果园大桥基础及下部结构施工作业指导书【建筑施工资料】

果园大桥基础及下部构造施工作业指导书目录TOC\o"1—3”\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc289816608”1.编制依据22．工程概况2HYPERLINK\l”_Toc289816610”3。资源配置2_Toc289816612”3。2.主要机械设备配置34.1桩基础施工3HYPERLINK\l”_Toc289816616"4。1。1人工挖孔灌注桩施工3HYPERLINK\l”_Toc289816617"4。2承台（地系梁)施工13HYPERLINK\l”_Toc289816618"4。3墩身及盖梁（墩身系梁）164.3。1施工准备16HYPERLINK\l”_Toc289816620"4.3.2墩身、盖梁(墩身系梁）施工17HYPERLINK\l”_Toc289816621”4.3。3墩身(盖梁）施工注意事项：20HYPERLINK\l”_Toc289816622"5.质量管理保证措施21HYPERLINK\l”_Toc289816623”5。1质量管理职责22HYPERLINK\l”_Toc289816624"5.2质量保证制度24_Toc289816626"6。1组织机构设置25HYPERLINK\l”_Toc289816627”6。2安全管理职责26HYPERLINK\l”_Toc289816628”6.3人工挖孔桩安全施工措施29HYPERLINK\l”_Toc289816629”6。4人工挖孔桩环境保护措施316。5整修及安装测量人员在进行钢模板安装前对垫层顶面的标高进行复核，且将承台(地系梁）的轴线及边线进行准确定位，现场施工管理人员根据测量点位,采用墨线在垫层上标示出承台的平面结构线。承台(地系梁）均采用定型钢模，由专业钢模板生产场家制作.在制作过程中，对其表面光洁度、拼装精度、钢模板的强度和刚度要严格控制,派专人监制。钢模板运到现场后，要及时组织试拼,使钢模板安装误差符合要求.钢模板拼装前进行打磨,保证表面光洁,无污染。采用人工配合吊车进行钢模板安装。在进行钢模板安装时严格按设计图纸进行，保证钢模板的垂直度，控制中线位置、高程,使其精度满足规范要求.钢模板拼缝横平竖直，板缝夹双面胶条,保证严密不漏浆，钢模板接缝错台不大于3mm.拉杆眼采用胶圈套拉杆,螺母顶紧，确保不漏浆。钢模板内面使用新机油作为脱模剂.（9）混凝土浇筑混凝土采用一次性浇筑。承台（地系梁）混凝土采用混凝土罐车灌注,下料时采用溜槽和串筒，避免混凝土出现离析。如采用混凝土罐车直接灌注混凝土有困难，则采用混凝土输送泵浇筑,混凝土由拌合站集中拌和。混凝土分层连续灌注，一次成型，分层厚度宜为30cm左右，分层间隔灌注时间不得超过混凝土初凝时间。混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣深度超过每层的接触面5～10cm，使混凝土具有良好的密实度。在振捣过程中要防止漏振,过振，确保质量良好。振捣时,振动棒垂直插入，快入慢出，其移动间距不大于振动棒的作用半径1.5倍。振捣时的插点要均匀，成行或交错式前进，以免过振或漏振，振动棒振动时间约20～30s，每一次振动完毕后，边振动边徐徐拔出振动棒。停振以不再下沉、无气泡冒出、表面泛浆为度，振捣时注意不要碰到模板.每次灌注混凝土都按规范制作强度试件,进行强度检查。由专人填写混凝土施工记录，并详细记录原材料质量、混凝土的配合比、坍落度、拌合质量、混凝土的浇筑和振捣方法、浇筑进度和浇筑过程出现的问题等，以备检查。（10）养护混凝土浇筑完毕后，在顶部混凝土初凝前,对其表面进行二次振捣，并压实抹平，控制表面收缩裂纹,减少水分蒸发。采用土工布和养生薄膜双层裹覆不间断滴灌保湿法养生。（11）混凝土拆模拆模在混凝土强度达到2。5MPa以上,且其表面及棱角不因拆模而受损时方可拆除。拆模时不得损伤混凝土，并减少钢模板破损.当钢模板与混凝土脱离后,方可拆卸、吊运钢模板。拆模时不得影响或中断混凝土的养护工作。（12）基坑回填承台（地系梁）模板拆除检查合格后及时回填,回填前，将基坑中的渗水抽出，然后进行回填压实,回填时严格按照规范要求做好水平分层对称夯实。施工时由专人指挥以避免施工机具碰撞承台结构物。4。3墩身及盖梁（墩身系梁)本大桥最大墩高21.60m，最小墩高14.502m，本桥墩身采用吊车起吊大块钢模安装的方法施工，墩身钢筋骨架在钢筋棚内下料制作,运至墩位，现场绑扎安装。混凝土由项目部拌合站提供，采用罐车运输，泵送入模。10m高以内墩身一次浇筑成型,超过10m高的墩身分段浇筑。墩台身施工待基础砼强度达到设计强度70％后进行；盖梁(及墩身系梁)施工在墩柱强度达到设计的80%后进行.4.3。1施工准备a。承台基坑分层回填夯实后，采用机械平整碾压地表，并在表面铺筑一层15cm厚碎石进行硬化。场地周边设排水沟以排除地表水。b.在承台表面测设墩身控制线，经复核后，弹出墨线作为桥墩施工基准控制线.同时复核承台施工时测设的基准控制点是否准确以备墩身控制使用。c。施工缝处理为保证承台（地系梁）与墩身之间的施工缝结合良好，凿除墩身与承台结合表面及预留钢筋的水泥浆，清除松散混凝土，同时对承台表面与墩身相接部位进行凿毛处理，并用洁净水冲洗干净.d。对每一个墩位周边进行场地整修，修整并压实混凝土输送泵停放场地和罐车等车辆进出道路。4。3。2墩身、盖梁（墩身系梁)施工施工工艺流程如下：(1）施工测量墩身施工，墩身垂直度及高程控制是施工技术控制的关键环节.墩身中心用全站仪坐标法放样，在墩柱沿桥梁纵横轴线位置，设置护桩。a．通过全桥控制网在承台混凝土面测设每一墩柱中心点并相互校核闭合后，测放每墩身十字中心线和结构轮廓线，保证底节墩身的位置准确。另在每一墩位旁设置两个临时水准点，以方便墩身施工过程中的标高控制.b．底节模板安装前,需沿轮廓线做一层3～5cm厚的砂浆找平层,以保证立模基准面的水平，并在底节墩身混凝土施工完成后,凿除砂浆层方便模板的拆出。c．每个承台顶应设置沉降观测点,以观测、记录、分析各工况下基础的沉降变形.在每个墩身十字中心线上设置控制点,以观测不同气象条件和工况下墩身的纵、横向变形量.d．施工过程中，墩身的中线控制通过大桥控制网测量复核，水平控制通过精平水准仪和悬吊钢尺法测量.(2）钢筋制作安装墩柱骨架钢筋在钢筋加工场集中加工制作，运至工地现场后人工绑扎、焊接,但现场应平整，搭设钢筋加工平台，绑扎完成后的钢筋笼垫高覆盖存放。同时安装好其它预埋件.钢筋下料制作时，对钢筋上的锈斑、污垢应清理干净。钢筋配料加工后，由水平运输机械运至施工作业面。竖向钢筋的连接（Φ22以上)采用机械连接,在同一断面内接头数量不超过钢筋总数的50％。钢筋骨架制作允许偏差控制在规范要求的范围内。为保证连接质量，特做如下要求：1.严格控制钢筋制作，建立钢筋下料确认制度，由现场技术人员按照图纸计算各细部尺寸，由现场技术负责人及现场监理确认,钢筋工严格按照下料表进行加工成型。2。钢筋加工前应调直、切头，无局部弯曲，表面无伤痕、污渍、锈蚀等;焊接部位同心，焊缝长度、厚度、宽度满足规范要求；接头位置符合规范要求。钢筋加工采用全自动钢筋数控加工设备。操作工必须持证上岗,并在规范范围内进行操作。3.严格按电弧接焊技术规程作业，按规范控制连接参数。4。对接头外观逐个检查，并从每批成品中切取三个试件进行拉力试验，发现不合格品立即返工。5。在正式焊接前,应先制作电弧接焊试件进行冷弯试验。合格后，方可成批焊接。（3）模板支架1)墩柱支架搭设a、技术要求：墩柱脚手架主要起稳固模板、操作架、支撑及垂直运输作用，必须具有足够的强度、刚度和稳定性；支承部分必须有足够的支承面积，如安设在基土上，基土必须坚实并有排水措施；脚手架立杆间距及横杆步距必须满足使用要求.b、搭设方法：清平夯实基土（最好将脚手架支承于墩柱承台上），围绕墩柱搭设立柱钢管支架，钢管支架立杆的纵横向间距为1。4m×1.4m，横杆步距为1。6m.各立杆间布置水平撑，并适当布置垂直剪力撑，剪力撑与水平方向成45°角放置。2）盖梁支架搭设本桥梁墩柱采用抱箍法施工（见下图），先用抱箍将墩柱抱死，两侧各搭设一条I32a工字钢做纵梁，其上铺设10×10cm方木@30cm作横梁，然后铺设底模.也可通过调整抱箍高差,使盖梁底部横坡符合设计要求,然后铺设底模、边模。(4）墩身（及盖梁）模板墩柱模板全部采用特制定型钢模板,由两块半圆拼装而成，模板每节高度分1.2m、1.3m、1.5m、1。6m四种，并根据墩身各个桥墩的高度不同设置调整节,在与系梁交接处设方形孔洞以便与系梁模板联接。采用吊车进行模板安装,在吊车不能所及的地方或高度采用卷扬机和临时固定在已浇混凝土柱顶的吊架吊装，施工时所需材料和安装墩柱模板,在模板顶和中部分别以风缆绳紧固稳定，保证立模后的刚度及竖直度。盖梁（及墩身系梁）模板采用定型钢模,分节制作，现场拼装。模板采用栓接，整体用横带、竖带、拉杆加以固定。支架安装完成后，对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行全面检查。（5)混凝土施工混凝土浇筑前对支架、模板、钢筋进行检查，符合设计及规范要求后方可进行浇筑，混凝土浇筑采用一次支模到顶，一次混凝土浇筑的方法施工，中间不留施工缝。混凝土采取集中拌和，混凝土搅拌车运输。混凝土拌和中严格控制材料用量，并对拌和出的混凝土进行塌落度测定,控制好水灰比。墩柱混凝土在吊车能及的高度用混凝土运输车送至现场，以吊车配混凝土吊斗，利用串筒浇筑,吊车不能及的高度，用混凝土输送泵直接送至模板内浇筑,用插入式振捣器振捣，混凝土采取分层连续进行浇筑，每层厚度不大于30cm,中间因故间断不能超过前层混凝土的初凝时间。混凝土浇筑过程中设专人检查支架、模板、钢筋的稳固性，发现问题及时处理。混凝土浇筑后进行表面抹平，混凝土初凝以后及时养护,防止混凝土表面出现裂缝。（6）混凝土的养护采用土工布和养生薄膜双层裹覆并不间断滴灌保湿养护，以保证成品构筑物质量.(7)模板的拆除1）模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时方可拆除，一般应在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除模板.2）拆除模板不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行。3）模板拆除后要请监理工程师进行检查.4.3。3墩身（盖梁）施工注意事项1）中线、水平控制及纠偏桥墩施工过程中,模板容易产生中线和水平的偏移，必须随时观测、纠偏，保证偏差在允许范围内。在施工过程中，要控制好桥墩中线、垂直度和标高,每一节段模板安装前由测量人员放样，安装后复核。每施工5m以经纬仪校核一次墩中心，校核一次中线点的可靠程度。每施工5m应对墩身尺寸进行复核，若有不符合时则应进行分析、找出原因，并检查模板的尺寸并与实际的数值相比较，找出偏差值及方向，然后用调整收坡的办法进行调整。应经常进行水平测量来控制标高，减少按模计算作高度标记的积累误差,通常每工班定时进行一次水平测量。2)在浇筑过程中或浇筑完成时,如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除.继续浇筑混凝土时,应查明原因，采取措施，减少泌水。在现场使用的混凝土,随时检测坍落度，和易性差的混凝土禁止使用。坍落度要保持在配合比设计的范围之内。3）混凝土泵送过程中尽量减少停顿，短时间停泵要注意观察压力表，逐渐过渡到正常泵送；长时间停泵，应每隔4~5min开泵一次，使泵正反转两次，同时开动搅拌器,以防混凝土离析.如果停泵超过30min，则将混凝土从泵管中清除。4）施工缝处理每节墩顶混凝土面充分凿毛，露出新鲜的混凝土，并冲洗干净，在上节混凝土浇前，将混凝土面浇一层1~2cm厚1：1水泥净浆.5）预埋件埋设混凝土浇筑前,质检员应对照图纸仔细检查.确保预埋件数量、标高和平面位置准确。在混凝土浇筑过程中，应随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔、预埋支座的位置是否移动,若发现移位应及时校正.6）盖梁骨架在钢筋加工场内绑扎成型后用拖车运至桥墩处,采用吊车吊装，吊车无法到达的地方采用卷扬机吊装。在运输、吊装过程中，不能使骨架变形、扭曲。7）当墩柱预留的钢筋和盖梁钢筋发生冲突时，可以改变墩柱的钢筋的倾斜角度，盖梁钢筋尽可能不动。8）使用外露面比较小的垫块。如梅花形垫块或外露面三个凸起的垫块。垫块强度不低于构件的强度，绑扎牢固.9)混凝土施工操作平台必须单独搭设，禁止与模板连接或悬挂于模板之上.10）支座垫石与盖梁混凝土同时浇筑。5.质量管理保证措施为全面加强我标段的质量管理工作，项目部成立了以项目经理为组长，项目总工、副经理为副组长的的质量管理领导小组，并设专职质检工程师，施工队设专职质检员，班组设兼职质量检查员，对施工的全方位进行质量管理、监督、检查，并制定切实有效的能够保证工程质量的措施，克服质量通病，创优质精品工程。质量管理领导小组框图如下:工区工区质检员：杨凯工区质检员：孙敬工区检员：李文杰工区质检员：狄宝刚副组长：李中辉祝加欣王达滨程铁剑组长：孙永桩基施工队桥梁施工队隧道施工队路基施工队质量管理领导小组框图5.1质量管理职责1）项目经理质量职责:项目经理是工程质量的第一责任人，对本标段的工程质量负直接领导责任.认真组织实施质量目标和创优规划，制定落实质量管理制度和技术保证措施。定期向建设单位、监理和质量管理部门汇报工程项目的质量情况。监督检查所属施工单位及施工作业点严格按设计图纸、施工组织设计、施工规范、操作规程、作业指导书、技术措施和编制的施工工艺设计、内控标准进行施工，强化全方位的管理，突出施工全过程动态控制。定期或不定期的组织质量检查，发现问题及时纠正，行使工程质量一票否决权。2)项目副经理质量职责：协助项目经理全面做好现场管理和项目规划工作。分管工程调度、统计工作，及时收集整理各种施工技术材料，统计报表准确、及时、全面,并做好统计分析。3）项目总工质量职责：组织项目专业技术人员进行施工图纸自审，参加业主或设计单位组织的施工图纸会审和技术交底,并做好会审和交底记录；组织编制项目质量计划、实施性施工组织设计和关键、特殊工序作业指导书,并按有关规定报业主和单位主管部门组织评审，经批准后实施;审核项目材料需用计划和加工定货计划,监督、指导过程和最终试验;监督有关人员做好进货检验和过程的质量自检、专检和交接检，保证进货和过程质量控制符合标准的要求。组织重要部位和特殊过程的隐蔽工程验收，对发现的不合格或潜在不合格及时采取纠正和预防措施,并验证措施的落实情况；4）质检员质量职责：一切施工项目和所有工序，都由各施工队质检员每天填报质量日报表,填报的原始数据由质检员亲自检测，如实记录，班组长签认后逐级上报，班组长和操作手要直接对工序质量负责.检测项目及频度按质检工程师指令执行，并按大于规范规定的频度进行质检.工前向班组和操作人员进行技术交底，使每个操作人员熟悉自身工序的施工技术要求、操作规程和技术标准。督促工班长填报“项目质量自检单”，对本工序质量做出评价，并在“质量自检单”上如实填写，同时对班组长的自检做出评价。班组自检频度要比规范和上报的频度加大、加密.配合旁站监理的工作，按旁站监理要求提供现场和要求的试验及自检质量记录。5）施工队长质量职责：严格按照本标段的项目质量计划和作业指导书的要求，组织班组操作人员施工，对承担施工任务范围的工期、质量、安全、成本、文明施工等各项指标负责.在项目技术人员的指导下，监督技术交底工作，验证落实情况。按照项目质量计划有关要求，搞好过程质量控制。监督班组做好自检，组织质量检查人员和专业技术人员专检，办理工序交接手续。按照项目有关规定,做好施工过程的成品保护工作,对损坏成品的行为有权制止，制止不听造成损失的，按实际损失费用扣其责任人工资或奖金。坚持跟班作业及时协调工序的交接关系,避免项目打乱仗,保证施工顺利进行。认真收集、整理过程控制的有关记录，及时交资料管理人员立卷、归档、保存.5。2质量保证制度（1）质量责任制度为确保施工质量，自上而下逐级建立工程质量责任制，签订质量责任书，明确工作岗位的质量职责和义务，建立完善的质量责任制度，以确保施工质量得到有效控制。(2)质量目标管理制度根据总体质量目标进行量化分解，落实到每个分部分项工程、每一个施工环节和施工工序等，并逐级落实到相关科室、施工队、施工班组、作业人员，一级包一级，一级保一级，逐级签订包保责任状,使得质量管理工作标准化、程序化，确保总体质量目标的实现。(3)质量一票否决权制度项目施工全过程实行质量一票否决制，派有资质和专业施工经验的技术人员担任质检工程师、质检员，负责内部质检工作，并赋予质量工程师一票否决权力.凡进入工地的所有材料、半成品、成品，质检工程师同意后才能用于工程.对工程验工，必须经过质检工程师的签认，一切需经监理签认的项目，必须经质检工程师检验合格后方可上报。质检工程师、质检员以施工规范、工程质量验收标准为依据,行使一票否决权.（4)质量预控制度从准备工作,技术交底，预防措施,过程监控,工序验收，质量评定，材料整理等方面实施质量预检制度,把可能发生的质量事故消灭在施工前。(5)施工过程的质量检测制度施工过程的质量检测按三级进行，即“跟踪检测"、“复测”、“抽检”三级.通过对施工过程的质量检测达到及时解决问题的目的，以便为验收时的质量检验打下良好基础。(6）原材料、成品和半成品进场验收制度对采购进场的原材料、成品及半成品要有出厂合格证并由质检工程师组织质量、技术、物资部门及施工队的有关人员进行验收，由试验人员进行现场取样试验，对经试验达不到标准的材料，坚决清退出场。各种原材料、半成品均应有出厂合格证、产品质量证明书和试验报告。进场后分类别堆码存放，并挂牌标识检验和试验状态,以防止误用和实现可追溯性。具体见图5原材料质量检测试验流程图。(7）仪器设备的标定制度各种仪器、仪表均按照计量法的规定进行标定。项目部设专人负责计量工作,设立帐卡档案，进行监督和检查。仪器设备指定专人管理.（8）技术交底制度各分项工程开工前，在认真熟悉设计图纸和规范标准的基础上，由主管工程师向全体施工人员进行技术交底，讲清该项工程的设计要求、技术标准、功能作用及与其他分项工程的关系、施工方法、工艺和注意事项等，要求全体人员明确标准，做到人人心中有数.(9)测量复核制度测量资料必须经换手复核无误，再报监理工程师审查认可,方可用于施工,并对中线桩、水准点建立定期复测检查制度，测量与施工建立联系制度，对监控测量的数据及时反馈到施工方案中，并根据反馈信息及时调整施工方法，确保施工质量.(10）“三自管理”制度加强技术管理的基础工作，施工中认真执行“三自管理”制度.“三自管理"即在施工过程中需加强自纠、自检、自控管理制度，及时发现问题，及时解决。6.安全、环保措施6.1组织机构设置针对我标段施工任务重、安全隐患多、标准化程度要求高的特点,我项目部成立了以项目经理孙永为组长，项目安全长祝加欣、副经理刘海波、程铁剑为副组长，各部室负责人、现场安全员、各施工队长为组员的安全、环保领导小组，负责本标段的安全施工、环境保护的领导、组织工作.项目部和各作业班组均签订了关于安全生产、环境保护的目标责任书,明确了本标段的安全、环保目标。此外，项目部建立了涉及各级、各部门和各人员的安全、环保生产考核制度，并定期进行评议。各施工现场配备专职安全员，负责现场的安全生产管理工作.项目部技术人员、检测人员、各工区负责人、工班长为兼职安全员,协助专职安全员做好安全生产和环保工作。安全组织机构框图如下:工区兼职安全员：杨凯工区兼职安全员：孙敬副组长：工区兼职安全员：杨凯工区兼职安全员：孙敬副组长：李中辉祝加欣程铁剑专职安全员：邵泽明、张涛、孙晓等组长：孙永工区兼职安全员：李文杰工区兼职安全员：狄宝刚桩基施工队桥梁施工队隧道施工队路基施工队6.2安全管理职责项目经理职责：项目经理是本项目安全、环保工作的第一责任人,对本项目的安全、环保生产工作负全面责任，其主要职责是:1、保证国家安全生产法律、法规和公司安全生产规章制度的贯彻落实;及时把安全防护设备、环境保护措施的实施纳入施工计划；2、按照国家和公司的有关规定，建立和完善本项目安全生产、环境保护的管理责任体系，并领导其有效运行;3、组织做好本项目各类人员的安全知识、环保意识的教育和培训工作；4、组织安全生产、环保的检查，落实隐患整改，保证生产设备、安全装备、消防设施、防护器材和急救器具等处于完好状态;5、确保本项目安全生产、环境保护所必需资金的足额投入。6、认真履行承、发包合同,及时做好对分包单位的协调与管理工作；7、及时报告本项目所发生的安全、环保事故，认真做好对事故现场的保护，配合做好对事故的调查和处理。项目安全长职责：1、对本项目的安全、环保生产工作负全面责任;2、认真贯彻执行有关安全、环保生产的法律、法规及规章制度，严格落实有关安全技术标准、规范、规程以及环保措施；3、组织编制施工组织设计（施工方案)、专业工程项目施工方案及大型临时设施、特殊施工设施的施工方案，组织安全技术交底工作，检查施工组织设计或施工方案中安全技术措施的落实情况，对安全技术措施的编制与设计负责；4、组织并参与对安全防护设施的交底与验收，履行验收手续；5、对施工方案中安全技术措施的变更或采用新材料、新技术、新设备、新工艺等要及时上报，审批后方可组织实施，并做好培训和交底;6、参与项目安全生产检查，落实事故隐患整改方案,并对隐患整改方案的落实情况进行跟踪检查；7、参与因工伤亡事故的调查,制定防范措施.专职安全员职责：1、对本项目的安全、环保生产管理工作负责,协助项目经理做好对有关安全生产法律、法规及环保规章制度的贯彻与落实,推动项目安全、环保组织保证体系的运行；2、负责并参与本项目安全生产管理制度、安全技术措施计划和安全技术操作规程、环境保护措施的制定工作,督促落实,并对其执行情况进行检查；3、负责对现场违章指挥、违章操作、违反劳动纪律的人员和行为进行查处;正确分析、判断和处理各种事故隐患，参与隐患整改方案的编制,及时对隐患整改方案的落实情况进行检查；对现场存在重大隐患的专业性较强的项目,有权下达停工整改决定；4、组织做好对现场人员的安全、环保的教育、培训与考核工作；5、负责在有较大危险因素的工作及活动场所和有关设施、设备上设置明显的安全警示标志;6、依据有关法律、法规和标准，做好对现场易燃易爆和有毒有害危险品及危险废弃物的管理；做好对现场安全设备、防护器材、急救器具和劳动防护用品的管理；7、及时、如实地进行事故报告，做好事故现场保护工作，参与对事故的调查和处理；8、组织并参加每天的现场安全巡视并做好记录，每月召开安全例会。每月底以前要以月报的形式对本月的安全生产、环境的动态、存在问题及解决办法，上报项目经理和公司安质部。施工队队长职责：施工队队长是本施工队安全生产、环境保护的第一责任人，对本施工队安全生产、环境保护负责。1、认真执行安全生产的各项法律、法规、标准、规章制度及环境保护措施，合理安排班组人员工作,对管区人员在生产中的安全和健康负责；2、按规定及项目部的要求配备足够的安全专职管理人员；3、严格履行劳务用工手续，做好管区人员的岗位安全培训，经常组织人员学习安全操作规程,监督管区人员遵守劳动、安全纪律，制止违章作业，不违章指挥；4、做好对本施工队各工种的书面安全、环保技术交底，并针对当天任务、作业环境等情况，做好班前安全讲话,监督落实其执行情况；6、定期和不定期地组织对本作业现场的安全生产、环境保护状况进行检查，发现问题,及时纠正解决;7、做好对因工伤亡及重大未遂事故的现场保护，做好对现场受伤人员的抢救工作，并立即上报有关部门或领导；8、为管区从事危险作业的人员办理意外伤害保险。兼职安全员（班组长）职责:1、班组长是本班组安全生产、环境保护的第一责任人，认真执行有关安全生产的各项法律、法规、规定、规章制度及环境保护规定，合理安排班组人员工作，对本班组人员在生产经营活动中的安全和健康负直接责任；2、坚持班前安全活动，经常组织本班组人员学习工种安全操作规程、环境保护,监督班组人员正确使用个人劳动保护用品,不断提高自保能力；3、认真落实安全技术交底,做好班前讲话，不违章指挥，不冒险蛮干；4、做好对本班组作业现场安全生产状况的巡回检查，发现问题及时解决，并向项目部领导汇报.5、认真做好本班组新进场人员的进场教育和岗位教育工作；6、发生因工伤亡及未遂事故后，要保护好现场，并立即上报有关部门或领导。6。3人工挖孔桩安全施工措施1、项目部与班组及操作人员都要进行全面、具体和有针对性的安全技术交底,内容包括工作场所和安全防护措施、安全操作规程、安全注意事项等,开展经常性地安全自查，严禁使用手动提升设备.2、施工现场挂设安全标志,特别是主要施工部位，作业点和危险区域及主要通道口均挂设相关的安全标志。施工机械设备随机挂设安全操作规程牌.3、施工现场按要求配备特种作业人员操作工，建立特种作业人员操作工花名册。特种作业人员于有关部门培训考试合格后持证上岗，操作证按规定年限复审,不得超期使用。4、开始掘进前，做好防止落石及塌方的施工准备工作，先将井口周围1m以内碎石、杂物清除干净；在土质比较破碎的地表掘进，井口必须支护，支护圈应高出地表0.3m。进入桩基坑中作业必须戴好安全帽。5、对施工现场所有设备、设施、安全装置、工具和劳保用品等需要经常进行检查，确保完好和安全使用。对运土吊筐经常检查其质量、吊绳是否扎牢，以防掉土、掉石砸伤井下施工人员。对提升架卷扬机质量、滑轮、吊绳等定期检查，防止断落、脱落等可能事故.6、当桩孔孔深超过10m时，地面配备向孔内送风装置，风量不少于25L/S。孔底凿岩时必须加大送风量.8、井口护圈要高出地面0。3m，并防止井口杂物掉入桩孔内砸伤人员。桩孔内必须放置爬梯，随挖孔深度增加放长至工作面，以作安全使用.严禁酒后操作,不准在孔内吸烟和使用明火作业。9、已灌注完混凝土和正在挖孔未完成的桩口,必须设置井盖和围栏围蔽；围栏高度不低于1。2m，围栏须采用钢筋牢固焊制,正在开挖的桩孔停止作业或已挖好的成孔，必须设置牢固的盖孔板，非工作人员禁止入内10、凡在孔内抽水之后，必须先将抽水的专用电源切断，作业人员方可下桩孔作业，严禁带电源操作.挖孔人员上下孔井，必须使用安全爬梯；井下需要工具，必须用专用绳索递送，绳索随时检查，有断丝立即更换。禁止向井内抛掷。井下作业人员持续作业以2h为宜,最长不得超过3h。应勤换井下作业人员，轮换下井作业.井孔上、下有可靠的通话联络,如对讲机等。孔口配合孔内作业人员要密切注视孔内的情况，不得擅离岗位。11、施工场内的一切电源、电线路的安装和拆除，必须由持证电工专管,电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用.严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005.12、桩孔验收合格后,立即进行桩身钢筋笼吊装就位，钢筋笼入孔吊装时要防止碰撞破坏孔壁。13、一根桩的混凝土，必须当天连续浇筑完。14、成孔后混凝土灌注前，采用Ф16的钢筋制成钢筋网片将井口掩盖，并设有警示牌。15、为防止孔壁坍塌，在施工技术中，开挖桩孔时设置砼护壁.砼护壁每节高0.6-1。2m，厚度20cm，，砼强度等级为C25。施工中应随时检查孔壁情况。16、入岩爆破安全措施1）爆破地震控制措施孔桩入岩爆破对本桩及临近孔桩的临时支护和已浇筑的桩芯混凝土都可能产生影响，因此孔桩护壁一般采用早期强度高、成型好C25钢筋混凝土护壁，护壁混凝土浇筑5天后，方可进行爆破施工而不至震坏护壁支护，同时不应在已浇筑桩芯混凝土且未达到龄期的孔桩20m范围内进行孔桩爆破作业,以免震裂没有达到设计强度的桩芯混凝土。2）爆破飞石的控制措施孔桩爆破工作面均在地表以下，在爆破孔桩口用竹笆或木模板覆盖，并加压砂袋，以防止爆破飞石飞出地面。3）爆破炮烟的排除措施炸药爆破之后产生的炮烟均为有毒有害气体,必须进行机械性强制通风排烟，施工现场可利用鼓风机在井口进行压入式通风排烟，或采用空压机风管在井底通风排烟。通风排烟的时间以清除工作面炮烟为准。4）爆破防漏电措施孔桩入岩爆破在装药时，应特别注意防漏电，在装药前孔桩内所有的电器设备应提升至地面.在装药时，雷管的脚线应短接，连接爆破母线时应保证接头良好的绝缘性，严禁拖地接触泥水，雷雨天气应停止爆破作业。5）瞎炮的处理在孔桩爆破作业完成、清除孔桩内炮烟后，检查人员应下到工作面检查瞎炮情况，并及时按爆破规程进行处理。另外在清渣时发现瞎炮，应及时报告项目部安排专业人员处理，禁止非专业人员私下处理。6）爆破器材的安全管理措施爆破器材属于危险物品，应进行严格管理。（1）严格爆破器材的领用、发放、使用及回收制度；（2）现场爆破器材应该分明别类,分别用木箱盛装,专人上锁保管,严禁混装。使用、运输时应轻拿轻放，严禁碰撞；雷管在连母线前应短接，避免接触带电体。6.4人工挖孔桩环境保护措施（1）孔内土石不得倾倒在河道或山坡上，应集中运至弃土场。（2）机械维修的废油废液、工人的