新增烟道支架施工技术措施课案

精品文档精品文档3.4材料和设备3.4材料和设备欢迎下载⑵基础短柱模板采用14mm厚多层光面树脂胶合板，竖楞采用50mM100mm勺方木，方木均经压刨找平，每200mm一道。柱箍采用①48X3.5钢管，“3”字卡，M14的对拉螺杆。每350mm设置一道柱箍。外侧设支撑与侧模夹角大于 45°，基础短柱模板的安装过程中要随时检查对角线，防止柱模扭转。柱头模板找正加固后根部要抹砂浆堵缝，防止混凝土浇筑时漏浆出现"烂根"现象。（3）地梁模板：1） 梁使用脚手管进行模板的加固。2） 对拉螺栓套管截断处必须与管长方向垂直，确保套管可与模板面顶紧，套管端面粘密封条密封。在套管内侧，与模板接缝处贴密封材料密封，防止漏浆。3） 梁底方木顺梁长方向使用，间距200mm4） 小横杆设置：方木下设小横杆，纵梁下间距600mm框架梁下间距300mn双根使用。5） 小横杆下顺梁长方向设两道横杆，间距为1000mm6） 站杆间距600mm步距1200mm）拆除混凝土侧模时要求：混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤时方可拆除侧模。模板拆除时严禁猛撬、硬砸，避免混凝土因拆除模板而损坏，加强对成品的保护。对不周转利用的模板要及时退场。模板拆除后的基础外漏的钢筋要做切割防腐处理。）注意事项：a.模板表面应平整洁净；b.模板拼缝处，必须严密，并用双面海绵胶条粘贴，且不得起皱；c.模板在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施； d.基础拆模后加强成品保护。4.3.5预埋螺栓安装：（1） 安装前领取预埋件、预埋螺栓时，检查预埋件的数量、型号、使用部位是否符合要求；检查原材料是否用错、是否为合格品；检查预埋件制作质量是否合格；如有问题及时汇报并解决。（2） 预埋螺栓应严格按照图纸进行施工，施工完毕首先进行自检，控制好标高和位置。4.3.5.1质量保证措施及控制重点：预埋螺栓：中心位移2mm。4.3.6混凝土工程原材料：混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：1每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；3当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；4每一楼层，同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5每次取样应至少留置一组标准养护试件， 同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。每次混凝土施工均应由试验室取样做抗压试验，且现场应留置同条件养护试块。混凝土的各种原材料要求选用同一厂家，水泥及外加剂填料保持稳定的自身配料、成色、质量，要求各种原材料质量稳定，以保证混凝土成品颜色一致。特别是现场两家施工单位的材料选厂、混凝土配比应保持一致，以保证混凝土浇筑过程中如一家单位的搅拌站发生故障使用另一个搅拌站时混凝土颜色保持一致。优化混凝土配比，尽量降低水泥用量，以减小产生表面裂缝的可能性。混凝土配合比由已取得资格认证的本公司试验室配制，按泵送考虑，根据图纸标定的混凝土标号进行配制。水灰比控制在0.4-0.6之间，塌落度控制在140〜160mm之间(使用吊斗浇筑混凝土时水灰比控制在040.6之间，塌落度控制在70〜90mm之间)。在满足使用条件的情况下，尽量减小混凝土坍落度，避免混凝土表面裂缝。所有原材料必须有出厂合格证或复检合格单，确保所用材料质量，从材料进场时即做好材质跟踪工作。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复验，并按复验结果使用。混凝土搅拌：混凝土米取商品砼。4.3.6.3混凝土运输严格控制混凝土罐车在运输过程中的时间，避免坍落度损失过大。行车路线以最近的路线，使用基坑周围新建的混凝土浇筑施工道路运输。当出现不同的施工位置同时施工时，应在运输车辆上作明显标志，并及时通知搅拌站，避免将不同的混凝土送错。4.3.6.4混凝土浇筑米用泵车浇筑混凝土的方案。使用二次振捣工艺，减少混凝土中因外加剂而产生的微小气泡。一次振捣和二次振捣之间的时间间隔根据外加剂厂家提供的资料，结合各部分构件的浇筑速度及深度，确定施工。振捣时泵管下口及施工人员务必到达混凝土浇筑层面，确保混凝土振捣充分且不发生离析现象。为了保证混凝土表面色泽无分层现象，保证柱脚处不涨模，混凝土浇筑时要确保混凝土的上升速度均匀一致，并将混凝土上升速度控制在一定范围内。混凝土工在浇筑时应随时留意所浇筑的混凝土的外观特征，出现异常时立即向上级汇报。混凝土工应认真执行振捣程序；振捣棒插入点间距不大于 500mm每层振捣时振捣棒应插入下层50mm每点振捣时间控制在20s左右(土5s)，不得漏振或过振。应在每层混凝土临初凝前进行二次振捣，减少外加剂产生的气孔。振捣时应注意避免将模板振动跑模、柱钢筋移位。4.365.混凝土的养护：根据规范规定，施工所采用的混凝土养护期不少于 14d。4.366拆模当砼强度达到设计的砼强度的70%时方可拆模。拆模时先将卡具和螺栓松动，把模板与混凝土撬离，模板拆除后应用塑料布包好包严继续进行养护模板拆除时，所用的撬棍与混凝土基础接触面必须要垫木方，以免损坏混凝土表面，严禁用铁锤硬砸硬撬。拆除后的模板应及时进行清理。模板及其配件要集中在一起，放在指定的地方，不能随便乱扔。4.3.6.7质量保证措施及控制重点：表面平整光洁，棱角顺直，接缝错台，对拉螺栓孔，预埋件平整，边、角、孔等处漏浆。4.3.7成品保护：4.3.7.1柱模板拆除后随即在柱角部位包角、旧模板作护角。混凝土浇水养护时，注意浇水量不要过大。注意保护已安装完成模板，严禁打、砸、压、划模板表面。注意保护已成型混凝土，防止烧伤、砸坏混凝土面层，避免破坏混凝土清水面层效果。5保证工期的措施5.1影响工程进度的主要因素新增烟道支架施工在XX月份，影响工程进度的主要因素是天气、材料、施工人员。5.2保证工程进度的措施天气：8月份处于雨季施工，要求施工班长及管理人员时刻关注天气情况做好雨、冰雹天气的应对措施。材料：本工程由于工程量小，地域限制，材料采购应提前做好准备，提前备料。施工人员：施工人员是保证施工工期的最重要的因素之一， 新增烟道支架基础工期比较紧张，故要求施工班组管理人员组织好施工人员，保证施工进度。6技术经济分析新增烟道支架施工过程中合理安排工期，根据现场的实际情况安排流水施工作业，施工工序安排合理。材料使用上要着重钢筋制作安装的环节，钢筋放样时一定要看透图纸，尽量节省材料，防止因材料浪费而增加的费用。钢筋的绑扎顺序要合理，防止返工造成的浪费。混凝土的拌制和浇注采用商品砼，因此在每次砼浇注前一定要计算好本次砼的需要量，施工中要防止砼的浪费，减少因浪费材料而增加的费用。7质量控制点的设置和质量通病预防7.1质量目标各分项工程验收合格率达到100%7.2质量保证措施7.2.1为了保证钢筋工程的施工质量，所有的钢筋综合考虑制作、运输、绑扎等方面的因素,以尽量长的形式在加工厂制作完成，确保制作质量。7.2.2钢筋加工、运输及绑扎过程中严禁沾染油污、泥等物品。7.2.3做好直螺纹套丝日常检查工作，保证直螺纹质量。7.2.4模板安装前必须涂刷隔离剂，要求均匀、无露刷和流坠；模板拆除后必须进行清洁处理，补孔，使之平整，并除去表面浮浆，然后涂刷油保护。模板支撑牢固、防止变形，结合处加海绵条防止漏浆。7.2.5浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。7.2.6振捣时应“快插慢拔”，至表面不泛气泡为止，模板表面要洁净。7.2.7严格按照试验室确定的混凝土配合比进行混凝土的生产，混凝土配料必须以重量计算,通过电子秤计量，计量器具按规定定期检验，每班拌制之前需进行核准，并做好记录。7.2.8混凝土振捣工作应由有经验，工作责任心强的合格混凝土工承担，混凝土灌注高度及振捣速度、顺序应严格进行，质检员跟班检查，发现问题及时处理。7.2.9拆模时注意不能碰坏混凝土表面。浇筑完混凝土以后注意养护，避免混凝土表面产生裂缝。7.3质量控制及预防措施序号质量控制过程/项目质量控制要求及措施1材料钢筋、水泥、砂石料等材料使用前要经过复检，合格后方可使用。3钢筋工程钢筋加工、运输及绑扎过程中严禁沾染油污、泥等物品。钢筋绑扎搭接接头和直螺纹接头相互错开，同截面接头不能超过50%4模板工程模板使用前经过检查合格后方可使用。模板缝要结合紧密，模板支设过程中严禁随意在模板上开孔。5混凝土工程混凝土浇筑时严禁在现场加水，振捣时间 20S〜30S,边角不漏振，确保混凝土内实外光。严禁随意留设施工缝，施工缝混凝土应凿掉30〜50伽，施工下道工序时必须清理干净施工缝，并提前24小时湿润。浇筑10cm厚同配比砂浆后方可浇筑混凝土。6混凝土养护混凝土养护，冬季施工米用覆盖塑料布和棉被的方法。7.4作业过程中控制点的设置控制点检验单位序号班组工地项目部监理控制点精品文档精品文档11俅迎下载精品文档精品文档11俅迎下载精品文档精品文档1C1C欢迎下载1钢筋工程★★★★H2模板工程★★★★H3混凝土工程★★★★S4隐蔽工程★★★★HR:记录确认点 W:见证点H:停工待检点 S: 连续监视监护7.5质量标准及要求序号项目名称执行电力验收标准验标页码1模板安装见表9.2.5P5292模板拆除见表5.10.4P2114钢筋安装见表9.2.4P5285混凝土原材料及配合比见表5.10.7P2146混凝土施工见表5.10.8P2157混凝土结构外观及尺寸偏差见表9.2.6P5308作业的安全要求和环境条件8.1作业的安全要求8.1.1安全措施8.1.1.1各工序施工前必须对全体作业人员进行安全技术交底，且全员签字。8.1.1.2所有特种工都必须有特种工操作证。参加施工人员要有专人统一指挥。安全员每天进行现场安全检查有无安全隐患，对现场施工全过程监控。氧气、乙炔瓶现场存放用专用架子，施工时间距要超过 5m电焊机应采用集装箱式统一布置，保持良好通风。距离明火 10米。机械必须按照出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件，正确操作，合理使用，严禁超载作业或任意扩大使用范围。8.1.1.7现场材料堆放整齐，避免乱堆乱放，严禁在施工现场的非材料堆放区内堆放材料。现场随时清理，做到工完料尽场地清，不得有朝天钉等危险物。8.1.1.8施工电源、闸箱要标准化，规范化，线路布设合理，走向安全。8.1.1.9使用电锯要专人操作，加防护罩，其它小型工具要带必要的防护用品。8.1.1.10六级以上大风、大雨、大雾天气，停止施工。8.1.1.11脚手架施工工人不得单人装设较重杆件和其它易发生失衡、脱手、碰撞等不安全作业。8.1.1.12混凝土振捣人员，必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套，以防触电。8.1.1.13现场吊车必须由专用的起重工和司机配合进行操作，用对讲机采用同一频率信号。指挥信号不明确时吊车司机严禁启动吊车， 起吊物不在同一工作面时，必须配备2个起重工8.1.1.14吊车运行拴勾必须由起重工进行监督，防止捆绑不牢固，造成坠物事故。8.1.1.15现场非司机人员，严禁操作机械、车辆，施工现场限速 15Km/h8.2作业环境的要求8.121现场做到工完料净场地清。8.1.2.2现场材料一律码放整齐，避免乱堆乱放，现场随时清理不得有朝天钉等危险物。8.3作业的安全危害因素辨识和控制（见附表）8.4作业的环境因素辨识和控制（见附表）精品文档精品文档迎下载迎下载精品文档精品文档11血迎下载附表1安全危害辨识与风险评价表序号作业活动风险因素可能导致的事故作业条件风险性评价风险级别备注LECD1钢筋加工机械运行挤伤、碰伤16161-2钢筋绑扎钢筋失稳人员碰伤16161-3模板支设倒运乱扔人员碰伤16161-4混凝土浇筑站立处不稳人员摔伤16161-5车辆运输车辆制动失灵撞人1615903-6使用电动工具漏电触电1315452-部门：：工程部2014年07月19日安全危险控制计划清单序号作业活动风险因素可能导致的事故风险级别控制措施备注1钢筋加工机械运行挤伤、碰伤1机械转动部分应设置安全隔离罩-2钢筋绑扎钢筋搬运放置不稳人员碰伤1轻抬轻放，绑牢-3模板支设搬运时乱扔人员碰伤1文明施工-4混凝土浇筑脚下环境复杂人员摔伤1注意脚下-5车辆运输驾驶不当人员碰伤，破坏混凝土成品3专人指挥-6使用电动工具漏电触电2作业人员操作电动工具必须做好绝缘保护。-部门:工程部2014年07月19日附表2环境因素辨识与评价表序号作业活动环境因素可能导致的环境影响环境影响的评价影响程度备注abcdefghMM11模板支设噪音噪音污染12212211102一般-2