底吹炉车间设备操作规程与保养制度

PAGE

PAGE

15

底吹炉车间设备操作规程与保养制度

一、底吹炉DCS操作规程及维护制度

1、保持DCS设备外部清洁（显示器、键盘、轨迹球以及IO控制站机柜）。

2、倾听IO控制站机柜运行的声音（风扇），闻一闻是否有焦味出现。

3、仔细查看UPS电源面板的灯显示状态，是否有间断声音发出。

4、严禁触摸UPS电源面板，禁止在UPS电源周围走动。

5、严禁其它设备使用DCS—UPS电源

6、当输入每台称给定值或输入总料量时，既要兼顾生产连续性，又要兼顾申克称计量的准确度（原则上每台称设定值不得小于该称的量程的10%，越大越好）。

7、每翻开一页，最好只选中一个目标（变量、位号），发出所需的指今后，关闭该目标弹出的所有窗口，然后再选中下一个目标。对于调节阀，需改变阀门开度（指：手动），最好多使用调节器面板上的递增、递减键。

8、上机前检查显示器数据刷新情况。

9、仔细分析报警内容：分清工艺报警还是DCS硬件报警。

10、禁使用光盘、软盘。不得无故删除、增加、改写、移动、运行计算机上的文件。

11、禁登录超越自已权限（仪控工的权限：用户名和密码：OPS1）。

12、尽量避免快速翻页。

13、MACS键盘上绝对不允许其它物品的堆压

二、行车维护保养制度

1、设备结构

行车由桥架梁、大车运行机构、小车运行机构、卷扬运行机构、驾驶室及电气控制系统等部件组成。

2、设备润滑

润滑部位

方式

油质

周期（天）

油量

负责人

大车轮轴承

油杯

ZG－2钙期脂

10～15

加满

操作工

钢丝绳

涂抹

ZG－2钙期脂

8～12

加满

操作工

滑轮组

涂抹

ZG－2钙期脂

7

加满

操作工

减速箱

飞溅

N32.N46

7

加至油位线

操作工

电动机轴承

涂抹

ZG－2钙期脂

180

加满

维修工

齿轮联轴承

涂抹

ZG－2钙期脂

10～15

加满

操作工

小车轮轴承

油杯

ZG－2钙期脂

10～15

加满

操作工

滚动轴承

油杯

ZG－2钙期脂

10～15

加满

操作工

吊钩推力轴承

油杯

ZG－2钙期脂

10～15

加满

操作工

3、检查与维护

3.1开车前应按操作规程作好各种检查。

3.2各主要部位的运行、调整参数。

3.2.1滚动轴承温度不得超过70℃。

3.2.2电动机温度不得高于60℃。

3.2.3制动轮温度不应超过200℃。

3.2.4制动器制动带与制动轮之间的间隙为1㎜，最大不得超过2㎜。

4、常见故障及原因

故障现象

故障原因

吊重物下沉，小车或大车断电后滑行距离较大

1、制动杠杆活动关节卡住；2制动磨损或制动杠杆的锁紧螺母松开，制动间隙过大；3、弹簧制动张力过小。

制动器不能打开

1、电磁铁或推动器线圈烧毁；2、活动关节卡住；3、弹簧制动张力过大。

夹绳

1、绳轮损坏；2、钩槽磨损。

运行中振动严重

1、轨道严重磨损；2、轨道接头间隙过大；3、车轮严重磨损；4、啃轨。

掉道

1、轨距偏差过大；2、车轮磨损过度；3、主、被动轮行走不协调；4、联轴器磨损过度；5、轨道安装质量不合要求。

三、行车安全操作规程

1、接班后检查所有设备可靠性及润滑状况。

2、在主开关接电前，所有的控制器手柄转至“0”位，并关好操作室门。

3、每次开动行车前，大、小车、升降都必须发出开车信号（电铃）。

4、检修时必须停电。

5、行车不带荷运行，吊钩（抓斗）必须提起超过一个人身高。

6、行车带荷运行时，吊钩（抓斗）起升高度要超过运行路线上最高阻碍物0.5M。

7、禁止从行车上抛下物品，行车上不得有任何杂物。

8、严禁用吊钩吊人。

9、严禁超重起吊。

10、垂直起吊，不得拖移重物。

11、起升液态金属时，无论重量多少，都必须稍微起升离开地面200~300mm，验证可靠性，然后再起升。

12、大、小车靠近边缘时，缓慢运行。

13、行车操作人员与地面人员步调要一致，只听从地面挂钩人员所发出的指令信号，但停车信号无论是谁发出的都必须立即执行。

14、禁止直接将控制器从顺转打到逆转或直接从逆转打到顺转，除非是为了防止事故的发生。

15、有异常情况（声音、振动、气味）及时检查联系维修。

四、电除尘器维护保养制度

（一）电器控制室及变压器室应保持清洁，门窗应整洁完好，并挂警示牌与标示牌。各电气控制柜、变压器、高压绝缘瓷柱应做到无积灰，见本色，铭牌清晰。

（二）人行道、楼梯、平台、输灰场所应保持清洁畅通。

（三）各班每小时对各振打电机、3#刮板机巡查一次。

1、检查各电机有无地脚松动，机身振动等现象。

2、检查减速机油面是否正常，有无润滑油泄漏现象。

3、检查电机、减速机温升是否正常（用手背测试）。

4、检查刮板机电机传动链条、刮板链条传动是否平稳，有无空转、停顿、卡死等现象。

（四）每月1日对减速机加油一次，对电机传动链条加抹黄油一次，每半年换减速机润滑油一次。

（五）及时疏通各电场下料仓，流槽及刮板机通道，避免因灰尘淤积导致电场短路，刮板机损坏。

（六）停车时，操作人员应对绝缘子（95瓷柱）进行清灰。

（七）巡检变压器周围有无油污。

（八）各班每小时应认真如实地填写操作记录表。

五、电收尘安全操作规程

（一）开机准备：

开机前，应检查电除尘器内确认无人，关闭人孔门。通知电气人员摇测各电场对地绝缘情况,若合格,则启动开机等程序.

（二）开机顺序：

1、合上动力配电箱上总闸开关和低压控制柜上自动空气断路器

2、底吹炉加料前24小时，启动电除尘绝缘子加热器，对绝缘子充分预热干燥。

3、烟气通入电除尘器前30分钟，启动所有振打装置，收尘极（阳极）通常采用间歇振打,各电场依次顺序振打，电极(阴极)通常应连续振打。

4、启动2#、3#刮板机。

5、启动高压供电机组供电。

（1）先按“自检”按钮并保持，观察直流电压表、交流电压表、直流电流表，若有指示，再按高压按钮,高压指示灯亮。

（2）调节“输出电流选择键”，使直流电压直流电流达到所需值。

（3）在运行过程中，根据各电场下灰量大小，适时调节各电场电压电流值，使各电场下灰量基本均匀。

（三）停机顺序：

1、接停机指令后，从最后一电场到第一电场依次将“输出电流选择键”逐一复位，降低电压，直至电压电流为零。

2、分控制柜内断路器，拉开高压隔离开关，切断高压电源。并将高压隔离开关合在接地位置。

3、延续15~30分钟后，停止各振打装置（如果烟气继续通过电除尘器，振打不停）。

4、切断绝缘子加热器电源。

5、待各料仓卸灰完毕后，停3#刮板机。

（四）注意事项：

1、禁止用手接触电气设备裸露的带电部位与破损部位，湿手不得接触开关和按钮。

2、电场高压开关柜，人孔门在电除尘器运行时，严禁开启，高压隔离开关在电除尘器运行期间严禁拉闸操作。

3、电场停电检修时，应在高压隔离开关操作手柄上挂上“有人工作，禁止合闸”示样安全检查牌。

六、布袋收尘器维护保养制度

（一）每班对收尘器工作平台，楼梯进行清理，保证工作环境整齐卫生，过道畅通，对室顶风阀卷扬减速机等设备进行清扫，保证各设备无积尘，油污。

（二）每班检查各风阀限位是否处于正常位，检查各卷扬钢丝绳是否有缠绕、绞死、断裂等现象，以便及时调整，保证各气室能够正常运行。

（三）每班检查减速机润滑油是否正常，有无油泄漏现象。

（四）每月１号对各卷扬钢丝绳，阀门推杆加抹黄油，每季度第一日，对各减速机补充润滑油一次。

(五)注意观察各气室，管路密封处是否严实，以防止吸风量过大而影响收尘效果。

（六）各班组人员应定期打开气室，排查滤袋工作状态，如发现滤袋有破损、脱落等现象，应立即更换，调整滤袋，以免影响其他滤袋及收尘效果。在每次排查后应作好记录，做到与其他班组信息共享。

七、布袋收尘安全技术操作规程

Ⅰ、开机程序：

关闭环保风机阀门。

开启环保风机启动按钮，待电流稳定后启动运行按钮。

逐步开启环保风机阀门，观察电机电流是否正常。

开启布袋收尘空压机。

将布袋收尘器控制按钮调至机旁位，启动布袋收尘。

Ⅱ、操作注意事项：

巡查环保风机电流是否正常。

环保风机变速箱按时加油。检查风机电机是否发热及风机叶轮是否振动，风机叶轮箱要定时清灰。

检查收尘空压机是否正常工作。

检查空压机油位是否在油标中间位置，按时给空压机加油，要求每月更换一次机油。

检查收尘设备顶部气源三联体油雾器，要按时加油。

每班要对空压机储气排污一次。

定时巡检电磁脉冲阀是否正常工作。

每班要求清空集灰箱内收尘灰，确保布袋收尘不堵塞。

Ⅲ、停机：

逐步关闭环保风机阀门。

停环保风机。

3、待风机停止10分钟后，停布袋收尘及空压机

八、皮带运输机操作规程及维护保养制度

（一）开车前的准备与检查

1、开车前，应对机械部分、皮带进行全面检查。

2、检查电气部分。

3、各润滑部位检查，加注润滑油。

(二)操作方法

1开车

1.1必须按照规定的讯号与前后设备联系。

1.2合上电源开关，启动皮带输送机。

1.3启动物料给料设备，对皮带机供料。

2停车

2.1与前后设备联系好，先停止皮带机的运转。

2.2带皮带上的物料卸完后，拉开电源开关，停止皮带机运转。

(三)运行监视

3.1经常检查皮带的跑偏情况，发现跑偏及时调整。

3.2定期检查各运动件有无干磨擦声。

3.3定期检查皮带机或接头的连接情况。

3.4定期检查机械、电气部分是否完好。

九、引风机安全操作规程及维护保养制度

（一）安全操作规程图示：

开车：

打开冷却

循环水

关注各观察点三十分钟，一切无异常后可离开现场，后进行巡查。

检查过桥

润滑油是

否正常

待风机运行正常后，缓慢均匀打开进气阀，调整所需风量

接通总电源，按下启动按纽，待电源降至约100A时，切换运行按纽

徒手转动联轴器数周，查有无卡死、停顿

关闭进气阀门.

停车：

待机身冷却后，关闭循环水

按下停止按纽，切断总电源

关闭进气阀门

（二）维护保养制度

1、每日白班打扫风机房卫生，保持工作环境清洁、整齐，保证各设备无油污，无积尘，设备见本色。

2、每班半小时巡查一次，具体内容为：

A、检查各设备有无地脚松动、机身振动、杂音等异常情况。

B、检查过桥油面是否正常，有无润滑油泄漏情况。

C、检查冷却循环水是否正常。

D、感测电机、过桥温升，具体标准为手背可放置设备壳体（轴承端）至少20秒（高温季节可略降标准）

E、关注电流表数值及摆动范围。

F、在巡查过程中发现的问题应及时向上级主管部门汇报，以便及时处理。

（三）每日白班对过桥补充润滑油一次，以保持油面在正常范围内为准则，每季度第一日换润滑油一次。

（四）每日利用布袋收尘反吹风的时间，打开清理，对叶轮进行清灰，在清理时切勿用重物击打叶片，以防叶轮变形，失去平衡。

十、申克秤操作规程及维护制度

1、称量给料机的秤架要绝对清洁，其中包括称量段的传感器、托棍，以及前后滚筒的清洁等。

2、每小时巡检各秤一次，关注以下内容：

a、检查皮带是否跑偏。

b、皮带上的物料厚度应适中、均匀，不允许有断料现象。

c、检查皮带是否被块状的物料（下料斗与皮带接口处）抵死、皮带上的物料不应过多，前后滚筒表面不应粘有物料，以免造成皮带打滑，不能运行，应及时采取损施。

d、检查称量段皮带下的托棍是否随皮带转动。

e、巡检电机和减速机是否有漏油现象，运转声音是否正常。特别要检查电机的风叶转动是否均匀。

3、应及时清理下料后的皮带的粘料，保证皮带表面清洁。

4、严禁传感器处受外力冲击，运行时不应有物料顶压它。秤体上严禁站人。

5、中、长期停车（三天以上）。应及时清除皮带上的物料。

6、每月一号对减速机补充润滑油一次，每半年换油一次。

7、每次异常情况处理后（如跑偏纠正或其它维修）。应如实认真填写运行记录，以备查核。

十一、圆盘制粒机维护与保养制度

一、各班要保持圆盘周边的环境卫生，应清扫后交班；操作平台、电机、减速箱设备表面要做到无积尘、无於油，铭牌清晰。

二、操作人员每小时巡视各设备一次，重点监测：

1、用手背部感测电机、减速箱、过桥、小齿轮轴承等处是否过热，有无异常温升。

2、减速机透视镜是否有油通过内部，油循环是否正常。

3、设备地脚螺丝、联轴器螺丝等固定点是否松动，有无异常振动及噪音。

4、各设备是否有润滑油泄漏现象。

5、观察电机电流值及摆动范围，电控柜附近有无异常焦糊味。

三、每日白班操作人员接班后必须利用干油站逐个向各润滑点加黄油，总加油量为标杆下移3~4cm，其中小齿轮轴承润滑点不少于1cm（加油压力约为10kg）。

四、每周一白班操作人员对刮刀减速箱加注机油，对大齿轮加抹二硫化钼，同时调节刮刀杆，保证刮刀与制粒面板间隙在2~4cm范围内。

五、每月1日操作人员对过桥轴承处加黄油。

六、各班操作人员应如实、认真做好记录，并签字交班，有异常情况应立即上报工段负责人。

十二、圆盘制粒机操作规程

制粒岗位的主要工作职责就是调整好水量以生产出合格的粒料，同时做好设备维护和环境卫生等工作。

粒料的技术要求：粒度3～10mm，水分8~10%。

1、远控开机

制粒工合上圆盘制粒机总电源开关——推上圆盘制粒机空气开关——旋起“紧急停车按钮”——“本地控/远控”按钮置于“远控”位——“手动/自动”按钮置于“自动”——通知主控室圆盘准备好——确认圆盘已远控正常开——启动2号、3号刮刀。

2、本地控开机

制粒工合上圆盘制粒机总电源开关——推上圆盘制粒机空气开关——旋起“紧急停车按钮”——“本地控/远控”按钮置于“本地控”位——“手动/自动”按钮置于“手动”——按下“起动”按钮——等电流指针回落至100A时按下“运行”按钮——开启2号、3号刮刀。

二、技术操作规程

1、根据主控室的指令做好圆盘制粒机开停车准备工作。

2、制粒机主驱动电机启动前，应先启动循环油泵。

3、当物料进入制粒机后打开手阀加水湿润，并根据圆盘制粒机出料粒径和湿度进行必要调整。

4、当物料进入制粒机后启动两组刮刀。

5、根据润滑要求，定期注入润滑油。

6、根据料层的厚度，通知钳工调整刮刀的高度，以确保效果良好。

7、当粒料漏到地面时，应及时清理。

8、当停止制粒时，应及时停止供水和油循环泵、刮刀驱动。

9、当制粒机运转时，严禁用工器具清理圆盘内的积料以防