桥头堡施工组织设计

目录TOC\o"1-4"\h\u1、编制依据 12、工程概况 12.1工程简介 12.2组织机构 32.3资源配置 42.3.1人员配置 42.3.2设备配置 52.4主要工程量 63、施工准备 63.1技术准备 63.2施工现场准备 64、施工布置 74.1施工用电布置 74.2施工用水布置 74.3施工用风布置 74.4施工通讯 74.5塔吊布置 74.5.1设备选型 74.5.2塔吊布置 84.5.3塔吊基础施工 94.5.4塔吊安装 94.6施工道路 114.7施工照明 115、施工测量 125.1人员设备配置 125.2轴线控制 135.3高程控制 135.5体型控制 135.5.1桥头堡模板检测 135.5.2桥头堡垂直度控制 146、主要项目施工方法及技术措施 156.1桥头堡混凝土施工 156.1.1劲性骨架工程 156.1.2钢筋工程 176.1.3模板工程 186.1.4混凝土工程 206.1.5预埋件工程 226.1.6防雷接地工程 246.2横梁混凝土施工 246.2.1支架施工 246.2.2钢筋工程 286.2.3模板工程 296.2.4混凝土工程 296.3桥头堡装饰施工 316.3.1桥头堡涂装 316.3.2桥头堡玻璃装饰 346.4其他附属工程 366.4.1桥头堡检修道安装 366.4.2阻尼器安装 376.5照明工程 386.5.1照明设计 386.5.2配电及控制系统 386.5.3管线敷设 386.5.4灯具安装 396.6排水工程 397、工期计划与工期保证措施 397.1工期计划安排 397.2工期总进度计划横道图 407.3工期保证总体措施 407.3.1组织措施 407.3.2物质措施 407.3.3技术措施 407.3.4经济措施 407.3.5配合措施 417.4实施工期计划过程控制措施 418、质量保证措施 428.1质量保证体系 428.2质量保证总体措施 428.2.1从施工组织与队伍上确保 428.2.2从施工制度上确保 438.2.3从施工技术上确保 438.2.4从原材料上确保 438.2.5以严励的经济奖罚措施和合同保证质量 438.2.6从计量上确保 438.2.7开展广泛的科技攻关，提高工程质量 438.3加强质量常见通病防治措施 448.3.1钢筋堆放 448.3.2钢筋保护层 448.3.3模板 448.3.4混凝土 448.3.5混凝土麻面 448.3.6缝隙夹层 448.3.7砼表面裂缝隙 458.4成品质量保证措施 458.4.1主体工程施工阶段 458.4.2装饰工程施工阶段 458.5季节施工质量保证措施 468.5.1雨季施工质量保证措施 468.5.2冬季施工质量保证措施 469、安全生产保证措施 489.1.建立安全保证体系 489.2加强安全教育 499.3主要部位安全保证措施 499.3.1.塔吊施工安全措施 499.3.2.模板施工安全措施 499.3.3.高空作业防护措施 529.3.4.爬梯安全措施 529.3.5临时施工用电安全措施 539.3.6支架安全措施 549.4桥头堡施工安全应急预案 559.4.1总目标 559.4.2工作原则 559.4.3组织机构和职责 559.4.4应急预案的分类 559.4.5信息报告程序 629.4.6响应分级 639.4.7响应程序 649.4.8应急物资与装备保障 6510、文明施工保证措施 6510.1文明施工管理目标及保证体系 6510.2文明施工管理措施 6610.3场容场貌保证措施 6610.4环境卫生保证措施 6611、附件 67桥头堡施工组织设计1、编制依据（1）锦江生态带整治项目（二期）（大桥）投资建设招、投标文件；（2）踏勘现场调查资料；（3）《成都市安全文明施工标准化图例》；（4）《成都市建设工程安全文明施工标准化手册》；（5）《成都市建筑工程安全文明施工设施标准化图例》；（6）《成都天府新区建设工程安全文明施工标准化技术导则》。（7）《城市桥梁工程施工与质量验收规范》(CJJ2-2008)；（8）《公路桥涵施工技术规范》(JTGTF50-2011)；（9）《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)；（10）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；（11）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50502-2013）；（12）《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）；（13）本工程水文气象、工程地质条件及现场调查资料；（14）设计图纸及其他相关规程规范、技术标准等。2、工程概况2.1工程简介锦江生态带整治项目（二期）大桥全长880m，位于天府新区成都直管区沈阳路西段，西接益州大道，东连天府大道南段，是锦江西片区接入天府大道的重要通道。大桥结构形式为钢桁架拱桥，其中东西岸主桥桥头堡为本桥主要受力结构。主桥桥头堡由桥头堡和横梁组成。桥头堡采用高度抽象的竹笋造型，共5层，总高47m，包含拱座及部分牛腿。横梁长24.2m，厚4.7m，分为先浇段和后浇段（横梁中部2m处设置后浇段）。桥头堡施工包含钢筋混凝土施工，防雷接地施工，电气施工，排水施工，装饰施工和其他附属结构施工。图2-1桥头堡立面图桥头堡拱座顶高程以下为C50混凝土，其余为C40混凝土；横梁和牛腿均为C50混凝土。桥头堡外表面涂装米黄色氟碳面漆，第一至三层纵桥向墙体设置蓝色玻璃装饰。桥头堡顶部设置避雷针，高6.21m。桥头堡内设置检修通道完全覆盖桥头堡内部构造，其中第一~三层、第五层为检修钢楼梯，第四层为检修钢爬梯，钢爬梯隐藏在第四层桥头堡墙体内部。检修人员通过人孔及检修爬梯进入桥头堡内部，除隔板外，人孔均设置密封门，桥头堡顶面设置不锈钢防护栏杆。图2-2桥头堡立面图2.2组织机构根据本工程的特点，从项目管理人员、施工机械、物资供应、施工技术管理等方面都应做到充分保证。施工过程中，项目经理实行以项目施工为核心，以“优质、高速、安全、文明”为主轴，优化生产要素，加强动态管理，科学组织、精心施工，大力推广先进技术，有效推行全面质量管理，强化质量、安全两个保证体系，在保证质量合格的同时，力争提前完成任务。组织机构管理框图详见图2-3所示。图2-3组织机构图2.3资源配置2.3.1人员配置为保证施工紧张有序，保证各工序衔接及时高效，现场各工班由总工长按照施工进度计划结合现场实际情况统一指挥调度。各工种及配置数量如下表：劳动力资源配置表作业队名称人员施工任务钢结构加工20桥头堡和横梁支架、劲性骨架、拱肋预埋件等钢结构加工制作及安装桥头堡钢筋加工制作人员20桥头堡钢筋加工桥头堡钢筋安装人员40桥头堡钢筋模板工20悬臂模板模板制作、拼装、维护混凝土浇筑人员30桥头堡混凝土浇筑特种操作人员10塔吊操作2.3.2设备配置为保证施工紧张有序，不影响整体进度，保证施工工期，设置专人，统一管理、准确调动、及时补充、保证机械完好使用。施工现场主要机械设备如下：机械设备资源配置表序号机械设备名称规格型号单位数量备注1柴油发电机150KW台22箱式变压器630KW台13箱式变压器500KW台14砼罐车18m³辆125砼输送泵HBT80C台26振捣器Φ80根207振捣器Φ50根88通用钢结构加工设备套29交流电焊机台4010钢筋弯曲机台411钢筋切断机台412钢筋车丝机台613汽车吊25t台214平板运输车辆215木工加工机械套216塔吊6t台417模板套218施工临时楼梯套419千斤顶套420装载机50型台121挖掘机CAT320台22.4主要工程量桥头堡主要工程量表序号项目单位数量备注1蓝色玻璃幕墙m21219.04桥头堡1~3层2表面涂装m211938.00外表面3C40混凝土m37661.03拱座以上桥头堡4C50混凝土m32946.00拱座以下桥头堡、横梁、牛腿5螺纹钢HRB400t1592.606圆钢HPB300t0.317劲性骨架t307.003、施工准备3.1技术准备（1）在图纸审核完成之后，根据水文地质情况、施工图纸设计、相应的设计施工规范及现场施工条件制定施工作业方案，对施工现场作业层进行技术交底和安全交底，交底重点在混凝土浇筑流向、浇筑方法、浇筑重点、温度控制等。（2）试验室根据施工设计图纸，对配合比进行验证。对原材料，如钢筋、水泥、粉煤灰、矿粉、粗骨料、细骨料、减水剂和其他要求实验检验的材料，需进行严格的试验检验方可允许进场使用。（3）根据桥头堡浇筑范围进行模板设计和加工，模板的加工必须符合设计和规范要求，必须满足施工需要。（4）预先规划浇筑混凝土所需的施工便道及工作平台。3.2施工现场准备（1）认真组织测量放线，确保定位准备，做好控制桩和水准点。（2）现场开工前，所需材料分期分批组织进场。（3）施工管理人员和辅助施工工人全部到位，小型工具准备齐全。（4）现场安全文明施工标志、标牌按典型示范要求设置完成。（5）安全防护设施、交通车辆准备齐全。4、施工布置4.1施工用电布置本工程施工用电采用系统供电，由东西两岸变压器接入施工区域，并在施工现场设置配电箱，按照施工用电规定接线用电。另外东西两岸各备一台150kw发电机，用作停电备用。4.2施工用水布置施工用水采用锦江抽水，现场设置储水箱蓄水作备用。4.3施工用风布置现场设置20m3空压机统一供风，东西岸各布置一台，布置位置根据现场需要灵活调整。4.4施工通讯施工过程中建立通畅有效的通信方式，及时进行技术指导、质量监督等，保障施工顺利开展。全部工作人员均配置移动电话，各施工点当班管理人员均配备无线对讲机，加强沟通联系。4.5塔吊布置4.5.1设备选型本工程桥头堡垂直高度47m，故工作高度需达到55~60m。并存在交叉作业情况，故两台塔吊工作高差需在10m左右。同时桥头堡下游侧塔吊需兼顾部分管廊施工，故工作半径需达到50~60m。本工程拟选取QTZ80（6013）塔式起重机，该机标准型式为臂长60米，臂端起重量1.3吨，独立高度37.4～45.8米,最大高度可达130m。最大起重力矩100吨米，最大起升速度80米/分钟。产品采用模块化设计，通过各部件的组合变换，可以形成多种型号、多种起重量、多个运行速度的塔机。采用可变臂长设计，在安装时对起重臂、起重臂拉杆、平衡重进行组合，可安装为臂长为55米、50米、45米的5516、5020、4524塔机；根据需求选择不同的机构和电气控制，最大起重量可选择6吨或8吨。本工程单块吊装最重为预埋限位钢箱（约3t），可满足本工程施工需求。4.5.2塔吊布置根据本工程施工需求，桥头堡上下游侧各需布置一台塔吊，东西岸桥头堡合计共四台。塔吊布置在桥头堡中线处，塔吊中心距离桥头堡外边线4.5m。图4-1塔吊布置图4.5.3塔吊基础施工塔吊基础采用钢筋混凝土结构，根据厂家要求，塔吊基础需浇筑6*6*1.5mC35混凝土。上下各布置一层Φ25钢筋网片，间距20cm，钢筋保护层为5cm。基础下方采用同等级素混凝土回填。塔吊基础混凝土浇筑前需先预埋塔吊地脚螺栓，预埋件由厂家提供，作业队进行安装，并负责调平。在浇注基础时，设置接地铁芯，以便塔机主体结构、电动机机座和所有电气设备金属外壳在安装后能可靠接地。图4-2塔吊基础施工图主要工程量见下表。主要工程量表序号项目名称单位工程数量备注1C35混凝土m3约936具体工程量以现场实际为准2钢筋kg110883地脚螺栓个16M484.5.4塔吊安装安装注意事项1)必须委托具有起重设备安拆资质的单位安装，安装人员必须经过培训合格并取得上岗证。2)风速超过13m/s或风压大于100Pa时，不得进行安装作业。3)安装作业必须按说明书规定的顺序进行。4)注意各部件吊点的选择，根据吊装部件选用长度适当、质量可靠的吊具，防止起吊时发生倾覆。5)塔机各部件所有可拆的销轴，塔身连接的螺栓、螺母均是专用特制零件，用户不得随意代换。6)安装时必须使用安全防护设施，如爬梯、平台、护拦、安全帽、安全带等。7)必须根据起重臂臂长，正确确定配重数量，在安装起重臂之前，必须先在平衡臂上安装规定的平衡重，注意严禁超过或少于此数量。8)严禁在安拆一个起重臂或平衡臂后中断作业。9)平衡臂上未安装全部配重时，严禁起吊载荷。10)必须装完塔身加强标准节后，才能安装普通标准节，不得任意交换位置。11)塔机在施工现场的安装位置，必须保证塔机的最大旋转部分与周围建筑物的距离不小于1.5m。12）两台塔机之间的最小架设距离应保证处于最低的塔机的臂架前端与另一台塔机的塔身之间至少有2m距离，处于高位塔机的最低位置的部件与低位塔机中处于最高位置部件之间的垂直距离不小于2m。13）顶升前，应将小车开到顶升平衡位置，起重臂转到引进横梁的正前方，然后用回转制动器将塔机的回转锁定。14）顶升过程中，严禁旋转起重臂以及使吊钩起升和下降。15）顶升或拆卸过程中，标准节起升或放下时，必须尽可能的靠近塔身。16）在安装过程中，各联接销必须涂润滑脂后进行安装，装好后的连接销轴孔开口销必须充分张开，轴端卡板必须紧固。17）联接螺栓联接前螺纹全长范围涂润滑脂，必须按规定的力矩拧紧，锁紧螺母必须紧固。（2）安装流程按图4-3流程图进行安装，具体安装过程详见《塔机安装专项方案》。图4-3塔机安装流程图4.6施工道路桥头堡施工道路采用已经形成的施工主干道，并根据现场施工需要修建临时性道路。在需要承重的地方做路面硬化处理，浇筑20cm厚C25混凝土。人员上下通道采用旋转爬梯，旋转爬梯布置在桥头堡外侧承台上，沿桥头堡向上搭设，采用2.4m×1.2m成品爬梯，爬梯最大搭设高度为69m，利用模板预埋爬锥设置稳定附着杆，爬梯周围采用安全网全防护。4.7施工照明桥头堡施工架设低压照明电线，灯泡的密度宜为4m*4m，竖直方向左右交替布置，操作人员配备头戴式矿灯进行照明。夜间施工现场必须配备充足的照明设备，自带移动式照明设备，并适当降低施工速度，施工人员必须在封闭的施工区域内进行施工作业，不得在施工区域外休息，同时所有人员进入施工区域必须身穿反光背心。夜间施工交通组织标志牌必须全部到位，在无法确保安全的情况下，不得进行施工作业。机械设备夜间作业必须有充足的照明，并保证车辆信号设施良好。同时，现场施工照明还应符合下列规定：一般场所，照明电压应为220V。潮湿和易触及照明线路场所，照明电压不应大于24V。特别潮湿、导电良好的地面或金属容器内，照明电压不应大于12V。行灯电压不应大于36V。现场的照明线路，必须采用软质橡皮护套线，并配有漏电保护器保护。灯具的金属外壳应接地(零)保护。照明灯的相线应经开关控制，不得将相线直接引入。必须实行“一机一闸、一箱一漏”制，严禁同一个开关直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。架空线路必须采用绝缘铜线或绝缘铝线。高压镝灯安装支架应坚固可靠，并要有防雨措施。施工照明室外灯具距地面不得低于3m，室内灯具距地面不得低于2.5m。施工用电照明器具的形式和防护等级应与环境条件相适应。需要夜间或暗处施工的场所，必须配置应急照明电源。夜间可能影响行人、车辆等安全通行的施工部位或设备、设施，必须设置红色警戒照明。施工测量5.1人员设备配置在工程施工中，测量放线占有重要地位，它直接影响工程质量、进度、效益等，本工程平面测量用直角坐标法测量，所有定位的点的位置必须事先准确计算，并经监理工程师认可后，方可施测。（1）专业人员配备：成立测量小组由测量专业工程师任组长，负责制定方案、设定测量路线，负责仪器的操作和维护保养。设专业测量员2名，负责测量工作及数据整理与记录等。（2）测量器具配备。试验和检测仪器设备序号仪器设备名称型号规格数量备注1GPS系统徕卡Viva12全站仪GTS-102N13水准仪AT-B4A25.2轴线控制根据现场环境，轴线的引测使用经纬仪测量投点，即将经纬仪架设在地面控制点，投点经监理复核无误后，由木工弹出墨线标明。5.3高程控制依据水准点引测±0.00标高线，标高基准点用水准仪抄测并相互校核，不得套点测量，以防止累积误差。5.5体型控制5.5.1桥头堡模板检测桥头堡施工测量包括桥头堡模板检查、节段桥头堡竣工等内容。本桥头堡为抽象型竹笋造型，高47m，截面尺寸大小不一，尺寸及高程控制要求严。其模板检查测量流程如下：图5-1桥头堡模板检查流程5.5.2桥头堡垂直度控制首先必须严格布设三角控制点，用全站仪进行测量放样。点位布设图形要求尽量简单，且所有控制点要求便于观测和保存。扩大基础最后一层浇筑完成后，在其顶面放样出桥头堡的中心点和各个拐角点，用墨线弹出桥塔的边线，并在外侧20-30cm处设置平行线，以便于校核模板位置的准确性，每一模板初安装完成后及最后安装成型均应由测量人员进行测量复核满足精度要求后方可进行下道工序施工。桥头堡竣工测量是为了取得桥头堡成型后的平面尺寸及该节段顶标高，同时进行顶平面中心线的放样为下一节桥头堡立模提供依据，其测量流程见下图：图5-2桥头堡测量6、主要项目施工方法及技术措施6.1桥头堡混凝土施工6.1.1劲性骨架工程劲性骨架构造劲性骨架作为桥头堡施工向导、钢筋定位、模板固定之用，不参与结构受力。劲性骨架采用型钢焊接而成，分为立柱和连接角钢。立柱由两根250*80*9mm槽钢组成，由180*200*9mm缀板焊接连成整体，间距60cm一个。连接角钢为125*10mm角钢。图6-1立柱大样劲性骨架分为桥头堡劲性骨架和拱座劲性骨架，施工时应合理避让。如劲性骨架与结构主筋产生冲突，应及时调整劲性骨架位置。整个桥头堡劲性骨架根据桥头堡结构形式分为五层，具体布置参照设计图纸《主桥下册S-ZQ-76》。图6-2拱座劲性骨架图6-3桥头堡劲性骨架劲性骨架安装劲性骨架采用现场焊接安装，根据劲性骨架分层结构图进行分层安装。劲性骨架焊接根据劲性骨架施工图将每层所需原材料在钢筋加工车间提前下好料，现场按照图纸进行焊接。先将立柱加工完成，使用钢筋临时固定。再焊接连接角钢，焊接牢靠后撤去临时固定钢筋。吊装使用塔吊将加工好的进行骨架吊运至需安装区域，跟上一层预留立柱焊接牢靠。验收劲性骨架按照分层图安装完成后，报由项目部初次验收，验收合格后上报监理验收。监理验收完成后，才能投入使用。6.1.2钢筋工程钢筋制作前，熟悉图纸和规范要求，按设计长度下料，考虑主梁钢筋规格多、数量大，为避免使用混淆，按不同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放。施工用的钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，钢筋应平直，无局部弯折。钢筋在钢筋场地中严格按图纸尺寸加工成型，并分类堆放，最后由平板车运至施工现场绑扎安装成型。钢筋施工时注意控制好电焊机焊接作业，避免引起预应力管道穿孔导致漏浆。焊接作业要尽可能在预应力管道安设之前完成，且焊接时地线联接牢固，并派有专人检查。波纹管安设后，尽可能采用绑扎的方式。钢筋直螺纹套管连接工艺为：施工时须首先清除钢筋连接位置的铁锈、油污、砂浆等附着物。端头若影响套筒安装，必须矫直、修磨；马蹄形端头应用切割机切除，然后用套丝机两端套丝。直螺纹套管连接工艺实施前须进行接头试验，套管进行质量检验，经检测合格后方可使用。钢筋保护层的控制：采用专用保护层垫块。砼保护层的厚度要符合设计及规范要求。桥头堡内[型钢筋的上下弯钩钩在外层钢筋上，定位要准确，安装要牢固。当主筋或预应力钢束与普通钢筋位置发生干扰时，可适当普通调整钢筋位置，确保主筋或预应力束位置，并取得监理工程师和设计代表的认可。钢筋安装应严格按设计图纸施工。主钢筋连接按施工规范采用操作。钢筋的交叉点应用铁丝梅花形绑扎结实，必要时，亦可用电焊点焊，但不能烧伤主筋。为保证保护层厚度，应在钢筋上加设保护层专用水泥垫块，同时垫块与钢筋应扎紧，并错开布置。在钢筋安装前首先在劲性骨架上安装钢筋定位圈，每4.5米高设一道。定位圈安装采用测量精确放样，以保证钢筋安装准确。在安装模板前，应在内外层钢筋上布置足够数量的钢筋保护层垫块，以保证钢筋保护层厚度。6.1.3模板工程6.1.3.1施工难点结构整体变化较复杂，顶部成笋状结构。顺桥向内外侧，凹槽层次较多。竖向结构边缘均有50mm圆倒角。6.1.3.2模板选型根据本项目施工难点，经项目部研究决定，桥头堡模板采用钢木组合模板的形式。木模板使用木工字梁模板，面板为15mm胶合板。钢模板使用5mm面板，10#槽钢（次梁），14#槽钢（主梁）。支架体系选用CB240悬臂支架体系，作为外模板操作平台及维护支架。6.1.3.3模板施工（1）制作和安装模板时注意事项如下：①模板严格按设计图纸要求在工厂进行加工，现场组拼。模板板面之间应平整，接缝严密，不露浆，经检验合格后方可使用。②钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。③模板之间采用螺杆连接，利用支架及外箍进行紧固。④浇筑墩身砼的同时，试验室做好试件并加以养护，待砼抗压强度不小于2.5MPa时，并达到养护时间后拆除模板。⑤模板的拆除应遵循先支后拆，后支先拆的顺序。（2）外模施工桥头堡外模板采用钢木组合模板。面板为胶合板，每张板标准尺寸为1.22m×2.44m，厚18mm；竖肋为工字木梁，间距30cm;横肋为双拼[14槽钢,间距1.1m;拉杆水平间距为1.2m，纵向间距为1.1m，对拉螺杆可沿着竖向背楞在模板任一高度穿过模板，这样对拉螺杆可在间隙处穿过，从而实现模板对拉，使塔身浇筑得以顺利进行。桥头堡模板采用悬臂模板系统，其主要由爬架(挑架、斜撑、主梁三角架、吊平台等组成)和模板(面板、背楞骨组成)两大部分组成，模板的安装利用塔吊或者吊车进行吊装。图6-4木模板及支架示意图（3）内模施工内模采用普通木模系统，根据各节段形式现场加工，采用15mm的竹胶板为面板，竖向背肋采用9cm*9cm方木形成环形，背肋间距为0.25米,横向背肋采用[10#双槽钢，背肋竖向间距为1.1米（外模拉杆间距1.1m），水平间距为1.2m，对拉螺杆与外模拉杆对拉，内部通过支架及打托加固。内模满堂支架采用φ48,壁厚3mm的钢管支架搭设，纵横间距及水平步距按照模板专项方案设置，纵向设置水平剪刀撑，间距控制在4.5m内。模板施工详见《桥头堡模板及支架专项方案》（七锦天项[工技]2017-029）。6.1.4混凝土工程混凝土分层桥头堡混凝土浇筑分层根据其结构特点以及施工要求，共分为13层。第1层：浇筑5.5m，至拱座顶部高程；第2层：浇筑4.2m，至横梁下部高程；第3层：浇筑1.8m，至牛腿顶部高程；第4层：浇筑3.36m，至横梁顶高程；第5层：浇筑2.26m，至变截面下部高程；第6层：浇筑3.9m，至上弦杆下部高程；第7层：浇筑4.33m，至上弦杆上部高程；第8层：浇筑3.59m，至笋尖起点高程；第9层：浇筑2.78m；第10层：浇筑4m；第11层：浇筑3m；第12层：浇筑3.5m；第13层：浇筑2m；第14层：浇筑3m。图6-5桥头堡混凝土分层图混凝土浇筑桥头堡混凝土购买成品商混，混凝土运输车运送至现场，采用卧泵泵送至浇筑位置，桥头堡混凝土用水泥、砂、石料避免采用可能发生碱集料反应的材料。待完成模板安装并经监理工程师验收合格后，便可进行混凝土浇筑。1）在进行混凝土浇筑前，对钢筋、预埋件及模板系统进行全面检查，发现问题及时解决，对混凝土面洒水湿润，但不能有积水。2）混凝土浇筑采用输送泵浇筑，泵管布置到桥头堡中心位置，顶部采用转动弯头，为防止混凝土离析，在泵口端布置软管下料。3）混凝土浇筑采用环形循环分层浇筑，分层厚度按30cm控制，浇筑完一层继续浇筑下一层，桥头堡空心段浇筑速度控制在1m/h（3层/h）以内。4）浇筑混凝土连续进行。如必须间歇其间歇时间尽量缩短，并在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇时间一般不超过3小时。5）在进行振捣作业时，振捣棒做到快插慢拔，并插入下面一浇注层5～10cm，棒头不得碰触钢筋、模板及结构件，且振捣棒插入间距适当，保证砼振捣密实，不能漏振、欠振或过振。混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快覆盖和洒水养护。覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面，洒水的次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。对于大体积混凝土的养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在规范要求的范围内。混凝土强度达到2.5MPa前，不得使其承受人员、工具、模板、支架等荷载。桥头堡内外侧混凝土养生采用塑料薄膜包裹的方法进行自养。桥头堡混凝土的养护时间不得小于规范及设计要求。施工缝处理采用人工凿毛的方法。立模前凿毛清理至露石后，用高压气冲洗。在桥头堡施工时，注意在横梁位置处预留混凝土槽口，预埋横梁中连接于桥头堡内的钢筋，主筋接出端设滚轧直螺纹接头套筒，安装时，接头套筒空腔端戴好塑料帽以防砂浆堵塞。施工过程中，外围操作人员利用模板上平台支架作为操作平台及防护，桥头堡内部搭设内部支架，顶部满铺脚手板作为操作平台及机具放置平台。6.1.5预埋件工程拱脚预埋件拱脚预埋件采用二期混凝土的形式与拱座混凝土连接在一起。根据现场条件和设计要求，拱脚安装先用固定支架粗定位，再用全站仪对拱脚进行精确定位。详见拱脚预埋件专项施工方案。上弦杆预埋件上弦杆预埋件为一1.5*1.44*4.1m的矩形钢箱，钢箱使用2cm厚钢板焊接而成，外表面布置12cm长Φ16剪力钉。限位钢箱在场外预制而成，使用塔吊吊装至设计要求位置安装，与型钢支架焊接固定。钢箱先用型钢支架粗定位，再用全站仪对钢箱进行精确定位。图6-6限位钢箱结构图型钢支架安装限位钢箱自重约3t，采用25b槽钢焊接成固定支架。四个角立柱预埋在桥头堡第5层混凝土中，立柱使用25b槽钢连接成框架结构，保证型钢支架稳定。立柱预埋位置由测量放线精确定位，保证立柱顶高程为同一高程（限位钢箱底高程）。支架安装完成后，现场使用吊锤检查支架垂直度，全站仪进行平面位置复核。确认无误后方可进行钢箱吊装。图6-7型钢支架示意图限位钢箱吊装限位钢箱使用塔吊吊装至安装区域，使用全站仪定位后与型钢支架粗固定。吊装完成后，检查无误后将钢箱与支架焊接固定。6.1.6防雷接地工程每个桥头堡顶部设置一根避雷针，通过接地钢筋连接至扩大基础，从扩大基础连入接地极。避雷针必须与接地钢筋可靠连接，保证接地电阻R＜1Ω。接地钢筋在桥头堡底层和顶层形成2道环形接地，接地钢筋采用焊接连接，焊接长度不小于10cm。避雷针基础C40圆台柱混凝土，下底为80cm，上底为32cm。混凝土浇筑时预埋避雷针支座，待混凝土强度达到90%时方可进行避雷针安装。6.2横梁混凝土施工6.2.1支架施工6.2.1.1支架布置该工程支撑方案采用十字盘支撑架。立杆采用Φ60钢管，水平杆Φ48钢管；斜撑Φ48钢管，材质均为Q345。该横梁支撑方案纵向立杆间距以1200mm为主，局部600mm；横向间距以1200mm为主，局部600mm；步距以1500mm为主，竖向形成1200mm*1200mm的独立柱；水平方向上下形成类似整体桁架，受力均匀，节省材料和人工。腹板实心位置支架加密，加密间距为600x1200mm和600x600mm。页脚区域加密，加密间距为900*1200mm。支撑总高度9.7m，在6米高位置设置顶托，顶住已经浇筑混凝土，加强结构整体稳定性，在4.5m和9m高度位置设置水平剪刀撑。图6-8横梁支架立面布置图图6-9横梁支架平面布置图图6-10横梁支架立面布置图6.2.1.2支架安装（1）搭设前的准备工作1）支撑架专项方案已按程序审核批准。2）进场的支撑架产品和相关材料按照专项方案和设计要求，经数量核对和质量验收合格，并已办理进场材料的验收手续。3）安全帽安全带等安全劳保用品发放到位。4）对操作人员、相关施工人员的搭设技术交底已完成。5）现场条件不具备不得开始安装。（2）支撑架搭设1）工艺流程支撑架基础验收→施工测量定位→安装可调底座调至设计高度→安装立杆，横杆→安装扫地杆→安装斜杆，水平斜杆→水平尺校正水平和垂直→安装立杆连接件→安装上一步立杆，横杆→安装斜杆，水平斜杆→安装可调顶托，调至设计高度→安装梁底主龙骨→安装梁底次龙骨→铺设顶板操作平台→安装顶板支撑架→架体与结构支顶安装→支撑架验收。2）安装要点①．支撑架基础经验收合格允许使用后，根据总包方施工单位的放线定位的确认记录进行搭设。②．基础高低差较大时，利用可调底座进行找平。安排专人负责立杆底部整体找平，确保立杆根部与基础顶压牢固。③．搭设时按照模板支撑架平面布置图放线，确定底座位置，然后按放线位置准确地确立摆放立杆的位置，将第一步横杆锁定在立杆上，保持其稳定；再用水平尺或水平仪调整水平和垂直，检验合格后再进行上部标准层架体的搭设。在施工中随着架体的升高随时检查和校正架体的垂直度。（3）支撑架检查验收程序1）支撑架搭设前，总包方组织监理等相关方进行技术资料、支撑基础、结构轴线、标高测量定位的检查验收，符合专项方案要求后方可搭设。2）按照总包方给定的测量定位尺寸放出可调底座定位后，由总包方组织监理等相关方检查验收，合格后进行立杆搭设。3）支撑架搭设过程中，每搭设10m高度进行分段验收，施工队伍严格按照下列表格中的技术要求搭设，由总包方组织监理等相关方按照下列表格验收：序号项目允许偏差检查方法1立杆垂直度每步架2.0吊锤，钢尺全高H/1000及502横杆水平度每跨内l/1000及3.0水平仪、水平尺全跨L/600及503扣件螺栓拧紧扭力矩40-65Nm40+2.0Nm，65-2.0Nm扭力扳手4）支撑架搭设完毕，经过总包方组织监理等相关方按照专项方案有关技术参数检查验收后方可投入使用。5）支撑架使用过程中，应随时进行下列检查：立杆底座与基础面是否悬空；各杆件锁销是否紧固；各构造连接部位、形式、数量是否符合方案要求；立杆的沉降与垂直度偏差是否符合要求；布料杆位置是否符合方案要求。6）遇六级以上大风、雨雪后，停用超过1个月应重新组织检查验收后方可使用。6.2.2钢筋工程钢筋制作前，熟悉图纸和规范要求，按设计长度下料，考虑主梁钢筋规格多、数量大，为避免使用混淆，按不同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放。施工用的钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，钢筋应平直，无局部弯折。钢筋在钢筋场地中严格按图纸尺寸加工成型，并分类堆放，最后由平板车运至施工现场绑扎安装成型。钢筋施工时注意控制好电焊机焊接作业，避免引起预应力管道穿孔导致漏浆。焊接作业要尽可能在预应力管道安设之前完成，且焊接时地线联接牢固，并派有专人检查。波纹管安设后，尽可能采用绑扎的方式。钢筋直螺纹套管连接工艺为：施工时须首先清除钢筋连接位置的铁锈、油污、砂浆等附着物。端头若影响套筒安装，必须矫直、修磨；马蹄形端头应用切割机切除，然后用套丝机两端套丝。直螺纹套管连接工艺实施前须进行接头试验，套管进行质量检验，经检测合格后方可使用。钢筋保护层的控制：采用专用保护层垫块。砼保护层的厚度要符合设计及规范要求。桥头堡内[型钢筋的上下弯钩钩在外层钢筋上，定位要准确，安装要牢固。当主筋或预应力钢束与普通钢筋位置发生干扰时，可适当普通调整钢筋位置，确保主筋或预应力束位置，并取得监理工程师和设计代表的认可。钢筋安装应严格按设计图纸施工。主钢筋连接按施工规范采用操作。钢筋的交叉点应用铁丝梅花形绑扎结实，必要时，亦可用电焊点焊，但不能烧伤主筋。为保证保护层厚度，应在钢筋上加设保护层专用水泥垫块，同时垫块与钢筋应扎紧，并错开布置。在钢筋安装前首先在劲性骨架上安装钢筋定位圈，每4.5米高设一道。定位圈安装采用测量精确放样，以保证钢筋安装准确。在安装模板前，应在内外层钢筋上布置足够数量的钢筋保护层垫块，以保证钢筋保护层厚度。6.2.3模板工程详见《桥头堡模板及支架专项方案》（七锦天项[工技]2017-029）。6.2.4混凝土工程混凝土分段根据设计要求，横梁在中线两米范围内设置后浇带。根据横梁结构特点及施工要求，横梁共分3块浇筑，每块分两层浇筑完成。图6-11横梁混凝土浇筑顺序图6-12横梁浇筑顺序图1）横梁分两次浇筑，第一次浇筑高度为2000mm,牛腿位置。2）横梁分两次浇筑，第二次浇筑高度为2940mm。由于横梁内部截面变化，横梁内部使用碗扣架搭设，搭设间距600*900mm，步距1500mm。混凝土浇筑桥头堡混凝土购买成品商混，混凝土运输车运送至现场，采用卧泵泵送至浇筑位置，桥头堡混凝土用水泥、砂、石料避免采用可能发生碱集料反应的材料。待完成模板安装并经监理工程师验收合格后，便可进行混凝土浇筑。1）在进行混凝土浇筑前，对钢筋、预埋件及模板系统进行全面检查，发现问题及时解决，对混凝土面洒水湿润，但不能有积水。2）混凝土浇筑采用输送泵浇筑，泵管布置到桥头堡中心位置，顶部采用转动弯头，为防止混凝土离析，在泵口端布置软管下料。3）混凝土浇筑采用环形循环分层浇筑，分层厚度按30cm控制，浇筑完一层继续浇筑下一层，边墙浇筑速度控制在1m/h（3层/h）以内。4）浇筑混凝土连续进行。如必须间歇其间歇时间尽量缩短，并在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇时间一般不超过3小时。5）在进行振捣作业时，振捣棒做到快插慢拔，并插入下面一浇注层5～10cm，棒头不得碰触钢筋、模板及结构件，且振捣棒插入间距适当，保证砼振捣密实，不能漏振、欠振或过振。混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快覆盖和洒水养护。覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面，洒水的次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。对于大体积混凝土的养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在规范要求的范围内。混凝土强度达到2.5MPa前，不得使其承受人员、工具、模板、支架等荷载。桥头堡内外侧混凝土养生采用塑料薄膜包裹的方法进行自养。桥头堡混凝土的养护时间不得小于规范及设计要求。施工缝处理采用人工凿毛的方法。立模前凿毛清理至露石后，用高压气冲洗。在桥头堡施工时，注意在横梁位置处预留混凝土槽口，预埋横梁中连接于桥头堡内的钢筋，主筋接出端设滚轧直螺纹接头套筒，安装时，接头套筒空腔端戴好塑料帽以防砂浆堵塞。施工过程中，外围操作人员利用模板上平台支架作为操作平台及防护，桥头堡内部搭设内部支架，顶部满铺脚手板作为操作平台及机具放置平台。6.3桥头堡装饰施工6.3.1桥头堡涂装6.3.1.1设计参数桥头堡及横梁混凝土外表面涂装均采用柔性涂料，底层1道环氧封闭底漆，2道柔性环氧中间漆，2道米黄色柔性氟碳面漆，1道氟碳专用罩面清漆。6.3.1.2施工综述利用模板悬臂支架作为桥头堡涂装平台。按照先表面涂装，后安装玻璃装饰的顺序进行，装饰按照由上到下的顺序进行施工。6.3.1.3桥头堡外表面涂装桥头堡表面涂装处理是整个桥头堡施工的最后一道工序，此道工序是关系到桥头堡成型后外观效果好坏的关键控制点，因此必须认真控制对待该工序施工。施工工艺流程基层处理→腻子找平→打磨养护→腻子收光→油性界面腻子→喷涂封闭底漆→喷涂中漆→喷涂面漆施工方法1）喷涂打样在桥头堡底部墙面选择具有代表性的部位，划出20㎡的涂装试验区，进行打样，由业主、设计、监理、施工等现场确认涂装效果，根据打样结果，确定施工工艺的可行性以及工艺参数，涂料用量等。2）基底检查与处理首先对需要涂装的桥头堡表面进行检查和处理，检查混凝土表面有无水迹、杂物、高低不平、错台及麻面、孔洞等，必须对错台处采用磨光机进打磨平整，麻面、孔洞的地方进行修补整平，同时疏通箱梁底板排水孔，彻底将空箱内积水排干，保证需要涂装的表面干燥，然后再将需要涂装的表面彻底进行清理干净，使得需要涂装的混凝土面无浮沉、油污，并保持干燥状态。3）腻子找平腻子一般用刮刀或刮板刮在基底上，以填没打磨后所留下的小缺陷，凹点和刮痕使形成平滑表面，以便进行一道涂饰，是装饰性涂料中，一个不可缺少的程序。根据氟碳涂料施工工艺，批腻子工艺中共分底层找平粗腻子、细腻子、光面腻子等。4）油漆喷涂桥头堡及横梁混凝土外表面涂装均采用柔性涂料，底层1道环氧封闭底漆，2道柔性环氧中间漆，2道米黄色柔性氟碳面漆，1道氟碳专用罩面清漆。A.喷涂环氧封闭底漆封闭底漆喷涂在细腻子施工完，光面腻子施工前进行，封闭底漆作用是封闭底层的水分、酸碱盐类等物质，提供附着力，防止面层起泡、泛碱、粉化等现象。同时还可以增强腻子层的强度。将环氧封闭底漆的双组份原料按照比例混合并搅拌均匀，经熟化后使用。喷涂采用无气喷涂方式，喷嘴口径0.4～0.5mm，喷出压力20～25MPa。B.喷涂环氧中间漆环氧中间漆的主要目的是让环氧底漆与氟碳面漆能够更好地融合，并且起到一定的封闭效果，有效保护底漆，提高防腐效果。施工时将双组份主漆及环氧稀释剂按照比例混合均匀，经熟化后使用。喷涂采用无气喷涂方式，喷嘴口径0.4～0.5mm，喷出压力20～25MPa，喷涂层数2层。C.米黄色氟碳面层喷涂氟碳面漆作用是保护建筑物，增强耐候、耐沾污、耐化学性，提供丰富的色彩与高档装饰性。施工时将双组份主漆与固化剂按照比例混合，添加专用氟碳稀释剂，充分搅拌均匀，经熟化后使用。喷涂采用无气喷涂方式，喷嘴口径0.4～0.5mm，喷出压力20～25MPa，喷涂层数2层。D.氟碳罩面清漆喷涂氟碳清漆具有持久性，耐污染的优点，能阻隔雨水、水垢等侵入，清洗方便，耐水性优异，具有自洁功能。氟碳清漆按照主漆、固化剂、稀释剂的比例搅拌熟化，喷涂施工工艺与氟碳面漆一致，喷涂层数1层。E.喷涂时间间隔每一层涂装完成后，需要漆膜实干后方可覆涂下层涂料。环氧封闭漆、环氧中间漆及氟碳漆涂装的最小时间间隔需根据实际购买产品说明书要求，测量环境温度确定。5）检查、清理、验收所有工序完成后，要做最后的全面检查对有缺陷的地方进行修补处理，清理现场的卫生。同时做好涂刷面的保护工作，准备验收。验收完成后进行支架拆除。6）注意事项施工温度在5～40℃之间。温度过低，作为化学反应必须的水分无法起到活化作用，腻子强度、硬度无法达到；过高，表面水分容易挥发，便体系缺乏反应所必须的水分，易粉化。应在环境及相对湿度小于75%的条件下施工，切勿在以下条件下施工：雨、雪、雾、霜、大风，或相对湿度85%以上。温度低于10℃或相对湿度大于80%时不宜施工。被涂基层的含水率必须小于10%。找平腻子要刮两遍以上，使平整性不大于2mm，腻子要注意保养和干燥时间，否则会引起水泡和开裂现象。渗透底漆不要喷涂的漆膜太厚，影响干燥时间。光面腻子不要一次批刮太厚，可以添加慢干稀释剂来调节干燥速度和粘稠度以便易于施工。各类型底漆、中间漆、面漆的组份比例、固化剂和稀释剂的配套性，严格按配比要求进行配漆，熟化后的涂料，须采用适宜规格的滤网过滤后方可用于喷涂。底涂、面涂材料绝对不能交叉混用。混合后要搅拌均匀并熟化后再施工，配好的漆在规定的时间内必须用完。涂装施工间隔时间和稀释比例要准确，过量稀释会使涂料遮盖力变差、失光、颜色改变以及涂料的防护能力下降等，并且在施工时可能造成流挂现象；而涂装施工间隔时间过短可能造成咬底现象。具体涂装间隔时间和稀释比例可参照各产品的使用保证良好通风，配戴防护用具，避免吸入漆雾，沾染皮肤、眼睛。如有漆料溅入眼睛，请立即用清水冲洗并及时就医。6.3.2桥头堡玻璃装饰6.3.2.1设计参数桥头堡第一至第三层纵桥向墙体设置蓝色玻璃装饰，蓝玻璃装饰材质采用蓝色半透光中空钢化玻璃，玻璃框为铝合金框。其中第一层屋顶面镂空处亦采用蓝色玻璃装饰。6.3.2.2施工方法桥头堡玻璃装饰为隐框玻璃幕墙，玻璃采用5+9A+5双面钢化中空玻璃（蓝色），骨架采用6063-T5铝合金，尺寸为60×60×6mm。（1）施工工艺流程隐框玻璃幕墙施工工艺流程为：施工准备→测量放线→预埋件处理→连接角码安装→立柱安装→横梁安装→结构玻璃装配组件制作安装→清洁检查→竣工验收。（2）各工序施工操作要点①施工准备A.材料准备：根据图纸及工程情况，编制详细的材料订货供应计划单。B.施工机具：对所用机具进行检测，确保其性能良好。C.人员准备：对技术工人进行技术培训、交底。D.技术准备：熟悉图纸，准备有关图集、质量验收标准和内业资料所用的表格。②测量放线A.测量依据测量放线是根据土建结构设计提供的中心线及标高点进行。幕墙设计一般是以建筑物的轴线为依据，玻璃幕墙的布置与轴线存在一定的关系。因此必须对巳完工的桥头堡结构进行测量。B.测量方法a.建筑物外轮廓测量：根据桥头堡标高基准线复测每一层预埋件标高中心线，据此线检查预埋件标高偏差，并作好记录；找出幕墙立柱与建筑轴线的关系，根据桥头堡结构轴线测量立柱轴线，据此检查预埋件左右偏差，并作好记录。整理以上测量结果，确定幕墙立柱分隔的调整处理方案。b.幕墙立柱外平面定位：根据设计图纸和桥头堡结构误差确定幕墙立柱外平面轴线距建筑物外平面轴线的距离，在墙面顶部合适位置用琴钢线定出幕墙立柱外平面轴线。c.幕墙立柱轴线定位：幕墙前后位置确定后，结合桥头堡外轮廓测量结果，用琴钢线定出每条立柱的左右位置。每一定位轴线间的误差在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于2mm。d.幕墙立柱标高定位：确定每层立柱顶标高与楼层标高的关系，沿楼板外沿弹出墨线定出立柱顶标高线。C.测量工具经纬仪，水准仪和线锤。③预埋件处理清除预埋件表面的砼浮浆，并用角磨机打磨。预埋件偏差过大时采取植筋加焊预埋板的型式进行处理，埋件偏差处理应经设计同意方可实施，植筋必须经拉拔力试验合格后方可进行下一步施工。④立柱支座与安装A.立柱制作：立柱材料订购时，附上准确的立柱加工图，委托铝材生产厂家按图加工。立柱加工图在立柱测量放线完毕后由现场技术员绘制。B.立柱安装a.立柱安装顺序由下至上。立柱安装前，在立柱上钻孔，将连接角码用不锈钢螺栓安装在立柱上，二者之间用防腐垫片隔开。当立柱需要进场接长时，先把接长芯套插入立柱内，上下层立柱之间留20mm以上的伸缩缝。b.第一条立柱安装：两个操作工人把立柱搬运到安装工作面上，使立柱与巳有的中心线和测量时所定的立柱站线（钢琴线）重合，立柱顶和测量时所定的标高控制线水平，另一焊工把连接角码临时点焊在预埋钢板上，然后调整立柱位置。第一条立柱准确无误后，把上一层立柱套入下一层立柱芯套，就位准确后点焊。如此循环，完成一组立柱安装。c.一面幕墙立柱安装完毕，经检查位置准确、安装牢固后，再按焊缝要求加焊。⑤横梁制作安装A.横梁由厂家根据加工图加工好后送工地现场安装。B.横梁位置放样：用水准仪把楼层标高线引到立柱上。以楼层标高线为基准，在立柱侧面标出横梁安装位置，定位不锈钢螺栓孔位。C.横梁安装：横梁与中立柱连接时，在立柱上现场造孔，然后利用对拉不锈钢螺栓将立柱两侧横梁固定；横梁与边立柱连接时，用自攻丝不锈钢螺栓与立柱连接。同一层横梁的安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。⑥结构玻璃装配组件制作结构玻璃装配组件由专业厂家根据设计图纸加工制作，其加工工艺流程主要有：铝框装配、玻璃制作、玻璃净化、玻璃铝框定位、注胶、养护、试验。制作的玻璃装配组件质量要求做到结构胶充满空腔，粘接牢固，胶缝平整，胶缝外无胶污渍，组件尺寸偏差不超过《玻璃幕墙工程技术规范》允许的尺寸偏差。⑦结构玻璃装配组件安装A.定位划线：确定玻璃板块在立面上的水平、垂直位置，并在主框格上划线。B.调整：玻璃板块临时固定后对板块进行调整，调整标准横平、竖直、面平。C.固定：用压板把玻璃板块固定在主框格上。压板间距350mm。上压板时要注意钻孔，螺栓采用M6不锈钢机械螺栓。压板一定要压紧。⑧耐候硅酮密封胶嵌缝A.充分清洁板材间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。B.为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内填泡沫塑条。C.在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。D.注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。E.注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。F.胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。6.4其他附属工程6.4.1桥头堡检修道安装桥头堡内设置检修通道完全覆盖桥头堡内部构造，其中第一至三层、第五层为检修钢楼梯，第四层为检修钢爬梯，钢爬梯隐藏在第四层桥头堡墙体内部。检修人员通过人孔及检修爬梯进入桥头堡内部，除隔板外，人孔均设置密封门，桥头堡顶面设置防护栏杆。（1）钢爬梯安装钢爬梯按照先两侧扶手后梯步的顺序在现场下料安装焊接。采用由下向上的安装顺序，首先将扶手方钢与预埋在墙体内的方钢焊接，然后根据逐级梯步实际长度切割下料，将其与扶手焊接，最后由上至下进行防腐涂装。（2）钢楼梯安装钢楼梯按照踏步、扶手、平台三部分加工成型、防腐处理，运至现场后，先安装平台，再安装踏步，最后安装扶手。钢楼梯厂内制作及现场焊接工艺严格按照钢结构焊接要求执行；焊接过程造成的防腐损伤，安装完成并经验收合格后立即重新处理。6.4.2阻尼器安装主梁采用漂浮体系，在端横梁处设置活动支座，为提高结构阻尼，减少地震影响，主桥共设置8套粘滞阻尼器，同时设置了横向限位装置。全桥共设置8个阻尼器，东岸与西岸各4个，分两种方式布置：阻尼器一端设置在纵梁下方，中心线与腹板中心线对齐，另一端分别锚在桥头堡牛腿处与桥头堡横梁腹板上。粘滞阻尼器参数为：设计阻尼力：±1200kN；设计最大位移：±150mm，阻尼系数C＝1000kN/(m/s)，阻尼指数α=0.4，安全系数：1.5。阻尼器安装时，阻尼器轴线尽量保证与桥梁顺桥向的轴线平行，倾斜角度必须小于等于正负1度，注油孔的方向应垂直向上；当装配中心长度有偏差时，通过调节螺母允许调整正负40mm；粘滞阻尼器吊装时，进行吊装前，必须先将吊耳装在端盖和附缸处；安装完成后，必须把保护罩重新箍扎在阻尼器上，不得损坏保护罩。阻尼器施工工艺流程为：耳板预埋件施工→粘滞阻尼器安装前的准备工作→粘滞阻尼器及木箱的装卸→拼装粘滞阻尼器→耳板定位→焊接耳板→耳板焊缝探伤→粘滞阻尼器的定位→复核粘滞阻尼器及耳板的定位→焊接粘滞阻尼器→粘滞阻尼器安装完毕后的处理工作。阻尼器连接件的尺寸及误差应严格按照相应的规范和材料工艺进行，每个阻尼器出厂前必须进行出厂检测试验，使其满足设计要求。6.5照明工程6.5.1照明设计两侧桥拱钢结构内侧布置LED投光灯。光源为单颗1.5W和1W的LED灯珠，单灯长0.45米共48颗灯珠，光色为红光，光效大于≥90lm/W，功率因数大于0.9。在两侧竖向缆索底部布置金卤灯投光灯，功率为70W和150W，光色为3000K，光效大于≥100lm/W，功率因数大于0.85。在桥头堡顶部安装48x1W的LED投光灯和9x3W的LED投光灯，光源为单颗1W的LED灯珠和单颗3W的LED灯珠，光色为3000K，光效大于≥90lm/W，功率因数大于0.9。桥头堡顶部玻璃结构内部安装LED投光灯，光源为单颗1W的LED灯珠，灯具可以七彩变光，光效大于≥90lm/W，功率因数大于0.9。主桥桥墩下侧地面安装金卤灯泛光灯，功率为150W和250W，光色为3000K，光效大于≥100lm/W，功率因数大于0.85。引桥桥墩上侧桥面安装金卤灯泛光灯，功率为70W，光色为3000K，光效大于≥100lm/W，功率因数大于0.85。主桥及部分引桥段两侧安装LED洗墙灯，功率36x1W，源为单颗1W的LED灯珠,光色为3000K，光效大于≥90lm/W，功率因数大于0.9。6.5.2配电及控制系统本工程采用220／380V、50HZ、三相五线（L1、L2、L3、N、PE）配电系统，总负荷为214.49KW。在两个桥塔内部各设置2台照明配电箱(左右侧各一台)，配电箱电源引自西侧桥塔地面设置的道路照明用箱变。配电箱为各灯具供电。不同灯具、不同区域采用不同供电回路，采用三相供电时必须尽量使三相负荷平衡，控制采用手动控制和时钟控制。6.5.3管线敷设电缆采用YJV电缆，地面管线敷设采用穿PVC埋地敷设，桥塔管线敷设采用穿SC钢管沿桥塔暗敷（或明敷），桥拱管线敷设采用穿SC钢管沿桥拱敷设，桥立柱管线敷设采用穿SC钢管沿桥底敷设。施工前应认真核对现场情况，施工前应认真核对现场情况，管线敷设和配电柜的具体定位，管线走向应根据现场情况进行灵活布置，做到尽量隐蔽，减少对外立面的感观影响。管线穿越道路、出地面引上必须穿钢管保护，出地面引上保护钢管高度不得低于1.8m,所配钢管必须达到相关规范要求。电线管与给排水管的平行净距不应小于0.1米，当与水管同侧敷设时，宜敷设在水管上面，管线互相交叉时的距离，不宜小于相应的平行净距。明配电线管必须刷与周边装饰相同颜色的油漆。室外的接线盒、管接头必须作防水处理。6.5.4灯具安装所有灯具金属固定支架必须浸锌作防腐处理，安装支架、灯具必须固定牢固。灯具安装中须与装饰很好配合，尽量利用装饰对灯具作好隐蔽,并将灯具外观色彩订购为与安装处结构相同的颜色。灯具安装中要特别注意灯具的投光方向，安装过程中必须作好投射角度的调整。灯具的具体安装位置、尺寸和数量要以现场实际为准，进行合理调整。三相回路的灯具，应将灯具间隔均匀分接于三相，以保证三相负荷平衡。6.6排水工程桥头堡排水主要针对桥头堡表面雨水收集引排。桥头堡顶部及每层笋尖造型末端设置排水漏斗，雨水汇入排水漏斗通过桥头堡内部排水管引至桥头堡底层排出室外。排水漏斗安装处需预埋排水管至桥头堡内部，桥头堡内部排水管由卡扣固定于墙上。穿楼板处预埋排水管套管，套管尺寸需略大于排水管尺寸，桥头堡排水管为Φ110UPVC管。7、工期计划与工期保证措施7.1工期计划安排根据工程情况、现场施工条件及拟投入的施工实力、机械设备、周转材料和在保证质量的前提下，快速施工的成熟经验，本着科学、负责和积极的精神，经过周密考虑决定337个日历天完成本次施工任务，因此在施工中各工序必须紧密结合。7.2工期总进度计划横道图施工进度计划见附图。7.3工期保证总体措施7.3.1组织措施（1）有力的指挥体系由具有丰富施工经验与一流管理水平的项目经理负责本工程的施工管理，同时配足专业施工技术管理人员组建坚强有力的项目部，明确职责，严格岗位责任，各司其职，各负其责，发挥各职能部门的主观能动性，齐心协力做好工作。（2）优秀的施工队伍信誉好、素质高的施工队伍是保证工程按期完成的基本条件之一，我公司拟选择从事过大型及类似工程施工，素质高、信誉好、作风硬的队伍进行本工程的施工，确保工程按计划进行。7.3.2物质措施（1）应急措施，考虑在先。（2）现场设置备用发电机，确保突然停电时施工的正常运转。（3）提高材料紧缺时的储备能力，保证现场材料的及时供应。7.3.3技术措施（1）选用先进的模板体系重量轻、刚度大、整体性强、周转次数高、施工速度快，施工方便。（2）开展群众性的QC攻关活动，为生产排忧解难，确保工程一次成优。（3）合理安排工序。（4）组织均衡流水施工施工流水作业是一种科学的施工组织方法，综合运用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现均衡流水施工。7.3.4经济措施（1）引进竞争机制，制订奖励政策，激发职工的劳动积极性。（2）加大奖罚力度，项目经理部与材料供应商签订合同，加大延误处罚力度，促使其按期提前完成。7.3.5配合措施（1）成立专门协调部：施工期间，加大协调管理力度，主动与业主、监理联络、协调各工种、各相关单位之间的工作，积极配合，提供方便，为快速优质施工创造有利条件。（2）加强服务，主动配合和协助业主在施工过程中涉及到工程设计变更，材料供应、供水、供电、交通，及时解决工程建设过程中出现的各种问题，保证施工正常进行。（3）充分安排工艺流程，相互创造条件，加快施工进度。7.4实施工期计划过程控制措施（1）实行项目经理负责制行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督各项基本职能。（2）以工程总进度计划为主线，以阶段里程碑计划为控制点，细化进度计划，以日保周、以周保旬、以旬保月，以月保阶段控制点，以各控制点保总进度。（3）对施工过程实行动态管理，根据不同施工工期预先制定设备使用计划、劳动力使计划、材料进场计划，提前准备，及时组织、调整，加强协调。（4）在施工中抓主导工序，找关键矛盾，合理安排施工程序，利用空间进行交叉流水作业，保证阶段控制点的实现。（5）建立每周生产例会制度，认真检查上一次例会确定的任务完成情况，布置本周工作，分析影响进度计划的因素，及时采取补救措施，保证总计划的完成。（6）提前做好季节施工的准备工作，采取切实可行的季节性施工技术措施，保证工程进度计划的落实。（7）加强每一分部分项工程质量控制验收，严把成品和半成品质量，减少损坏及返工，使进度计划不受影响。（8）按照计划安排，提前与业主、监理沟通，及时做好分部分项及分阶段验收工作，以便下道工序及时进行。（9）加强定额管理，采取经济措施，提高劳动效率，促进任务计划完成，保证工期计划的落实。8、质量保证措施8.1质量保证体系我们将以“质量第一，”为宗旨，运用先进的技术、科学的管理手