机电管理制度修订

第一台大型设备第一章总则第一条为加强对大型设备的科学管理，延长设备使用寿命，保障设备安全、经济、合理运行，特制定本制度。第二条本系统适用于主副井提升机、2m高处绞车、主通风机、水平和下坡矿区排水设备、压缩机、锅炉、强力胶带机等。第二章设备选型与安装第三条大型设备的选型设计和技术改造方案，由设计部门、机电运输部门和用户单位共同讨论验证。第四条机电交通部、用户单位和有关部门应当组织人员对设备生产企业和用户进行检查。通过设备制造工艺、性能、价格等综合比较，筛选出厂家。第五条设备到货后，机电管理部门应当根据技术协议，组织人员对带有相关技术资料的设备尺寸、参数、附机、附件和专用工具进行验收。如果发现问题，他们将立即向供应部门询问。安装前必须对用户单位的相关人员进行培训。第六条大型设备的基础施工必须缜密，布图前必须严格审图，布图后必须由专业人员按图审图。施工时必须保证材料和施工质量。第七条设备基础和隐蔽工程由机电部门验收，合格后方可进行后续工作，并保存验收记录。第八条大型设备的安装需要组织、技术措施和正式的安装图纸，并由专业人员负责现场技术指导和资料整理。安装必须严格按照设计图纸及相关技术标准进行，不得随意修改设计。第九条安装完成后，机电矿山经理和机电副总工程师应当组织相关人员进行预验收。预验收合格后，矿山向集团公司提出申请，由集团公司组织相关部门进行验收。第十条工程竣工后，安装单位必须将有关图纸及安装记录移交使用单位机电部门，并办理交接手续。

第三章设备的使用与维护

第一节起重设备第十一条液压站的最大制动油压应根据实际最大力差经仔细计算调整。二次制动油压必须满足《煤矿安全规程》规定的安全制动减速度要求。

第十二条制动器碟形弹簧的使用寿命为50万次。各矿山应根据实际起重情况计算碟形弹簧的更换周期，按期更换。第十三条制动盘必须清洁无油污。如果闸瓦间隙不符合要求，必须不时调整。调整时，用固定装置锁住托辊，严禁在卷扬机运行过程中调整闸瓦间隙。第十四条盘式制动器间隙调整后，需要重新调整回位弹簧的转动间距，间距为1.5mm1-；4mm第十五条每天检查刹车时，要注意刹车间隙的突然变化，检查刹车间隙突然变化时碟形弹簧的状况。第十六条制动盘弹簧的检查每月不少于一次；超速限速装置每月模拟一次，可与提升机技术性能同时进行过载、欠压保护。信号联锁、副井操作系统及提升机信号及罐液位联锁、井口信号及绞车控制回路阻塞、脚刹车、过风、松绳、满仓、深度指示器故障、减速功能、闸门间隙、围栏门锁等每天进行一次保护测试。上述检查和试验应认真记录。为落实责任，对记录进行规范，记录包括时间、地点、技术参数、维修人员、责任人、记录员签名等。第十七条盘式制动器必须完善闸门间隙和盘簧的失效保护。当闸门间隙超过极限，碟形弹簧失效时，可自动报警或自动断电。第十八条为提高卷扬机制动系统的可靠性，制动系统应安装紧急泄压回路，按钮应设在驾驶员易于操作的控制台上。第十九条卷扬机的绳索调整作业，应按下列要求进行。1、各矿井必须根据井口和井底提升容器的方式，制定严格细致的绳索调整措施。措施应包括：组织措施、操作步骤等。人员向驾驶员和操作人员下达各种操作说明。2、各矿井的绳索调整措施必须由矿井机电科长、机电副总经理、机电矿井长审核签字，并组织相关操作人员学习签字。在绳索调整过程中，必须严格遵守各项措施。3、在调整绳索前，必须对提升机的制动系统和地锁进行详细检查，以确保它们处于良好状态。如果没有接地锁装置，则必须安装。应检查和计算作用在两个辊子上的制动力矩。制动力矩必须符合《规定》第432条的规定。必要时调整制动间隙以增加制动力矩。同时，必须确保葫芦的电气制动系统能够随时可靠地投入使用，并提前向葫芦司机明确说明相关注意事项。4、调绳前，必须根据调绳的长度计算出调绳离合器的错齿数，并做标记，以免盲目操作。5、调整绳索时，两码起重容器必须是空的。吊笼起吊时，如果井口和井底均为振动台，则固定鼓笼应在井口位置，并用钢丝绳将笼子牢牢系在井架柱上。握住游泳滚轮。井口接收装置为振动台，底部接收装置为罐座，固定滚轮笼应在井底，游泳滚轮笼应在井口位置，浮动滚轮应锁定带接地锁。箕斗吊装时，如果吊装箕斗，应将固定滚筒箕斗在井口处，并用钢丝绳将箕斗牢固地系在井架柱上。移动滚筒。应安装箕斗，固定滚筒箕斗应在井底并放在接收梁上，游动滚筒箕斗应在卸料位置，浮动滚筒应用地锁锁定。必须计算绑在笼子或箕斗上的钢丝绳的安全系数，安全系数不得低于6。使用的钢丝绳长度必须满足调整绳索长度的需要。6、在调绳过程中，调绳锁紧回路必须可靠，以保证调绳整个过程中游泳滚筒的可靠制动，以及离合离合过程中固定滚筒的可靠制动。必须有专人观察离合器状况。离合器未完全分离和接合，主轴无法转动。7、调绳过程中，除离合器离合和主轴转动过程外，其他时间制动手柄必须处于制动状态。关闭油阀前，必须通知驾驶员并确认，确保在阀门关闭时制动手柄处于制动状态。8、在绳索调整过程中，如果发现机械制动系统出现故障，绞车司机必须立即踩上电动制动器，让起重集装箱缓慢下降，以免情况扩大。9、调绳过程中，每一步操作必须由主管主管确认，未经确认不能进行下一步。第二十条液压站滤芯每季度清洗一次，阀芯每六个月清洗一次，刹车油管每年清洗吹一次，刹车油要定期更换，刹车油必须是等级手册中规定的。液压站检修前，应准备好备用磁铁。润滑油、刹车油欠压、超温保护测试，每天一次。第二十一条放置重物时，应使用电制动器。工作制动器参与制动时，应注意制动蹄的温升，避免制动蹄温度过高，降低摩擦系数，影响制动力矩。在制动不完善的情况下掉落重物。第二十二条电动制动闭环系统和可调制动闭环系统应当灵敏可靠，保证减速度满足设计要求。第二十三条主井箕斗必须定重装载，严禁超载。第二十四条在非紧急情况下，作业中不得使用安全制动。第二十五条有人进入卷筒作业时，必须将高压开关柜断电上锁，悬挂警示牌，并安排专人监督。第二十六条起升电机每两年更换一次备用电机，制动油泵和润滑油泵每月更换一次备用泵。第二十七条更换后的设备应当及时维修，严禁将零配件拆装挪作他用，确保设备的完整性。夏季应根据绝缘电阻和吸收比的变化对卷扬机的备用电机进行干燥处理。确需进行耐压试验时，必须经矿山电机副总工程师批准。当电机累计运行时间达到两年时，除常规检查和测量外，还需要检查轴颈和轴承的磨损情况，转子和定子之间的间隙，绕组的固定情况，接线的松动、轴的弯曲等。记录并存储在设备管理文件中。第二十八条为保证起重钢丝绳能容纳在起重钢丝绳槽内并提供足够的支撑，起重钢丝绳槽的直径要求比起重钢丝绳公称直径大7.5%，但钢丝绳槽不得超过15%，衬里绳槽不得超过20%。第二十九条更换起重钢丝绳时必须采取安全技术措施，严禁新绳出现死弯。第三十条更换起重钢丝绳时，必须对连接装置进行缺陷检测，合格后方可使用。第三十一条起重钢丝绳必须每天人工检查一次。使用无损探伤仪检测时，检测周期：新绳投入使用1个月，每周检测一次，然后每月检测一次，发现钢丝绳的损伤当量（损伤当区域发生突变时）或有加速变化趋势时，应增加探测密度。第三十二条起重集装箱的尾绳每周检查一次，尾绳与绳夹的连接装置每月检查一次，并采取安全措施进行检查。.第三十三条多层缠绕提升机钢丝绳必须每三个月错开1/4圈，并记录错开绳索的日期和长度。第三十四条起重钢丝绳使用三个月后，应每月上油一次。第三十五条吊装钢丝绳的松绳保护装置应当可靠、有效。为防止钢丝绳跳动造成误动作，松绳保护装置与安全电路之间应有0.5秒的延时。第三十六条井架、竖井设备应根据腐蚀程度进行防腐处理，必要时进行加固或更换。第三十七条起重吊挂装置和防坠装置的检查每天进行一次，防坠装置各部分的联动试验每周进行一次。检查和试验应作记录，并在记录中注明楔形连接装置的调试日期。主起升系统的连接装置严禁使用桃形吊环。楔形连接装置的累计使用寿命，单绳吊装不超过10年，多绳吊装不超过15年。更换联轴器，应制定安全技术措施。第三十八条竖井笼防坠器的试验必须符合设备技术文件的规定。无规定的，按下列规定进行试验：1、制动绳式防坠器非脱钩试验，严禁捕手沿制动绳滑动距离40mm。2、在制动绳式防坠器的脱钩试验中，严禁超过捕手与制动绳的相对下落高度100mm。3、插入式防坠器在木槽道试验中，钳口插入槽道后的滑动距离是严禁的250mm。4、在制动绳式防坠器或木槽槽插入式防坠器的解耦试验中，严禁吊笼至井架的落差400mm。5、在制动绳式防坠器的解耦试验中，当笼子较重时，缓冲绳引出的长度必须是捕手自由落体高度的1-1.3倍。第三十九条起重葫芦的低压控制运行电源必须为双电源并具有相互逆变功能。第四十条主副井提升系统应在井口和井底安装司机电视监视器。第二节通风设备第四十一条矿山通风部门应当根据采矿需要为机电部门提供科学的风量分配，矿山机电部门应当按照经批准的风量分配情况调整风机的工作条件。矿山总工程师。风机的工作条件应在工业利用区，严禁风机高负压运行（3000Pa及以上为高负压）。第四十二条风机房和机电部门应当有停机、逆风和风机工况调整的记录。记录必须注明停机时间、逆风、运行工况的调整时间和各种参数的变化。第四十三条运转风扇应每月更换一次备用风扇。更换后的风扇应及时进行维修保养，并将更换风扇信息报时代集团公司机电运输部。进入风机部检查时，必须断开风机电源，悬挂停电标志，并指定专人看管。如果有制动装置，必须可靠制动。如果没有制动装置，应采取措施防止叶轮转动。主电源电路、备用电源电路、主控制电路和备用控制电路应结合风机每月停机时间进行测试。第四十四条轴流式和逆向旋风式风机换向换风时，风机必须平稳停机，松开制动装置后进行逆向送电。防风设施应每季度及防风前进行检查，并记录存档。风门绞车牵引钢丝绳及连接装置、风门限位开关、供电线路、电控系统进行一次检查和记录，确保绞车运行灵活可靠。第四十六条拉、挂阻尼器的钢丝绳，断丝超过捻距的25%时，必须更换。第四十七条风门和防爆门应经常维护，启闭灵活，严格控制漏风。第四十八条除因故障紧急停机外，更换风机必须经矿山总工程师批准。

第四十九条风井供电线路不得以“T”形接其他负载，其他负载不得接风井变电站风机所在母线段。风门绞车、风机控制板和保护控制的电源必须为双电源，并具有互逆变功能。一般情况下，严禁将风扇与线路交叉。第五十条风机房的温度检验和检验试验要求每天一次；风井变电站配电盘的各种保护装置必须每年设置一次，以保证各种电气保护动作灵敏可靠。第三节排水设备第五十一条：填料的松紧度应适中。有滴水，但不能成一条2mm线-6mm第五十二条泵房内所有泵无底阀排水时，引水装置必须有高压水和压缩空气两种动力源。压缩空气确实难以获得，必须采取措施保证高压引水的可靠性。备用引水装置的抽水试验要求每月进行一次。第五十三条泵房出口的密闭门应关紧，密闭门上的轨道应便于拆卸。第五十四条在每台水泵的位置，应当安装与变电所连接的信号装置。第五十五条排水管道防漏、耐腐蚀。管道结垢厚度不应超过管径的2.5%，否则应及时清除结垢。第五十六条开挖、勘探、放水办法，必须经机电交通部会签。严禁在排水系统不完善的情况下进行探水放水施工。第五十七条下坡矿区的排水除符合上述规定外，还应当符合下列规定：1、下坡矿区的排水设计应与矿区设计同时进行，并报机电交通部批准。2、工程施工、设备安装、线路敷设必须符合设计要求。严禁随意更改设计内容。必须变更的，应报集团公司有关部门批准。全部工作完成后，须经集团公司相关部门验收。3、需要完善密闭门、配水门等设施。在完善之前，必须在泵房出口和吸水井周围准备足够的阻水材料。4、必须保证在开挖一个水仓时，每台泵的吸水管路与另一个水仓相连。5、泵工和维修人员必须熟悉两条或两条以上的防灾线路。6、下坡矿区排水系统存在重大隐患，应及时向集团公司报告。7、每年雨季前，必须对排水设备进行全面检查，并对水泵进行联运试验。如果发现任何问题，应立即处理。第四节压缩机设备第五十八条煤（岩）瓦斯（二氧化碳）突出矿井和瓦斯喷放区井下使用的空气压缩机和控制设备，必须是防爆型的。温度不得超过1200℃，严禁空压机与储气罐同室。第五十九条同型号、同材质的减压阀，每年至少应进行一次试压。第六十条压缩机油使用时，必须核对油质报告，闪点不得低于2150第六十一条安全阀、压力表、温度表应当由有资质的单位按规定期限进行检查。第六十二条对安全阀进行标定时，必须向标定单位准确提供设备的额定压力。第六十三条使用中的安全阀、压力表每六个月校准一次，其他仪表每两年校准一次。校准后的安全阀、压力表和温度表应有铅封或标签。第六十四条主管部门应当统一编号登记安全阀、压力表、温度表，并注明校准日期、整定值和使用设备。第六十五条空压机与储气罐之间的管路上应当安装止回阀。第六十六条冷却水必须冷却，保证冷却水入口温度不超过30℃回水入口温度40℃第六十七条空压机各项保护模拟试验每天进行一次，安全阀手动排气试验每周一次，自动排气试验每月一次。各种测试必须记录在专门的记录簿中。第六十八条中冷器和储气罐每班至少放油、放水一次。煤（岩）、瓦斯（二氧化碳）突出矿井及瓦斯喷射区地下空压机储气罐排放的油水，应使用容器。收集，严禁设置集油坑。储气罐至少每三个月清洗一次，空气过滤器的清洗每三个月不少于一次，并做好记录。第六十九条空压机应当轮流更换，停用的空压机应当及时维修。各单位必须制定压缩空气管路管理制度，保证气动设备所需的风压。第七十条空压机运行过程中，必须有专人看管，做好各项记录。第七十一条井下移动式空气压缩机1、地下移动式空压机应放置在新鲜空气流中，工作场地10m必须用不燃材料支撑。2、空压机上方应安装烟雾报警器，烟雾报警器至少每月检测一次。3、工作场所应配备至少四支干粉或二氧化碳灭火器，不少于0.4m34、用过的润滑油、棉纱、布头等可燃物必须存放在密闭的铁桶内。用过的棉纱布头必须由专人定期送到地面。5、空压机出现溢油或漏油现象，必须立即处理，严禁在地面上积油。第5节锅炉和压力容器第七十二条锅炉、压力容器由当地质量技术监督局按照属地移交的原则进行管理。第七十三条集团公司各单位因生产生活需要购置锅炉时，必须根据集团公司实际供热面积、燃料种类等原条件进行正式选型计算，并报送机电运输部。第七十四条购买锅炉、压力容器，生产企业应当提供产品质量证明、验证证明等相关材料。第七十五条2t/h及以下锅炉热效率应达到65%以上，2t/h以上锅炉热效率应达到75%以上。第七十六条锅炉、压力容器的安装、改造、维修单位应当具备下列条件：1、取得省、直辖市特种设备安全监督管理部门依法颁发的安装、改造、维修许可证；2、有与其安装、改造、维修相适应的专业技术人员和熟练工人；3、有合适的生产条件和检测方法；4、有完善的质量管理体系和责任制。第七十七条锅炉安装、改造、维修必须认真签订施工合同，安装、改造、大修后的锅炉及附件必须符合《锅炉完整性标准》的要求。第七十八条安装、改造、维修锅炉、压力容器的焊工，必须持有压力容器焊工证。焊工的焊接项目必须与焊工证考核项目一致，并取得证照。未取得压力容器焊工证的焊工不得焊接锅炉承压件和压力容器。第七十九条锅炉受压元件和压力容器修理完毕后，应当按照《蒸汽锅炉安全技术监督规程》和压力容器规程（修理单位和当地技术监督局负责）进行水压试验。执行）。第八十条承担锅炉、压力容器安装、改造、维修的单位，必须在施工过程中如实填写各项记录，对隐蔽工程有详细的施工记录档案，并在工程竣工后附有各种记录和资料。超过锅炉用户单位。第八十一条锅炉、压力容器安装、改造、维修完成后，经集团公司机电运输部及有关单位验收合格后方可投入使用。第八十二条锅炉、空压机冷却器的化学清洗必须严格按照《低压锅炉化学清洗规程》进行。集团公司所有从事化学清洗的施工单位，均由被清洗单位进行清洗。资质合格后进行相关保洁工作，并将相关证书复印件存档备查。保洁单位资质必须具备：1、省技术监督局颁发的《锅炉化学清洗》；2、工程技术人员、化学清洗人员、清洗液现场检测人员等资质证书。第八十三条锅炉、压力容器化学清洗单位施工前必须详细了解锅炉的结构和材料，仔细检查锅炉、压力容器的外部，分析水垢性质，撰写化学清洗报告。相应地存档。备查。第八十四条为保证锅炉、压力容器经化学清洗后必须进行中和净化。第八十五条锅炉、压力容器化学清洗必须具备以下六种材料作为验收依据：1、锅炉化学清洗协议；2、锅炉化学清洗工作表；3、锅炉化学清洗作业记录；4、锅炉化学清洗报告；5、锅炉化学清洗验收记录；6、工业废水排放标准。第八十六条锅炉压力容器使用单位必须与上级主管部门密切配合，认真做好锅炉压力容器的外检和运行状态检查，配合水压试验（水压试验）工作。蒸汽锅炉一般一年一次；部检每2年一次。承压元件水压试验每6年一次），及时解决检查中提出的各种问题，确保锅炉安全运行。第八十七条锅炉、压力容器的安全阀、压力表、电接点温度计、水位计和安全保护装置必须齐全、灵敏、可靠，并按规定进行冲洗和检测。第八十八条安全阀、压力表、温度表必须由有资质的单位进行检验。第八十九条对安全阀进行标定时，必须向标定单位准确提供设备的工作压力，安全阀的设定压力必须符合《蒸汽锅炉安全技术监督规程》的要求。第九十条经检定的安全阀、压力表、温度表，应当有铅封或者标签。第九十一条主管部门应当对安全阀、压力表、温度表进行统一编号登记，注明校准日期、设定值、使用设备等，并确保账卡与实物一致。第九十二条投产的锅炉严禁使用原水，必须有可靠的软化水设施。第九十三条锅炉使用单位必须重视锅炉工人和水质分析人员的技术培训和取证工作，严禁无证作业。第九十四条锅炉使用单位必须重视锅炉安全运行和技术管理，按规定积极选派技术人员参加锅炉压力容器培训学习，明确责任，授予权利，切实履行职责。第九十五条每台锅炉至少应配备两个安全阀（省煤器安全阀除外）。如果满足下列条件之一，则只能安装一个安全阀：1、额定蒸发量≤0.5吨的锅炉。2、额定蒸发量小于或等于4t/h并配备可靠的超压联锁保护装置的锅炉。3、锅炉的安全阀应为全开弹簧式安全阀，使用中的锅炉安全阀至少每六个月校准一次。第九十六条除与锅筒（锅壳）蒸汽空间直接相连的压力表外，每台锅炉还应当在下列位置设置压力表：1、供水控制阀前；2、分离式省煤器出口；3、强制循环锅炉锅炉水循环泵进出口；4、压力表的选用应符合有关部门的技术标准，其校准和维护应符合国家计量部门的规定（至少每六个月校准一次），并在表上划红线压力表刻度盘指示工作压力。压力表校准后应铅封。第九十七条每台锅炉至少应配备两个独立的水位计。但是，满足下列条件之一的锅炉，可以只配备一个直读式水位计。1、额定蒸发量≤0.5t/h的锅炉；2、额定蒸发量≤2t/h并配备可靠的水位指示器和控制装置的锅炉；3、水位计有明显的最高、最低安全水位和正常水位标志。水位计下可视边缘应至少高于最高火界线50mm并至少低于最低安全水位25mm，水位计上可视边缘应至少高于最高安全水位。水平25mm。4、水位计连接管尽量短。如果连接管不是水平布置，蒸汽连接管内的冷凝水应能自行流向水位计，水位计内的水应能流向汽包（锅炉外壳）以防止形成假水位。第九十八条锅筒（锅壳）最下部、立式锅炉下脚环和每组水冷壁下联箱应安装排污阀；排污阀的直径应为20-65mm。1、额定蒸发量大于或等于1t/h或额定蒸汽压力大于或等于0.7MPa的锅炉，排污管应串联两个排污阀。2、排水管和排水阀不得用螺纹连接。第九十九条保护装置额定蒸发量大于或等于2t/h的锅炉，应当设置高低水位报警器（高低水位报警信号必须可区分），限位低水位联锁保护装置;6t/h锅炉还应设有蒸汽超压报警和联锁保护装置。低水位保护装置最迟应在最低安全水位运行。超压联锁保护装置的动作整定值应低于安全阀的下限整定压力值。第六节强力带式输送机100机头室、电气设备室和机道必须有正规的设计图纸和说明，巷道断面必须满足强力带式输送机的安装、维修和行人的要求，为输送机的安全运行提供保障。强力皮带输送机。工作环境好。101通道应尽量设计为机轨结合，22kg铺设不小于/m的轨道，路面应有充足的照明。第一百零二条在机头的电机、减速机、主滚筒和卸料滚筒的上方应设置起重梁。第一百零三条在机道内安装飞行器，必须有专门的设计，并有可靠的断带保护。高架客车与胶带机之间安装安全防护设施，防止人员被滚压碴和断带伤害。各给煤点必须使用给煤机给煤，机头前安装有延长给煤的机架。第一百零五条每个煤炭接收点必须安装和使用正规设计的挡煤板和滤煤器。为防止压载物等杂物进入输送带尾筒，尾筒前至少应安装两个滤煤器，高度不应小于此250mm，并应安装防护网。尾鼓前部。.第一百零六条带式输送机巷道倾角大于18°时，必须设置防护设施，防止煤块滚落。下带式输送机必须装有防超速制动装置，机头设计应尽量安装在上端。第一百零七条强力带式输送机倾角大于5°时，必须安装性能可靠的制动装置。斜井使用的皮带输送机也必须配备逆止器。有可靠的制动方式，保证运行时不超速，停车时平稳可靠。需要结合厂家计算出制动器的实际制动力矩，以保证制动器发挥作用。第一百零八条强力带式输送机必须有性能可靠、力符合设计要求的自动张紧装置。第一百零九条电动机起动开关应抽真空，保护装置应有过流、断相、欠压保护。使用调速液力偶合器时，应有自动控制功能，保证各电机输出平衡。第一百一十条带式输送机必须安装灵敏可靠的低速保护装置，在机头、尾部和接煤点必须安装灵敏可靠的煤位和防跑偏保护装置。以上保护必须每天进行。经一次试验后，带式输送机各接煤点必须安装防纵向撕裂保护装置。第211条拧紧滚筒必须安装灵敏可靠的限位保护装置，并与主控电路电气锁紧。第一百一十二条带式输送机必须安装急停开关，设备必须与主控电路电锁合。第一百一十三条机头、机尾及各给煤点应安装直通式或接触式信号灯。第一百一十四条操作维护人员必须经过专业技术培训并持证上岗。第一百一十五条强力带式输送机的保养，应当严格按照设备的保养周期进行，并做好保养记录。第一百一十六条强力胶带的接头应严格按照胶带的等级进行硫化，硫化过程必须由技术人员现场按照硫化接头的说明进行指导并记录。第一百一十七条为保证强力带式输送机的安全运行，带式输送机司机必须严格遵守各项规章制度，严格遵守工作岗位，认真检查设备各部位，做好各项记录，集中注意力关于设备的运行。能量站立操作，严禁坐卧，如发现异常现象，应立即停机检查。第一百一十八条胶带机严禁托运大型镇流器（不大于250mm）、柳条、椽子、长木、机电设备、钢材等杂物。第一百一十九条规定了经营行为。任何影响刹车和逆止器性能的操作都必须在胶带固定牢固后进行。第一百二十条建立健全联检联检制度。维修人员应至少每三天对接头进行一次检测，并填写检测和检测记录。，矿长签名系统。121、新的硫化接头必须每天由专人检查和测试，为期一个月，钢丝绳芯无损探伤仪必须每周监测一次，并做好记录，然后坚持监测一次。月。第一百二十二条当接头纵向伸长率达到宽度的30%时5mm，或钢丝绳芯内断丝总数超过10%时，必须立即停止接头重新硫化接头。第一百二十三条钢丝芯输送带发生事故，应当立即向集团公司机电运输部及有关部门报告，并立即组织抢修。其他事项按照集团公司有关规定执行。第一百二十四条硫化过程和要求1、准备好所有方木、铁皮、棉布、清洁剂、80#金刚砂布、芯胶、面胶、胶浆（有厂家生产日期、保质期、合格证）、反向链、卡式板、等用于接头硫化。断线器、刀具、磨毛轮、扳手、卡式钳等器具材料，并安排专人仔细检查是否合格。2、准备好硫化机横梁、隔热板、加热板、压紧螺栓、温度计、压力表、手压泵及电气控制设备等，硫化前应仔细检查和测试接头。3、确定接头硫化现场位置后，清理现场的废木、废钢、道碴、浮煤等杂物，认真清理巷道底板、巷道顶板及设备上的煤尘，洒水去压灰尘。4、在接头硫化现场，必须采取措施使风速保持在0.25—0.5m/s之间，现场进风方向前喷水雾30—减少50m扬尘，并尽量避免人员走动和走动现象。容易造成进风方向巷道扬尘的设备运行。.5、在机头附近选择适合硫化胶带的合适位置，设置联合硫化平台，平台长度为8-15m，宽度为1.3-1.5m，确保平整、正、稳定、牢固。将胶带留出足够长的接头长度，并用夹子固定并固定，以防止胶带滑落。6、硫化接头连接部分的过渡区应有坡度，也可采用直线。边长L=0.3B（B-胶带宽度）的坡度，粘接面要大。钢丝绳芯输送带接头硫化长度确定后（旧接头剪掉），输送带中心线和接头位置确定。测量输送带中心线时，从输送带两端到末端量出1.5m的宽度中心点为第一中心点，从第一中心点量出的宽度3m中心点为第二中心点点，一条线由四个点确定。中心线。输送带接口的位置是根据需要的长度来测量的。如果采用直接交界面法，应保证交界面与输送带中心线相切的垂直度。如果采用斜界面连接方式，需要保证两端输送带斜界面线的角度相同。7、输送带中心线和接口位置测好后，用纵切刀从皮带末端切出距离测量接口，揭开面胶，用夹子夹住面粘上胶水，边拧紧边用切割刀切割剥离。在钢丝绳与面胶的交界处，应在钢丝绳表面留一层生胶，厚度为2-2.5mm，下胶面用同样方法剥离.将每根钢丝绳之间的芯胶分好，在钢丝绳表面留下一层生胶，厚度为1-2.5mm。严禁通过拉动钢丝绳将钢丝绳从胶带上剥离下来。8、用脱毛机将每根钢丝绳打毛，然后用80#以下的粗砂布擦钢丝绳表面胶层。钢丝绳表面一定要留1-1.5mm厚的生胶，钢丝绳不能外露，更不能损伤钢丝绳镀锌层。9、确定接头的硫化方式和每根钢丝绳的长度后，必须用断丝器将多余的钢丝绳剪断。接头方式分为三级，每一级的搭接长度和钢丝绳等级的长度如下：ST1000是一类，圈长700mm，类长400mmST1250,1600,2000,2500是次要的，分别是圈长1250mm,1350mm,1650mm,1950mm,等级长度450mm,500mm,650mm,800mmST3150及以上为三个等级，搭接长度2500mm，等级长度700mm。10、用清洗剂或120#汽油清洗钢丝绳上附着的杂物。11、将硫化机下托梁平放在平台架上，找平并对齐，使其与输送带中心线一致。12、将加压水袋铺在下托梁上，铺好隔热板和下加热器，在下加热器上铺2×1m白铁皮，再铺上与白铁皮一样大小的白布白色的铁皮。然后根据需要的面积剪胶，把胶面擦干净，刷胶，把胶面朝上铺在白布上，剪掉芯胶，两面擦干净再刷胶，等胶干了然后，从芯胶的中间向底胶上的两端涂抹。13、将切断后的输送带两端按本条6中测得的中心线对齐，将钢丝绳从中心线向两侧对齐搭接均匀，放在下芯胶上。并固定好输送带的两端。14、把上芯胶和上胶贴上，把芯胶和下胶的操作方法按在钢丝绳上。但是上胶是清洗干净刷刷粘在下胶面上的。还要标记接头编号和日期，并检查胶带伸长率测量值。15、对所有已经铺好的面胶，去掉芯胶多余的胶边，对齐边，装好两边的固定挡板，拧紧固定牢固。16、在上面的胶上铺上同样大小的白布和白铁皮，安装加热器、上梁架、各梁架螺栓，确保受力均匀。17、开始送电加热前，先将水袋的压力加到1MPa，插入上下加热板的温度计。当电源开始上升时，110℃切断电源，再次将压力提高到2MPa继续送电加热至135℃-145℃（不超过150℃），保持停送电硫化的恒温阶段。每个加热板的压力和温度要一致。例如，当压力和温度不同时，应对压力较低的加热板加压，对温度过高或过低的加热板进行停机并通过动力传动进行调节。每次停机和送电的时间间隔为4-6分钟，加热和冷却在5oC-8oC之间。具体时间应根据胶料的硫化时间、胶料的厚度来确定。橡胶层和环境温度。一般加热硫化时间为40-60硫化后必须有一定时间的冷却阶段。在冷却阶段，硫化板的压力保持在2MPa，当冷却到80℃以下时，卸压，取出硫化设备。只有这样才能对磁带施加压力。18、硫化接头的操作人员必须有操作技能高、经验丰富、责任心强的人员进行现场操作。第七节其他管理规定第一百二十五条积极开展计算机管理，逐步实现机电设备的自动化控制。第一百二十六条各类资料和图纸应当随着制度和参数的变化而修改完善。设备的技术改造和大修记录应同时保存在设备档案中。第一百二十七条矿区外出具的检验报告，必须经矿山机电经理、机电副总经理、机电科长审核签字。处理并准备一份工艺报告，附在检验报告之后。第一百二十八条关键部件（包括竖井起升连接装置）的探伤必须按规定的期限进行。第一百二十九条大型设备电气设备的接地电阻应当每年测量一次，不符合要求的应当及时处理。第一百三十条大型设备的附件应当使用指定厂家的产品，严禁使用质量不合格或者质量不保证的附件。第一百三十一条新购、大修的设备和主要部件，应当认真检查，真正发挥后备作用。第一百三十二条大型设备故障排除后，试运行必须经机电科科长或者副主管批准。第一百三十三条主管人员每月至少对大型设备进行一次检查，主管技术人员每周至少对大型设备进行一次检查，并保存检查记录。第二个地下电源第一章总则第一百三十四条为加强井下用电管理，进一步提高管理水平，确保井下供电安全可靠，根据《煤矿安全规程》、《质量标准化标准》和《三保规定》，结合我公司实际情况，专门制定了《地下电气管理制度》。该系统适用于所有生产矿山。第二章管理制度第一百三十五条每个矿山应当配备专门负责井下电气工作的工程技术人员。第一百三十六条每个矿山必须建立健全由机电科直接领导的四个专业小组：防爆设备检查组、电气管理组、电缆管理组、小电器管理组。一名副科长负责这项工作。.四个专业管理小组的人员编制按照集团公司相关文件规定的人数进行配置，并保持相对稳定。第一百三十七条防爆专业组的人员必须具有强烈的责任心，业务娴熟，能坚持原则，具有初中以上文化程度，无从事过电气工作的经历。不满四年，经培训考试合格方可任职。第一百三十八条防爆队人员对矿井内所有电气设备进行分包承包，责任到人。检查中如发现爆炸等问题，必须当场处理或强制停止作业，并书面通知有关部门。（区队）按制度处理处罚。第一百三十九条矿区队伍必须配备专职电工和机电技术人员，负责机电运输。在危险性突出的采煤工作面和驱动头，每班必须派专职防爆检验员对电气设备的防爆性能进行检查。第三章电源安全技术第一百四十条积极推动新技术、新设备的应用，使保护系统灵敏可靠。——地下变电站的电压母线在正常情况下必须分排运行，并在高压母线段安装母线联锁装置，并安装低压馈线开关与停电报警装置配合使用。第一百四十二条地下移动排水泵站的供电必须采用“三专”和“两专”供电。第一百四十三条发生脱扣事故后，在查明脱扣原因前，不得强行闭合联络开关。第一百四十四条所有生产矿山应当采用由中心变电站直接向矿区变电站供电的双回供电方式。第一百四十五条地下矿区的变电室必须有独立的通风系统。第一百四十六条进井高压系统保护装置的设置方案，每个矿井必须有书面计算，变电所和地下变电所必须严格按照方案设置。如果实际情况发生变化，应更改和重新调整方案，确保其合理、灵敏、可靠，尽量减少井下跳闸现象。第一百四十七条井下低压开关和综合保护装置的保护，必须严格按照“三保规定”进行设置。如果有负载变化，应相应设置相关开关。第一百四十八条井下高压开关设备和易爆开关的欠压保护，必须符合下列规定：1、除风机外的井下高压电机和电力变压器的控制开关应有欠压保护。设定原则为：释放电压≥35%Ue，保持电压≤85%Ue。2、从井下向移动变电站输电的控制开关应有欠压保护。设定原则为：释放电压≥35%Ue，保持电压≤85%Ue。3、井下中心变电所及矿区变电所的主进线开关，馈入下变电所的电力线的联络开关及控制开关，应去掉开关的欠压保护，并对其进行综合保护应该被删除。“低电压保护”设置为“关闭”状态。4、控制风机专用变压器的控制开关。对于具有欠压延时功能的高爆开关，低压保护设置为“开”，欠压延时设置为2秒。对于不带欠压延时功能的高爆开关，应更换为带欠压延时功能的高爆开关。第一百四十九条低压馈线开关的欠压保护，应当符合下列规定：1、井内局部风机专用低压馈电开关，具有欠压保护调节功能的，可选择欠压动作值和动作延时。欠压动作值可选择最小值，动作延时可选择。选择2秒时，对于没有欠压保护调节功能的馈电开关，欠压脱扣保护可以“关”或去掉。没有欠压保护的馈电开关不做任何处理。2、控制其他负载的低压馈电开关欠压保护未调整。第一百五十条地下高低压电气设备、电缆和绝缘油必须按照本条例规定的项目、周期和标准进行检测。每年雨季前必须对涉及排水系统的电缆和高压开关进行检测，并将报告上报机电交通部。-地下禁止使用阻燃电缆，矿区严禁使用铝芯电缆。各矿山电缆管理组对新购电缆必须核对“煤业集团材料质量检验检测中心”检测的电缆阻燃证书，并存档。入井时，会发给井许可证，用户凭许可证下井。否则，必须严禁井口处的妓女入井。第一百五十二条地下高低压母线箱、馈线开关接线室、高爆开关一、二级母线室等应添加干燥剂，并定期更换，以防受潮造成短路、漏电事故。第一百五十三条在巷道内对电缆进行修理或可能损坏时，必须制定保护电缆的措施，并用斜槽或强度相当的物体对电缆进行屏蔽，否则不得施工。第一百五十四条停电或者维修，必须指定专人停电，并悬挂停电警示牌，标明停电时间（标明日、时、分）。谁（通知）停电，谁（通知）输电系统就必须实施该系统。它不是指定的人。无论维修是否完成，均无权拿起警示牌，不得擅自送电。检修完毕，确认线路完好后，立即拆除警示牌，恢复送电。第一百五十五条接地保护必须符合《煤矿安全规程》和《接地保护细则》的有关规定。第四章电源管理第一百五十六条严格执行防爆设备和小型防爆电器井井检查制度。新购进和大修的防爆电气设备必须由专职防爆检验员进行验收。井口吊钩工人必须防止无证防爆设备下井。第一百五十七条严格执行负荷审批制度。负荷的增加或减少必须先由用电单位提出申请，经电力管理组批准后，按审批表下发材料。第一百五十八条完善电气设备购置管理程序，做到：（一）按照审批表发放电气设备和电缆。（2）回收的设备应同时入库或转移，严禁私自倒置。第一百五十九条做好井下电器的定期检测工作，定期对井下电器的“三大保护”装置和指示仪表进行检查、试验、调试、校准，确保其性能良好、可靠。第一百六十条井下低压馈线开关必须设置漏电保护或选择性漏电保护，每天检测一次。161、地下必须安装合格的接地保护装置，每季度摇动一次接地电阻。第一百六十二条停电时，应当严格执行停电程序和安全操作程序。第一百六十三条用电安全“十不准”1、不得带电检修、搬迁电气设备。2、不内容甩开高压开关的过流保护装置和无压脱扣装置（无压脱扣装置可从联络和总进线开关上拆下）。3、严禁甩开检漏继电器、局部风机风电锁、煤电钻综合保护保护插件。4、不内容用铜、铝、铁丝等代替保险丝。5、禁止明火作业、明火放火、明火引火器。6、禁止在地下拆卸矿灯。7、在停风停电的工作面，未经检查沼气浓度，不得通电。8、电气设备的保护装置发生故障，不得继续使用。9、禁止使用易爆电器、小电器和严重损坏的电缆。10、下潜的摄像和拍照设施必须符合规定，经矿山机电部门验收合格后方可下潜。第一百六十四条积极开展计算机辅助管理，逐步实现使用计算机进行电源设计、绘图、电气设备和电缆核算管理。第5章开挖工作面供电及局部风机管理第一百六十五条本地风机专用变压器和本地风机备用电源必须分布在不同的母线上。本地风机备用电源的容量和开关设置必须大于本地风机和其他负载等操作的最大启动电流。电流的总和。第一百六十六条专用、备用部分风机电源变压器二次侧低压支路开关必须安装低压选择性漏电保护，并定期进行试验。第一百六十七条本地风机的自动反转开关必须是集成风机专用的自动反转开关。第一百六十八条煤与瓦斯突出矿井、高瓦斯矿井和低瓦斯矿井的高瓦斯区局部风机供电，必须实现双“三专”，提高供电可靠性；低气区局部风机供电必须采用“三专”加“两专”的供电方式。第一百六十九条本地球迷必须在正常状态下在专线上运行。如果在备用线路上运行十分钟以上，必须向矿山机电系统相关部门报告，并以变电所等形式备案，工作结束。之后立即切换。第一百七十条地下地方风机供电线路及设备实行定期强制检修，分管供电的机电部副部长组织有关部门有计划、定期巡查，做到全矿局部风机每月供电线路。,再次检查设备，并填写检查维护记录。第一百七十一条矿区设计、采矿作业规程和安全技术措施的制定，必须控制局部通风“三专”、“两锁”供电和断电围护，以及信号电缆的敷设和控制。和电源线。区域等被明确定义。第一百七十二条煤与瓦斯突出矿井、高瓦斯矿井和低瓦斯矿井的高瓦斯采煤工作面瓦斯电锁开关必须安装在变电站内，以实现断电功能。第一百七十三条安全监控设备的电源必须取自被控设备的电源侧，严禁接在被控开关的负载侧。第一百七十四条各矿山应当根据工作面的具体情况，制定切实可行的《突出、高瓦斯工作面射炮停电管理办法》。本质安全电气设备、小家电和电缆的电源。点火30分钟后，在检测到的气体不超过规定值的情况下恢复供电。第一百七十五条检修检查电气设备（小电器）时，必须断开上级开关，保证电气设备（小电器）部件不带电。第一百七十六条专用通风设备应当纳入机电管理体系进行监督检查。每天至少要进行一次本地风扇的自动倒塌测试。组合测试的自动下降。第一百七十七条对本地风机和风机的风电停电试验，可以通过暂时同时关闭两台风机、拆除控制线或安装试验按钮等方式实现。要求。的电气设备必须设置燃气断电保护，并且甲烷传感器必须安装在回风中机电设备室的进风侧。确保在瓦斯超限时能切断巷道和洞室所有非本质安全电气设备的电源。第六章地下瓦斯超限和高压电源紧急切断管理规定第一百七十九条各生产矿山必须根据通风系统和生产区域的实际情况，进一步优化供电系统，实现区域供电。也就是说，每个独立通风的生产区域都由一个或两个变电站供电。本区域的变电站除向变电站供电外，不得向其他区域供电。对于涉及两级或两区之间连接的低压非本安线路（包括电源线、信号线、控制线等）的供电，原则上由深（或远程，供电端）矿井，以便当瓦斯超过限制时，可以分为停电，以减少停电和停电损失。第一百八十条各生产矿山必须绘制井下高压供电区示意图，图上应标明要断电的高压开关的编号、位置、负荷区，并根据施工图进行修改。情况和时间，使实际现场与图纸一致。高压供电区示意图要求挂在生产（通风）调度室、机电部、通风部、安监部、涉及停电的地下变电所，所以为停电作业提供应急指导。第一百八十一条进风口必须安装需要断电的高压设备。第一百八十二条矿区、作业区内两个以上地点之间存在上（下）风流量关系时，瓦斯超限，中心变电站瓦斯或主进风流量超限同时，值班生产调度员报值班领导书面同意后，立即向地面变电站（站）下达所有井下引出线、地面值班人员停电指令。变电站（站）必须立即执行。作业完成后，值班人员必须按规定立即报告，并在作业记录中如实填写相关作业内容。第一百八十三条矿区、作业区内的两个或两个以上场地相互有上（下）风流动关系时，瓦斯超标，进风道或总回风道瓦斯超标同时。，值班生产调度员报值班领导书面同意后，立即向辖区内支线区域中心变电站发出停电指令。对于由地面变电所直接供电的地下水平和矿区变电所，同时地面变电所和中心变电所值班人员必须立即执行该区域地下馈线的停电指令。作业完成后，值班人员必须按规定立即报告，并在作业记录中如实填写相关作业内容。第一百八十四条矿区两个以上地点的瓦斯超标，矿区进风道或者矿区变电站的瓦斯同时超标的，在岗生产调度员应当报值班领导书面批准，并立即报值班领导书面批准。上级变电站发出停电指令后，上级变电站值班人员必须立即执行。作业完成后，值班人员必须按规定立即报告，并在作业记录中如实填写相关作业内容。第一百八十五条矿区两处以上瓦斯超标，工作面进风口瓦斯或矿区回风巷瓦斯同时超标的，值班生产调度员应当报值班领导书面批准。，立即发出本区域变电站总进线开关停电指令，变电站值班人员必须立即执行。作业完成后，值班人员必须按规定立即报告，并在作业记录中如实填写相关作业内容。第一百八十六条高瓦斯区、瓦斯喷发区、煤与瓦斯突出区作业现场因巷道布置或供电系统问题难以实现低压瓦斯电气闭锁时，当有向上（向下）风当侧风流量关系中的两个气体传感器同时超过限值时，对应的高爆开关与双传感器以“与门”的形式自动闭锁。停电后，值班人员必须按规定立即报告，并在操作记录中如实填写相关操作内容。第一百八十七条各生产矿山应当根据矿山应急救援预案和实际情况，制定瓦斯超限高压供电系统应急停电预案。应急停电预案必须通俗易懂、针对性强、可操作性强。第一百八十八条地下有关停电作业场所必须保证通信畅通。十九条各生产矿山的生产、通风和安全调度值班人员必须熟悉矿山通风系统、各变电站供电区域和停电位置，确保停电指挥准确、及时并且正确。第一百九十条高压设备停电恢复输电时，必须先按规定检查燃气，逐步人工输电。第三刮板输送机和普通皮带输送机第一章井下刮板输送机第1节一般规则第一百九十一条为加强对刮板输送机的管理，提高设备运输能力，减少事故发生，根据《煤矿安全规程》和《质量标准化标准》的有关要求，结合我公司实际，“地下刮板输送机管理系统该系统适用于所有生产矿山。第二节设备与管理第一百九十二条尽量淘汰刮板输送机组，推广带式输送机的应用，突出煤巷的开挖工作面必须采用皮带输送，实现集中控制。第一百九十三条刮板输送机的首尾应固定，每处压柱数不得少于两个，严禁撞击减速机和电机。压柱直径不得小于150mm，否则严禁操作（150T以上刮板输送机不受此限制）。第一百九十四条机头和机尾外露的转动部位，必须设置防护罩或者护栏。当采用液力偶合器作刮板输送机的驱动连接时，必须使用合格的防爆盘和易熔塞。刮板输送机运行时，如果链条有浮动，严禁人踩在链条上。第一百九十五条连接刮板链条时应使用专用工具，否则必须制定特殊措施并严格执行，以免发生事故。第一百九十六条严禁在刮板输送机上载人；严禁使用刮板输送机运输金属支架和材料。第一百九十七条不得在运行的刮板输送机上逆煤流方向捡拾杂物和木材。第一百九十八条刮板输送机故障检修或处理时，必须锁好控制开关，挂好停电卡，并有专人看管。第一百九十九条两台刮板输送机重叠运输时，同一方向的重叠长度不得小于500mm该长度，机头最低点与机尾最高点之间的距离不得小于该长度300mm，刮板输送机应与皮带输送机重叠。当搭接长度不小于机头与机尾的高度差500mm时，两台输送机垂直重叠，煤必须倒到下输送机的中心。第200刮刀电机有可靠的过载、断相、短路保护等，设置合格，设备完好。第二百零一条刮板输送线电气设备管理，按照《标准化刮板输送线标准》的有关规定执行。每台刮板机不得少于两个底槽，底槽的长度不得小于底槽的长度，1.5m宽度应大于溜槽的宽度，深度不得小于溜槽500mm、槽内积煤应定期清理。第202条工作面刮板机头尾同时驱动时，综采工作面必须使用专用控制电缆，并注意防止其被挤压。使用载波或载波频率控制，不要让带电电缆进入工作表面。第二章地下普通皮带输送机机道第一段，洞室203胶带输送线必须铺设不小于/18kgm的轨道，巷道尺寸2.8m应满足以下要求：U型钢支架不小于10.4m2梯形支架3.2m，巷道腰线误差不得超过限值。机头有一个装备壁龛（1.5m×1.6m第204炮采面胶带输送线，胶带输送机安装后，运输车道（包括管道、线路、电缆）与胶带输送机最突出部分的距离不得小于行人侧且不得小于比700mm对方300mm，不低于高度700mm。有的地方确实比较难，非行人侧至少要不低于最小值200mm第205条要求鼻段道路40m尽可能平整。真正遇到困难时，坡度要一致，不超过6°。在特殊情况下，机头15m必须满足上述要求，30m可以增加储带的坡度，但坡度必须相同。第206条工作面皮带输送机必须安装在进气道内。第二节设备与措施第二百零七条胶带机安装前，必须取得完整的选型和计算资料，报机电交通部批准。地下禁止使用非阻燃胶带。新购进的胶带进井时，必须挂上经“煤业集团材料质量检验检测中心”检测的胶带阻燃证书或其复印件，否则不准进井。第208条综采工作面带式输送线应采用带宽不小于1/s0.8m的落地式带式输送机，1米带速不小于/s2.5m第209条胶带机必须有配套的机器，侧双链机应改为中双链机。第二百一十条综采带式输送机的头部必须有煤仓。煤通过煤仓输送时，必须安装给煤机。在胶带机的头部，必须有被胶带拉出的木材的接收装置，不能将木材转移到下一个设备或拉入煤仓。严禁在输送机上载人，严禁使用皮带输送机运输设备或物料（双向胶带除外）。第211条胶带连接必须使用高强度的机械胶带扣。带式输送机采用液力偶合器作为传动连接装置时，必须使用合格的防爆盘和易熔塞。第212条凹段带空时，浮带高度应限制在巷道附件内，不得打磨。否则，必须安装压带装置。接煤点的缓冲托辊必须完整完好，挡煤板必须经过正规设计、加工、安装和验收，并明确维护责任。在皮带机的头尾处，必须在机器的头尾处安装防止人员接触驱动辊和导辊的护栏。网点柱不得少于两个，网点柱直径不得小于此150mm，网点柱不得打孔。在减速机或电机上。第二百一十三条斜井使用的带式输送机在上行运输时，必须同时配备防倒车装置和制动装置；向下运输时必须安装可靠的制动装置。第二百一十四条下府巷转弯超过7°时，实行胶带转弯。磁带机必须配备磁带存储仓，它必须能够存储不少于100m磁带。第二百一十五条带头在矿区煤仓或进风口时，为避免煤尘埋头设备，必须打开进风口，同时采取有效措施。例如：煤仓装有超声波液位计，避免煤仓倒空；带头安装风幕，减少进气量；加长带头悬臂段，使电机、减速机向后移动等。第二百一十六条带式输送机必须设置速度、堆煤、跑偏保护，每天检测一次，并设置温度保护、防烟、自动洒水装置。在磁带机的头部位置。第四篇铁路运输第一章总则第二百一十七条为加强矿山运输管理，进一步规范矿山运输管理行为，提高矿山运输管理水平，根据矿山实际情况，特制定《矿山运输管理条例》。矿山运输管理。第二百一十八条本制度适用于所有矿山的轨道交通管理。第二章组织管理第二百一十九条每个矿山必须有相应的矿山运输主体组织机构和负责矿山运输的科长。各矿区（区）根据工作环境和需要配备工程技术人员和管理人员，负责矿山轨道交通管理工作。第二百二十条矿山机电运输科（区）应当加强对各项技术档案的管理，建立规章制度，并按规定修订完善各项管理制度和运输系统图。充分利用集团公司局域网。各种图纸、报告、请示、备忘录等要通过局域网传输，提高管理效率，实现管理计算机化。各类上报材料须经机电科长、机电矿长审核。221.每个矿山都应当有一个边坡安全检查组，负责对矿山所有边坡安全设施进行日常检查和调度报告。第二百二十二条矿山应当建立无级绳索绞车、高架客车、斜巷绞车的钢丝绳检验制度。检查结果须经队长、科长、副机电矿井经理审核签字，并在机电运输部存档。如有不符合规定的钢丝绳，应立即停止使用，更换新钢丝绳。第三章斜井运输第一节标准化轨道斜车道技术要求第二百二十三条主斜车道的净高不得低于轨面1.9米第二百二十四条主斜巷内安装高架乘客装置的吊椅中心远离车道，0.7米吊椅脚不低于地面0.3第225条应有15°以上的台阶和25°以上的扶手（使用机械运送人员除外）。第二百二十六条倾斜车道不得有杂物、闲置设备、材料和矸石，保持清洁、通畅。第二百二十七条绞车房和房室符合设计要求。每个停车场都配备了信号室和避难所。云人协祥的每个停车场都设有信号室和候车室，候车室空间充足。第228条进出停车场的坡道长度不得少于电梯车辆长度的2倍。第二百二十九条倾斜车道必须安装碾压器，间距不大于30米第二百三十条在停车场的更换点安装滚轮，滚轮直径不得小于250毫米231斜巷有起有落。当绳子穿在屋顶上时，它必须从天上滚下来。第232腰道抛道，边栏必须装立卷，数量以绳子不磨尖为准。第233条在倾斜角大于15°的倾斜车道铺设钢轨时，20米第二百三十四条主斜线轨道按照《窄轨铁路干线运输线路标准》铺设和维护，与主斜线相连的库区、矿区运输液压支架的线路道岔应当采用标准开关。其他斜车道轨道按照《窄轨铁路线通用交通线路标准》铺设和维护。机械化液压支架运输线路的轨型不应小于22㎏/m。第二百三十五条载客行人的倾斜车道必须照明，照明灯之间的距离不得大于该距离30米二段绞车的安装维护及堆场的设置第二百三十六条绞盘安装现场必须有合格的支持。对于支架支撑的巷道，绞盘室前后壁之间的支架间距600毫米不应大于5第二百三十七条使用半年以上的绞盘，必须以混凝土为基础进行安装。基坑尺寸、螺栓规格、基坑浇筑、设置时间均符合绞车手册要求。请求继续。如果绞盘安装不到半年，可以采用“四压两臂”的形式固定，加装两个地锚固定。第二百三十八条压力柱、壁板和地锚必须符合下列要求：1、严禁使用液压柱压柱、排柱。压柱、排柱用的坑木直径不能小于150mm。各立柱下部应压在绞盘底盘上（底盘上必须有牢固可靠的立柱插座，绞盘底盘较小时应加大底盘），并敲击立柱顶部在巷道梁上（岩石巷道应打在路顶），按立柱应与顶底板垂直，立柱与底板成约75°角前倾。2、立柱和压柱不得影响驾驶员的视线和操作。3、地锚的设置必须符合以下要求：(1)岩底板巷道，0.8米应提倡打绳楔的方法，深度不宜小于此。

(2)对于软底板煤路，要求采用绞车后部横埋工字梁、压立柱、将地锚固定在预埋钢梁上的形式.回柱绞盘内嵌钢梁不少于2根，其余绞盘可嵌1根。每根钢梁上应放置两根压力柱，压力柱应垂直于顶梁或岩巷顶板。与压力柱接触的顶梁前后应加棚加固（不少于5第二百三十九条矿区斜巷轨道上、下台车吊钩处必须设置水平停车场，停车场长度不得小于所行驶车辆长度的两倍。一时间举起。第三节斜车道安全防护设施的安装和使用第二百四十条主斜车道采用铁路运输至站台堆场，并在变坡处安装气动缓冲器和气动制动器。241（1）上平台堆场变坡点下方的气动保险杠与落场起点处的跑车保护装置之间，根据斜巷的长度，垃圾场等，数道常闭跑车保护装置。跑车的保护装置必须在矿车、料车正常行驶时自动开启，通过后自动关闭。如果人车在斜巷内行驶，斜巷内跑车的保护装置必须处于常开状态并可靠锁定。（2）倾斜车道中间的每个倾倒场必须设置常闭车辆护栏。（3）在落客场起点上方安装常闭式挡车装置（如气动保险杠、梯形保险杠或挡车护栏等）。第二百四十二条小斜车道采用轨道运输至站台堆场，变坡点应安装联动梯形保险杠和灵活、有效、坚固、自复位的挡车装置。第二百四十三条根据小斜线轨道交通的倾角、长度、车速、一次提升等条件，应当安装若干可靠的跑车保护装置。停车场起点上方安装常闭梯形保险杠或车辆护栏。第二百四十四条保险杠上端不得用锚杆钢丝绳固定在锚杆隧道顶部，保险杠及其上梁必须用轴座固定。第二百四十五条生产斜坡安全叉的要求：用直径不小于40mm300mm的圆钢焊接而成，安全叉开口宽度为300～350mm，外形尺寸700mm为第四节斜车道安全防护设施检测第246条常闭跑车护罩的测试1、手动跑车保护装置在每班前由负责人手动测试，档位开闭必须灵活可靠。2、全自动跑车保护装置每运行一个季度进行一次模拟试验，每年进行一次解耦试验。第五节斜车道运输设备第二百四十七条需要在斜巷内运送人员时，应当采用高架客运装置运送人员。现有斜巷内运送人员的人行车厢应纳入改造方案，改为高架客运装置运送人员，并尽可能保证斜巷配备专用运送人员的通道。斜车道载人时，每班前必须空车载人，确保车道通畅，方可载人。严禁人员混运。第二百四十八条工作面轨道运输应当推广沿槽使用连续牵引绞车，逐步淘汰绞车组。综采工作面的轨道运输，应优先使用沿槽的连续牵引绞车。第6节沿槽连续牵引绞车第二百四十九条绞车司机、信号工、物资运输人员必须经过专业培训，考试合格，持证上岗。穿梭车上严禁载人，每次牵引车辆数量不得超过规定车辆数量。连续拖拉机沿槽运行时，严禁与物料运输无关的人员在运输线路的巷道内工作或行走。有穿梭车、车辆经过时，相关人员必须提前进入避难所（尺寸1.2×0.7×1.8米第250条必须用链条和环连接汽车，绳头上的扣子不得少于四个。第二百五十一条使用连续拖拉机运输物料的单位，应当派专人对穿梭车的轨道、滑轮部件进行全面检查，发现问题及时处理，确保轨道线路畅通。第252条必须定期维护压轮和滑轮，保证转动灵活。机械师每周至少检查两次不同的滑轮。每周拉紧牵引钢丝绳一次，以防运输过程中打滑。每次作业前，必须检查固定钢丝绳的两个楔块，如有松动应立即拧紧。装有断绳捕捉装置的穿梭车在运行前，需要检查制动爪的位置是否正确，动作是否可靠，以保证灵敏度和有效性，并每月进行一次模拟试验。用于固定尾轮的钢丝绳直径不应小于主绳，至少缠绕3圈。拉紧绳夹的数量不应少于6个，并应经常检查松动情况。第253条经营时必须遵守下列规定驱动信号以移动信号为准。其他信号装置发出的行车信号是不内容行车的，停车信号不受此限制。跟车的信号员不得在穿梭车两侧行走。二档连续式拖拉机换档时，严禁在作业过程中换档。手刹的使用必须在电机电源关闭后进行。电机运行过程中不内容制动，以免损坏绞盘机构和电机。第七节矿区轨道管理第二百五十四条矿区轨道运输必须明确负责区域的使用、检验、维修、防护试验小组，将矿区轨道纳入矿山运输质量标准化考核。第二百五十五条严格控制新工作面投产前的验收。新工作面安装后，轨道质量必须在合格品以上，否则不予验收。第二百五十六条每天对矿区轨迹进行巡查时，各矿山边坡安全巡查员必须动卡、走线，严格标准，做好记录，发现问题及时报告处理。并将矿区轨道质量与巡查员工资挂钩。第二百五十七条矿区轨道（包括采煤工作面轨道和掘进工作面轨道）应当按照《窄轨铁路线路通用运输线路标准》进行铺设、检验和评定。第四章轨道交通设备、信号和施工防护第二百五十八条在弯道、路口、地下停车场等人员密集场所（包括汽车顶顶作业区）使用预警语音和声光信号装置。在跑步区域内行驶的车辆必须红灯停，绿灯前行。第二百五十九条主干道内的空重车进出道口前，必须向道口发出警示声光信号。以便调度员能够正确指挥。第260条主干道内的主道岔安装有人控道岔装置，并有道岔开启方向的位置指示器。261.每个井底和主巷的客运停车场必须设置客运停车场的信号遮挡显示装置。第二百六十二条用机车牵引矿车一一装煤的矿区装货点，应当有可靠的声光信号。并配合电力机车司机。第二百六十三条必须完善运输通道“五标两警”。第二百六十四条大翔轨道交通沿线各室入口的适当位置，必须悬挂明显的室标志。第265条斜井人车信号要求：必须安装装置，使从动件在作业过程中的任何时候都能向绞车司机发出紧急停止信号。推广多层次时，每一层次的信号一定是不同的。第二百六十六条斜轴列车的吊装信号除应符合吊装信号的基本要求外，还应当符合下列要求：1、驱动信号由井底控制，但不能直接致到绞盘室。2.行车信号应保持带灯，以增加安全性的改善。3、多个停车场的斜井提升，必须有多级提升信号。第二百六十七条斜车道轨道的上下站台和中间的各垃圾场必须安装语音红绿灯信号装置。十八条斜车道运输必须安装行人检测装置和双车道道路防错车信号装置。第二百六十九条矿山从事轨道交通建设作业，处理机车、车辆脱轨时，必须制定切实可行的安全防范措施，并经矿山机电系统副总工程师审核。第270条胡同道路驾驶人规定：1、跟班人员必须经过培训合格，持证上岗，严格执行岗位责任制和操作规程。2.行人和跟车者必须坐在最后一个行人车厢内。3.跟在拉煤车和拉料车后面的工人可以坐在车头（指电力机车）的电阻箱内，但必须遵守以下规定：（1）在电阻箱一侧焊接防护栏（0.2～0.3米（2）随行人员必须面朝或背向行驶方向行驶，双脚不得伸出机车相接，在机车稳定停止前严禁上下机车。4、对于确实需要配备随动件的电瓶机车，各矿山应根据自身实际情况制定必要的安全措施，确保随动件的安全。第271辆地下电瓶车1、充电室必须满足电池房的安全要求，并位于新鲜空气流通处。2、必须使用蓄电池容量指示器，防爆特种电力机车必须配备瓦斯超限报警和断电保护装置。同时，将防爆电力机车的电气防爆检验纳入日常电气防爆检验管理，防止防爆电气设备起爆。3、充电时严禁插拔防爆插头连接器。4、充电应严格按照充电器说明书操作。5、电瓶车充电室应设置气体气体浓度超限报警断电装置。当充电室内气体浓度超过限值时，可自动切断充电室内所有电缆及设备电源。进行电气测量和维护工作时，必须严格遵守有关操作规程。第五章窄规汽车连接器测试与管理规定第272条窄轨车辆连接器包括单节链、双节链、多节链、万向链、插销等。第273条用于斜井运输的矿车连接器，必须符合下列规定：初次使用前和使用后每1年，必须进行2倍最大静载荷的拉力试验，其链节的永久伸长率应不超过0.2%，永久变形量不超过连接销横向最大静载荷的2倍0.5毫米第二百七十四条在倾斜车道上运输车辆，必须使用完好的防坠销。第二百七十五条严禁使用自制带车圈的钢丝绳连接车辆。第二百七十六条各生产矿山必须根据实际情况计算调整井下运输长材的长度、数量和所用车辆的轴距，并纳入矿山运输管理规定。车辆连接可采用多节链条，其安全系数必须符合《规定》。第6章巷子里的人和车第二百七十七条主胡同内必须有行人和车辆专用的客运停车场。客运停车场必须配备自动断电开关（指电力机车），双轨运输停车场。人们上下车时，必须确保两码架空线上没有电，并标明机车的准确停放位置。同时，列车时刻表和每辆车的乘客人数必须挂在候车处。第二百七十八条有下列情形之一的，机动车驾驶人、驾驶人有权停车，不得发出行驶信号1.旅客携带的工具设备过长或过宽；2、人车满抢；3、不要骑在人车防护链上；4、牵引机车、人车状况不佳，车辆未按规定连接。第七章高架乘员装置第279条经营管理1、维修单位应配备司机、吊钩工、信号工等岗位。所有岗位人员必须经过专门技术培训，熟悉业务，持证上岗。2、高架乘客装置的制动器、钢丝绳、张紧装置、润滑系统、电控系统、信号装置必须每天由维修人员检查并记录。3、在下一人的适当位置，必须有醒目的警示装置和能自行发出声光的人体越位保护装置。4、吊椅完整完好，绳轮、压轮转动灵活，无异响。维修人员必须检查每个班次并做好记录。5、高架客运装置运行过程中，钢丝绳脱开时，应立即停止。严禁不停地用手或其他工具强行将钢丝绳复位。6、除检查维修人员发现故障外，不得将高架乘客装置越位或超速保护直接启动运行。7、牵引钢丝绳每月涂一次防锈油。需要重做接头时，插入长度不应小于钢丝绳直径的1000倍。为便于钢丝绳接头的检查，要求在绳头插入部分的吊椅上应涂上与其他吊椅不同的标志。8、新绳在悬挂前必须按照《煤矿安全规程》的有关规定进行检测，并取得合格的检测报告。服务期限不得超过2年。最多可使用1年。9、下列情况应立即停机检修：(1)电机、减速机、驱动轮、尾轮有异响；(2)电机温升超标；（3）减速机漏油严重；(4)传动系统剧烈振动(5)滑轮偏移或其他异常现象；(6)钢丝绳断丝超限或受到外力猛烈冲击的；(7)落锤下落过快；(8)信号及保护系统异常。10、高架乘客装置必须配备可靠的担架悬挂装置，以抢救伤员。受伤的担架应妥善就近存放，并定期检查和保养。11、对于固定式抱绳装置，牵引钢丝绳上的抱绳位置应0.3m每季度左右移动一次。第280条乘车管理1、乘坐高架旅客设备的人员应有序排队，不得拥挤、闹事。乘坐高架乘客装置时，应集中注意力，不得睡在吊椅上，不得左右摇晃吊椅，不得超过警示位置。车。2.在高架乘客设备上携带锋利的工具时，必须妥善包装以防止受伤。随身携带2米的所有工具和配件（不超过长度和重量）应15Kg放在车行道方向；超过15Kg但未超过150Kg的，由安全管理人员安排停放，放入专用吊篮运输；2米,超过该重量的物品3、有受伤病人时，其他乘客必须听从安全管理人员的指挥，不得抢、抢。4、严禁携带易爆易燃物品的人员与通勤人员同时乘坐飞行器，否则将追究安全管理人员的责任。第八章架空线、轨道返回线第二百八十一条矿山架空线路和架空线路的架设和质量标准，仍按原煤炭部颁布的《矿山轨道质量标准和架空线路维修规程》执行。282巷要求使用铜架空线，严禁使用钢铝线。第283条电力机车的轨道，其轨道回线和电气连接线必须符合《条例》第354条的规定，并要求每个矿山每六个月测量一次地下轨道的杂散电流。，并有详细的数据分析报告和相应的预防措施。集团公司已将此项工作纳入质量标准化（主要运输路线）评估。第九章矸石山管理第二百八十四条连接矸石山的轨道线路（平、坡轨道）必须按照“主轨道道岔”标准进行铺设、验收，质量达到合格产品及以上，列入对矿山运输质量标准化工作进行了审查。第二百八十五条供人行走的斜坡必须设置台阶，并设置必要的防护设施。第二百八十六条矸石山轨道交通线路应当纳入边坡安全巡查组日常巡查圈，发现问题应当及时报告、解决。第287条要求各矿山每年12月底前核定矸石山排矸能力。未达到排矸要求的，应及时采取相应措施。第二百八十八条矸石山必须安装必要的防雷设施，以保障雷雨时矸石山作业人员的人身安全。第二百八十九条地面排矸轨道线（包括矸石山坡、矸石堆场、矸石山周边等）应当齐全，并设置醒目的安全警示标志，如“车辆通行、注意安全”、“捡煤危险”、“非工人不得上矸古山”等。第二百九十条各矿山应当在矸石山推广应用远红外监测系统，确保矸石排放和转向安全。第五章钢丝绳 第一章主提升钢丝绳第二百九十一条重要起重钢丝绳的选型计算，必须报集团公司机电运输部批准。第二百九十二条订货合同应当包括下列主要内容：（一）标准号；（二）产品名称；(3)结构（标记代码）；(4)公称直径；(5)捻线法；(6)表面状况；(7)公称抗拉强度；（八）数量（长度）；（九）目的；（十）其他要求。如需钢丝绳上油，应在钢丝绳上均匀、连续地涂上防锈润滑脂。研磨油脂。第293条根据国家标准GB8918-2006的要求，分股钢丝的公称抗拉强度：光面、B级镀锌钢丝的下限取消至1470MPa，上限已取消。提高到1960MPa。，AB级镀锌钢丝的下限取消至1470MPa，上限提高了1个公称抗拉强度至1870MPa。班级。各单位今后更换或选用新绳索时应以此为依据。第294条钢丝绳到货后必须经供需双方对直径、铺设方向、接触方式等进行审核。第二百九十五条起重钢丝绳的试验应当严格按照《煤矿安全规程》第三百九十八条、第三百九十九条、第四百条、第四百零一条、第四百零二条的规定进行。第二百九十六条在用钢丝绳试验段的选择位置应在绳夹的上部。试样长度应按绳径30倍+300（单位mm）的标准进行切割。为保证测试的准确性，应注意不要使样品受到机械损伤。切割样品时，尽量不要用加热的方式切割。如需加热方式，试样长度应加长200mm；捆绑。十七条多绳摩擦提升钢丝绳的使用期限不得超过二年，使用满二年的，必须更换新钢丝绳。第二百九十八条主起升装置必须配备经检验合格的备用钢丝绳。第299条检查钢丝绳时，应当使用深度指示器或者其他标志来识别断丝和其他损坏部位。并记录时间，断丝的突出部分应立即剪掉并抹平。第300条对于易损坏、腐蚀、断丝较多的部位（如停车位的钢丝绳、天轮、卷筒的切点、多层缠绕的上下层等关键部位）部分等）停车检查。 第三百零一条检验钢丝绳时，必须以≤0.5m/s的速度进行详细检验。平衡钢丝绳、防坠落制动绳（包括缓冲绳）和高架乘客设备钢丝绳必须至少每周检查一次。第三百零二条测量钢丝绳的绳径，应使用长爪游标卡尺，卡尺精度为0.05mm。测量部分应在连接装置上方，距钢丝绳直线部分至少两点1m，并在相互垂直的方向上每点测量一个直径，取四个直径的算术平均值。第三百零三条钢丝绳在使用中除锈、上油时，应先将钢丝绳表面的煤泥（水）擦干净。根据所涂油脂的温度和粘度，可以采用加热的方法，使油脂容易附着在绳索上。手动涂油时，前后各2～3人将刷子分别浸泡在油箱中，然后涂刷油刷。在慢速运行的钢丝绳上涂上油，后面的人员正在集中维修泄漏，将油脂均匀地涂抹在钢丝绳上。加油时绳速≤0.5m/s。站在井口加油时，应系好安全带。如果使用涂油器涂油，应注意说明书的要求。第三百零四条钢丝绳润滑用油采用我国生产的钢丝绳专用油，并注意与钢丝绳生产企业使用的润滑脂相配伍。第三百零五条摩擦起重钢丝绳只内容蘸油脂，但不绕过摩擦轮的钢丝绳必须涂抹防腐油。第三百零六条严禁使用布条等系在钢丝绳上标出起重容器的位置。（这样会破坏绑扎处钢丝绳的润滑，造成严重腐蚀）第二章斜巷吊装钢丝绳第三百零七条绞车使用的钢丝绳除符合《煤矿安全规程》等有关规定外，还应当符合下列规定：1、主坡升降吊装和架空索道钢丝绳的选用，必须按照新标准《钢丝绳重要用途GB8918-2006》的规定选用和使用。2、钢丝绳不得打死结，严禁拉空绳。3、斜车道使用的钢丝绳严禁插接（高架客车、无限绳绞车使用的钢丝绳不受此限制）。4、钢丝绳钩头应按下列规定制作：(1)卡箍连接：①绳夹数量不少于4个，从绳头向上数，前3个绳夹间距不小于绳径的6倍；②3、4绳夹之间应有安全的弯曲和间距0.5米，检查绳头是否有抽动，4绳夹与绳头的距离不小于此150③绳夹应按顺序排列，U型螺柱应夹在绳头非工作侧，夹子应夹在主绳工作侧。④以压紧钢丝绳直径三分之一为宜。（2）编织插绳头：编织插绳工艺要求符合《钢丝绳索具-