防城港中油能源公司高纯复合LPG加工项目安全预评价报告

中石油能源高纯复合液化石油气加工项目安全预评价报告目录概述11.1建设单位介绍11.2建设项目概况11.2.1施工区域及场地概况21.2.2地理条件21.2.3气象条件21.3安全预评估依据41.4评价目的71.5评价周长71.6评估程序7第二章主要危险有害因素分析92.1生产工艺介绍92.1.1高纯度复合LPG加工技术92.1.2高纯复合LPG提纯混合工艺92.1.3工艺流程简述102.1.4主要设备概述102.2主要危险有害因素分析122.2.1生产过程中的主要危害及有害物质122.2.2生产过程中的主要风险因素212.2.3生产过程中的主要有害因素232.2.4主要危害和有害因素分布242.2.5行为风险因素242.2.7典型事故案例分析242.3重大危险源识别26第三章安全预评价方法及评价单元273.1评价方法介绍273.1.1化学火灾爆炸指数评价方法273.1.2预危害分析(PHA)283.1.3安全检查表法（SCL）303.1.4日本六阶段定量评价法介绍313.1.5危害和可操作性研究(HAZOP)323.2评价单元划分343.3各单元评价方法的选择35第4章安全预评估364.1厂区选址及总图单元364.1.1综合说明：364.1.2安全检查表方法374.1.3评价结果374.2物料搬运和输送单元394.2.1物料搬运和输送单元的预先危害分析394.2.2运筹学分析记录：40条4.2.3评价结果424.3存储单元43日本六阶段法434.3.2化学火灾和爆炸危险指数方法评估434.3.3储罐爆炸事故树分析484.3.4评价结果：514.4生产单元514.4.1运筹学分析514.4.2生产单元52化学品火灾爆炸指标评价4.4.3评价结果524.5电气仪表单元574.5.1通过风险前分析进行评估，574.5.2触电事故的事故树分析574.5.3电缆火灾事故的事故树分析604.5.4评价结果644.6特种设备单位644.7制冷机组654.8公用事业单元664.9消防单位684.10职业卫生单位704.10.1噪声704.10.2毒药704.10.3低温危害评估71第5章安全对策与建议735.1可行性报告中提出的安全措施735.2补充完善对策建议745.2.1厂区选址及总体布局对策745.2.2工艺和设备方面的安全对策建议755.2.3安全工程设计对策765.2.4安全管理对策805.2.5建立事故应急救援预案835.2.6职业卫生对策88第6章安全预评估结论896.1评价结果896.2预评估结论91第一章概述1.1建设单位介绍中国石油能源是一家股份制公司，注册资本6000万元，由六名股东共同出资。其中：中石油华电能源1560万元，占比26%，华凯油气1080万元，占比18%，电力投资720万元，占比12%，工业安装集团公司.，有限公司720万元占12%，省级工业设备安装720万元占12%，金马公司1200万元占20%。中石油华电能源凭借其技术和市场优势，成为该项目的牵头单位。工地市港务局优越的地理和投资环境是本项目建设的主要有利条件。1.2建设项目概况LPG作为一种便捷、高效、清洁的能源，将在民用、工业和交通运输等行业得到更广泛的应用，将继续替代煤炭、木柴等传统燃料。等。西南地区LPG市场份额将继续增加。因此，大型液化石油气加工企业的建设，将有助于改变西南地区液化气供需矛盾。本项目为高纯度复合液化石油气加工装置。从低温船上运出的原料纯丙烷和纯丁烷分别运到岸上相应的原料低温罐进行储存。根据用户对不同气体产品技术规格的要求，设备进行混装。经过制备和加工后，储存在成品罐中，由小型高压船舶、油轮或火车罐车提供给用户。项目建成后，生产规模为：40万吨民用洁净气、1万吨高纯复合气、6000吨喷雾式液化石油气。项目总面积61216平方米，项目总投资约1.7亿元；其中劳动安全卫生费用20万元，占总投资的0.15%；消防投资约682万元，占建设项目投资的5.18%；环境;保护费20.7万元，占项目建设投资的0.16%。本项目拟募集资金总额约1.5亿元人民币，其中资本金600万美元（4966万元人民币），其余向商业银行贷款（长期贷款和活期贷款）。项目投产后年均销售收入4992万元，年均所得税167万元，年均税后利润1812万元。本项目的制度和管理机构按公司设定，全厂按46人设定。本项目设计工期22个月，其中基础设施建设工期14个月。预计2005年建成投产。本项目建设内容包括：罐区岸上设施（装卸船舶及管道、低温储罐、压缩制冷系统）、加工设施（海水加热系统、恒量储罐、产品装卸卡车设备及管道）、辅助设施（仪表空压站、海水进水泵房、循环水及污水处理、发电机房、变配电房、控制室）、火炬。1.2.1建筑面积及场地概况本项目建设地点为。位于南部北部湾北岸，地理坐标：东经108°20′，北纬21°37′。是中国大陆海岸线西南部的良好深水港，全国20个枢纽港之一，最大的港口。地理位置和地理条件得天独厚。港深避风，三面环山如陆湖，航道短无淤泥，水域陆域宽阔，岸线长可利用。北与钱川接壤，西与广东接壤，东与粤、琼、港、澳接壤，南与北部湾接壤。随着南昆铁路和桂海高速公路的建成通车，其在沿海港口中的领先地位日益突出，成为西南出海的主要门户，正朝着现代化国际贸易方向迈进。港口。1.2.2地理条件海湾为港湾式溺谷海岸，三面环山，海湾口南，东临七沙岛，西接白龙半岛。海湾受主构造线控制，呈NNE-SSW走向。海湾被NE-SW向玉曼岛分为东西两个海湾。东湾为安布河，防城河干流流入西湾，东西湾之间的神虹线在湾口形成“Y”字形。见面后出海。安布河以东为志留系黄褐色砂岩、灰绿色千枚岩页岩和微变质薄层砂质页岩。安布河以西为侏罗系地层，下部为砾石，上部为紫红色砂岩和页岩。在低洼地区，海滩被第四纪淤泥、粘土、沙子和鹅卵石覆盖。七沙半岛南部和白龙半岛东侧为砂质基岩海岸，新旧海崖，岬角多为磨石滩，部分向海形成礁石。在海滩的上部和潮上带有不同数量和大小的新旧沙洲。从湾口到海湾，海滩宽度增加，坡度减小，泥浆含量增加。防城现代河口三角洲主要包括针鱼岭附近地区，其特点是支流多，浅滩和沙洲发育，现代沉积物以粗砂和中砂为主，局部水域沉积淤泥和粉砂稳定区。1.2.3气候条件地处北回归线以南，属亚热带海洋性季风气候，雨量充沛，夏季炎热，冬季短暂，气候条件良好。气温年平均气温22.2多年来最高气温35.4多年来的最低温度2.8月平均最高气温28.4月平均最低气温14.2雨量年平均降雨量2362.6mm年最大降雨量3111.9mm最小年降雨量1745.6mm风况年正常风向NNE频率30.5%次正风向SSW频率8.4%强风向E最大风速36m/s次强风向NNE最大风速27m/s平均风速3.1m/s多雾路段年平均雾天22.2天一年中雾最多的天数是36天每年至少有8天雾天湿度年平均相对湿度81%最大月平均相对湿度88%最低月平均相对湿度71%地震地震峰值加速度0.05地震反应谱符号周期0.351.3安全预评价的依据1.3.1法律法规●《中国人的全部生产法》第70号州总统令●《中华人民共和国职业病防治法》第60号州总统令●《中华人民共和国劳动法》第28号州总统令●《中华人民共和国消防法》第4号州总统令●《特种设备安全监察条例》国务院令第373号●《危险化学品安全管理规定》国务院令第344号●《爆炸危险场所电气安全规程》劳保[1987]36号●《压力容器安全技术监督规程》质量技术监督局国发[1999]154号●《建设工程（工程）劳动安全卫生监督条例》3号劳工令●《建设工程（项目）劳动安全卫生预评价管理办法》10号劳工令●《安全预评估指南》安监技装字[2003]77号1.3.2标准●《工业企业设计卫生标准》GBZ1—2002●《建筑设计防火规范》GB16-872001●《石油化工企业设计消防规范》●《重大危险源识别》●《石油化工企业厂房布置设计规则》●《石油化工工艺装置布置与设计通则》●《工业企业厂房铁路和公路运输安全规程》GB50160-92-1999GB18218-2000SH3053-93SH-3011-2000GB-4387-94●《化工企业静电接地设计规程》GBJ28-90●《建设部装修设计防火规范》GB50222—1995_●《建筑物防雷设计规范》（2000年版）GB50057—1994●《火灾自动报警系统设计规则》GB50116-1998●《建筑灭火器配置设计规程》GBJ140—1990●《工业企业照明设计标准》GB50034—1992●《工业企业照明设计标准》GB50033—1991●《消防安全标志》GB13495—1992__●《消防安全标志设置要求》GB15630—1995__●《火灾分类》GB4968-1985_●《用电安全指引》GB/T13869—1992●《低压配电设计规程》GB50054—1995●《工业企业厂房铁路和公路运输安全规程》GB4387—1994●《继电保护与安全自动装置技术规程》GB14285—1993●《爆炸和火灾危险环境电气装置设计规范》GB50058—1992●《工业与民用电力装置接地设计规范》GBJ65—1983●《机械设备防护罩安全要求》GB/T8196—2000●《固定钢直梯安全技术条件》GB4053.1—1993●《固定钢斜梯安全技术条件》GB4053.2—1993●《固定式工业防护栏杆安全技术条件》GB4053.3—1993●《固定式工业钢平台安全技术条件》GB4053.4—1993●《起重机械安全规程》GB6076—1985●《钢制压力容器》GB150—1998_●《电力工程电缆设计规范》GB50217—1994●《火力发电厂及变电站设计防火规范》GB50229—1996●《喷水灭火系统设计规范》GB50219—1995●《二氧化碳灭火系统设计规范》GB50193—1993●《自动喷水灭火系统设计规程》GBJ84—1985●《工业管道的基本识别颜色和识别符号》GB7231—1987●《固定式空压机安全规程和操作规程》GB10892—1989_●《系统接地型式及安全技术要求》GB14050—1993__●《电力设施抗震设计规范》GB50260—1996●《安全色》GB2893—1982●《安全标志》GB2894—1996●《生产设备安全卫生设计通则》GB5083——1999__●《生产过程安全卫生要求通用要求》GB12801—1991●《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87—1985●《有毒工作分类》GB12331—1990●《工业场所危险因素职业接触限值》GBZ2—2002●《职业接触毒物危害程度分级》GB5044—1985●《危险化学品应急救援预案编制指南》安建卫华字[2004]43号●《噪声工作分类》LD80—19971.3.3其他文件《中石油能源高纯复合液化石油气加工项目可行性研究报告》中国五环化工集团公司（2003年4月）《中石油能源高纯复合液化石油气加工项目初步设计》省石油化工设计研究院（2003年11月）注：设计与可行性报告存在诸多不一致之处，很多内容难以理解，本文仅供参考。1.4评价目的目的如下：落实“安全第一、预防为主”的方针，为建设项目的初步设计提供科学依据，助力提高建设项目的本质安全。为建设项目投产后劳动安全卫生管理的系统化、规范化、科学化管理提供依据和条件。为安全生产综合管理部门的监督管理提供依据。预评价的分析、评价结论及对策可为安全生产综合管理部门批准建设项目初步设计文件（包括职业安全健康专章）提供依据。1.5评价范围本次安全预评估主要针对LPG加工项目，包括厂区选址及总体布局、总体规划运输、给排水、供电、电信、管道、空压站、氮气站、火炬、公用工程、消防、特种设备、职业健康等码头的评价单独进行，不属于本评价范围。1.6评估程序本次安全预评估工作流程如图1-1所示。准备阶段准备阶段评价方法的选择危险、有害因素识别分析明确对象和X围、现场勘察、资料收集危险、有害因素分析危险、有害因素识别评价单元划分确定单元划分确定评价方法定性、定量评价安全对策与建议安全对策措施应急预案定性、定量评价危险性分析评价预评价结论技术管理措施和建议编制报告概述预评价方法与评价单元危险、有害因素分析定性、定量评价安全对策措施与建议预评价结论图1-1安全预评价程序评估工作大致可分为三个阶段。第一阶段为准备阶段，主要收集相关资料，进行初步工程分析和危险有害因素识别，选择评价方法，编制评价大纲。第二阶段为实施评价阶段，对工程安全状况进行类比调查，采用适当的评价方法进行定性或定量分析，提出职业安全健康对策。第三阶段为报告准备阶段，主要对第二阶段获得的各种资料和数据进行总结，综合分析，提出结论和建议，完成安全预评估报告的编制。协商后确定。第二章主要危险有害因素分析2.1生产工艺介绍2.1.1高纯度复合LPG加工技术本项目为高纯度复合液化石油气加工装置。从低温船上运出的原料纯丙烷和纯丁烷分别运到岸上相应的原料低温罐进行储存。根据用户对不同气体产品技术规格的要求，本装置混合使用。经过制备和加工后，储存在成品罐中，由小型高压船舶、油轮或火车罐车提供给用户。低温储罐中丙烷的温度为-42℃，丙烷经低温丙烷泵入丙烷加热器，丙烷加热至0低温丙烷从海船上卸下后，低温丙烷直接储存在低温丙烷罐中，然后由泵以小流量连续送至丙烷加热器加热。单位时间热负荷不大，因此设备投资和安装在考虑长期运行成本等因素后，选择海水加热方案作为装置的低温丙烷加热方案。海水自吸泵通过输送管道送至丙烷加热器，加热低温丙烷。为了控制水温对海洋生态环境的影响，将海水加热器的进出口海水温差控制在小于该温差5℃2.1.2高纯复合LPG提纯合成工艺为满足特殊行业使用的清洁能源和液化石油气的要求，液化石油气中的硫化氢含量必须小于5ppm。为此，一般采用分子筛脱硫塔对液化气进行脱硫净化，降低硫含量，满足用户要求。该装置的原料气来自国外某大型石化厂。原料气质量好，纯度高。同时，为减少硫化氢对储罐的腐蚀，采购合同规定采购的原料气必须满足硫化氢含量低于5ppm的要求。因此，该装置无需对原料气进行脱硫，可根据用户对液化石油气产品各项指标的要求，直接将纯丙烷和纯丁烷按规定比例调整混合，并通过一定的工艺措施，生产符合要求。用户的要求。液化石油气。2.1.3工艺流程简述1、原料气排放当远洋液化气运输船停靠在码头时，将两个液化气卸船臂与船上相应的管道连接。打开运输船上的液化气输送泵，将船上的液化气通过液化气输送管道输送至常压液化气储罐。两根液化气输送管中的每根都装有流量计，用于测量罐中液化气的体积。同时，每根管道上设有截止阀，与常压液化气储罐液位联锁。2、原料气储存常压液化气储罐工作温度：C3约为-42℃，C4约为-5常压液化气储罐与产品常温罐之间通过闪蒸罐连接液相管道，管道上装有联锁截止阀。常压液化气储罐压力过低时，打开联锁阀，使产品常温罐送出的液相液化气闪蒸后进入常压储罐，调节储罐压力坦克。为保证系统安全，常压液化气储罐顶部装有正压先导安全阀和负压真空安全阀。3、高纯度复合LPG加工低温丙烷罐中储存的液化丙烷气的正常温度为-42℃，需要加热到0℃约100℃。常压丙烷储罐中的低温丙烷通过液化气加热器以连续小流量的低温液化气泵加热至04.产品外包产品常温罐设计压力为1.77兆帕（G）。销售高纯度复合LPG产品时，产品通过装载泵从储罐输送到用户的罐车。2.1.4主要设备概述常压液化气储罐常压液化气储罐接收来自低温液化气远洋船的液化气并储存。本项目选用30000m3C3常压低温储罐，罐体尺寸为φ42000×24000，40000m3C4常压低温储罐，罐体尺寸为φ48000×24000。压缩机正常工况下，最大冷负荷为C32840kg/h，C4为2500kg/h。卸载时最大冷负荷为C36610kg/h，C4为7280kg/h。本项目4200kg选用2台制冷负荷/h（C3）的压缩机，1台在正常制冷时开启，2台在卸载时开启。选择了2台制冷负荷4300kg/h(C4)的压缩机，1台在正常制冷期间，2台在卸载打开期间。3.丙烷加热和分配泵丙烷加热混合泵选用抗气蚀桶形低温泵，额定流量为170m3/h，扬程为130m.4.丁烷分配泵丁烷混合泵采用抗气蚀桶泵，额定流量170m31/h，扬程60m为主要工艺设备见表2-1。表2-1主要工艺设备序列号设备标签设备名称规格数量材料评论1C101丙烷气体冷凝器F=76㎡,φ700x26002管：铜外壳：Q235-A/16Mn2C102丁烷气体冷凝器F=63㎡,φ700x37602管：铜外壳：Q235-A/16Mn3C103丙烷加热器（-42→0）F=261㎡,φ900x76103管：铜低温钢壳能力：100吨/小时4F101常压丙烷储罐P=0.0147MPat=-45φ42000x24000V=31800m1低温钢+保冷材料自制：单罐单拱储罐、聚氨酯保冷、铝皮吊顶5F102常压丁烷储罐P=0.0147MPat=-1φ48000x24000V=43400m3116MnR+保冷材料自制：单罐单拱储罐、聚氨酯保冷、铝皮吊顶6F103常温液化石油气球罐P=1.77MPaφ18000V=3053m216MnR7F104常温液化石油气球罐P=1.8MPa,φ9200V=408m216MnR8F105中间储罐（卧式罐）P=1.8MPaφ2000x7080V=20m216MnR9F106集油罐（立式罐）P=1.8MPaφ516x1600V=0.24m216MnR10F107LPG用完的储罐（卧式罐）P=1.8MPaφ2000x7080V=20m116MnR11J101丙烷压缩机流量4.2t/h功率420kw2拧紧12J102丁烷压缩机流量4.3t/h功率380kw2拧紧13J103丙烷温升混合泵Q=170m3H=130m,功率65kw2CS14J104卡车装载泵Q=170m3H=60m,功率35kw4CS15J105丁烷分配泵Q=170m3H=60m,功率35kw4CS16L101丙烷气液分离器P=1.8MPaφ1400x3000116MnR17L102丁烷气液分离器P=0.7MPaφ1400x3000116MnR18L103丙烷闪蒸罐P=1.8MPaφ2000x5000t=-421A516-60Gr6019L104丁烷闪蒸罐P=0.7MPaφ2000x5000t=-5116MnR20L105空气分离器2CS二十一L106火炬7吨/小时1二十二L107气味系统100m123V103装载起重机DN50/25524V104桥式起重机3吨，起升电机功率7.5kw12.2主要危险有害因素分析2.2.1生产过程中的主要危害和有害物质本项目生产所用原料丙烷、丁烷及产品高纯复合液化石油气具有易燃易爆特性。丙烷是一种无色气体，气体的相对密度为1.56（空气=1），液体的相对密度为0.531（0℃），熔点-187.6℃，沸点-丁烷有两种异构体：正丁烷和异丁烷。正丁烷是一种无色气体，气体的相对密度为2.05（空气=1），液体的相对密度为0.58（水=1），熔点-138.4℃，沸点-0.5异丁烷是一种无色气体，气体的相对密度为2.01（空气=1），液体的相对密度为0.56（水=1），熔点-159.6℃，沸点-11.8产品为高纯度复合液化石油气，是丙烷和丁烷不同比例的混合物。在常温常压下为无色易燃有毒气体。添加恶臭剂后，有一种特殊的气味。气体相对密度：1.5-2，液化石油气在常温常压下为气体，低温常压两种方法均变为棕黄色液体。液体相对密度约为0.5。，体积扩大约250-350倍。容易在低洼处聚集。液化石油气与空气混合形成爆炸性混合物，遇明火或高温会燃烧爆炸。爆炸极限一般在1.5%-10%左右（由于成分和成分不同，有时爆炸极限会达到33%）；容器的最大填充容量为80%。液化石油气在罐装和运输过程中很容易产生静电，因此在罐装和运输过程中应安装除静电装置。液化石油气是一种碳氢化合物，具有腐蚀性，对容器、管道、橡胶管、阀门、密封材料等有腐蚀作用，容易脆化和泄漏。因此，需要经常检查和维护。液化石油气着火是对储罐和气瓶的直接威胁。它们已成为随时可能爆炸的强大“炸弹”。容器着火时，受火燃烧辐射和热气流的影响，其压力在三种情况下发生变化：(1)加热时50℃(2)当容器内的液体量很少时，当达到一定温度时，液体就完全汽化了。此时，气体压力的增加与温度的增加成正比。(3)容器受热后，零件内的液体膨胀，使零件的压力急剧增加。这种情况是最危险的，这种情况很可能发生在火灾中。容器金属壁受热，材料机理强度下降，发生塑性变形。容器压力的急剧增加导致容器的物理爆炸。一旦容器爆裂，除了大量液化气涌出外，还会同时抛出金属碎片，足以对人体造成伤害，对建筑物造成破坏。LPG的危险特性见表2-5。高纯复合LPG的工艺和生产设备存在潜在危险，在制造、安装、调试、运行、维护等工作环节存在一定风险，必须深入分析，采取有效的安全措施.本项目主要有害有害物质分布情况见表2-11。表2-11主要危险有害物质分布序列号姓名配送站点序列号姓名配送站点1原料液化气卸货管道2压缩的空气空压站原料低温储罐压缩空气管路加热气化系统3氮空压站、氮气站液化气混合系统氮气管道产品储罐4氯用于海水氯化系统产品装载设备和管道表2-2丙烷的危险和有害特性标识中文名称：丙烷相对分子量：44.10分子式：C3H8CAS编号：74-98-6化学类别：烷烃危险等级：2.1级21011可燃气体主要成分及性能主要成分纯的外观和性能无色气体，纯净无臭。主要的意思用于有机合成。健康危害进入路线吸入健康危害本品具有简单的窒息和麻醉作用。短时间接触1%丙烷的人不会出现症状；如果浓度低于10%，只会引起轻微的头晕。窒息。急救皮肤接触-眼神接触-吸入迅速离开现场到空气新鲜处。保持呼吸道畅通。如呼吸困难，给输氧。如果呼吸停止，立即进行人工呼吸。求医。摄取-爆炸特性和防火易燃：易燃爆炸极限2.1%～9.5%（体积）闪点：（℃）-104熔点：（℃）-187.6沸点：（℃）-42.1相对密度0.58(-44.5℃相对密度1.56（空气=1）危险特性可燃气体与空气混合可形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸的危险，与氧化剂接触会发生剧烈反应。回火。灭火方法切断气源。如不能立即切断气源，不得扑灭正在燃烧的气体、喷水冷却容器，如有可能，将容器从火场移至空旷处。灭火介质：水雾、二氧化碳、泡沫、干粉。紧急释放处理迅速将污染区人员疏散至上风，进行隔离，严格限制出入，切断火源。建议应急人员佩戴自给式正压呼吸器和消防服，尽可能切断泄漏源，并使用工业覆盖物或吸附剂/吸收剂覆盖下水道等泄漏点附近防止气体进入，并适当通风以加速扩散。稀释和溶解喷洒的水，筑堤或挖坑以容纳大量废水。如果可能，使用排气扇将泄漏的空气排到空旷的地方或安装适当的洒水器将其燃烧。泄漏容器应妥善处理、修理和检查。以后再用。储运注意事项可燃性压缩气体，储存在阴凉通风的库房内，库房温度不超过100℃30℃表2-3正丁烷的危险有害特性标识中文名称：正丁烷相对分子量：58.12分子式：C4H10CAS编号：106-97-8化学类别：烷烃危险等级：2.1级21012可燃气体主要成分和性状主要成分纯的外观和性能无色气体，带有轻微的难闻气味。主要的意思用于有机合成。健康伤害进入路线吸入健康危害高浓度有窒息和麻醉作用。急性中毒：主要表现为头痛、头晕、嗜睡、恶心、醉酒，严重者甚至昏迷。慢性影响：头痛、头晕、容易疲倦、睡眠不佳。急救措施皮肤接触-眼神接触-吸入迅速离开现场到空气新鲜处。保持呼吸道畅通。如呼吸困难，给输氧。如果呼吸停止，立即进行人工呼吸。求医。摄取-爆炸特性和火易燃：易燃爆炸极限1.5%～8.5%闪点：（℃）-60熔点：（℃）-138.4沸点：（℃）-0.5相对密度0.58（水=1）；2.05（空气=1）危险特性可燃气体与空气混合可形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸的危险，与氧化剂接触会发生剧烈反应。回火。灭火方法切断气源。如不能立即切断气源，不得扑灭正在燃烧的气体、喷水冷却容器，如有可能，将容器从火场移至空旷处。灭火介质：水雾、二氧化碳、泡沫、干粉。紧急释放处理迅速将污染区人员疏散至上风，进行隔离，严格限制出入，切断火源。建议应急人员佩戴自给式正压呼吸器和消防服，尽可能切断泄漏源，并使用工业覆盖物或吸附剂/吸收剂覆盖下水道等泄漏点附近防止气体进入，并适当通风以加速扩散。稀释和溶解喷洒的水，筑堤或挖坑以容纳大量废水。如果可能，使用排气扇将泄漏的空气排到空旷的地方或安装适当的洒水器将其燃烧。泄漏容器应妥善处理、修理和检查。以后再用。储运注意事项可燃性压缩气体，储存在阴凉通风的库房内，库房温度不超过100℃30℃表2-4异丁烷的危险有害特性标识中文名称：异丁烷；2-甲基丙烷相对分子量：58.12分子式：C4H10CAS编号：75-28-5化学类别：烷烃危险等级：2.1级21012可燃气体主要成分及性能主要成分纯的外观和性能无色微臭气体主要的意思用于有机合成。健康伤害进入路线吸入健康危害有微弱的刺激和麻醉作用。急性中毒：主要表现为头痛、头晕、嗜睡、恶心、醉酒，严重者甚至昏迷。慢性影响：头痛、头晕、容易疲倦、睡眠不佳。急救措施皮肤接触-眼神接触-吸入迅速离开现场到空气新鲜处。保持呼吸道畅通。如呼吸困难，给输氧。如果呼吸停止，立即进行人工呼吸。求医。摄取-爆炸特性和防火易燃：易燃爆炸极限1.8%～8.5%闪点：（℃）-82.8熔点：（℃）-159.6沸点：（℃）-11.8相对密度0.56（水=1）；2.01（空气=1）危险特性可燃气体与空气混合可形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸的危险，与氧化剂接触会发生剧烈反应。回火。灭火方法切断气源。如不能立即切断气源，不得扑灭正在燃烧的气体、喷水冷却容器，如有可能，将容器从火场移至空旷处。灭火介质：水雾、二氧化碳、泡沫、干粉。紧急释放处理迅速将污染区人员疏散至上风，进行隔离，严格限制出入，切断火源。建议应急人员佩戴自给式正压呼吸器和消防服，尽可能切断泄漏源，并使用工业覆盖物或吸附剂/吸收剂覆盖下水道等泄漏点附近防止气体进入，并适当通风以加速扩散。稀释和溶解喷洒的水，筑堤或挖坑以容纳大量废水。如果可能，使用排气扇将泄漏的空气排到空旷的地方或安装适当的洒水器将其燃烧。泄漏容器应妥善处理、修理和检查。以后再用。储运注意事项可燃性压缩气体，储存在阴凉通风的库房内，库房温度不超过100℃30℃表2-5液化石油气的危险有害特性物质名称液化石油气主要成分丙烷、丁烷等物理和化学特性沸点（℃）没有数据比重（水=1）没有数据饱和蒸气压(kPa)没有数据熔点（℃）没有数据蒸气密度（空气=1）1.5～2溶解度没有数据外观和气味无色气体或黄棕色油状液体，略带烃类气味液体相对密度0.5至0.6火灾和爆炸危险数据闪点（℃）-74爆炸极限2.25%—9.65%灭火剂水雾、泡沫、二氧化碳、干粉灭火方法切断空气供应。如不能立即切断气源，不得扑灭正在燃烧的气体。如果可能的话，用喷水冷却容器并将容器从火中移到空旷的地方。危险特性极易燃，可与空气形成爆炸性混合物。遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应，其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的距离，遇明火会引起回火。反应性数据稳定不稳定避免条件热、静电、有机溶剂、强氧化剂等稳定√忌讳强氧化剂、卤素燃烧（分解）产物一氧化碳，二氧化碳健康危害数据进入路线吸入√皮肤嘴急性毒性LD50没有数据LC50没有数据健康危害本品具有麻醉作用。急性中毒：头晕、头痛、兴奋或嗜睡、恶心、呕吐、脉搏迟缓等；严重者可突然虚脱、尿失禁、意识丧失，甚至呼吸停止。可能导致皮肤冻伤。慢性影响：长期接触低浓度可引起头痛、头晕、睡眠不佳、易疲劳、情绪不稳定、植物神经功能障碍。泄漏应急处理迅速将泄漏污染区人员疏散至上风，进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急响应人员佩戴自给式正压呼吸器和防寒服。不要直接接触溢出物。尽可能切断泄漏源。用工业盖或吸附剂/吸收剂覆盖泄漏附近的下水道等区域，以防止气体进入。合理通风，加速扩散。喷水稀释。泄漏容器在使用前应妥善处理、修理和检查。储运注意事项易燃压缩气体。贮存于阴凉、干燥、通风良好的不燃库房内。仓库的温度不应超过30C。远离火源、热源，防止直接接触。应与氧气、压缩空气、卤素（氟、氯、溴）、氧化剂等分开存放。库房内的照明、通风等设施应防爆，开关应设在库外.储罐时必须采取防火防爆技术措施。禁止使用容易产生火花的机械设备和工具。罐车运输时，应充装适量，不得超压、超量运输。搬运时轻装轻卸，以免损坏钢瓶及附件。保护措施车间卫生标准中国MAC(mg/m3)1000;前链路MAC（mg/m3）无标准美国TVL—TWA，ACGIH1000ppm，1800mg/m3；美国TLV-STEI，无标准工程控制生产过程密闭，充分通风呼吸系统防护暴露于高浓度时可佩戴自吸过滤式呼吸器（半面罩）身体保护穿防静电工作服手部保护戴上一般工作防护手套保护眼睛一般不需要特殊防护，必要时戴化学安全护目镜。其他工作场所严禁吸烟。避免高浓度吸入。必须监督进入储罐、密闭空间或其他高浓度区域。表2-6有害物质特性——氮物质名称：氮、氮物理和化学特性沸点（℃）-195.6比重（水=1）0.81(-196℃饱和蒸气压(KPa)1026.42(-173℃熔点（℃）-209.8相对密度（空气=1）0.97溶解度微溶于水和乙醇外观和气味无色无味的气体火灾和爆炸危险数据闪点（℃）无意义的爆炸极限(%)无意义的灭火剂用细水雾使容器在火灾中保持凉爽灭火方法本产品不易燃危险特性遇高热，容器压力升高，有破裂、爆炸的危险。反应性数据稳定不稳定稳定避免条件聚合危害不存在不聚合避免条件忌讳燃烧（分解）产物氮健康危害数据进入路线吸入√皮肤口服急性毒性LD50没有数据LC50没有数据健康危害（急性和慢性）空气中的氮含量过高，使吸入的氧气减少，造成缺氧窒息。当吸入的氮气浓度不太高时，患者最初会感到胸闷、气短、乏力，继而出现烦躁、极度兴奋、跑来跑去、大喊大叫、精神恍惚、步态不稳等症状。或昏迷。吸入高浓度，患者可迅速出现昏迷、停止呼吸并导致死亡。泄漏应急处理迅速将人员从溢出污染区疏散到安全区域并进行隔离。严格限制访问。建议应急响应人员佩戴自给式正压呼吸器和一般工作服。尽可能切断泄漏源，适当通风，加强扩散。泄漏容器应妥善处理，维修检查后使用。储运注意事项不易燃的压缩气体。存放在阴凉、通风的库房中。不应超过室温30℃。保护措施车间卫生标准原MAC未制定标准；中国MAC未制定标准；美国TLV-STELACGIH没有制定标准；美国TLV-TWAACGIH窒息性气体。工程控制密闭。操作提供良好的自然通风。呼吸系统防护一般不需要特殊保护。工作场所空气中氧气浓度低于18%时，必须佩戴空气呼吸器、氧气呼吸器或长管口罩。身体保护穿一般工作服手部保护戴上一般工作防护手套保护眼睛一般不需要特殊保护其他避免吸入高浓度。必须监督进入储罐、密闭空间或其他高浓度区域。表2-7氯气的理化性质和危险特性物质名称氯；氯气物理和化学特性沸点（℃）-34.5比重（水=1）1.47506.62(10.3℃熔点（℃）-1012.48溶解度溶于水和碱液外观和气味黄绿色气体，有刺激性气味火灾和爆炸危险数据闪点（℃）28爆炸极限无意义的灭火剂水雾、泡沫、干粉灭火方法消防人员必须佩戴过滤式呼吸器（全面罩）或隔离式呼吸器，并穿全身防火防护服以扑灭迎风面的火灾。切断气源，喷水冷却容器，如有可能，将容器从火场移至空旷区域。危险特性本产品不会燃烧，但可以助燃。一般大多数可燃物在氯气中都能燃烧，一般易燃气体或蒸气也能与氯气形成爆炸性混合物。氯气能与乙炔、松节油、乙醚、氨气、燃气、碳氢化合物、氢气、金属粉末等多种化学物质剧烈反应而发生爆炸或生成爆炸性物质，对金属和非金属几乎有腐蚀作用。反应性数据稳定不稳定避免条件稳定√聚合危害那可能存在避免条件不存在√忌讳易燃或可燃物质、醇类、醚类、氢气燃烧（分解）产物氯化氢健康危害数据进入路线吸入√皮肤√嘴√急性毒性LD50LC50850mg/m3，1小时（大鼠吸入）健康危害（急性和慢性）急性中毒时，轻者有流泪、咳嗽、咳出少量痰液、胸闷、气管、支气管炎等表现。中度中毒可引起支气管肺炎或间质性肺水肿。除上述症状加重外，患者还可能出现呼吸困难。困难、轻度紫绀等。严重者可出现肺水肿、昏迷和休克，并可能出现气胸、纵隔肺气肿等并发症。吸入极高浓度的氯会导致迷走神经反射性心脏骤停或喉痉挛和“触电”样“死亡”。皮肤接触液氯或高浓度氯可能导致暴露部位灼伤或急性皮炎。在慢性中毒中，长期低浓度接触可引起慢性支气管炎、支气管哮喘等，并可引起职业性痤疮和牙齿糜烂。泄漏应急处理迅速将人员从泄漏污染区疏散至上风，立即进行隔离，隔离小泄漏，隔离150m大泄漏，150m严格限制出入。建议应急人员佩戴自给式正压呼吸器和防护服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。喷水稀释溶解。筑堤或挖坑以容纳大量废水。如果可能，将泄漏物通过管道输送到还原剂（酸式硫酸钠或酸式碳酸钠）溶液中。也可以将泄漏的圆筒浸入石灰乳液中。泄漏容器应妥善处理、修理、检查后使用。储运注意事项应贮存在阴凉、通风的库房内。仓库温度不宜超过30度。远离火源、热源，防止直接接触。应与易燃或可燃物、金属粉末等分开存放，不得混储运输。液氯储存区应建有低于自然地面的路堤。验收时注意产品名称和验瓶日期。先用高级仓库。搬运时轻装轻卸，以免损坏钢瓶及附件。运输应当按照规定路线行驶，不得在居民区和人口密集区停靠。保护措施车间卫生标准中国MAC(mg/m3)1前链路MAC(mg/m3)1美国TVL-TWAOSHAlppm,3mg/m3[上限]ACGIH0.5ppm,1.5mg/m3美国TLV-STELACGIH1ppm，2.9mg/m3工程控制严格关闭以提供足够的局部排气和一般通风。提供安全淋浴和洗眼器呼吸系统防护当空气中浓度超标时，建议佩戴空气呼吸器或氧气呼吸器。紧急救援或撤离时必须佩戴氧气呼吸器。身体保护戴上口罩式胶带手部保护戴橡胶手套保护眼睛受呼吸保护其他工作场所禁止吸烟、饮食。下班后，你应该洗澡换衣服。进入储罐、密闭空间或其他高浓度区域需要监督2.2.2生产过程中的主要风险因素本项目高纯复合LPG工艺流程存在易燃易爆气体、液体、腐蚀性液体、有毒气体等多种风险因素，且存在高空作业。因此，在生产过程中，存在火灾、化学爆炸、物理爆炸、冻伤、触电、中毒窒息、物体撞击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、从高处坠落等人身伤害事故的风险。.常见的事故原因包括：保护性保险信号等装置有缺陷、设备和工具附件有缺陷、控制元件损坏、个人防护有缺陷、光线不足、通道堵塞、没有安全规定或不完善、缺乏现场检查或指挥等。错误、设计缺陷、缺乏培训、不了解操作技术、违反操作规程和劳动记录等。以下分别分析：2.2.2.1火灾、爆炸高纯复合液化石油气的生产过程中，原料主要是丙烷和丁烷，高纯复合液化石油气的产品是易燃易爆物质。遇明火或静态点火，可引起火灾和爆炸。制备过程为物理混合，存在化学爆炸的可能。压缩机、锅炉、储气罐、高压管道等，可能因意外原因超压而发生物理爆炸。如果电气设备的接地设施出现故障、线路短路、漏电保护器未按规定设置、电器和照明不符合防爆要求等，都可能引起电气火灾.在存在易燃气体和液体的场所，雷电放电可成为引燃、爆炸的火源，造成火灾、爆炸事故。阀门泄漏会导致可燃气体通过气体并导致意外爆炸。2.2.2.2冻伤低温储罐，温度可达-45℃2.2.2.3电击如电气设备接地设施故障、线路短路、未按规定安装漏电保护器、设备检修、开关断开、使用手持工具、大金属物体走在带电的尸体旁边，未知的电气设备受到干扰。触电危险。本项目采用大功率110KV驱动电机，触电、电气火灾危险性大。除电气设备缺陷、设计不良等技术因素外，触电事故的主要原因有：（一）不办理手术票，不实行监护制度，不使用或使用不合格的绝缘工具和电动工具。（2）电气设备检修完成后，恢复供电，无需办理工票结账手续。(3)关机操作不检查设备名称、序列号和位置状态。(4)安装地线，不要检查电。(5)在潮湿区域和金属容器焊接时，不要穿绝缘鞋、绝缘手套或护具。(6)电动工具金属外壳未接地。（七）防止意外攀爬、误入供电设施的安全措施不完善或者不符合要求的；防止电气误操作的装置有缺陷等。2.2.2.4中毒窒息氯气泄漏时，可引起中毒、窒息，严重时甚至造成人员伤亡。2.2.2.5机械损坏项目中有压缩机、各种泵、传动机械等旋转机械。在运行或维护过程中，可能会发生机械损坏，如防护设施不完善、误操作等。2.2.2.6车辆损坏在该项目中，成品液化石油气主要是罐装卡车运输。有车辆经过厂区，有发生事故的可能，应引起注意。2.2.2.7从高处坠落本项目主要设备拟露天安装。很多坦克都30米在高度之上，所以操作平台的高度一般都25米在上面。如果钢平台、护栏、钢梯等有缺陷或腐蚀，在框架维护和操作过程中可能会发生坠落事故。.责任心弱、主观判断错误、过度疲劳、未按要求穿防滑性能好的软底鞋、不系安全带的操作人员，都容易从高处坠落。同时，物体可能会落在框架和控制台上，造成物体撞击损坏。2.2.2.8起重伤该项目使用桥式起重机在安装和维护期间吊装大型设备。在使用过程中，重物可能会掉落，其他原因可能会导致起重受伤。桥式起重机也有可能倒塌并伤害人员。2.2.2.9自然环境风险因素分析1）项目区历年最大降雨量为3111.9mm，年平均降雨量为2362.62）该地区靠近大海，气候潮湿，空气湿度大，容易造成设备、储罐、管道等设施加速腐蚀，从而影响设备的使用寿命和安全性能.3）风大，影响露天安装作业和框架的高空维修作业。4）其他自然环境危害，如闪电、地震等，如果措施不当，往往会造成人身伤害和财产损失，应采取有效措施加以防范。2.2.3生产过程中的主要有害因素高纯复合液化石油气生产过程中，生产过程及辅助设施存在噪音、低温、毒物等对人体有害的因素，具体描述如下：2.2.3.1噪音危害生产中各种泵、压缩机、电机等机械设备、管道等运行所产生的噪音，会对人体产生不良影响，甚至造成伤害。2.2.3低温危害本项目大部分反应装置安装在露天，无论是供水管道还是物料管道，冬季受气温影响较大。因此，设备和管道的选材应考虑低温的影响。露天工作人员防护不当可能导致冻伤。2.2.3.3有毒危害氯气用于生产，是一种有毒物质。万一泄漏，会造成人员中毒事故。2.2.3.4热危害制冷机组工作时，散热器散发的热量会加热周围的空气。人长期处于这种工作环境中，会受到高温环境的伤害。2.2.4主要危害和有害因素分布表2.12主要危险因素分布危险因素主要分销网站危险因素主要分销网站火灾爆炸罐区、生产区、装卸区高温制冷机组从高处坠落各种高空作业平台低温冷却系统中毒窒息海水氯化系统中毒哪里有氯电击全电噪音机器运行场所机械损伤各种操作设备车辆受伤车辆通行证冻疮低温储罐2.2.5行为风险因素在人、物和环境所产生的不安全因素中，人的因素是最重要的。行为风险因素主要是分析生产中人因操作原因造成的事故。大量统计数据表明，人为失误是70%-75%事故的主要原因。人的不安全因素主要表现在思想、技术和心理或生理方面，即缺乏坚定的“安全第一”意识，或长期在简单重复劳动中产生的思想麻痹，导致违反操作规程和安全管理制度；知识不足，技术不熟练，缺乏处理异常现象的经验；过度疲劳或疾病，或醉酒；情绪波动和逆反心理、违反劳动纪律等。同时，管理技术培训不足、指挥不规范、监管不严或失误、职业禁忌等，往往是事故发生的原因。比较普遍的现象是，为了赶时间、赶任务，有条不紊，罔顾不安全因素，违规指挥作业，导致事故发生。因此，本项目建设、调试、生产全过程应充分重视员工的安全教育，提高员工的安全意识。2.2.7典型事故案例分析案例一：2004年3月29日上午10时30分左右，位于兴城市东窑村的中海油（中国）分公司20-2天然气分离厂发生液化石油气储罐泄漏事故，237吨液化气罐泄漏据了解，此次漏气发生在1000立方米厂区东北角的V-643B球形液化石油气储罐中，容积为0.5万。据消防官兵介绍，泄漏的是罐子底部，200平方米而罐子周围的地面充满了白烟。据工厂工作人员介绍，泄漏的罐子在液面高度处6.1米装有237吨液化气。泄漏罐旁边有5个容积小于100平方米5的液化气1000立方米储罐。应急救援：事故现场3公里周边区域已被拉起警戒线，警戒线、消防官兵分几组，一组高压水炮不断向泄漏的天然气储罐喷水降温。其他几组站在不同的位置，向天空喷射干净的水，以稀释气体，防止气体达到爆炸浓度。与此同时，另一批消防官兵利用工厂设施倾倒罐体，将气体转移至其他罐体，并打开罐体顶部的放气阀减压。针对现场情况，市消防支队现场指挥部决定采取措施，采取堵漏措施控制险情。14时40分，救援队5名战士带着呼吸机深入储罐防火堤，冒着爆炸和极寒的危险，拿木楔堵漏。经过5个小时的努力，15:06，漏洞终于被堵上。此次事故是迄今为止国内此类事故中单罐储备量最大的事故，得到了成功处置。工厂得救了，村庄也得救了。事故发生后，消防部门动员连山大队、兴城大队等消防支队，动用了19辆战车、94名战士和支队、2辆消防车和金天化消防大队消防官兵10余人。5小时控制危险。案例二：澳门一液化石油气储存仓库2003年8月1日晚上据调查，事故现场附近共有9个液化石油气中间仓库。由于消防队员同时打开三台海水泵，喷水冷却油气罐，只有少数液化石油气罐发生爆炸。火灾现场附近的一个装有70吨液化石油气的大型液化石油气桶也受到保护，免受海浪的影响。据专业人士估计，如果气罐不幸爆炸，周边地区将被夷为平地。案例31998年3月5日18时5分，省市燃气公司液化石油气站储气罐区（占地35.8亩，储气库2340立方米）发生爆炸火灾事故，5个储罐、8辆液化石油气罐车被毁，火灾面积4.5万平方米，造成11人死亡（其中消防官兵7人），受伤30人（其中消防员11人），直接财产损失477.8万元。事故原因是11号球罐()排水阀上法兰垫片失效，导致液化石油气大量泄漏，形成爆炸性可燃气体火花。2.3重大危险源识别根据《重大危险源辨识》（GB18218-2000）的相关规定28摄氏度，储存区和生产区对闪点低于10%的易燃液体和爆炸下限低于10%的气体规定了临界数量。超过10%。本项目最大液化石油气储量4628吨，超过GB18218-2000规定的储存区10吨临界量。液化石油气气球罐区可确定为主要危险源。丙烷和丁烷的储量分别为14755吨和20151吨，数量巨大。丙烷和丁烷虽然没有列入GB18218目录，但这两种物质的闪点均低于28摄氏度10%以下的爆炸下限，储量特别大。因此，建议将丙烷和丁烷储罐区作为主要危险源进行管理。项目单位应按照重大危险源的有关规定向当地安监部门备案，定期检查，随时监控。表2-6主要危害表危险物品储存设备存储介质最大存储容量※(t)临界量(t)存储位置加工区常温液化石油气罐液化石油气462810LPG球罐区常压丙烷储罐丙烷14755-液化石油气罐区常压丁烷储罐丁烷20151-液化石油气罐区※最大存储容量计算：LPG加工面积：3053×0.8×0.58×3+408×0.8×0.58×2=4628(t)丙烷：31800×0.8×0.58=14755(t)丁烷：43400×0.8×0.58=20138(t)第三章安全预评价方法及评价单位3.1评价方法介绍3.1.1陶氏化学火灾爆炸指数评价方法陶氏化学火灾和爆炸危害指数评估方法是一种客观的评估方法，用于逐步估计工艺设备和所含材料的潜在火灾、爆炸和反应性危害。评价过程中的量化依据是以往事故的统计数据、材料的势能和当前安全防火措施的状况。陶氏化学公司火灾和爆炸指数法也称为道氏指数法。它是陶氏化学公司于1964年提出的一种指标评价方法，并在申请过程中不断修订和补充。主要用于化工过程、化学试验和化学品的储运。本方法根据单位材料系数MF和工艺条件（一般工艺危险系数F1和特殊工艺危险系数F2），通过一系列系数计算（单位火灾爆炸指数F&EI、受影响面积）确定单位火灾爆炸危险程度,损坏系数DF计算）（采取安全措施后的基本最大可能财产损失和实际最大可能财产损失MPPD、最大可能工作日损失MPDO和停产损失BI），并与安全指标进行比较，最终确定是否发生事故损失是可以接受的。主要用于评价生产、储存、处理易燃易爆、活性化学物质等相关工艺流程（如污水处理、公用工程、整流、变压器、锅炉、发电等设备和中试）的运行过程。植物等）。评估过程如图3-1所示。火灾爆炸指数F&EI与危险程度的对应关系见表2-1。曝光半径R的计算公式为：R=0.256F计算的曝光半径R以米为单位。暴露区域财产的价值可以由该区域所有财产的重置价值确定，包括现有材料和设备的价值。重置价值=原成本×0.82×价值增长系数。危险系数代表单位内因物料泄漏或反应能释放引起的火灾、爆炸事故的综合影响。根据第七版相关图表，以单位危险系数（F3）和材料系数（MF）求得。基本最大可能财产损失(BASEMPPD)和安全措施补偿系数(C)的乘积是实际最大可能财产损失(ACTUALMPPD)。选取工艺单元选取工艺单元确定物质系数MF计算一般工艺危险系数F1计算特殊工艺危险系数F2确定单元危险系数F3=F1×F2确定火灾、爆炸指数F&EI=F3×MF计算安全措施补偿系数C=C1×C2×C3确定暴露区域面积确定暴露区域内财产的价值确定停产损失BI确定危害系数图3-1道化学指数法评价程序图表3-1FEIF&EI值危险的F&EI值危险的1～60最轻的128～158很大61～96打火机>159很大97～127中等的3.1.2初步风险分析(PHA)初步危害分析（PHA）是在进行某项工程活动（包括设计、施工、生产、维护等）之前，对系统中存在的各种风险因素（类别、分布）、发生条件和事故的分析。一种对可能后果进行宏观和一般分析的系统安全分析方法。其目的是及早发现系统的潜在风险因素，确定系统的风险等级，并提出相应的预防措施，防止这些风险因素发展为事故，避免因考虑不周而造成的损失。常用的预风险分析表见表3-2。相关风险事件严重程度等级、风险事件概率等级、风险评估指标矩阵和风险程度判断标准见表3-3、3-4、3-5和表3-6。表3-2预风险分析表意外阶段触发事件事故原因影响危害指数措施注：风险程度的判断主要是根据风险评估指标矩阵来判断是否安全、危急、危险或会导致灾难性事故，从而为设计、施工、生产和运营管理提供一定的依据。表3-3危险事件的严重程度年级等级说明事故后果描述Ⅰ灾难性的死亡或系统故障二严肃的严重的人身伤害、严重的职业病或严重的系统损坏Ⅲ温和的轻微人身伤害、轻微职业病或轻微系统损坏Ⅳ轻微人身伤害和系统损坏不超过三级表3-4危险事件的可能性等级年级等级说明单个项目的具体发生一般情况一个频繁地经常发生连续发生乙很可能一生中多次发生经常发生C有时有时可能会在一生中发生发生几次D很少一生中不太可能发生，但可能发生不容易发生，可望发生乙不可能的如此不可能发生以至于可以假设它不会发生不太可能，但可能表3-5风险评估指数矩阵严重程度似然类我（灾难性的）Ⅱ（严重）Ⅲ（轻度）四（轻微）A（频繁）12713B（大概）25916C（有时）461118D（很少）8101419E（不可能）12151720表3-6危险程度判断标准危险的18-20无需审查即可安全接受10-17危急，即将发生事故，暂时不会造成人员伤亡或财产损失，存在控制和接受风险，应排除或采取措施6-91-5将导致灾难性事故，不可接受的危险，必须立即消除3.1.3安全检查表法(SCL)安全检查表法是系统安全工程中最基本、最简单、应用最广泛的系统安全评价方法之一。安全检查表不仅用于发现系统中的各种潜在事故隐患，还对每个检查项目进行量化，进行系统安全评估。安全检查表由熟悉工艺流程、机械设备和操作条件，具有丰富安全技术和安全管理经验的人员编制。预先对分析对象进行分析和充分讨论，列出检验单位和部位、检验项目和检验要求。，各种评分标准的表格（列表），以及评估系统安全级别的评分标准。在对系统进行评价验收时，对照安全检查表逐项核对，并打分评价系统的安全等级。当使用安全检查表查找设计、维护、环境、管理等方面的缺陷或隐患时，可以省略打分和评级的内容和步骤。常见的安全检查表如表3-7所示。表3-7设备设施安全检查表类别检查项目测试结果评论3.1.4日本六阶段定量评价法介绍日本劳动省颁布的化工企业六阶段安全评价方法规定，单位风险由物质、容量、温度、压力、操作5项确定，风险A=10分，B=5点，C=2点D=0分配一个分数，单位风险由累积分数决定{物质0-10}+{容量0-10}+{温度0-10}+{压力0-10}+{操作0-10}={16+点、11-15点、1-10点}.详见表3-8表3-8各参数取值表一个（10分）B（5分）C(2分)D(0分)1.实质1爆炸性物质2发火物质附表中2kg可燃气体/cm2以上的乙炔41-3同等级的有害物质。1附表中的发火物质为硫化磷和红磷；2附表所列氧化性物质的氯酸盐、高氯酸盐和无机过氧化物；3发火物质的闪点小于-30摄氏度；4可燃气体；51-4同等级有害物质1附表中的发火物质为赛璐珞、电石、磷化钙、镁铝粉；2附表中易燃物质的闪点小于-3030摄氏度；31-2同等级的有害物质。2个单位容量不仅仅是气体1000高于液体100500－100050-100米3100－50010-50米3<100<10米33温度以上1000℃11000℃2如250℃不在10001如250℃不在10002250℃使用温度低于250℃4压力100MP或更多20-100MPa1-20MPa<1兆帕5次操作在防爆外壳中运行1Qr/CpρV值高于400℃/min的操作2、运行工况由一般工况25℅改为状态1；3用于单批操作；4当系统中通入空气等不纯物质时，可能发生危险反应的运行；5使用粉末或雾气会引起粉尘爆炸作业；61-5相同程序的危险操作1Qr/CpρV值为4-400℃/min的操作2运行条件由一般条件由25℅变为1状态运行；3虽然是单批式，但已经开始使用机械进行程序操作；4精炼操作伴有化学反应；51-4相同程序的危险操作1Qr/CpρV小于4℃/min2.运行条件由一般条件由25℅改为1运行；3个反应堆超过70℅是水的情况；4精炼或储存操作中无化学反应；5其他不属于A,B,C的操作※Qr/CpρV——升温速率，℃/min；Qr——反应的升温速率，kj/min；Cp-单位物质的热化，kj/(kg·K)；ρ——单位物质的密度，kg/m3V——单位物质的容量，16岁以上1级11-15分为2级，需结合周边情况及其他设备综合评价；1-10分为3级，风险低。物质：物质本身固有的可燃性、可燃性和爆炸性程度；容量：工作温度与点火的关系；温度：反应温度；压力;运营压力;作用：由于操作条件，可能发生爆炸或异常反应。3.1.5危害和可操作性研究（HAZOP）危害和可操作性研究（HAZOP）研究侧重于各种特定的过程部件或操作步骤。其基本过程是以引导词为向导，判断过程中过程状态的变化（偏差），发现设备和过程中存在的Hazards。指导词的主要目的之一是能够评估所有相关想法的过程参数。图3-2HAZOP分析全过程图准备图3-2HAZOP分析全过程图准备分析组进行HAZOP分析分析资料分析经验知识/经验会议组织态度结果文件分析结果实施表格偏差建议措施安全保护后果原因表3-9HAZOP分析记录可操作性研究任务：系统：等引导词偏差可能的原因可能的后果安全措施必要措施3.2评价单位划分根据产品和生产设备相对集中的原则，考虑评价能力和评价方法的特点，划分为以下评价单元：厂区选址及总图机组、装卸机组、管道输送机组、储存机组、LPG生产（混合）机组、电气机组、公用机组、制冷机组、消防机组、职业卫生机组。厂址选择及总图单元：包括厂址水文地质条件、总体布局、垂直设计等。装卸单元：主要包括码头的卸货和成品LPG罐车的充装部分。管道输送单元：主要包括从码头到工厂的物料输送管道的设置和管理。储存单元：主要包括低温原料储存罐、高压成品储存罐（专用设备）等罐区大型罐体。LPG生产装置：主要包括原料气化、冷凝、分离和比例混合的过程。设备包括热交换器、气液分离器、闪蒸罐、中间罐、压缩机和专用泵。电气单元：包括家用线路、变压器、配电室、各种电气设备、防雷、防静电、防火花等接地能力的项目。公用事业单元：主要包括空气氮气站、制冷系统、冷却水循环水系统、消防稳定系统等。电源在电气单元，给排水在消防单元。制冷机组：主要包括制冷设备及其管路系统。消防单位：主要包括消防道路、消防设备、厂区消防设施等。职业卫生单元：主要包括高低温工作环境和氯气。3.3各单元评价方法的选择根据各单元的器件特性和评价方法的适用性，确定各单元的评价方法，如表3-10所示。表3-10单位评价方式划分评价单位评价方法厂区选址及总图单位安全检查表、综合评价方法装卸输送机组PHA、HAZOP存储单元陶氏化学法、日本六阶段法、FTALPG生产（合成）装置陶氏化学法，HAZOP电气单元PHA、自由贸易协定特种设备单位PHA公用事业单位PHA制冷机组PHA消防队PHA职业卫生单位综合评价方法第四章安全预评估4.1厂址选择及总图单元4.1.1综合说明：1）网站流量本项目建设地点为。位于南部北部湾北岸，地理坐标为东经10°8°20′，北纬21°37′。是中国大陆海岸线西南部的良好深水港，全国20个枢纽港之一，最大的港口。地理位置和地理条件得天独厚。港深避风，三面环山如陆湖，航道短无淤泥，水域陆域宽阔，岸线长可利用。北与钱川接壤，西与广东接壤，东与粤、琼、港、澳接壤，南与北部湾接壤。28个泊位，其中万吨级以上泊位12个，仓库面积120万平方米，设计年吞吐量1089万吨。本项目同期建设的5万吨化工专用码头将作为本项目的装卸码头。陆路交通：目前，港外公路主要由桂海、秦芳高速、南北二级公路、南三级公路组成。铁路线路设计标准为二级。南方铁路实际通过能力