地铁车站结构渗漏水修补方案说明

..目录TOC\o"1-4"\h\u19031编制依据1265822工程概况1118512.1工程简介1187812.2设计概况1318782.2地质条件299493施工工艺技术3106433.1渗漏点形式及原因分析3298713.2总体修补方案4205613.3针对性修补方案488233.3.1施工缝渗漏水修补方案426893〔1施工缝渗漏水分析422947〔2施工缝渗漏水预控措施52187〔3施工缝渗漏水修补措施5206813.3.2混凝土不密实处渗漏水修补方案713408〔1混凝土不密实渗漏水分析725367〔2混凝土不密实渗漏水预控措施724362〔3混凝土不密实渗漏水修补措施7215613.3.3结构裂缝渗漏水修补方案729538〔1结构裂缝渗漏水分析811351〔2结构裂缝渗漏水预控措施818906〔3结构裂缝渗漏水修补措施8135953.3.4孔洞漏水修补方案104397〔1孔洞漏水分析1010212〔2孔洞漏水预控措施105545〔3孔洞漏水修补措施10242054资源配置计划1154934.1劳动力配置计划1190764.2材料配置计划11273965施工安全保证措施12252475.1组织保证12266495.2技术保证13197696其他技术保证措施14199386.1质量保证措施14188726.2文明施工措施141编制依据〔1《地下防水工程质量验收规范》<GB50208-2011>〔2《混凝土结构工程施工质量验收规范》〔GB50204-2015〔3《地下工程渗漏治理技术规程》<JGJ／T212-2010>〔4本工程结构设计图纸〔5本工程结构防水设计图纸2工程概况2.1工程简介…………2.2设计概况…………主体结构设计尺寸如下表：表2.2-1主体结构设计尺寸表序号部位尺寸/mm范围备注1板顶板800全部2中板400全部3底板1000端头井4900标准段5侧墙负二层800端头井6600标准段7负一层700端头井8500标准段9中柱KZ1800×1200端头井10KZ2700×1100标准段11层高负二层7760端头井126160标准段13负一层4850全部主体结构防水等级为一级,采用全包防水方式,底板、侧墙防水层采用1.5mm厚高分子预铺防水卷材,顶板防水层采用2.5mm厚单组份聚氨酯防水涂料,外围施工缝处采用300mm宽3mm厚止水钢板+预埋注浆管的防水方式,中板施工缝采用遇水膨胀止水条的防水方式。2.2地质条件〔1地质情况根据探勘孔揭露的地层结构、岩性特征、埋藏条件及物理学性质,结合周边构筑物详勘地质资料,车站深度范围内主要土层为:EQ\o\ac<○,1>、EQ\o\ac<○,4>、EQ\o\ac<○,5>、EQ\o\ac<○,6>等4个大层,细化为多个亚层。自上而下分述如下eq\o\ac<○,1>1杂填土：灰杂色,湿,松散,含较多块石、砖块及砼块等建筑垃圾,块径分布不等,最大超过50cm,多见块石或混凝土桩头。物理性质不均,土质成份差异大。eq\o\ac<○,1>2素填土：路基段为碎块石混黏性土为主,下部为粘性土夹粉土为主。eq\o\ac<○,1>3淤填土或塘泥：褐灰、灰黑色,湿,极松软状,含较多腐植质及植物根系,局部夹少量碎石、块石,充填成份为黏性土。塘淤泥：深灰,饱和,主要成份为淤泥夹杂多量腐植质及螺壳、朽木等。eq\o\ac<○,2>1黏质粉土：灰黄、灰色,饱和,稍密,含少量氧化铁、云母碎屑,局部夹黏性土,摇震反应中等,切面较粗糙、无光泽,干强度、韧性低。eq\o\ac<○,2>2粉质黏土：浅黄灰～灰黄色,软可塑,含氧化铁质及有机质,俗称"硬壳层"。无摇振反应,切面较光滑,干强度高,韧性中等。eq\o\ac<○,4>1淤泥质黏土：灰色,流塑,厚层状,含多量有机质斑点,局部为淤泥,高灵敏度。无摇振反应,切面较光滑,干强度中等,韧性中等。eq\o\ac<○,4>2淤泥质粉质黏土：灰色,流塑,厚层或鳞片状,见有腐殖质和炭化物。夹较多薄层粉土,粉土厚度0.5～1.0cm,无摇振反应,切面略光滑,干强度中等,韧性中等。eq\o\ac<○,5>1粉质黏土：灰黄、褐黄色,局部青灰色,硬可塑状,含少量云母碎屑,局部夹少量粉土薄层。无摇振反应,切面较光滑,有光泽,干强度高,韧性中等。层面高程为-0.12～0.97m,层厚为1.60～2.30m。eq\o\ac<○,5>2粉质黏土夹粉土：灰黄色,软可塑～可塑,薄层状,层间夹粉土薄层,单层厚度0.2～5mm,局部粉土含量稍高,呈砂质粉土状。无摇振反应,切面较粗糙,无光泽,干强度低,韧性低。eq\o\ac<○,5>3砂质粉土：黄灰色,稍密,湿,略具层理,见氧化斑点,刀切见黏性土条纹,局部为黏质粉土,无光泽,摇振反应迅速,干强度和韧性低。eq\o\ac<○,6>1淤泥质粉质黏土：灰色,流塑,厚层状,见有腐殖质和炭化物。刀切稍有光滑,干强度和韧性中等。局部为软塑的粉质黏土。水文情况EQ\o\ac<○,1>潜水场地潜水主要赋存于浅〔中部填土层、粉土、黏性土及淤泥质土层中。稳定水位埋深为地面下1.40～4.30m,场地潜水与河流地表水呈水力互补的状态。EQ\o\ac<○,2>承压水场地承压水主要分布于下部的<12>1粉细砂和<14>3圆砾中,此层承压水水头埋深在地面下4.5～5.1m,相当于85国家高程为0.40m左右。EQ\o\ac<○,3>基岩裂隙水基岩裂隙水主要赋存在底部<23>泥质粉砂岩和砾岩中,裂隙少量发育,多为风化泥质、钙质胶结或充填,富水性差、水量贫乏,对本工程影响小。3施工工艺技术3.1渗漏点形式及原因分析渗漏点形式施工前,清洗漏水、裂缝处的水污痕或结晶污垢,找准裂缝位置及裂缝大小为下道工序做准备。依据经验及现场实际情况,结构渗漏水可分为以下几种情况：1、点渗：多出现在侧墙有蜂窝麻面、结构预埋件的部位,有湿斑,点位置有白色盐渣；2、面渗：多出现在侧墙施工缝部位,有蜂窝、麻面的部位,有明显湿斑,严重者有渗水现象；3、线渗：这种现象较多,主要出现在底板腋角处、侧墙跨中处、结构施工缝的位置,且以侧墙的竖向裂缝较为集中,大都有明显的线渗水,部分有水流,大面积有白色、暗黄色盐渍。渗漏的原因分析1、蜂窝麻面漏水现象：蜂窝麻面的形成直接与混凝土施工有关。主要原因是在施工时漏振或者振动时间不足而发生的,尤其是冷缝处,这种蜂窝麻面在混凝土结构中有的是独立一片存在,有的则呈连贯性。所以,在发生渗漏时表现为成片渗漏或成股漏水的现象。2、混凝土接缝渗漏水现象：在原有的混凝土结构物上继续浇灌混凝土时,原来的混凝土基础表面没有进行凿毛处理或凿毛后未清理干净,就在原混凝土基础上浇灌新混凝土,或止水带的安装不牢固、破裂,造成振捣时止水带移位,或止水带附近的混凝土漏捣或捣固不密实,造成施工缝两侧的混凝土存在漏水孔洞。这样就会造成新旧混凝土的接缝之间形成一道渗漏的缝隙。3、混凝土的自应力裂缝渗漏水现象：混凝土的自应力裂缝往往是在混凝土墙板上容易产生,它的形式一般为上下贯通的裂缝,在整个混凝土墙壁上呈现出有规律性的裂缝,一般在3～5m一道。该种裂缝是混凝土的自应力引起的,原因是混凝土在水泥水化热达到一定程度的时候,混凝土的膨胀应力开始消失而此时的混凝土开始产生收缩。这种收缩是均匀的收缩,所以在此种条件下,混凝土墙板的裂缝呈现出有规律性的裂缝。4、主体结构与围护结构之间存在空隙,且围护结构存在渗漏点,使得基坑外围地下水流入基坑内侧,并对主体结构附加一定的水压力。3.2总体修补方案结构堵漏时间要求：注浆堵漏施工进度根据主体结构和地下水恢复稳定的实际情况,分两阶段进行：先对地下水未恢复前所有渗漏水处进行一次全面注浆堵漏处理；然后待顶板回填覆土、封闭降水井且地下水恢复稳定状态后,再对结构重新检查一遍并对渗漏水处彻底治理。针对不同的渗漏情况,采取不同的处理措施,具体修补措施见下文。3.3针对性修补方案3.3.1施工缝渗漏水修补方案〔1施工缝渗漏水分析水平施工缝：水平施工缝设置于底板腋角以上300mm处、中板顶面以上200mm处,钢板止水带破损、钢板止水带位置偏差大、防水卷材破损、施工缝面未凿毛、凿毛后浮渣未清理干净、未涂抹水泥基渗透结晶型防水材料、上部地连墙面有土块剥落、清洗中〔顶板时有杂物进入、施工缝处振捣不充分等原因,均可能造成水平施工缝的渗漏。竖向施工缝：竖向施工缝设置于板面分段处、侧墙分段处,钢板止水带破损、钢板止水带位置偏差大、施工缝面未凿毛、未涂抹水泥基渗透结晶型防水材料、施工缝处振捣不充分等原因,均可能造成竖向施工缝的渗漏。〔2施工缝渗漏水预控措施a、按防水设计要求,预埋注浆管,并确保埋设位置正确、注浆管无损坏。b、施工缝处防水卷材必须保证粘接质量,防水加强层必须施做,且施工缝应位于加强层中心处。c、先浇部分浇筑前,需检查钢板止水带是否破损、留置位置是否正确,重点检查钢板止水带搭接处的焊接质量、定位筋与钢板止水带的牢固程度,验收合格后方可进行浇筑。d、先浇部分浇筑时,浇筑高度不可低于钢板止水带中线,钢板止水带两侧需振捣密实。e、先浇部分浇筑后,及时进行凿毛处理,清理浮渣,需将混凝土面凿至粗骨料,并涂抹水泥基渗透结晶型防水材料,在侧墙模板闭合前,确保施工缝面干净整洁。f、侧墙模板闭合后,需注意后续施工,不可再有其他杂物进入施工缝面,如上部地连墙墙面碎土需提前清理干净,封模后不可再进行清理工作；中板、顶板板面冲洗时,应沿纵向冲洗,不可将杂物冲入侧墙施工缝处。g、后浇部分浇筑时,施工缝处需加强振捣,振捣时不可触碰钢板止水带,振捣到位后方可进行上层混凝土的浇筑。〔3施工缝渗漏水修补措施施工缝渗漏水修补宜优先利用预埋注浆系统注浆止水,且应符合下列规定：注浆材料采用超细水泥,宜采用较低的注浆压力从一端向另一端、由低到高进行注浆；当浆液不在流入并且压力损失很小时,应维持该压力并保持2min以上,然后终止注浆；需要重复注浆时,应在浆液固化前清洗注浆通道。施工缝针孔注浆堵漏若预埋注浆管注浆完成后,仍存在渗漏,则对施工缝存在渗漏处进行针孔注浆堵漏处理。钻孔注浆堵漏施工工艺流程如下：钻孔埋针管注浆拔管封堵a、钻孔埋针管钻孔前,需清理施工缝处结构表面的浮渣,找准渗漏的确切位置。钻孔的原则是：必须骑缝钻设；保证有渗漏水的施工缝与钻孔相通。注浆孔宜交叉布置在裂缝两侧,钻孔应斜穿裂缝,垂直深度宜至钢板止水带内侧中部,钻孔与裂缝水平间距宜为100mm~250mm,孔间距宜为300mm~500mm,采用φ14mm的冲击钻头冲击成孔,斜孔倾角宜为45°~60°。当需预先封缝时,封缝宽度宜为50mm。〔1-注浆嘴；2-钻孔；3-裂缝；4-封缝材料图3.3.1-1钻孔位置示意图成孔检验方法：钻<或洗>孔后该孔〔或相邻孔必须有水渗出才算成孔完成。成孔后采用接通高压水注浆管伸入孔内冲洗2～3次,将孔内钻孔时残留的混凝土渣和粉尘冲洗干净,确保注浆孔与渗水裂缝连通。成孔完毕即埋设止水针头：用工具埋设并紧固止水针头,保证针头的橡胶部分及孔壁在未使用前干燥,否则在紧固时容易引起打滑。b、注浆注浆材料采用环氧树脂灌浆材料。严禁使用水溶性聚氨酯材料。注浆机具采用手持式灌浆泵注浆,注浆前应进行试压浆检查,试压的压力一般在0.2MPa以下,做好详细记录,供注浆时分析判断。当经试压检查无异常后,即可进行注浆,正式注浆压力控制在0.2MPa,注浆采用二次或多次完成,宜从一端向另一端、由低到高进行注浆。当浆液从裂缝中冒出应立即停止,为确保浆液扩散、填满裂缝,宜继续稳压3min,然后终止注浆。在灌注过程中,如果浆液已灌满相邻针头位置,可以跳开不注。如一个针头注浆时间较长浆液未能从裂缝内冒出,应停止灌注,间隔一段时间后再进行灌注。如仍未灌满,应检查钻孔是否与施工缝交叉,结构是否有孔洞等情况。为使裂缝完全灌满浆液,应在浆液凝固前多次灌注直到灌满为止。施工结束后,立即用丙酮清洗工具。以免浆液固化后无法清除。c、拔管封堵封堵结束后,确认封堵效果已完成即可拔除注浆针头,应先将注浆孔口清洗干净,再用快硬水泥封堵,凝固后的快硬水泥应凿平,再用渗透结晶防水涂料抹面,并沿裂缝两侧抹宽各5cm,厚3mm。3.3.2混凝土不密实处渗漏水修补方案〔1混凝土不密实渗漏水分析结构混凝土不密实多发生在侧墙面、梁柱节点处,局部钢筋过密、浇筑过程中有杂物落入、浇筑间隔长引起冷缝、振捣不到位等原因,均可能造成混凝土不密实。〔2混凝土不密实渗漏水预控措施a、在梁柱节点、主梁与暗梁节点等钢筋过密的部位,注意下料尺寸与绑扎过程,提前考虑振捣棒的插入位置,可使用小直径振捣棒。b、混凝土浇筑前,需将混凝土浇筑区域内的杂物全部清除干净,浇筑过程中不可再产生新的杂物,严禁扰动上部地连墙面,以防有土块落入。c、浇筑过程中,与搅拌站及时沟通,保证浇筑过程的连续性,以防浇筑间隔过长,出现冷缝。在可能出现冷缝区域,需加强振捣。d、振捣是保证混凝土密实度的重要保证,每一插点振捣时间不得低于30秒,一般以混凝土表面呈水平并出现均匀的水泥浆和不再冒气泡为止,不显著下沉,表示已振实,即可停止振捣。在振捣上一层时,应插入下层中5cm左右,以消除两层之间的接缝,同时在振捣上层混凝土时,要在下层混凝土初凝之前进行。〔3混凝土不密实渗漏水修补措施在结构混凝土不密实处渗漏水修补流程：表面处理涂刷防水涂料抹压防水砂浆表面处理对结构混凝土不密实处,需去除混凝土表面的酥松、起皮和杂质,必要时采用电镐凿除,直至裸露出密实的混凝土,并为处理区域采用高压水枪冲洗,洗净灰层或浮渣。b、涂刷防水涂料在处理完成后的混凝土表面,涂刷防水涂料,涂料可采用水泥基渗透结晶型防水涂料或渗透型环氧树脂类防水涂料,宜纵横向交错、多遍涂刷。c、抹压防水砂浆涂刷防水涂料结束后,即抹压聚合物水泥防水砂浆,抹压需密实、均匀。修补结束后,对混凝土表面进行找平,并用水泥浆调整色差。3.3.3结构裂缝渗漏水修补方案〔1结构裂缝渗漏水分析结构裂缝多出现在跨中侧墙处、施工缝两侧等受力较大部位,钢筋保护层不足、钢筋骨架尺寸不足、过早拆除钢支撑、过早拆除支架、地连墙变形等原因,均可造成结构裂缝的产生。〔2结构裂缝渗漏水预控措施a、钢筋绑扎过程中,必须严格控制钢筋绑扎质量,包括钢筋间距、钢筋骨架高〔厚度、保护层厚度等,对因地连墙侵限等因素导致的侧墙厚度不足问题,因与设计通过,合理的增加钢筋进行补强。b、拆除本层板上部支撑系统前,必须保证本层板的混凝土强度已经达到设计要求,不可盲目拆撑,以免结构过早受力,引发裂缝。c、模板支架的搭设,应严格按照交底执行,本段结构混凝土未达到设计要求后,不可随意拆除模板支架等部件,且支架拆除应遵循自上而下的顺序。d、应注意对基坑周围情况的把控,结构混凝土未达到设计强度前,不可随意堆载、恢复地下水位等,以防超载而增大结构所受的土〔水压力,引起地连墙变形,进而引发裂缝。〔3结构裂缝渗漏水修补措施裂缝渗漏水修补原则：首先通过预埋注浆管,进行壁后注浆,阻断地下水渗水通道；然后对裂缝处进行针孔注浆堵漏。整体壁后注浆施工工艺流程如下：预埋注浆管首次注浆二次注浆a、预埋注浆管注浆管均采用全断面注浆管,材料同结构施工缝处注浆管,断面示意见右图：注浆管需满足下表的力学性能指标：表3.3.3-1注浆管力学性能指标注浆管下端伸至底板底部、上端伸出顶板顶部,两端均应引出结构混凝土至少200mm,〔出入口及风亭处伸出中板顶部至少200mm,布置在防水层与围护结构之间,沿结构侧墙通长布置,间距3~4m,并在上下两端均用专用堵头封堵,以防混凝土浇筑过程中造成堵塞。注浆管应在防水卷材铺设前进行预埋,预埋前需对围护结构基面进行清理,要求基面洁净、无杂物,并用Ω型卡扣固定在围护结构表面。注浆管宜采用单根通长布置,若必须分节埋设,则应使用专用接头,接头处须连接紧固,且用密目网包裹,以防堵塞。铺设防水卷材时,需注意对注浆管的保护,注浆管如有脱落,应立即重新固定。b、首次注浆首次注浆时间宜在框架结构全部完成〔封顶后,且混凝土结构均达到设计强度。如在车站未封顶前进行注浆,注浆区域的混凝土结构也应达到设计强度。使用水泥灌浆机进行注浆,开机前,需加入少量洗衣粉与水进入料斗,湿润输浆路径,然后将管内存水逐步排净,不得留存余水。首次注浆前应进行试压浆检查,试压有以下目的：通过疏通注浆管,清理管内杂物；检查注浆管的贯穿情况；判断注浆流量、大概的饱和时间。试压的压力一般在0.2MPa以下,做好详细记录,以供正式注浆时分析。当经试压检查无异常后,即可进行首次注浆,材料使用P.O42.5普通硅酸盐水泥,水灰比取值1.0~1.5,压力不宜超过0.2MPa,宜沿同一方向顺序进行注浆。注浆时注意观察注浆压力及顶板〔中板边缘,当压力超过0.2MPa或顶板〔中板边缘有浆液溢出,即可停止注浆。为确保浆液扩散、填满空隙,宜继续稳压3min再结束,并在结束后用专用堵头进行堵塞,以防压力损失。c、二次注浆二次注浆时间宜在首次注浆的浆液凝固后进行,材料使用超细水泥,水灰比取值1.0~1.5,压力不宜超过0.2MPa,宜沿同一方向顺序进行注浆。注浆时注意观察注浆压力及顶板〔中板边缘,当压力超过0.2MPa或顶板〔中板边缘有浆液溢出,即可停止注浆,并用专用堵头进行堵塞,以防压力损失。每次注浆结束后,需拆开零件逐件清洗干净,并在料斗中注入清水,开机清洗,使管口流出清水后方可。壁后注浆结束后,即可对存在裂缝处进行针孔注浆堵漏处理。钻孔注浆堵漏施工工艺流程如下：检查裂缝钻孔埋针管注浆拔管封堵a、检查裂缝堵漏前,首先应对裂缝进行分析,并确定裂缝的发展规律。对于裂缝表面潮湿的地方,先清扫积水,表面不易干燥的地方,可以用喷灯烘干,裂缝位置确定后用色笔或粉笔沿裂缝做好记号。b、后续工艺钻孔埋针管、注浆、拔管封堵等工艺,参见3.3.1施工缝渗漏水修补措施。3.3.4孔洞漏水修补方案〔1孔洞漏水分析孔洞漏水多出现在侧墙下部,振捣不到位是主要原因,另外混凝土中落入杂物也可能造成孔洞漏水。〔2孔洞漏水预控措施a、混凝土浇筑前,需将混凝土浇筑区域内的杂物全部清除干净,浇筑过程中不可再产生新的杂物,严禁扰动上部地连墙面,以防有土块落入。b、地连墙处若有渗漏水,在无法封堵的前提下,应使用导管将明水排出,以防先浇混凝土因水流而使胶凝材料流失,形成空洞。c、振捣时保证混凝土密实度的重要保证,浇筑过程需连续,浇筑间隔不宜超过混凝土初凝时间。〔3孔洞漏水修补措施孔洞漏水修补采用局部钻孔壁后注浆的形式。局部钻孔壁后注浆施工工艺流程如下：钻孔埋管首次注浆二次注浆拔管封堵〔1钻孔埋管使用开孔机在局部渗漏区域中心进行钻孔,孔径Φ50mm,钻孔深度至防水卷材与围护结构之间。钻孔结束后对成孔进行清洗,采用高压水伸入孔内冲洗2～3次,直到粉尘、浮渣等全部清洗干净,且有渗水流出即可。成孔完成后,埋入注浆钢管,钢管外径Φ25mm,长度850mm或950mm,内端伸至孔底,外端伸出结构表面150mm左右,并提前车丝。钢管埋入后即用快硬水泥封堵钢管与钻孔之间的间隙,必须填充密实。待快硬水泥凝固后疏通钢管,直到有渗水流出,然后在钢管末端安装球阀,以备注浆。〔2首次注浆与二次注浆首次注浆与二次注浆的要求同3.3.3结构裂缝渗漏水修补措施中的壁后注浆,注浆结束后,及时关闭球阀,以防浆液压力的损失,并对机械进行及时清洗。〔3拔管封堵注浆结束,确定无渗漏点之后,即可拔除注浆钢管,并用普通水泥填充孔隙。若钢管无法拔除,则进行切割处理,割除后再使用普通水泥填充孔隙。注浆作业全部完成后,需对混凝土表面涂抹水泥砂浆,调整堵漏区域与周围混凝土之间的色差,做到外观整洁、色差一致。4资源配置计划4.1劳动力配置计划主要人员表4.1-1主要人员配置计划序号工种人数序号工种人数1领导班子17电工12专职安全员18架子工23质检员19开孔人员14施工员110制浆人员15技术人员111专业注浆人员26物资112普工14.2材料配置计划表4.2-1材料配置计划序号名称单位数量备注1开孔机台12钻头个6Φ50mm3钻杆根6Φ50mm,与钻头配套4注浆钢管根10Φ25mm,一端车丝,850mm、950mm各5根5球阀个2Φ25mm,与钢管配套6直接接头个2与球阀配套7灌浆机台18手持注浆机台19普通水泥t1010超细水泥t511环氧树脂t512门式脚手架m1005施工安全保证措施5.1组织保证为了尽可