桥梁分项施工安全技术交底正式版

桥梁分项施工安全技术交底正式版

一、桩基施工安全技术交底桥梁分项施工安全技术交底正式版桩基施工中要严格执行安全生产、消防安全、文明施工、劳动职业健康的规章制度，以及安全施工管理的有关条例，严格遵守各项施工作业的安全操作规程。专职安全员在施工进场前应逐级进行安全作业技术、《全套桩机安全操作手册》、《移动式起重机安全作业手册》,安全管理制度等有关资料进行交底,操作人员通过安全考试及格方可上岗,施工时专职安全员深入桩基施工现场检查监督施工,发现问题及时书面通知整改,每周由生产主管领导组织安全员进行全面检查,发现问题及时发整通知,每周施工班组要进行安全活动,并有书面活动内容。1、人工挖孔桩1.从事挖孔桩的作业人员必须视力、嗅觉、听觉、心脏、血压正常，必须经过安全技术培训，考核合格方可上岗。2.人工挖孔桩施工适用于桩径800mm～2000mm、桩深不超过25m的桩。3.人工挖孔桩施工前，应根据桩的直径、桩深、土质、现场环境等状况进行混凝土护壁结构的设计，编制施工方案相应的安全技术措施，并经企业负责人和技术负责人签字批准。4.人工挖孔桩施工过程中，现场应设作业区，其边界必须设围挡和安全标志、警示灯，非施工人员禁止入内。5.施工前，总承包的施工企业应和具有资质的分包企业签订专业分包合同，合同中必须规定双方的安全责任。6.人工挖孔桩施工前应对现场环境进行调查，掌握地下管线位置、埋深和现况；地下构筑物（人防、化粪池、渗水池、坟墓等）的位置、埋深和现况；施工现场周围建（构）筑物、交通、地表排水、振动源等情况；高压电气影响范围。7.施工现场应配有急救用品（氧气等）；遇塌孔、地下水涌出、有害气体等异常情况，必须立即停止作业，将孔内处人员立即撤离危险区；严禁擅自处理、冒险作业。8.人工挖孔桩施工前，工程项目经理部的主管施工技术人员必须向承担施工的专业分包负责人进行安全技术交底并形成文件。9.施工中孔口需用垫板时，垫板两端搭放长度不得小于lm，垫板宽度不得小于30cm，板厚不得小于5cm。孔径大于lm时，孔口作业人员应系安全带并扣牢保险钩，安全带必须有牢固的固定点。10.施工前应检查施工物资准备情况，确认符合要求，施工材料充足，能保证正常地、不间断地施工；施工所需的工具设备（辘轳、绳索、挂钩、料斗、模板、软梯、空压机和通风管、低压变压器、手把灯等）必须完好、有效；系入孔内的料斗应由柔性材料制作。11.人工挖孔桩必须采用混凝土护壁，混凝土等级不得低于C20，厚度不得小于10cm，必要时可在护壁内沿竖向和环向配置直径不小于6mm,间距为200mm钢筋；首节护壁应高于地面20cm，并形成沿口护圈，护圈的壁厚不得小于20cm；相邻护壁节间应用锚筋相连。护壁强度达5MPa后方可开挖下层土方。施工中必须按施工设计规定的层深，挖一层土方施做一层护壁，严禁超规定开挖、后补做护壁的冒险作业。12.挖孔施工中遇岩石需爆破时，孔口应覆盖防护。13.人工挖孔作业应符合下列要求：(1)每孔必须两人配合施工，轮换作业；孔下人员连续作业不得超过2h，孔口作业人员必须监护孔内人员的安全。(2)土方应随挖随运，暂不运的土应堆在孔口lm以外，高度不得超过lm；孔口lm范围内不得堆放任何材料。(3)作业人员上下井孔必须走软梯；孔下操作人员必须戴安全帽。(4)严禁孔口上作业人员离开岗位，每次装卸土、料时间不得超过lmin。(5)孔口上作业人员必须按孔内人员指令操作辘轳；向孔内传送工具等必须用料斗系放，严禁投扔。(6)桩孔周围2m范围内必须设护栏和安全标志，非作业人员禁止入内；3m内不得行驶或停放机动车。(7)料斗装土、料不得过满，每斗重量不得大于50kg。(8)必须自上而下逐层开挖，每层挖土深度不得大于100cm，松软土质不得大于50cm。严禁超挖。(9)暂停作业时，孔口必须设围挡和安全标志或用盖板盖牢，阴暗时和夜间应设警示灯。14.两桩净距小于5m时，不得同时施工，且一孔浇筑混凝土的强度达5MPa后，另一孔方可开挖。15.料斗和吊索具应具有轻、柔、软性能，并有防坠装置；每班作业前应检查桩孔和工具，确认安全。16.人工挖孔过程中，必须设安全管理人员对施工现场进行检查监控，掌握各桩孔的安全状况，消除隐患，保持安全施工。17.人工挖孔作业中，应检测孔内空气质量，孔内空气中氧气浓度及有毒有害气体浓度应符合现行相关标准的具体规定；开孔后，每班作业前必须打开孔盖通风，经检测氧气、有毒有害气体浓度在规定范围内并记录，方可下孔作业；检测合格后未立即进入孔内作业时，应在进入作业前重新进行检测，确认合格并记录；现场必须配备专用气体检测仪器；孔深超过2m后，作业中应每2h对孔内气体至少检测一次，确认符合规定并记录；孔深超过5m后，作业中应强制通风。18.当土层中有水时，必须采取措施疏干后方可施工；成孔验收合格后应立即浇筑混凝土至规定高程；桩顶混凝土低于现状地面时，应设护栏和安全标志。19.孔内照明必须使用36V（含）以下安全电压；夜间不得进行人工挖孔施工。桩基安全施工注意事项1、

桩基施工作业区应设置明显的标志且与非作业区严格隔离，严禁非作业人员进入施工现场。各上岗人员应佩带上岗卡,施工人员着装统一。特殊作业人员证件齐全有效,所有人员四证齐全。2、树立“安全第一，预防为主”的指导思想，使安全意识深入到每个员工心中，全员动员做好安全文明工作。3、钻孔过程中，非相关人员距离钻机不得太近，防止机械伤人。4、泥浆池、桩孔周边必须安装警示灯,挂警示带,设安全标志。成孔后，暂时不进行下道工序的孔必须设有安全防护设施，并有人看守。

5、钢筋笼加工过程中，不得出现随意抛掷钢筋现象，制作完成的节段钢筋笼滚动前检查滚动方向上是否有人，防止人员被砸伤。氧气瓶与乙炔瓶在室外的安全距离为5m，必须直立放置。6、钢筋笼安装过程中必须注意：焊接或者机械连接完毕，必须检查周围是否有人，防止钢筋笼下放时将人碰伤。钢筋笼子的吊点必须焊接牢固，起吊时必须设专人指挥，不准斜吊或横向拖拉，确保钢筋笼垂直入钻孔。7、导管安装及砼浇注前，井口必须设有导管卡，搭设工作平台（留出导管位置），并且要求能保证人员的安全。8、施工作业平台必须规整平顺，杂物必须清除干净，防止拆除导管时将工作人员绊倒造成事故。9、导管安装注意：导管对接必须注意手的位置，防止手被导管夹伤。

10、灌注砼桩时，施工人员分工明确，统一指挥，做到快捷、连续施工，以防事故的发生。砼料运输车进出场必须打开转向灯，入场后倒车必须设设专人指挥。11、吊车及钻机工作之前必须进行机械安全检查。吊车工作时，必须有专人指挥，并且在其工作范围内不得站人。12、砼浇注过程中，砼搅拌运输车倒车时，指挥员必须站在司机能够看到的固定位置，防止指挥员走动过程中栽倒而发生机械伤人事故。轮胎下必须垫有枕木。倒车过程中，车后不得有人。同时，吊车提升拆除导管过程中，各现场人员必须注意吊钩位置，以免将头砸伤。

13、配电箱以及其它供电设备不得置于水中或者泥浆中，电线接头要牢固，并且要绝缘，输电线路必须设有漏电开关。14、夜间施工，应配置足够的照明，照明灯高度≥3m，其金属外壳必须有可靠保护接地（零）。2、钻孔灌注桩安全技术交底1.施工场地应能满足钻孔机作业的要求。旱地区域地基应平整、坚实；浅水区采用筑岛方法施工；深水河中必须搭设水上作业平台，作业平台其高程应比施工期间的最高水位高50cm以上。2.同时钻孔施工的相邻桩孔净距不得小于5m；两桩之间净距小于5m时，待一桩所浇筑的混凝土强度达5MPa后，方可进行另桩钻孔施工。3.泥浆护壁成孔时，孔口应设护筒；埋设护筒后至钻孔之前，应在孔口设护栏和安全标志。4.护壁泥浆原料应为性能合格的黏土或其他符合环保要求的材料；现场应设泥浆沉淀池，泥浆残渣应及时清理并妥善处理，不得随意排放，污染环境；泥浆沉淀池周围应设防护栏杆和安全标志。5.护筒应坚固、不漏水，内壁平滑、无凸起，周围应设防护栏杆和安全标志。6.钻孔作业应符合下列要求：(1)施工场地应平整、坚实；现场应划定作业区，非施工人员禁止入内。(2)钻孔应连续作业，建立交接班制，并形成文件。(3)使用全套管钻机钻孔时，配合起重机安套管人员应待套管吊至安装位置，方可靠近套管辅助就位，安装螺栓；拆套管时，应待被拆管节吊牢后方可拆除螺栓。(4)钻孔作业中发生坍孔和护筒周围冒浆等故障时，必须立即停钻；钻机有倒塌危险时，必须立即将人员和钻机撤至安全位置，经技术处理并确认安全后，方可继续作业。(5)成孔后或因故停钻时，应将钻具提至孔外置于地面上，关机、断电并应保持孔内护壁措施有效，孔口应采取防护措施。(6)冲抓钻机钻孔，当钻头提至接近护筒上口时，应减速、平稳提升，不得碰撞护筒，作业人员不得靠近护筒，钻具出土范围内严禁有人。(7)钻机运行中作业人员应位于安全处，严禁人员靠近和触摸钻杆；钻具悬空时严禁下方有人。(8)钻孔过程中，应经常检查钻渣并与地质剖面图核对，发现不符时应及时采取安全技术措施。(9)正、反循环钻机钻孔均应减压钻进，即钻机的吊钩应始终承受部分钻具质量，避免弯孔、斜孔或扩孔。(10）施工现场附近有电力架空线路时，施工中应设专人监护，确认机械与电力架空线路的最小距离必须符合下表的要求。起重机与电力架空线路的最小(11）螺旋钻机宜用于无地下水的细粒土层中施工。3、灌注桩基础钢筋骨架施工安全技术交底1.钢筋焊接前应履行申报手续，经安全管理人员检查，确认防火措施落实，符合消防要求后，方可施焊。2.钢筋骨架制作和运输应按照钢筋工安全技术交底相关要求施工。3.使用起重机吊装钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁；就位后应采取固定措施；应使用起重机，现场作业应符合下列要求：(1)现场配合吊运的全体作业人员应站位于安全地方，待吊钩和吊运物离就位点距离50cm时方可靠近作业，严禁位于起重机臂下。(2)作业前施工技术人员应了解现场环境、电力和通讯等架空线路、附近建筑物等状况，选择适宜的起重机，并确定对吊装影响范围的架空线、建筑物采取的挪移或保护措施。(3)现场及其附近有电力架空线路时应设专人监护，确认机械与电力架空线路的最小距离必须符合下表的要求。(4)钢筋笼吊装就位，必须待钢筋笼稳固后，作业人员方可离开现场。(5)吊装中遇地基沉陷、机体倾斜、吊具损坏或吊装困难等，必须立即停止作业，待处理并确认安全后方可继续作业。(6)作业场地应平整、坚实；地面承载力不能满足起重机作业要求时，必须对地基进行加固处理，并经验收确认合格。(7)大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级（含）以上等恶劣天气，不得进行露天吊运施工。(8)吊装作业必须设信号工指挥；指挥人员必须检查吊索具、环境等状况，确认安全；吊运作业前应划定作业区，设护栏和安全标志，严禁非作业人员入内；吊装时，吊臂、吊钩运行范围，严禁人员入内；吊装中严禁超载；吊装时应先试吊，确认正常后方可正式吊装。4.钢筋骨架吊运长度超过l0m时，应采取竖向临时加固措施。5.焊接作业应符合下列要求：(1)作业时，电缆线应理顺，不得身背、臂夹、缠绕身体，严禁搭在电弧和炽热焊件附近与锋利的物体上。(2)作业后必须关机断电，并锁闭电闸箱。(3)电焊机、电缆线、电焊钳应完好，绝缘性能良好，焊机防护装置齐全有效；使用前应检查，确认符合要求。(4)作业时不得使用受潮焊条；更换焊条必须戴绝缘手套；合开关时必须戴干燥的绝缘手套，且不得面向开关。(5)焊工作业时必须使用带有滤光镜的头罩或手持防护面罩，戴耐火的防护手套，穿焊接防护服，穿绝缘、阻燃、抗热防护鞋；清除焊渣时应戴护目镜。(6)长期停用的电焊机，使用前必须检验，绝缘电阻不得小于0.5MΩ,接线部分不得有腐蚀和受潮现象。(7)使用中的焊接设备应随时检查，发现安全隐患必须立即停止使用；维修后的焊接设备，经检查确认安全后，方可继续使用。(8)在狭小空间作业时必须采取通风措施，经检测确认氧气和有毒、有害气体浓度符合安全要求并记录后，方可进入作业；出入口必须设人监护，内外呼应，确认安全；作业人员应轮换作业；照明电压不得大于12V。(9)操作者必须经专业培训，持证上岗；焊接设备应实行专人专机制度。(10)电焊机的电源线长不得大于5m,二次引出线长不得大于30m。(11)作业中电机出现声响异常、电缆线破损、漏电征兆时，必须立即关机断电，停止使用，维修后经检查确认安全，方可继续使用。6.骨架入孔后进行竖向焊接时，起重机不得摘钩、松绳，严禁操作工离开驾驶室。骨架焊接完成，经验收合格后，方可松绳、摘钩。7.焊接作业现场应符合下列要求：(1)焊接作业现场周围l0m范围内不得堆放易燃易爆物品，不能满足时，必须采取隔离措施。(2)焊接辐射区，有他人作业时，应用不可燃屏板隔离。(3)焊接作业现场应按消防部门的规定配置消防器材。(4)焊接作业现场应设安全标志，非作业人员不得入内。(5)焊接作业现场应通风良好，能及时排除有害气体、灰尘、烟雾。(6)露天焊接作业，焊接设备应设防护棚。4、水下混凝土浇筑施工安全技术交底1.在浇筑水下混凝土过程中，必须采取防止导管进水和阻塞、埋管、坍孔的措施；一旦发生上述情况，应判明原因，改进操作，并及时处理。坍孔严重必须立即停止浇筑混凝土，提出导管和钢筋骨架，并按技术要求回填；出现断桩应与设计和监理方研究处理方案。2.提升导管的设备能力应能克服导管和导管内混凝土的自重与导管埋入部分内外壁与混凝土之间的粘接阻力，并有一定的安全储备；导管埋入混凝土的深度应符合技术规定。3.吊装导管、混凝土应采用起重机进行，现场作业应符合下列要求：(1)大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级（含）以上等恶劣天气，不得进行露天吊装。(2)吊装时，吊臂、吊钩运行范围，严禁人员入内；吊装中严禁超载。(3)作业场地应平整、坚实，地面承载力不能满足起重机作业要求时，必须对地基进行加固处理，并经验收确认合格。(4)吊装作业必须设信号工指挥；指挥人员必须检查吊索具、环境等状况，确认安全。(5)现场配合吊运的全体作业人员应站位于安全地方，待吊钩和所吊运的材料离就位点距离50cm时方可靠近作业，严禁位于起重机臂下。(6)构件吊装就位，必须待构件稳固后，作业人员方可离开现场。(7)吊运作业前应划定作业区，设护栏和安全标志，严禁非作业人员入内。(8)作业前施工技术人员应了解现场环境、电力和通讯等架空线路、附近建（构）筑物等状况，选择适宜的起重机，并确定对吊装影响范围的架空线、建（构）筑物采取的挪移或保护措施。(9)现场及其附近有电力架空线路时应设专人监护，认机械与电力架空线路的最小距离必须符合下表的要求。(10）吊装中遇地基沉陷、机体倾斜、吊具损坏或吊装困难等，必须立即停止作业，待处理并确认安全后方可继续作业；正式起吊前应先试吊，确认正常后方可正式起吊。4.浇筑混凝土作业必须由作业组长指挥；浇筑前作业组长应检查各项准备工作，确认合格后，方可发布浇筑混凝土的指令。5.架设漏斗的平台应根据施工荷载、台高和风力经施工设计确定，搭设完成，经验收合格形成文件后，方可使用。6.水下混凝土必须连续浇筑，不得中断；水下混凝土浇筑过程中，从桩孔内溢出的泥浆应引流至规定地点，不得随意漫流；浇筑水下混凝土结束后，桩顶混凝土低于现状地面时，应设护栏和安全标志。7.浇筑水下混凝土漏斗的设置高度应依据孔径、孔深、导管内径等确定；浇筑水下混凝土的导管宜采用起重机吊装，就位后必须临时固定牢固方可摘钩。8.大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级（含）以上等恶劣天气，不得进行水下混凝土施工。二、承台施工安全技术交底（1）各种操作人员必须持证上岗，现场作业人员必须接受安全管理、安全教育以及安全技能培训，特殊工种，如电工、电焊工、起重工及机动车驾驶员等，要经过严格的培训考核，必须持证上岗作业。（2）作业前，作业人员要认真细心检查自己所用工具的安全性，做好记录，工作中严格遵守劳动纪律和安全守则，不打闹，不擅离工作岗位，不带病作业，上班前不喝酒，要穿戴好劳动保护用品，身着工作服，头戴安全帽，不许穿拖鞋。，一班作业完，要清理现场残留的钢筋，铁丝，以防扎脚。（3）吊车作业时，起吊臂下严禁站人。（4）用电过程中严格按照“一机、一箱、一闸、一漏、一锁”施工，确保用电安全（5）在施工过程中，作业队做好环保，生活垃圾不得随地丢弃，应定点存放。承台基坑开挖前，应再次探明地下有无管线。发现地下管线后立即上报有关部门协商解决，尽快处理。（6）施工过程中应做好防水措施，承台开挖前，在承台的四周做好排水沟。并设专人进行并由专人负责排除基坑积水，严禁积水浸泡基坑。（7）基坑开挖过程领工员现场值班，注意观察坑缘顶地面有无裂缝，坑壁有无松散坍塌现象，及时进行加固支护，保证基坑开挖安全顺利完成。承台基坑开挖后，及时用钢管及安全网对基坑进行围护。（8）承台混凝土浇注施工前，必须搭好脚手架及工作平台，确保稳固可靠。在平台外侧应设置可靠的栏杆。（9）用人工搬运，支立较大模板时，应有专人指挥，所用的绳索要有足够的强度，绑扎牢固。支立模板时，底部固定后再进行支立，防止滑动倾覆。支立模板要按工序操作，当一块或几块单独竖立和竖立较大模板时，应设立临时支撑，上下必须顶牢。整体模板合拢后，应及时用拉杆斜撑固定牢靠。（10）用机械吊运模板时，应先检查机械设备和绳索的安全性和可靠性，起吊后下面不得站人，模板下放距地面1ｍ时，作业人员方可靠近操作。（11）承台混凝土不同地段，因二氧化碳侵蚀、氯盐侵蚀环境作用等级不同，对混凝土的抗渗性和耐腐蚀性也不同，应严格按照施工图要求采用混凝土标号及加入密实剂。各作业层及操作人员必须熟悉并严格遵守所从事施工项目的安全技术措施及工艺流程安全注意事项。各工作岗位或现场张挂安全操作规程和警示牌。在危险地带施工时，设立明显的标志，提醒施工人员和行人注意。（12）施工现场做到布局合理，场地平整，道路畅通，机械设备安置稳固、材料堆放整齐，用电设施安装触电保护器，为安全生产创造良好的环境。施工现场设置醒目的安全标语和安全警示标志，提示工人注意安全。（13）桥涵工程雨季施工，制定周密的安全措施，保证基坑、工作坑抽水排放畅通。明挖基坑边坡根据地质情况、含水量确定最经济、最安全的边坡率，弃土按设计位置堆弃，保证不堵塞河道。（14）拆除模板作业时，应按顺序分段拆除，不得留有松动悬挂的模板，严禁硬砸或用机械大面积拉倒，拆下的带钉木料，应随时将钉子拔掉。夜间施工应有足够的照明，在人员上下及运输过道处，均应设置固定的照明设施。（15）由于承台混凝土体积较大，承台施工浇筑时应采取降低水化热及温控措施，主要采取的温控措施有：骨料储存降温，遮阳防晒、喷水降温；采用冷却装置冷却拌合水或加冰降温；可选择夜晚温度较低时施工；必要时在承台中埋设冷却降温管道，冷却水循环降低承台内部温度。混凝土浇筑完毕后应及时采取养护措施，在养护期间测定混凝土表面及内部温度，内部温度与混凝土表面温度之差不宜大于20oC，拆模温差不大于20oC，以避免出现大体积混凝土温度裂纹。三、高空作业安全技术交底施工现场内三类作业人员及高空作业人员要求按照严格的操作规范进行施工作业，服从正确的高空安全作业管理，加强高空作业安全操作规程的培训、安全教育培训与做好安全技术交底工作。1．高空作业人员，必须经医生检查身体合格。凡精神不正常、高血压、心脏衰弱者，不得进行高空作业。2．新工人，必须先进行安全规程的学习，在他们全部熟悉规程后，才能登高作业。3．大风（六级以上）、雷雨、严寒、浓雾时，暂停所有高空作业，操作人员应下至地面避雷。4．操作台上的材料，必须平均堆放，每班下班前，应清扫一遍，不用的工具和材料，用吊笼运到地面。5．竖井架的缆风绳应拉在可靠的地方，并经常检查。缆风绳在拉紧或松开时，须对称同时进行。6．接高井架时，应先检查以前的安装是否牢固。本班内所安装井架，不得遗留尚未紧固好的构件。7．高空作业时，应预防附近烟囱所排出的含有煤气和其他有害气体的侵害，避免中毒。8．防雷接地装置经常检查柔性连结器有无松动，若发生松弛时，应立即拉紧，以保持竖井架的垂直。9．登高爬梯应有安全防护罩。10．高空平台应满铺木板，四周有栏杆和踢脚板。木板不应使用有腐朽、变质、虫蛀、裂纹、扭曲、大节疤的木材。11．严禁从高空向下抛掷任何物品。高空向下吊运物品时，其物品必须系牢，有专人负责指挥，下面设围栏警戒区。12．遇有雷电、暴雨、严寒、浓雾和六级以上大风情况时，不得从事高空或露天作业。13．夜间有人操作的活动场所，应有足够的照明。14．夜间施工必须有专人负责安全生产工作15、高空作业衣着灵便，严禁穿硬底鞋和带钉易滑的鞋。16、高空作业所有材料要堆放平稳，工具随手放入工具袋内，上下传递物件时禁止抛掷。17、遇有恶劣气候（如风力6级以上）影响施工安全时，禁止进行高空作业。18、暴雨台风后，要检查工地临时设施，脚手架，机电设备，临时线路，发现倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象，应及时修理加固，有严重危险的立即排除。19、现场道路应加强维护，施工层的脚手板应有防滑措施。20、夏季作业应调整作息时间，加强通风降温措施。安全技术交底书单位工程名称交底日期分部分项工程名称钢筋混凝土的浇注与振捣生产班组名称上部施工队1、钢筋混凝土或预应力混凝土就地浇筑时，应先搭设好脚手架、作业平台、护栏及安全网等安全防护设施；2、作业前，对机具设备及其拼装状态、防护设施等进行检查，主要机具应经过试运转。施工工艺及技术复杂的工程，对安全技术措施及安全操作细则等，应进行技术交底和培训；3、在支架上浇筑混凝土，对简支梁、连续梁悬梁的浇筑顺序，应严格按设计和有关规定办理；4、施工中，应随时检查支架和模板，发现异常状况，应及时采取措施。支架、模板拆除，应按设计和施工的有关规定的拆除程序进行；5、浇注作业必须专人指挥，分工明确；6、震捣器必须经电工检查，确认无漏电后方可使用；7、泵送混凝土时，宜设2名以上人员牵引布料杆。泵送管接口必须安装牢固；8、浇注人员不得直接在钢筋上踩踏、行走；9、浇注壁、柱、梁、板应站在脚手架或平台上作业；10、模板仓内作业时必须穿胶靴，戴安全帽；11、向模板内灌注混凝土时，作业人员应协调配合，灌注人员应听从振捣人员的指挥；12、浇注混凝土作业时，模板仓内照明用电必须使用12V低压。交底人签名安全员签名接受交底人签字各分部（分项）工程安全生产技术交底表分部（分项）工程名称系梁施工安全技术交底交底时间年月日交底人签名被交底人签名交底内容：1、开挖基槽土方基槽土方采用人工开挖，边坡根据设计要求进行支护，基槽开挖土方必须离开基槽边缘一定距离，以减小由于开挖而产生的土体不稳定性，同时，应及时将开挖土方运离基槽，待基槽回填时在运回。开挖中，当坑沿顶面裂缝、坑边松塌或遇有涌水、涌砂影响基坑边坡稳定时，应立即加固防护。基坑需机械抽排水开挖时，须配备足够的抽排水设备，抽水机及管路等要安放牢靠。施工过程中，不得有随意抛掷铁锹的现象出现。2、平整基底、铺设垫层铺设垫层完成后，需用平板夯或蛙式打夯机将碎石垫层夯实平整，必须注意在打夯机工作时，机械前方不得站人，以免打夯机将人砸伤，打夯机出现问题需要修理时，必须断开电源再行修理，避免打夯机突然起跳将人砸伤或是人员触电的事故出现。3、测量定位测量定位打桩时，要注意不能对面使锤，钢钎和其他工具不得随意抛掷。4、制作、安装钢筋钢筋施工场地应满足作业需要，机械设备的安装要牢固、稳定，作业前应对机械设备进行检查；钢筋切断机作业前，应先进行试运转，检查刃口是否松动，运转正常后，方能进行切断作业。切长料时应有专人把扶，切短料时要用钳子或套管夹牢。不得因钢筋直径小而集束切割。采用人工锤击切断钢筋时，钢筋直径不宜超过20mm，使锤人员和把扶钢筋、剪切工具人员身位要错开，并防止断下的短头钢筋弹出伤人。5、支立模板在支立模板时，应检查基坑有无塌方现象，围堰是否坚固，确认无误后，方可操作。向基槽内吊送材料和工具时，应设溜槽或绳索系放，不得抛掷。机械吊送6、拌制输送砼、浇注砼夜间施工应有足够的照明，临时电线必须架空在2.5m高以上。在深坑和潮湿地点施工必须使用低压安全照明。使用振动机前应检查：电源电压，输电必须安装漏电开关；保护电源线路是否联好，电源线不得有接头。机械运转是否正常。振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。7、施工用电的一般规定（1）现场施工用电必须采用三相五线制。（2）照明与动力用电严禁混用，插座上标明设备使用名称。（3）电缆线及支线架空或埋地，架空敷设必须采用绝缘，不准直接绑扎在金属构架上，严禁用金属裸线绑扎。（4）移动电箱内，动力与照明严禁合置，做到分箱设置，并设标识。（5）施工现场临时用电必须编制施工方案，并有可靠的安全技术措施，上报审批后才能实施。（6）施工现场的电器设备执行有效的安全管理制度，现场电线、电气设备要有专业电工进行经常检查整理，发现问题立即解决。注：本表一式两份，安全部门留一份，被交底人留一份四、箱梁施工安全技术交底一、施工安全措施

1、桥梁施工中高处作业必须设置防护措施，并符合JBJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》的要求。按照GB3608-83《高处作业分级标准》实行三级管理，由项目经理负责；施工负责人对该工程的高处作业安全技术负责，安全防护措施由负责人组织验收，因工作必须临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应可靠措施；

2、各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向操作；

3、脚手架的搭设必须符合安全技术规程的规定。立杆间距、杆件联系、剪刀撑安设要按规定执行，立杆底设垫块并设置安全网、防护栏杆。并经有关技术人员检验合格后方可投入使用，脚手架拆除时，下方不得站人；

4、塔吊严禁载人，起吊重物时回转走行范围内不得行人。起重设备用专职人员操作指挥，对讲机设为专用频道，不得与其它频道混用；

5、移动式梯子梯脚底部坚实，上端有固定措施。立梯工作角度75左右为宜，不得有缺档和垫高使用；

6、雨天和冬天进行作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。强风、浓雾等恶劣气候不得从事高处作业。强风暴雨后，对高处作业设施逐一进行检查，发现有松动、变形、损坏等现象，立即修理完善；

7、夜间施工保证具有足够的照明强度，危险区悬挂警告标志，施工人员上桥前集合经安全员教育和检查，任何人员未经批准，不得擅自进入作业现场；

8、严格执行专职安全员日常巡检制，加强进场安全教育，真实及时记录安全日报表，每月进行一次安全生产大检查。发现问题及时通知整改。二、预应力工程中的安全措施

1、要注意用电安全，在各工序施工前，所用的机具和支架必须仔细检查，确认无问题方可进行操作；

2、张拉工作属高空作业，必须按高空作业要求实施安全措施，事前对脚手架等进行检查，且佩带安全带、设置安全网；

3、张拉过程中千斤顶后方严禁有人站立、穿行，不得堆放重要物品；

4、张拉工区应设置必要的安全标志提醒注意；

5、配置对讲机，保证张拉两端及时联系；

6、长束整捆穿束时，必须保持两端平衡以免偏载，并要检查穿束架，放束架等是否牢固、安全；

7、张拉人员，压浆人员必须穿戴必要的劳保用具；

8、张拉后的钢筋管道压浆前严禁碰击，踩踢，压浆时也要避开钢筋端部，以防钢筋突然断裂伤人。五、电动吊篮安全技术交底1．吊篮操作工，必须经市认定的机构培训合格，持证上岗。无操作上岗证的人员，严禁操作吊篮。2．进入吊篮，必须戴好安全帽，戴好安全带、钩牢保险钩(拴在安全保险绳上)。3．吊篮操作工和上篮人员，应严格遵守吊蓝“使用说明书“和“安全技术规定”。4．上吊篮人员必须身体健康，无高血压病、贫血病、心脏病、癫痫病和其他不适宜高空作业的疾病，严禁酒后操作，禁止在吊篮内玩笑戏闹。5．吊蓝搭设构造必须遵照专项安全施工组织设计(施工方案)规定，组装或拆除时，应3人配合操作，严格按搭设程序作业，任何人不允许改变方案。6．吊篮的负载不得超过1176N／m2(120kg／m2)，吊篮上的作业人员和材料要对称分布，不得集中在一头，保持吊篮负载平衡。7．承重钢丝绳与挑梁连接必须牢靠，并应有预钢丝绳受剪的保护措施。8．吊篮的位置和挑梁的设置应根据建筑物实际情况而定。挑梁挑出的长度与吊蓝的吊点必须保持垂直，安装挑梁时，应使挑梁探出建筑物一端稍高于另一端。挑梁在建筑物内外的两端应用钢管连接牢固，成为整体。9．每班第一次升降吊篮前，必须先检查电源、钢丝绳、屋面悬、臀架，悬臀架压铁是否符合要求．检查安全锁和升降电机是否完好。10．吊篮升降范围内，必须清除外场面的障碍物o

11．严禁将吊篮作为运输材料和人员的“电梯”使用，严格控制吊篮内的荷载：12．上篮作业人员必须在上、下午离开吊蓝前，对安全锁、升降机及钢丝绳等沾污的水泥浆等杂物垃圾作一次清除，以确保机械的安全可冤性。13．上吊篮人员在操作前必须做到下列几点：(1)检查电源线连接点，观察指示灯；(2)按启动按钮，检查平台是否处于水平；(3)检查限位开关；(4)检查提升器与平台的连接处；(5)检查安全绳与安全锁连接是否可靠，动作是否正常。14．每天下班停用吊篮，应将吊放下降到二层楼窗厅口，并用拉杆将吊篮拉牢在建筑物窗洞口上，不使吊篮随风飘动。15．电动升降吊篮必须实施二级漏电保护。16．补充交底内容；吊篮安全技术交底1、认真检查挑梁配重、刚度、强度和稳定性，抗倾覆系数比值≥2。2、认真按说明书和设计计算书对吊篮的挑梁锚固，挑梁间距尺寸、材质、抗倾覆装置及电动（手动）葫芦进行检查。3、吊蓝葫芦应设保险卡，检查夹紧系统是否正常。吊钩上应有防脱落装置，安全钢丝绳直径不小于12.5㎜，接头扣不得少于三个。4、安全绳垂直地面10㎝以上加以适量重锤。使绳保持张力，作业人员要熟悉本工种操作程序。5、吊蓝架子要固定平整牢靠，当采用钢板时。应有防滑措施。6、人员要经过培训并固定，非操作人员不得停留在吊蓝内，单片吊蓝升降时，可采用手动葫芦，两人要协调动作。7、吊蓝外侧用钢板网封闭，设置1.2m高防护栏及18㎝高挡脚板。材料用5㎝厚木板或相应强度的材料。8、提升钢丝绳要与地面垂直，不准斜拉，并预防有钢丝绳受剪措施。9、施工荷载为1kn/㎡，堆放及操作人员不得过于集中，防止超载。吊篮安装安全技术交底施工单位名称单位工程名称施工部位施工内容通用安全技术交底内容（1）按方案进行安装作业。（2）作业时应集中精力，要戴好安全帽，高空作业时要按规定使用安全带。（3）安装应在白天进行，必须在夜间进行时应保证充足的照明。当遇大风、浓雾和雨雪等恶劣天气时应停止作业，并妥善处理已安装部件。（4）栓连接件应符合设计要求，并应按规定紧固。（5）挑梁必须与建筑结构连接牢固。当采用压重时，应确认配重质量，并妥善固定。（6）对手板葫进行检查，操作时应保持同步。（7）安全装置应齐全有效。（8）吊篮脚手板材质符合要求，应铺满、牢固。多层吊篮同时作业，或各层作业有落物危险时，吊篮顶部应设防护顶板。吊篮外侧必须用密目网或钢板网封闭。（9）安装过程应保证质量，安装完毕要进行验收，合格后才可投入使用。（10）禁止无关人员进入作业现场。施工现场针对安全交底交底人签名接受交底负责人签名交底时间年月日作业人员签名本表一式两份，班组自存一份，归档一份吊篮使用安全技术交底施工单位名称

单位工程名称

施工部位

施工内容

通用安全技术交底内容1、吊篮使用前应进行荷载试验和试运行验收，确保操纵系统、上下限位、提升机、手动滑降、安全锁的手动锁绳可灵活可靠。2、吊篮升降就位后应与建筑物拉牢、固定后才允许人员出入吊篮或传递物品。吊篮使用时必须遵循设备保险系统与人身保险系统分开的原则，即操作人员安全带必须扣在单独设置的保险绳上。严禁吊篮连体升降，且两篮间距不大于200mm，严禁将吊篮作为运送材料和人员的垂直运输设备使用。严格控制施工荷载，不超载。3、吊篮必须在醒目处挂设安全操作规程牌和限载牌，升降交付使用前须履行验收手续。4、吊篮操作人员应相对固定，经特种作业人员培训合格后持证上岗，每次升降前应进行安全技术交底。作业时应戴好安全帽、系好安全带。5、吊篮的安装、施工区域应设置警戒区。

施工现场针对性安全交底

编写人员

审查人员

批准人

交底人签名

接受交底负责人签名

交底时间年月日作业人员签名

本表一式两份，班组自存一份，资料室归档一份。高处作业吊篮安全技术交底上岗人员在操作前一定要认真学习和掌握使用说明书的内容，没有特种设备作业资格证书不允许上岗操作。上岗人员必须戴安全帽，系安全带，安全带系在安全绳上，没有安全措施绝对不能上岗操作。严禁在高空作业可攀沿窗户进出吊篮，或从一悬吊平台攀如另一平台，严禁酒后操作。在大风五级以上，雷雨，雾天等气候不准升空作业。吊篮在高空作业时，吊篮下严禁人员做其他作业。吊篮操作时不得发生倾斜，应用转换开关调整后才能使用。如钢丝绳发生卡死，轧死，提升器内上下不工作时，应立即停止使用，检修完毕后才能重新使用。如钢丝绳起股，变形，折弯等，应调换钢丝绳后才可使用。安全锁因三次钢丝绳断裂等原因产生的冲击力，但没有出标定期。每次升时前，操作人员必须检查安全锁灵敏度。当安全锁锁住钢丝绳再需打开时，提升器工作。应先把提升器向上开致平衡，安全锁即自动开启。发生异常声音及异常情况，应立即停止使用，查明原因。提升器减速箱定期加注润滑油，首次使用20天~30天更换新油，在使用中6—12个月重新加注润滑油。吊篮严禁超载作业，吊篮上的人员和材料对称分布，不得集中一头，不允许作为载人和载物使用，不允许在吊篮上另设吊具。在吊篮施工中严禁操作人员向下抛扔东西。电气控制箱不得作为其它用电器的配电箱使用，箱内禁止摆放杂物。吊篮内严禁电焊操作、严禁将电焊机搭铁线搭在吊篮上。并严禁电焊火光溅到钢丝绳上。每天吊篮施工完毕，必须将吊篮降至地面，并将吊篮清扫干净。根据有关规定严禁吊篮在夜间施工操作。严格遵守操作规程和安全规范进行安全文明施工。施工中发现吊篮出现异常情况时，应立即停机操作并切断电源，由指定维修人员检查维修，非检修人员不得随意拆检设备。六、涵洞安全技术交底记录施工人员进入施工现场必须正确佩带劳动保护用品，施工机械应每天进行设备检修，严禁机械带病作业。特种作业人员（电工、电焊工、装载机司机、起重机械作业工）必须持证上岗。现场设置的照明灯具、护栏、围栏、警告标志经常维修，保持其正常使用功能，并在有危险地点悬挂规定的安全警示标牌。一、测量放线测量放线应注意便道行使车辆，注意交通安全。二、基坑开挖1．挖机和人不许同时在基坑内作业，必须同时作业时，人机之间必须保持10米以上的安全距离。2．基坑开挖时，应预留一个方便基地作业人员上下的安全通道。3．基底弃土、弃废桩头禁止随意放置，必须离边坡1米以上距离。4．严格按照施工设计的比例进行放坡。（设计比例1：1）5．实行边挖基坑边修护栏的原则，在基坑开挖的开始阶段，必须将安全警示标志悬挂在基坑四周。6．作业人员必须维护好现场的安全设施。7、涵洞机械挖基时预留20cm人工开挖清理,达到设计标高后，检测其断面尺寸、承载力是否满足设计要求，经监理检查合格并签字后才可进入下道工序。三、基底处理，碎石垫层施工1．机械作业必须遵守安全操作规程2．新进的碎石料严禁放在坡顶边缘，防止造成坍塌事故。3．基底处理应考虑排水系统，防止雨季造成的积水。四、模板工程1．摸板大设前，必须有技术员审核的支撑系统设计计算书2．摸板的立柱材料必须符合设计要求3．立柱间距必须符合设计要求4．2m以上高处作业的，必须搭设工作平台5．摸板拆除区域必须单独设置警戒线6．作业面洞孔及临边必须有防护措施7、拆除模板时，应按规定的程序进行，模板、材料、工具不得直接往下扔。五、钢筋工程1．钢筋加工场内作业人员，必须遵守各种安全操作规程。2．特种作业人员必须持证上岗。3．施工现场人员必须遵守安全用电的操作规程。4．钢筋施工场地应满足作业需要，机械设备的安装要牢固、稳定，作业前应对机械设备进行检查；钢筋切断机作业前，应先进行试运转，检查刃口是否松动，运转正常后，方能进行切断作业。切长料时应有专人把扶，切短料时要用钳子或套管夹牢。不得因钢筋直径小而集束切割，并防止断下的短头钢筋弹出伤人。六、拌制输送砼、浇注砼夜间施工应有足够的照明，临时电线必须架空在2.5m高以上。在深坑和潮湿地点施工必须使用低压安全照明。使用振动机前应检查：电源电压，输电必须安装漏电开关；保护电源线路是否联好，电源线不得有接头。机械运转是否正常。振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。七、雨季、高温、夜间施工、1．雨季施工，所有的用电设备必须有防雨措施。2．基坑必须修建临时排水沟，保证雨季排水畅通3．进入夏季施工应给作业人员配备一定的降温药品，如藿香正气水、凉茶、西瓜等，作业时间也应尽量避开高温时间；施工现场应经常晒水降温。4．夜间施工应配备足够的照明设备，机械设备进行夜间作业时，仪表盘清晰可见，随时掌握机械设备运转状况。八、施工用电的一般规定（1）现场施工用电必须采用三相五线制。（2）照明与动力用电严禁混用，插座上标明设备使用名称。（3）电缆线及支线架空或埋地，架空敷设必须采用绝缘，不准直接绑扎在金属构架上，严禁用金属裸线绑扎。（4）移动电箱内，动力与照明严禁合置，做到分箱设置，并设标识。（5）施工现场临时用电必须编制施工方案，并有可靠的安全技术措施，上报审批后才能实施。（6）施工现场的电器设备执行有效的安全管理制度，现场电线、电气设备要有专业电工进行经常检查整理，发现问题立即解决。安全技术交底记录年月日工程名称分部工程涵洞工程分项工程名称涵洞施工安全交底交底内容：一、挖基工作1、挖基前，由于大部分涵洞属于正线涵洞接长，为防止行人夜行受伤，涵洞与行人道处应加防护栏，夜间应挂红灯泡标识。2、涵洞基础使用人工挖基。挖基时应做施工表示，严禁非本单位施工人员进入现场。人工挖基时，特别是使用机械作业时，要有专人负责监督，确保基础下是否有电缆埋设，以防挖断电缆或其他线路。3、坑壁坡度应按确保边坡稳定、施工安全的原则，根据土质情况适当放出坡度，防止塌方。4、坑底应避免超挖，松动部分应清除。5、出基底土，应尽量就近堆放已作为回填土。严禁土方堆放离基底过近或堆积过高，发生下滑。二、砌筑1、材料的堆放时本着就近的原则，但不得超越铁路限界。交底人接受交底人施工负责人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份安全技术交底记录年月日工程名称分部工程涵洞工程分项工程名称涵洞施工安全交底交底内容：2、材料从路面向基坑倒运时要注意施工人员人身安全。以防止砸伤。3、基坑应密实平整，并有足够的承载力。4、基础砌筑时高度和水平应按技术人员给出数据施工。5、5、涵洞沉降缝端面应竖直、平整，上下不得交错。填缝料应具有弹性和不透水性，并应填塞密实。圆形涵洞、盖板涵洞的沉降缝应设在管节和盖板的接缝处。6、进出口的沟床应整理顺直，铺砌工程与上下游导流、排水设施的连接应圆顺、稳固。7、涵洞各管节应顺水流坡度安装平顺。盖板涵安装接触面应凿毛，刷洗干净。倒虹吸管节接头及进出口砌缝应密封、不漏水。填土覆盖前，应做通水试验。8、涵洞拆模时，混凝土强度需达到标准。涵洞应及时回填。三、防水层和沉降缝交底人接受交底人施工负责人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份七、预应力张拉安全交底安全技术交底书单位工程名称交底日期分部分项工程名称预应力张拉生产班组名称上部施工队一、张拉作业区，应设警告标志，无关人员，严禁入内；二、检查张拉设备工具（如：千斤顶、油泵、压力表、油管、顶楔器及液控顶压阀等）是否符合施工安全的要求。压力表应按规定周期进行检定；三、锚环和锚塞使用前，应认真仔细检查及试验，经检验合格后，方可使用；四、高压油泵与千斤顶之间的连接点各接口必须完好无损，螺母拧紧。油泵操作人员要戴防护眼镜；五、油泵开动时，进、回油速度与压力表指针升降保持一致，并平稳、均匀。安全阀保持灵敏可靠；六、张拉前，操作人员要确定联络信号。张拉两端应设便捷的通讯设备；七、张拉时，千斤顶的对面及后面严禁站人，作业人员应站在千斤顶的两侧，以防锚具及销子弹出伤人；八、后张法张拉前，应检查混凝土强度，必须达到设计要求强度后，方可进行张拉；交底人签名安全员签名接受交底人签字安全技术交底书单位工程名称交底日期分部分项工程名称预应力张拉生产班组名称上部施工队九、钢束张拉应严格按规定程序进行。在事先穿好钢丝束，并经检查确认合格后，方可张拉。张拉作业中，应集中精力，仪表要看准，记录要准确无误；十、张拉操作中，若出现异常现象（如：油表振动剧烈，发生漏油，电机声音异常，发生断丝、滑丝等），应立即停机进行检查；十一、张拉钢束完毕，退销时，应采取安全防护措施，防止销子弹出伤人。卸销子时，不得强击；十二、张拉时和完毕后，对张拉施锚两端均应妥善保护，不得压重物。张拉完毕，尚未灌浆前，梁端应设围护和挡板。严禁撞击锚具、钢束及钢筋。不得在梁端附近作业或作息；十三、预应力钢筋冷拉时，在千斤顶的端部及非张拉端部均不得站人,以防钢筋断裂，螺母滑脱，张拉设备出现事故而伤人；十四、钢筋张拉或冷拉时，螺丝端杆、套筒螺丝必须有足够的长度，夹具应有足够的夹紧能力，防止锚夹不牢，滑出伤人；交底人签名安全员签名交底书份数安全技术交底书单位工程名称交底日期分部分项工程名称预应力张拉生产班组名称上部施工队十五、管道压浆时，应严格按照规定压力进行。施压前应调整好安全阀，进行检验，确认无误后，方可作业；十六、管道压浆时，操作人员必须戴防护眼镜和其它防护用品。关闭阀门时，作业人员站在侧面，以确保安全。交底人签名安全员签名交底书份数桥涵施工技术交底钻孔灌注桩施工平台施工平台须牢固稳定，能承受工作时所有静动荷载，使用钢管桩施工平台时其质量要符合以下要求：⑴钢管管倾斜率在1％以内⑵位置偏差在30cm以内⑶平台必须平整，各联接处要牢固.护筒设置⑴护筒内径宜比桩径大20—40cm,护筒中心竖直线应与桩中心线重合，除设计另有规定外，平面允许误差为5cm，竖直线倾斜率不大于1％⑵护筒宜高出地面0.3m，当钻孔内有承压水时，应高于稳定后的承压水位2m以上。⑶护筒埋置深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定，一般情况埋置深度宜为2—4m，护筒连接处要求筒内无突出物、应耐拉、压、不漏水。泥浆调制和技术要求⑴钻孔泥浆一般由水、粘土（或膨胀土）和添加剂按适当配合比配制而成。⑵在地质复杂、覆盖层较厚、护筒下沉不到岩层的情况下,宜使用丙烯酰胺即PHP泥浆，此浆的特点是不分散、低固相、高粘度。钻孔施工⑴钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。⑵钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷,否则应及时处理。⑶钻机作业时应填写钻孔施工记录，应经常对钻机泥浆进行检测和试验，不合要求时应随时调整，无论采用何种方法钻孔，开孔的位置必须准确，开钻时均匀慢速钻进,待导向部位或钻头全部进入地层后方可加速钻进.（4)用全护筒法钻进时,为使钻机安装平正,压进的首节护筒必须竖直，钻孔开始后随时检测护筒水平位置和竖直线，如发现偏移应将护筒拨出调整后重新压入钻进。（5）在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有稳定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度.5、清孔（1）钻孔深度达到设计标高后,应对孔深、孔径进行检查，符合设计要求后方可进行清孔，不论采用何种清孔方法，在清孔排渣时必须注意保持孔内水头，防止坍孔，不得用加深钻孔深度的方式代替清孔。（2）在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土之前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超过规定，应进行第二次清孔，符合要求后方可进行混凝土灌注。6、灌注水下混凝土（1）长钢筋骨架宜分段制作，分段长度应根据吊装条件确定,应确保不变形，接头应错开，在骨架外侧应设置控制保护层厚度的垫块，基间距竖向为2m、横向周围不得小于4处，骨架顶端应设置吊环。（2)骨架入孔一般用吊机,起吊应按骨架长度的编号入孔。（3）钢筋骨架的制作和吊放的充许偏差为：主筋间距±10mm,箍筋间距±20mm,骨架外径±10mm,骨架倾斜度±0。5％，骨架保护层厚度±20mm，骨架中心平面位置20mm,骨架顶端高程±20mm,骨架底面高程±50mm.二、承台1、桩基和排水（1）承台挖基施工宜安排在枯水或少雨季节进行，开工前应做好计划和施工准备工作，开挖后应连续快速施工，应避免超挖，如超挖应将松动部分清除，其处理方案应报监理、设计单位批准。（2）挖至标高的土质基坑不得长期暴露、挠动或浸泡，并应及时检查桩基尺寸、高程.（3)边桩外侧与承台边缘的净距不得小于设计规定的最小值，承台的质量检验标准如下：混凝土强度符合设计要求，平面尺寸±30mm，轴线偏位±15mm，顶面高程±20mm.2、模板（1）宜优先使用钢模板,模板板面之间应平整、接缝严密、不漏浆，保证结构物外露面美观、线条流畅，浇筑混凝土之前模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种,不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。（2）模板与钢筋安装工作应配合进行,妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设，模板不应与脚手架连接（模板与脚手架整体设计时除外）避免引起模板变形.（3）安装侧模板时,应防止模板移位和凸出,基础侧模可在模板外设立支撑固定,墩、台、梁的侧模可设拉杆固定，浇筑在混凝土中的拉杆应按拉杆拨出或不拨出的要求采取相应的措施,对小型结构物可使用金属线代替拉杆。（4)模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、接点连系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土.浇筑时,发现模板有超过允许偏差变形值可能时应及时纠正.模板的质量检验标准:基础模板内部尺寸±30mm，墩台模板内部尺寸±20mm。（5)模板在安装过程中必须设置防倾覆设施.（6）模板支架的拆除应根据结构物特点、模板部位和混凝土达到的强度来决定。非承重侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般应在混凝土抗压强度达到2。5Mpa时方可拆除，混凝土结构的承重模板、支架应在混凝土强度能承受其自重力及其它可能的叠加荷载时方可拆除.当构件跨度不大于4m时在混凝土强度符合设计强度标准值的50%要求后方可拆除，当构件跨度大于4m时在混凝土强度符合设计强度标准值的75％要求后方可拆除。模板拆除应按设计的顺序进行，设计无规定时应遵循先去后拆、后支先拆的顺序,拆时严禁抛扔。(7）墩台模板宜在其上部结构施工前拆除，拆除模板、卸落支架时，不允许用猛烈的敲打和强扭等方法进行.3、钢筋（1）钢筋调直和除锈①钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净.②钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。（2)钢筋焊接与绑扎接头①钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊，合格方可正式施焊，焊工持操作证上岗。②钢筋接头采用搭接焊或绑条电弧焊时，宜采用双面焊缝,双面焊缝困难时,可采用单面焊缝。③钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，适量接合钢筋轴线一致,接头双面焊缝的长度不宜小于5d，单面焊缝的长度不宜小于10d（d为钢筋直径）。④受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头两接头间距不小于1.3倍搭接长度，对于焊接接头在接头长度区段内同一根钢筋不得有两个接头，电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不宜小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯距处.⑤直径等于和小于12mm受压I级钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不宜小于钢筋直径的30倍,钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。（3)钢筋骨架和钢筋网①骨架的焊接拼装应在坚固的工作台上进行,拼装时应按设计图纸放大样并考虑焊接变形和预留拱度。②骨架焊接时不同直径的钢筋的中心线应在同一平面上,较小直径的钢筋在焊接时下面宜垫以厚度适当的钢板，施焊顺序宜由中到边对称的向两端进行，先焊骨架下部后焊骨架上部，相邻的焊缝采用分区对称跳焊,不得顺方向一次焊成，骨架吊装前对有焊接接头的钢筋应检查每根接头是否符合焊接要求.③在现场绑扎钢筋网时钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时也可用点焊焊牢，除设计有特殊规定者外，柱和梁中的箍筋应与主筋垂直.④墩、台身、柱中的竖向钢筋搭接时转角处的钢筋弯钩应与模板成45○，中间钢筋的弯钩应与模板成90○，如采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度最小不得小于15○，在浇筑过程中不得松动。⑤箍筋弯钩的叠合处,在柱中应沿柱高方向交错布置，但有交叉式箍筋的大截面处其接头可位于箍筋与任何一根中间纵向钢筋交接点上，圆柱螺旋形箍筋的起点和终点应分别绑扎在纵向钢筋上.⑥应在钢筋与模板间设置垫块，垫块与钢筋绑扎并互相错开，非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间应用短钢筋支垫，保证位置准确，钢筋混凝土保护层厚度就符合设计要求。⑦在浇筑混凝土前应对已安装好的钢筋及预埋件（钢板、锚固钢筋等）进行检查。⑧加工钢筋的允许偏差：受力钢筋顺长度方向加工后的全长为±10mm，弯起钢筋各部尺寸为±20mm，箍筋、螺旋筋各部尺寸为±5mm。⑨焊接骨架允许偏差：骨架的宽及高为±5mm，骨架的长为±10mm，箍筋间距为0,-20mm。⑩安装钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊，钢筋位置的偏差不得超过以下规定：基础、墩台、柱受力钢筋间距为±20mm,灌注桩受力钢筋间距为±20mm，箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距为0,—20mm，钢筋骨架尺寸长为±10mm，宽、高或直径为±5mm，弯起钢筋位置为±20mm，保护层厚度柱为±5mm，基础、墩台为±10mm.5、混凝土（1)浇筑混凝土前应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清除干净,模板如有缝隙应填塞严密，模板内侧应涂刷脱模剂，浇筑混凝土前应检查混凝土的均匀性和坍落度。（2）自高处向模板内倾卸混凝土时,为防止混凝土离析应符合下列技术要求：①从高处直接倾卸时其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。②当倾落高度超过2m时，应通过串筒，溜管等设施下落.③在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过去时1m.（3）混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑,应在下层混初凝成能重塑前浇筑完成上层混凝土，上、下层同时浇筑时，上下层前后浇筑距离应保持1。5m以上，在倾斜面上浇筑混凝土时,应从低处开始逐层扩展升高,保持水平分层。采用插入式振捣器振捣时，浇筑层厚度不宜大于30cm，且应符合下列规定：①使用插入式振捣器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1。5倍，与侧模应保持50—100mm的距离，插入下层混凝土50—100mm，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提升振动棒,应避免振动棒碰撞模板，钢筋及其他预埋件。②对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，密实标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆。（4)混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间，如超过时应预留施工缝，且施工缝宜留置在结构物受剪力和弯矩较小且便于施工的部位，施工缝采用人工凿除时，然后用水冲洗干净，在浇筑次层混凝土前，对垂直施工缝宜刷一层水泥净浆，对水平缝宜铺一层厚为10—20mm的1:2的水泥砂浆。施工缝为斜面时应浇筑成或凿成台阶状，施工缝处理后，经待处理层混凝土达到一定强度后才能继续浇筑混凝土,需要达到的强度最低为1。Mpa，当结构物为钢筋混凝土时不得低于2.5Mpa,浇筑混凝土期间应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况,当发现有松动、变形、移位时应及时处理。（5)墩台混凝土的浇筑①一般墩台及基础混凝土应在整个平截面范围内水平分层进行浇筑。②较大体积的混凝土墩台及其基础，在混凝土中埋放石块应符合下列规定：I、可埋放厚度不小于15cm的石块，埋放石块数量不宜超过混凝土结构体积的25％。II、石块的抗压强度不宜低于30Mpa及混凝土的强度。III、石块应清洗干净，应在捣实的混凝土中埋入一半左右，石块应分部均匀，净距不小于10cm,距结构物侧面和顶面的净距不小于15cm，石块不得接触钢筋和预埋件。（6）混凝土的养护、I、混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护，有条件的可在浇筑完成后立即加设棚罩待收浆后再予以覆盖和洒水养生，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面当气温低于5℃时应覆盖保温不得向混凝土面上洒水。II、混凝土养护用水与搅拌用水相同，洒水养护时间一般这7天，每天洒水次数以能保持混凝土表面能经常处于湿润状态为度。III、混凝土达到2.5Mpa之前不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。交底人:项目总工：接受人:安全技术交底记录编号工程名称施工单位交底提要交底日期交底内容：桥梁施工安全技术交底一、建立健全各项安全制度：根据工程特点，制定具有针对性的各项安全管理制度：各类机械的安全作业制度；用电安全制度；便道、便桥通行及养护作业制度；孔下安全作业制度；高空安全作业制度；施工现场保安作业制度；工区防洪、防火、防风等措施；起重作业安全制度；各种安全标志的设置及维护措施等。二、安全生产教育与培训：项目部经常开展安全生产宣传教育活动，使广大员工真正认识到安全生产的重要性、必要性，牢固树立“安全第一，预防为主、综合治理”的思想，自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度。开工前，对所有参建员工进行上岗前的安全教育，教育内容包括：安全技术知识，各工种操作规程、安全制度，工程特点及该工程的危险源等。经考核合格后，方可上岗作业。对于从事电器、起重、孔下、高空作业、焊接、机动车驾驶、爆破作业等特殊工种人员，经过专业培训，获得《安全操作合格证》后，方准持证上岗。三、安全生产检查：开工前的安全检查验收。工程开工前，进行全面的安全检查验收，检查验收的主要内容包括：施工组织设计是否有安全措施，施工机械设备必须配齐安全防护装置，安全防护设施要符合要求，施工人员必须经过安全教育和培训，施工安全责任制建立健全，施工中潜在事故和紧急情况都编有应急预案等。定期安全生产检查：每月组织安全生产检查，积极配合上级进行专项和重点检查；班组每日进行自检、互检、交接班检查。经常性的安全检查：安检工程师、安全员日常巡回安全检查。检查重点：爆破施工、炸药库设置及危爆物品管理、施工用电、机械设备、脚手架工程、模板工程、高处作业、季节性施工等。专业性的安全检查：针对施工现场的重大危险源，对施工现场的特种作业安全、施工技术安全进行检查；设备管理人员负责对现场大中型设备的使用、运转、维修进行检查；孔下作业生产安全专项检查；高空作业生产安全专项检查；季节性、节假日安全生产专项检查；夏季检查防洪、防暑、防雷电措施落实情况；冬季检查防冻、防煤气中毒、防火、防滑措施落实情况；春秋季检查防风、防火措施落实情况；节假日加班及节假日前后安全生产检查。四、危险性较大工程的安全技术方案的编制开工前制订好安全生产保证计划，编制安全技术措施，确保施工方案的安全可靠性。爆破工程、机械工程、脚手架工程、模板工程、施工用电、高空作业、挖孔工程等安全重点防范工程结合现场和实际情况，单独编制安全技术方案。1.各类机械的操作、运行规则及安全作业措施1.1非司机不得开动机械。机械开动之前，必须检查润滑是否良好，制动是否可靠。各种机械严禁带病或超负荷运转。1.2机械运输时，遵守公路或铁路的承载限度和桥梁、渡船的承载吨位。机械搬运时，必须捆扎牢固，检查合格后方可启动。1.3机械上下坡应用低速档。机械下坡时严禁脱档滑行。1.4轮式装载机装运时，斗子不能位于最高位，伸臂不能向前伸出，运转速度不能过快。轮式装载机卸料要注意适当高度，不得过高。1.5严禁在挖掘机头、臂运转半径内观察或行走。行驶时，除驾驶室外，任何地方严禁乘坐人员。1.6砼搅拌站（机）必须由专职司机操作，搅拌机料斗升起时，严禁人员在料斗下工作、行走。不准用工具伸到转动中的搅拌筒内扒桨和出料，不准满负荷起动搅拌机。停工后，应用水倒入搅拌筒内扒桨和出料，检修机械或工作人员进入搅拌筒内时，必须切断电源，锁好开箱。1.7任何电器，在没有验明无明电时以前，不能盲目触电。拉接临时电力线时，应从机具接向电源，断电时应先解除并及时拆除。1.8重要设备装设的电机，采用交流接触器及磁力起动器。7.5千瓦以上电机应采用减压起动方法，并加过载保护装置。合闸后如电动机不能正常运转，应立即拉闸，查明原因排除故障后再行起动。2.施工用电安全措施2.1现场临时变配电所高压露天变压器间面积不小于3×3m，围墙不低于3.5m，地坪满铺砼，四周做80cm砼散水坡；变压器四周及配电板背面须有80cm的安全操作通道，配电板下沿离地面为1m；配电挂箱的下沿离地面不小于1.2m。2.2现场电箱电箱应有双户开启门，并有门锁、插销，漆上指令性要求和统一编号；电源线进箱口有滴水弯，进线必须先进入熔断器后再进开关，箱内要配齐接地零线，金属电箱外壳应设接地板保护；电箱内分路凡采用开关、漏电开关，其上方都要有单独熔断保护；凡手提分路流动电箱，外壳要有可靠的保护接地。2.3用电线路现场电气线路，必须按规定架空敷设坚韧橡皮线或塑料护套软线；手持移动电具的橡皮电缆，引线长度不超过5m，不得有松动；现场使用的移动电具和照明灯具，一律用软质橡皮线；现场电线架设，凡使用橡皮或塑料绝缘线，必须瓷明线搭设、开关设置管理。2.4接地装置接地可用角钢、钢管，不小于2根，入土深度不小于2m，2根接地体间距不小于2.5m，接地电阻不大于4欧姆；接地线可用绝缘铜线或铅芯线，严禁在地下使用铝导线作为接地线，接地线处采用焊接、压按等可靠连接；橡皮电缆芯线中“黑色”或“绿/黄双色”线作为接地线。2.5高压线防护在架空输电线路附近施工，须搭设毛竹防护架；在高压线附近搭设的井架；脚手架外侧在高压线水平上方全部设安全网。2.6室外电机要有防尘防雨罩，基础高于地面，电源线要架空，不准在地面拖拉。2.7手持或移动电动工具电源线须有漏电保护装置。2.8电焊机电焊机必须一机一闸，并装有随机开关；一、二次电源接头处有防护装置。3.脚手架工程安全技术措施3.1脚手架在使用前应进行认真的检查验收。4.2对脚手架进行检查，是否有倾斜、下沉、崩扣松扣等现象。3.3各种脚手板必须铺平、严禁有探头板。3.4脚手架上不得悬挂任何垂直运输设备。3.5现场照明设备及动力线路不得直接接触脚手架。3.6各脚手架均应在醒目处设置最大允许承载量挂牌，严禁超载使用。3.7脚手架应自上而下逐步拆除，严禁推倒或拉倒。3.8拆下的脚手架材料严禁随意抛掷,拆除脚手架时，严禁非作业人员进入作业区。4.模板工程安全技术措施4.1模板安装必须牢固、稳定、满足刚度要求。4.2同一模板工程的支撑体系，不得用钢、木材等材料混合使用。4.3模板未固定前不得进行下道工序作业。4.4不得利用支撑、拉杆等攀登上下。4.5安装或拆除模板，高度大于2米时，应符合“高空作业”的规定。4.6使用吊车安装大片模板或整体模板，必须在模板就位并联结稳定后摘钩。吊装模板前，首先检查吊车和吊索的安全性及可靠性。起吊后吊车不得站人或通行。模板下放，距地面1m时，施工人员方可靠近操作。吊装模板时应设专人进行指挥，一块或几块模板要设置临时支撑，且上下必须顶牢。整体模板合拢后，应及时联结固定。4.7拆除模板及联结件、支撑件应逐层转下或吊下，不得向下直接抛掷。拆除模板不得双层作业。3m以上模板拆除时，应用吊车拉紧，缓慢送下。拆除模板时，应按顺序分段拆除，不得留有松动或悬挂的模板，严禁硬砸或用机械大面积拉倒。5.高空作业安全技术措施5.1高空作业应编制安全技术措施。5.2高空作业时应佩带安全帽、安全带、支挂安全网等用具。5.3高空作业应精力集中，不得嬉闹。5.4酒后禁止高空作业。5.5严禁人员跟随起重物上下。5.6高空作业所用料具应放置稳妥，禁止抛掷。5.7高空作业应有统一规定的信号、旗语、手势、哨等与地面联系。5.8高空作业时应与输电线路保持安全距离，遇有恶劣天气应停止作业。5.9上、下交叉作业必须采取隔离措施。5.10夜间不宜进行高空作业，必要时订有夜间施工安全措施。6.挖孔作业安全技术措施6.1挖孔6.1.1桥梁、抗滑桩桩基开挖必须按设计要求进行施工。6.1.2土层开挖应随时护壁、支撑，渣土指定地点堆放，并应保持碴堆的稳定。6.1.3岩石层小型松动爆破作业用电钻钻眼时，不得用手导引回转的钎子，用电钻处理被夹住的钎子。6.1.4不得在残眼中钻眼。6.1.5装药与钻孔、挖孔人员必须分区。严禁在已装药管的情况下用钻杆清孔，严禁在已装药管的区域内补打眼孔。6.2装碴与运输6.2.1装碴前及装碴过程中，应检查孔内岩石层的稳定情况，发现松动岩石或塌方征兆时,先处理后装碴。6.2.2卷扬机在操作中，严格遵守安全操作规程。6.2.3装碴时若发现碴堆中有残留的炸药雷管，立即处理。6.3护壁6.3.1根据土层情况选择适当的护壁方法，并按规定尽早防护以利安全。6.3.2施工期间，对护壁的稳定状态进行定期和不定期的检查。在不良地质地段派专人检查，对已成型的护壁结构定期检查，发现护壁变异或损坏时立即修整加固。6.3.3构件支撑不得置于虚碴和活动石块上。在软弱土层地段，其底面应加垫板或垫梁。6.3.4暂停施工时，将支撑护壁直抵开挖面。五.孔下砼浇筑施工安全保障措施1.干处浇筑孔下砼施工时应做好安全防范措施，检查电线是否漏电，检查串筒的连接是否牢固，孔口砼灌注处检查有无松动并严防砼散落，以免危险孔下作业人员。2.孔下作业人员配备安全帽、保险绳、作业服；在振捣完毕后应升出孔口待下一批砼灌注。3.混凝土浇筑3.1混凝土泵（泵车）设置在作业棚内，安装稳定、牢固。泵车安设未稳前，不得移动布料杆。作业前，检查输送泵、电气设备是否正常、灵敏、可靠。3.2泵送前，检查管路、管节及密封圈的完好程度，不得使用有破损、裂缝、变形和密封不合格的管节，并应符合下列要求：管路布设要平顺。在高处、转角处应架设牢固，防止串动、移动；管路应设专人经常检查，遇有变形、破裂时，应及时更换、防止崩裂。3.3混凝土泵在运转时发现故障，立即停机检查，不得带病作业。3.4混凝土输送泵车操作人员，熟悉和遵守泵车的操作规程和安全技术规定。3.5拆卸管路接头前，把管内剩余压力排除干净，防止管内存有压力而引起事故。3.6在五级以上大风时，泵车不得使用布料杆作业。3.7作业结束采用空气清洗管道时，操作人员不得靠近管道端部。六.钢筋施工安全保障措施1.钢筋施工场地应满足作业需要，机械设备的安装要牢固稳定，作业前对机械设备进行检查。2.钢筋调直及冷拉场地设置防护挡板，作业时非作业人员不得进入现场。3.钢筋切断机作业前，先进行试运转，检查刃口是否松动，运转正常后，方可进行切断作业。切长料时应有专人把扶，切短料时要用钳子或套管夹牢。4.电焊机安设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃易爆物品。5.电焊机设置单独的开关箱，作业时应穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁。6.在潮湿地点工作，电焊机放在木板上，操作人员站在绝缘胶板或木板上操作。严禁在带压力的容器和管道上施焊，焊接带电设备时，必须先切断电源。7.把线、地线不得与钢丝绳、各种管道、金属构件等接触，不得用这些物件代替接地线。8.更换场地、移动电焊机时，必须切断电源，检查现场，清除焊渣。9.在高空焊接时，必须系好安全带。焊接周围应备有消防设备。10.焊接模板中的钢筋、钢板时，施焊部位下面垫石棉板或铁板。七.医疗卫生保障措施项目经理部设门诊部并配备专职医生，工地医务室的医务人员数额视工地实际情况而定，能进行现场急救包扎和治疗常见病。定期为施工人员进行体检。与当地防疫站定时检查传染病疫情状况，及时采取措施，将疫情消灭在萌芽之中，杜绝传播。无工地医务室的工点，医务人员到工地巡诊及消毒并设置医药急救箱。根据生活区内人员情况，设置厕所及浴室。生活区内水沟应派专人定时清理，确保畅通。厕所设有化粪池和冲洗设备，每天有人值班清扫。现场及生活区严禁饮用生水。做好防暑降温工作，在高温下作业，除确保工地现场开水供应外，还应因地制宜增加盐水及降温消暑饮用品。合理安排高温季节作业时间和作业项目，采取降温或保暖措施；按规定发放防暑降温用品，保护员工健康。八.职业病防治措施1.作业人员防护措施1.1对在有危害健康的气体或者粉尘的场所操作的工人，提供适用的口罩、防护眼镜和防毒面具等；1.2对在有噪声、强光、幅射热的飞溅火花