施工升降机专项施工方案(实用资料)

杭州市望湖宾馆改扩建工程施工升降机专项施工方案PAGE0PAGE25浙江八达建设集团有限公司杭州市望湖宾馆改扩建工程施工升降机专项施工方案施工升降机专项施工方案(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

施工升降机专项施工方案(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）井开区西区公租房四期施工升降机专项施工方案吉安卓越建筑有限公司二零一四年十月施工升降机专项施工方案工程概况：1、本工程为望湖宾馆改扩建工程,本项目位于杭州下城区环城西路，地块东侧为武林路,南侧邻近庆春路，西侧紧邻保留的望湖宾馆A楼和B楼，北侧为教场路。本工程±0.000相当于黄海高程8。700米。由二幢主楼及地下室组成.地下室二层(地下二幢楼连通），建筑面积分别为12820平米（望湖宾馆改建项目）、6200平米（杭政储出2009[25]号地块）；地上建筑面积分别为6852平米（望湖宾馆改建项目，地上三层）、6404平米（杭政储出2009［25]号地块,地上三层）,主体结构为现浇钢筋混凝土框架结构。地下室底板标高为-9.75M/—10。4M，屋面最高处标高为15.85M。2、工程建设概况建设单位:杭州望湖宾馆有限责任公司设计单位:浙江省建筑设计研究院监督单位：杭州市建筑工程质量、安全监督总站勘察单位：杭州市勘测设计研究院监理单位：浙江工程建设监理公司施工单位:浙江八达建设集团有限公司二、编制依据:1、GB/T10052-1996施工升降机分类2、GB10053—1996施工升降机检验规则3、GB/T10054—1996施工升降机技术条件4、JGJ88-1992龙门架及物料提升机安全技术规范5、GB50205—2001钢结构工程施工及验收规范6、（JGJ33-2001)（J119-2001）《建筑机械使用安全技术规程》7、（JGJ59—-2011）《建筑施工安全检查标准》8、（GB50007—2002）《建筑地基基础设计规范》9、（GB50010—2002）《混凝土结构设计规范》10、SSDB-100施工升降机使用说明书三、SS系列施工升降机1.SSDB系列施工升降机的特点（1）SSDB系列施工升降机严格按照国家标准和行业标准进行设计和制造。使用安全、运行可靠、操作方便。(2)该机由四根钢丝绳牵引，吊笼上装有断绳保护装置和楼层停靠栓，从而大大减小吊笼发生断绳坠落事故的可能性。使升降机的运行更加安全、可靠。（3）底层井架安全门和吊笼进料门,借助吊笼停靠时的机械联锁实现开闭.吊笼出料门与停靠安全栓采用机械联动。（4)电气控制部分,采用24V安全电压的移动式控制盒,盒上设有电锁、上升/停/下降自复位转换开关、起动和停止（点动）按钮（兼响铃）、紧急停止按钮以及吊笼上升(红）、下降(黄）、起动(绿）指示灯。（5）设有电源隔离、漏电、短路、失压、断相、电动机过载、紧急关停等相当齐全的安全保护。（6)备有下列配套的辅助装置，反相断相保护、停靠门与电气连锁装置、选层与自动平层控制器等。(7）曳引轮圈采用四槽三片拼装式，维修时，不必拆卸曳引轮和钢丝绳就可更换,既方便又快捷.(8）导轨架由标准节组装，制造精度高、互换性好、装卸方便快捷.（9）与以卷扬机为动力的提升机相比，结构更紧凑，刚性、稳定性更好，工作效率成倍提高.无冲顶之忧。2、主要结构主要由曳引机、导轨架、钢丝绳、天梁、吊笼、天轮、安全装置、电气控制箱等部分组成。3、主要技术参数（表3-1）主要技术参数表表3—1项目技术参数备注额定载重量1000kg额定提升速度38m/min最大提升高度95m提升钢丝绳规格6×19－9。3－1670电机型号Y160M-4电机功率7.5kw额定电压380V防坠器制动距离100min自动防坠器型号JDF-2对重质量1100kg吊笼净空尺寸(长×宽×高）3760mm×1350mm×2000mm标准立角钢尺寸(长度）3000mm整机质量（高57m）8000kg4、SSDB-100施工升降机安装基础及技术要求,详见图3—1安装基础图 图3-1安装基础图说明：1.浇灌C20混凝土基础；2.基础表面水平度偏差不大于10mm；3。基础周围应有排水措施；4.基础周围接地直接连接接地系统，并焊有接线螺栓.四、基础计算书（基础尺寸如图4-1）图4—1基础尺寸图(一)根据施工升降机使用说明书计算整机重量：10t计:10000kg;10000×9。81＝98100N;附增加约10%。即:9810N总计：107910N=107.91kN（二）基本参数 1．几何参数： 已知尺寸: B1=1500mm， A1=2600mm H=250mm， B=1990mm， A=4200mm 无偏心： B2=1500mm, A2=2600mm 基础埋深d=0。25m 钢筋合力重心到板底距离as=80mm 2．荷载值： （1）作用在基础顶部的标准值荷载 Fgk=106。81kN Fqk=1。10kN Mgxk=0.00kN·m Mqxk=0.00kN·m Mgyk=1.98kN·m Mqyk=1.98kN·m Vgxk=0。00kN Vqxk=0。00kN Vgyk=0。00kN Vqyk=0。00kN （2）作用在基础底部的弯矩标准值 Mxk=Mgxk＋Mqxk=0。00＋0。00=0.00kN·m Myk=Mgyk＋Mqyk=1.98＋1。98=3。96kN·m Vxk=Vgxk＋Vqxk=0.00＋0。00=0。00kN·m Vyk=Vgyk＋Vqyk=0。00＋0。00=0.00kN·m绕X轴弯矩:M0xk=Mxk－Vyk·(H1＋H2）=0.00－0。00×0.25=0。00kN·m 绕Y轴弯矩：M0yk=Myk＋Vxk·(H1＋H2)=3。96＋0。00×0。25=3。96kN·m （3）作用在基础顶部的基本组合荷载 不变荷载分项系数rg=1。20 活荷载分项系数rq=1。40 F=rg·Fgk＋rq·Fqk=129。71kN Mx=rg·Mgxk＋rq·Mqxk=0。00kN·m My=rg·Mgyk＋rq·Mqyk=5.15kN·m Vx=rg·Vgxk＋rq·Vqxk=0。00kN Vy=rg·Vgyk＋rq·Vqyk=0.00kN （4）作用在基础底部的弯矩设计值 绕X轴弯矩:M0x=Mx－Vy·(H1＋H2）=0。00－0。00×0.25=0。00kN·m 绕Y轴弯矩:M0y=My＋Vx·(H1＋H2）=5.15＋0.00×0。25=5.15kN·m 3．材料信息： 混凝土：C20 钢筋：HRB335(20MnSi） 4．基础几何特性： 底面积：S=(A1＋A2）（B1＋B2)=5.20×3。00=15.60m2 绕X轴抵抗矩：Wx=(1/6）（B1+B2）(A1+A2)2=(1/6)×3。00×5.202=13。52m3 绕Y轴抵抗矩：Wy=(1/6)(A1+A2)(B1+B2）2=（1/6）×5。20×3.002=7.80m3(三）计算过程 1．修正地基承载力 修正后的地基承载力特征值fa=118.00kPa 2．轴心荷载作用下地基承载力验算 计算公式： 按《建筑地基基础设计规范》(GB50007—2002）下列公式验算： pk=(Fk＋Gk)/A (4－1) Fk=Fgk＋Fqk=106.81＋1。10=107。91kN Gk=20S·d=20×15.60×0。25=78.00kN pk=（Fk＋Gk)/S=(107.91＋78。00）/15。60=11。92kPa≤fa,满足要求。 3．偏心荷载作用下地基承载力验算 计算公式： 按《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）下列公式验算： 当e≤b/6时，pkmax=（Fk＋Gk)/A＋Mk/W (4－2） pkmin=(Fk＋Gk）/A－Mk/W （4－3) 当e＞b/6时,pkmax=2(Fk＋Gk）/3la (4－4） X方向:偏心距exk=M0yk/（Fk＋Gk）=3。96/(107.91＋78.00)=0.02m e=exk=0。02m≤（B1＋B2)/6=3。00/6=0.50m pkmaxX=(Fk＋Gk)/S＋M0yk/Wy =（107。91＋78。00)/15.60＋3.96/7。80=12.42kPa ≤1.2×fa=1.2×118。00=141。60kPa，满足要求。 4．基础抗冲切验算 计算公式： 按《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2002）下列公式验算： Fl≤0。7·βhp·ft·am·h0 (4－5） Fl=pj·Al （4－6) am=（at＋ab)/2 （4－7） pjmax,x=F/S＋M0y/Wy=129。71/15。60＋5.15/7。80=8.97kPa pjmin，x=F/S－M0y/Wy=129。71/15。60－5.15/7.80=7.65kPa pjmax，y=F/S＋M0x/Wx=129.71/15.60＋0。00/13.52=8.31kPa pjmin,y=F/S－M0x/Wx=129。71/15。60－0.00/13。52=8.31kPa pj=pjmax，x＋pjmax,y－F/S=8.97＋8。31－8.31=8.97kPa （1)柱对基础的冲切验算： H0=H1＋H2－as=0.25＋0。00－0。08=0.17m X方向： Alx=1/2·(A1＋A2)（B1＋B2－B－2H0)－1/4·（A1＋A2－A－2H0)2 =(1/2)×5.20×（3。00－1.99－2×0。17)－(1/4)×（5.20－4.20－2×0。17)2=1。63m2 Flx=pj·Alx=8.97×1。63=14。66kN ab=min｛A＋2H0,A1＋A2｝=min｛4。20＋2×0。17,5.20}=4。54m amx=（at＋ab）/2=（A＋ab)/2=（4。20＋4。54）/2=4.37m Flx≤0。7·βhp·ft·amx·H0=0.7×1。00×1100。00×4.370×0.170 =572。03kN,满足要求。 Y方向: Aly=1/4·（2B＋2H0＋A1＋A2－A)（A1＋A2－A－2H0) =（1/4)×(2×1。99＋2×0.17＋5。20－4.20)(5。20－4。20－2×0。17) =0.88m2 Fly=pj·Aly=8.97×0。88=7。88kN ab=min{B＋2H0,B1＋B2}=min｛1。99＋2×0。17,3.00｝=2.33m amy=（at＋ab)/2=(B＋ab)/2=(1.99＋2。33）/2=2.16m Fly≤0.7·βhp·ft·amy·H0=0.7×1.00×1100。00×2。160×0.170 =282.74kN，满足要求。 5．基础受压验算 计算公式：《混凝土结构设计规范》（GB50010——2002) Fl≤1.35·βc·βl·fc·Aln (４－8） 局部荷载设计值：Fl=129。71kN 混凝土局部受压面积:Aln=Al=B×A=1。99×4.20=8.36m2 混凝土受压时计算底面积：Ab=min{3B,B1＋B2}×min｛A＋2B,A1＋A2}=15。60m2 混凝土受压时强度提高系数:βl=sq·（Ab/Al)=sq·(15.60/8。36)=1.37 1。35βc·βl·fc·Aln =1。35×1。00×1.37×9600。00×8.36 =147985。27kN≥Fl=129.71kN，满足要求. 6．基础受弯计算 计算公式： 按《建筑地基基础设计规范》(GB50007——2002)下列公式验算： MⅠ=a12[(2l＋a’）（pmax＋p－2G/A)＋(pmax－p)·l]/12 （４－9） MⅡ=（l－a’）2（2b＋b’）(pmax＋pmin－2G/A）/48 （４－10) (1)柱根部受弯计算： G=1。35Gk=1。35×78。00=105。30kN X方向受弯截面基底反力设计值: pminx=(F＋G）/S－M0y/Wy=（129.71＋105。30）/15.60－5.15/7。80=14.40kPa pmaxx=(F＋G）/S＋M0y/Wy=（129。71＋105。30）/15.60＋5.15/7。80=15。72kPa pnx=pminx＋(pmaxx－pminx)（2B1＋B）/［2（B1＋B2）］ =14.40＋(15.72－14。40)×4。99/(2×3.00） =15.50kPa Ⅰ—Ⅰ截面处弯矩设计值：MⅠ=[(B1＋B2)/2－B/2］2{[2（A1＋A2)＋A](pmaxx＋pnx－2G/S） ＋（pmaxx－pnx)（A1＋A2)｝/12 =(3.00/2－1。99/2)2((2×5。20＋4。20)(15.72＋15。50－2×105.30/15。60)＋（15。72－15。50)×5.20）/12=5。53kN·m Ⅱ-Ⅱ截面处弯矩设计值: MⅡ=（A1＋A2－A）2［2(B1＋B2)＋B］(pmaxx＋pminx－2G/S)/48 =（5。20－4.20）2（2×3.00＋1.99）（15.72＋14。40－2×105.30/15。60)/48=2.77kN·m Ⅰ—Ⅰ截面受弯计算： 相对受压区高度：ζ=0。003837 配筋率：ρ=0。000123 ρ〈ρmin=0.001500 ρ=ρmin=0。001500 计算面积：375.00mm2/m Ⅱ—Ⅱ截面受弯计算： 相对受压区高度:ζ=0。003331 配筋率:ρ=0。000107 ρ〈ρmin=0。001500 ρ=ρmin=0.001500 计算面积：375。00mm2/m（四）计算结果 1．X方向弯矩验算结果: 计算面积:375.00mm2/m 采用方案:D12＠200 实配面积：565。49mm2/m2．Y方向弯矩验算结果： 计算面积：375.00mm2/m 采用方案：D12＠200实配面积：565。49mm2/m五、出料平台搭设因物料提升机与楼层外缘间隔距离1.5m，需搭设平台，以供人员和材料的出入.平台采用扣件和φ48×3。2钢管搭设，左右外侧立面采用密目型安全网封闭。1、平台的几何尺寸和构造参照扣件式双排钢管脚手架的构造型式，自地面至八层楼面搭设出入平台，总高32m，平台的里立杆离墙0。10m、外立杆离机架立柱0。10m、里外立杆横向排距1。20m。相应升降机的吊笼位置，立杆纵向间距，步距１~４层为1.50m、四层以上为1.30m。横向水平杆的里端与楼层外缘梁顶紧，左、右端内立杆分别与柱用扣件和钢管连结，连结杆的竖向间距3.00m.在楼层平面上，铺满木板,板底设间距0。50m的纵向水平钢管,左、右西两边设置1.80m高防护栏杆和0.30m高踢脚杆作临边防护，离楼层边沿1。50m处设置可前后开启的双扇铁栅防护门。2、卸料平台计算1．参数信息：1）基本参数立杆横距lb（m):1.20,立杆步距h(m)：1。50;立杆纵距la(m）:1。70，平台支架计算高度H（m)：46.00;平台底钢管间距离(mm）:400.00；钢管类型（mm)：Φ48×3.2，扣件连接方式：单扣件，取扣件抗滑承载力系数:0。80;2)荷载参数脚手板自重（kN/m2)：0.300；栏杆、挡脚板自重（kN/m2）:0。150；施工人员及卸料荷载(kN/m2）:4。000;3)地基参数地基土类型：素填土；地基承载力标准值（kPa):500.00;立杆基础底面面积（m2）：0。25；地基承载力调整系数：0。50。图2-1井架落地平台侧立面图2.板底支撑钢管计算:板底支撑钢管按照均布荷载下简支梁计算,截面几何参数为截面抵抗矩W=4.73cm3；截面惯性矩I=11.36cm4;图2—2板底支撑钢管计算简图1）荷载的计算:(1）脚手板自重（kN/m）：q1=0.3×0。4=0。12kN/m；(2）施工人员及卸料荷载标准值（kN/m）:Q1=4×0.4=1。6kN/m；2）强度验算:板底支撑钢管按简支梁计算.最大弯矩计算公式如下:最大支座力计算公式如下：荷载设计值:q=1.2×q1+1.4×Q1=1.2×0。12+1。4×1.6=2.384kN/m；最大弯距Mmax=0。125×2.384×1。72=0.861kN·m；支座力N=0。5×2.384×1。7=2。026kN；最大应力σ=Mmax/W=0.861×106/（4。73×103）=182.076N/mm2;板底钢管的抗弯强度设计值［f］=205N/mm2；板底钢管的计算应力182.076N/mm2小于板底钢管的抗弯设计强度205N/mm2,满足要求。3）挠度验算:计算公式如下:均布恒载:q=q1=0.12kN/m;V=（5×0.12×（1.7×103)4)/（384×2.06×100000×11.36×104)=0.558mm；板底支撑钢管的最大挠度为0.558mm小于钢管的最大容许挠度1700/150与10mm,满足要求。3.横向支撑钢管计算:横向支撑钢管按照集中荷载作用下的简支梁计算；集中荷载P取板底支撑钢管传递力，P=2.026kN；支撑钢管计算简图支撑钢管计算弯矩图（kN·m)支撑钢管计算剪力图(kN)最大弯矩Mmax=0。811kN·m；最大变形Vmax=5.312mm；最大支座力Qmax=4。053kN；最大应力σ=Mmax/w=0.811×106/4.73×103=171.394N/mm2；横向钢管的计算应力171.394N/mm2小于横向钢管的抗弯强度设计值205N/mm2，满足要求！横向支撑钢管的最大挠度为5。312mm小于横向支撑钢管的最大容许挠度1200/150与10mm，满足要求！4、扣件抗滑移的计算：按规范表5.1。7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0。80,该工程实际的旋转单扣件承载力取值为6.40kN.R≤Rc其中Rc-—扣件抗滑承载力设计值，取6。40kN；纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值R=4。053kN；R〈6.40kN,单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求。5.支架立杆荷载标准值（轴力)计算：1）静荷载标准值包括以下内容：（1）脚手架的结构自重（kN)：NG1=0.129×46=5。939kN；（2)栏杆、挡脚板的自重(kN）：NG2=0.15×1.2×10/2=0.9kN；（3)脚手板自重（kN）：NG3=0。3×1.2×1.7×10/4=1。53kN；经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=5.939+0.9+1.53=8.369kN；2）活荷载为施工人员及卸料荷载:施工人员及卸料荷载标准值：NQ=4×1.2×1。7/4=2。04kN；3）因不考虑风荷载,立杆的轴向压力设计值计算公式N=1.2NG+1.4NQ=1。2×8。369+1。4×2.04=12.898kN；6.立杆的稳定性验算:立杆的稳定性计算公式：其中N——立杆的轴心压力设计值（kN)：N=12.898kN;φ——轴心受压立杆的稳定系数，由长细比λ＝lo/i的值查表得到；i—-计算立杆的截面回转半径(cm)：i=1。59cm；A——立杆净截面面积（cm2):A=4.5cm2；W—-立杆净截面模量（抵抗矩)(cm3):W=4。73cm3；σ-—钢管立杆最大应力计算值（N/mm2)；[f］—-钢管立杆抗压强度设计值:[f]=205N/mm2;l0——计算长度(m）；参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》,由以下公式计算：l0=kμhk—-——计算长度附加系数，取值为1。155;μ计算长度系数，参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》表5.3.3;取最不利值μ=1.8；λ=μh/i=1。8×1。5×103/15.9=169。811〈210，长细比满足要求；立杆计算长度l0=kμh=1.155×1.8×1。5=3。118m;λ=l0/i=3118/15。9=196；由长细比λ的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0。188；钢管立杆受压应力计算值；σ=12。898×103/(0.188×450）=152。462N/mm2；立杆钢管稳定性验算σ=152.462N/mm2小于立杆钢管抗压强度设计值［f]=205N/mm2，满足要求！7．立杆的地基承载力计算:立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求p≤fg地基承载力设计值：fg=fgk×kc=250kpa；其中,地基承载力标准值：fgk=500kpa；脚手架地基承载力调整系数:kc=0.5;立杆基础底面的平均压力:p=N/A=51.59kpa；其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值：N=12.9kN;基础底面面积：A=0.25m2.p=51.59≤fg=250kPa.地基承载力满足要求！六、井架的安装、拆除方法6.1、井字架安装6。1。1、架体安装（一)、架体安装必须由持有操作证的工人上岗操作。安装作业前,对作业人员进行分工交底，确定指挥人员,划定安全警戒区域并设监护人员,排除作业障碍。安装前必须根据提升机的产品设计制造说明、合格证及其性能、注意事项，作好现场准备工作。（二)、安装作业前必须由工长及安装班组长共同检查如下内容：1、金属结构的成套性和完好性.2、提升机构是否完整良好。3、电气设备是否齐全可靠.4、基础位置和做法是否符合要求。5、地锚的位置、附墙架连接埋件的位置是否正确和埋设牢靠.（三）井字架安装程序：1、将底盘连接板上的螺栓孔对准预埋螺栓（M20）放下，用水平仪四角校平，四角高差控制在1.5mm以内,紧固预埋螺栓,复测四角的水平度至规定要求。2、将吊笼放入底盘正中，请注意进料口的方向。然后取1。5m立柱两根对角安装，再取3m长立柱两根对角安装.在短立柱上各安装上两块大连接板，在每根长立柱中间装两块小连接板.先装平支撑,再装平支撑的连接板，后装斜支撑，最后安装吊笼导轨,然后拧紧每个连接螺栓,每节安装如此进行。3、安装顶节上的槽轮架上，必须注意装槽轮的位置，把装两个槽轮位置的一端，摆向地面卷扬机的方向;(四)卷扬机的安装1、卷扬机必须安装在基础的水平基面上，并使机体水平一致;2、卷扬机的槽轮坑，必须与井架上的相轮坑相应一致；从顶架槽轮垂下来的钢丝绳与地面卷扬机相应价槽轮坑的偏角,不超过一度；3、在调校卷扬机的水平与井架顶钢丝绳角度舶同时，逐步将其地脚螺丝收紧牢固；4、用水泥砂浆抹平基础平面。5、卷扬机离井架的距离应≥15m，卷扬机底座用地脚螺栓与混凝土地面固定或与地锚连接。(五）钢丝绳的串法1、先将平衡铁框吊稳在框顶高并架顶端槽轮约两米距离的地方,将钢丝绳的一端绳头串过平衡铁框上的螺栓环口，弯回后与同条钢丝绳并在一起扣牢；2、将此钢丝绳的另一端向平衡铁同侧井字架上引，过并架顶端槽轮至另一端外槽轮后垂下；3、将垂下的钢丝绳穿过地面双速机的槽轮后,向同侧井字架顶端内槽轮引去，过井字架中心的槽轮垂下,串过吊笼吊耳,将其拉紧后(拉紧时，各条钢丝绳必须与相应的线坑一致），弯回与同条钢丝绳用绳扣扣牢；4、此时，需放几件平衡铁到铁框内，把平衡铁框放下。装上平衡铁后,利用平衡框上的调整螺丝，再对四条钢丝绳的松、紧程度进行平衡调校，使它们的张力基本一致.（六）电动机的接线与试机1、在联接电动机接线前，必须先行了解电控装置和接线要求、使用要求,做到先熟悉、后施工，以减少工作中的麻烦;通电前,必须对接线头进行核对复查。确认；2、对电器电控装置，必须有防雨设施，以免雨淋日晒；3、试车前，必须对卷扬机减速箱的油位进行检查，如油量不足，需加油至油标上线;对相关的钢丝绳绳扣、槽轮等,均需进行复检，落实安全；4、试车时，如发现异常,立即停车,进行检查，修复;5、经试机正常后，可投入运行；在生产期间,对双速机减速箱的油量、钢丝绳的润滑、糟轮装置等，必须进行经常的检查和保养。(七）、附墙架物料提升机的最大独立高度为12m，超过12m时，从底盘上方6m处开始每隔6m设一道刚性附墙，顶部最大自由高度6m。连接件采用48mm钢管，一端连在井字架角钢框上，另一端用扣件加横管固定在框架柱上或框架梁上，不得任意焊接架体，也不得连接在脚手架上。6.1。2、安装精度要求：l、其垂直偏差不应超过3‰，并不得超过200mm。2、井字架截面内,两对角线长度公差不得超过最大边长的名义尺寸的3‰。3、导轨接点截面错位不大于1.5mm。4、吊篮导靴与导轨的安装间隙,应控制在5～10mm以内。6.2、井字架的拆除拆除作业前检查的内容一般包括：1、查看提升机与建筑物的有无连接。2、查看提升机架体有无其他牵拉物。3、临时附墙架、缆风绳及地锚的设置情况。4、架体基础和地基的连接情况。拆除作业前，必须划定作业区,并设专人看守,以防高空物体坠落致伤。拆除作业必须遵循先装后拆，后装先拆的原则。在拆除缆风绳或附墙架前，应先设置临时缆风绳或支撑,确保架体的自由高度不得大于6M.拆除作业应在白天进行，夜间作业应有良好的照明.因故中断作业时，应采取临时稳固措施。拆除作业中，严禁从高处向下抛掷物件。6.3安全防护装置提升机应具有下列安全防护装置并满足其要求:(一）、安全停靠装置或断绳保护装置。1、安全停靠装置。吊篮运行到位时，停靠装置将吊篮定位；该装置应能可靠地承担吊篮自重、额定荷载及运料人员和装卸物料时的工作荷载.2、断绳保护装置。当吊篮悬挂或运行中发生断绳时；应能可靠地将其停住并固定在架体上。其滑落行程，在吊篮满载时，不得超过1M。（二）、楼层口停靠栏杆（门）。各楼层的通道口处，应设置常闭的停靠栏杆（门），宜采用联锁装置（吊篮运行到位时方可打开）.停靠栏杆采用钢管制造，其强度应能承受1KN／M水平荷载。（三）、吊篮安全门。吊篮的上料口处应装设安全门。安全门宜采用联锁开启装置，升降运行时安全门封闭吊篮的上料口，防止物料从吊篮中滚落.（四）、进料口防护棚。防护棚应设在提升机架作地面进料口上方.宽2.8m,高2。5m.其材料强度应能承受10KPa的均布静荷载。可采用50mm厚木板架设两层，上下层间距应不小于500mm。在出料口的开口位置，应作加强处理。（五)、上极限限位器。该装置应安装在吊篮允许提升的最高工作位置。吊篮的越程（指从吊篮的最高位置与天梁最低处的距离）,应不小平3M.当吊篮上升达到限定高度时，限位器即行动作，切断电源（指可逆式卷扬机）或自动报警(指摩擦式卷扬机）。(六）、紧急断电开关。紧急断电开关应设在便于司机操作时位置，在紧急情况下，应能及时切断提升机的总控制电源。（七）、信号装置。该装置是由司机控制的一种音响装置，其音量应能使各楼层使用提升机装卸物料人员清晰听到。(八)、避雷装置。用10mm圆钢制成，接地电阻应小于10Ω.（九）、安全网。架体外侧加围立网，满设防护。（十）、高架提升机除应满足前面几点的规定外，尚需具备下列安全装置并应满足以下要求：1、下极限限位器。该限位器安装位置，应满足在吊篮碰到缓冲器之前限位器能够动作.当吊篮下降达到最低限定位置时,限位器自动切断电源，使吊篮停止下降。2、缓冲器。在架体的底坑里应设置缓冲器,当吊篮以额定荷载和规定的速度作用到缓冲器上时，应能承受相应的冲击力。缓冲器的型式,可采用弹簧或弹性实体。3、超载限制器。当荷载运到额定荷载的90％时，应能发出报警信号。荷载超过额定荷载时，切断起升电源.4、通讯装置。当司机不能清楚地看到操作者和信号指挥人员时，必须加装通讯装置.通讯装置必须是一个闭路的双向电气通讯系统，司机应能听到每一站的联系,并能向每一站讲话.七、检查与验收—1的有关要求。2。节点的连接可靠，其中扣件的拧紧程度应控制在扭力矩达到40～60N·m。安装后的扣件螺栓应用板手全面检查，不合格的必须重新拧紧。3。架体立杆垂直度应≤1/300，且应同时控制最大垂直度偏差50mm.4。纵向钢管的水平偏差≤1/250。八、安全措施及安全注意事项1、物料提升机的安装人员与拆卸人员应严格按规定顺序进行。2、开工前，物料提升机安装技术人员应向安装人员进行质量安全和技术交底工作.3、施工期间,所有安装人员必须听从安装技术人员指挥，吊装及顶升工作，统一行动，严格遵守高空作业的一切操作规程，吊装范围内设好安全标志和警示牌。4、参加工作的安装与拆卸人员必须熟悉升降机的技术性能，除严格控制执行本方案外，具体操作技术还需按照说明书要求做，且物料提升机司机、安装维修工、质安员、电工、焊工严格实行持证上岗制度。5、参加安装工作人员进入现场必须戴安全帽，高空作业系好安全带，穿防滑鞋，班前不得饮酒。6、遇雷暴及六级以上台风时，应停止物料提升机顶升安装作业。7、各部件之间的连接销轴、螺丝、开口销等必须使用生产厂家随机提供的专用件，不得随意自行代用.8、物料提升机实行专电专用,电器设备安装要由专业电工进行.9、物料提升机安装完毕必须经相关部门验收合格后方能使用，物料提升机的整机垂直偏差不得大于1/400。10、风速超过13m/s（四级风以上）严禁进行安装，接高与拆卸作业。11、拆卸架体基本按安装相反的次序进行.拆到哪一组附墙架时就拆那一组，决不可把所有的附墙架同时拆除。以防拆架时晃动甚至倒塌。12、拆除作业一般在白天进行，夜间作业应有良好的照明。13、因故中断作业时,应采取临时稳固架体的措施。作业中严禁从高处向下抛掷物件。高空安装人员务必系好安全带，戴好安全帽,架体周围2m以禁止站人,以防物体掉落伤人。14、运载不许超过1000kg。物料不得超出吊篮。当长料在吊篮中立放时，必需采取防滚落和防倾倒措施；散装物必需装箱或装笼。15、必需均匀装载，防止偏载。16、随时注意信号，遇事故和危险时应及时停车。17、严禁人员攀登、穿越物料提升机架体和乘吊笼山下.18、当风速达到20m/s（六级风以上）时，不得升机，并将吊笼降到最低位置.19、下班后应把吊笼降到最低位置,切断总电源,锁好控制箱。九、井字架使用与管理9。1验收提升机安装后,应由主管部门组织按照规范和设计规定进行检查验收，确认合格发给使用证后;方可交付使用。使用前和使用中的检查应包括下列内容:(一）使用前的检查：1、金属结构有无开焊和明显变形;2、架作各节点连接螺栓是否紧固；3、附墙架、缆风绳、地锚位置和安装情况;4、架体的安装精度是否符合要求;5、安全防护装置是否灵敏可靠；6、卷扬机的位置是否合理；7、电气设备及操作系统的可靠性；8、信号及通讯装置的使用效果是否良好清晰，9、钢丝绳,滑轮组的固接情况；10、提升机与输电线路的安全距离及防护情况.(二)定期检查。定期检查每月进行1次，由有关部门和人员参加，检查内容包括：1、金属结构有无开焊、锈蚀、永久变形；2、扣件、螺栓连接的紧固情况；3、提升机构磨损情况及钢丝绳的完好性；4、安全防护装置有无缺少、失灵和损坏；5、缆风绳、地锚、附墙架等有无松动；6、电气设备的接地（或接零)情况；7、断绳保护装置的灵敏度试验。（三）日常检查.日常检查由作业司机在班前进行，在确认提升机正常时，方可投入作业.检查内容包括：1、地锚与缆风绳的连接有无松动，2、空载提升吊篮做1次上下运行，验证是否正常，并同时碰撞限位器和观察安全门是否灵敏完好；3、在额定荷载下，将吊篮提升至离地面1一测高度停机，检查制动器的可靠性和架作的稳定性；4、安全停靠装置和断绳保护装置的可靠性；5、吊篮运行通道内有无障碍物；6、作业司机的视线或通讯装置的使用效果是否清晰良好.9。2使用：提升机使用过程中应注意以下事项：1、物料在吊篮内应均匀分布；不得超出吊篮。当长料在吊篮中立放时,应采取防滚落措施;散料应装箱或装笼.严禁超载使用；2、严禁人员攀登、穿越提升机架作和乘吊篮上下;3、在多工种、多楼层同时使用时，信号不清不得开机。作业中不论任何人发出紧急停车信号,应立即执行；4、闭合主电源前或作业中突然断电时，应将所有开关扳回零位。在重新恢复作业前，应在确认提升机动作正常后方可继续使用；5、发现安全装置、通讯装置失灵时，应立即停机修复.作业中不得随意使用极限限位装置；6、使用中要经常检查钢丝绳、滑轮工作情况。如发现磨损严重，必须按照有关规定及时更换；7、采用摩擦式卷扬机为动力的提升机，吊篮下降时,应在吊篮行至离地面1～2M处、控制缓缓落地,不允许吊篮自由落下直接降至地面；8、装设摇臂把杆的提升机，作业时,吊篮与摇臂把杆不得同时使用;9、作业后,将吊篮降至地面，各控制开关扳至零位,切断主电源,锁好闸箱。9。3管理提升机使用中应进行经常性的维修保养，并符合下列规定:l、司机应按使用说明书的有关规定,对提升机各润滑部位，进行注油润滑；2、维修保养时，应将所有控制开关扳至零位，切断主电源，并在闸箱处挂“禁止合闸”标志，必须时应设专人监护;3、提升机处于工作状态时，不得进行保养、维修，排除故障应在停机后进行；4、更换零部件时，零部件必须与原部件的材质性能相同，并应符合设计与制造标准；5、维修主要结构所用焊条及焊缝质量,均应符合原设计要求;6、维修和保养提升机架顶部时，应搭设上人平台，并应符合高处作业要求.7、提升机应由设备部门统一管理,不得对卷扬机和架体分开管理。8、金属结构摆放时，应放在垫木上，在室外存放,要有防雨及排水措施。电气、仪表及易损件的存放，应注意防震、防潮。9、运输提升机各部件时，装车应垫平，尽量避免磕碰，同时应注意各提升机的配套性。-PAGE36- 施工升降机基础安全专项施工方案编制单位：广东大城建设集团有限公司编制人:编制日期：年月日

目录TOC\o”1-3”\h\z\u8244一、工程概况 41880二、基础位置尺寸及固定形式 727081三、SC型施工升降机的技术参数 8650四、基础计算 98440五、防雷措施: 1320687六、附图 14

一、工程概况本工程为朗悦轩，建设地点位于湛江市霞山区友谊路12、14号，是湛江市区核心区位，此项目用地已纳入湛江市霞山区建成“三旧"改造范围，公共服务设施完善。该地段在项目功能区上主要划分为：居住功能、商业功能,以多产品类型的有机结合，打造品质上乘的复合型城市综合体项目。湛江朗悦轩商住小区项目规划总用地面积12109。03㎡(约18.2亩），呈正方形。本项目规划拟建3栋27—28层的高层商住楼，其中：1—2#楼1-3层为商铺,4楼为架空层，5-27为住宅楼；3＃楼一楼架空层，2-28层为住宅，建筑面积56475。01㎡，计容建筑面积41974。73㎡,其中：商用建筑面积共4717。08㎡，住宅面积为37107.55㎡,物管、消防等用房面积150。1㎡,地下车库建筑面积11693.96㎡，安排地下停车位350个。本工程发包方主要以劳务总承包方式发包，也包含模板、脚手架材料；施工管理;安全文明施工劳务；施工机械，拟定工期为690天.工程进度规划为：从地下室土方开挖到地下室主体结构完成，再开始主体结构施工、内装修、外墙装修、屋面工程等。工程自然条件与施工环境:一、工程地理位置环境1、地质概况根据场地岩土工程勘察报告,场地岩土层自上而下为素填层、淤泥质土、中砂质粘性土、全～强风化花岗岩。2、周边环境本工程东面有两栋18层住宅楼南面临街,西面三栋10层、两栋5层住宅楼，北面两栋10层住宅楼.二、施工水电条件本工程建设单位已提供临时用水、用电的接口。三、场地现场条件现场的“三通一平”已基本完成。根据现场的实际情况，项目决定安装3部SC200/200型施工升降机，可以满足所有主体施工、人员上落、砌砖、外墙装修和屋面工程施工的材料垂直运输；各施工升降机布置位置见后附平面图.拟在1号楼1＃施工升降机位置在：轴交轴；2号楼2#施工升降机位置在:轴交轴；3号楼3#施工升降机位置在：轴交轴;以上位置各安装一台施工人货升降机。其中根据现场施工需要施工人货升降机安装在地下室顶板板上.地下室顶板在1、2、3号楼施工电梯基础底部地下室结构梁板区域采用钢管脚手架回撑的方式以保证板使用安全。钢管脚手架间距纵横为450×450mm,步距为1200mm，45mm×95mm方木，钢管顶托顶紧。考虑到地下室顶板的使用安全，将施工电梯位置的最大荷载放大至50。0

kN/m2进行验算。二、基础位置尺寸及固定形式1、基础位置形式：根据厂家提供的有关技术参数及现场的实际情况定出人、货梯的基础位置尺寸如下,基础底座的中心坐标尺寸见后附图2。2、人货梯基础施工时，双层钢筋网之间采用￠12钢筋马凳，从便开始,间距500,每个马凳下料长度1100，并用铅丝帮扎牢固；人货梯基座螺栓用40根1000长￠16短钢筋焊接固定牢固。3、每个人货梯在首层搭设3m宽，10m长，4m高钢管脚手架双层(600高）防护通道,立杆间距800，双层防护采用满铺钢板网，在最上面一层满铺18厚九夹板，双层防护外侧满挂绿色彩绘布，张挂安全标语及安全标志。4、根据此工地建筑物情况，按中心距与建筑物连接尺寸（3.0m）连接。5、把施工升降机双笼开启到适合安装附墙架位置（9m范围内），按“Ⅱ”型附墙架架设要求安装好附墙架。6、附墙架连接、受力方式能满足F的要求，具体方式见附表。7、安装附墙架时必须要注意。a、拧紧所有螺栓，开口销必须张开。b、附墙间距不得大于10。5m，最大悬臂不得超过7。5m。三、SC型施工升降机的技术参数安装前，必须熟悉SC200/200型施工升降机性能、具体技术参数，为确保安装安全顺利，应仔细阅读《使用说明书》及《零配件图册》。本工地安装使用之施工升降机主要技术参数如下：

型号SC200/200备案编号粤SA-S02316制作单位中联重科股份有限公司出厂日期2014年11月08日出厂编号3014SC01402328提升速度0—36m/min吊笼规格3200mm×1500mm×2500mm最大架设高度450m对重装置不带对重装置传动系统形式齿轮齿条式电机功率2×3×11Kw吊笼重量2×2000kg附着后自由端高度7。5m对重重量0kg吊杆额定载重量200kg额定安装载重量2×1000kg吊笼形式双笼额定载重量2×2000kg12224004001222400400四、基础计算1、参数信息升降机型号：SCD200/200型，额定载重量=2×2000.00kg，额定提升速度36m/min，传动装置在吊笼顶部,三传送，电机数量2×3，电机功率2×3×11Kw，防坠安全器型号SAJ40—1.2，吊杆额定载重量200kg，防护等级IP55,额定电流2×3×23.5A，供电电压380/440V，外笼重量=1480.00kg，吊笼重量2×1200kg，标准节重量150kg。混凝土强度等级:C35，基础厚度h=0.40m,基础宽度B=3.80m，基础长度L=4。40m。2、基础尺寸计算基础的厚度H=0.40m，基础的宽度B=3。80m,基础长度L=4。40m。3、塔吊基础承载力计算(考虑动载、自重误差及风载对基础的影响，取系数n=2）依据《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2011）第5.2条承载力计算。计算简图当考虑附着时的基础设计值计算公式式中FK──升降机作用于基础的竖向力，它包括升降机自重，压重和最大起重荷载Fk=2×［额定载重量+吊笼重量+(标准节重量×标准节个数)+对重重量+外笼重量］/100=2×[2000.00×2+2000。00×2+9300.00+1480.00]/100=375。6kNGK──基础自重,GK=1。2×25。0×B×L×H=200。64kNB──基础底面的宽度,取B=3.80mL──基础长度L=4。40m经计算得荷载设计值Pk=(375。6+200。64)/16.72=34.46kPa4、地基基础承载力验算地基基础承载力特征值计算依据《建筑地基基础设计规范》GB50007—2011第5.2。3条。考虑动载、自重误差及风载对基础的影响，取系数n=2。基础承载P=G×0.02=17170×0.02=343。4KN,结合升降机使用说明书要求，取454KN，按能承受最大压力Pmax=454KN而制作的基础，符合升降机使用要求。计算公式如下其中fa──修正后的地基承载力特征值385.00(kPa)fak──地基承载力特征值,取160。00kPab──基础宽度地基承载力修正系数，取0d──基础埋深地基承载力修正系数，取1。00──基础底面以下土的重度，取18。00kN/m3γm──基础底面以上土的重度，取10。00kN/m3b──基础底面宽度，取3.80md──基础埋深度，取2.00m解得：地基承载力设计值fa=385.00kPa当轴心荷载作用时，fa=385.00kPa＞Pk=34.46kPa;满足要求.5、受冲切承载力验算依据《混凝土结构设计规范》GB50010-2010验算公式如下βh=1.00ft=1.43N/mm2ho=400.00—30=370mm=0。37mβs=2。00η=0.4+1。2/βs=1.00σpc，m=0N/mm2um=4×650=2600mm=2.60m式中βh──截面高度影响系数,取βh=1ft──混凝土轴心抗拉强度设计值，取ft=1.43kPaσpc,m──临界截面周长上两个方向混凝土有效预压应力按长度的加权平均值η──局部荷载作用面积形状的影响系数um──临界截面的周长βs──局部荷载作用面积为矩形时的长边与短边尺寸的比值ho──承台的有效高度,取ho=0。37mFl──实际冲切承载力=(0.7×1.00×1。43+0.25×0)×1.00×2600×370/1000=962.96kPaFl=Pk=57。18kPa允许冲切力设计值962.96kPa＞Fl=34.46kPa冲切力值，满足要求。6、砼验算：基础砼强度等级为C35,轴心抗压强度fc=14.3N/㎜2，轴心抗拉强度ft=1。43N/㎜2，底面积S=6×4=24㎡。基础自重F=6×4×0。3×25=180KN.基础底面积验算,轴心受压基础基底面积应满足S≥（P+F）/fc（P+F）/fc=(343.4+180）/（14.3×103）=0。037㎡。S＞（P+F）/f,满足要求7、钢管结构验算：设梁板下Φ48×3.5mm钢管＠450mm×450mm(支模未拆除）支承上部施工升降机荷重，混凝土结构自重由结构自身承担，则：施工升降机1。2×57.698=69.24kN/m2活载1.4×2。5=3。5kN/m269。24+3。5=72。74kN/m2N=72。74×0。45×0。45=14。729kN钢管支模架步高1。2mh/la=1200/450=2.667h/lb=1200/450=2.667经查表，μ的取值为：1。272计算长度：L01=k×μ×h=1.155×1.272×1.2=1.763mL02=h+2a=1。2+2×0.1=1。4m取：L0=1。763mλ=L0/i=1762。992/15。8=112由此得:φ=0。502[N］=φ×A×f=0.502×489.303mm2×360N/mm2=88。427kN≥14.729kN钢管结构满足要求！五、防雷措施:在做基础承台时利用承台钢筋网与人货梯基础预埋件连接,用Φ12镀锌圆钢引出，然后同40*40角钢焊接,埋入地下深度大于2米以上,并进行电阻测试,电阻值应小于4Ω.六、附图1、施工升降梯平面定位布置图350350＊＊＊＊****项目SC200/200施工升降机安装（拆卸）专项施工方案编制：审核：审批：编制单位：＊＊＊＊＊＊*＊＊***有限公司编制时间：2015年3月20日目录一、第一节工程及施工升降机简介-——————————4①、设备简介———-—-————--——--—-———4②、工程概况——-—-———-——-—-———————-——4③、编制依据———-—--—-——————————--—-—4④、施工升降机基础设计概况—————--————--————5⑤、施工升降机覆盖范围内环境及安装注意事项——————-——5⑥、施工升降机拆装人员安排及职责——————-———————5⑦、施工升降机主要性能参数———--—————-———-—-6二、第二节施工升降机基础—-——-—-————————-—-—6①、基础介绍-————-————-—————————————6②、基础设置方案———-——-———————————-———9三、第三节安装前的准备—————-————————-———-—11①、升降机安装前的准备工作—-——-————————————11四、第四节安装步骤—————-—-—————--——12①、升降机安装--——-——-—--——-————————-12②、吊笼、外笼安装及调整-—————-————————-——14③、导轨架的安装——-—-—-——-———————--———14④、附墙架的安装——————-—-————————————-15⑤、电缆保护架的安装———-————-—————-————-19五、第五节调试整机————-————-—————-20①、整体调试-——-—————--—————————-20②、腰滚轮侧隙调试-—————-———-—-—--——21③、齿轮与齿条啮合间隙调试——--—-—--———-————21④、导轮与齿条的间隙调试———--———————--—-——21⑤、电缆小车的调试——————-————--———--21⑥、上限位碰铁、下限位碰铁及减速限位碰铁--—————-——21六、第六节施工升降机的拆卸———————-———-—-—22①、拆卸—————--———-————-—--————-—-22②、电缆导向装置的拆卸—————————————-——23③、轨道架及附墙架的拆卸——-—————————-—--——23④、上传动机构、吊笼的拆卸-——-—-———-——————-24⑤、外笼的拆卸—————-—-—--—————-—-————25⑥、现场清理-——-——-—-——-—-—————-—--—25七、第七节安全操作规程———————-—-———-—-————25①、安全操作规程——--———-——————————————25②、环保要求-——————-——-——-————-——-——26八、第八节安装(拆卸)应急救援预案—--————-——————26①、应急处置基本原则———————--————-———26②、事故类型和危害程度分析——————-—-—————26③、组织机构及职责——————————--—————————27④、预防与预警————-———————————-——-—--28⑤、应急处置———-—————--————-————-———28⑥、应急物资与装备保障——-——--————————33九、第九节施工升降机安全技术交底———-————-————-34第一节工程及施工升降机简介①、设备简介：生产厂家：山东大汉建筑机械有限公司，设备型号:SC200/200，台数：2；设备标准高度：60米,目前安装高度:米，设备产权备案编号:,设备出厂日期：2014年7月29日,设备出厂编号：201407SC236，设备产权备案编号：鲁，设备出厂日期：2014年8月2日，设备出厂编号：201408SC022，②、工程概况：工程名称：;工程地址：；监理单位：;施工单位：；安装单位:.工程位于；本工程建筑面积㎡，其中地上层，地下层，建筑物总高度m。工程特点：本工程基础形式为基础，结构类型为。③、编制依据：本工程方案编制，施工过程，及验收依据以下标准及规范：1、本工程地质勘察报告。（工程编号:）。2、SC200/200型施工升降机使用说明书。3、设计施工图纸、会审纪要.4、《建设施工高处作业安全技术规程》JGJ80—91).5、《建设施工安全检查标准》JGJ59—20116、《施工手册》第四版缩印本7、《钢结构设计规范》GB50017—20038、《施工升降机安全规程》GB10055—20079、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-201310、《施工升降机》GB10054—200511、《起重机械安全规程》GB6067—201012、《建筑起重机械安全监督管理规定》建设部166号13、《建筑机械技术试验规程》JGJ34-8614、《建筑施工特种作业人员管理规定》建质【2008】75号④、施工升降机基础设计概况:根据工程的施工总平面图布置（附后）。拟在本工程＃楼设置施工升降机座，安装高度为60m，并设置附墙架，附墙架设置依次向上9米/道.⑤、施工升降机覆盖范围内环境及安装注意事项：现场道路畅通，汽车吊可以进入，路基本要求承载力为20吨/平方米，汽车吊受力面积要求加大.⑥、施工升降机拆装人员安排及职责范围：职务姓名工作职责项目负责人负责整个项目实施,保证工期、质量安全处于受控状态.技术负责人负责技术方案制定，确保方案的正确性，科学性和可行性。安全负责人落实安全责任制度，负责检查，监督现场人、机、物安全性、可靠性，制止违章作业，消除可能存在的安全隐患。现场工长负责现场的统一安排和现场指挥。安装负责人负责现场的吊装指挥；负责每日的工作安排，安全交底、工作记录，严格执行施工方案，制止任何违章作业。起重工严守工作纪律，服从正确安排，正确使用劳保用品,防护齐全，严守工作岗位，严格遵循操作规程。起重指挥负责检查吊具、索具安全性，保证吊点正确，物件平稳,指挥信号清晰、明确。备注：（电梯安装作业人员须持有效证件上岗，分工明确，互助协调,服从指挥，纪律严明)。⑦、施工升降机主要性能参数:主要性能单位参数型号SC200/200具体见说明书额定载重量人/kg15×2000×2额定提升速度m/min33最大提升高度m150吊笼内空（长×宽×高)m3。2×1。5×2.5工作电流A2×3×24电机功率KW2×3×11整机自重(150米）T24.2吊杆额定起重载荷kg200标准节尺寸mm650×650×1508吊笼质量kg2000标准节质量kg148外围栏重量kg1480安全器型号SAJ40—1.2A第二节施工升降机基础①基础介绍：升降机基础应该满足《SC施工升降机使用说明书》（在交货时由我公司提供）中的各项要求，此外,还须符合当地的有关安全法规。基础所能承受的载荷不得小于15Pa，基础周围必须有良好的排水措施.总自重计算：G=吊笼+外笼重+导轨架总重+载重量(Kg)（Kg）（Kg）(Kg）基础承载P计算：P=G×2(Kg）∵1Kg=9。8N=0。0098N∴P=G×2×0.0098N=G0。0196KN即P=G×0。02KNSC200/200型升降机，架设高度为60M，Ⅱ型附墙架(下面重量参见“升降机性能参数表”）吊笼重（双笼）：2×2000Kg外笼重：1480Kg导轨架总重（共需40节,标准节每节重148Kg，其他配件忽略）:40×148Kg载重量（双笼)：2×2000Kg注：1。如果用Ⅰ型附墙，导轨架总重×2吊笼重已包括传动机构重量。升降机基础（SC200/200）双笼：1。基础承受的载荷能力应大于P；P=(吊笼重+外笼重+导轨架总重+载重)×0.02(KN）2.混凝土基础板下地面的承载力应大于0。15Mpa,混凝土标号C30。3。双层钢筋网：钢筋直径12mm，间距200mm4.L距离根据所选的附墙架型号而定。5.基础座或基础预埋件应全部埋入混凝土基础板内6。基础周围须考虑排水措施.带操作室外笼外形图括号外尺寸为吊笼3×1。3m时的外笼括号内尺寸为吊笼3。2×1。5m时的外笼②基础设置方案（本工程基础设置采用方案2）方案1：混凝土基础设在地面上优点:不需要排水缺点:门槛较高方案2：混凝土基础与地面相平优点：排水较为简单缺点:有门槛，但只需用木板搭一简单通道方案3：混凝土基础低于地面优点:地面与吊笼间没有门槛缺点：非常容易积水，必须采取严格的排水措施，以免腐蚀基础注：门槛高度根据电缆位置的不同而不同具体尺寸由GL提供第三节安装前的准备①、升降机安装前的准备工作:1、安装工地应具有能量足够的电源，并必须配有一个专供升降机用的电源箱，每个吊笼均应由一个开关控制，供电熔断器的电流参见调频施工升降机主要技术参数汇总表。2、工地的专用电源箱应直接从工地变电室引入电源，距离不应超过20M。一般每个吊笼用一根大于25m㎡的铜线电缆连接，如距离过长应适当增加电缆的截面积。3、应具备合适的起重设备及安装工具。4、应具备运输和堆置升降机零件的道路及场地.5、用户应按要求制作基础。6、确定附墙架与建筑物连接方案，按需要，准备好预埋件或固定件等.7、根据用户需要，自备站台附件，如：过桥板、安全栏杆等.8、按有关规定和要求，设置保护接地装置，接地电阻≦4Ω。9、按有关规定和要求，工地供电电源电压最大偏差为±5％，供电功率不小于电机总功率.10、若工地采用发电机供电，必须配备无功补偿设备及稳压设备，以确保电源质量。11、工地应当配备合适的漏电保护开关。第四节安装步骤①、升降机安装：1、将基础表面清扫干净.2、安装底盘用水平尺找平，拧紧地脚螺栓.3、安装基础节，拧紧螺栓。4、安装吊笼下缓动弹簧。5、用起重设备将吊笼吊起就位。6、松开电动机上的制动器，方法是:首先拆下两个开口销，拆掉前在螺母开口处做个记号，便于复位而后旋紧两个螺母，务必使两个螺母平行下旋，直至制动器松开可随意拔动制动盘为止。（SEW电机详见对应的电机使用说明书）。7、用起重设备吊起传动小车。8、从标准节上方使传动小车就位。9、将传动小车与吊笼的连接耳板对好后，穿入销轴，并固定。（带超载装置的升降机穿入传感器销，并将止动槽向上，装上固定板）。10、将制动器复位。11、用水平仪或线坠测量导轨架的垂直度，保护导轨架的各个立管在两个相邻方向上的垂直度≤1/1500。12、在地脚螺栓处底盘和基础间垫入不同厚度的调整钢板，用以调整导轨的垂直度.13、当导轨架调整到垂直时，用350N.m的力矩压紧4个地脚螺栓。14、用同样的方法调整外笼门框的垂直度,使外笼门的垂直度在两个相近方向≤1/1000。15、安装好吊笼顶上的护身栏杆。16、调整门锁。②、吊笼、外笼安装及调整:1、检查所有用于运输的垫木或螺栓等是否全部除掉。2、齿轮与齿条的啮合侧隙应保持在0。2—0。5mm。3、导轮与齿条背面的间隙为0.5mm。4、各个滚轮与标准节立管的间隙为0.5mm.5、所有门应开关灵活。6、安装缓动弹簧。③、导轨架的安装：1、将标准节两端管子接头处及齿条销子处擦试干净，并加少量润滑脂。2、打开一扇护身栏杆，将吊杆上的吊钩放下，并钩住标准节吊具。3、用标准节吊具钩住一节标准节。带锥套的一端向下。4、起吊标准节,将标准节吊至笼顶部，并放稳。5、关上护身栏杆，启动升降机.当吊笼升至接近导轨顶部时，应点动行驶,直至接近导轨架顶部大约为300mm左右时停止.6、用吊杆吊起标准节，对准下面标准节立管和齿条上的销孔放下吊钩。用螺栓紧固。7、松开吊钩,将吊杆转回,用300N。m的拧紧力矩紧固全部螺栓.8、按上述方法将标准节依次相连直至达到所需高度为止，随着导轨架的不断加高,应同时安装附墙架，并检查导轨架安装垂直度。9、若利用现场的起重设备如塔吊等安装导轨架，可先将4—6节标准节在地面上连成一组，然后吊上导轨架。安装高度＜70＞70~100＞70～100＞70～100＞200允许偏差（mm)高度×1/10007090110130④、附墙架的安装：在导轨架上安装两根方管，用螺栓紧固。将两要管与附墙座连接。3、用螺栓及销子将其余部分连接起来,调节好各方向的距离，并同时校正导轨架的垂直度。4、紧固所有螺栓，慢慢启动升降机，确保吊笼及对重不与附墙架相碰。附墙架连接尺寸吊笼规格LL1L2B3200×15002900—34001065—19651100-18001430附墙架附墙架作用于建筑物上的力F的计算F=L×60/B×2。05KN型号LSⅠⅡ2900-34001430Ⅲ1800-21001650Ⅳ1800—25001000-1570例如：S=1430mm,L=3100mmF=3100×60/1430×2.05=63。45KN附墙架与墙连接（本工程附墙架与墙的连接采用例2）【例1】与墙的预埋件相连【例2】用穿墙螺栓固定【例3】预埋螺栓【例4】与钢筋结构焊接注意：根据需要请用户选择附墙架的连接方式，并自备连接螺栓及零件，其强度必须能够承受上述公式计算的力Ⅱ型、Ⅲ型、Ⅳ型附墙架安装及电缆保护架安装⑤、电缆保护架的安装：１、用起重工具将电缆卷线挂于电线筒上方。２、放出约2.5m的电缆,以便把电缆接到电源箱上。３、从电缆筒底部拉出电缆至电源箱暂不要连接。４、将电缆一圈一圈顺时针放入电缆筒中,尽量使每圈一样大，其直径略小于电线筒径。５、将电缆固定在电缆托架上，将电缆插头插入插座。６、将电缆接至电源箱上,起动升降机检查电缆是否缠绕.７、在导轨架加高的过程中要同时安装电缆保护架。８、调整电缆保护架以及电缆托架的位置，确保电缆在电缆的保护架“U”型中心。⑥、外笼门限位开关安装:1、安装吊笼之前，安装笼底缓冲弹簧座。2、安装外笼门限位开关的之前，先调整门支撑，使外笼门上端与吊笼门立柱的距离为185。3、将限位安装角钢安装在吊笼但开门内侧的上门轮处.4、将外笼门限位开关安装在限位安装角钢上，调整限位开关位置，使限位开关的滚轮与外笼门的垂直方管正对。5、检查外笼门限位开关是否工作正常。第五节整机调试①、整体调试：升降机主机就位后，此时轨道架高度安装至6米，应进行通电试运检查，首先确认工地电源功率是否充足，工地电箱内的漏电保护开关应为冲击波无动作型，然后检查电机旋转方向及启制动是否正常，错相保护、急停、极限、上下限位、减速限位、各门限位开关是否正常。升降机的安装必须按照说明书中安装章节进行，每安装一道附墙必须检查轨道架的垂直度是否符合下表要求:轨道架垂直度允许偏差安装高度（m）≤70＞70～100＞100～150＞150~200＞200允许偏差(㎜）高度×（0.5/100)35404550安装垂直度可用经纬仪或其他检测垂直度的仪器或方法来测量。升降机的轨道架加高完毕立即进行整机检测及调试，调试内容如下：②、腰滚轮侧隙调试:调整传动小车(仅用于上传动）及吊笼的腰