钢筋加工场设置方案

钢筋加工厂设置方案目录TOC\o"1-5"\h\z1、编制目的-1-2、编制依据-1-3、工程概况-1-4、钢筋加工场总体规划-1-4.1选址-1-4.2现场布置-1-4.3工程量-3-5、钢筋加工场施工方案-4-\o"CurrentDocument"5.1施工流程图-4-5.2施工准备-4-5.3场地整平-5-\o"CurrentDocument"5.4生活区、加工场及便道硬化-5-5.5加工棚-5-5.6储存台-5-5.7附属设施-6-6、安全环保措施-6-\o"CurrentDocument"6.1安全生产目标-6-6.2安全生产保障体系图-6-\o"CurrentDocument"6.3安全生产保证措施-7-\o"CurrentDocument"6.4施工用电安全保护措施-8-\o"CurrentDocument"6.5消防保证措施-9-\o"CurrentDocument"6.6施工机械安全操作规程-10-6.6.1钢筋弯曲机安全操作规程-10-6.6.2钢筋切断机安全操作规程-11-6.6.3钢筋调直切断机安全操作规程-11-6.6.4钢筋笼滚焊机安全操作规程-12-6.6.5电焊机安全操作规程-13-6.6.6汽车起重机安全操作规程-14-6.6.7无齿锯安全操作规程-16-6.6.8龙门吊安全操作规程-17-\o"CurrentDocument"6.7环境保护管理组织机构-18-\o"CurrentDocument"6.8固体废弃物处理措施-19-6.9降低噪音措施-19-7、场内一般安全事故应急预案-19-7.1电话报救须知-19-\o"CurrentDocument"7.2放置急救用品箱-20-XXXX集团有限公司XX铁路MHTJ-23标段项目经理部--（8）弯曲钢筋的旋转半径内，和机身不设固定镢头的一测不准站人。弯曲的半成品应码放整齐，弯钩一般不得上翘。6.6.2钢筋切断机安全操作规程（1）使用前必须检查刀片有无裂纹，刀片固定螺丝是否紧固。皮带轮侧面的防护栏和传动部分的防护罩是否齐全。（2）机械未达到正常转速时，不得切料。切断时应注视刀片来往间隙，双手握紧钢筋迅速送入，并向刀片一侧稍用力压紧，不准两手分在刀片两边俯身送料。（3）禁止切断直径超过机械名牌规定的钢筋和烧红的钢筋。（4）如切断低合金等特种钢筋，应更换高硬度刀片，同时根据机器名牌所规定直径进行换算。（5）切断短料时，手握一端的长度不得小于40厘米，贴近刀片的手与刀片之间至少保持15厘米以上的安全距离。切下的钢筋长度小于30厘米时，切断前必须用套管或夹具压住短头防止回弹伤人。（6）切断较长的钢筋，应设专人帮扶钢筋，扶钢筋人员应与掌握机器人员动作一致，并听从其指挥，不得任意拉、拽。（7）机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。钢筋摆动范围内及刀口附近，非操作人员不准停留。（8）发现机械运转不正常，有异声或刀片歪斜、松动、崩裂时应立即断电停车检修。严禁对运转的机械进行检修。（9）已切断的半成品，应码放整齐。防止个别新切口突出划伤皮肤。（10）工作完毕应拉闸断电，锁好开关箱，并将工作地点清扫干净，机器擦净和加注润滑油脂。6.6.3钢筋调直切断机安全操作规程（1）安装和试运转。钢筋调直机应安装在平坦坚实的地面上。安装承重架时，承重架料槽的中心要对准导向筒、调直筒、下切刀孔或剪切齿轮槽的中心线，并保持平直。机器安装后，必须检查电气线路和零件有无损坏，机器的连接件是否可靠，各传动部分是否灵活，确认无误后方可进行试运转。先进行空机运转，检查轴承（重点检查调直筒轴承）、锤头、切刀或剪切齿轮等工作是否正常。确认无异常状况时，方可送料，试验调直和切断。（2）操作中安全注意事项：按所调直钢筋直径，选用适当调直块、曳引轮槽及转动速度。调直块直径应比钢筋直径大2.5毫米，曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。调直块的调整：一般调直筒内有五个调直块，第1，5两个须放在中心线上，中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移3毫米左右的偏移量，经过调直，如钢筋仍有弯，可逐渐加大偏移量直到调直为止。切断三、四根钢筋后须停机检查其长度是否合适。如长度有偏差，可调整限位开关或定尺板。在导向筒的前部应安装一根1米左右长的钢管。被调直的钢筋应先穿过钢管再穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。6.6.4钢筋笼滚焊机安全操作规程钢筋骨架滚焊机及管桩滚焊机属大型机械设备，日常操作过程中必须按以下程序操作，否则损坏设备，危及人身安全。（1）变换规格调节滑块位置时，一定要确认螺栓已紧固，以免焊接过程中滑块飞出，造成事故。（2）当设备运行出现异常时，应立即停车检查故障原因所在，待故障排除之后在重新起车焊接。在维修或调整设备（包括调节行程开关及接近开关位置）应将设备的所有电源全部切断，方可进行调节或维修，严禁在设备带电状态下进行调整。（3）设备通电启动前必须确保所有人员应远离设备（包括环筋的供筋系统，不得跨越环筋），以免发生危险。（4）滚焊机在焊接过程中，操作工必须时常注意设备的运行状况，不得远离设备而干其他工作。（5）设备必须接地良好，在工作过程当中一旦发现设备漏电，应立即停车切断所有电源，待故障排除后方可继续工作。（6）必须做好设备的维护和保养，设备的维护与保养，主要是日常维护和定期的维护和保养。6.6.5电焊机安全操作规程（1）焊条使用前，必须同原材批次一起送检检测，合格后才可使用。（2）工作前必须清除油渍和污物，以免降低电极的使用期限，影响焊接质量。（3）焊机通电后，应检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电。（4）焊机起动前，首先接通控制线路的转换开关和焊接电流的小开关，安插好级数调节开关的闸刀位置，接通水源、气源、控制箱上各调节按钮，最后接通电源、即可进行工作。（5）电极触头应保持光洁，必要时可用细锉刀或砂布修光。（6）焊机的轴承铰链和气缸的活塞、衬环等应定期润滑。（7）焊机工作时，气路系统，水冷却系统应畅通。气体必须保持干燥，不应含有水分。排水温度不应超过401，排水流量可根据季节调节。（8）焊机在气温01以下停止工作时，必须用压缩空气吹除冷却系统的存水，以防管路冻裂或堵塞。（9）上电极的工作行程通过调节气缸体下面的两个螺母来实现，调节完毕，必须拧紧。（10）电极压力可以根据焊接规范的要求，通过旋转减压阀手柄来调节。（11）避免引燃管和硒整流器毁坏，严禁在引燃电路中加大熔断器。（12）当负载过分小而使引燃管内电弧不能发生时，严禁闭合控制箱的引燃电路，因为此时引燃电路不能被电弧分路，而使引燃电路在闭合期间有较大电流通过容易损坏引燃管及硒整流器。（13）控制箱的电路装置较复杂，使用时应注意保护电路设施不受触碰而损坏。冬季气温低时，闸流管、引燃管不易引燃。室内温度不应低于15°C。（14）焊机停止工作后，必须清除杂物和焊渣溅沫。（15）焊机停止工作，应先切断电源、气源，最后关闭水源。6.6.6汽车起重机安全操作规程（1）起重吊装的指挥人员作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。（2）起重机启动前，应将各操作杆放在空档位置，手制动器应锁死，并应按照JGJ33—2001第3.2节的有关规定启动内燃机。启动后，应怠速运转，检查各仪表指示值，运转正常后接合液压泵，待压力达到规定值，油温超过30C时，方可开始作业。（3）作业前，应全部伸出支腿，并在撑脚板下垫方木，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1/200（水准泡居中）。支腿有定位销的必须插上。底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前应先收紧稳定器。（4）作业中严禁扳动支腿操纵阀。调整支腿必须在无载荷时进行，并将起重臂转至正前或正后方可再行调整。（5）应根据所吊重物的重量和提升高度，调整起重臂长度和仰角，并应估计吊索和重物本身的高度，留出适当的空间。（6）起重臂伸缩时，应按规定程序进行，在伸臂的同时应相应下降吊钩。当限制器发出警报时，应立即停止伸臂。起重臂缩回时，仰角不宜太小。（7）起重臂伸出后，出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时，必须进行调整，消除不正常情况后，方可作业。（8）起重臂伸出后，或主副臂全部伸出后，变幅时不得小于各长度所规定的仰角。（9）汽车式起重机起吊作业时，汽车驾驶室内不得有人，重物不得超越驾驶室上方，且不得在车的前方起吊。（10）采用自由（重力）下降时，载荷不得超过该工况下额定起重量的20%，并应使重物有控制地下降，下降停止前逐渐减速，不得使用紧急制动。（11）起吊重物达到额定起重量的50%及以上时，应使用低速档。（12）作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时，应立即使重物下降落在安全的地方，下降中严禁制动。（13）重物在空中需要较长时间停留时，应将起升卷筒制动锁住，操作人员不得离开操纵室。（14）起吊重物达到额定重量的90%以上时，严禁同时进行两种及以上的操作动作。（15）起重机带载回转时，操作应平稳，避免急剧回转或停止，换向应在停稳后进行。（16）当轮胎式起重机带载行走时，道路必须平坦坚实，载荷必须符合出厂规定，重物离地面，不得超过500mm，并应拴好拉绳，缓慢行驶。（17）起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完好齐全、灵敏可靠，不得随意调整或拆除。严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。（18）起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。（19）严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体。现场浇注的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。（20）严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。（21）在露天有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装作业。雨雪过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。（22）作业后，应将起重臂全部缩回放在支架上，再收回支腿。吊钩应用专用钢丝绳挂牢；应将车架尾部两撑杆分别撑在尾部下方的支座内，并用螺母固定；应将阻止机身旋转的销式制动器插入销孔，并将取力器操纵手柄放在脱开位置，最后应锁住起重操纵室门。（23）行驶前，应检查并确认各支腿的收存无松动，轮胎气压应符合规定。行驶时水温应在801〜901范围内，水温未达到801时，不得高速行驶。（24）行驶时应保持中速，不得紧急制动，过起伏路面时应减速，下坡时严禁空挡滑行，倒车时应有人监护。（25）行驶时，严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐，并不得堆放物件。（26）吊装设备报当地有关部门检测备案合格后投入使用。（27）特种人员持证上岗报审表（见附表）6.6.7无齿锯安全操作规程1）无齿锯使用前，认真检查各部件是否松动，锯片有无残缺裂纹。（2）无齿锯安全防护罩要牢固可靠。（3）使用无齿锯必须使用漏电保护器。（4）无齿锯不用时，应及时切断电源。（5）锯件要放置平稳，夹持牢固，锯件不得超过规定范围。严禁用脚踩锯件。（6）无齿锯启动前，不得与锯件接触，锯切时用力要均匀，不可用力过猛，锯切过程中不得停止。（7）更换与管理无齿锯片必须有专人负责，轴孔不适合不得勉强安装。（8）更换锯片时必须切断电源，待完全停转后并插上止回销方可进行操作。（9）无齿锯片磨损严重及出现缺口时应立即更换。（10）无齿锯应按要求定期进行检查，对于无法正常使用的应按程序及时报废。（11）无齿锯发生故障或损坏，须请专业人员或送专门维修部门进行维修。6.6.8龙门吊安全操作规程（1）工作前应穿戴好劳动保护用具，拆除锁轨装置后，小心登上直梯进入驾驶室（2）开车前必须检查所有机械部分、电气部分是否处良好状态（包括限位器、钢丝绳、吊钩、制动器），同时进行润滑。（3）龙门吊每次起动前必须行铃提示地面人员，并空载试车，检查卷扬限制器是否灵活，应指定专人负责挂钩指挥作业。（4）吊运重物时，严禁从人头上越过，应听从地面人员指挥，移动物件提升高度至少应在0.5米以上。（5）不许吊着重物在空中长时停留，吊着重物时，司机和指挥人员不得离开工作岗位。（6）吊车运行时，严禁任何人停留在机架上。（7）经常检查各部件是否有松动现象，防止螺栓螺钉等物件落下伤人。（8）修理吊车时应先断电，拔掉保险，并在电闸上挂上不准合闸的警示牌。（9）吊车工应严格遵守“十不吊”的规定：钢丝绳不合格不吊；捆缚不牢不吊；信号不明不吊；钢丝绳挂不均匀不吊；超过负荷棱角没垫不吊；工作物埋在地里不吊；安全装置失灵不吊；工件上站人或工件上放的浮动物件不吊；易燃、易爆物品设安全装置不吊；行车吊挂重物直接进行加工的不吊。（10）严禁酒后操作，工作中不许与他人闲谈。（11）工作完毕，将吊车开到指定地点，将控制手柄放到零位，并切断电源。环境保护管理组织机构根据本合同段环境保护工作的需要，成立专职的环保组织机构，加大工作力度，做好施工期间的环保工作。各架子队安全员，负责施工过程中的环保工作。坚持“管生产必须管环保”的原则，建立健全岗位责任制。结合施工组织设计，制定实施性的环境保护措施，从思想、宣传、组织、制度、措施、经济等方面入手，形成严密的控制格局，确实将环境保护工作落到实处，使施工现场环境与生态保护工作满足国家和各级环保部门的标准。6.8固体废弃物处理措施施工现场的生活垃圾，集中堆放，定期运至指定的地点进行掩埋。对于施工中废弃的零碎配件，边角料、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生，以保护自然环境与景观不受破坏。6.9降低噪音措施合理安排工作人员轮流操作机械，穿插安排低噪音工作，减少接触高噪音时间，并配备耳塞，同时注意机械保养，降低噪音的声级水平。合理安排施工作业时间，尽量避开夜间车辆出入频率，在夜间施工不得安排噪音很大的机械。运输车辆安装消声器并加强维修保养。运输车辆途经居住场所时应减速慢行,严禁鸣笛。7、场内一般安全事故应急预案7.1电话报救须知火警：119医疗急救：120匪警：110拨打电话时要尽量说清楚以下几件事：（1）说明伤情（病情、火情、案情）和已经采取了些什么措施，以便让救护人员事先做好急救的准备。（2）讲清楚伤者（事故）发