施工技术难点及解决方案

欢迎下载内容仅供参考九、技术难点及相应解决方案9。1技术难点及解决方案9.1.1本工程主要技术难点:序号施工阶段技术难点难点表现的质量问题1基础柱轴线引测、控制柱轴线位移2柱钢筋位移柱主筋位移3主体梁、柱钢筋连接接头位置不符合4梁、柱钢筋节点梁、柱主筋位移5装修油漆墙裙咬色、流坠、透底9。1。2技术难点解决方案:9。1。2。1柱轴线引测、控制①采用经纬仪依据定位柱引测轴线控制桩；②加强控制桩的维护和管理，防止施工机械损坏控制桩；③柱及柱基定位采用经纬仪引测建筑物轴线到基坑内；④为减少引测误差,外框轴线引测完毕后，采用经纬仪进行角度闭合,闭合差控制在10mm以内；⑤采用经纬仪引测建筑物主轴线，其它轴线依据主轴线量距，并用钢尺较核.9。1。2。2独立柱钢筋位移①加强柱模板的位置和垂直度检查、较核，确保柱模板位置正确；位置10mm5mm②柱混凝土浇筑采用焊接固定方案，确保柱钢筋位置；9.1。2。3油漆墙裙①基层涂刷草酸一遍，防止出现泛霜、泛碱；②满刮腻子，不露底色，防止出现面层透底；③上口采用粘贴胶带的方法描线，不得弹线描线;④每层走廊涂刷前，油漆应一次配够量，确保颜色均匀一致；⑤涂刷时应先竖刷后模刷，作业遍数不少于5-6遍,确保油漆无流坠现象，不得采用滚涂法施工。9.292。1（1)1/61/3L1/3L50%.板钢筋的连接板钢筋对于直径小于12mm的钢筋采用双面电弧焊.同一纵向受力钢筋不得设置两个或两个以上的10（1/39.2。2防止梁柱轴线偏位的解决方案梁的轴线，边线宜先用墨斗在墙面上弹线,以作复核之用，防止发生梁模板位移.限位每边不少于两根，注意电焊时不得烧伤柱钢筋。9。2。3防止柱、梁模板胀模的施工方案柱模外应设围檩和柱箍,柱箍间距应加密（间距不得大于40cm，同时柱箍与模板之间应采用对拔榫塞紧，以防凸肚或漏浆。柱边中部加拉螺柱上留设混凝土浇灌孔时，门子板应支撑牢固，必要时另加柱箍或斜撑。通长围檩兼作楼板模板的桁架支座时，围檩下应加设短柱或短撑木。影响。拧紧程度适当，可使扣件具有足够的抗滑、抗扭、抗拔能务。但不要（4)浇捣混凝土时,不得用震动器强震模板，不得任意拆除柱箍、支撑或梁上口的拉杆。竖向构件应分层浇捣，并控制施工速度，避免产生过大的侧压力.9.2.4防止模板漏浆的施工方案（1)板润湿膨胀，将拼缝处挤紧。（2）柱及外侧模板下口应比内模板落低50mm，以便使其夹紧下段混凝土，从而防止可能出现的漏浆现象。（4）板底模板与梁接合处，也应用方木镶接或用阴角模板;板底模板也就应考虑浇水润湿后膨胀因素，适当缩小模板尺寸，这样既可防止漏浆，又可避免板底模板嵌入墙、梁内,且便于拆模.9。2.5防止拆模时出现缺陷的施工方案(1）混凝土拆模强度应以不损坏混凝土表面，不出现掉棱缺角为准。一般非承重的侧模拆模时，混凝土强度不小于1Mpa;门窗洞口模板拆模时，混凝土强度不小于4Mpa，承重模板应按规范要求决定拆模时间.即用长柄铲刀清理模板板面，然后涂刷新的脱模剂以备使用。9。2。6防止露筋、蜂窝、孔洞、缝隙夹渣层的施工方案凡该设垫块的部位必须在验收钢筋时同时验收.垫块厚度根据规范规定的各种不同构件要求处理，并注意固定好垫块，垫块的间距一般为100cm。振动时不准依靠钢筋传动振幅和频率，也不准把钢筋挤向模板处.模板接缝或与其他构件镶接处必须封严不漏浆；先必须浇水润湿;在柱根部、柱、梁节点处特别注意封严并增设加劲支撑。震动时间要控制适度，看到漏浆应停止震动。脱棱缺角。混凝土的浇灌与震动必须分层进行,每层厚度为30cm.插振移动距155cm3～5mm防漏振。(6）振动时间控制，一般以被振混凝土表面水泥浆,无明显下沉，充满四周，不呈现气泡为宜。混凝土浇灌前必须再次清理各种垃圾并用水冲洗。钢筋密集区，要用细石混凝土及机震与人工捣固相结合。尤其是浇灌和震动两个关键工序应明确专人操作、专人管理，质量部门现场检查也应以此作为重点。9.2。7防止现浇板裂缝的施工方案(1)选用优质的原材料,即质量合格稳定的水泥、地产优质的粗细集料、Ⅱ级粉煤灰,同时在配合比中使用双掺技术改善砼的性能。控制在±20mm1。2MPa（4）砼现浇板的浇筑时间应尽量避开当日的高温时间,浇筑前对模板、模板内