵结合器向系统加压，水枪充实水13m要求。技术标准室内消火栓系统安装完毕后应取屋顶层或水箱间内试验消火栓和首层安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内箱内消火栓的安装应符合以下规定栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。1.1m20mm。140mm100mm120mm。3mm。施工注意事项1）2）消火栓阀门关闭不严。由干管道未冲洗干净，阀座有杂物造成。室内消火栓安装应根据设计要求安装，定货采购应根据设计选型，不消火栓应放置在通道便利处，并设有消防标志。箱体位置应根据设计位置施工，不可任意移动，避免造成水龙带因长度不够而出现灭火死角。在室内消火栓系统中，在建筑物的最高处应设置试验消火栓，以备试报警阀配件、消火栓箱内附件，各部位的仪表等均应加强管理，防止消防管道安装与土建及其它管道发生矛盾时，不得私自拆改，要经过湿式自动喷水灭火系统施工湿式自动喷水灭火系统施工工艺流程图施工准备支吊架制作、安装干、立管安装施工准备支吊架制作、安装干、立管安装消防水泵结合器及报警阀组安装艺流程喷淋系统工消防水泵结合器及报警阀组安装艺流程施工准备支管安装管道的施工应在土建的围护结构基本完成，进入室内装饰、装修阶段进行。为不影响土建施工，洗板前完成试压工作，并完成吊顶内喷头安装。下排喷头孔洞，吊顶封板完成后再进行系统严密性试验喷头安装。系统严密性试验湿式报警阀及其它组件的安装应在室内土建装修基本完成后开始安装，系统调试系统调试安装时注意不要污染、损坏土建成品。熟悉设计图纸，并根据现场实际情况对施工图纸进行复核，核对各管检查预埋和预留洞位置是否准确。检查所使用的管材、管件、阀门、3C认证。所使用的阀门要全部进行强度和严密性实验，合格后方可使用。所使管道安装系统管道材料采用涂塑钢管，丝扣或沟槽连接。管道安装通排水压力支管安装：管道的分支预留口在吊装前应预制好，丝接的用三通定位预留口，调直后吊装，所有预留口均加好临时堵；吊顶内的管道安装与通风管道协调好；向上喷的喷头有条件的可与分支干管同时顺序安装好，其他管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上的喷头；喷洒头支管的安装指吊顶型喷洒头的末端一段支管，这段管不能与分支管同时顺序完成，要与吊顶装修同步进行，吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷洒头的预留口标高，按吊顶装修图确定喷洒头的坐标，使支管预留口的做到位置准确，支管直径一律为25mm×15mm100mm0.002～0.005的坡度坡向排水管，当局部区域难以5只，可在管5只时，必须装设带阀门的排水管。配水干管、配水管应做红色或红色环圈标志，其目的是为了便于识辨管网在安装中断时，应将管道敞口封闭，防止造成异物进入管道，堵支吊架制作安装管道的支吊架安装是为了确保管网强度，使其在受外界机械冲击和自身水力冲击时不至于损伤。管道支吊架制作管道支吊架所使用的材料应符合国家有关标准；支吊架切割、开孔应使用机械，不得使用气电焊；支吊架焊接应双面满焊。支吊架安装安装前应按照设计管线位置弹线，并确定支吊架安装位置；支吊架固定使用膨胀螺栓，在填充墙上安装的支吊架，应在该部位C20砼块。公称直径（公称直径（mm）252340055608010512015020距（m）3.544.55666.5789.5管道支架、吊架、防晃支架的形式、材质、加工尺寸及焊接质量应符合设计和国家现行有关标准的规定。管道支架、吊架、防晃支架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；配水支管上每一直管段、相邻两喷头间的管段设置的支架不应少于1.8m时，吊架可隔段设置，但吊架的间距不宜大于3.6m。50mm时每段配水干管或配水管设置竖直安装的配水干管应在其始端和终端设置防晃支架或采用管卡固定1.5～1.8m。报警阀组及其他组件安装安装报警阀组时先安装水源控制阀、报警阀，再进行报警阀辅助管道1.2m，安装报警阀组的室内地面应有排水措施。报警阀组附件的安装要求压力表应安装在报警阀上便于观察的位置；排水管和试验阀应安装在便于操作的位置；水源控制阀安装应便于操作，且应有明显开闭标志和可靠的锁定设施。湿式报警阀组的安装要求应确保报警阀前后的管道能顺利充满水，压力波动时，水力警铃不发生误报警。报警水流通道上的过滤器应安装在延迟器前，且便于排渣操作。水力警铃安装水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修、测试15mm6m20mm0.05MPa。水流指示器安装水流指示器安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规水流指示器应竖直安装在水平管道的上侧，其动作方向应和水流方信号蝶阀安装信号蝶阀安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不应小于300mm。自动排气阀安装自动排气阀是安装在湿式系统上的能自动排出管网内气体的专用产品能自动将这些气体排出，当充满水后，自动关闭。因其排气孔较小，阀塞等零件较精密，为防止损坏和堵塞，自动排气阀安装应在系统管网试压合格和冲洗完成后进行安装，其安装位置是最后排气处。控制阀安装控制阀的规格型号安装位置应符合设计要求，安装方向应正确，控制阀内应清洁，无堵塞、渗漏；主要控制阀应加设启闭标志，便于随时检查控制阀是否处于要求的起闭位置，隐蔽处的控制阀应在明显处标有其位置的标志。安装后的阀门应处于要求的正常工作位置状态。压力开关安装压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上，且不应在安装中拆压力开关是自动喷水灭火系统中常采用的一种较简便的能发出电信号水力报警的水流压力启动发出信号。系统除利用它发出电信号报警外，也可利用它与时间继电器组成消防泵自动启动装置。压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上，且不应在安装中拆末端试水装置安装末端试水装置是自动喷水灭火系统使用中，可检测系统总体功能的末端试水装置宜安装在系统管网末端或分区管网末端。喷头安装1）2）安装喷头宜用专用弯头、三通；喷头的两翼方向应成排统一安装。护口盘要贴紧吊顶，走廊单排的喷喷头安装，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰喷头安装应使用厂家提供的专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧，喷头10mm有些场所较易对喷头造成机械性损伤，应加设喷头防护罩，使喷头不喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合设计1.2m头安装位置应符合下表的规定。喷头安装位置表喷头与梁、通风管道的水平距离喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大距离喷头与梁、通风管道的水平距离喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大距离300～600251200～1350180600～750501350～1500230750～900751500～1680280900～105010016801200150喷淋头安装纵横成线，并且喷头在方形的石膏板中心，安装实例见下喷淋头安装图：喷淋头安装防水泵组安装1）消防水泵、稳压泵的安装，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》的有关规定。水泵安装根据设计要求定型号、定位置，安装顺序为止回阀、阀门依符合设计要求，并应有产品合格证和产品安装使用说明书等。水泵就位前应作下列检查：设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好。检查水泵基础尺寸与水泵尺寸是否吻合，基础预埋的地脚螺栓位置盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。水泵的就位安装应符合下列要求：水泵就位后，螺丝应拧紧，扭力矩均匀，螺母、垫片及底座间接触安装后，水泵泵体的底座应水平，轴线符合设计要求：卧式和立式0.1%，测量时应以加工面为基准；连电机整体水泵的找正应符合下列要求：动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同轴度、两半联轴节端面电机与泵连接前，应单独先试验原动机的转向，确认无误后再连接。与从动轴找平、找正连接后，应盘车检查是否灵活。与管路连接后，复核找正情况，如由于管路连接而不正常时，应调消防水泵安装实见下图：消防水泵及管道安装实例管路安装应符合下列要求：在管端内部应清洗干净，清除杂物，密封面和螺纹不应损坏。相互连与泵连接后，在其上不应再进行焊接和气割，如需焊接或气割时，消防水泵的出水管上应安装止回阀和压力表，并宜安装检查和试水吸水管上的控制阀应在消防水泵固定于基础上之后再进行安装，其吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象。水泵吸水管水平管段上0.005的向上坡度，水泵吸水管上变径应采用偏心减缩管。管路上阀门的手轮朝向应便于操作。消防水泵结合器安装消防水泵结合器的组装应按接口、本体、连接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行，止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵结合器进入消防室内管网系统。消防水泵结合器应安装在消防车便于接近的人行道或非机动车行驶地段。地下消防水泵结合器应采用铸有“消防水泵结合器”在其附近设置指示其位置的固定标志。且不应小于井盖半径。系统试压、冲洗管网安装完毕后应进行强度和严密性试验和冲洗，强度试验实际是对强度和严密性试验宜用水进行。系统试压冲洗前应具备的条件:埋地管道的位置及管道基础、支墩等经过复核符合设计要求；1.51.5～2倍；试压冲洗方案已经批准；对不能参加试压的设备仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除，加设系统试压过程中，当出现泄露时，应停止试压，放空管网中的试验介质，消除缺陷重新试验；系统试压完成后，应及时拆除试验用的临时盲板和试验用管道，并系统管网冲洗应在试压合格后进行，冲洗应分段进行，冲洗顺序应管网宜用水进行冲洗，冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施，止3m/s清理；伤管道；化学物质的水。管道水压试验水压试验同消火栓管道系统。系统冲洗管网冲洗所使用的排放管道应与可靠的排水系统连接，并应保证排放畅通和安全，排水管道的截面面积不应小于被冲洗管道的60%。3m/s当施工现场冲洗流量不能满足要求时，应按系统的设计流量进行冲洗，或采用水压气动冲洗法进行冲洗。管道冲洗流量表管道公称直径（mm）00350200250125100180655040冲洗流2195321164量2054868550（L/s对地下管道进行冲洗。管网冲洗结束后，应将管网的水排放干净。系统调试系统调试应具备的条件与系统配套的火灾自动报警系统处于准工作状态。系统调试内容:水源测试的内容和要求检查室外水源管道的压力和流量，是否符合设计要求；核实水泵结合器的数量和供水是否满足系统灭火要求，并用消防车消防水泵的调试5min内投入正常运行，达到设计流量和压力，压力表指针应稳定。运转中无异常声响和震振70°。1.5min稳压泵调试时，模拟设计启动条件，稳压泵应立即启动，当达到系报警阀调试湿试报警阀调试时，在其试水装置处放水，报警阀应及时动作，延时5～90s后，水力警铃应发出报警信号，水流指示器应输出报警电信号，压力开关应接通电路报警，并应启动消防水泵。排水装置调试开启排水装置的主排水阀，按系统最大设计灭火水量作排水试验，试验过程中，从系统排出的水应全部从室内排水系统排走，不造成系统联动试验15s启动系统执行信号，准确、可靠的启动系统。20s统执行信号，准确、可靠的启动系统。0.94～1.0l/s示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应信号。大空间灭火系统施工大空间智能型主动喷水灭火系统工作原理探测器、水炮为一体化装置。当水炮探测到火灾后发出指令，联动打开相应的电磁阀，启动喷淋水泵进行灭火，驱动现场的声光报警器进行报警，并将火灾信号送到火灾报警控制器，扑灭火源后，装置发出指令关闭电磁阀，停止工作。若有新火源，则系统重复上述动作。工艺流程施工准备施工准备技术交底系统调试水炮、电磁阀等组件安装管道安装、冲洗60技术交底系统调试水炮、电磁阀等组件安装管道安装、冲洗PAGEPAGE67大空间灭火施工工艺流程图1）管道安装系统管道材料采用涂塑钢管，丝扣或沟槽连接。管道安装通排水压力系统。高空水炮安装（1）高空水炮为悬空式安装，安装于梁底或屋面马道下方。高空水炮大样和安装见下图：水炮安装大样图（水炮安装大样图（2）高空水炮装置间的布置间高空水炮装置间的布置间距及水炮与墙间的距离要求表喷头间距喷头与边墙的距离a(m)b(m)a/2(m)b/2(m)28.228.214.114.1253112.515.52034101715377.518.51038519水炮的安装应采用专用扳手，严禁直接施拧喷头。水炮喷头在管道试压冲洗完毕即刻安装。电磁阀2.5MPa。电磁阀在不通电条件下应处于关闭状态，电磁阀的开启压力≤0.04MPa.电磁阀宜靠近高空水炮位置安装。水流指示器、信号阀信号阀和水流指示器。示出口之前。号阀出口之后。模拟末端试水装置最不利点处应设模拟末端试水装置。模拟末端试水装置应由压力表、试水阀、电磁阀、智能型红外探测器组件、模拟喷头（水炮）及排水管组成。 高空水炮拟灭火图质量保证措施分项工程合格率：100%分部(子分部)工程合格率：100%分项工程质量控制程序施工准备施工准备不合格

合格保证资料齐全有效分项工程施工队施工合格材料供应不合格不合格合格保证资料齐全有效分项工程施工队施工合格材料供应自检、互自检、互交 接 工程、技术、安质部联检质量保证措施工程、技术、安质部联检制度监理检查过程控制有效制度监理检查质量例会、每月质量讲评制度每周质量例会与项目施工的所进入下道工序由项目总工主持，参 有分承包方负责人及技术人员参加。与项目施工的所进入下道工序首先由参与项目施工的分承包方汇报上周施工项目的质量情况，质量体系运行会议分析上周质量活动中存在的不足或问题，并和与会人员共同商讨解决问题所应采取的措施，会后予以贯彻执行。每月质量检查讲评每月底由项目总工组织有关人员对在施工程进行实体质量检查，并将检查结果在质量例会上通报，对质量较好的分承包队伍予以表扬，需整改的部位明确限期整改日期，并在下周质量例会逐项检查是否彻底整改。样板制度即在分项工程施工前，由责任工程师依施工方案和技术交底以及现行国家规范、标准，随同总承包的组织进行分项样板施工。将每一层的第一施工段的各分部分项工程及重点工序都作为样板，请监理共同验收，样板未通过验收前不得进行下一步施工。通过样板施工作到统一操作程序，统一施工方法，统一质量验收标准。三检制及检查验收制度三检制自检：在每一项分项工程施工完后均由施工班组对所施工产品进行自检，如符合质量验收标准要求，由班组长填写自检记录表。互检：经自检合格的分项工程，在项目总工组织下由分包方工长及质量员交接检：上下工序班组通过互检认为符合分项工程质量验收标准要求，在双方填写交接记录，经工长签字认可后，方可进行下道工序施工。检查验收制度检查验收制度可用下图表示不合格项目总工程师核查交接检配属队伍三检记录质量评定自检不合格项目经理部专业工程师初验不合格监理工程师确认转入下道工序施工格 格 不合格项目总工程师核查交接检配属队伍三检记录质量评定自检不合格项目经理部专业工程师初验不合格监理工程师确认转入下道工序施工互检互检通病分析攻关通病分析攻关问题追根制度对施工中出现的质量问题，追根制度是其最好的解决办法。追根工作按以下程序严格执行：会诊查原因，挖根子追查责任人限期整改验收结果，不达到效果不罢休写总结，立规矩做好超前技术准备工作包括图纸审核、分部分项工程施工技术方案编制及审定等，确保施工过程得到有效控制。加强质量通病的预防，根据我单位施工同类工程的经验，对易“设备”的推广应用。建立健全监控机制工程项目安质部设有技术、懂业务、责任心强、敢抓敢管的专职质检员，施工班组设专职或兼职质检员，健全管理职能，建立各项规章制度，建立起规范化的工作程序。上级职能部门每季度对工程进行监督检查并进行跟踪管理。重点抓好以下几个环节：施工队伍进场严格执行入场教育制度，由安质人员和施工技术人员指定专人管理,随施工，随检查，随指导,发现问题及时纠正。保持队伍相对稳定,从生活上关心帮助,解决他们的后顾之忧.“”制度,严把材料关，防止劣质材料进场。1）所有甲、乙双方采购的材料设备，都要满足设计和规范的要求，并提进场的原材料、半成品、预制构件及各种设备的采购供应，严格执行实行材料供应“四验”（即验规格、验品种、验质量、验数量三把关”（材料人员把关、技术人员把关、施工操作者把关）制度；确保只有检验合格的原材料才能进入下一道工序，给提高工程质量打下一个良好的基础。建立有监理见证抽检试验制度，严把材料的质量关。严格工序管理1）尤其是被列入关键工序和特殊过程的工序要从材料采购、进场检验、施工过程检查、重点难点技术攻关、特殊工种持证上岗、所用机械设备的能力检定、工序验收等各个环节予以全过程控制，保证工程质量。“工序操作挂牌制”“三检制提高工序质量。加强成品保护，确保工程免受人为损失。“贵重设备进楼交接制度”“楼施工交接制度”“持证进楼制度，并成立专职成品保护队伍，24小时轮流值班，杜绝成品交叉污染、破坏等现象。分项工程质量控制流程室内给水管道工程质量控制程序学习图纸和技术资料

准备工作

管材和阀门准备，出具合格证学习操作规程和质量标准

打口材料准备，出具合格证书面交底

技术交底

穿楼板或墙的管道要预留孔操作人员参加

清理管内余物法兰和阀门要研磨

注意管道坡度涂漆要附着良好，无脱层，起泡和漏刷

焊口表面无烧穿、裂纹和明显的结瘤安装 夹渣及气孔缺陷中间抽查阀门要做强度和严密性试验自检支架构造合理，埋设平整牢固按规定进行

压力试验

室内地下管道要防腐执行验评标准质量评定不合格的返工（处理）管材、阀门出厂合格证清理现场，文明施工压力试验记录焊接试验记录 资料整理自检记录 68质量评定记录室内给水设备安装工程质量控制程序学习图纸和技术资料

准备工作

设备进场，出厂合格证学习操作规程和质量标准 定位放线书面交底8.3.3室内排水管道安装工程8.3.3室内排水管道安装工程

技术交底质量控制程序

设备基础强度要达到规定要求办理设备基础交接手续 清洗学习图纸和技术资料注意支架或底座的尺寸、位置

就位准备工作就位

管道、阀门准备，出具合格证控制水箱涂料质量不得随意变更底座螺孔位置设备垫板每处不超过三块学习操作规程和质量标准 穿楼板或墙的管道要预留孔控制水箱涂料质量不得随意变更底座螺孔位置设备垫板每处不超过三块中间抽查书面交底自检操作人员参加

安装技术交底试验

水泵试运转滑动轴承温升不超过60大便器下水横管要设清扫口水泵试运转滚动轴承温升不超过801.51.5执行验评标准清除管内杂物不合格的处理（返工）

质量评定

承插口捻口密实，饱满，填料凹入承口边缘不大于5mm敞口水箱要作满水试验水箱满水试验或压力试验记录焊接试验记录敞口水箱要作满水试验水箱满水试验或压力试验记录焊接试验记录注意管道坡度清理现场，文明施工

安装 结瘤、夹渣及气孔等缺陷中间抽查自检

资料整理

管道支（托）架埋设平整牢固设备出厂证水泵试运转记录设备出厂证自检记录涂漆要附着良好，不得出现脱层，起泡和漏刷自检记录质量评定记录按规定进行通水试验69管道出厂合格证执行验评标准69管道出厂合格证质量评定不合格的处理（返工）8.3.4室内卫生器具安装工程质量程序控制学习图纸和技术资料

准备工作

卫生器具准备、出具合格证学习操作规程和质量标准 定位放线书面交底

技术交底操作人员参加对进场的卫生器具检查8.4质量通病防治8.4.18.4质量通病防治8.4.1管道支架安

措施 就位装序质量通病号

防治方法

地漏必须低于地面5mm栽装支架时有位移，操作时应拉线地漏与地面接合要严密不漏中间抽查1

同一直线上，托架不在安装托架不在

控制。

注意排水管径和最小坡度个别托架不靠自检 紧管底个别托架不靠

入后，待砂浆或混凝土灌抹后，还栽注意器具安装水平度栽接口部位注意养护通水试验2卫生器具质量证明

吊架标高不一，圆心不在同一直线上

需拉线校核调整至符合要求为止。篮螺栓移动上下或移动长至符合要求为止。篮螺栓移动上下或移动长不同心装。

注意器具安装垂直度大便器高水箱距地面要大于1。8m蹲式大便器后部安装不得偏高执行验评标准通水试验记录栽的 3 栽的

质量评定

，用热盐水或防冻剂拌和季施工时，用热盐水或防冻剂拌和

不合格的处理（返工）自检记录质量平定记录施工记录

资料整理

清理现场，文明施工70PAGEPAGE81序号质量通病防治方法支架和托钩不牢固水泥砂浆埋设墙内支架。4支架上管道距墙不符合要求栽支架时，应按照不同介质的管道工艺要求去确定管子与墙的距离。5焊在柱上的预埋铁件上的支架横梁掉落有漏焊或焊缝缺陷的焊缝栽上管前，特别是管径的管子在起吊前，一定要先检查全部焊缝。6管道焊缝因热胀冷缩撑裂有位移的直管段上严禁安装固定支架。施工单位不得私自设置固定支架，如果必须，应征得专业设计人员同意。预留孔洞、构件序号质量通病防治方法1埋件位置不准在配合土建做管道穿越基础墙壁、梁板得预留孔洞、预下套管、预埋件前，必须找准轴线，核实标高，核对尺寸2预留孔洞尺寸有误模具制作与安装时认真核对尺寸。振捣器将其振变形。序号质量通病防治方法3孔洞漏预留认真熟悉管道图纸，用表格统计出预尺寸及其所相对等轴线的坐标、标高，必要时定出示意图，标准上其序号及上述的有关数据