工作面撤机尾支架安全技术措施(最新版)

实用文本|DOCUMENTTEMPLATE矿山安全工作面撤机尾支架安全技术措施(最新版)工作面撤机尾支架安全技术措施(最新版)TechnicalsafetymeansthatthepursuitoftechnologyshouldalsoincludeensuringthatpeoplemakemistakesTechnicalsafetymeansthatthepursuitoftechnologyshouldalsoincludeensuringthatpeoplemakemistakes(安全技术)单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档/Word文档/文字可改第第页工作面撤机尾支架安全技术措施(最新版)备注：传统安全中认为技术只要能在人不犯错误时保证人安全就达到了技术的根本要求，但更进一步的技术安全观对技术的追求还应该包括保证防止人犯错，乃至在一定范围内缓冲、包容人的错误。备注：传统安全中认为技术只要能在人不犯错误时保证人安全就达到了技术的根本要求，但更进一步的技术安全观对技术的追求还应该包括保证防止人犯错，乃至在一定范围内缓冲、包容人的错误。一、概述

11401工作面长250m，以伪斜布置切眼，设计伪斜为3°21′36″，机尾滞后机头约14米，工作面初次安装支架为148架。现工作面机尾现已推进约1040米，机头推进约1041米，两顺槽高差减小至20米，工作面变短，导致机尾安全出口宽度不够，现需撤掉机尾端头支架，为保证此项工作安全完成，特制定本安全技术措施。

二、施工时间

2015年6月28日——2015年6月28日

三、施工组织

区队负责人：王崇平施工负责人：裴德军施工班长：付金兴

四、施工前准备工作

1、准备工具：阻链器、张力器、1t手拉葫芦二个、3t、5t手拉葫芦各三个、撬棍4根、12t卸扣20个、高强链条、40T接链环、单体、道木、手锤、公制套筒扳手、扭矩扳手等。

2、补强支护：工作面机尾煤壁20米范围内采用Φ18×2000mm玻璃钢+塑料网片进行支护，锚杆间排距1000×1000mm，每排3根。

3、由跟班队长或班组长检查作业区域的顶板、煤壁、周围支护情况是否安全及安全通道是否畅通，确定作业区域安全后作业人员才能进入作业区域工作。

4、安排专人准备施工工具，检查工具的完好，并看管。

五、施工工艺及步骤

断开刮板机顶链→拆除机尾变线槽与中间槽间的连接部件→断开机尾8架支架推拉杆与溜槽连接销→用单体、吊链将四节变线槽及机尾架向机尾方向移动0.3m→断开刮板机底链→撤出溜槽→会接底链→机尾右一变线槽与中间槽对装→会接顶链→连接支架推拉杆与溜槽→断开被撤支架进回液管路→用多功能车将支架拉出。

1、33开关隔离手把打到零位并上锁挂牌，三机闭锁并上锁。

2、将机尾8架支架的推拉头和刮板输送机框架拆开分离，同时在机尾处使用掐链器将刮板链掐开。

3、掐开链子后，将中部槽与右一变线槽哑铃销等连接部件拆除，同样把电缆槽、销排、液管等相应连接部件拆除。将溜尾用手拉葫芦配合单体拉开，中部槽和右一变线槽拉开300mm距离后，拆除中部槽、销排。

4、中部槽拆除完毕后，将两棵单体戗柱撤掉，用手拉葫芦配合单体把机尾组合到一起，再把哑铃销等连接部件重新安装.

5、连接刮板链并进行调试。

6、机尾最后一部支架降架150mm，使顶梁和顶板脱离开，把侧护板和护帮板收起，停泵泄压后再把供回液管、控制线等等拆除，并其他支架恢复好，另外接两根供回液管到拆除支架用于移动供液。

7、用多功能车将支架拉出，并运至规定地点。

8、支架拉出后，从工作面切顶线开始用单体支柱对机尾安全出口进行支护。

9、连接好支架推拉杆连接销。

10、对设备进行试运转。

六、危险源辨识

序号

危险源及后果

等级

标准及措施

1

工具材料准备准备不当照成人员伤害。

中等

1.必须正确使用合适的工器具；

2.工器具不符合要求的及时更换。

2

工作前未检查周围环境，煤壁片帮，顶板鳞皮坠落伤人

中等

作业前必须认真观察工作环境，发现有片帮、鳞皮时及时处理。

3

未按规定停电闭锁、上锁、挂牌，造成触电。

重大

将33组合开关及移动变电站停电上锁挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌。

4

拆除液管未泄压，高压液喷射造成人员伤害。

中等

拆除液管前必须泄压，在无压状态下方可拆卸

5

拆卸下的水管未做防护，造成水管堵塞；

一般

拆卸下的水管、电缆做好防护。

6

多人作业时配合不当造成人员伤害。

一般

多人作业时由专人统一指挥。

7

手拉葫芦吊挂位置不合适或不牢固，起吊时掉落造成人员伤害、设备损坏

中等

选择手拉葫芦吊挂位置合、牢固

8

作业完成后，未及时清理工具及杂物，三机启动时导致人员伤害。

中等

作业完成后，必须清理现场杂物、将工具摆放在指定位置。

9

未试运行设备或试运行设备时未确认设备周围无人，造成人员伤害。

中等

1、给工作面送电时，必须给工作面发出警报，并得到工作面确认可以送电后，方可进行送电。

2.对于悬挂停电闭锁牌的岗位责任人，必须征得本人同意确认后，方可进行送电。

3.检修后对设备进行试运转，发现问题及时处理。

七、安全技术措施

（一）、人员职责及分工。

1、由跟班副队长裴德军现场指挥，负责现场的人员调配及施工工艺工序的实施。

2、作业前必须由跟班副队长裴德军核查工作范围内的顶板、煤壁安全情况。

3、由班长付金兴为安全负责人，负责检查所使用的工器具是否完好。

4、由三机组组长王克强负责闭锁三机以及溜槽的拆装。

6、由液压组组长张耀军负责闭锁支架以及液压相关与支架撤除。

7、由机电副队长裴德军负责确认设备的闭锁情况以及与控制台通讯。

8、控制台电工谢四化负责将33开关隔离开关打至零位，闭锁挂牌,并就地看守，开机信号不一致不予开机或送电。

（二）、安全注意事项

1、班前会认真学习本措施标准化流程，机电队长对照流程现场写实与指导，班后予以总结。

2、严格执行敲帮问顶制度，提前清理施工区域的煤壁片帮和顶板情况。

3、作业前检查工器具完好、确保无裂纹、无缺陷，防止使用过程中造成人员伤害。

4、操作人员必须持证上岗，并由跟班副队长现场监督人员的作业标准性、安全性、有无危险性动作。

5、作业地点10米范围内禁止进行其他工作，禁止其他人员逗留。现场有班组长或带班队长负责指挥和监护。

6、运输机接链环运行至机尾合适位置后，将运输机闭锁上锁并将33开关隔离手把打至零位上锁挂停电牌，并派专人看守。

7、解闭锁必须坚持“谁闭锁、谁解锁”的原则，其他人员严禁擅自解锁。

8、操作液压支架时，操作人员按规程操作，其余人员全部躲开。支架达到初撑力后，支架必须进行闭锁，支架需断、接管路时，必须由支架工负责完成。拆卸液管必须先泄压，在无压状态下方可拆卸。

9、作业区域内的支架必须闭锁并关闭支架进液截止阀，未经现场负责人同意，严禁操作支架。

10、用单体调整支架、溜槽和机尾电机等大件时，单体必须完好，无卸载漏液现象，保险绳要栓牢，顶推支架时单体柱两头要垫好衬木，供液必须采用截止阀远距离操作，且供液匀速缓慢，人员必须躲至支护可靠的安全位置，防止崩柱伤人。

11、必须安装标准化作业流程进行断链作业。

12、起吊必须选择合适的起吊工具、吊挂装置和索具，并确定安全起吊方法。起吊时，先慢慢拉紧，观察起吊工具、起吊点是否有异常，确认无误后方可起吊，起吊过程要匀速起吊，防止设备打滑倾倒或突然落下，起吊时要有专人指挥，专人观察顶板、起吊点，起吊人员应站在支护完好，设备滑落波及不到的安全地点，无关人员严禁进入起吊现场。

13、严禁使用单链葫芦或不完好的葫芦，起吊工具、起吊用的钩、链、锁具等工具必须完好。起吊、拉移必须用不小于3t的葫芦，1t葫芦只能调向的时候使用。

14、施工过程中加强施工地点的瓦斯检查，严禁瓦斯超限作业。一旦工作面上隅角瓦斯浓度达到1%及以上时，采用压风、设置挡风帘稀释工作面上隅角瓦斯，只有待瓦斯浓度低于1%以下时，方可进行相关安装工作。

15、施工期间密切注意上端头三角区域采空区垮落情况及瓦斯变化情况，发现异常，要立即停止作业，采取措施处理。

16、施工完成后，由主要检修负责人检查现场工具、配件有无遗留，以免造成工具遗留或运行过程中造成设备损坏。

17、施工完毕后