桩基施工专项施工方案培训资料

张石高速公路蔚县支线（京蔚高速西段_).4临临时工程程2.4.11施工便便道根据现场实实际情况况进行临临时征地地修筑施施工便道道。2.4.22施工用用电、水水根据桥梁长长度及用用电需求求，分别别采用安安置变压压器或配配备发电电机进行行现场施施工供电电。沿线施工用用水利用用机井抽抽取地下下水来为为生活、施施工提供供水源。2.5机械械准备按照“同行行先进、满满足需求求、性能能良好、互互相配套套”的原则则进行施施工机械械设备的的配置。保保证按时时进场，足足量到位位。进场场机具详详见进场场设备报报验单。2.6材料料准备施工所用的的原材料料已全部部进场。工工程材料料质量、数数量能够够满足施施工需求求。砼配配合比试试验已完完成并经经试验监监理工程程师批准准。所有有进场钢钢材均由由试验室室取样试试验合格格，各进进场原材材料试验验已经试试验监理理工程师师检测且且符合规规范及设设计要求求，材料料产地及及配合比比如下：：碎石：涿鹿鹿瑞达建建筑有限限公司水洗砂：阳阳原志富富水洗砂砂厂水泥：广灵灵金隅水水泥有限限公司矿粉：冀东东水泥厂厂粉煤灰：沙沙岭子电电厂减水剂：河河北三楷楷深发科科技股份份有限公公司C30水下下灌注桩桩混凝土土配合比比：水：水泥、粉粉煤灰、矿矿粉：砂砂：碎石石：减水水剂=0.46::1:22.1554:33.0884:00.01123、钻孔桩桩施工工工艺标准准及要求求开钻前将准准备采用用的施工工方法、各各种原材材料试验验、水下下砼配合合比及所所用设备备的说明明等，报报监理工工程师审审批，经经监理工工程师批批准后方方可进行行施工。钻孔桩施工工图如下下：3.1工艺艺方法要要求：（11）平整整场地：：根据水文、地地质条件件及机具具设备、动动力、材材料运输输情况进进行施工工场地布布置，对对场地进进行硬化化平整、清清除杂物物、更换换软土、施施工放样样、埋设设护筒，按按设计图图纸定出出孔位，钻钻机就位位。（22）护筒筒加工及及安装::护筒采用112mmm的钢板板卷制加加工，护护筒内径径较桩径径大300cm。护护筒在制制作车间间用卷板板机卷成成，为加加强钢护护筒的整整体刚度度，在焊焊接接头头处均加加设155cm宽宽的钢带带，护筒筒底加设设50ccm宽的的钢带作作为刃脚脚，护筒筒在加工工厂分段段制作，一一般每段段长度22m，在在现场再再接长。钢钢护筒加加工，垂垂直度偏偏差不超超过1%%，焊接接采用坡坡口双面面焊，所所有焊缝缝要连续续，以保保证不变变形。护筒采用挖挖孔埋设设，由人人工开挖挖至准确确的护筒筒平面位位置和开开挖范围围，护筒筒中心竖竖直线应应与桩中中心线重重合，护护筒顶高高出施工工地面00.3mm，护筒筒的埋置置深度为为3.77m，四周周用粘土土分层夯实实并保证证其坚固固、不漏漏水，满满足技术术规范要要求，护护筒埋设设的平面面位置偏偏差不得得大于55cm，护护筒倾斜斜度的偏偏差不得得大于11%。（3）泥泥浆循环环系统布布置=1\*GB3①泥浆循环环系统主主要由泥泥浆池、沉沉淀池、高高压泥浆浆泵和溢溢流沟组组成。泥泥浆池布布置在墩墩位附近近就地开开挖，采采用安全全防护网网将四周周进行围围挡。=2\*GB3②钻孔泥浆浆采用的的优质粘粘土在孔孔内制备备。必要要时，在在泥浆中中掺入适适量的烧烧碱和碳碳酸钠，用用泥浆搅搅拌机搅搅拌成合合格泥浆浆存入泥泥浆池内内，视不不同土层层确定泥泥浆比重重、稠度度和用量量，造浆浆后，按按设计要要求测试试泥浆性性能指标标，并在在钻孔时时抽查泥泥浆比重重。钻碴碴沉淀后后及时进进行挖除除，堆在在场地内内初步沥沥水后运运至弃土土场进行行弃方处处理。泥泥浆尽量量考虑循循环利用用，以节节省水资资源，施施工中严严禁将泥泥浆排至至河道及农农田内，避避免淤塞塞河道及及造成环环境污染染。=3\*GB3③造浆用的的粘土应应符合下下列技术术要求：：胶体率含砂率造浆率≥95%≤4%0.0066～0..0088m³/kkg=4\*GB3④泥浆性能能指标应应符合下下列技术术要求：：泥浆相对密密度粘度含砂率胶体率失水率1.03～～1.1114～166s＜4%＞95%＜20mLL/300minn（4）钻孔孔：=1\*GB3①钻机就位位前，应应对钻孔孔前的各各项准备备工作进进行检查查，包括括主要机机械设备备的检查查和维修修。=2\*GB3②钻机就位位后，底底座和顶顶端应平平稳，不不得产生生位移或或沉陷。钻钻机转盘盘中心与与钢护筒筒中心位位置偏差差不得大大于2cm。=3\*GB3③开始钻孔孔时，应应稍提钻钻杆，在在护筒内内打浆，并并开动泥泥浆泵进进行循环环，待泥泥浆均匀匀后方开开始钻进进。进尺尺要适当当控制，对对护筒底底部，应应低档慢慢速钻进进，使底底脚处有有较坚固固的泥浆浆护壁。如如护筒底底土质松松软出现现漏浆时时，可提提起钻头头，向孔孔内倒入入粘土块块，再放放入钻头头倒转，使使胶泥挤挤入孔壁壁堵住漏漏浆空隙隙，稳住住泥浆后后继续钻钻进。钻钻至护筒筒底部以以下lmm后，则则可按土土质情况况以正常常速度钻钻进。钻钻进过程程中应经经常注意意土层变变化，每每进尺22m或或在土层层变化处处应捞取取渣样，判判断土层层，记入入钻孔记记录表并并与地质质柱状图图核对。操操作人员员必须贯贯彻执行行岗位责责任制，随随时填写写钻孔施施工记录录，交接接班时应应详细交交待本班班钻进情情况及下下一班需需注意的的事项。=4\*GB3④钻孔过程程中要保保持孔内内有1..5m～～2m的的水头高高度，并并要防止止扳手、管管钳等金金属工具具或其它它异物掉掉落孔内内，损坏坏外钻头头。钻进进作业必必须保持持连续性性，升降降锥头要要平稳，不不得碰撞撞护筒或或孔壁。拆拆除和加加接钻杆杆时力求求迅速。=5\*GB3⑤桩孔钻至至设计标标高后，对对成孔的的孔径、孔孔深、倾倾斜度和和基岩等等各项指指标进行行检查，满满足设计计要求后后，报请请监理工工程师进进行终孔孔检验，并并填写终终孔记录录。=6\*GB3⑥注意事项项：a.每一个个桩的钻钻孔在距距离本桩桩中心55m内的的任何桩桩砼灌筑筑完成后后24小小时内不不得开钻钻，以避避免干扰扰邻桩砼砼的凝固固。b.在钻进进过程中中随时检检查钻碴碴以探明明地质情情况，并并根据不不同的地地层情况况调整泥泥浆比重重及进尺尺速度。c.整个钻钻进过程程中，始始终保持持孔内水水位高于于地下水水位，并并低于护护筒顶面面0.33米以防防溢出，掏掏渣后及及时补浆浆。d.钻孔应应连续施施工，不不得中断断时间过过长。（55）清孔孔:当钻孔达到到设计深深度时，及及时通知知监理工工程师检检查，并并进行清清孔，保保证孔底底沉淀厚厚度不大大于技术术规范及及图纸要要求，否否则重新新进行清清孔。清清孔时，注注意保持持孔内水水头及泥泥浆的稠稠度，以以防坍孔孔。经终终孔检查查合格后后进行清清孔,采采取二次次清孔法法。第一次清孔孔采用抽抽碴法清清孔，当当用手捻捻摸泥浆浆中无22—3mmm大的颗颗粒且比比重在规规定要求求时为止止,在抽抽碴过程程中及时时向孔内内注浆,,防止坍坍孔，并并不断补补水以降降低泥浆浆比重，直直至泥浆浆各项指指标达到到规范要要求，停停止清孔孔，然后后拆除钻钻机，准准备下放放钢筋笼笼和混凝凝土灌注注导管。特特殊情况况下，安安装吸泥泥机进行行清孔。在在提钻移移机和后后续准备备工作中中，孔底底可能有有新的沉沉淀物，待待钢筋笼笼安装完完毕，检检查沉淀淀层厚度度，进行行第二次次清孔，先先将泥浆浆管和风风管从混混凝土灌灌注导管管中插入入孔底，然然后盖上上闷头，开开动泥浆浆泵，让让泥浆循循环，直直到孔底底检测沉沉渣厚度度满足规规范要求求。清孔孔过程中中必须始始终保持持孔内原原有水头头高度，以以防塌孔孔。（66）钢筋筋笼的制制作与入入孔:=1\*GB3①钢筋笼在在钢筋加加工场分分节制造造，现场场对接。分分节长度度视钢筋筋长度和和起吊能能力决定定，尽可可能减少少焊接次次数。钢钢筋笼的的制作要要使钢筋筋笼安装装顺利，每每节钢筋筋笼连接接必须顺顺直。钢钢筋笼绑绑扎顺序序是将主主筋间距距等距离离布置好好，待固固定住架架立筋后后，再按按规定的的间距设设箍筋，架架立筋与与主筋用用电焊焊焊好，并并在钢筋筋笼内增增设临时时支撑，以以免钢筋筋笼在运运输、安安装过程程中变形形。钢筋筋架的保保护层通通过在螺螺旋筋上上绑扎水泥泥砂浆块块来保证证，砂浆浆块按竖竖向每隔隔2m设一一道，每每道对称称穿入44个定位位垫块，最后按设计需要安装和固定检测管。=2\*GB3②钢筋笼运运至桩位位处，用用吊车起起吊安放放钢筋笼笼，下笼笼时，为为了保证证钢筋笼笼的顺直直，每节节钢筋笼笼制作完完毕之后后，在其其两端搭搭接焊缝缝中心处处作垂直直于钢筋筋笼轴线线的截面面，并在在钢筋上上作出显显著标记记，钢筋筋笼逐节节下放焊焊接时，使使上下两两截标记记互相重重合。接接头双面面焊缝的的长度不不小于55d，单单面焊缝缝长度不不小于110d。受受力钢筋筋焊接或或绑扎接接头设置置在应力力较小处处，并错错开布置置，对于于绑扎接接头，两两接头间间距不小小于1..3倍搭搭接长度度。上、下下两节进进行错位位搭接，接接头错开开50ccm以以上，钢钢筋采用用10dd单面面焊待钢钢筋笼下下到设计计标高后后，并采采取加压压措施防防止混凝凝土灌注注过程中中钢筋笼笼上浮。=3\*GB3③吊入钢筋筋笼时应应对准孔孔位轻放放、慢放放，若遇遇阻碍，可可随起随随落和正正反旋转转使之下下放。若若无效，应应立即停停止下放放。查明明原因，进进行处理理。严禁禁高起猛猛落、强强行下放放。以防防碰孔壁壁而引起起塌孔。下下放过程程中，要要注意观观察孔内内水位情情况，如如发现异异常现象象，应马马上停放放，检查查是否坍坍孔。要要做到落落笼要顺顺直并居居中，做做到对位位准确，保保护层均均匀。=4\*GB3④钢筋笼安安装好后后，即下下放灌注注砼的导导管及除除碴管至至孔底。由由于钢筋筋笼下放放时间较较长，在在浇注砼砼前需进进行二次次清孔。达达到孔底底沉碴厚厚度不大大于200cm经经监理工工程师检检查合格格并签证证后，拆拆除除碴碴管，即即进行水水下砼灌灌注。（77）拼装装导管砼导管采用用旋转式式嵌口导导管壁厚厚10mmm的无无缝钢管管制造，导导管内径径为300cm，接头装装卸方便便，连接接牢固，并并有密封封圈，下下导管前前要对导导管进行行水密承承压和接接头抗拉拉试验，保保证导管管拼接牢牢固，绝绝对不能能漏水、漏漏气，注注意导管管不能接接触到钢钢筋笼，以以防导管管在提升升过程中中挂坏钢钢筋笼或或将钢筋筋笼提起起。拼下下导管之之前应先先将导管管进行组组合，放放在平整整地面上上对接拧拧紧，检检查顶丝丝的松紧紧度，并并在导管管外侧用用白漆注注明长度度，然后后在导管管两端用用钢板焊焊封，接接头为凹凹凸型的的快速接接头构造造。导管管使用前前要按11.5倍倍孔底水水压进行行水密性性试验，以以保证砼砼灌注过过程中不不漏水和和爆裂。导导管底口口至孔底底标高控控制在00.3～～0.44m之间间，工程程技术人人员要自自始至终终坚守在在现场，严严格检查查导管的的下放节节数。（88）水下下砼的灌灌注:钻孔深度达达到要求求并清孔孔完毕后后，在砼砼灌注前前对桩孔孔进行检检查，在在符合下下列标准准后，方方可进行行水下混混凝土地地灌注。=1\*GB3①平面位置置：任何何方向不不大于550mmm。=2\*GB3②钻孔直径径：不应应小于桩桩的设计计直径。=3\*GB3③孔深不小小于设计计深度。=4\*GB3④倾斜率不不大于11%。=5\*GB3⑤清孔后泥泥浆相对对密度：：1.003～11.100，粘度度14～16S，含含砂率＜＜4%。水下混凝土土采用搅搅拌站集集中拌合合，混凝凝土运输输罐车供供应，导导管法灌灌注，汽汽车吊配配合提升升、拆除除导管的的施工方方法。A.水下混混凝土的的配制=1\*GB3①水下砼应应采用监监理工程程师批准准的砼配配合比进进行拌合合。=2\*GB3②水泥选用用普通硅硅酸盐水水泥。水水泥的初初凝时间间不宜早早于2..5h，水水泥强度度等级442.55。胶凝凝材料用用量不宜宜少于3350kkg/m³。=3\*GB3③粗骨料选选用卵石石或级配配良好的的碎石，集集料的最最大粒径径不应大大于导管管直径的的1/66～1//8和钢钢筋最小小间距地地1/44，同时时不应大大于377.5mm。=4\*GB3④细骨料宜宜采用级级配良好好的中砂砂。=5\*GB3⑤塌落度为为1800～2220mmm。B.混凝土土灌注=1\*GB3①灌注砼前前，应探探测孔底底沉碴厚厚度，如如大于规规范允许许厚度时时应再次次清孔。=2\*GB3②混凝土拌拌合物运运至灌注注地点时时，应检检查其工工作性和和坍落度度。=3\*GB3③钢筋笼安安放好后后立即浇浇灌砼，并并应连续续进行，不不得中断断。浇注注砼用的的导管使使用前需需做水密密、承压压和接头头抗拉试试验，在在浇注水水下砼期期间，应应配备水水泵以及及吸泥机机、高压压射水管管等设备备，其设设备性能能应具备备施工要要求，以以保持孔孔内水头头和及时时处理浇浇注故障障。=4\*GB3④初灌时，导导管与孔孔底预留留0.33~0..4m孔孔隙，首首批混凝凝土灌注注量必须须保证导导管埋深深大于22m。在灌灌注砼过过程中，导导管下口口应埋入入砼中22～4m。溢出出的泥浆浆应引流流至适当当地点，以以防污染染。砼应应连续浇浇注，直直到浇注注顶面高高于设计计标高至至少800cm。=5\*GB3⑤在灌注砼砼过程中中，为防防止钢筋筋骨架上上浮，当当灌注的的混凝土土顶面距距钢筋骨骨架底部部1m左右右时，必必须降低低混凝土土地灌注注速度，直直至提升升导管至至骨架底底部2mm以上。=6\*GB3⑥在灌注砼砼过程中中，派专专人值班班，及时时量测导导管埋深深，指导导拆除导导管和处处理施工工中出现现的问题题，并做做好灌注注记录，以以保证桩桩基质量量和资料料的完整整。(9)桩基基检测钻孔灌注桩桩成桩后后，桩头头用风镐镐配合人人工凿除除，禁止止猛烈冲冲击，防防止损伤伤桩身。桩桩头凿除除后，先先复核桩桩位，再再对每一一根成桩桩均采用用无破损损检测对对成桩的的质量进进行检测测和评价价，按照照施工技技术规范范规定和和监理工工程师的的指示检检查桩的的匀质性性和强度度，其砼砼的强度度应满足足设计要要求，无无断层或或夹层，且且嵌入墩墩柱的锚锚固钢筋筋长度应应符合设设计图纸纸要求。在在整个钻钻孔桩的的施工过过程中，对对每个工工序认真真做好施施工试验验、检测测记录，并并在成桩桩以后配配合监理理工程师师进行桩桩的检验验，以测测定成桩桩的质量量。待进进行无破破损检验验合格((达到ⅠⅠ、Ⅱ类桩标标准),,方可进进行桥梁梁下部施施工。3.2钻孔孔桩施工工技术措措施常见钻孔施施工事故故有坍孔孔、钻孔孔偏斜、扩扩孔、缩缩颈、钢钢筋骨架架上浮、掉掉钻落物物、压曲曲，堵管管等。对对于不同同的地质质情况，选选用相适适应的钻钻机，在在操作过过程中注注意观察察，做好好预防和和处理。钻孔过程的的施工技技术措施施针对在施工工时有可可能产生生事故，应应制定周周密的计计划，防防止事故故的发生生。万一一发生事事故，往往往导致致灌注桩桩质量降降低，给给桩身留留下致命命的隐患患，所以以必须采采取切实实的措施施，防止止事故的的发生。特特别是在在浇注混混凝土时时发生的的事故，如如果处理理得不及及时，混混凝土就就将产生生凝结硬硬化，导导致事态态的急剧剧恶化，因因此应根根据准确确的判断断，迅速速采取防防范措施施。所以以要求现现场施工工管理人人员精心心施工，事事前应很很好地理理解设计计内容，以以此作为为判断桩桩的质量量标准。当当产生事事故时，应应准确地地掌握事事态，不不单是当当时的事事态，还还应研究究后果是是否能继继续施工工等问题题。当判判断有可可能给桩桩身留下下隐患时时，必须须研究能能否继续续施工，或或根据当当时情况况采取补补救措施施。另外外，很重重要的一一点就是是明确记记载事故故的情况况以及采采取的措措施等，这这就是作作为将来来查明事事故的原原因，防防止事故故再度发发生的重重要资料料。=1\*alphabetica防止孔壁壁的坍塌塌钻孔过程中中，钻进进速度过过快，会会造成壁壁坍孔、孔孔底积泥泥。清孔孔合格后后静置时时间过长长易造成成孔壁坍坍孔、孔孔底积泥泥。下放放钢筋笼笼时晃动动过大，钢钢筋笼碰碰撞孔壁壁，也会会使孔壁壁局部坍坍塌，坍坍土掉入入孔底，孔孔底沉淀淀过厚。其其措施如如下：①当安设护护筒时，应应充分注注意其垂垂直度；；②对于反循循环施工工方法，关关键在于于泥浆管管理的合合适与否否，泥浆浆的性能能指标必必须符合合设计要要求。③在反循环环钻孔法法中的成成孔阶段段，如果果成孔速速度太快快，在孔孔壁上还还来不及及形成泥泥膜，就就容易使使孔壁坍坍塌。对对砂、砂砂砾等土土层必须须注意，如如果转台台旋转过过快，有有时将产产生径向向摆动。而而当桩孔孔较深，又又在孔底底处遇到到硬土层层时，要要注意有有可能因因钻杆自自重过大大产生弯弯曲而碰碰撞孔壁壁，发生生塌孔。在在此情况况下可在在钻杆上上安装自自动对中中装置。另另外，对对于负压压流量及及流速的的关系，如如果孔内内的水向向下流速速一旦超超过122m／mmin，在在负压作作用下，孔孔壁则易易于发生生崩塌。④任何情形形下的坍坍孔事故故均与土土质有关关，因此此很重要要一点就就是要求求现场作作业人员员应该认认真地掌掌据包括括地质柱柱状图在在内的所所有地质质资料。运运转操作作必须适适应当地地的地质质条件。⑤发生孔壁壁崩塌事事故时，应应认真查查明原因因，采取取措施之之后方可可继续施施工。对对于在沉沉放钢筋筋骨架之之后产生的的坍塌，多多半都是是因钢筋筋骨架的的垂直度度不好或或产生弯弯曲所致致。所以以，在安安放钢筋筋骨架时时应特别别慎重。另另外，也也绝不能能忽略孔孔内水位位的微小小变化。在在沉放钢钢筋骨架架之后再再排除坍坍塌的土土砂，一一般可用用射水搅搅拌，然然后用空空气升液液法、砂砂泵等抽抽出搅混混了的砂砂浆。此此时应注注意射水水压力不不能太太，以以免使钻钻孔破坏坏加剧。=2\*alphabeticb.防止施施工机具具掉入桩桩孔应经常提醒醒操作人人员充分分注意防防止金属属零件、各各种小型型工具掉掉入孔中中。然而而，还有有很多因因素使成成孔机具具等掉入入孔中，乃乃至埋没没于土中中。①由于钻杆杆连接螺螺栓松动动、破损损等使旋旋转锥头头掉入孔孔中。②由于紧固固螺栓松松动且反反向旋转转导管，导导致连接接部位脱脱落掉入入孔中。③由于安全全帽脱落落掉入导导管中造造成灌注注桩中断断。④当成孔机机具落入入孔中，还还没有埋埋入土砂砂之中时时，通常常可用锤锤式抓斗斗、锚形形吊具打打捞。⑤当锤式抓抓斗掉入入孔中时时，抓斗斗一张开开就将陷陷入土中中，因此此在打捞捞时需要要很大的的提升力力，可采采用滑车车组方法法提升，将将抓斗抓抓提上来来。⑥在反循环环钻孔法法中，当当旋转钻钻头掉落落时，如如果没被被埋入土土中，利利用锚形形吊具等等就可很很容易打打捞上来来。⑦当掉落的的成孔机机具已埋埋入土砂砂之中时时，首先先应调查查坍塌的的程度，当当有危险险时，就就应马上上回填钻钻孔，然然后再制制订相应应的对策策。⑧为了清除除掉落在在孔底的的旋转钻钻头上的的土砂，可可将特殊殊钻头安安设在钻钻杆头上上，一边边往下放放，一边边用循环环泵等排排出泥砂砂，可将将钻头打打捞上来来。=3\*alphabeticc防止钢筋筋骨架的的上浮在混凝土灌灌注过程程中，有有时钢筋筋骨架会会发生上上浮，就就是已经经沉放到到设计深深度位置置的钢筋筋骨架，在在浇灌混混凝土的的过程中中，钢筋筋骨架比比所定位位置高了了出来，混混凝土灌灌注时速速度过快快，钢筋筋骨架受受到混凝凝土从漏漏斗向下下灌注时时的势能能产生冲冲击力，混混凝土从从导管流流出来向向上升起起，其向向下冲击击力转变变为向上上顶托力力，使钢钢筋笼上上浮，顶顶托力大大小与混混凝土灌灌注时的的位置、速速度、流流动性、导导管底口口高程、首首批的混混凝土表表面高程程和钢筋筋骨架高高程有关关。在浇浇灌混凝凝土时，其其原因及及对策如如下：①因长时间间中断浇浇灌混凝凝土使孔孔内混凝凝土开始始硬化，预预防措施施是掺加加缓凝剂剂，初凝凝时间不不小于整整桩浇筑筑时间。②导管埋深深太大，混混凝土与与钢筋接接触高度度增大，灌灌注混凝凝土的冲冲击力顶顶托混凝凝土与钢钢筋一起起上升，预预防措施施是在混混凝土底底面接近近钢筋骨骨架时，控控制导管管埋深，使使导管保保持较大大埋深，导导管底口口与钢筋筋骨架底底端尽量量保持较较大距离离，一般般埋深为为2～44m，不不超过66m。并并在孔底底设置环环形筋，并并以适当当数量的的牵引筋筋牢固地地焊接于于钢筋笼笼的底部部。③集料斗口口处混凝凝土溢出出来而流流失。流流失的混混凝土发发生离析析，石子子、砂、水水泥分别别掉下，如如果落到到钢筋的的周边，石石子和砂砂子将一一起与钢钢筋共同同产生上上浮。从从混凝土土质量管管理这点点上来看看，也必必须严加加防止。水下混凝土土施工技技术措施施=1\*alphabetica混凝土堵堵管的原原因及处处理混凝土堵管管的原因因主要有有两种，第第一种是是导管底底端被泥泥沙等物物堵塞，第第二种是是混凝土土离析使使粗集料料过于集集中而卡卡塞导管管。第一种情况况多发生生在首批批混凝土土下注时时，由于于导管底底口距孔孔底的距距离保持持不够，因因安装钢钢筋及导导管时间间过长，孔孔内钻渣渣淤积加加厚，处处理办法法是用吊吊车将料料斗连同同导管一一起吊起起，待混混凝土灌灌注畅通通后再把把导管放放置回原原位。为为避免此此类事故故发生，当当孔内沉沉淀较厚厚时，灌灌注前必必须进行行二次清清孔。第二种情况况多发生生在混凝凝土灌注注过程中中，处理理办法是是把导管管吊起，快快速向井井架冲击击，应注注意的是是切不可可把导管管提出混混凝土面面以外，应应保证导导管埋深深2m的要要求。为为避免此此类事故故发生，应应严格要要求做到到：①导管要要牢固不不漏水；；②混凝土土和易性性要好；；③混凝土土灌注必必须要在在初凝前前完成。=2\*alphabeticb断桩水下混凝土土灌注过过程中，导导管的埋埋置深度度过小（小小于2mm）时，在在超压力力和冲击击力作用用下，新新灌注的的混凝土土可能冲冲破首批批混凝土土，冒到到其上面面，将泥泥浆沉淀淀物裹入入桩中，形形成夹层层断桩，灌灌注后期期，首批批混凝土土表面的的泥浆沉沉淀增厚厚，有时时还夹有有少量坍坍土，若若导管埋埋深太小小，特别别是在探探测混凝凝土表面面高度不不精确时时，容易易造成导导管提漏漏，进水水，造成成夹层断断桩；埋埋置深度度过大时时（大于于6m），易易发生埋埋管拔不不出来的的事故，而而造成断断桩。预防措施如如下：1）下导管管前应做做水密试试验，确确认导管管不漏水水才能下下入孔中中，并做做好导管管长度及及节数记记录。2）混凝土土运抵灌灌注地点点时，检检查其和和易性，坍坍落度等等情况，如如不符合合要求，应应进行第第二次拌拌合，如如仍达不不到要求求，不得得使用，灌灌注首批批混凝土土时，导导管下口口至孔底底的距离离为400cm，料斗首批批混凝土土储量保保证灌注注后导管管埋入混混凝土中中的深度度不小于于1m。3）浇注开开始后，连连续有节节奏地进进行，并并应尽可可能缩短短拆除导导管的间间隔时间间。4）混凝土土应徐徐徐地灌注注，防止止在导管管内造成成高压空空气囊，造造成混凝凝土翻浆浆离析或或孔内水水回流造造成混凝凝土质量量事故。5）灌一车车混凝土土测定孔孔内混凝凝土面的的高度，及及时调整整导管埋埋深，埋埋深一般般应2～～4m，不不超过66m。6）灌注桩桩顶部标标高较设设计预加加0.88～1..0米，在在孔内混混凝土面面测3个个点。张石高速公路蔚县支线（京蔚高速西段）TJ合同段3.3桥梁梁钻孔灌灌注桩施施工工艺艺流程图图:场地平整场地平整孔位复测埋设护筒三角控制网桩号放样护筒制作孔位复测埋设护筒三角控制网桩号放样护筒制作泥浆制备循环系统泥浆制备循环系统粘土、外加剂钻机就位检查查钻机就位粘土、外加剂钻机就位检查查钻机就位废浆处理泥浆储浆循环系统测量孔径、孔深、孔斜、鉴定渣样等钻进废浆处理泥浆储浆循环系统测量孔径、孔深、孔斜、鉴定渣样等钻进清孔验收测试沉渣厚度和泥浆指标清孔验收测试沉渣厚度和泥浆指标掏渣机等设备准备掏渣机等设备准备与监理共检不合格与监理共检与监理共检复检合格与监理共检钢筋制作及保护层垫块钢筋备料及测试安设钢筋笼安设超声波管钢筋笼检验钢筋制作及保护层垫块钢筋备料及测试安设钢筋笼安设超声波管钢筋笼检验测钢筋笼高程测钢筋笼高程导管拼装试压及配管安设导管导管拼装试压及配管安设导管复测淤积厚度测砼面和控制导管埋深特性试验、制件复测淤积厚度测砼面和控制导管埋深特性试验、制件砂石水泥外加剂备料及试验调试搅拌站、拌送砼浇灌水下砼砂石水泥外加剂备料及试验调试搅拌站、拌送砼浇灌水下砼除护筒除护筒桩位和高程复测成桩验收凿除桩头浮浆层桩位和高程复测成桩验收凿除桩头浮浆层钻孔取芯、非破损试验承载试验钻孔取芯、非破损试验承载试验4.钻孔质质量保证证措施4.1钻孔孔控制严格规范钻钻孔桩施施工工艺艺，尤其其是对桩桩基沉降降和桩径径摩擦力力影响较较大的沉沉碴厚度度和泥浆浆护壁厚厚度的控控制，确确保钻孔孔桩各个个环节的的施工质质量。具具体控制制措施如如下：1.严格成成孔后、一一、二次次清孔后后和灌注注前孔深深及孔底底沉渣厚厚度的检检测，尽尽量缩短短终孔到到灌注的的时间。2.配备必必须的、足足够的检检测仪器器，完善善检测手手段。3.严格控控制泥浆浆比重、含含砂率、稠稠度等性性能指标标，以控控制泥皮皮厚度，保保证成孔孔质量。4.选用相相同的施施工机械械设备和和方法，保保证施工工工艺的的稳定性性，以确确保相邻邻墩台的的工后沉沉降差。5.严禁采采用加深深孔底深深度的方方法代替替清孔。4.2施工工过程中中重点控控制项目目1.钢筋笼笼长度在钢筋加工工场骨架架加工完完毕后，应应立即测测量检查查骨架长长度并予予以记录录；运至至现场后后，再次次检查钢钢筋笼长长度，并并记录好好。2.桩基位位置由测量队现现场定位位后，引引出护桩桩并保护护好。同同时将水水准高程程引测至至桩基附附近或护护筒边缘缘上，以以便于控控制桩底底高程（桩桩基深度度）、钢钢筋笼下下放深度度。3.泥浆比比重由试验室按按照钻孔孔进度适适时检测测泥浆比比重、指指导泥浆浆拌和，以以防止坍坍孔等现现象的发发生。4.钻孔深深度在钻孔过程程中，利利用测锤锤等检测测工具准准确地控控制好钻钻孔深度度。5.沉渣厚厚度沉渣厚度检检测过程程分三次次进行：：钻到设设计高程程时测量量钻孔深深度、钢钢筋笼下下放完检检测沉渣渣厚度、导导管安装装完检测测沉渣厚厚度。如果沉渣厚厚度超标标（大于于20ccm），应应根据现现场情况况采取换换浆、射射水（射射风）冲冲射孔底底等方法法进行清清孔。6.导管安安装顺序序、安装装长度、混混凝土灌灌注过程程中拆除除长度导管的安装装应遵照照试拼时时的顺序序进行，不不得随意意更改。安安装的深深度应比比孔底高高40ccm。混凝土灌注注过程中中应测量量、记录录好灌注注高度、方方量，指指导好导导管拆除除长度，防防止导管管提出混混凝土面面或埋置置过深，形形成断桩桩。7.现场技技术员对对施工工工序对照照检查，详详细列出出了每道道工序质质量控制制的指标标，严格格按此标标准进行行质量控控制，合合格后在在现场认认真填写写，实行行“谁签字字谁负责责”的责任任追究制制。详见见钻孔桩桩施工过过程质量量控制记记录表（内内控表格格）。4.3钻孔孔桩成品品保护措措施根据钻孔桩桩的施工工特点，对对以下工工序必须须采取可可行措施施进行成成品保护护：1.施工便便道采用用限速措措施，保保护道路路免遭破破坏，并并派人及及时维修修养护。2.筋加工工厂(1)钢筋筋原材及及加工品品采用下下垫上盖盖，防止止被淋雨雨水生锈锈。(2)钻孔孔桩基钢钢筋笼采采用下垫垫上盖保保护。3.焊条成品采用库库存保护护，焊条条残余品品由焊工工采用塑塑料袋回回收，防防止其污污染土地地，做到到谁焊接接谁回收收。4.4施工工异常处处理1.钻孔中中发生坍坍孔后，应应立即报报现场技技术员，查查明原因因和位置置，进行行分析处处理。坍坍孔不严严重者，可可加大泥泥浆比重重继续钻钻进；严严重者回回填夯实实重钻。2.出现流流沙现象象后，应应增大泥泥浆比重重，提高高孔内压压力或用用黏土作作成大泥泥块或泥泥砖投下下。用钻钻头将大大泥块或或泥砖挤挤入流沙沙层，加加强孔壁壁，堵住住流沙。3.出现弯弯孔，不不严重时时可重新新调整钻钻机继续续钻进。发发生严重重弯孔、梅梅花孔、探探头石时时，应回回填修孔孔，必要要时要反反复几次次修孔。4.出现缩缩孔时，可可提高孔孔内泥浆浆面或加加大泥浆浆比重采采用上下下反复扫扫孔的方方法，恢恢复孔径径。5.发生卡卡钻时，不不宜强提提。应查查明原因因和钻头头位置，采采取晃动动大绳或或钻头以以及其他他措施，使使钻头松松动后再再提起。6.发生掉掉钻时，应应及时摸摸清情况况，查明明原因，采采取措施施，尽快快处理。如如钻头被被埋住，应应首先清清除泥砂砂，再进进行打捞捞。7.浇筑过过程中，当当因导管管漏水或或拔出混混凝土面面、机械械故障、操操作失误误或其他他原因，造造成断桩桩事故时时，应报报现场技技术员同同意重钻钻或会同同有关部部门研究究补救措措施。5．冬季施施工措施施1、施工场场地准备备：施工工场地做做好临时时施工便便道的及及时检查查维护保保障畅通通；检查查各施工工场地电电路、防防火、防防滑、防防冻、防防煤气中中毒等安安全措施施到位情情况，并并且设立立操作规规程公告告牌，制制定电气气、消防防、除雪雪、防滑滑等施工工安全预预案。2、施工机机械、设设备准备备：施工工机械、设设备进行行冬季保保养，及及时更换换润滑油油、防冻冻液，燃燃油须根根据气温温选择相相应的型型号，并并需经检检验合格格方可投投入使用用，针对对冬期施施工制定定机械设设备检修修及保养养制度，保保障机械械设备的的正常使使用；锅锅炉等供供热设备备购买、安安装、验验收及时时布置，提提前采取取保温保保暖措施施，保证证构件质质量。3、施工人人员准备备：各工工序按工工艺流程程制定各各班组用用工计划划，责任任到人，特特别是焊焊工、锅锅炉工、电电工、振振捣工等等从事特特殊工种种的人员员要持证证上岗。4、施工材材料准备备：制定定原材料料采购计计划表，包包括温度度计、燃燃料、苫苫布（两两布夹棉棉）、棉棉被、电电热毯、碘碘钨灯、电电热器、各各类围挡挡、覆盖盖、防寒寒、防雪雪材料等等。5、施工技技术准备备：冬期期施工前前进行冬冬期施工工技术交交底和安安全技术术交底，组组织技术术业务知知识培训训，加强强学习冬冬期施工工项目范范围的有有关知识识；设置置专人搜搜集气候候、气温温变化信信息。6、温度控控制措施施（11）、温温度控制制为了保证混混凝土入入模温度度不低于于5℃，对拌拌制混凝凝土的各各项材料料采取保保温或加加热措施施。①利用设置置在拌合合楼附近近的锅炉炉对拌合合用水进进行加热热，水温温由热工工计算控控制。水水灌上方方用彩钢钢板进行行封闭，周周围用保保温棉包包裹，以以降低热热量损失失速度。②地材保温温。采用用提前备备料，将将粗细骨骨料置于于防风防防雨雪的的棚内，在在棚壁四四周用保保温材料料进行围围挡，棚棚内设置置锅炉加加热，保保证骨料料不冻结结。③混凝土拌拌和站：：搭建暖暖棚封闭闭拌合站站、进料料斗、传传送带、拌拌合系统统。拌合合系统下下方，安安装可活活动门帘帘，对拌拌合系统统内保温温。④水泥、外外加剂的的保温。水水泥、外外加剂在在任何情情况下不不允许直直接加热热。当热热工计算算达不到到要求时时，对水水泥、外外加剂储储仓进行行包裹。7、原材料料储备综合施工现现场实际际情况考考虑，混混凝土拌拌合用砂砂、碎石石在拌合合站料棚棚内存放放，水泥泥采用散散装水泥泥，各类类外加剂剂在库房房内存放放，所有有原材料料按材料料堆放要要求堆放放。8、拌合用用水施工用水在在打水井井内取水水，水管管全部用用发热电电缆缠裹裹，发热热电缆功功率为550W//m，按按1m水管管缠绕33m～4m发热热电缆进进行设置置，再用用保温海海棉包裹裹，保证证水管及及施工用用水不受受冻。混凝土拌合合用水加加热采用用电热法法，拌合合用水热热水温度度根据热热工计算算温度进进行控制制，热水水容器必必须满足足施工构构件的用用水量22倍方可可开始施施工。9、混凝土土搅拌保保温措施施(1)、混混凝土搅搅拌：先先使用热热水冲洗洗搅拌机机，使之之温度在在10℃左右，减减少混凝凝土搅拌拌时的热热量损失失；采取取两次投投料两次次搅拌，先先投粗细细骨料、水水搅拌，再再投水泥泥、外加加剂第二二次搅拌拌，拌和和时间为为4.55-5mmin，考考虑冬期期施工坍坍落度损损失较少少，可适适当减少少用水量量，必要要时添加加混凝土土防冻剂剂。(2)、搅搅拌站测测温项目目：水温温、混凝凝土出机机温度、室室外温度度，并安安排专人人进行测测试并记记录。10、混凝凝土运输输混凝土拌制制完成后后，采用用罐车运运输至作作业面，罐罐车的罐罐体必须须外包保保温隔热热套进行行保温处处理。混凝土的运运输时间间应最大大限度的的缩短，并并采用少少拉多跑跑的运输输方式，安安排专人人负责施施工现场场和拌合合站的联联络，尽尽量做到到施工点点不押车车、路上上不堵车车、途中中不得随随意耽搁搁，使混混凝土温温度散失失降到最最低。11、混凝凝土浇筑筑在浇筑前，进进行混凝凝土入模模温度检检测，混混凝土灌灌注温度度不得低低于100℃，尽量量选择气气温较高高的时间间段浇筑筑。12、拌合合站保温温措施根据本地气气温条件件，结合合现场实实际情况况，本项项目混凝凝土施工工保温措措施主要要有拌合合材料封封闭加热热存储、封封闭式拌拌合楼拌拌合、保保温式罐罐车运输输、暖棚棚保温法法浇筑等等措施。拌拌合站所所采取的的保温措措施如下下：1）、拌合合楼保温温拌合站采用用夹芯保保温彩钢钢板进行行封闭，仅仅预留混混凝土罐罐车通道道。此通通道安设设卷帘门门，方便便车辆出出入。整整个拌合合楼内设设置数组组暖气片片，靠料料场内安安设的加加热锅炉炉供热，必必要时加加设数个个φ0.88m油桶桶制作的的火炉及及其他生生活供暖暖设备，保证楼内工作人员的正常工作以及拌合设备的正常运转。2）、砂石石骨料堆堆放场的的保温砂石骨料堆堆放场与与拌和机机料仓相相邻而为为一体，把把砂石料料场、拌拌和机料料仓及骨骨料传送送通道全全部进行行封闭，仅仅在暖棚棚的一侧侧预留车车辆的进进出口。料料场用混混凝土矮矮墙进行行分仓，四四周及顶顶部均采采用保温温彩钢板板围挡保保温，出出入口设设阻燃保保温门帘帘，形成成一个封封闭式彩彩钢保温温棚。在在保温棚棚内设置置一个大大容量加加热锅炉炉为设置置在棚内内四周的的暖气片片供热，并并供应搅搅拌混凝凝土所需需温度的的水量。在在棚内安安放温度度计，保保证棚内内温度不不低于低低于100℃、水温温不低于于5℃、砂石石骨料温温度不低低于0℃，做到到原材料料在储存存过程中中不受冻冻、输送送过程中中散热少少，保障障冬期混混凝土拌拌合质量量符合规规范要求求。保温棚搭设设完成后后，在正正常施工工阶段，保保温棚采采用暖气气供暖，同同时预备备10～～12个个φ0.88m油桶桶制作的的火炉，以以备极其其寒冷天天气升温温。拌合站内分分别配置置6名值值班人员员轮班对对锅炉、火火炉进行行管理，防防止发生生火灾事事故。113、混混凝土施施工过程程中的注注意事项项1).施工工前及时时掌握天天气预报报的气象象变化趋趋势及动动态，并并安排专专人记录录，以利利于安排排施工，做做好预防防准备工工作2)、混凝凝土的拌拌制①外加剂的的选择冬季施工中中，外加加剂选择择中已考考虑：改改善混凝凝土或砂砂浆的和和易性，减减少用水水量，提提高拌合合物的品品质，提提高混凝凝土的早早期强度度；降低低拌合物物的冻结结冰点，促促使水泥泥在低温温或负温温下加速速水化；；促进早早中期强强度的增增长，减减少干缩缩性，提提高抗冻冻融性；；在保证证质量的的情况下下，缩短短工期，降降低成本本；外加加剂的选选择时要要注意其其对混凝凝土后期期强度的的影响、对对钢筋的的锈蚀作作用及对对环境的的影响等等。严禁禁使用含含氯盐类类防冻剂剂，严禁禁在现场场将减水水剂与防防冻剂混混合使用用。②外加剂的的试验冬季施工所所有的外外加剂，其其技术指指标必须须符合相相应的质质量标准准，应有有产品合合格证。对对已进场场外加剂剂性能有有疑问时时，须补补做试验验，确认认合格后后方可使使用。外外加剂成成分的检检验内容容包括：：成分、含含量、纯纯度、浓浓度等。常常用外加加剂的掺掺加量在在一般情情况下，可可按有关关规定使使用。遇遇特殊情情况时要要根据结结构类型型、使用用要求、气气候情况况、养护护方法通通过试验验，确定定外加剂剂掺加量量。

③外加剂的的管理冬季施工搅搅拌混凝凝土和砂砂浆使用用的外加加剂配置置和掺加加应设专专人负责责，认真真做好记记录。外外加剂溶溶液应事事先配成成标准浓浓度，再再根据使使用要求求配成混混合溶液液。各种种外加剂剂要分置置于标识识明显的的容器内内，不得得混淆。每每配置一一批溶液液，最少少满足一一天的使使用量。外外加剂使使用时要要经常测测定浓度度，注意意加强搅搅拌，保保持浓度度均匀。

外加剂的保保温采用用两种方方法保温温：方法1：外外加剂的的存储设设备保温温采用双双层保暖暖，首先先采用棉棉被包裹裹，其次次采用电电热毯包包裹，最最后再用用棉被包包裹电热热毯，达达到双层层保温作作用，确确保外加加剂正常常使用。方法2：外外加剂的的存储设设备放置置在全封封闭仓内内，在封封闭仓内内布设暖暖气供热热，保证证温度在在15°°以上，确确保外加加剂正常常使用。

3).混凝凝土生产产（11）混凝凝土搅拌拌站严格格按照试试验室发发出的配配合比通通知单进进行生产产，不得得擅自修修改配合合比。搅搅拌前先先用热水水冲洗搅搅拌机110miin。搅搅拌时投投料顺序序为砂→→石→水→水泥和和掺合料料→外加剂剂。生产产期间，派派专职负负责骨料料仓的下下料，以以清除砂砂石冻块块。保证证水灰比比不大于于0.555，从从拌和水水中扣除除由骨料料带入的的水分，严严格控制制粉煤灰灰最大取取代值。随随时测量量拌和水水的温度度，水温温控制在在50±±10℃，砂子子温度控控制在110～220℃，保证证水泥不不与温度度≥80℃的水直直接接触触。（22）各种种原材料料的加热热温度优优先考虑虑水的加加热，拌拌和用水水加温至至40℃～60℃，保证证混凝土土出机温温度不低低于100℃。

（33）制定定合理的的投料顺顺序，使使砼获得得良好的的和易性性和使拌拌合物湿湿度均匀匀，有利利于强度度发展。其其投料顺顺序：先先投入砂砂和碎石石，干拌拌均匀再再投入加加热的水水，等搅搅拌一定定时间后后,水温温降至440℃以下时时投入水水泥和外外加剂，拌拌合均匀匀。搅拌拌时要绝绝对避免免水泥遇遇到过热热出现假假凝现象象。砼的的搅拌时时间应比比常温延延长500％并符符合有关关规定。

（44）骨料料中的冻冻块难于于在搅拌拌机内短短时融化化将影响响混凝土土的质量量。因此此，当骨骨料中含含有冻块块时不得得投入搅搅拌机。（55）混凝凝土出盘盘前用热热水将运运输车冲冲刷，以以提高温温度。（66）砼搅搅拌好后后，应及及时运到到浇灌地地点，在在运输过过程中，加加强运输输工具的的保温覆覆盖。保保证砼入入模温度度10℃左右，最最少不低低于5℃。14、施工工保证措措施1）、冬期期道路防防滑保障障措施由于该地冬冬期风雪雪天气频频繁，各各工区设设道路维维护班组组对施工工场地范范围内的的道路上上的积雪雪及时进进行清除除处理，防防止因道道路积雪雪过多对对施工车车辆的安安全通行行带来安安全隐患患。下雪雪较大时时可在道道路上洒洒融雪剂剂化雪，保保证道路路畅通。2）、施工工机械保保温措施施所有施工机机械，在在外界气气温下降降至零度度及以下下时将燃燃油更换换为负220号。所所有施工工车辆必必须佩带带防滑链链。3）、施工工管道保保温措施施所有输水管管道全部部用发热热电缆缠缠裹后用用保温海海棉包裹裹，最后后再用防防水材料料进行包包裹。在在温度降降低时，通通过发热热带通电电进行加加热、保保温棉保保温的方方式保证证管道流流水不受受冻害。4）、生活活区保温温措施为保证生活活区冬期期取暖安安全，生生活区办办公室以以及工人人住宿安安装暖气气，暖气气管道通通过锅炉炉集中加加热循环环水的方方式对办办公区及及工人生生活区进进行取暖暖处理。6.安全环环保保证证措施66.1安安全保证证措施1.建立安安全保障障体系，明明确各自自岗位职职责。2.钻机各各岗位工工作人员员，在上上岗之前前，都必必须经过过针对性性的培训训，持证证上岗，全全部人员员都必须须熟知桩桩基的整整个施工工过程，同同时要熟熟练掌握握自己所所承担的的工作内内容和操操作规程程。不符符合条件件者不得得上岗。3.坚持“安全第第一，预预防为主主，综合合治理”的方针针，定期期和不定定期组织织人员进进行安全全学习和和安全教教育。4.钻机就就位后，必必须经技技术人员员检查，合合格后方方可作业业。5.钻机作作业时设设指挥一一名，在在作业过过程中，钻钻机工作作人员必必须严格格执行指指挥的调调度指令令。6.施工现现场设专专职安全全员一名名，各醒醒目部位位要张贴贴各种安安全提示示标志，时时刻提醒醒施工人人员安全全生产。7.严格设设备交接接班制度度，认真真作好交交接记录录。要做做好钻机机的日常常保养和和定期保保养，并并做好记记录，使使设备能能够安全全、正常常的工作作。8.加强劳劳动保护护，现场场施工人人员要配配齐各种种防护用用品，并并安排合合理作息息，严禁禁疲劳作作业。9.所有电电器设备备必须有有可靠的的接地装装置和防防漏电保保护装置置。10.整体体钢筋笼笼运输安安全措施施(1)加强强监督管管理，在在交通要要塞处增增派安全全员。(2)司机机要遵守守场内行行车所有有规章制制度。(3)控控制路中中行车速速度，不不能超过过10kkm/小小时。11.整体体钢筋笼笼吊装安安全措施施((1)加加强监督督管理，而而且选择择合适吊吊点，吊吊点位置置的加强强箍筋与与所有主主筋点旱旱要饱满满；(2)吊具具及钢丝丝绳起吊吊前要检检查并定定期更换换，发毛毛与断股股时要求求立即更更换，钢钢丝绳并并经常涂涂黄油保保养；(3)钢筋筋笼起吊吊时要用用风绳牵牵引，吊吊车并要要控制好好起吊和和水平位位移速度度；(4)吊车车要求有有专人指指挥，起起吊前要要检查支支腿平稳稳和地基基强度情情况，钢钢筋笼离离地10