FDM3D打印机常见故障及排除方式

在打印开始时没有挤出耗材问题那个问题关于刚买3D打印机的用户来讲超级常见，但那个问题也超级好解决！以下是可能造成此问题的几种缘故及建议解决方式：一、在打印之前喷嘴内无耗材skirt，加几圈裙边就会在正式开始打印物件之前，在物件外围画几个圈，使喷嘴内有充沛融化的耗材。二、在开始打印时喷嘴离平台过近没有足够的空间让融化的耗材流出，这种情形通常打印会在第3或第4层才会流出耗材。能够尝试调平、调整切片软件第一层层高，或加Z轴偏移3、耗材被挤丝轮咬掉一块，失去抓力退出耗材，将损坏的耗材剪掉，从头送入耗材。4、喷头堵塞针灸针、吉他E首层离开平台问题造成一系列的问题。以下是可能造成此问题的几种缘故及建议解决方式：一、平台不平平，一样情形下，大多数打印机的平台下方都会有调剂平台的螺丝旋钮。二、喷头离平台太远一样平台调平以后，显现这种情形是，喷头离平台过远，解决的方式是能够调整第一层层高，或调整切片软件中的Z轴偏移量。3、第一层打印速度过快4、温度或散热设置问题有些塑料（如造成起翘，离开平台。假设是打印这种高温耗材，那么需要一个热床，将热床温度调整至适合温度，热床100-120度，热床温度60-70度3D五、平台表面材质BuildTak对这种薄板有超级好的粘结成效。其他厂商定制针对热床利用的硼硅酸盐玻璃板，对这种玻璃板有较好的粘结成效。假设PLA对BlueABS聚酰亚胺）胶，发胶，口红等等六、其他情形brimraft塑料挤出量不足因为大多数的3D设定的量。当显现这种情形的时候，最明显的确实是线与线之间有明显的裂痕。检测挤出量是不是偏低最靠得住的方式是打印一个最简单的20mm高的立方体，切片设置最少3条边缘。观看立方体顶部，是不是3条边缘结合的超级好。假设是3条边缘之间有明显的裂痕，那么你的打印机挤出量偏低，假设是3条边缘结合的一点裂痕都没有，那么你很有可能又陷入另一种问题。假设是你觉察你的机械挤出量偏低，以下是几种可能造成此问题的缘故及建议的解决方式：一、线径错误发生这种情形，第一个要检查的确实是线径是不是正确，通常咱们利用的都是的耗材，但有些厂家的线径不切片软件的相应位置。二、增加挤出倍率假设是你的线径设置的正确，可是仍是有挤出量偏低的问题，那么你需要调整挤出倍率（又名人量）PLA为，ABS塑料挤出量偏多挤出量的精准直接阻碍打印件的质量，可是大多数的3D打印机并无检测挤出量是不是正确的系统。因此当挤出量偏多，挤出的塑料过量，就会造成上图的情形。与挤出量偏少相同，显现此问题，要检查线径是不是正确，正确的话需要调剂挤出量倍率。顶层有裂痕为了节省材料，大多数打印件都是实心边缘围绕着有规律的空心网格，举例来讲，比如30%的填充比，这确实是说，那个打印件只有百分之30是实心，剩下的都是空气。虽然内部是空心的，但想让外表维持一个实心的样子。因此在切片软件中会有如此一项设置，顶底层厚（层高）以下是几种可能造成此问题的缘故及建议解决方式：一、顶层（层数）厚度不够二、填充比率比较低在切片软件中提高填充比率3、挤出量偏低在切片软件中提高挤出量拉丝或渗漏一、回抽距离不足喷嘴中抽回的塑料越多，拉丝情形就越不明显。大多数近段挤丝系统只需要的回抽距离，但有些bowden挤出机由于挤出轮离喷嘴的距离较远，回抽距离需要15mm的距离。假设是你的打印机有拉丝的现象，尝试每增加1mm来测试回抽距离。二、回抽速度过慢20-100mm/s3、打印温度太高5-10摄氏度。这会有一个明显的改善。4、穿越移动距离太长离的移动超级容易产生拉丝现象，一些切片软件有相关设定能够幸免长距离移动，咱们能够打开那些选项。物件过热当融化的耗材从喷嘴挤出时，温度在190-240一、散热不足二、打印温度太高假设是尝试了第一种情形没有解决，那么说明打印的温度太高。应当适当调低打印温度5-10度。3、打印速度过快假设是上述两种解决方式都没有解决问题，那就说明你的打印速度过快。能够在切片时设置自动散热（每层最小打印时刻。它能够保证每层有充沛的时刻冷却成型。4、其它问题假设是上述的3种都没有解决问题，能够尝试一次性打印多个零件。如此做能够增加每一层的冷却时刻。层偏移（又称错位、丢步、失步）问题大多数的打印机都是采用开环系统（步进电机驱动机械运动，也确实是说打印机没有能检测打印头在哪个缘故及解决建议：一、打印头的移动速度过快低空走速度。假设是有必要需要将加速度也调低。二、机械方面或电子方面缘故假设是上述没有解决你的问题，那么就需要检查一下机械及电子方面了，大多数机械都采用的是皮带传动，另一个机械问题，是机米螺丝（顶丝，那个小螺丝是用来将皮带轮固定在步进电机轴上的，让皮带轮跟电层分离及显现切口问题FDM类3D一、层高（层厚）值太高大多数3D打印机所配备的喷嘴的直径是一样层高设定值应小于喷嘴直径的20% 理想的层高打印出来新一层会稍有压力的印在旧的一层，如此两层才会结实的结合在一路。二、打印温度太低以够够够够从打印温度上找缘故，能够尝试依次增加10度来测试一下打印成效。直到找到适合的温度。咬丝问题挤出机周围有很多塑料碎屑。以下是几种可能造成此问题的缘故及解决建议：一、打印温度太低能够尝试着将打印温度提高5-10度二、打印速度过快假设是提高打印温度后，情形依旧没有好转，那么接下来就需要把打印速度降低。能够尝试将打印速度降低50%。3、喷头堵塞假设是上述两项都没有解决问题，那么很有可能是喷头堵塞了。堵头问题堵头问题是一个老生常谈的问题，那个地址只简单介绍几种疏通喷头的方式。一、解锁挤出机步进电机，手动推送耗材。二、假设是上述没解决，那么退出耗材，将变形的耗材剪掉，从头推送耗材。3、也能够利用对应喷嘴直径的疏通工具进行疏通（如钻头，针灸针，吉他弦之类的）4讲将喷头放入丙酮溶液中（仅适用于打印ABS）打印半途不出丝问题一讲解。一、耗材用尽二、发生咬丝问题3、堵头4、挤出机步进电机驱动过热解决此问题，需要在驱动芯片上添加加倍有效的散热系统。弱填充问题弱填充，那个物件将超级容易损坏。下方罗列了几种可能造成此问题的缘故及解决建议：一、填充图形一样来讲显现这种问题，能够第一改换填充图形来看是不是解决此问题。常见的强填充图形：网格，蜂窝形，三角形 弱填充：线填充、快速蜂窝二、打印速度过快一样填充的速度设定都要比打印的速度快，因此显现此问题，能够尝试将打印速度调低3、填充挤出量不足一些切片软件能够单独设置填充挤出量，能够尝试将填充挤出量调整为200%表面斑点及条纹问题在3D一、回抽和滑行擦除设定假设是发此刻打印件表面有这种痕迹，能够先观看打印进程，观看是在每层开始打印时显现这种痕迹？亦情形下那个值设置为二、幸免没必要要的回抽空间时3D打印机就可不能开启回抽。如此能够减少显现痕迹的情形，另外bowden类挤出机，和挤丝轮距喷嘴较远的挤出机，关闭回抽可能会表现得更好。3、非定点回抽常规回抽都会在回抽时停顿一下，关于bowden类打印时内部压力较大的挤出机来讲并非适合。一些切片的选项，开启这一项就会使打印机在回抽时继续移动。一样情形下擦的距离设置为4、设置打印起始点置起始点在其反面，如此打印时这些痕迹都会排列在那个建筑物的反面，在正面不可见这些点。边缘与填充之间有裂痕的问题以下是可能造成此问题的缘故及解决建议：一、边缘重叠量（overlap）不足边缘重叠量指的确实是，填充与内部边缘有多少重叠。假设是你设置的是20%显现这种情形，能够尝试改成30%或更多来解决此问题二、打印速度过快50%假设是问题解决了，能够再慢慢提升速度，直到找到你的打印机最适合的打印速度。卷边及转角粗糙问题那个问题的产生要紧仍是因为散热不够迅速，高温耗材从喷嘴挤出后，没有迅速冷却，就会在慢慢冷却的进么能够参考前面所讲到的“首层离开平台问题”顶层表面刮痕问题一、塑料挤出过量遇见刮痕的问题，第一个要检查的确实是，是不是塑料挤出过量。假设是塑料挤出过量，那么每一层都会比面提到的“塑料挤出量偏多”二、垂直抬升假设是你确信你的塑料挤出量是正确的一个穿越都有垂直抬升，那么就需要确保关闭“仅在穿越开放空间时回抽”和“最小回抽距离”选项。边角线底层显现孔洞问题一、边缘数量不足2条二、顶层层数不足2层3、填充比率太低能够尝试将填充比率提高20%侧面边缘不齐而不该该如图如此侧面边缘明显，以下罗列了几种可能造成此问题的缘故及建议解决方式：一、挤出量不一致通常这种缘故是因为耗材质线径公差操纵的不严格，假设是你的耗材线径转变在的转变就有之多。固然造成挤出量不一致还有其他的一些可能，会在下面的“挤出量不一致”中详细讲解二、温度转变大多数的3D打印机都利用PID操纵打印温度，假设是PID整定的不佳，打印温度就会上下波动（当温度PID操纵，能够使打印温度维持在+-2度内。假设是超过那个范围，那么需要从头整定PID了。3、机械缘故假设是你能够确信不是上述两种缘故，那么极可能确实是因为机械缘故了。例如：打印时打印平台晃动、震微分操纵问题。乃至是打印平台细小的偏移，都会对打印物件的每一层产生阻碍。震动及波纹问题一、打印速度过快过快的打印速度，会致使打印头在突然改变方向，或转弯时震动；能够尝试降低打印速度。二、固件加速度从而减少震动及波纹。3、机械缘故薄墙裂痕问题一、裂痕填充能够再提高边缘重叠量，假设原值是二、调整挤出宽度假设你打印一个1mm的薄墙，能够利用的挤出宽度，如此能够取得一个超级好的打印成效。细节丢失问题一、调整最小薄墙在设计的时候，将小于喷嘴直径的细节调整为等于或大于喷嘴直径。二、改换喷嘴将喷嘴改换为更小直径的喷嘴，以适应细节。3、作为最后的方式，强制软件识别这些细节那么将挤出宽度调整为。但要注意一点：这么做会直接阻碍打印质量。挤出量不一致问题例如，打印一条长20mm的直线，假设是你觉察挤出的塑料扭曲，或尺寸转变。那么你就极可能碰着了那个问题。以下是有可能造成此问题的一些缘故及建议解决方式：一、耗材缠绕打扣会直接造成此问题二、喷嘴堵塞假设是不是第一种