地基处理(碎石桩)专项施工方案(标准版)

地基处理(碎石桩)专项施工方案（标准版）(标准施工方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

中铁一局西平铁路第二项目部地基处理(碎石桩)专项施工方案（标准版）(标准施工方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）地基处理（碎石桩)专项施工方案1。适用范围中铁一局西平铁路第二项目部所属管段设计起至里程为DK156+122～DK200+000,共计43。878km，其中多处为湿软性地基，为了消除其湿软特性，提高地基承载力，对该段进行了专门的地基处理设计，管段内前后地基处理有类型有：碎石桩地基处理、灰土挤密桩地基处理、强夯地基处理、砂卵石换填地基处理等。本管段DK168+400～DK170+100、DK177+650～DK177+630及DK179+400～DK179+520、DK199+200～DK200+000段路基基底均设置碎石桩处理,碎石桩顶铺设0.5m厚砂卵石垫层，垫层内铺设一层80KN/m的土工格栅。碎石桩桩径0。5m，桩间距为1。5m,呈等边三角形布置，施工范围为两侧坡脚线以内.其中DK1DK168+400～DK170+100段桩长6m，共计29256根;DK177+650～DK177+630及DK179+400～DK179+520段桩长4~７m,共计23795;DK199+200～DK200+000段其中DK199+200～DK199+600桩长5.0m,DK199+600~DK200+000桩长6.0m，共计11888根。本专项方案为明确地基处理范围内碎石桩施工作业的工艺流程、操作要点、相应的工艺标准及检测方法，规范碎石桩的施工作业，保证地基处理的质量。2。作业准备2。1内业技术准备对施工图纸认真进行的审核，积极组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,澄清有关的技术问题，熟悉规范,技术标准。制定施工安全保证措施及应急预案，对施工人员进行技术交底和上岗前的技术培训，考核合格后持证上岗。2.2外业技术准备认真核对施工图纸，收集现场的施工数据并和施工图对照，如有不一致的地方及时更正。对施工范围内的障碍物及时的清楚，并处理好和当地的用地关系。3.施工技术要求(1)先施两侧的桩,然后再施工中间的桩.（2）制桩应分段投料震密，分段长度一般为0。8～1。0m。（3)碎石桩在拔管填充卵石施工过程中进行重复振动反揷（4)严格控制拔管高度、速度,压管次数和时间并详细记录下来，填卵石量，电机工作电流，保证桩体连续、均匀、密实。(5）碎石桩施工后,将桩顶设计高程下的松散层挖出或碾压密实,再铺砂卵石垫层.（6）施工时认真填写施工记录.4.原地面处理（1）清除基底表层植被，挖除树根,做好临时排水设施，并将原地面积水排干。（2）原地面表层为松散图层时,应将松土翻挖,分层回填压实,质量应符合设计要求，基底应平整、密实。（2）原地面坡度陡于1:5时,应自上而下挖台阶,台阶宽度应符合设计要求。5.施工方法及要求5.1施工准备(1)测量放样，平整地表,清楚障碍物.（2)在碎石桩大面积施工前，首先选择一段具有代表性的地段进行工艺性试验，根据试验段确定碎石桩的施工工艺参数。（3）材料必须选择一定级配且不宜风化的卵砾石。5.2施工工艺与流程(1）工艺流程平整场地→测量标高、桩位放样→桩机就位、调整垂直度→成孔→加料→拔管→桩管下压→拔管→桩机移位。（2)施工工艺：a.平整场地,进行表面松散土层碾压，修筑机械设备进出道路，排除地表水，施工区路基两侧作排水沟以确保场地排水通畅防止积水。b.桩机就位、调整垂直度，使钻机垂直度偏差在1％之内;c.锤击成孔按隔排跳打进行，采用沉桩机将与桩孔同直径钢管打入土中拔管成孔.开始成孔阶段要轻击慢沉,打入设计深度后，立即关闭油门，桩管停滞1min后开始缓慢均速地拔锤。d.提升内管往外管内装入卵石,放下内管至外管内的卵石面上,提升外管与内管平齐，锤击内外管压实卵石。e.加料时应停机加料，并注意提升速度,防止因提升过高而出现断桩或颈缩现象，每提升2米投料1次；f。桩孔内的卵石灌入量应通过现场试验确定，也可估算，估算时按设计桩孔乘以充盈系数确定。如施工中地面有下沉或隆起现象，则填料数量应根据现场情况予以增减；g.施工过程中记录沉桩深度、制桩时间、每次卵石灌入量及累计卵石灌入量；h。碎石桩施工完毕后，按照设计图纸要求及验标要求成桩检验.5。3施工方法碎石桩桩位布置图为确保桩位置的准确无误，施工时先放出边线后，按设计要求，用石灰粉撒好每一个桩的准确位置,桩间距为1.5m，呈等边三角形布置,施工范围为两侧坡脚线以内。保证桩位正确,桩距水平偏差不大于+50mm或0。3倍的套管外经.碎石桩桩位布置图注：碎石桩桩位间距1.5m，呈等边三角形布置6.材料要求桩底和桩顶排水垫层填料采用砂卵石渗水性材料,粒径为5～50mm，含泥量不得大于５%。7。施工控制（1）根据试验段确定的工艺参数，严格控制拔管高度、速度、压管次数和时间，填乱适量，电机工作电流，保证桩体连续、均匀、密实。材料使用泾河天然级配5～50mm的卵石，并不宜大于80mm的颗粒，含泥量不大于５％，级配良好，不得含有土块和泥质岩石.（2)施工时先两侧再中间的施工顺序施工。（3）碎石桩在拔管填充卵石过程中进行重复震动反插。（4）制桩应分段投料震密,分段长度0.8～1。0m，碎石桩经全部检验合格后方可铺设碎石垫层,并用重型震动压路机碾压密实。（4）碎石桩施工当灌砂量没有达到设计要求时,应在原位将桩管打入，补充碎石后复打一次，或在旁边补桩。(5)碎石桩桩身密实度检测采用动力触探法检测，在成桩15天后，检测锤击数不小于3击，成桩28天后,锤击数不小于5击。（6)碎石桩施工后，将桩顶设计高程下的松散层挖出,再填铺卵石垫层。（7）认证填写施工记录。8。质量控制及检验8.1偏差控制碎石桩的布设、对位、成桩要严格控制，施工偏差要符合下表规定值或允许偏差：序号项目允许偏差施工单位检查数量检验方法1间距±100mm抽查5％,且不少于5处尺量桩径锤击法—50mm、+100mm抽查5%,且不少于5根尺量3垂直度1.5％抽查3%，且不少于3根经纬仪或吊线测桩8.2质量检验=1\*GB2⑴碎石桩所用的卵石进场应按批进行检验，卵石粒径不大于50m,含泥量小于等于5%。检验数量：施工单位每批检验一组:监理单位按施工单检验数量的10%见证检验或平行检验，且不少于一组。检验方法：检查产品质量证明文件及抽样试验。=2\*GB2⑵碎石桩的布置形式应符合设计要求.检验数量：施工单位、监理单位全部检查.检验方法：观察、尺量.=3\*GB2⑶碎石桩的数量应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查.检验方法：计数。=4\*GB2⑷碎石桩的桩身长度应符合设计要求.检验数量：施工单位检查总根数的5%，且不少于5根；监理单位按施工单位检查数量的20％见证检验，且不少于2根。检验方法：测量沉桩钢管深度刻线.=5\＊GB2⑸碎石桩的桩身密度应符合设计要求。检验数量：施工单位检查2%,且不少于2根：监理单位按施工单位检查数量的20％见证检验，且不少于1根.检验方法：桩身密度采用圆锥动力触探方法检测，自桩顶以下2.0m开始记数。⑹碎石桩复合地承载力应符合设计要求。检验数量：总桩数的2%0，且不少于2根:监理单位见证检验。检验方法：平板载荷试验9。安全要求机械设备使用严格按照《建筑机械使用安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》的要求执行。各种机械操作人员和驾驶员，必须持有操作合格证,不准操作人操作与操作证不相符的机械；不准将机械设备给无操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案、专人管理。操作人员必须按照本机说明书规定,严格做到:工作前检查、工作中观察、工作后保养。操作室严禁存放易燃易爆品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。机械设备在施工现场停放时,应选择安全的停放地点，夜间应有专人看管.严禁对运转中机械进行维修、保养调整作业。指挥机械作业人员，必须明确指挥联络信号。定期组织机电设备、车辆安全大检查，对查出问题的机械,按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。严禁机电设备带病运转或超负荷作业，夜间作业时有足够的照明设施，工作视线不清时不作业。作好防护措施的管理,施工作业平台要挂醒目的安全警示牌，夜间施工必须有充足的灯光照明。设专人指挥机械施工。并负责施工范围内的人员，机械安全等。10.环境保护和水土保持要求10.1环境保护措施施工环境保护工作，必须贯彻“全面规划，合理布局，预防为止，综合治理,强化管理”的方针和“谁污染谁治理，谁破坏谁恢复”的原则。加强环境保护的有关法律、法规的教育,使施工人员牢固树立环境意识，自觉遵守《环境保护法》及地方政府有关法规、条例。建立健全环境保护管理机构,配备专职环保员.施工现场及队伍驻地，设固定的垃圾回收位，并按环卫部门要求,定期处理，严格四处乱扔，修建封闭式厕所,并设化粪池，不直接排放。定期做好灭蝇、灭虫等卫生防疫工作。杜绝焚烧有毒废料（废机油、废塑料等）。从当地地表及地下水抽取水源时,盛水和抽水器具保持清洁，避免污染水源，并且注意节约用水.施工期间做好既有道路养护工作，不得随意点用道路施工堆放物料，搭设建筑物。10.2水土保持措施保护生态，做好水土保持工作，加强对施工人员水土保持的教育管理。严格遵守《中华人民共和国水土保持法》、《中华人民共和国水土保持法实施条例》及地方政府有关法律、条例。坚持“预防为主，综合防治,全面规划"原则，抓住本工程水土保持工作重点,有针对性地采取措施，确保水源，植被不被污染和破坏.施工中严格按设计方案施工，尽量减少植被破环，废弃的石、土必须运至规定的弃土场堆放并做好挡护和绿化。未来科技城国际教育园项目幼儿园地块软基处理方案场地基本状况1.1拟建的未来科技城国际教育园区项目，位于杭州市余杭区中泰街道南湖景区，项目规划用地面积为117944平方米（约176。9亩），总建筑面积约为87105平方米。场地西南角拟建幼儿园，建筑物约1~2层。现幼儿园区块地基主要为淤填土，主要成分为建筑泥浆，放置时间约5~6年,泥浆深度约为7～10m，面积约25600m2.1.2填土区泥浆呈流塑状，长满芦苇，土质极软，承载力基本为0,含水量很高，颗粒极细，不能直接上人和设备。场地现状图本次淤填土区地基处理主要针对泥浆层及3层淤泥质粘土层。1。3施工平面布置二、软基处理工程条件2.1拟处理地层根据浙江中材工程勘测设计2021年10月提供的本项目的岩土工程详勘报告，应予以处理的软土地层为④1粘土以上的地层，处理的厚底为10。1~14.1米。拟处理的各土层状况如下.①1杂填土:杂色、松散、湿。成分以粘性土为主，含碎石砖块,揭露厚度1。1~5。3m，西侧厚度大。①2淤填土（塘泥)：灰、灰黑色、饱和,流塑～软塑，由原状鱼塘淤泥与外来排放施工泥浆组成，岩性相变大。本场地普遍存在，揭露或可见厚度1.2～6.3m,相邻孔的最大厚度差为4.9m,层顶坡度达19。2%。粒度成份以粉性粘粒为主，渗透系数为7.6×10—8cm/s，Es为2.14MPa,为极高压缩性、极低渗透性软土。本地块因仅北侧、西侧有10个钻孔,大多范围的层后及物理学性质不祥。②粉质粘土：为原状沉积土，灰黄色、饱和，软可塑状，揭露厚度1。1～3.9m，一般为1。2~1。4m,层厚较小.W:35.7％，e：1。030,Es1～2:4.58Mpa。fak:120kPa.③淤泥质粘土：灰色,饱和，流塑状，局部夹层粉土。揭露厚度0～4。9m，厚度变化较大。W：49。3％，e：1.386,Ip：18.3，Es1~2：3。11MPa，fak:70kPa，属高压缩性粘土。拟处理地层为极高压缩性的①1层和高压缩性的③层及杂填土,处理深度为10。1~14.1m。2。2水文地质条件地表水：场地北侧的地表水沟深度不详,宽度大于15m；东侧有人工开挖的水坑，其深度大于2m，降雨时地表水从南侧流于水坑中。地下水：杂填土中有受降雨补给的上层滞水，表层芦苇根系土层中有孔隙潜水，使①2层淤填土的含水量高而甚稀软。浅表地下水从淤填土面渗出向水坑排泄。2.3地面地形与地貌条件由于人工堆填和开挖,导致地表高差大，东、北地面低，南侧高。因地面稀软和芦苇丛生,地面高程不明。三．地基处理工程条件分析3。1地基处理前准备工程量大1）清表与平整工程量大：具体为大量芦苇割除，苇根清除，场地高度差的地表平整。2）平整场地后的1/1000高程测量。3）应进行按详勘要求的建筑场地补充勘察和按初勘要求的道路场坪勘察。3.2建筑物类型为严要求的沉降敏感型幼儿园由于①2淤填土为岩性变异较大的鱼塘淤泥和施工排放淤泥，含水量高，强度极低,渗透性极差和厚度变化大，表现出强烈的非均质性，为确保幼儿园使用期的地基绝对安全，消除场地的不均匀沉降和使工后沉降达到极小，所选用的地基处理方法应与之相适应,尽可能稳妥。3。3建筑场地沉降初步分析根据勘察报告提供的北、西侧10个钻孔剖面与全场地的①2、②、③层土的物理力学性质，以及现场踏勘了解的情况，以2层建筑物的使用荷载50kPa,设计地面标高+9。8m为条件，采用分层总和法对10个钻孔进行了主固结沉降评估，计算结果见下表一(仅考虑现有10个钻孔主固结沉降量表):表一孔号Z169Z170Z166Z165Z162Z173Z174Z171Z167Z163平均最大差相邻点最大差沉降mm574330348369228517327281264378361346244计算结果仅代表既有钻孔情况，更详尽的数据有待补充勘察后方可得出。表中数据表明，固结沉降量平均不太大，为361mm，但差异沉降量大，达到346mm，相邻点的不均匀沉降量有244mm，差异沉降率达到10‰，属于明显的不均匀沉降场地。3.4地基处理的要点与难点3.4。1地基处理要点鉴于上述分析,本场地软土地基处理的要点为：通过排水固结施工达到地表承载力满足下步机械施工的要求，使fak≥70kPa；基本消除软土的主固结沉降量和不均匀沉降量,建筑物区的施工沉降量达到平均340mm以上，差异沉降率达到≤3‰。3.4.2地基处理难点前述分析说明，本场地的软基处理难点在于：1)因现有场地均为极软淤泥，上生长芦苇、柳树等植物，应对耕植土进行清理,要解决如何清表、具备轻型机械进场施工的能力；2）使用要求不同，需依使用要求和补充勘察资料，在进行精确使用分区的基础上实行差异式处理方法与参数设计、施工；3)地标高尽管标高差较大，但总体平均标高要高出设计地面标高9。8m约1。0m厚度，有近2万多立方米流塑状土体挖卸外运；4）淤填土渗透性极差，短时间难于完成排水固结,而且该层的现有承载力太低，要将其提高到70kPa以上，必须有较长的处理时间或施加较高的预压荷载，采用等载的预压方式工期会很长。四．地基处理方案4.1地基处理方案比选处理方法优点缺点可用性固化剂法方案成熟，处理深度大，后期沉降小工期较不好控制，操作不安全，成本太高不宜堆载预压法方法成熟，处理深度大,工后沉降小，成本较低工期很长（180天），需要6m以上厚度堆载填土堆卸，消除差异沉降较难，表层刚度低不宜真空预压法方法成熟，处理深度大，工后沉降小,无需堆卸填土工期较长(预压时间约140天），对①杂填土要打密封墙，预压荷载较低，成本较低宜用于非建筑物地段短程超载真空预压动力排水固结联合法预压荷载高、工期短（预压时间60～80天）、处理深度大，工后沉降下、表层强度高，可克服差异沉降专利技术,工期较短,过程控制严、成本较高、要用1.5m厚堆载填土及动力固结适用于建筑物地段4。2专利技术简介“快速消除不均匀沉降的软地基处理方法”（专利号ZL200610097705.5）（专利一）：这是一种基于以统一的工后沉降量为标准,通过不同使用要求下的主固结沉降量精确计算，将拟处理的软土场地划分施工区域，以不同的处理方法和施工差数对各施工区进行控制,使之达到各区的施工沉降量不同，但工后沉降量相同或满足设计要求。该技术可在施工过程中解决场地的工后差异沉降的难题。“短程超载真空预压动力排水固结联合法”(专利号ZL200610097704。0）（专利二）：本专利是静动排水固结法的耦合技术.利用软土在真空负压作用下有效应力逐渐提高但固结沉降速率相应不断下降的规律，当沉降速率下降到某一数值时增加堆载填土静力荷载形成静力叠加的超载预压，使软土的排水固结速率加快；随着软土的有效应力的进一步提高,超载下的固结沉降速率亦随之衰减，此时在堆载填土上施加适当能量的动力荷载,对软土形成静动叠加的高超荷载预压，促使软土的固结速率加快。通过对软土施加等载→超载→高超载的排水固结过程，促使拟处理的厚层软土在较短时间内以较快的沉降速率快速完成排水固结.具有处理深度大，施工沉降大，工期短，工后沉降量小，表层刚度和承载力高的优点。4.2。3类似工程项目名称工程规模时间处理方法简介处理效果威海港新港二期软基处理工程16万m22021年专利一,专利二fak≥80kPa，工后沉降<30cm山东日照日照港石臼港区吹填造陆地基处理工程16万m22021年专利一，专利二fak≥80kPa，工后沉降〈30cm汕头东部新城软基处理工程试验区4万m22021年专利一，专利二fak≥100kPa，工后沉降〈20cm福建福安鑫茂冷轧硅钢2#、3＃厂房地基处理工程45万m22021年专利一，专利二fak≥120kPa,工后沉降〈10cm温州乐清湾港区南区一期地基处理工程45万m22021年竹网+真空预压+降水+强夯fak≥100kPa，工后沉降〈30cm温州民科基地永兴南园软基处理工程37万m22021年超软土无砂垫层浅层真空预压fak≥50kPa温州民科基地永兴北园软基处理工程47万m22021年超软土无砂垫层浅层真空预压fak≥50kPa4.3地基处理分区根据本场地的使用要求与岩土工程条件，采用专利技术“快速消除不均匀沉降的软地基处理方法”（专利号ZL200610097705.5）将场地分为A、B共2个处理分区。A区:幼儿园建筑区，西北侧约11000m2范围，采用专利技术“短程超载真空预压动力排水固结联合法"（专利号ZL200610097704.0）进行，处理后要求达到：fak≥90kPa，工后沉降≤10cm，工后差异沉降率≤3‰。B区：南及西南角道路区,面积约14600平米，采用覆水真空预压方法处理处理后要求达到：fak≥80kPa，工后沉降≤20cm，工后差异沉降率≤4‰。地基处理分区示意图如右图所示。分区面积处理方法A区11000m2“短程超载真空预压动力排水固结联合法”B区14600m2覆水真空预压方法五．地基处理方案设计5.1地基处理施工工艺流程清表、平整场地、测量标高清表、平整场地、测量标高表层处理、补充勘察、计算并处理分区铺设砂垫层，测量标高铺设砂垫层，测量标高插打塑料排水板，挖密封沟、埋监测仪器插打塑料排水板，挖密封沟、埋监测仪器铺设真空管、土工布，埋真空表铺设真空管、土工布，埋真空表铺设真空膜、安真空泵、密封沟压膜，测量标高铺设真空膜、安真空泵、密封沟压膜，测量标高开泵试抽真空，检查密封性开泵试抽真空，检查密封性真空预压稳压，各项监测项目观测真空预压稳压，各项监测项目观测B区真空膜上铺设一层土工布B区真空膜上铺设一层土工布B区外围设围堰并覆水B区外围设围堰并覆水膜上回填无碎石土或砂保护层后再填山皮土膜上回填无碎石土或砂保护层后再填山皮土适当时间在填土上动力普夯，形成高超载预压适当时间在填土上动力普夯，形成高超载预压停止抽真空、测量标高、静力触探停止抽真空、测量标高、静力触探依静力触探结果设计动力固结参数，埋管井依静力触探结果设计动力固结参数，埋管井停止抽真空、排B区覆水，揭膜晾晒强夯点夯、满夯停止抽真空、排B区覆水，揭膜晾晒强夯点夯、满夯平整场地、标高测量、卸土、换填密封沟淤泥、振动碾压平整场地、标高测量、卸土、换填密封沟淤泥、振动碾压场地养护、施工质量检测、详细勘察、下一步设计场地养护、施工质量检测、详细勘察、下一步设计5.2清表及表层处理、铺砂施工方案5。2。1施工工艺流程排场地积水排场地积水人工割除芦苇、开挖排水沟清除表层芦苇根系土平整场地，铺设一层土工织物构筑辅助作业平台平台上铺设一层土工织物轻型机械进场铺设砂垫层清表及铺砂说明1)因现场地芦苇区有积水,部分区域积水较厚，达到50~100cm，进场后应第一时间排水,排水采用开沟排水及排水泵强排。割除芦苇时应保证施工人员的安全，采用轻型泡沫塑料作为工作面层及运输通道.所有施工人员进入施工区域必须穿戴安全防护用品(如安全帽、救生衣等），严禁施工过程中单独作业。施工机械选取：清表时应采用合适的水陆用挖机和长臂挖机，应先清除A区芦苇根系土，再清除B区。清除时应铲除表层30～50cm。2)砂垫层采用中粗砂作为水平排水层兼工作垫层，厚度0.5m,中粗砂含泥量小于5％，要求砂垫层厚度均匀,表面平整。铺设砂垫层，施工前应构筑作业平台，拟采用构筑工作垫层+土工织物的方式，然后在垫层上从区块边缘开始铺设砂垫层，在铺设好的砂垫层上放置钢板,作为小型翻斗车运输通道,防止小型翻斗车在运砂过程中陷入砂垫层,影响砂垫层的施工。同时在铺设砂过程中，铺设一条4米宽的施工运输便道，确保小型机械铺砂过程中道路顺畅。施工工艺要求：砂垫层的铺设采取机械和人工相结合的方式,将砂用十轮大卡车运至现场,再用“小型翻斗车"通过临时便道将砂运至处理区，然后通过人工作业将其推平；按照由施工便道向四周扩散方法进行铺设,直至砂垫层施工结束.清表及铺砂安全保证措施因场地表层土主要为流塑状态淤填土，承载力极低，不能直接上人和机械。施工前必须采取措施保证人员和机械安全。措施如下：1）割除芦苇前，先排除表层积水、并开挖细沟排水。割除芦苇时边割边铺设浮桥等施工便道.2)芦苇割除后进行清表，清表不能采取普通挖机，拟采用水陆两用挖机,可在淤泥层正常行走，保证挖机安全。为提高清表进度，在场地外围承载力高的区域安排长臂挖机进行转运。3）清表完成后场地极软，为保证安全,先在淤泥层上铺设一层编织布，编织布缝制成一个整体，可保证施工作业人员安全。4）铺砂时采取小型机械,底下铺设竹网、竹笆和土工布，可保证铺砂机械安全.插排水板采用轨道式插板机，以增加受力面积。施工便道场地清表竹网编制铺设编织布小型翻斗车倒运砂料人工铺设砂垫层5。3真空预压(A、B区）施工方案5.3。1排水体设计5。3.1。1水平排水体水平排水体采用中粗砂，厚度0.5m,砂的含泥量小于3％.5。3.1。2垂向排水体垂直排水体采用塑料排水板。A区；采用SPB150型宽塑料排水板，间距0.8m～1m正方形布设，深度穿过③淤泥质粉土底板以下0.5m，上端高出砂垫层0.5m。B区；采用SPB100C型原生料塑料排水板，间距按0.8m~1.0m正方形布设，打设深度均达③淤泥质粉土或②粉质粘土（无③层土时)底以下0.5m，上端高出砂垫层0。5m。塑料排水板打设采用轨道式插板机.轨道式插板机5.3。2土工布设计砂垫层下土工布:采用200~250g/㎡的编织布铺于平整后杂填土或泥填土上，防止砂垫层与回填土混杂,降低排水性能.A区真空膜上土工布;采用300～400g/㎡无纺土工布，保护真空膜不被扎破。5.3。3真空排水系统设计水平真空排水管采用￠50mm软式滤网真空管，按一定间距铺设。真空泵采用7.5kw真空泵，按800—1200㎡/台布设。真空膜采用0。12-0.16mm厚度的三层，每层真空膜按场地地形形状工厂拼制.真空预压5.3.4密封沟与密封墙密封沟;在无①杂填土的区域，于施工区外边界开挖密封沟，深度在1。5m、上宽1。5m、下宽0.5m。沟底以上0.5m回填无砂粘土,真空膜应铺设到沟外侧沟上地面不少于1。5m，膜上覆水。密封墙；在有①杂填土的区域，均应打水泥或粘土密封墙，墙体宽度1.2m，采用双头搅拌机成桩，桩径0.7m,搭接宽度0.2m,水泥含量不少于15%，桩长达①杂填土层以下1。5m。采用二喷二搅施工成桩.真空预压结束后，密封沟内的淤泥采用山皮土进行换填处理。换填深度应〉2m.5.3。5B区覆水真空预压设计为缩短预压时间和提高①层固结度，对道路范围的B区采用覆水预压方法。在真空预压试压稳压开始后在密封沟内侧的真空膜用袋装粘土堆砌高度1～2m的围堰。围堰在抽真空后拆除并排除围堰内的水。覆水围堰真空预压5.3。6A区填土超载设计A区在真空预压20～30天左右，视沉降速率下降情况，在真空膜表面先铺设一层300g/m2的土工布，然后土工布上铺首层0.5~ 0.8m无碎石砂土或粉质粘土、粉细砂，在观测真空度无下降情况后再回填上层1.0～0.7m碎石土或山皮土,碎石土中的碎石粒径小于10cm，无尖块石。形成约110～120kPa的超载预压荷载实施超载预压。5。3。7A区动力加载设计当堆土真空超载预压的沉降速率下降后，在填土表面实施动力普夯。普夯单击能600—1200kN.m，每点2—5击,夯点连接，形成预压荷载大于150kPa的高超载静动预压，促使软土进一步加速排水固结。强夯5。3.8A区排水强夯设计在停止真空预压，平整场地，测量标高和静力触探后，按静力触探参数和标高进行排水强夯设计。排水设计:目的是为了排除砂垫层中真空预压存水和快速消除强夯产生的高压孔隙水。排水采用管井，深度达到砂垫层以下1m，采用潜水泵抽水。强夯点夯:采用二遍点夯，单击能600～1200KN.m，每点4-8击，点间距6～8m正方形布设，第二遍点夯夯点在一遍点间内插。满夯:一遍满夯，单击能800~1200KN。m，每点1~2击，1/4锤印搭接。5。3.9振动碾压A、B区均应进行振动碾压，采用18-22t压路机进行碾压遍数不少于4遍（来回为一遍)。5。3.10处理时间设计A区:从真空预压开始后，在可保证膜上填土不多于15天的条件下，处理施工时间100天,大体为真空预压试压7天，真空预压稳压25天后填土,40天后形成填土超载预压,60~70天后普夯形成高超载预压；80天后停止真空预压，85天后形成降水强夯,100天施工结束。B区：从真空预压试压稳压后开始围堰覆水，130天后停抽真空排水后清除表面膜晾晒,140天内完成表层碾压.5.3.11过程控制设计高程测量:在施工前平整场地，铺砂垫层后，插打排水板后及停止抽真空平整场地后A、B区均应进行高程测量，以确认地表沉降状况.静力触探：各区场地应在工前及工后进行同点位静力触探测试,确认①2、③层土的处理效果,而A区还应在强夯前进行工中静探，以确认前期处理效果和为强夯设计提供依据。A区土方堆载与普夯时间控制，依S-T曲线的沉降速率及施工沉降量判断.5.4施工监测设计位确保施工质量和过程控制，地基处理过程设计进行表层沉降,深层沉降，孔隙水压力及侧向变形监测,具体设计在补充勘察后进行。5。5地基处理效果预估按上述方案和程序、控制过程进行处理后,可取得下述结果：A区：表层承载力特征值fak≥100kPa，软土固结度≥90％，工后沉降量不大于10cm，场地不均匀沉降率≤3‰.B区：表层承载力特征值fak≥80kPa，工后沉降量不大于20cm，场地不均匀沉降率≤4‰。B区的处理深度均达③层淤泥质粘土底板。六．施工安全保证措施本工程特点是:工程量大、施工机械较多，因此，保证安全施工是本工程的重要环节，为保证工程施工顺利进行,采取如下措施：（1）施工作业前，进行全员安全教育，提高全员安全意识；(2)公司将不定期组织安全大检查,找出安全隐患，并加以改进;(3）现场设立施工区和安全区,施工区禁止无关人员进入，施工人员进入现场必须戴安全帽；（4）加强施工机械各部件的检查,避免安全了隐患；（5）各机械应保持不定期的安全距离，避免飞石伤害人和设备。七．工程量及工期、造价7。1工程量清单本工程量清单详见下表:工程量清单一览表表一序号工程项目规格单位工程量工程量1场地清表/m2256002编织布200g/m2编织布m2256003竹网0。5m*0.5mm2256004土工布200g/m2m2366005中粗砂排水垫层厚度0。5mm3183006陆上打SPB150型塑料排水板(机械打长板）长度12m，间距0.8m根17187m2062507陆上铺设无纺布一层300g/m2无纺布m2110008陆上打SPB100型塑料排水板(机械打长板)长度12m，间距0.8m根22812m2737509土石方/m31100010强夯/m21100011围堰/m70012真空预压试压、稳压A区80~90天m211000B区130天m21460013整平碾压/m2256007。2各分区造价预估如下：工程预估价表二分区面积预估工期预估单价预估总价备注A区11000m2150～180天550元/m2605万元B区14600m2180~220天360元/m2525。6万元总体25600m21130。6万元7.3各分区施工工期（施工横道图见附表一）：施工A区(短程超载真空预压动力排水固结联合法）表三项目名称施工持续时间（天）人员备注场地清表3040工作垫层施工1530插打排水板1516真空预压准备工作1260真空预压试压、稳压804堆载土石方1515包含在真空预压试压、稳压工期内填土超载预压304包含在真空预压试压、稳压工期内满夯、高超载预压1016包含在真空预压试压、稳压工期内埋设管井、强夯2020场地检测53施工B区（覆水真空预压法）表四项目名称施工持续时间（天）人员备注场地清表4040工作垫层施工2030插打排水板2016真空预压准备工作1560真空预压、覆水稳压1304真空预压卸载、检测56平整场地54 附表一:八．意见和建议因本工程拟处理场地淤泥主要为放置一段时间的建筑泥浆，具有承载力极低,含水量高、压缩性大、渗透性极低等特点，土的工程性质与沿海吹填淤泥土存在一定差异。本工程地基处理存在难度大、工期紧、在本地区还没有成功的先例。我们提供一些意见和建议以供参考。1)本方案是根据现有资料（包括勘察单位提供的部分钻孔图、土样分析、业主提供的淤泥范围图等）进行设计，部分资料不全，在进场后应尽快进行有针对性的补充勘察,以对方案进行修正。2）地基处理过程中，应对各项指标进行实时监测，如沉降速率、沉降量、孔隙水压力等，根据各项指标调整后续施工参数和施工方案，进行信息化施工.3）地基处理完成后，应根据处理效果确定后续施工工程施工方案，如建筑基础的选型、桩基的施工方案、增加钻孔灌注桩桩护筒措施、处理后表层回填山皮土以进一步提高承载力等，或为后续工程顺利开展而采取的一些其他措施.4）本工程工期紧，但短时间内需要采购大量的砂石材料，预计中粗砂18000m3，山皮土11000m3，采购和运输等外部环境会成为影响施工工期的一大因素，需有关各方加强沟通并保持协调。中铁一局西平铁路第二项目部地基处理（灰土挤密桩）专项施工方案1.适用范围中铁一局西平铁路第二项目部所属管段设计起至里程为DK156+122~DK200+000，共计43。878km，其中多处为湿陷性黄土地基，为了消除其湿软特性，提高地基承载力,对该段进行了专门的地基处理设计，管段内前后地基处理有类型有：碎石桩地基处理、灰土挤密桩地基处理、强夯地基处理、砂卵石换填地基处理等。本管段DK165+886~DK165+936、DK187+264～DK187+336段路基均为湿陷性黄土地基，路基基底均设置灰土挤密桩进行处理，灰土挤密桩桩顶标高以上铺设0。5m厚二八灰土垫层.灰土挤密桩桩径0。4m，桩间距为1.2m,呈等边三角形布置，处理范围为两侧坡脚线以内。其中DK165+886～DK165+936段桩长7m，共计3350根;DK187+264～DK187+336段桩长4m,共计834根。本专项方案为明确地基处理范围内灰土挤密桩施工作业的工艺流程、操作要点、相应的工艺标准及检测方法,规范灰土挤密桩的施工作业，保证地基处理的质量。2.作业准备2.1内业技术准备对施工图纸认真进行的审核,积极组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，澄清有关的技术问题，熟悉规范，技术标准.制定施工安全保证措施及应急预案，对施工人员进行技术交底和上岗前的技术培训,考核合格后持证上岗。2。2外业技术准备认真核对施工图纸,收集现场的施工数据并和施工图对照,如有不一致的地方及时更正。对施工范围内的障碍物及时的清楚，并处理好和当地的用地关系。3.施工技术要求（1)地基土的含水量不得大于24%，饱和度不得大于65％。当孔内有渗水或积水时，应及时将水排出地表；当地基土含水量低于12％时，应对土层进行增湿到最优含水量.（2）灰土挤密桩施工从外向里间隔1～2孔进行.填料前孔底应夯实，并应抽样检查桩孔的直径、深度、垂直度。(3）桩孔中心的偏差不应超过桩距设计值的5%，垂直度偏差不应大于1。5%。（4）抽样检查数量不得少于钻孔数的1。5％，且每项单体工程不应小于3点,不合格的必须补桩。4.原地面处理（1）清除基底表层植被，挖除树根，做好临时排水设施,并将原地面积水排干。（２）原地面表层为松散图层时，应将松土翻挖，分层回填压实,质量应符合设计要求，基底应平整、密实，处理后的标高不低于碎石桩桩顶标高以上50cm.（３）原地面坡度陡于1：5时,应自上而下挖台阶,台阶宽度应符合设计要求。5.施工方法及要求5.1施工准备(１)施工前选定具有代表性段落进行工艺试验,确定有关施工技术参数，并对试桩检测复合地基承载力等,对含水率较大的（如大于塑限含水率)应特别关注缩孔的问题,因缩孔影响桩长和桩径时，应及时与设计单位协商予以解决.试桩数量应符合设计要求且不得少于2个施工单元（如按三角形布置每个施工单元7根桩）。（２)复核地基土的含水率、饱和度，当地基土的含水率小于12%或大于24%、饱和度大于65％时,及时通知设计单位予以确认,由设计单位确定是否变更设计。(３）施工前清除地表耕植土.平整场地,清除障碍物，标记处理场地范围内地下构造物及管线。(４)测量放线，定出控制轴线、打桩场地边线并标识。（５）确定灰土挤密桩的桩顶标高和原地面标高。（６）桩位放样:按照设计图纸进行测放桩位，桩位用钢钎打入20cm深后灌入白灰，或直接用钢尺拉出点位后用白灰点出桩位.（７)成孔机械表面应有明显的进尺标记，以此来控制成孔深度.(８）施工顺序：隔排隔行，间隔1～2孔跳打，成孔后立即回填,以防止邻孔之间互相挤压造成相邻孔缩孔或振动坍塌。当整片处理时宜由内向外进行,局部处理宜由外向内进行。（９)桩体使用的石灰块径不得大于5mm，加石量不得大于5%。水泥不得受潮、结块，应符合设计要求，并按相关规定进行检验。（１０）进行填料的轻型击实试验，确定施工用的相关参数，如最佳干密度、最佳含水量（注意实际施工时的最佳含水量低于轻型击实试验做出的最佳含水量）、配合比等。5.2施工工艺与流程灰土挤密桩采用振动沉管法成孔，内击锤夯击回填夯实成桩.处理区段地基土的含水量宜接近最佳含水量，当土的含水率低于12％时，宜对处理范围内的土层进行增湿。增湿处理应在地基处理前4～6d完成,需增湿的水通过一定数量和一定深度的渗水孔均匀地渗入处理范围的土层中。施工工序如下：桩管就位沉管挤土拔管成孔桩孔夯填（1）桩机就位：机械按布置好的桩位就位,沉管上刻划刻度线，桩机保持垂直，用吊锤或经纬仪检查垂直度，垂直度偏差不大于1。5％。（2）成孔工艺：锤击成孔按隔排跳打或根据成孔情况采用隔桩法进行,采用沉桩机将与桩孔同直径钢管打入土中拔管成孔。开始成孔阶段要轻击慢沉，打入设计深度后，立即关闭油门，桩管停滞1min后开始缓慢均速地拔锤。成孔后清底夯实、夯平，夯实次数不小于8击，若孔底含水量较大时应先填筑10～20cm混合料后再进行底夯，已成孔后进行孔中心位移、垂直度、孔径、孔深检查，合格后进行下道工序施工或用盖板盖住孔口防止杂物落入。夯锤不宜在土中搁置时间过长，以免摩阻力增大后提拔困难。（3）灰土混合料的拌和：灰土混合料拌和采用稳定土拌和设备在拌和场集中进行拌和，同时配备碎土设备消除土壤的土块。拌和土必须使用经试验合格土场的土源，按预定配合比在拌和设备内拌制灰土混合料.混合料需拌和均匀,混合料中不应含有大于20mm的土块；并应使混合料的组成和含水率达到规定的要求。拌合应在灌桩前提前进行,灰土拌和时石灰与土体积比为2：8，原状土测定实际含水量确定施工配合比。拌和后确保水泥土含水量接近最优含水量,其允许偏差不得大于±2％。混合料拌和后现场可根据“手捏成团、落地散花”判断其含水量是否合适。（4）灰土回填夯实成桩成孔后及时夯填,在向孔内填料前先夯实孔底.灰土分层回填夯实，逐层以量斗定量向桩孔内下料，每层回填厚度280~320mm，采用电动卷扬机提升式夯实机分层夯实，落锤高度不小于2m,每层夯实不小于10锤；采用锤击夹杆夯实机夯填，锤径28cm，锤重1800N，落距50~60cm,每分种夯击次数为42～45次。夯填前测量成孔深度、孔径，作好记录。场地平整清理定桩孔位和编号放样场地平整清理定桩孔位和编号放样沉桩机就位沉桩管至设计标高检查、验孔拔管夯实综合检验制定机械运行线路和材料堆放场地等计划投料成桩灰土挤密桩振动沉管法施工工艺框图5.3施工方法为确保桩位置的准确无误，施工时先放出边线后，按设计要求，用石灰粉撒好每一个桩的准确位置,桩间距为1。2m,呈等边三角形布置，施工范围为两侧坡脚线以内，施工完成后将桩顶夯实并铺设0。5m的二八灰土垫层.灰土挤密桩桩位布置图灰土挤密桩桩位布置图注:灰土挤密桩桩位间距1.2m，呈等边三角形布置6。材料要求（1）土料宜选用粉质粘土，土料中的有机含量不得超过5%，不得含有冻土和渣土垃圾。(2）石灰要选用新鲜的消石灰或袋装生石灰，其粒径不应大于5mm，保存期不宜超过三个月。7。施工控制（1）根据场地土含水量低或高合理采用从外围向中间或由中间向外围间隔1～2孔的施工顺序进行，以增加挤密效果或避免出现场地隆起、桩径回淤、缩颈等现象，如若发生必须及时采取救措施。(2）打孔遇到障碍物时，应在其四周补桩，不得漏桩、减桩。(3）填料前孔底应夯实，并应抽检桩孔的直径、深度、垂直度。（4）桩孔夯填至桩顶时应进行多次回填夯实，确保桩顶压实度达到要求.（5）桩孔夯填终止高度宜高于桩顶标高500mm以上，以上剩余桩孔可用其他土料轻夯回填至地面（6）铺设灰土垫层前，将桩顶标高以上部分连同桩间土一并清除并夯实，桩顶应基本水平。如发现该处理标高以下部分桩间土呈松软状态，应将其换填夯实，方可进行垫层施工.（7）雨季与冬季施工,应采取防雨或防冻措施,防止灰土受雨淋或冻结。（8）路基地基处理的灰土挤密桩桩身密实度采用动力触探法检测;桥涵地基处理的灰土挤密桩桩身密实度检测采用标准贯入法检测。8.施工质量控制和质量检验8。1质量控制灰土挤密桩施工允许偏差应满足下表要求。序号项目允许偏差1间距（纵向）+50mm2垂直度1。5％3直径不小于设计值（1)混合料拌和必须在稳定土拌合站进行拌和，实测含水量确定施工配合比，配料时严格计量.（2）桩孔回填时按照一定速率回填，夯击次数达到技术要求，回填夯击均匀有序进行。（3）桩机就位必须平稳，不得发生移动或倾斜,桩管对准桩位,桩管垂直度偏差不大于1.5%.检测检测桩机移位桩位放样桩机就位、校正锤击成孔提锤桩孔质量检验夯实孔底分层填筑混合料夯实填料筛分拌和灰土挤密桩工艺流程图（4)雨季或低温季节施工，应采取防雨或防冻措施，防止土料淋湿后冻结。(5)混合料拌制要求随拌随用，已拌成填料不得超过24小时，被雨水淋湿、浸泡的填料严禁使用，按作废处理。下雨期间不得进行拌制。（6)混合料回填至桩顶时，应重复多次进行回填夯实，保证桩顶灰土密实度。（7)灰土挤密桩施工属隐蔽工程，施工完毕报监理签认后方可进行下一道工序施工。8.2质量检测8.2。1原材料质量检验挤密桩所用白灰、土的质量应符合设计要求。检验数量：施工单位每批按相关规定进行进场检验。监理单位按施工单位抽样数量的20％见证检验或10%平行检验.检验方法：检查产品质量证明文件及抽样试验。8。2.2施工质量检测(1）挤密桩的数量、布置形式、桩长应符合设计要求,其检验应符合《新建铁路路基工程施工质量验收标准》有关规定.检验数量：施工单位、监理单位全部检查挤密桩的数量和布置形式,监理单位检查按施工单位检查数量的20%见证检查挤密桩的长度。检验方法:观察尺量,计数、测量钢管的长度刻线(2)孔内填料应分层回填夯实，其压实系数不应小于0.97（轻型击实）。检验数量：施工单位抽样检验总桩数的2％，且不少于3根。监理单位按施工单位抽样数量的20％见证检验且不少于1根。检验方法：动力触探（N10，N63。5）(3）灰土挤密桩复合地基承载力应符合设计要求检验数量:总桩数的2‰，监理单位见证抽验。检验方法：平板载荷试验。(4)灰土挤密桩桩位、垂直度直径的允许偏差、检验数量及检验方法应符合下表的规定。挤密桩桩位、垂直度、直径允许偏差及检验标准序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1桩位桩间距＊5％3％尺量2垂直度1。5％测量3直径+50mm尺量9.安全要求9.1安全组织保证措施成立安全领导小组，各级设立专职安检工程师,班组设立安检员，负责施工全过程安全工作。9.2安全管理保证措施开工前，制定详细的安全施工方案,并在施工过程中严格落实执行。认真执行“一日三检制”，“交接班检查制”,发现问题立即采取措施解决,坚决把事故消灭在萌芽之前。对关键部位、岗位，时刻要设专人负责，制订防范措施.根据施工实际情况,编制详细的安全操作规程、细则，制订切实可行的安全技术措施,抓好“安全五同时”。9。3安全制度保证措施制定分部经理，技术主管，专职安检工程师，安全员的岗位职责;制定安全检查制度、奖惩制度和安全质量申报制度;根据国家，铁