桥梁上部构造施工技术方案

29/29桥梁上部构造施工技术方案一、预制砼空心板（后张法）施工方案（一）预制砼空心板施工工艺预制预应力砼空心板施工工艺框图模板制作模板制作施工放样绑扎底板腹板钢筋、波纹管安装侧模浇筑底板砼安装芯模钢筋绑扎顶板钢筋浇筑腹、顶板砼养生拆模清孔穿束张拉锚固压浆封锚移梁存放台座准备钢筋制作砼拌和运输芯模制作钢筋制作砼拌和运输钢绞线制作设备校准设备校准波纹管拼接制试件制试件制试件（二）空心板预制1、台座制作台座均采用混凝土实心底板，采用C20混凝土浇注，因张拉时台座两端底模须承受全部梁重，所以在端部3.0m～4.0m范围内采用钢筋混凝土，以提高承载力。端部钢筋网片采用Φ12钢筋绑扎。台座施工时注意在其两端各预留穿兜底所需的吊带孔槽口，槽口采用活动底模的形式进行设置。为了避免台座基础成型后的收缩裂缝，沿台座纵向铺设Φ12钢筋，横台座方向每隔1m设置一道箍筋。台座底模两侧安装[5小槽钢，槽钢内嵌入橡胶管作为止浆垫，防止浇注砼时漏浆。2、模板的制作、安装、拆除1）模板制作模板全部采用厂家定制的组合钢模板，模板面板的厚度不小于6mm。使用前模板全部经过监理工程师检验合格再使用，脱模剂采用专用的脱模剂。2）模板安装用龙门吊进行模板安装，首先将两端头模板安装定位，侧模两侧对称安装，后紧跟安装拉杆调整模板，调模时，用吊线通过调整模板底脚的调整丝，逐块将模板调正。立模顺序：安装底模→涂脱模剂→粘接缝止浆橡胶条→安装侧模→上底部拉杆→安装端模→调整模板→安装横隔板模板→安装翼缘板梳形板→上上部拉杆→调模。模板接缝及侧模及底模间填塞橡胶条，以防止漏浆现象的发生。横隔板底模必须设置有力支撑，以保证拆除侧模后，横隔板底模仍能起支撑作用，避免横隔板及翼缘，腹板交界处出现因横隔板过早悬空而引起裂纹。模板安置位置、尺寸准确、牢固可靠。确保在浇筑砼与振捣过程中不变形，不移位。3）模板拆除当梁体达到设计强度的50%后，即可拆除侧模板。拆模时，自一端向另一端进行，先将法兰螺栓卸掉，然后松掉调整丝，通过挂于龙门吊上的电动葫芦并用导链配合将模板拆除，两侧同步进行。拆模时，严防碰撞梁体，并采取支撑措施，以免梁体倾倒。并及时对梁端、横隔板、翼缘板两侧进行凿毛，梁肋预埋钢筋及时凿出扳直，翼缘板凿毛注意不要破坏边角。拆除端头模板时应注意顶板波纹管外露宜控制在30～50㎜范围内，严禁沿端头平面折断。拆模过程中注意不要碰撞横隔板底部支撑。3、钢筋骨架的制作及安装钢筋在使用前进行调直、除锈，保证钢筋表面洁净、平直，无局部弯折，然后采用切断机切断、弯筋机弯制成型，钢筋厂加工弯制成型，运至梁台座处进行绑扎。在台座上精确放样，设置梁底预埋钢板，钢板中心距比设计长30㎜，以调整梁体张拉后的收缩量。钢板按设计要求热浸渡锌。绑扎时先绑扎马蹄部分纵向主筋与箍筋，后绑扎竖向与纵向腹筋.梁底钢筋与底板间安放塑料垫块，以保证钢筋保护层的厚度符合设计规范要求。钢筋焊接应符合设计与规范要求，焊接点避开跨中位置，采用502焊条。钢筋型号大于25mm的必须采用机械接头。翼缘板外伸钢筋两侧均匀顺直，并注意按梁体编号预埋护栏钢筋、伸缩缝钢筋、连续端与固结端梁肋预埋筋。横隔板外伸钢筋长度应均匀，尺寸准确，以便于以后焊接。在绑扎时为提高骨架与横隔板钢筋的稳定性与刚度，用钢管或Φ28钢筋作三角支撑，用Φ12钢筋加强腹板刚度。钢绞线采用切割机械下料，人工编束、穿束。钢绞线下料区C15砼硬化。钢筋厂需搭设钢筋棚，棚内硬化。钢筋原材与成型钢筋应挂牌分类堆放，原材堆放设置隔潮与防雨措施。4、预应力孔道制孔采用金属波纹管，波纹管在使用前进行仔细检查，确保波纹管没有锈包裹、油污、泥土、撞击、压痕、裂口等影响使用的问题。波纹管在安装前做不变形试验与灌水试验，以检查有无渗漏现象，确无变形、渗漏现象的方可使用。波纹管的安装以底模为基准，按预应力钢绞线曲线坐标值直接量出相应点的高度，标在钢筋上，定出波纹管位置，将钢筋托架焊牢定位在箍筋上，用U型卡焊接在托架固定波纹管，直线段50cm一道定位筋，曲线段加密，以防止在施工过程中发生位置改变。波纹管及横隔板钢筋发生妨碍时，将钢筋中点处弯制成大于波纹管外径的半圆套住波纹管，严禁在中间割断。当波纹管的安装及钢筋发生妨碍时，调整钢筋位置，以保证预应力管道位置的准确。特别应注意使锚下垫板及预应力孔道中心保持垂直。在波纹管接头部位及其及锚垫板喇叭接头处，采取有效措施，保证其密封，严防漏浆，波纹管内穿Ф60mm的软塑料管，待砼达到设计强度的50%后，拔出塑料管穿入钢绞线。顶板扁波纹管内按设计根数穿入钢绞线，外套PVC管。锚垫板采用厂家供应的定型产品。5、砼浇筑钢筋、钢绞线加工安装完成后，对模板进行全面检查，确保波纹管、锚垫板、喇叭管、螺旋筋等位置准确，定位牢固。同时检查伸缩缝、护栏、吊装孔，支座等预埋件及预留泄水孔的位置与数量。自检合格后，报监理工程师检查合格后方可进行浇筑。梁体砼灌注采用斜向分段、水平分层、一次灌注完成不设施工缝。其浇筑方法如下：1）浇筑方向是从梁的另一端循序进展至另一端。在将近另一端时，为避免梁端砼产生蜂窝等不密实现象，改从一端向相反方向投料，而在距该端4～5m处合拢。2）分层下料、振捣，每层厚度不能超过期30cm，上下层浇筑时间不能超过1h（当气温在30°C以上时）或1.5h3）预应力砼梁的马蹄部分钢筋较密，为保证质量，可先浇完马蹄部分，后浇腹板。其横隔板的砼及腹板同时浇筑，浇筑时分层，平行作业。4）为避免腹、翼板交界处因砼沉降而造成纵向裂纹，可在腹板砼浇完后略停一段时间，使腹板砼能充分沉落，然后再浇筑翼缘板。但必须保证在腹板砼初凝前将翼板砼浇筑完毕，并及时整平、收浆。5）振捣过程中要防止过振与漏振，保证振捣质量。梁端2m范围内及锚下混凝土局部应力大、钢筋密，保证充分振捣密实。6）湖南的气温高温与暑期长对于梁板预制的高标号砼的质量控制非常不利。提前安排试验室作好高标号砼的配比的设计工作，考虑由于高温天气对于混凝土坍落度的损失；施工中保证混凝土运输车的数量与运输道路的畅通，尽可能缩短砼的运输时间，控制好坍落度损失的控制。7）砼的养护：根据当地气候与梁体预制的工期安排，养护采用土工布覆盖洒水养护。根据试块抗压强度及混凝土性质对梁体洒水养护至少7天，梁体养护期间，使混凝土外露面始终处于润湿状态。6、张拉1）预应力筋下料、绑扎钢绞线按设计图纸要求下料，下料长度通过计算确定。下料采用砂轮锯切割，在切口处两端20㎜内用细铁丝绑扎牢固，以防止头部松散。禁止用电、气焊切割，以防热损伤。钢绞线要梳整分根、编束，每隔1.5m左右绑扎铁丝，使编扎成束顺直不扭转。编束后的钢绞线要顺直按编号分类存放。2）穿束（1）穿束前用压力水冲洗孔道内杂物，观测孔道有无串孔现象，再用风吹干孔道内水分。预应力束的搬运无损坏、无污染、无锈蚀。（2）穿钢绞丝束用人工或卷扬机牵引，在穿束过程中，当钢绞线端头接近管道口时，及时抬高钢绞线束，并放慢速度，使钢绞线端头全部入管道。如发生个别钢绞线顶弯，将其更换后再行穿束。（3）穿束完毕后逐一对钢绞线管道进行检查，若发现波纹管接头有破损，松脱现象及时进行修补，确定无误后，方可进入下道工序。3）安装千斤顶安装千斤顶时特别注意其活塞上的工具锚孔位与构件端位工作锚的孔位排列一致。不允许钢铰线在千斤顶的穿心孔内交叉，以免张拉时发生断丝现象，工具锚的夹片，注意保持清洁与良好的润滑状态。新的工具锚上的档板连同夹片一同卸下，向锚板的锥孔中重新涂上一层润滑剂，以防夹片在退楔时补卡住，润滑剂可用石墨、石腊等。4）预应力张拉（1）张拉前的砼养生时间及强度控制：砼强度应不小于设计规定值，T梁时间至少7天或遵从设计规定。（2）张拉前先做好千斤顶与压力表的校验及张拉吨位相应的油压表读数与钢丝伸长量的计算，尤其对千斤顶与油泵进行仔细的检查，保证各部分不漏油并能正常工作。（3）张拉程序为：0→10％бk（15%бk）→20％бk（30%бk）→50％бk→100％бk→锚固(持荷2min)，一束拉完后看其断丝、滑丝情况是否在规定要求范围，若超出规范需重新穿束张拉，锚固时也要作记号，防止滑丝。（4）钢束的张拉采用两端同时对称张拉，对长索严格控制，张拉顺序按设计要求进行，原则上的顺序为：先上后下，先中间后两边，需对称于构件截面的竖直轴线，同时考虑不使构件的上下缘砼应力超过容许值。（5）预应力索初始应力的伸长值应通过后续伸长值的反算得出。（6）预应力张拉实行应力及延伸量双控，张拉时作好相应的记录。7、孔道压浆与封端1）张拉结束后，立即进行压浆，压浆前，将孔道冲洗干净、湿润，如有积水用吹风机排除，孔道压浆采用净水泥浆，水泥浆的强度不低于C50水泥浆的设计强度。2）压浆作业过程，最少每隔3小时应将所有设备用清水彻底清洗一次，每天用完后也用清水进行冲洗。3）压浆过程及压浆后2天内气温低于5℃时，在无可靠保温措施下禁止压浆作业。温度大于35℃不得拌与或压浆。4）水泥浆压注工作在一次作业中，连续进行，并让出口处冒出废浆，直至不含水沫气体的废浆排出，其稠度及压注的浆液相同时停止。5）压浆顺序采用先压注下层孔道后压注上层孔道，水泥浆由一端缓慢、均匀地压入，不得中断，直至另一端饱满与出浆，并达到排气孔排出及规定稠度相同的水泥浆为止，关闭冒浆端稳压阀，再继续加压持续不少于2分钟。压浆时的最大压力控制在不小于0.7Mpa,关闭压浆端稳压阀并拆除压浆管,压浆完毕。8、封锚端预应力管道压浆后，立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具及端面砼的污垢，并将端面砼凿毛，以备浇封端砼。经监理工程师同意后，扎好封锚端钢筋，装模，浇注封锚端砼。封锚砼的强度符合设计规定，不低于构件砼强度等级值的80%。9、移梁、存梁1）在完成压浆后，强度与龄期达到要求后进行吊梁作业，采用龙门吊吊出台座横移在运梁轨道小车上，移走龙门吊，将梁运至存梁区。2）梁板存放设置专门场地，分桥与梁板编号按顺序存放。所有梁板的存放位置按桥梁分出区域并设置标志牌，标明桥梁桩号。在每根梁板的明显位置统一标记生产日期、梁号。梁板在张拉完成后，全梁要采用两端支承，跨中不允许出现支承。（三）支座安装1）支承垫石的砼强度应符合设计要求，不得用砂浆找平，顶面标高精确且平整。架梁前进行检查，避免安装后支座及梁底发生偏歪、不均匀受力或脱空现象。梁板安放后，再次检查，使梁、板就位准确且及支座密贴，就位不准确时，或支座及梁板不密贴时，必须吊起，采取措施，使梁就位准确、支座受力均匀。2）支承垫石内或梁底有钢板的，务必保证钢板的型号与表面标高。钢板底部的砼必须振捣密实，不得出现钢板悬空现象。3）所有自制支座预埋钢板及其钢筋焊好后进行热浸镀锌；由厂家成套购买的支座，要求厂家将上下钢板进行热浸镀锌，运输中加以保护；盆式支座的钢、铁件也要求热浸镀锌。4）支座的上下钢板定位螺栓切割平齐，不得妨碍支座自由变位。支座防尘罩及时敷设。5）全面检查支座的各项性能指标，包括支座长、宽、厚、硬度（邵氏）、容许荷载、容许最大温差以及外观检查等，如不符合设计要求时，不得使用。6）在桥面铺装层与防撞护栏完成后，特别注意检查边梁（板）的支座承压情况，并采取上述措施确保支座均匀受力。7）支座安装后要及时清理杂物，拆除临时支座或其它临时固定设施。（三）T梁的安装1、T梁安装施工工艺梁板安装工艺框图架桥机拼装、就位架桥机拼装、就位梁板制作、储存静载试压不合格梁板制作、储存静载试压安装支座梁板运输运至待架孔位安装支座梁板运输运至待架孔位落梁就位落梁就位准备下一片梁架设准备下一片梁架设本孔架设完成本孔架设完成架桥机前移至另一孔架桥机前移至另一孔2、架桥机纵移与T梁架设1）采用双导梁架桥机架设T梁，首先在0#桥台后路基上安装好架桥机，然后逐跨进行架设安装；其纵移具体施工步骤如下：（1）在桥台后适当位置或对应位置铺设好架桥机的纵移轨道；要求轨道底面用枕木垫紧与垫平，并用道钉与横向拉杆将轨道固定，轨道铺设时要注意间距一致、高差控制在5mm内与线型平顺。（2）将架桥机横移与后移支撑在原保梁上，并用卡箍将主梁及原保梁连接好。再架桥机整体横移调整到纵移轨道顶面位置。（3）在架桥机主梁的后支腿下面垫上枕木、钢板，通过液压顶将后支腿支撑在枕木、钢板上，并同时顶升主梁后端到一定高度。（4）架桥机主梁中支腿的横移轨道用起吊天车的外侧吊点纵移到已架梁的前端准确安装，要求用枕木垫平；中支腿通过电气系统前移到其轨道落位并固定。（5）起吊天车移动到主梁后端配重，主梁前支腿通过液压顶回油收起。（6）主梁后支腿液压顶卸压下降，使原保梁的滚轮落支撑位在架桥机纵移轨道上。（7）架桥机通过电气系统沿纵移轨道整体前移到位；如遇到架桥机整体高度或纵移存在及其他结构物相冲突，则通过主梁后支腿与导梁的前支撑的油压调整。（8）前移安装主梁前支腿的横移轨道，前支腿落位支撑在其横移轨道，完成架桥机纵移。二、质量评定及验收（一）钢筋加工及安装1、基本要求1）钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格与技术性能应符合国家现行标准规定与设计要求。2）冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮与油污。3）受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接与机械接头质量应符合施工技术规范要求。4）钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。5）受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其它损伤。2、实测项目钢筋安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法与频率11△受力钢筋间距(mm)两排以上排距±5尺量：每构件检查2个断面同排梁、板、拱肋±10基础、锚碇、墩台、柱±20灌注桩±202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)±10尺量：每构件检查5~10个间距3钢筋骨架尺寸长±10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高或直径±54弯起钢筋位置(mm)±20尺量：每骨架抽查30%5△保护层厚度(mm)柱、梁、拱肋±5尺量：每构件沿模板周边检查8处基础、锚碇、墩台±10板±3注：①不设弯起钢筋时，用括弧内权值。②小型构件的钢筋安装按总数抽查30%。③在海水或腐蚀环境中，保护层厚度不应出现负值。钢筋网实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法与频率1网的长、宽(mm)±10尺量：全部2网眼尺寸(mm)±10尺量：抽查3个网眼3对角线差(mm)15尺量：抽查3个网眼对角线3、外观鉴定1）钢筋表面无铁锈及焊渣。2）多层钢筋网要有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度。（二）预应力筋的加工与张拉1、基本要求1)预应力筋的各项技术性能必须符合国家现行标准规定与设计要求。2)预应力束中的钢丝、钢绞线应梳理顺直，不得有缠绞、扭麻花现象，表面不应有损伤。3)单根钢绞线不允许断丝。单根钢筋不允许断筋或滑移。4)同一截面预应力筋接头面积不超过预应力筋总面积的25%，接头质量应满足施工技术规范的要求。5)预应力筋张拉或放张时混凝土强度与龄期必须符合设计要求，严格按照设计规定的张拉顺序进行操作。6)预应力钢丝采用镦头锚时，镦头应头型圆整，不得有斜歪或破裂现象。7)制孔管道应安装牢固，接头密合，弯曲圆顾。锚垫板平面应及孔道轴线垂直。8)千斤顶、油表、钢尺等器具应经检验校正。9)锚具、夹具与连接器应符合设计要求，按施工技术规范的要求经检验合格后方可使用。10)压浆工作在5℃以下进行时，应采取防冻或保温措施。11)孔道压浆的水泥浆性能与强度应符合施工技术规范要求，压浆时排气、排水孔应有水泥原浆溢出后方可封闭。12)按设计要求浇筑封锚混凝土。2、实测项目

钢丝、钢绞线先张法实测项目项次检

查

项

目规定值或允许偏差检查方法与频率1镦头钢丝同束长度相对差(mm)L>20mL/5000及5尺量：每批抽查2束20≧L≧6mL/3000L<6m22张拉应力值符合设计要求查油压表读数，每束3张拉伸长率符合设计规定，无设计规定时±6%尺量：每束4同一构件内断丝根数不超过钢丝总数的百分数1%目测：每根(束)检查注：L为钢束长度。粗钢筋先张法实测项目项次检

查

项

目规定值或允许偏差检查方法与频率1冷拉钢筋接头在同一平面内的轴线偏位(mm)2及1/10直径拉线用尺量：抽查30%2中心偏位(mm)4%短边及5尺量：全部3张拉应力值符合设计要求查油压表读数：全部4张拉伸长率符合设计规定，无设计规定时±6%尺量：全部后张法实测项目项次检

查

项

目规定值或允许偏差检查方法与频率1管道坐标(mm)梁长方向±30尺量：抽查30佩每根查10个点梁高方向±102管道间距(mm)同排10尺量：抽查30%，每根查5个点上下层103张拉应力值符合设计要求查油压表读数：全部4张拉伸长率符合设计规定，无设计规定时±6%尺量：全部5断丝滑丝数钢束每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1%目测：每根(束)钢筋不允许3、外观鉴定预应力筋表面应保持清洁，不应有明显的锈迹。（三）预制与安装梁(板)1、基本要求

1)所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量与规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。2)梁(板)不得出现露筋与空洞现象。3)空心板采用胶囊施工时，应采取有效措施防止胶囊上浮。4)粱(板)在吊移出预制底座时，混凝土的强度不得低于设计所要求的吊装强度；粱(板)在安装时，支承结构(墩台、盖梁、垫石)的强度应符合设计要求。5)梁(板)安装前，墩、台支座垫板必须稳固。6)粱(板)就位后，粱两端支座应对位，粱(板)底及支座以及支座底及垫石顶须密贴，否则应重新安装。7)两粱(板)之间接缝填充材料的规格与强度应符合设计要求。2、实测项目梁(板)预制实测项目项次检

查

项

目规定值或允许偏差检查方法与频率1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查2粱(板)长度(mm)+15，-10尺量：每梁(板)3宽度(mm)干接缝(粱翼缘、板)±10尺量：检查3处湿接缝(梁翼缘、板)±20箱梁顶宽±30底宽±204高度(mm)梁、板±5尺量：检查2处箱梁+0，-55断面尺寸(mm)顶板厚+5，-0尺量：检查3个断面底板厚腹板或梁肋6平整度(mm)52m直尺：每侧面每梁长测l处7横系梁及预埋件位置(mm)5尺量：每件

梁(板)安装实测项目项次检

查

项

目规定值或允许偏差检查方法与频率1支座中心偏位(mm)梁5尺量：每孔抽查4~6个支座板102倾斜度1.2%吊垂线：每孔检查3片粱3梁(板)顶面纵向高程(mm)+8，-5水准仪：抽查每孔2片，每片3点4相邻粱(板)顶面高差(mm)8尺量：每相邻梁(板)注：板的安装按括号内的权值评定。3、外观鉴定1)混凝土表面平整，色泽一致，无明显施工接缝。2)混凝土表面不得出现蜂窝麻面，如出现必须修整。3)混凝土表面出现非受力裂缝。裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm必须处理。4)封锚混凝土应密实、平整。5)梁、板的填缝应平整密实。（四）支座垫石与挡块1、基本要求

1)混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量与规格，必须符合有关技术规范的要求，按规定的配合比施工。

2)支座垫石不得出现露筋、空洞、蜂窝、麻面现象及任何裂缝。2、实测项目支座垫石实测项目项次检

查

项

目规定值或允许偏差检查方法与频率1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查2轴线偏位(mm)5全站仪或经纬仪：支座垫石纵横方向检查3断面尺寸(mm)±5尺量：检查1个断面4顶面高程(mm)±2水准仪：检查中心及四角顶面四角高差(mm)25预埋件位置(mm)5尺量：每件挡块实测项目项次检

查

项

目规定值或允许偏差检查方法与频率1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查2平面位置(mm)5全站仪或经纬仪：每块检查3断面尺寸(mm)±10尺量，每块检查1个断面4顶面高程(mm)±10水准仪：每块检查1处5及梁体间隙(mm)±5尺量：每块检查3、外观鉴定

1)混凝土表面平整、光洁，棱角线平直。

2)挡块如出现蜂窝、麻面，必须进行修整。

3)挡块裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm必须处理。（五）支座安装1、基本要求

1)支座的材料、规格与质量必须满足设计与有关规范的要求，经验收合格后方可安装。

2)支座底板调平砂浆性能应符合设计要求，灌注密实，不得留有空洞。

3)支座上下各部件纵轴线必须对正。当安装时温度及设计要求不同时，应通过计算设置支座顺桥向预偏量。

4)支座不得发生偏歪、不均匀受力与脱空现象。滑动面上的四氟滑板与不锈钢板不得刮伤，安装前必须涂上硅脂油。2、实测项目支座安装实测项目项次检

查

项

目规定值或允许偏差检查方法与频率1支座中心及主梁中心线偏位(mm)2经纬仪、钢尺：每支座2支座顺桥向偏位(mm)10经纬仪或拉线检查；每支座3支座高程(mm)±5水准仪：每支座4支座四角高差(mm)承压力≤500km1水准仪：每支座承压力>500KN23、外观鉴定

支座表面应保持清洁，支座附近的杂物及灰尘应清除不符合要求时必须进行处理。三、质量保证措施（一）质量目标工程项目从施工准备阶段开始，到工程移交缺陷责任终止的全过程，推行全面的、全过程的、全员参予的全面质量管理，用全面质量管理的理论与方法进行工程项目的质量管理，以保证按照国家、交通部、招标文件等现行的工程质量验收标准全部达到业主要求的优质工程。本工程竣工交付使用时，质量达到以下目标：1、桥梁结构做到内坚外美，各部尺寸准确。混凝土强度符合设计要求,桥梁线型美观直顺。2、工序、分部、单位工程质量合格率100%。3、工程质量达到合格等级（二）质量自检体系建立1、本工程严格按项目法进行施工管理，成立项目部。项目经理部代表公司行使计划调度、组织协调、控制管理的职能，对工程项目质量、进度、成本全权负责。项目经理部实行项目经理负责制，项目经理为工程质量第一负责人，项目总工程师为项目技术负责人。将ISO9001工作程序贯穿整个施工过程，认真贯彻公司的质量方针与目标，搞好质量管理的基础工作，保证质量体系的有效运行，制定项目经理、总工、施工员、技术员、质检员、材料员及操作人员的岗位责任制。2、项目部根据质量目标，编制创优活动计划，职责落实到人。有目的、有计划的开展创优活动，同时制定奖罚办法，调动各级人员的积极性，从而使质量目标得以实现。3、项目部设置测量部及现场试验室，测量部负责测量复核的管理工作。对重要轴线、水准点进行复核检验，试验室负责各种材料的进场复试及日常试验工作。4、工程实行专业化施工，配备墩柱专业施工队。（三）质量保证措施1、施工前，组织技术人员认真会审设计文件与图纸，切实了解与掌握工程的要求与施工技术标准，发现问题及时向业主或设计单位提出书面报告。2、根据工程的要求与特点，组织编写具体实施的施工组织设计，编制施工计划，落实人员、设备。3、做好各项施工技术交底工作，使各施工人员真正做到心中有数，确保施工操作过程的准确性与规范性。4、对工程的特殊与重点部位与工序，专门制订施工方案，并加大监视的力度与控制手段，执行自检、互检与交接检制度，使工程施工的每个部位、工序的形成均达到优良标准。5、对施工中各类测量仪器及试验设备，按规定做好计量检定工作，以保证计量设备的准确。坚决执行原材的进货验证与检验制度，做到不合格的材料不准进场，未经检验合格的材料不准使用。6、模板的刚度与加工精度及模板的定位精度是混凝土外观线形的保证，因此在施工过程中务必确保其制作及安装精度；模板连接除采用螺栓连接外，另专门增加锥形定位钢销，以防止模板搓动而发生错台现象。7、严格控制混凝土配制计量、搅拌时间、坍落度，保证混凝土的与易性。采取降低内部水化热措施，并注意保温与养生。8、选用有经验的混凝土工进行振捣，既要防止过振而出现翻砂，又要防止振捣时间不足出现多气泡，更要杜绝漏振而产生蜂窝麻面。9、混凝土浇筑施工全过程进行旁站检查，严格控制振捣间距、深度与振捣时间，确保混凝土密实，并制作标准养护试件与同步养护试件，检查混凝土的质量。10、预制时应将伸缩缝预埋筋、泄水孔、防撞护栏预埋筋、吊梁孔（环）、钢束孔道等设计要求的预埋件全部位置准确装好。11、梁体砼表面平整、光滑、色泽一致、无明显模板接缝、无漏浆、无蜂窝、麻面等缺陷，水泡气泡小且少，外观线条顺畅，边梁翼板边缘线顺直、平整。12、张拉注意事项：1）张拉前检查梁体混凝土是否达到张拉强度，锚垫板下砼是否密实。清除锚垫板上的混凝土，并检查是否及孔道垂直，如超过3mm，则需加扁垫板补平.2）计算张拉吨位下的钢绞线理论伸长值，计算按有关规定执行。编束时，保持每根钢绞线之间平行不缠绕，每隔1.0～1.5m用20#铁丝绑扎，在每束的两端2.0米范围内，保证绑扎间距不大于50厘米。3）预应力钢绞线采用应力控制方法张拉时，应校核预应力钢绞线的伸长值，预应力钢绞线的实际伸长值，宜在初应力为10％σcon时开始量测，但必须加上初应力以下的推算伸长值。4）张拉顺序遵循对称分批、先上后下的原则。5）锚具用锚环与夹片使用前应进行硬度试验；千斤顶、油泵、压力表按要求作定期校验标定，张拉力按标定曲线取值或按回归方程计算6）张拉前认真检查张拉系统，做到安全可靠，千斤顶后禁止站人，并制定详细的安全措施与操作规程。7）张拉时两端应同步同束，一次到位。夹片均匀平齐，松紧程度一致，工具夹片安装前涂退锚灵。8）卸荷时要均匀缓慢，滑丝、断丝数量不得超出规范要求，否则应放张更换钢绞线重新张拉,钢绞线回缩量不得超过6㎜。9）钢绞线用砂轮切割机割除并保证外露长度不小于30㎜，严禁用电弧焊切割。用砼将锚具封住以防锈蚀。13、在T梁安装前，对每片梁的上拱度作出统计以便具体规划每梁的安装位置。T梁安装后，桥面铺装施工前，对梁顶标高进行检测，并将数据提供监理工程师及设计单位审批后，进行桥面的施工。14、只有间横隔板的连接与翼板湿接缝混凝土浇筑后，且达到混凝土强度设计等级的85%并采取压力扩散措施后，方能在其上运梁。15、架桥机在桥上行驶时要使架桥机重量落在梁肋上。16、横隔板钢筋的位置要准确放样。预制梁顶、预制梁端面及连续结构的端横隔板侧面混凝土表面要进行严格的凿毛处理，最好在浇筑T梁后及时进行。六、安全生产（一）安全生产目标安全生产目标：坚决杜绝重特大安全责任事故、杜绝重伤以上人身伤亡事故，杜绝一切机械设备重大损失事故与交通运输重大事故，防止高空坠落与物体打击事故，消灭等级火灾事故，控制事故频率在3‰以内，事故费率在1.5‰以下，创“安全生产、文明施工的标准化工地”。（二）安全施工组织机构及保证体系1、安全施工组织机构本工程项目部实行项目经理负责制，对承建的工程项目的安全负全面责任。项目经理是本项目的安全生产第一责任人，全面负责本项目的安全生产工作。安全施工组织机构见《安全施工组织机构框图》。2、安全施工保证体系本项目部在工程施工前《施工现场安全生产保证体系》的要求建立安全施工保证体系，安全施工保证体系分思想保证、组织保证、工检查保证、经济保证四个方面。工程安全施工保证体系见《安全施工保证体系框图》。同时认真地编制安全施工保证计划与各项专项施工组织设计，并严格按保证计划与专项施组的要求进行管理、实施。（三）安全技术措施1、加强安全生产教育，提高全员安全意识，根据工程特点，建立安全责任制，逐级鉴定安全生产承包责任状，明确分工，责任到人。2、每一工序开工前，做出详细的施工方案与实施措施，报有关部门审批，施工时做好施工技术交底与安全注意事项。3、操作人员必须戴安全帽，否则不得进入施工现场。4、抓好现场管理，搞好文明施工，注意现场施工用电的情况，易燃易爆品仓库配备消防器材，并有专人看守。5、生活区、施工场地要切实做好防火、防中毒等方面的要求，杜绝重大伤亡事故，减少一般性事故的发生。6、加强施工用电管理，照明、高压电线架设顺直，保证绝缘良好，施工中加强对机具设备的检查与维修，各种施工电器设备均设置漏电保护器确保用户安全，线路架设高度与照明度必须符合要求，严防行走运行机械损坏输电线路。7、施工机械经常检修，保持完好。机械必须由考试合格并持有合格证的司机上岗，严禁非司机开车、严禁酒后开车。8、施工场地的油库、料库、发电机房等临时设施应设避雷装置。9、在施工段前半公里设置慢行减速标志及限高标志、夜间设置明显的标志，以警示来往车辆，并配专人看守，指挥车辆的运行，以防事故的发生。10、对施工人员定期进行安全教育，并在施工前进行安全技术交底。11、各种临时的承重结构及模板认真检算设计，确保强度、刚度与稳定性。12、高空作业要严格按照规范与安全作业规则佩戴安全帽、安全带、设置安全网。13、吊装作业时，起重机下严禁人员逗留，并设立明显的作业与禁入标志。14、吊梁与移梁作业时，派专人检查起重设备各系统，确保万无一失。15、张拉时，严禁非工作人员进场，操作人员不得站在张拉千斤顶后，以防飞锚伤人。高压油管接头要紧密，要随时检查，防止高压油喷出伤人。16、张拉平台及施工架应搭设结实牢固。17、油泵运转不正常情况下，应立即停止，进行检查，在有压情况下，不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝。18、油管与千斤顶油嘴连接时应擦拭干净，防止砂砾堵管，新油管应检查有无裂纹，接头是否牢靠，高压油管的接头应加防护套，以防喷油伤人。19、千斤顶带压工作时，正面不能站人，且不可拆卸液压系统中任何部件。压浆泵使用应严格按安全操作规程进行。压浆工作人员应脚穿雨鞋，戴防护眼镜、口罩与安全帽。。20、每次压浆机停用应及时清洗泵及管道，防止下次使用堵管。21、钢筋分批分品种堆放等要在明显位置标出。钢筋要离地在20cm以上，进行覆盖，加工好的半成品应堆放在钢筋加工棚内，防止生锈。22、已张拉完而尚未压浆的梁，严禁剧烈震动，以防预应力筋裂断而酿成重大事故。23、为保证架梁的质量与安全，操作人员应为专业队伍。架梁现场要有明显标志，及该工作无关的人员严禁入内。24、使用钢轨的，钢轨的两侧必须设置限位装置，并经常检查限位装置的完好性。25、滑轮运转不正常情况下，立即停止进行检查。钢丝绳必须每天检查。26、作为架梁时工作人员行走的“天桥”，必须设置严格、规范的防护栏杆，确保施工安全。27、加强起重吊装设备检修，对所有起重、运输工具设备，使用前应进行全面的检修，特别是重型吊装机械，必须经过荷重试吊合格后，方可正式使用，在统一指挥下进行作业。28、冬季做好人员、机械设备的防冻工作。四、工期保证措施（一）材料保证1、为了更快、更好完成本合同段的施工任务，保证材料供应充足、及时、质量优良，我部特别成立了项目部机材部负责材料与设备的保证供应工作。2、在材料上我项目部机材部材料负责人进行了全面的市场调查，在料场的位置、产量、各种材料的价格、运输条件以及材料的路用性能方面积累了祥实的资料。3、我部将组织机材部与经营部等部门在业主招标入围的厂家招标采购主要材料，确定质优价廉的供料方签订购销合同确保材料的供应。4、对于紧缺材料与价格浮动较大的材料我部将提前采购保证一定数量的安全库存，防止施工时材料短缺。。5、确保材料采购款充足，对于材料采购款要专款专用及时为供应商结帐。（二）人员保证1、本合同段从单位调集经验丰富的管理者、技术人员组成强有力的项目经理部，确保施工的协调与指挥。2、经理部在项目经理下常务副经理及五个副职来分管经理部的八个部门，确保八个部门的优质高效的运转。3、经理部八个部门从不同方面协调统一的对施工队进行有效管理，保证施工队保质保量完成施工任务。4、组织有实力的专业队伍，分班组按照平行流水的方式完成相应的施工任务。5、保证施工队的人员数量与技术水平，确保施工紧张有序的进行。（三）设备保证1、按工程量配备足够数量的机械，确保机械设备满足施工进度与质量要求。2、机材部的设备负责人负责所有设备的进场与调度工作。3、进场时设备负责人对所有要进场的设备进行统计调查，确认设备的完好率达到100%，对于不能满足施工要求的设备不许进场并更换不低于相应标准的设备。4、对于施工中的设备及时保养与维修，杜绝等出现大故障再维修的现象。5、不经过监理工程师同意，项目部不以任何理由擅自撤离任何施工设备。（四）技术保证1、在施工前组织工程技术人员进行图纸审查，在施工前发现图纸中存在的问题并解决。2、优化施工方案。实行全面质量管理，在满足施工规范与监理工程师要求的前提下，采用优化的施工方案，加快工程进度。3、充分利用工作面，组织平行流水作业。施工作业班组保持相同的施工操作，依次转移，连续流水均衡施工，确保劳动力相对稳定的措施来缩短施工期。4、认真编制施工计划。施工中严格按总计划组织指导施工。在工期的安排上，充分考虑雨天及农忙影