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文档简介

低级、低级重复、批量故障的管理办法1背景2011年要实现提升50%以上的年度质量目标，三年内提升100%,目标能否达成，关系到玉柴和整个供应链所有企业的生存和发展。为实现这一目标，玉柴将加强供应商质量管理，特别是低级/重复/批量故障的管理及考核。2目的促进供应商对低级/重复/批量故障的改进及预防工作，减少或杜绝低级/重复/批量故障的再次发生。3定义3.1低级问题或故障：属于非技术性原因或技术难度较低的、稍加注意就可以解决或通过强化管理就可以解决的问题。如漏标识或标识不清、送货没有附相关报告或报告不合格、外观有明显的缺陷（如明显的缩孔、砂眼、安装面/密封面加工不出）、披锋、铁屑、生锈、密封件不按要求试漏、简单的尺寸不合格、漏工序（如漏钻孔、漏攻牙、水泵漏装叶轮等漏加工、漏装现象）。3.2重复质量问题：指不同批次发生的同一特征、同一性质的质量损失事件。3.3批量质量事故：连续出现一定数量的同一特征质量损失事件。3.3.1重大、恶性批量：指同一时间段的同一批零件/整机出现同一质量问题（或故障模式），需计划返工返修达60台以上或报废达20台，或造成直接损失价值50万元以上的批量质量事故。3・3・2一般外（反馈）批量：当月装机三包期内同一机型（或零部件）出现同一质量问题或故障模式，达到一定比例（一类故障达1%，二类故障达5%，三类故障达10%），且达到一定数量（一、二类故障5台/件；三、四类故障10台/件）。3・3・3一般内（部）批量：同一零件/机型当班出现10%不合格/故障，达到一定比例（一类故障达1%，二类故障达5%，三类故障达10%）且达到一定数量（一、二类故障5台/件；三、四类故障10台/件）或其它被公司认定为质量事故的事件。4控制要求4.1发生故障后供应商在7个工作日期内进行分析、改进，并提出改进措施。4.2制控员要对所采取的措施进行跟踪验证、闭环。5考核5.4.1批量故障批量故障出现次数考核处罚备注出现一次削减50%供货量，如是低级批量故障，同时按5.4.2进行考核。出现二次停供产品，如是低级批量故障，同时按5.4.2进行考核。

批量故障出现次数考核处罚备注出现三次取消供应商资格，如是低级批量故障，冋时按5.4.2进行考核。4.2低级、低级重复故障低级问题出现次数考核处罚备注出现一次考核金额3000〜10000元出现二次考核金额5000〜100000元，并削减50%供货量独家产品考核金额可重些出现三次考核金额10000〜100000元，并停止供货，并对供货量大的前3〜5种产品削减50%供货量独家产品考核金额可重些出

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