水库引水工程镇墩施工方案技术交底

施工技术交底记录（承包[]技交号）合同名称：合同编号：单位工程名称承包人XX集团有限公司分部工程名称施工内容镇墩施工方案主持人/交底人时间/地点一、施工技术交底依据文件清单:（合同文件、工程建设标准强制性条文、施工图纸、施工组织设计、施工措施计划等）1、图纸《XX市XX水库引水工程施工图设计》（2015年7月版）。2、主要相关规范规程3、其他（1）《XX市XX水库引水工程初步设计阶段工程地质勘察报告》（2014年7月版）。（2）《XX市XX水库引水工程工程地质勘察报告附图集》（2014年7月版）。二、施工技术交底内容：（设计要求和质量标准交底、作业指导书交底等）镇墩施工概况我单位施工的中段线路共包含镇墩59个，主要用于角度变化及管道直径变化的部位。镇墩内弯头采用标准管件，转弯角度分别为11.25º、22.5º、33.75º、45º、56.25º、90º等6种。对于转弯角度不足或超过以上6种标准角度的实际转角，可适当偏转镇墩之前或之后的管道，以达到标准角度，每根管道最大允许偏转角度不大于1°。本处以B2型镇墩为例，平面图及剖面图如下：图2.2-1B2型镇墩平面图图2.2-2B2型镇墩Ⅰ-Ⅰ剖面图镇墩所用混凝土强度为C25，高度3.4m（管径1.4m）、3.6m（管径1.6m）、4.08m（E1型）和3.97m（E2型），垫层混凝土强度等级为C15，高度10cm，钢筋为HRB400级，直径14mm。2.施工安排2.1本工程混凝土浇筑采用37m汽车泵。2.2技术准备2.2.1根据施工图纸和生产安排，提前与搅拌站联系，确定配合比要求，并编制试验计划，在施工过程中严格执行。2.2.2编制专项施工方案并对现场管理人员进行交底，现场管理人员对班组长进行二级交底，班组长对作业工人进行三级交底，分工明确，责任到人，并保留签字确认的书面技术交底。2.2.3大体积混凝土施工前,必须做好各项施工准备工作,并与当地气象台站联系,掌握施工前5天的气象情况,必要时,应增添相应的技术措施。2.3现场准备2.3.1沟槽开挖完成，并通过验槽，符合施工要求，方可开始镇墩的施工。2.3.2现场设置2-4台潜水泵排水，使水位保持在镇墩槽底以下。2.3.3浇筑砼前，各工种应在自检合格后，办理隐、预检、交接检，报监理验收，验收合格后方能浇筑。2.3.4提前与搅拌站联系，明确浇筑部位、砼强度等级、用量及供应时间等质量及资料要求。2.3.5砼浇筑前及时做浇筑申请，监理及相关部门签字同意后方可进行砼的浇筑。2.3.6检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。检查电源、线路。2.3.7输送泵等机械设备运转正常，振捣器、振捣棒经检验试运转合格，数量满足正常操作需要，且有一定量的备用。2.4机械准备表2.4单个镇墩机械设备投入表序号机械名称规格数量1汽车泵臂长37m12砼罐车8m³5-18（详说明）3振捣棒L=3m24发电机250kw15潜水泵7.5KW26吊车20t17电子测温仪套1说明：现场12种镇墩体积均不相同，这里通过计算最大及最小的镇墩体积，给出砼罐车的数量范围，施工时罐车数量根据现场混凝土实际用量计算得出。2.5劳动力准备按每次浇筑的工作量计算浇筑时间，确定劳动力投入计划，在下达浇筑令前，必须全部落实。表2.5单个镇墩施工劳动力投入表序号工种数量工作内容1钢筋工4钢筋绑扎、连接2砼工4砼辅助输送、振捣、平仓3模板工4模板安装4泵车工1操作汽车泵5安全员1安全文明施工6电工1用水用电保障7吊车操作工1运输钢筋模板等材料8架子工2支撑架的搭设注：本表中数据可以根据不同镇墩作适当调整。2.6材料准备表3.5镇墩材料投入表材料名称材料规格数量木模板915×1830（15mm）1712.59㎡钢筋HRB400级直径14mm104.81t钢筋HRB400级直径25mm9.09t混凝土C253774.4m³混凝土C15143m³钢管Φ48.3×3.6mm2t扣件十字、对接、旋转300个木方40×80mm3m³螺旋顶撑U托200个3.施工工艺3.1工艺流程定位放线→垫层混凝土浇筑→钢筋绑扎→管道安装及固定→模板安装→第一次砼浇筑及测温→模板拆除→肥槽回填→钢筋绑扎→模板安装→第二次砼浇筑→测温→模板拆除3.2施工方法3.2.1按图纸要求，根据该镇墩尺寸及钢板桩垂直支护开挖的原则定位放出镇墩各边线，并进行沟槽开挖。3.2.2垫层混凝土铺设（1）基础修整平整并验槽完成后，将基底的淤泥、杂物等清理干净，并应有防水和排水措施，保证浇筑过程中基槽干燥。（2）从一端开始，连续浇筑10cm厚C15混凝土垫层。垫层范围要求覆盖整个槽底，并按下图位置设置埋件。图3.2.2垫层混凝土浇筑范围及埋件位置图（3）浇筑完成后，应及时振捣并抹平。（4）对混凝土垫层进行浇水养护。3.2.3钢筋绑扎（1）钢筋的除锈在使用之前进行除锈。浮皮用锤敲击使之剥落，铁锈用钢丝刷除锈，带有颗粒状或片状老锈以及未经除锈处理的钢筋不得使用。(2)钢筋的切断钢筋切断采用砂轮切断机，操作时要保证断料正确，钢筋与切断机口要垂直，并严格执行操作规程，确保安全。(3)钢筋的弯曲成型钢筋弯曲采用场外加工的形式施工，末端弯成90°的弯钩。第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表上标明的形状尺寸进行复核，符合要求后再成批生产，成型后的钢筋要求形状正确，平面上没有凹曲现象，在弯曲点处不得有裂纹。钢筋加工后的尺寸偏差见下表表3.2.3钢筋加工后尺寸允许偏差单位：mm项次偏差名称允许偏差值1受力钢筋全长净尺寸偏差±102大体积混凝土钢筋弯起点位置的偏差±303钢筋转角的偏差±3°(4)钢筋的安装：安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、数量和间距均应符合设计要求。绑扎的钢筋网不得有变形，松动。为保证砼保护层的必要厚度，在底层钢筋下设置5cm高混凝土垫块，钢筋要放置牢固，垫块间距1m呈梅花型布置。在钢筋的交叉点应采用铁丝将钢筋扎牢。3.2.4管道安装及固定（1）管道安装根据施工处镇墩的设计转角，应适当偏转镇墩之前或之后的管道，使其在管节处能达到设计标准角度，每根管道的偏转角度不得大于1°。（2）管道的安装工艺参考《管道安装施工方案》。（3）管道安装完成后，马上在管道底部用普通砖将管道弯头部位垫起，防止管道下沉。（3）在管道两侧，沿管道方向，每隔1m预留倒U型C14钢筋两根，用来固定管道。钢筋与管道之间放置柔性材料，放置损坏管道涂层。预留钢筋与底板钢筋连接方式如下图所示：图3.2.4预留管道固定钢筋3.2.5模板安装（1）模板拼装与紧固：模板采用15mm釉面木模板，按照预排的钢丝绳拉结间距在现场打孔。在安装模板时，首先要弹好线，模板随线走，便于接缝。逐块拼装成整体后，连接钢丝绳，放置竖向次楞，横向主楞，并按设计支撑和紧固。（2）支撑系统设置：在墙板模板整体拼装完毕并调校到位后立即进行支撑设置。支撑采用0.9m长短钢管，通过U托与横撑连接，后部固定在钢板桩上，之间放置垫木，支撑间距分别为200、450、450（mm）。（3）支撑支设完成后紧固拉结钢丝绳，固定模板，并吊线检查模板的垂直度。将横向支撑钢管在镇墩转角部位，用旋转扣件连接成一整体。（4）用竖向钢管将支撑连接固定，并用钢管对支撑横向进行连接，形成一个整体，支撑体系的平立剖图如下：图3.2.5-1镇墩模板支撑体系断面图图3.2.5-2镇墩模板支撑体系平面图图3.2.5-3镇墩模板支撑体系立面图3.2.6砼浇筑（1）大体积砼施工根据环境温度掺用缓凝型外加剂，延缓混凝土凝结时间。降低水泥的水化热速率，控制混凝土的内外温差不大于25℃，防止温度裂缝的出现。（2）第一次砼浇筑高度为1.4m，采用整体分层连续浇筑的方法，分三层浇筑，每层浇筑厚度500mm左右，沿管道方向自一段向另一端进行的方式组织施工。（3）整体分层浇筑应缩短间歇时间，并应在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。层间最长的间歇时间不应大于混凝土的初凝时间。超过初凝时间后，层面间应按施工缝处理。（4）为了避免因砼沉降收缩而引起的裂缝，采用二次振捣技术，即在浇注混凝土初凝前进行二次振捣，以增加混凝土的密实度，减少混凝土内部的微裂缝，提高混凝土的强度和抗渗性能。这要求掌握好两次振捣的间歇。控制方法为：将运转着的振动棒以其自身重力逐渐插入混凝土中进行振捣，拔出时仍能自行闭合，而不会在混凝土中留下空隙。否则不能进行二次振捣。振捣棒要求快插慢拔，保证振捣棒下插深度和混凝土有充分的时间振捣密实。振捣点的间距按振捣棒作用半径的1.5倍进行控制。振捣应随下料进度，均匀有序的进行，不可漏振，亦不可过振。（5）浇筑过程中，调整预留钢筋，使其能够和管道紧密接触。钢筋和管道之间要设置柔性材料，防止钢筋破坏管道的防腐层。如下图所示：图3.2.6砼浇筑及管道固定断面图3.2.7模板拆除(1)模板拆除时，混凝土强度要能保证其表面、棱角不因拆模而受损坏且不低于1MPa。（2）当环境温度较低时，模板拆除后在回填前要采取保温措施，覆盖两层草帘被，保证混凝土浇筑体表面与大气温差不大于20℃，若现场有条件时可适当延长拆模时间。(3)模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔。(4)卸落龙骨支架应按拟定的卸落程序进行，分几个循环卸完，卸落量开始宜小，以后逐渐增大。3.2.8肥槽回填将基础肥槽回填至第一次浇筑砼标高，并用平板夯进行夯实。夯实应满足设计及规范要求。图3.2.8肥槽回填3.2.9施工缝处理第二次浇筑的混凝土与第一次浇筑的混凝土之间按施工缝处理。（1）凿毛：在混凝土终凝后用錾子对混凝土表面进行凿毛。将混凝土表面上的一层强度较低的浮水泥浆面凿至露出坚实的混凝土硬质层，并将混凝土表面上的虚渣凿掉清除干净，同时将混凝土面上的松动的石子剔掉。（2）清扫：凿毛完成后清扫混凝土表面。（3）润湿：混凝土浇筑前两小时浇水润湿。3.2.10钢筋绑扎（1）在第一次浇筑的混凝土表面，沿管道方向，每隔1m设置一道钢筋马凳，马凳高度以能够满足顶板钢筋保护层厚度为准。如下图所示。镇墩顶部垂直马凳方向的钢筋放置在钢筋马凳上，并用绑丝绑牢。图3.2.10-1钢筋马凳（尺寸详下图）图3.2.10-2钢筋马凳设置（2）钢筋绑扎的施工工艺同第一次钢筋绑扎施工。3.2.11模板支设（1）外脚手架搭设：进行脚手架的搭设，脚手架支撑系统采用扣件式钢管模板支模架。立杆、横杆、剪刀撑和扫地杆等材料均为φ48.3×3.6钢管，扣件分为直角扣件、旋转扣件、对接扣件。立杆纵横间距0.6m，立杆下设置木垫块，横杆步距为0.9米，扫地杆离地高度为200mm。（3）模板的施工工艺同第一次模板安装。（4）采用0.9m长短钢管对模板进行支撑，钢管底部与钢板桩接触部位设置一层木垫板，支撑间距分别为200、450、450、450、450（mm）。（5）用竖向钢管将支撑连接固定，并用钢管对支撑横向进行连接，形成一个整体，如下图：图3.2.11-1镇墩模板支撑体系图3.2.11-2镇墩模板支撑体系平面图图3.2.11-3镇墩模板支撑体系（5）将横向支撑钢管在镇墩转角部位，用直角扣件连接成一整体，详第一次模板安装3.2.12砼浇筑（1）施工工艺同第一次混凝土浇筑。（2）采用可穿入顶板钢筋网的软管将混凝土自泵管出口送至作业面，以减小自由落差，防止混凝土离析、分层。（3）大体积砼施工根据环境温度掺用缓凝型外加剂，延缓混凝土凝结时间。降低水泥的水化热速率，控制混凝土的内外温差不大于25℃，防止温度裂缝的出现。（4）砼标高处理为保证砼表面平整度和标高，在钢筋支架上间距2000mm焊接竖向钢筋，然后按设计标高做标记。当浇注到设计标高时，用长刮尺以标记标高为准刮平砼表面，收平后再用水准仪复核，确保砼表面标高准确。（5）用木抹子将其表面认真压平，并在混凝土覆盖保温材料之前，再检查表面有否龟裂，若有龟裂迹象，再用木抹子收缝抹压后再覆盖养护。3.2.13砼测温（1）混凝土温度控制主要是及时掌握混凝土内外温差及温度应力，及时调整保温措施，调整养护时间，确保四个技术参数：混凝土内外温差小于25℃、降温速率小于2℃/d、最高温度小于50℃、混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20℃。（2）当气温较低时，在混凝土表面及四周覆盖两层草帘被进行保温。（3）测温点布置大体积混凝土浇筑体内监测点的布置，应真实地反映出混凝土浇筑体内最高温升、里表温差、降温速率及环境温度，可按下图布置：图3.2.13-1测温点布置平面图图3.2.13-2测温点布置Ⅰ-Ⅰ剖面图①沿混凝土浇筑体厚度方向，必须布置外面、底面和中心温度测点，其余测点宜按测点间距不大于600mm布置；②混凝土浇筑体的外表温度，宜为混凝土外表以内50mm处的温度；③混凝土浇筑体底面的温度，宜为混凝土浇筑体底面上50mm处的温度。（3）测温时间测温工作从混凝土终凝后开始，前3天内每两小时测一次，第4天后每四小时测一次，第8天后每八小时一次。亦可根据混凝土内部的温度变化情况随时调整测试次数，以确保测温工作的连续性和可靠性。测温记录应交技术负责人阅签，并作为对混凝土施工和质量的控制依据，以便及时调整养护措施。3.2.14混凝土试块的留置（1）在现场随机取样制作砼试件，本工程镇墩混凝土用量较小，每次浇筑均不足100m³，因此同配合比、同班组砼取样一次。（2）试块留置组数本此施工留设标养试块1组，同条件试块1组。3.2.15砼养护为保证已浇好的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止砼产生收缩裂缝，必须做好砼的养护工作。（1）采取覆盖两层塑料薄膜的方式对砼进行养护。（2）应经常检查塑料薄膜的完整情况，保持混凝土上表面湿润。（3）在混凝土浇筑完毕初凝前，应立即进行浇水养护工作。（4）由于管道尺寸较大，且处在镇墩中心部位，散热较好。在养护过程中，要加强对混凝土浇筑体的里表温差和降温速率进行现场检测，当实测结果不满足温控指标的要求时，应及时调整采取保温养护措施。（5）拆模后，地下结构应及时回填土。4．质量保证措施4.1施工质量控制点4.1.1大体积混凝土浇筑4.1.2模板的安装与支撑4.1.3大体积混凝土裂缝的控制4.1.4混凝土的测温和养护4.2混凝土配合比要满足规范要求。4.3温控防裂措施大体积混凝土由于水化热产生的升温较高、降温幅度大、速度块，使混凝土产生较大的温度和收缩应力是导致混凝土产生裂缝的主要原因。施工前应进行计算分析，采取措施控制温度裂缝。(1)控制混凝土内外温差、表面与外界温差，防止混凝土表面急剧冷却，采用混凝土表面保温措施；(2)加强混凝土养护，严格控制混凝土升温速度，使混凝土表面覆盖温差小于8-10°C；(3)从采取控制混凝土出机温度、温升、减少温差等方面改善施工操作工艺；(4)采用低热水泥，掺入一定比例的粉煤灰、高效减水剂或缓凝剂；(3)掺入膨胀剂，在最初14d潮湿养护中，使混凝土体积微膨胀，补偿混凝土早期失水收缩产生的收缩裂缝；(4)改善骨料级配，大体积混凝土中可掺加15%块石；(5)合理安排施工工序进行薄层浇捣，均匀上升，以便于散热；(6)适当配置温度钢筋，减少混凝土温度应力；(7)加强混凝土的养护，适当延长养护时间和拆模时间，使混凝土表面缓慢冷却。4.4质量保证对策（1）坍落度、和易性等混凝土施工性能的检验以到达现场入模前为准。在性能达不到要求时，以退场处理，严禁现场加水。（2）在混凝土振动时，振动棒要快插慢拔，梅花点布置振动点。为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土内的厚度50mm。同一处振捣时间应控制在30s左右，严格按照规范施工，杜绝出现漏振和过振现象。在振捣时，振动棒不要碰到钢筋。（3）在混凝土振捣时应在钢筋骨架上铺跳板，操作人员在跳板上施工。在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，随抹随拆除跳板。（4）在混凝土浇筑过程中由木工看模，认真观察模板、支架是否符合设计要求，当发现有变形时及时修正处理。（5）大体积混凝土的表面水泥浆较厚，在浇筑后要进行处理。当混凝土浇筑到设计标高时用长刮尺刮平，在初凝前用木抹子打磨压实。（6）混凝土浇筑完毕后，表面及时覆盖保温养护。4.5质量标准4.5.1验槽沟槽开挖至设计高程后应由建设单位会同设计、勘察、施工、监理单位共同验槽;发现岩、土质与勘察报告不符或有其他异常情况时,由建设单位会同上述单位研究处理措施。4.5.2原状地基土不得扰动、受水浸泡或受冻；检查方法：观察、检查施工记录4.5.3地基承载力应满足要求检查方法：观察、检查.进行地基处理时，压实度、厚度满足设计要求；检查方法：按设计或规定要求进行检查、检查检测记录、实验报告4.5.4混凝土镇墩所用的原材料质量应符合国家有关标准的规定和设计要求；检查方法：检查产品质量合格证明书、各项性能检验报告、进场验收记录。4.5.5镇墩的地基承载力、位置符合设计要求，镇墩无位移、沉降；检查方法：全数观察；检查施工记录、施工测量记录、地基处理技术资料4.5.6结构混凝土的强度符合设计要求。检查方法：混凝土抗压强度试块实验报告。检查数量：每浇筑一个台班一组试块。4.5.7混凝土镇墩应表面平整、密实。4.5.8镇墩支撑面与管道外壁接触紧密，无松动、滑移现象4.5.9管道镇墩的允许偏差应符合下表规定表4.5.9管道镇墩的允许偏差检查项目允许偏差（mm）检查数量检查方法范围点数1平面轴线位