小源右线大桥钻孔灌注桩施工方案

页眉内容页眉内容页脚内容PAGE页脚内容PAGE26页眉内容页脚内容PAGE小源右线大桥桩基施工技术方案1、工程概况1.1、概述小源右线大桥起点桩号K36+350.5，终点桩号K36+597.5，桥长247米。桥梁宽11.25米，桥面净宽10.25米，最大墩高24.6米。桥梁基础为桩基础，下部结构除0#和8#桥台外均采用双柱式桥墩，墩柱直径为Φ1.5m;本桥6#墩为嵌岩桩，其余桩基均为摩擦桩。1.2、桥型桥梁上部结构为8×30米先简支后连续预应力砼小箱梁，与路线交角90°，中心桩号K36+474。全桥共设置2联，分跨为4×30m+4×30m。1.3、基础及下部结构桥墩采用柱径为1.6米双柱式墩配桩径1.8桩基础，柱径为1.8米双柱式墩配桩径2.0米桩基础；两侧桥台为桩径1.5米双柱式桥台。1.4、桥位及工程地质条件桥址所在地隶属樟村镇小源村辖区，交通为陆路交通，交通条件较差。桥址位于丘陵地貌单元，斜坡沟谷地形，山沟内为水稻田，两侧桥台位于山坡上，山体自然坡度约35～45°。根据工程地质资料可知，桥址地基地层表面覆盖层较薄的粉质粘土，岩层主要由全、强、中风化粉砂质页岩及全、强、中风化辉绿岩组成，无不良地质现象和特殊性岩土，无软弱下卧层。2、桥梁施工组织机构及部门职责2.1、组织机构本着安全、优质、高效完成桥梁的施工，项目经理部按照“集中领导、职责明确、提高效率、有利协调”的原则，成立桥梁工程施工作业领导小组。桥梁施工作业领导小组小组任职姓名职务承担的工作组长连徳攀项目经理全面指挥协调工作副组长陈尔良项目副经理现场施工组织工作王阅章项目总工现场施工组织技术工作组员各部室负责人及施工作业队长各自的职能范围2.2、部门职责2.2.1、工程技术部：负责桥梁工程技术交底工作，施工现场技术、质量的管理工作。2.2.2、工地试验室：负责拌合站、钢筋加工场，原材料的检验与审报，混凝土生产配合比的调试，混凝土生产质量控制，各种试验检测工作。2.2.3、安保部：负责施工现场各类的安全及文明工作，负责施工过程各环节安全技术交底，和安全检查。2.2.4、物装部：负责材料采购，和材料发放、回收、盘点等工作。3、施工准备3.1、劳动力准备迅速组织人员到现场，对参加本项工程施工人员进行施工动员，明确分工，责任到人，各尽其责，使各项准备工作高效、有序地进行。序号劳动力类型（工种）单位数量备注1起吊工人62混凝土工人93机械操作工人154钢筋工人205电工人26电焊工人97试验工人48张拉工人49模板工人108普工人159技术员人2合计96人3.2技术准备：熟悉图纸、会审施工图，领会施工组织设计意图。编制施工作业指导书，对所有参建人员进行详细的技术交底，明确施工程序、工艺流程和技术标准。3.3、测量准备：对设计院提供的测量控制点进行加密，布置满足本合同段施工要求的测量控制网，并与相邻合同段进行联测，测量成果报请监理工程师批准，精确测量放样，定出桩位中心。3.4、试验准备：根据业主联合招标结果，在监理工程师见证下抽取中标水泥样本和业主准入的砂石厂家样品，进行原材、配合比的试验，对进场原材料进行试验检测，经检验合格的材料方能用于工程中。3.5、物质准备：做好桥梁施工相关物资材料的准备工作，具体有:钢筋、水泥、地材等主要材料，对合格供方进行评价，签订供货合同；地材选择质量好、信誉高的供方。按规定做好材料试验及检验等工作，保证物资按计划供应，满足正常施工需要。3.6机械设备准备：按照桥梁施工要求，根据本桥地质情况以及现场用电负荷情况，我项目部将抽调公司性能好的机械设备进场，并进行机械设备的检查、验证、维修、保养，保证机械设备的正常使用。投入的机械设备一览表序号名称规格型号单位数量备注1提升机3t台套182导管300mm节20总长31.5m3下料斗2.5m3个14吊车QY25K台15龙门吊80t台26架桥机100t台17电焊机500台68钢筋弯曲机GW40台29钢筋切断机GJ40-2台210钢筋调直机台211钢筋直螺纹设备套112装载机ZL50F台113挖掘机小松200台114发电机50KW台115发电机80KW台116混凝土运输车8m3台417气割设备套218混凝土拌和站HZS90台119混凝土拌和站JS750台14、临时工程4.1、施工场地根据现场施工现有条件以及项目办“一纲四册”中现场文明施工布置要求，现场施工场地布局合理、整齐，同时遵循业主倒排工期和一阶段目标任务对现场施工顺序进行合理布置，先施工的桩位先平整场地，同时统筹安排能一次平整好的场地绝不进行二次平整。人工挖孔桩在开孔前首先要将施工作业平台开挖完成并做好临边防护。钢筋场地选择在桥位边上，采用粗粒料进行填平碾压，顶面采用砼进行硬化处理。4.2、施工便道由进场便道直达桥位5号墩位置，然后沿桥梁中线和两边修筑临时便道到达施工桩位。便道修筑要采用透水性好的材料或石方进行填筑，并采用压路机碾压密实，便道要做好临时排水，便道上不积水，不得影响原有水系的畅通。4.3、临时用电桥梁施工用电采用高速公路高压电路T接安装315KVA变压器和自备发电机发电两种工点方式相结合。在前期高压电路没有安装时采用发电机发电，待高压电路接通后采用变压器输电。4.4、拌和站小源右线大桥位于1#拌和站附近，相距200米。小源右线大桥的混凝土均由1#拌和站集中拌制运输至施工现场浇注。拌和站方案详见“砼拌和站建设方案”。4.5、钢筋加工场钢筋加工场设置在小源右线大桥5#与6#墩之间。场地大小为400m2，场地采用路基弃方（石方）进行填平压实，顶面采用砼硬化处理。钢筋场内共设钢筋半成品焊接加工台座和钢筋笼组装加工场地,原材存放采用下垫上盖措施,下垫采用红砖砌筑离地面35cm高，上盖油布覆盖;半成品放置在雨棚内加工。5、工期安排小源右线大桥计划开工日期2011年01月01日，计划完工日期2011年3月20日。6、施工工艺、方法本桥桩基础施工采用钻孔灌注混凝土的方法施工，双柱式墩采用定型圆柱模立模浇筑砼的方法施工，桥台采用定型大钢模立模浇筑混凝土的方法施工，盖梁采用抱箍支撑法安装模板浇筑混凝土的方法施工。箱梁在预制场集中预制，架桥机架设安装的方法施工。6.1、桩基础施工工艺及方法6.1.1、桩基施工工艺流程：钻孔灌注桩施工工艺流程图NNY施工准备钢护筒施工钻机就位、校正钻孔终孔第一次清孔安装钢筋笼安装导管灌注混凝土桩基检测交工验收钢护筒制作钻机准备泥浆制备钻孔记录填写钢筋笼制作导管拼装、试压二次清孔灌注记录、制作试块混凝土强度测试N监理工程师检查收监理工程师验收收安装储料斗监理工程师检查收混凝土拌制、运输砼配合比试验原材料试验检查沉渣厚度检查验收6.1.2、测量放样依据设计资料，采用平面坐标法精确放样，每次放样至少两排，通过钢尺进行相互间距校核无误后，放样数据和记录报监理工程师审核，然后现场复测，最终定位，并定出护桩，以便检查挖孔位置及钢筋骨架的定位。拉十字交叉线引出四个方向的护桩，护桩距孔口不小于2.0m，并采取措施保护护桩，护桩宜采用混凝土预制桩或木桩，埋入地下50mm，露出地面不少于10mm。桩位经施工人员、监理单位人员在开钻前检验合格，钉上木桩，并以桩上的铁钉作标记，用砼固定木桩，放样验收完毕方可进行下一道工序。6.1.3、钢护筒制作与埋设护筒采用10mm钢板卷制成型，其内径比设计桩径大0.2-0.4m，上下口外围用80mm宽钢板加焊加劲环。护筒最小高度不小于2.0m根据现场的地质情况确定，满足施工要求。钢护筒埋设要求竖直，定位准确，顶面位置偏差不大于50mm，倾斜度不大于1.0%。在旱地或筑岛墩护筒应高出施工地面0.3m，。水中桩护筒高出施工水位1.0-2.0m,并能使泥浆顺利流入泥浆池中。护筒埋置深度在黏土应不小于1.0m，砂类土不小于2.0m；当表层土松软时，宜将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。下沉护筒可用锤击、压重、振动或铺以护筒内除土等方法进行。如碰到石块或其它障碍物，护筒埋设可采用先开挖基坑再埋设护筒，在护筒底部及四周回填粘土，并分层夯实，且护筒上不允许承受外力，以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落，以免造成孔口的坍塌。6.1.4、钻机就位a、钻机就位前，须将场地垫平压实，钻机按指定位置就位，在技术人员指导下摆平放稳，保证冲锤垂直对准桩位。钻机安装就位后，精心调试，确保施工中不发生倾斜、移位等影响施工质量的情况。开孔前必须交叉用钢尺检查钻头直径，钻头直径不得小于桩径，底口平齐，否则必须进行修补。b、相邻钻孔桩混凝土灌注完成24小时后方可进行旁边的桩基钻进施工，避免扰动相邻已施工完毕的桩基混凝土。6.1.5、泥浆制备a、全线桥梁地质情况基本为基粉质粘土层、强风化砂质页岩以及中风化砂质页岩，宜采用优质粘土造浆护壁。在施工时根据具体地层条件而定，在岩石地层施工时可适当加入纤维素，以增强泥浆的性能，降低沉渣厚度，达到施工标准。b、不同地层下泥浆的性能指标要求见“不同地层下泥浆的性能指标表”钻孔过程不同地层下泥浆的性能指标表地质情况泥浆指标相对密度(g/cm3)粘度(s)胶体率(%)含砂率(%)泥皮厚(mm/30min)静切力(Pa)酸碱度(pH)淤泥质亚粘土1.20～1.3519～28≥96≤4≤23～59～11粉质粘土1.1～1.1518～28≥95≤4≤31～2.59～11卵石、岩层1.20～1.4518～28≥95≤4≤31～2.59～11粘土、亚粘土1.06～1.1018～28≥95≤4≤31～2.59～116.1.6、泥浆循环系统泥浆池布置在两桥墩之间，采用高压泥浆泵、泥浆池及沉淀池组成泥浆循环系统。为避免泥浆对周围环境产生污染，在钻孔桩施工过程中，对沉淀池中弃渣及灌注混凝土时溢出的废弃泥浆，随时运往指定地点集中处理，不得污染环境。8876541328001001005090050650500泥浆沉淀池与泥浆储浆池及流槽布置图（cm）1、排泥浆流槽；2、沉淀池；3、储浆池；4、出泥浆（钻渣）管；5、砂石泵；6、泥浆补浆槽（供水槽）；7、钻孔；8、供泥浆流槽；6.1.7、钻孔施工6.1.7.1、开孔1）开孔前向孔内注水，保证孔内水位不低于孔外水位，并投放优质粘土开孔造浆。开钻时钻头中心与桩位中心的偏差小于20mm。2）开孔时先低锤密击，如上层地表土松软,可加粘土块或小片石反复冲击造壁,孔内泥浆面保持稳定；在圆砾土等松散层开孔或钻进时，可按1:1投入粘土和小片石（粒径不大于15cm），用小冲程反复冲击，使泥膏、片石挤入孔壁。3）开孔时若遇砂及卵石类土等松散层钻进时，可向孔内添加适量粒径不大于15cm的片石，顶部抛平，用0.5-1.0m的低冲程反复冲砸，使泥膏、片石挤入孔壁；一般细粒土层可采用浓泥浆、小冲程、高频率反复冲砸，使孔壁坚实不坍不漏；直至钻入护筒底部3m以下，再转入正常钻进，保证泥浆护壁效果。6.1.7.2、钻进1）为防止邻孔孔壁坍塌或影响邻近孔已灌混凝土的凝固，待邻孔混凝土灌注完毕后24小时方可开钻，以免因震动影响混凝土质量。2）钻进过程中，必须勤松绳，少量松绳，防止打空锤，避免钢丝绳承受过大的意外荷载而遭受破坏。钻孔时要察看钢丝绳回弹和回转情况。耳听冲击声音，借以判别孔底情况。起落钻头时，速度宜均匀，不可过猛或骤然变速以免碰撞孔壁。3）根据孔内捞取的渣样，判断地层并记录地层变化情况，和地质剖面图核对。经常检验泥浆指标和含砂率，根据地层变化情况，采用不同冲程，适时调整泥浆性能，泥浆性能不好时，可采用投粘土，掺入纯碱等办法及时调整。始终保持孔内液面高于孔外水位2m，加强护壁，保持孔壁稳定。4）钻进时经常检查钻头的转向装置，使钻头在钻进中能自由转动。发现钢丝绳磨损严重时及时更换。钢丝绳连接不牢固时及时加固，以防掉钻。钻机冲程在一定范围内经常变动，不可长时间采用同一冲程，以免冲成十字槽或梅花孔，而发生卡钻。钻岩时冲程宜为1.5-2.5m，不得用大冲程冲击岩层，以免损坏钻头，并及时投放粘土，检测泥浆性能，使岩渣能及时悬浮，必要时采用掏渣桶进行掏渣施工，以保证钻头能经常冲击新鲜岩层，不过采用掏渣桶进行掏渣应及时补给泥浆。遇到孤石时，可用高低冲程交替冲击，将大孤石击碎或挤入孔壁。5）每钻进4-5m深度验一次孔，在更换钻头前或容易缩孔处均应进行验孔；钻孔深度通过机架或钢丝绳上用红布做标记控制，终孔时用测绳铅锤检验。进入基岩，每钻进500mm-1000mm清孔取样一次，以备终孔验收；冲孔过程中，要保持泥浆面不低于护筒顶40cm，提钻时须及时向孔内补浆，以保证泥浆高度。如发现偏孔，及时回填粘土和小片石进行纠偏，回填高度应高出偏孔处0.5m。6）在钻进过程中经常性的提起钻头进行检查其完整性，当钻头直径小于桩径15mm及时补焊或更换，若更换钻头时检测钻头直径，以免卡钻。在孔口作业，要特别小心，防止工具或其它物件掉进孔内，出现卡钻或掉入孔底，影响进尺。7）因故停钻时将钻头提出孔口，再开钻时先以小冲程冲击从小逐渐加大，过渡到正常冲程范围。为了正确提升钻头的冲程，在钢丝绳上做出醒目标记。钻头进出时，严禁孔口附近站人，防止发生钻头撞击人身事故。6.1.7.3、常见钻孔过程中事故预防及处理在冲孔过程中遇到塌孔、卡钻、歪钻、十字糟、掉钻头等情况时停止施工，采取措施后再行施工；1）塌孔预防塌孔及塌孔处理的措施如下：a、护筒的埋设深度，应确保穿透淤泥质软土层，并做好护筒底部密封。b、整个钻孔过程中应注意泥浆性能指标的控制，要勤检测。c、护筒底口以下3m之内以及在松散土层，应特别注意反复冲砸密实。d、吊入钢筋笼时应对准孔中心竖直插入，严防触及孔壁。e、紧密衔接各道工序，尽量缩短工序间隔。f、当出现灾害性天气无法施工时，需提起钻头，调整泥浆比重，孔内灌满泥浆。g、孔内坍塌不严重者，可加大泥浆比重继续钻进；较严重者，可回填砂石和粘土混合物到坍塌位置以上1～2m，甚至全部回填再钻。若坍塌埋住钻头，应先清孔，后提起钻头。2）卡钻发生卡钻主要有两种情况：其一是在比较软弱的地层由于缩孔产生卡钻；另一种是在比较硬的地层中由于钻头倾斜或探头物等而产生卡钻。可用下列方法处理卡钻：a、上下提动钻头，使之旋转，并用撬棍配合，左右反复拔动大绳，使钻头能沿下落的原道提出。b、用小钻头冲击卡钻一边孔壁或钻头，使钻头松动后，再起吊。c、先探准障碍物的位置，收紧钻头大绳，用冲、吸的方法至卡钻处松动后提出。d、在无活动余地的情况下，可用强提法，具体可用滑车组杠杆、千斤顶等办法施力拉拔钻头。e、在处理过程中，一般不停止泥浆循环，以防沉淀埋钻。3）歪钻钻孔过程中，要注意孔中大绳的变化情况。当提、落钻头时，主绳有明显的偏移和升降时，则极有可能出现歪钻。若出现歪钻应回填粘土类砂卵石或小片石至斜孔以上0.5m，用低冲程冲击密实后再钻进。不得用冲击钻头直接修孔，以免卡钻。歪钻主要原因是钻机摆放不合理以及遇特殊地质、倾斜岩面等。4）十字槽出现十字槽的主要原因是：泥浆太稠，妨碍钻头转动，转向装置失灵，钻头总在一个方向上下冲击；操作时钢丝绳太松，或冲程太低，钻头得不到充分转向时间；土层中存在探头石。当出现以上情况时，可用强度高于基岩或探头石的碎石或片石回填重钻。一般可用环箍检查是否出现十字槽：在钻头离其底部约30cm的位置，周围用钢筋焊一个环箍，经常检查环箍，根据环箍的变形或损坏情况即可判断是否出现十字槽。5）掉钻头发生掉钻头事故，主要是由于钻头合金套浇筑质量差、钢丝绳磨损太厉害、钢丝绳与钻头连接的绳卡数量不足或松弛造成的。因此在施工过程中，要经常检查钻具、钢丝绳和联结装置。钻头上一定要安装保险绳，一旦掉钻，可用打捞钩将钻头打捞上来6.1.7.4、终孔钻孔达到设计深度（支承桩比设计孔深超深5cm）后，必须核实地质情况。通过捞取孔底的钻渣，与地质柱状图对照，以验证地质情况是否满足设计要求。如与勘测设计资料不符，及时通知监理工程师及现场设计代表进行确认处理。如满足设计要求，立即对孔深、孔径、孔型进行检查。孔深采用测量绳检查，但每次测量孔深后用钢尺对测量绳进行校正核准，用全站仪测量孔位及用水准仪测护筒高程。孔径和垂直度采用验孔器进行检查，检孔器的外径等同于设计桩径，检孔器的有效长度大于桩径的4倍。在检孔器下放过程中，在验孔器上绑测量绳，以检查验孔器是否能下放到孔底，同时观察吊机钢丝绳是否垂直下放，来检测孔型。桩基成孔质量要求标准：1）深度达到设计要求（复核护筒顶标高、用测绳测量孔深）；2）桩径几何尺寸不小于设计值（用探孔器检测）；3)垂直度<1%桩长，小于270mm（用垂线检查）；4)桩平面偏差<5cm（用全站仪测量）。确认满足设计和规范要求后，报请监理工程师验收，监理工程师验收合格后，立即进行清孔。6.1.7.5、清孔清孔采用换浆法清孔，清孔时注意保持孔内水位。清孔分两次进行，第一次清孔在钻孔深度达到设计深度后，立即按下列规定进行清孔：1)采用换浆法排碴,下放钢筋笼之前,在孔内顶部、中部、底部分别取样检验，泥浆比重1.05-1.20；含砂率≤4%；粘度≤25s；2)清孔时，孔内泥浆面高于地下水位1.0m；3)清孔过程中不断置换泥浆，直至浇注混凝土；浇注混凝土前，孔底沉碴厚度≤50mm；清孔后将孔口处杂物清理干净。4)待钢筋笼安装到位后下放导管再进行第二次清孔，灌注混凝土前清孔必须达到以下标准：孔内排出或抽出的泥浆手摸无颗粒感觉，泥浆比重≯1.03，含砂率＜2%，粘度17～20s；浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于5cm。孔底沉渣的测量：采用前端悬挂平砣和尖砣的两根测绳在孔壁周围测量孔深，测点不少于4个，两者底标高之差为沉渣厚度，每次测量前必须采用钢尺对测量绳进行校核；严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔作业。6.1.8、钢筋笼制作与安装1、材料要求①、钢筋的验收及管理a、所采购的钢筋必须具有出厂质量证明书。进场后按有关规定、批量、规格进行抽样检查，并由试验室检验后出具试验报告。对于需要焊接的材料还应有焊接试验报告。确认该批材料满足设计、施工要求后，物资部门方可将该材料入库、登记、造册，不合格的材料应运出施工现场。b、钢筋进库后须按不同钢种、等级、牌号、规格批号及生产厂家分别堆存，不得混杂，且挂牌以资识别。钢筋在运输、储存过程中避免锈蚀和污染，钢筋垫高30cm堆放在钢筋棚内。c、材料部门将原材料出厂质量保证书、进场抽样检查试验报告统一保管，并按原材料的使用部位登记造册，做到原材料具有可追溯性。钢筋进场必须有出厂合格证书和质量保证书，进场钢筋应分别按规格、型号、批量堆放，并按规定进行见证取样检验，请监理单位、施工单位双方共同现场见证取样，检验结果书面形式报送监理单位审批认可合格后方可加工制作，钢筋现场堆放地点应垫高并加遮盖，且应设立识别标志明确标示已检查、合格、不合格字样。钢筋笼制作时应按设计图纸放大样，放样时应考虑焊接变形和预留拱度，主筋采用直螺纹连接，该工艺在地面操作，制作时按编号、挂牌、整齐堆放在钢筋加工场地内。2、钢筋笼绑扎施工方法①、施工前应具备的条件：a、桩基成孔需经有关部门验收合格，并办理终孔验收手续。b、钢材原材料具有合格证及检验报告。c、孔内积水已抽干，用通风机具向下输送新鲜空气，且孔内空气经测试合格。3、工艺流程：钢筋下料弯制→安装加劲箍→主筋与加劲箍焊接→绑扎螺旋筋→吊钢筋笼到孔口安装→办理隐蔽手续4、钢筋笼的制作①、主筋下料及钢筋笼成型a、钢筋笼加工采用长线法施工。钢筋笼分1或2节加工制作，主筋原材料长度采用9m长和12m长相配套使用，以减少主筋直螺纹连接量加快施工进度，同时减少钢材的浪费。根据《桥墩桩基构造图》计算主筋长度、加强筋、箍筋下料长度、将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用。由于切断连接的主筋、箍筋、加强筋的规格尺寸不尽相同，必须分别摆放、防止错用。为了保证两节钢筋笼在同一平面上，主筋直螺纹连接时两端头采用枕木或者槽钢固定，加强筋在钢筋圈操作台上制作并按要求焊接；钢筋焊接采用BX3-500型交流电焊机焊接，焊条采用J506焊接，焊缝表面完整，高度不低于母材，并与母材圆滑过度，焊缝宽度超出坡口2～3mm。b、主筋直螺纹连接及加强筋焊接完成后即可在钢筋笼组装区进行钢筋笼的组装施工。钢筋笼组装区地面应平整硬化，组装时采用磨具进行标准化施工，磨具用槽钢制作底座可与地面进行固定，槽钢间距2.0m,槽钢长度2.0m；根据主筋在加强筋上的中心间距用粉笔标注，采用J506焊条将配制好的主筋与加强筋点焊住，注意加强筋的平面垂直；同一断面焊接点数不超过50%，接头错开长度100cm。主筋与加强筋组装完成后按照设计施工图纸箍筋尺寸用粉笔在主筋上四周标注，将箍筋套入主筋上，进行点焊或绑扎。c、钢筋笼保护层按要求焊接耳筋，环向沿钢筋笼加强筋周边均匀梅花形焊接4根，纵向每隔2.0m焊接一环，并且在系梁底面标高以下20cm处另设置加强保护层一道。d、钢筋笼制作完成后进行声测管的安装施工，声测管采用Ф57×3.5mm钢管制作，放置在加强筋内侧四周均匀布置（1.5m桩径布置3根，1.8m、2.0m桩径布置4根），声测管底口采用Ф80×10mm的钢板焊死，声测管接头Ф70×6.5×80mm的套管接长，声测管无论是在后场加工还是现场焊接接头，必须保证焊接密实度，不得漏水。除在底节钢筋笼加工时焊接在钢筋笼上外，防止声测管掉入孔内，其余各节均预先绑扎在钢筋笼内，为了便于声测管的现场对接安装，不将其固定死，只是每节钢筋笼对接完后，对接声测管、固定牢靠，并保证成桩后的声测管互相平行，声测管内灌水检查其是否漏水，声测管底口高于钢筋笼底50mm，声测管顶口加盖堵死，声测管顶节外露高度满足检测要求。e、将制作好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上，防止变形。每节钢筋笼挂标志牌，写明墩号、桩号、主筋长度等等。5、钢筋笼的安装①钢筋笼安装前清除粘附的泥土和油渍，保证钢筋与混凝土紧密黏结。②起吊钢筋笼采用双钩起吊法，起吊点设在钢筋笼箍筋与主筋连接处，且吊点对称并一次性起吊，以保证钢筋笼在起吊时不变形。起吊时缓慢地将钢筋笼竖直，拆除上吊点以外的临时支撑，在工作人员的扶持下缓慢垂直，轻放、慢放入孔，不得左右旋转。第一节钢筋笼吊入桩孔后，悬挂在孔顶口，吊起第二节钢筋笼与第一节钢筋笼对接。对接时，先固定十字撑的四个点，再检查上下两节钢筋笼在对接时的中心线是否一致。对接完成后，下放前检查钢筋笼垂直度，确保上、下节钢筋笼对接时中心线保持一致。钢筋笼现场接长采用直螺纹套筒连接，保证钢筋笼下放在2个小时内完成，钢筋笼接长完成经现场验收合格后缓慢下放钢筋笼，将已完成节段钢筋笼悬挂在钢护筒顶口，如此继续，直至全部安装完成。③、当钢筋笼下端接近护筒底口时，放慢下放速度，并在操作人员的扶持下，对准孔中心缓慢下放，防止钢筋笼碰撞孔壁，一旦发生钢筋笼被卡，入孔困难时，稍稍提起再缓慢将钢筋笼试探入孔，严禁高提猛落和强制入孔，直到钢筋笼下放至设计标高，准确测量钢筋笼底口标高，检查并调整钢筋笼中心与桩中心一致。④、钢筋笼安装就位后立即将钢筋笼中四根加长主筋与护壁顶部定位固定，以达到钢筋笼精确定位的目的。下放钢筋笼时，必须要有技术人员在场，现场测量护筒标高，准确计算吊筋长度，以控制钢筋的桩顶标高。⑤钢筋笼隐蔽检查钢筋笼安装好后，应对其标高、主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、保护层等进行自检，自检合格后书面报请监理工程师检查，检查合格及时办理好隐蔽工程签字手续。6.1.9、设立导管、灌注水下砼为保证混凝土灌注顺利进行，除了导管安装合格和混凝土生产质量优良外，还应做好灌注工作。导管最下口第一次距孔底深度40cm左右，导管上口与贮料斗连接处用10mm铁板封盖，待贮料斗内装满混凝土后再拔除铁板，使首批混凝土下落，确保首批混凝土的灌注满足规范要求。导管每拔一次，探测一次混凝土面，确保导管埋深不小于2m，灌注过程中认真填写水下混凝土灌注记录。混凝土灌注过程中还应注意：⑴开始剪球前要有足够的混凝土储备量，灌注用贮料斗容积要保证剪球后导管的埋置深度大于1.0m。剪球前，导管距孔底的高度要适当，一般取30～40cm，过小过大都不利于灌注的顺利进行。⑵正常灌注过程中，导管埋置深度要控制在2.0～6.0m。⑶发现堵管，要及时分析原因，并备吊车和吊斗在现场，避免断桩事故发生。⑷灌注混凝土时，孔内渗出的泥浆应引流或泵抽至适当地点处理，以免造成环境污染。⑸混凝土连续灌注直至高出设计桩顶0.8～1.0m，确保桩头凿除后截面不空心、不夹泥、混凝土强度达到设计要求。首批混凝土数量按规范要求的公式进行计算：V≥(H1+H2)πD2/4+h1πd2/4式中：V—灌注首批混凝土所需数量（m3）；D—桩孔直径（m）；H1—桩孔底至导管底端间距，一般为0.4m；H2—导管初次埋置深度（m）；d—导管内径（m）；Hc－孔内灌注首批混凝土后所需的混凝土面至孔底的的高度；HW－孔内水面至首批灌注需要的的混凝土面高度；h1－桩孔内混凝土到达HC时，导管内混凝土柱为与导管外水压平衡所需高度，h1=HWρW/ρC；ρW—桩孔内水的容重（KN/m3）；ρC—混凝土拌和物的容重（取24KN/m3）。钻孔灌注桩实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1Δ混凝土强度在合格标准内按附录D检查32Δ桩位（㎜）群桩100全站仪或经纬仪:每桩检查2排架桩允许50极值1003Δ孔深（㎜）不小于设计值测绳量:每桩测量34Δ孔径（㎜）不小于设计值探孔器:每桩测量35孔的倾斜度（㎜）0.5%桩长，且不大于200用测壁(斜)仪或钻杆垂线法：每桩检查16沉淀厚度（mm）摩擦桩设计规定，设计未规定时按施工规范要求沉淀盒或标准测锤：每桩检查2支撑桩不大于设计规定7钢筋骨架底面高程（㎜）±50水准仪测骨架顶面高程后反算：每桩检查1

2）外观鉴定桩顶面应平整，桩柱连接处应平顺且无局部修补。7.1质量目标7.1.1、杜绝施工重大质量事故，杜绝工程质量隐患，努力克服质量通病。7.1.2、实现主体工程质量零缺陷。7.1.3、单位工程一次验收合格率100%。7.1.4、一次交工成功，基础设施达到设计速度目标值要求。7.1.5、竣工文件真实可靠，规范齐全，实现一次交接合格。7.2、质量管理组织机构建立以副经理为组长，工区长、总工程师、安保部部长、质检部长为副组长的质量管理领导小组，安质部具体负责本工区工程质量保证工作，工程技术部协助工作，施工负责人负责管段工程项目的质量保证工作。质检部配备专职质检员，施工队配备兼职质检员。质量管理小组质量管理小组组长：总工副组长：工区技术负责人安保部检测试验中心工程技术部设备物资部质检部安保部检测试验中心工程技术部设备物资部质检部安全工程师监控量测工程师地质专业工程师结构专业工程师施工测量工程师机械专业工程师电力专业工程师材料专业工程师试验工程师质量工程师隧道专业工程师安全工程师监控量测工程师地质专业工程师结构专业工程师施工测量工程师机械专业工程师电力专业工程师材料专业工程师试验工程师质量工程师隧道专业工程师施工队队长、质检员施工队队长、质检员施工班组施工班组质量管理组织机构图7.3质量保证体系坚持“百年大计，质量第一”的方针，按照ISO9001标准、德上高速公路施工的特点，制定完善的工程质量管理制度，建立有效的质量保证体系，从保证质量的组织措施、管理措施、控制措施和技术措施几方面严格入手，在单位工程的分部分项施工工序技术上严格把关，以达到工程质量创优规划及质量目标的实现。质量保证体系见下图。质量保证体系质量保证体系目标管理保证体系质量检查保证体系质量信息管理保证体系经济保证体系生产过程质量保证体系组织保证体系思想保证体系施工组织设计施工组织施工调度设备保证人员素质保证技术保证检验保证工艺操作保证原材料质量保证制度保证技术责任制岗位责任制信息反馈制奖惩制优质产品思想教育TQC教育项目经理负责制施工队部门负责人TQC领导小组QC小组质量检查员班组质量员全员班组长方针目标制定TQC领导小组下达下一级目标各队科室展开目标制定对策措施目标任务落实项目经理组织诊断为用户服务以预防为主用数据说明全面管理提高质量意识管理水平和企业素质健全职能机构组织技术学习专业知识技术标准规范熟悉图纸原材料质量保证测量保证工序质量检验保证成品检查保证逐项目评分质量信息反馈网络信息源项目经理信息反馈经济责任制配件及工具费包干设备材料包干岗位津贴奖惩制度实行奖惩施工队自检工程师检验检验方法质检部检验生产过程用户经济兑现试验计量保证班组或个人质量责任考核施工单位各级质检部门工费包干基本奖金包干质量保证体系框图8、进度保证措施8.1、建立完善的计划保证体系建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的一个关键环节，以项目经理对工程进度负总责。本项目的计划体系将以日、周、月和总控计划构成工期计划为主线，并由此派生出技术保障计划、经济保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障一系列计划，在各项工作中做到未雨绸缪，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。8.2、人、财、物的保障在具备开工条件后，依施工组织设计中的人员、设备、材料进场计划按时到达工地，并作好开工准备，劳动力、主要材料、构件用量计划、主要机具使用各项计划工作。根据总施工进度计划计算出月、旬材料、构件用量计划，并提前一个星期交材料采购部门落实。8.3、技术工艺的保障8.3.1、编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底。本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。施工方案覆盖面要全面，内容要详细，做到生动、形象，调动操作层学习施工方案的积极性。8.3.2、采用节拍均衡小流水施工项目根据工程工期要求和阶段目标要求，根据总进度计划安排，采用节拍均衡小流水施工方式进行组织施工，其思路是使用先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各工序在一个流水段上的持续时间，实现节拍的均衡流水，在实际施工中，将根据各阶段施工内容、工程量以及季节不同，采用增加资源投入，加强协调管理等措施满足流水节拍均衡的需要。8.3.3、广泛采用新技术、新材料、新工艺、新设备先进的施工工艺、材料和技术是进度计划成功的保证。我项目部将针对工程特点和难点采用先进的施工技术和材料，提高施工速度，缩短施工工期，从而保证各工期目标和总体工期目标。8.4、施工管理的保障8.4.1、发挥综合协调管理的优势，对各专业施工队进行有效的组织、管理、协调和控制，将以合约为控制手段，以总控计划为依据，发挥综合协调管理优势，调动各施工队的积极性，使各专业施工队密切合作和相互配合、相互支持，尤其是交叉施工的合理有效衔接。利用长期以来所形成的作业队管理制度对各专业承包商进行组织、协调、管理和控制，在计划、工期、质量、安全、文明施工、成品保护、物资管理、技术管理、资料管理、合约管理、工程款支付等方面建立一整套管理规定，将全面协调、组织、控制所有施工队伍施工，调整、规范各施工队的行为，加强施工现场管理工作，极其高效地实现了让设计、监理工程师、尤其是让业主满意的工程目标。8.4.2、建立例会制度，保证各项计划的落实计划管理是项目管理最为重要的手段，将建立如下的会议制度。每周日晚上8：00召开有施工队共同参加的生产例会，总结计划完成情况，协调内部管理事务，总结本周生产完成情况，发布下周计划；通过例会制度，使施工各方信息交流渠道通畅，问题解决及时。制定四级控制计划，通过日计划保证周计划，通过周计划保证月计划，通过月计划保证总进度计划。8.4.3、加强与业主、监理、设计方的合作与协调我项目部将从工程大局出发，积极协助业主的工作，包括处理好与政府部门工程各方的配合与协调，使现场发生的任何问题能够及时快捷地解决，为工程创造出良好的环境和条件。8.4.4、以质量保进度，加强技术管理，防止返工损失。加强原材料质量管理，和设计、业主、监理工程师加强联系，防止施工差错造成返工损失，同时做好成品保护以防止损坏返工。搞好安全生产，避免由于发生事故而影响施工进度。9、安全保证措施9.1安全目标杜绝3人（含3人）以上的重大伤亡事故；杜绝责任人员死亡事故；杜绝重大行车安全事故；消灭责任设备、火灾、爆炸等事故；创建部、省（市）级安全生产标准工地。9.2安全管理组织机构成立以工区主任为组长，总工程师、常务副经理为副组长的安全生产领导小组，下设安质部，由专职安检工程师组成，具体负责本工区工程的全部安全生产和管理工作。施工队设专职安全员，各工班设兼职安全员。安全管理组织机构图见下图。安全管理领导小组安全管理领导小组组长：项目经理副组长：生产副经理、总工安保部具体负责各施工工区负责人各施工工区安全员各施工班组兼职安全员安全管理组织机构图安全生产领导小组：组长：连德攀副组长：陈尔良、王阅章组员：贾明磊、何齐国、宿成智、许兆栋、魏中伟安保部负责依据安全目标制定本工区工程安全管理工作规划，负责安全综合管理，编制和呈报安全计划、安全技术方案和具体安全措施，并认真在施工中贯彻落实。组织定期、不定期的安全检查，发现事故隐患，及时监督整改。根据工程的进度情况随时对施工人员进行安全教育和培训，每分项工程开工前进行安全施工技术交底。9.3安全保证体系抓生产必须抓安全，以安全促生产。按照“综合治理、管生产必须管安全、否决权、从严治理、标准化管理”五项原则，建立、健全安全生产保证体系。安全生产保证体系图见下图。安全保证体系思想保证提高全员意识施工技术安全安全保证体系思想保证提高全员意识施工技术安全规则教育安全第一、预防为主强有力的组织、措施保证组织保证措施保证建立各级安全组织建立医疗保健机构建立劳动保护防疫机构有力的后勤保障措施安全生产、事事相关、人人有责制度保证各项安全生产制度可靠的医疗保健措施完善的劳动保护措施通畅灵敏的通信措施各工种安全生产制度月季年安全检查制度安全总结评比制度经济保证包保责任制监督检查奖罚分明经济兑现事事讲安全处处有保障实现安全目标生产必须安全安全为了生产应急保障应急组织应急设备物质应急培训、演练应急响应程序应急救援预案的启动、进行、终止和恢复工作生产费投入安全生产保证体系图9.4安全施工措施9.4.1综合保证措施1）建立以岗位责任制为中心的安全生产逐级负责制，制度明确，责任到人，奖罚分明。2）施工人员按比例配备足够的专职安全员，驻地管理人员一律佩证上岗，安全员佩证为红色，以示醒目。3）编制详细的安全操作规程、细则、制度及切实可行的安全技术措施，分发至工班，组织逐条落实。搞好“五同时”（即在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作）和“三级安全教育”。4）每一工序开始前，做出详细的施工方案和实施措施，报经监理工程师审批后，及时做好施工技术及安全技术交底，并在施工过程中督促检查，严格坚持特殊工种持证上岗。5）进行定期和不定期的安全检查，及时发现和解决不安全的事故隐患，杜绝违章作业和违章指挥现象，同时加大安全教育及宣传力度，对重点作业场所、危险区、主要通道设“五牌一图”，即：工程告示牌、安全生产记录牌、防火须知牌、安全无重大事故记录牌、工地主要管理人员铭牌、施工总平面图。6）坚持每周一安全活动日的安全学习制度。严格执行交接班制度，坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评比安全的“三工制”活动。7）开工前期制定各项安全制度及防护措施（1）各类机电设备操作规程及各项安全作业规章制度。（2）用电安全须知及电力架设、养护作业制度。（3）有关乘坐车辆的安全专项规定。（4）防雷电、防洪、防火的安全专项规定。8）针对重点工程项目及关键工序，编制专项安全措施和专项技术交底，并设专人进行安全监督与落实。9）施工现场设工地医院，做好现场医护和急救工作。9.4.2施工现场安全技术措施1）施工现场的布置符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定及文明施工的要求。施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、修理场按批准的总平面布置图进行布置。2）现场道路平整、坚实、保持畅通，危险地点悬挂安全标志，符合安全规定的标牌，施工现场设置大幅安全宣传标语。3）现场的生产、生活区设足够的消防水源和消防设施网点，消防器有专人管理，不乱拿乱放，每工区组成一个由15～20人的义务消防队，进行消防教育,定期进行消防演练。所有施工人员熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。4）各类房屋、库棚、料场等安全消防距离符合有关规定，现场的易燃杂物随时清理，严禁在有火种的场所或其近旁堆放易燃物品。5）施工现场的临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ6-88的规定执行。6）施工中如发现危及地面建筑物或有危险品时立即停止施工，待处理完毕后方可施工。7）从事爆破、电力、高处作业及起重作业等特殊作业人员，各种机械的操作人员及机动车辆驾驶人员，必须经过劳动部门专业培训并考试取得合格证后，方准持证独立操作。8）施工现场设立安全标志。危险地区必须悬挂“危险”或“禁止通行”、“严禁烟火”等标志，夜间设红灯警示。9）加强爆破器材的领用、运输、使用、退库管理，严禁爆破器材流失。10）雷电期间作业安全措施①施工场地的油库、料库、变电站、通风设施及其他所有临时设施均设置防雷设施，定期检查接地电阻，防止雷击。②雷电将临时，立即停止所有炸药运输和短程搬运，所有人员立即撤至安全地点，并将雷电来临和雷电已过的信号，通知作业人员。③爆破作业已完成的地段，安装并使用经批准的雷电监控器和自动报警灯。11）场内道路经常维护，保持畅通。载重车辆通过较多的道路，其弯道半径一般不小于30m，特殊情况不得小于25m。手推车道路的宽度不小于1.5m。急弯及陡坡地段设置明显交通标志。12）靠近河流和陡坡处的道路，设置护栏和明显警告标志。13）场内架设的电线绝缘良好，悬挂高度及线间距必须符合电业部门的安全规定。14）各种电器设备配有专用开关，室外使用的开关、插座外装防水箱并加锁，在操作处加设绝缘垫层。15）各种电器的检查维修，一般停电作业，如必须带电作业时，有可靠的安全措施并派专人监护。16）工地安装变压器必须符合电业部门的要求，并设专人管理。施工用电要尽量保持三相平衡。17）现场的变电设备处，必须备有灭火器材和高压安全用具,设置警示标志,非电工人员严禁接近带电设备。18）使用高温灯具，要防止失火，其与易燃物的距离不得小于1m，一般电灯泡距易燃物品不得小于50cm。19）施工现场的临时照明线的安全措施①室内照明线路用瓷夹固定。②电线接头牢固，并用绝缘胶带包扎。③保险丝按用电负荷量装设。20）在自备电源和电网之间，设联锁保护。9.4.3施工机械的安全保证措施1）各种机械操作人员和车辆驾驶员必须取得操作合格证，不准将机械设备交给无本机械操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。2）操作人员必须按照机械说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察、工作后的检查保养制度。3）保持机械操作室整洁，严禁存放易燃易爆物品。不酒后操作机械，机械不带病运转、超负荷运转。4）起重作业严格按照《建筑机械使用安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》规定的要求执行。5）定期组织机电设备以及车辆安全大检查。对每次检查中查出的安全问题按照“三不放过”原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。6）各类车辆必须处于完好状态，制动有效，严禁人料混载。7）所有运载车辆均不准超载、超宽、超高运输。运装大体积或超长料具时，有专人指挥，专车运输，并设置显示界限的红灯。8）进出的人员走人行道，不得与机械或车辆抢道，严禁扒车、追车或强行搭车。9）机械装碴时，反铲挖掘机或装载机操作回转范围内不得有人通过。10）吊运机具设备正式使用前必须组织试吊、试运行，经安检工程师确认合格后方可进行吊装作业。运装作业中严禁超载。9.4.4高空作业安全保证措施1）作业台架、模板上设置防护栏，并定期对其牢固性进行检查，达到万无一失。2）所有高处作业必须设置安全防护设施，工作人员必须戴安全帽，安全带，防滑鞋，挂妥挂钩，并有安全防护拦和安全网等防护设施。严禁重叠作业,吊装设备、提升系统由专人定期检查，操作人员严格按操作规程操作。3）作业台架设置漏电保护装置，以防电击。4）高险难作业工人须经过身体检查合格后，方可施工作业。5）在高空作业条件较差时，避免单人单独操作。6）高空作业时，对施工机具和材料要有保护措施，避免掉落；严禁向下方丢弃废物。7）在搭设脚手架时，要统一指挥、协调作业，严禁使用材质、规格和缺陷不符合要求的杆配件。8）拆除脚手架时，要按搭设时相反的顺序拆除。