检察官学院组织设计(安装)

山东省检察官学院东营分院教学楼（施工方案）胜建集团建筑安装分公司2010-11-10

施工组织设计（施工方案）内部审批表鲁TK-003.1工程名称 山东省检察官学院东营分院教学楼 日期 2010-11-10现报上下表中的文件，请予以审核批示分部工程名称编制人册数页数给排水及采暖工程于文娟通风与空调工程于文娟建筑电气工程马立霞申报简述：申报部门（分包单位） （公章） 项目专业技术负责人：申核意见：总承包单位名称： （公章） 审核人：年 月 日山东省建设工程质量监督总站监制检察官学院安装部分施工组织设计一、给排水及采暖工程室内给水管道生活泵房内管线及高区给水立管及直饮水立管均采用内涂塑钢管，丝扣连接。直饮水系统干管及支管与厨房内管材采用PPR管电热熔连接。低区及高区的给水支管采用PPR给水管，电热熔连接，采用公称压力等级为1.6Mpa。卫生间给水管线在墙体内暗装。1.1工艺流程安装准备—预制加工T干管安装—立管安装T管道试压—管道冲洗生活给水系统试水压力1.0Mpa，30min内压降不超过0.06Mpa为合格。质量要求:隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。管道及管道支座（墩），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。室内排水管道生活排水管材采用PVC-U排水管，立管采用双壁螺旋PVC-U排水管，粘结。压力排水管采用内外热镀锌焊接钢管。法兰或丝扣连接。通气管出口高出屋面0.5m，上人屋面＞2.0m。2.1工艺流程：安装准备一管道预制一污水干管安装一污水支管安装一灌水试验预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图，根据草图量好管道尺寸，进行断管。干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70〜100mm。立管安装：将已预制好的立管运到安装部位。立管检查口设置按设计要求。立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实。支管安装:支管设在吊顶内，末端有清扫口者，应将管接至上层地面上，便于清掏。管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严。器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。粘接时，必须将预留口清理干净，再迸行粘接。排水管做闭水试验，注水高度以本层楼高为准，30min内不渗不漏为合格。注意事项：排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4cm。用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45?三通或45?四通和90?斜三通或90?斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45?弯头或曲率半径不小于4倍管径的90?弯头。施工时要严格按照图纸施工，不得随意更改施工或按照经验施工。每层在楼板贯穿部位应设置阻火圈。卫生洁具3.1工艺流程安装准备一卫生洁具及配件检验一卫生洁具安装一卫生洁具配件预装一卫生洁具安装一卫生洁具与墙地缝隙处理一卫生洁具外观检查一通水试验一成品保护3.2质量要求⑴卫生洁具的型号、规格、质量必须符合设计要求⑵卫生洁具排水的出口与排水管承口连接处必须严密不漏。⑶卫生洁具的排水管径和最小坡度必须符合设计要求和施工规范规定。⑷卫生间安装完毕应采取标识和保护措施避免损坏。设备的安装4.1工艺流程基础复验f设备开箱检查f设备就位f设备找正找平f二次灌浆f精平和清洗加油f进出水管安装—设备试运转。4.2质量要求基础复查处理：设备就位前应复查基础的尺寸、位置、标高及螺栓孔位置，混凝土的强度。设备就位及找正找平。地脚螺栓离孔边应大于15mm，螺栓应保持垂直，垂直度偏差不应超过1/100，设备本体水平度偏差每米不得超过0.1mm；找正、找平时应采用垫铁调整安装精度；设备如需安装减振器，应严格按设计要求的减振器型号、数量和位置进行安装、找正、找平。二次灌浆和地脚螺栓紧固：灌浆宜用细石混凝土，其强度等级应比基础混凝土高一级，灌浆应捣固密实；拧紧地脚螺栓应在灌注混凝土达强度后进行，拧紧螺栓后，螺母垫圈与设备底座间的接触良好，露出螺杆1.5-5扣。设备试运转前应作全面检查：所有管道系统应保持畅通；应灵活正常电机旋转方向符合设备的转向要求；各紧固连接部件不应松动，安全保护装置应灵敏、可靠；加注润滑油的规格、质量、数量应符合设备技术文件规定；4.自动喷水灭火系统本工程自动喷水灭火系统，采用内外热镀锌钢管，DN詬5采用丝接，DN>65采用沟槽连接。水泵和稳压泵安装：系统使用的水泵，稳压泵应有产品合格证和质量检验技术文件，安装前应具备下列条件：⑴基础的尺寸，位置，标高和地脚螺栓位置等应符合设计要求⑵设备完整，无损坏和锈蚀等情况，管口保护物完好，盘底应灵活，无摩擦声音，⑶驱动机转向确定无误，方向和水泵相连接。消防水池、水箱安装：水箱的容积，安装标高，位置应符合设计要求。水池、水箱应按设计要求安装进、出水管，溢流管，泄水管和水位指示装置。溢流管，泄水管不得与生产或生活用排水系统直接相连，施工过程中，水箱应加盖并设不使其污染的防护措施，管道穿过钢筋混凝土水箱，水池处，应安装刚性或柔性防水套管，管道穿过钢板水箱处宜直接焊接，焊接处应作防锈处理，水箱内表面使用的防锈，防腐涂料不得影响水质。水泵接合器安装：水泵接合器的组装应按接口，本体及联接管、止回阀，安全阀、放空管，控制阀的顺序进行。地下式接合器井的铸铁井盖上应铸“消防水泵接合器”标志，接合器的安装应使接合口处在井盖正下方并且其顶部进水与井盖底面距离不得大于 0.4m。系统组件安装：管网安装：工程中使用的管件，施工前应清除管子内外的脏物、异物，并校直管子，含有腐蚀性物质的场所，系统管道、管件以及地管道，安装前必须进行防腐处理，管道连接可采用螺纹连接，焊接，柔性连接或其它连接方式，管道应固定在建筑物的结构上，支撑点应能满足承受水满时的管重和再加1.4kg附加荷载。喷头安装：应在系统管网试压，冲洗后进行。湿式报警阀的安装应符合下列要求：⑴应确保其报警阀前后的管道中能顺利充满水；水力警铃不发生误报警。⑵每个水流指示器为一个报警分区，每一个报警分区应安装一个检测装置。⑶水流通路上的过滤器应安装在延迟器前且要便于排渣操作的位置。组件安装：⑴水力警铃应装在公共通道或有人的值班室内，且应安装检修、调试用阀门和通径20mm滤水器，水力警铃安装应确保其启动压力不小于0.05mpa，警铃连接管道必须通畅，水轮转动灵活。⑵水流指示器的安装应在试压冲洗后，一般应装在安全信号阀后面管道上，其尺寸必须与管径相匹配。⑶系统中的安全信号阀应靠近水流指示器安装，且与水流指示器间不小于 300mm。管网强度，严密性试验：⑴水压试验：系统水压试验应用洁净水进行，且应用防冻措施，水压强度试验压力当设计工作压力小于或等于1.0mpa时，为1.4m或设计压力的1.5倍，当设计工作压力大于1.0mpa时，应为设计工作压力加0.4mpa，测压点应设在管道系统最低部位。系统严密性试验一般在强度试验合格后进行，其试验压力为设计工作压力，稳压24小时经全面检查，以无泄漏为合格，系统的总干管，进户管和室内地下管道应在回填隐蔽前，单独地或与系统一起进行强度，严密性试验。⑵水冲洗：对系统进行水冲洗的排放管道的截面不应小于被冲洗管道截面的 60%，系统的地上管道与地下管道连接前，应在立管底部加设堵头，然后对地下管道进行冲洗对冲洗时应连续进行，以出口处的水色，透明度与入口处的目测基本一致为合格。水冲洗时的水流方向应与火灾时系统进行的水流方向一致。管道冲洗后应将有水排尽，需要时可用压缩空气吹干或采取其他保护措施。4.4.6系统调试：应包括水源测试，消防泵性能试验，稳压泵试验，报警阀性能试验，排水装置试验。⑴以手动和自动方式启动消防泵，达到设计流量和压力时，其压力表应稳定。运转中应无异常响声和振动，各密闭部位不得有泄漏现象。以备用电源切换后，消防水泵应在1.5分钟内投入正常运行。⑵以自动和手运方式启动稳压泵后，在其共管区域末端试水装置开启放水的情况下，5mim内应能达到设计压力，且压力表针稳定。⑶湿式报警阀：打开系统试水装置后，湿式报警阀应能及时动作，经延迟器延时 55-90S后，水力警铃应能准确地发出报警信号，水流指示器应输出报警电信号，压力继电器能接通电路报警电信号，压力继电器应能接通电路报警，并启动消防水泵。室内消火栓灭火系统本工程消火栓系统，采用内外热镀锌钢管，DN詬5采用丝接，DN>65采用法兰连接。消火栓管道的安装：是由安装干管开始，然后再安装立管和支管。消火栓管道的试压：管道完毕，应对管道系统进行压力试验。一般管道，如无设计规定时，工作压力不低于0.07MPa的管道一般采用气压试验。严密性试验的试验压力，一般为管道的工作压力。管道试压前不得油漆和保温，以便对管道进行外观检查。所有法兰连接处的垫片应符合要求，螺栓应全部拧紧。管道与设计之间应加上盲板，试压结束后拆除，按空管计算支架和跨距的管道，进行水压试验时应加临时支撑。水压试验用清洁的水做介质。消火栓管道的清洗：消火栓管道在投入使用前，必须进行清洗。供水管道系统，用清水进行清洗。如管道分支较多，末端截面积较小时，可分段进行冲洗。冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。室内消火栓的安装：⑴室内消火栓的栓口出水方向宜与设置消火栓的墙面成 90°的夹角或向下。⑵室内消火栓栓口距地面的高度应为1.1m。⑶同一建筑物内应采用统一规格的消水栓，水枪和水带。地暖工程二层大堂采用辐射地板采暖系统，地下室采用散热器采暖系统。地下室采暖管线采用焊接钢管，DNV32mm丝接，DN>32伽采用焊接。除锈后，刷防锈底漆2道，不保温管道再刷调和漆2道。散热器采用钢铝复合柱翼型，散热器安装高度距建筑地面100m。地暖管线采用PE-RT管，工作压力为0.8Mpa，塑料管与钢管连接处采用专业接头机械连接，连接件本体为锻造黄铜。加热管穿出地板处，应设柔性套管。敷设在垫层内的加热管道不允许有任何管件和接头。管道固定点的间距：直管段部分固定间距不大于0.6m，弯曲管段的部分固定间距不大于0.3m°PE-RT管在分集水器附近管间距小于100伽时，应设置隔热柔性套管保温措施。PE-RT管出地面至分集水器连接处，应保持竖向垂直，PE-RT管出地面至分集水器下部球阀外部应加硬质塑料套管，套管高出装饰地面150伽，分集水器所配阀门均为铜质阀门。砼填充层施工中，加热管的水压不应低于0.6Mpa，填充层养护过程中，系统水压不应低于0.4Mpa。6.1室内地暖材料存放、运输⑴管材、管件应色泽均匀，无分解变色⑵管材、管件的内外表面应光滑、清洁，不允许有分层、针孔、裂纹、气泡、起皮和夹杂。⑶管材、管件和隔热板在运输、装卸和搬运时，应小心轻放，不得受到剧烈碰撞和尖锐物冲击，不得抛、摔、滚、拖，应避免接触油污。⑷管材、管件和隔热板应储存在温度不超过40度、通风良好的仓库中，要防火、避光，与热源距离不应小于1米，不得露天存放，场地应干净、平整，防止泥土和杂物进入管中。室内地暖施工要求：⑴施工时，室内环境温度宜在5度以上。⑵加热管安装前，应对材料的外观和接头的配合公差进行仔细检查，并清除管道和管件内外的污垢和杂质。⑶管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。⑷施工、安装的专用工具，必须有生产厂的名称，并有出厂合格证和使用说明书。隔热层的铺设：⑴隔热层应铺设在经过仔细找平的基层上。⑵隔热层铺设平整、搭接严密。加热管的配管和铺设：⑴按设计图纸的要求，进行放线和配管。同一环路的加热管应保持水平。⑵加热管的弯曲半径，塑料管不应小于管道外径的8倍，复合管不应小于管道外径的5倍。⑶填充层内的加热管不应有接头⑷断管时应采用专用工具，断口面应平整、并垂直于管轴线。⑸加热管的固定点的间距，直管段不应大于700伽，弯曲管段不应大于350伽。⑹加热管穿出地板处，应设150mm长硬质塑料套管。⑺加热管间距小于100mm时，外部应设置柔性套管。分（集）水器的安装：⑴分（集）水器应固定于墙壁内：当水平安装时，一般宜将分水器安装在上，集水器安装在下，中心距宜为200毫米，集水器中心距地面应不小于300毫米；当垂直安装时，分（集）水器下端距地面应不小于150毫米。⑵为防止局部地面温度过高，加热管始末端穿出地面距分（集）水器1米长的管段，应设置套管等保温措施。⑶加热管与分（集）水器分路阀门的连接，应采用专用内螺纹连接件。⑷加热管始末端出地面处，不应超出分（集）水器外部的投影面。⑸加热管与分（集）水器牢固连接后，应对每一环路逐一进行冲洗，至出水干净为止。填充层的施工：找标高、弹水平控制线f混凝土搅拌f铺设混凝土f振捣f找平f养护⑴根据配合比，核对原材料，检查磅秤的精确性，作好搅拌前的一切准备工作。操作人员认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子—水泥—砂—水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不小于90秒。⑵按《建筑地面工程施工及验收规范》的要求制作试块。试块组数，按照每一楼层建筑地面工程不应小于一组。当每层建筑地面工程面积超过1000平方米时，每增加1000平方米各增加一组试块，不足1000平方按1000平方计算。⑶铺设混凝土：铺设混凝土垫层厚度为40mm，控制垫层的平整度⑷振捣：用铁锹铺混凝土，厚度稍微高于找平堆，随即用平板振捣器振捣，作到不漏振，确保混凝土密实。⑸找平：振捣密实后，检查平整度，高的铲除，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。⑹面积超过30平方米或长度超过6毫米时，应设置间距小于等于6毫米、宽度大于等于5毫米的伸缩缝，缝中填充弹性膨胀材料。⑺加热管穿越伸缩缝处时，应设有长度不小于 100毫米的柔性套管。⑻敷设采暖地面施工应按下列顺序进行：清理找平地面；铺设隔热材料； 铺设加热管；试压；填充层施工(细石粒径不大于10毫米，细石应用水冲洗干净)；⑼在试压合格后，进行细石混凝土层的施工，混凝土强度为 C20，其粒径不大于10毫米，并宜掺入适量防止开裂的抗裂剂。⑽填充层的养护周期，应不小于7天。混凝土填充层施工和养护过程中，系统应保持不小于 0.4MPA的压力。地面层及其找平施工时，不得剔凿填充层或向填充层插入任何物件。中间验收：地板辐射采暖系统，应根据工程施工特点进行中间验收。中间验收过程，从加热管道敷设和分(集)水器安装完毕进行试压起，至混凝土填充层养护期满再次进行试压止，由施工单位会同建设单位和监理单位进行。试压：⑴浇捣混凝土填充层之前和混凝土填充层养护期满后，应分别进行系统水压试验。冬季进行水压试验时，应采取可靠的防冻措施，或进行气压试验。⑵水压试验步骤：经分水器缓慢注水，同时将管道内空气排空；充满水后，进行水密性检查；采用手压泵缓慢升压，升压时间不小于15分钟；使用塑料管的采暖系统应在试验压力1小时内压力降不大于0.05MPA，然后降压至工作压力的1.15倍，稳压2小时，压力降不大于0.03MPA，同时各连接处不渗、不漏；稳压1小时后，补压至规定试验压力值，15分钟内的压力降不超过0.05MPA为合格。6.9调试：⑴地板辐射采暖系统未经调试，严禁运行使用。⑵具备采暖条件时，调试应在竣工验收前进行；不具备采暖条件时，经与工程建设单位协商，可延期进行调试。⑶调试工作由施工单位在工程使用单位配合下进行。⑷调试前应对管道系统进行吹洗，然后充满热水调试。⑸调试时初次采暖应缓慢升温，先将水温控制在25到30度范围内运行24小时，以后每隔24小时升温不超过5度，直到达到设计水温。⑹调试过程应在设计水温条件下连续采暖24小时，并调节每一环路水温达到正常范围，使各环路的回水温度基本相同。6.10安全生产和成品保护：⑴各类塑料管、铝塑复合管、隔热材料，不得直接接触明火及其他高温热源。⑵加热管严禁攀踏、用作支撑或借故他用。⑶地板辐射采暖系统的安装工程，不宜与其他施工作业同时交叉进行。⑷混凝土填充层的浇捣和养护过程中，严禁踩踏。⑸在混凝土填充层养护期满以后，敷设加热管的地面，应设置明显标志，加以妥善保护，防止房屋装修或安装其他管道时损伤加热管道。二、电气工程2.1、施工布置本工程电气安装项目系统多，由动力、照明、防雷系统组成。设备、材料规格种类多，施工工期跨度较大，工程配合面广，时间紧，施工质量要求高。为此必须做好充分的施工准备，全面规划、合理布置，采取正确的施工方法与技术措施，妥善安排力量，精心组织施工，才能按期、保质完成所承担的安装任务。本工程必须按如下施工工艺顺序组织施工:先地下，后地上，安装工程力求做到与土建施工配合，合理交叉，认真做好各项预埋预留工作。考虑主体工程与其他工程的交叉配合问题。对主体工程不要破坏建筑物强度和建筑物的美观。先预制后安装，凡有条件的均应提前预制，这是缩短工期，提高工效，保证质量的前提。先重点，后一般。如混凝土楼板、墙体、梁内的各种暗敷管必须及时配合。安装的设备是建筑物内的一种设施，必须积极维护保证良好的使用功能，还要考虑交付运行后的维修便利，所有管路应注意建筑物的美化问题。在施工过程中，我们除了须认真遵守有关国家规范之外，同时还应遵守当地供电、邮电、消防、质监等部门制定的有关规定和管理办法，确保优质工程。2.2、施工方法及技术措施2.2.1、施工配合从工程负一层绑扎底板钢筋开始，电气施工即进入配合阶段，因该工程楼板全部为现浇，该阶段主要任务是完成楼板内配管，预埋梁、柱内套管及预留管道间的孔洞，准确预埋灯位盒、开关、插座盒、电缆桥架的安装预埋件，防雷接地系统引下线随土建结构进度随时焊接，总等电位联接也要预埋好钢管。考虑到照明、动力、空调、火灾报警系统配管较多，计划把空调配管大部分明配，其余系统配管暗配。明配钢管支架严格按照施工验收规范分部，固定牢固，接线盒安装规范整齐、美观，跨接线压接牢固。暗配钢管绑扎固定并安装跨接线，接线盒按照规范要求的高度与深度均匀且牢固可靠，封堵严密。钢管的弯曲半径等严格按照验收要求进行煨制，回路走向严格按照施工图纸要求且走向明确有标示。2.2.2、电缆桥架安装电缆桥架安装时先拉线定位，用膨胀螺栓固定支架与吊杆，桥架安装时应固定牢固，横平竖直，跨接线压接牢固，布置合理，盖板无翘边，接口平整严密，转弯时要正确严密，保证桥架内外无污染。、线缆施工:在土建内抹灰完成后，安装即可进行线缆施工，穿线前，应清扫管内杂物、积水、钢管应带好塑料护口，以防损坏绝缘层，导线连接采用压线帽，压线帽型号要与导线配匹，导线颜色与代表相整栋楼要统一，穿线时，管内无接头、扭结现象，在接线盒、配电箱内预留要适量，多股铜芯线连接时要挂锡。穿线完成后，立即摇测导线间的绝缘电阻，并做好绝缘电阻测试记录。电缆敷设前应摇相间及对地绝缘电阻，符合要求后再敷设，管道间电缆宜从上而下敷设且一条电缆中间不应有中间接头，电缆与设备连接应做电缆终端头。、封闭母线槽安装，封闭母线槽安装在电气管道间，安装前应逐段进行绝缘测试，相间及对地绝缘电阻不应得小于0.5mQ,封闭母线槽用弹簧支撑器固定，母线槽外壳两端应于保护地线连接。同时电气管道间应保持干燥。2.2.5、电器安装开关、插座安装时应严格按照图纸设计的标高，并做到接线盒内清洁无杂物，导线预留适度，安装美观牢固。开关应切断相线，单相三孔插座安装时，接线应左零右火，上地线。灯具安装时应牢固，在太重花灯安装时应先下埋件，壁灯及座灯头加装园木台，吸顶灯在吊顶内应无配线外露现象，要加装金属软管保护。2.2.6、设备安装配电箱安装:本工程配电箱规格型号很多，安装标高应符合设计要求，箱内导线排列整齐，按设计分配负荷，回路标识明显正确。用金属锁母把钢管固定在配电箱上，配电箱要可靠接地。变压器安装:本工程变压器为干式变压器，带有保护外壳及温度指示仪表，安装时应严格按照变压器安装使用说明书安装，并有良好接地，安装后要注意成品保护，在通电试运前再做全面检查，以保证使用安全。高、低压配电屏安装:在土建做地下一层地面时，预埋配电柜基础槽钢，基础槽钢应刷防锈漆防腐，配电屏成排安装时应无明显缝隙。2.2.7、防雷接地系统防雷接地系统引下线利用柱内两根主筋，在上人屋面做完后，敷设水平避雷网，并把防雷接地，总等电位联接和桩基连接起来，镀锌园钢用①10搭接焊，搭接长度不小于6倍圆钢直径，并且双面焊，焊接处刷防锈漆，做防腐处理。接地母线及接地极按照图纸要求分部并保持横平竖直，与接地部位搭接牢固焊接均匀无遗漏。2.2.8、系统调试(1)安装工程中动力、照明、供配电系统等都应在安装工程完成后进行试运行， 先单体调试，后系统试运，使工程和设备达到设计要求的各项技术指标和性能。我们用较大的精力，较多的劳动力和齐全的调试器具，高度重视调试工作，尽量做到一次试运行成功。(2)由于安装工程中有大量的设备，所以我们根据工程的现状和规范的各项要求及产品的说明书，由施工单位在试运行前编制试运行方案，作为试运行依据(3)本着对业主负责的精神，我们在试运行过程中将为业主培养设备运行的操作人员和设备检修的技术人员，使整套设备能顺利完成交接，投入运行。三、空调与通风工程空调系统本工程采用风机盘管加新风的空调系统形式。空调冷水管管径大于DN50的采用无缝钢管，管径小于等于DN50的采用焊接钢管，凝结水管采用热镀锌钢管。供回水管可无坡度连接，凝结水管应有不小于0.003的坡度。管线与阀门均采用橡塑保温材料，管径小于等于DN100的，保温材料厚度为30伽，大于DN100的，保温材料厚度为40mm。工艺管线安装流程安装准备一预制加工-支架安装一干管安装-支管安装一设备安装-风口附件安装一试压冲洗一保温防腐一调试安装支架：根据图纸要求立管安装支架每层一个，安装支架上的管道时，先把管道就位在支架上，把第一节管装好U型卡，然后安装第节管，以后每节管均照此进行，紧固好螺栓。干管安装：根据草图进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上管件、调直、核对好尺寸。应从进户或分支路开始，安装前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油麻丝，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管道相对固定对准丝扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2-3扣并清掉麻头依此方法装完为止。钢管焊接时，先把管子选好调直，清理好管腔，将管运到安装地点。安装程序从第一节开始，先把管位找好对准管口使预留口方向准确，找直后用点焊固定，校正、调直后施焊，焊完后保证管道正直。管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓、U型卡固定好管线。摆正或固定好管道穿结构处的套管，套管要与墙平齐、用石棉绳填堵管道与套管的缝隙。立管安装：核对各层预留孔洞位置是否正确，将预制好的管道运道安装地点。有套管的先穿到管上，根据图纸将管道焊接在干管上。检查立管的每个预留孔洞标高、方向、半圆弯是否准确、平正。先将管道固定在栽好的卡子上，用线坠找好垂直度，扶正钢套管，填好孔洞。支管安装：检查风机盘管安装位置及立管预留口是否准确。冷热媒水管与风机盘管连接采用金属软管。紧固时应用扳手卡住六方接头，以防损坏铜管。凝结水管软性连接，软管长度不大于300mm，材质宜用透明胶管，并用喉箍紧固严禁渗漏，坡度应正确、凝结水应畅通地流到指定位置，水盘应无积水现象。风机盘管安装：将盘管由仓库取出，检查有无质量问题，质量缺陷的及时与项目部反映，无缺陷的方可进行安装。复查吊筋的安装质量，不合适的立即进行调整。将吊筋穿入机组顶面的四个腰形孔，用平垫片和螺母进行固定，上下均加平垫片和螺母。将盘管找正，并上紧螺母。风口的安装：风口安装位置正确，外露部分平整美观，同一房间内标高一致，排列整齐。保温：在管线保温时，应现将管线上的浮土擦拭干净，同时保温材料也要保持干净，如保温材料上有积土或积水，应将保温材料擦干，晒干后在使用。在保温时，应特别注意保温材料接口处的整洁，保温材料的接口和保温材料的内壁，应均匀的刷胶（刷的胶不宜过厚）。待胶干到一定的程度后，在黏结。此处施工队可根据胶的种类，现场掌握胶的凝固时间。保温材料接口处，在涂抹胶后还应粘胶带，将保温材料的接口盖住。粘胶带时，要保持胶带的平整。保温时要特别注意管线的弯头，支架，阀门、接口等处的保温，保温要求作到：没有间隙，没有漏保，不得使保温层内的管线暴露在空气中。在这些地方的保温要特别重视。保温材料层应密实，无裂缝、空隙等缺陷。表面应平整。做法正确，搭茬合理，封口严密，无空鼓及松动。双层保温时，保温纵缝、横缝均应错开，外层水平接缝应设在侧下方。新风、通风及防排烟系统新风管道及连接风机盘管的风管均采用复合型风管，排烟管道采用镀锌钢板制作，每节铁皮采用角铁做法兰连接。安装在吊顶内的排烟管采用 30伽厚超细玻璃棉保温。各种类型的防烟阀出厂时均带有配对法兰，在安装时只要将两端配对法兰与连接的管道焊接起来即可，但鉴于防火阀的重要作用，在施工过程中要特别注重，防火阀应单独吊装，以防止发生火灾时因管道变形而影响其性能。空调、通风管道与电气安装配合，本着小管让大管，工艺管让风道，电缆让工艺的原则，确定和调整管道、线路及支架位置，风管先安装，以给其他工序创造安装条件。与土建配合做好预埋、预留，做好墙体及砼梁上留洞。与装饰配合、与吊顶前完成，试压工作配合吊顶安装网口，吊顶内有阀门处预留检修孔。 2.4系统调试系统安装完对系统调试，空调系统设备运转无异常响声和振动，各密封部位，无泄漏现象。检查系统温控，与自控联合调试。测定通风与空调系统的风量、风速、余压及转速。测定新风系统温度、湿度。四、消防工程4.1、火灾自动报警系统：该系统主要包括火灾自动报警，消防广播和消防联动等。4.1.1、施工配合：a、 及时完成楼内配管及箱盒安装b、 砌内墙时，配合完成竖管接线盒的预埋c、 对各种隐蔽工程及时做出记录，请甲方及监理验收签字4.1.2、配管工程：a、 该工程为现浇混凝土结构并有部分混凝土顶板及墙体。要求按接线盒位置标高预埋盒子，并在浇筑前预埋好各种埋件。b、 钢管采用丝扣连接，套管长度大于1.5D，管周围焊满。c、 钢管入箱盒，要用锁母紧固，并用》4mm2铜芯软线跨接。d、 管径走向符合设计要求，不得随意改动，变更由技术员作好变更记录。e、 钢管弯曲半径，电缆管R，IOD，穿线管R>6D，PVC管同上。4.1.3、 电缆桥架配线架安装工程：a、 电缆桥架的安装坡度，走向符合设计要求。b、 电缆桥架及配线架安装时，不要破坏土建的顶板及内墙。c、 桥架及配线架的安装要在房间封闭后进行。e、 长度超过30m应设有伸缩节。f、 全长应不小于2处与接地PE干线相连接。g、 电缆桥架水平安装的支架间距为1.5米，垂直安装支架间距不大于2米。4.1.4、 管内穿线：a、 穿线前清扫管内杂物、积水。b、 穿线前截好护口，以防损坏绝缘。c、导线在管内不应扭结且无接头，导线连接牢固，绑扎紧密，绝缘良好，不伤芯线d、导线在箱盒连接处应留适当余量，以保证接线e、 按设计截面积及根数穿线不得改变。f、 穿线后立即检查绝缘，并做好绝缘电阻测试记录。g、 导线应分色，A相黄色，B相绿色，C相红色，零线淡蓝色，PE线黄绿相间色。、设备安装工程：a、探测器至墙，梁边的水平距离，不得小于0.5mb、 探测器周围0.5m内，不应有遮挡物。c、探测器至空调送风口处的水平距离不应小于 1.5m。d、探测器在走廊设置时，宜居中布置，感温探测器的安装间距，不应超过 10m，感烟探测器的安装间距，不应超过15m。e、 火灾探测控制器应安装牢固，不得倾斜。f、 控制器的接地应牢固，并有明显标志。、系统的调试：a、 火灾自动报警系统的调试，应在建筑内部装修和系统施工结束后进行。b、 调试前应按设计要求查验设备的规格型号，数量备件等。c、 火灾自动报警系统调试，应分别对探测器，区域报警控制器，集中报警控制器等逐个进行单机通电检查，正常后方可进行系统调试。d、 应分别用主电源和备用电源供电，检查火灾自动报警系统的各项控制功能和作用。e、 在关键部位，如消防广播喇叭、手报等一定要有厂家熟练的施工人员来进行调试。4.2、安全疏散设施系统：本工程安全疏散设施主要有安全出口，疏散楼梯，防火楼梯间，（封闭楼梯间）防火门，防火卷帘、消防电梯、应急照明灯和疏散指示标志等。4.2.1、钢质防火卷帘：a、导轨安装应牢固，预埋钢体间距不得大于600mm,安装后垂直度每米不得大于5mm,全高垂直度不得超过20mm。b、应使卷帘在导轨内运行平稳，顺畅，不允许有碰撞，冲击现象。c、用于疏散走廊出口的钢质防火卷帘应安装使卷帘下降到 1.5m时的延时装置。d、 自动控制防火卷帘的电源，备用电源或蓄电池能保证正常工作状态所有的电气线路应埋入墙内或进行穿管保护。4.2.2、疏散指示标志常用的主要疏散指示标志，即用图形，文字指出安全出口及其方向或位置的消防应急照明灯具，安装部位一般在走道及楼梯转弯处，直通地下室的水平地面处等，安全疏散指示灯应用专用材料制成的灯具外壳灯罩，其上标示的箭头应与建筑物安全疏散方向一致。19.2.3、应急照明灯：应急照明灯可用蓄电池作备用电源，且能保证连续供电时间不小于20min，消防应急照明灯应安装在墙面上或顶棚上，其最低照明度不应小于0.5LX，且用玻璃罩或用非燃材料制作的保护罩加以保护。5、楼宇自控系统工程5.1、概述5.1.1、特点:本建筑自控系统参照JOHNSONCONTROLS设计手册设计，是将相关的系统，如楼宇自控系统、安全监控系统、火灾自动报警及联动系统等系统集成到一个统一的，协调运行的系统一建筑管理系统（BMS）中，实现建设设备的自动检测与优化控制，实现信息资源的优化管理和共享，为使用者提供最佳的信息服务，创造安全，舒适，高效，环保的工作和生活环境。、系统组成:楼宇自控为一套集散型控制系统，即集中管理，分散控制。整个系统分为三个等级：控制中心站。网络控制器NAE。直接数字控制器DDC。DDC数字控制器，传感器及执行机构按照图纸设计要求进行分布，直接监控就地设备。消防控制室内设楼宇自控系统管理主机、网络控制器、打印机等设备，对综合楼内组合式通条、给排水等设备的运行进行集中管理、显示、信息存储，并进行报表打印、报警处理。5.2、主要工序施工方法5.2.1配合土建预埋予留a、 在接到系统详细设计后，认真研究控制方案，对照空调系统，给排水系统、照明系统，确定控制点的数量、位置、预埋预留管线和控制箱，在予埋予留中，严格执行各种规范、标准。管子弯曲半径，导线保护管不小于6D，电缆保护管不小于10D。b、 对于走廊有吊顶的地方，信号线的敷设方式为吊顶内走桥架明敷，对于没有吊顶的地方信号线的敷设方式为穿PVC线槽明敷。c、 线缆敷设时穿桥架进行保护，1米以内可以穿金属软管至前端现场传感器或执行器。d、 现场控制器的安装高度1.5米或与明装强电配电箱高度齐平。e、 信号线穿墙处施工结束时应用防火材料密封堵严。f、 施工完成后，由监理会同自控专业人员验收，方可隐蔽。5.2.2现场硬件安装1、新风机组风机启/停控制，运行状态指示、故障报警、新风机控制箱预留自控接口和现场控制器位置，新风机组单体试运完后，安装该控制器，进行模拟远距试验，达到启/停均正常，最后联合其他系统试运。2、在新风/回风/排风风门订货时，要预留自控接口，系统运行正常后，再接到计算机系统，先单体调试，后联合试运。3、在过滤网、风机盘管调试完成后，再加装温度传感器，控制模块、先单体试运，再远程调试。4、变配电系统订货时，安装进线电压变换器，电流变换器，功率变换器、功率因数变换器，预留控制器的安装位置，在变配电系统调试成功后，再进行模拟试验，达到自控要求。5、照明系统照明盘预留自控接口，先进行照明系统调试，再进行照明盘受控回路的调试。6、在水箱施工时，安装检测液位的传感器，在水泵控制箱订货时，予留自控接口。5.2.3传输线系统安装在土建抹灰完成后，在进行吊顶时，完成各种传输线的敷设，在每层设管理间，在管理间把传输线通过配线架汇集成大对数电缆，大对数电缆接至计算机系统，对各个控制点进行检测、控制。5.3主要监控对象本自控系统主要监控对象为空调系统与给排水系统。5.3.1空调系统5.3.1.1温湿度监测A、地下室高低压配电室温度监测,B、档案库温湿度监测,C、 音像档案库房温湿度监测，D、 地下室高低压配电室内变压器高温报警。温度控制A、 地下室高低压配电室温度控制，通过配电室内温度控制轴流风机的启停，B、 一层档案库房吊顶式空调器安装在枪械室吊顶内，通过档案库房的温度控制机组的启停。与冷水机组通讯风冷冷水机组自带控制系统，通过机组控制系统接口与自控系统通讯，显示运行状态及有关参数。5.3.2给排水系统5.3.2.1液位检测地下室生活水箱液位监测，地下车库集水坑液位监测，空调机房集水坑液位监测，生活水泵房集水坑液位监测，消防水泵房集水坑液位监测，十二层消防水箱液位监测。5.3.2.2水泵控制空调机房集水坑高液位启动排水泵，低液位停排水泵，生活水泵房集水坑高液位启动排水泵，低液位停排水泵，消防水泵房集水坑高液位启动排水泵，低液位停排水泵，地下车库集水坑高液位启动排水泵，低液位停排水泵，空调机房集水坑高液位启动排水泵，低液位停排水泵，十二层消防水箱高液位时停地下一层生活泵，低液位时启地下一层生活泵。5.3.3电梯系统监测监测工作状态及故障情况，故障时发出警报信号，并显示打印故障部位、时间，统计电梯运行时间，提示定期维修。六、橡塑保温施工工艺露天水箱、水加热器、储水器、热水箱及热水管道，回水管道应保温。保温材料及做法详见图纸。吊灯内所有管线采用橡塑材料保温，相关技术参数如下表：工艺流程：管壳剖割f管道涂刷胶水f安装管壳f接合贴接f外观检查验收安装工具1〃乜〃的毛刷1.2圆规、卡钳、卡钢尺、刀片；长刀、介刀、锯刀、磨刀石、刀片盛胶水的小罐或小桶。胶水的使用⑴使用胶水之前摇动容器，使胶水均匀，在实际安装中，用小罐胶水以防止其挥发得太快，如有必要，可将大罐得倒入小罐中使用，不用时将罐口密封。⑵不涂胶水时，刷子不要浸泡在胶水中⑶在需要粘接的材料表面涂刷胶水时应该保证薄而均匀，待胶水干化到以手触摸不粘手为最好粘结效果。胶水自然干化时间为3-8分钟，时间的长短取决于施工环境的温度和相对湿度。⑷如果胶水已干透，要重新上胶再粘接。如果干胶超过两次，必须把老胶水清除，再可上胶粘结

⑸胶水的使用范围为：5C-70C。6.3直管的安装取一段合适长度的管材包在管道上，在开口管材的开口处涂上胶水、 待胶水干化后，先粘接开口管材的两端，再粘合管材的中点，之后又由两段向中间粘合，直至全部封合。6.4变径管的安装⑴小变径管选择与变径管最大直径一致的管材，并切取所需长度；测量，并在管材上做标记以保证管材修剪后小端管径与变径管最小直径一致；以管的开缝为始端沿着所做标记切出四块同样尺寸的楔型用胶水将切口粘合，只保留开口缝；待切口粘牢后，将管材套在变径管上，用胶水粘和接口，并与管道粘接。⑵大变径管量出变径管两头的管径并加上两倍板材厚度，得到最大、最小直径及渐缩部分的高度。将量得的尺寸标在板材上，按如图所示方法作图。用相同厚度的细条量出大管径端的周长，沿端点切割；安装到变径管，用胶水粘和切面，并与两端直管粘牢6.5直角弯头的安装原理：垂直切下一小块管材，放在管材上，记下管材径，并且在记号上画下它的切面，如图所示：沿A-B线切个45度的管面，颠倒一个管面，使其与管面的另一部分即可。工序：取一段合适长度的管材，按所示原理从中间切在两个切面上涂上胶水，粘和成90度弯头；将弯头套在上；从两端向中间粘和管材的开口缝，直至封合6.6大径管道的安装原理：在管材上切下一小段，用来做管材的直径标准。如图所示：在这两个圆切面的中间做一个圆切面，沿图所示的切线切下三段22.5°的圆缺，将中间的圆缺旋转180°就形成一个弯道，然后将这三段粘接起来即可。工序：将中间的圆缺反转180度；粘合这三部分就形成一个弯道；将弯道套在管道上，从两端向中间粘合弯道。6.7T型结构的安装取一段管材，错开管材开口处开一个与安装管相同直径的孔，形成一个 T型接点；在孔上向开口管管缝开一条缝，便于安装；将管材安装在T型管的直管上，在开口缝处涂上胶水，粘合；另取一段与侧管直径一致的管材，在离管断口R处划一切线（R为管材半径）；在切线与断口之间做一U型切面；修剪切面；在切面及开口缝上涂上胶水；胶水干化后，将管材套在侧管上，与直管粘接起来；由两端向中间粘合，至封合。6.8大阀门和开关的安装阀门保温的施工方法大致可按由里到外，填平再包的步骤进行，基本做法如下：测量出法兰半径R;测量出两法兰之间的距离L;以2nR1为长，两法兰之间的距离L1宽量取一段板材；在量取的板材上切去多余部分以保证板材包紧阀体；在阀体及板材的内表面均匀地涂上胶水;将板材包在阀体上并填平法兰间