《制药企业的生产现场管理优化研究（论文）》3800字

制药企业的生产现场管理优化研究摘要随着世界经济全球一体化，企业间的竞争越来越激烈，企业要生存和发展，必须不断深化和加强各方面的管理，现场管理就是其中非常重要的一个方面。现场管理涉及现场环境、现场人员、现场设备工艺、现场安全环保等范畴，管理的好坏对企业的生产经营会产生至关重要的影响。本文通过对制药公司生产车间现场管理状况的研究，提出制药公司现场管理的优化方案，以提高制药公司现场管理水平，同时也为生产类型企业提升现场管理水平提供参考。关键词：生产车间；现场管理；现场改善一、生产现场管理对生产现场的各种要素进行合理管控和持续改善需要符合以下三个原则:1.经济性原则现场管理应克服只片面强调效率和质量而不计成本和市场，从而形成单纯的生产观和效率观。当然，质量第一是企业的生存之本，没有安全、没有质量，其他属性将无处依属。现场管理可在当前可接受的质量水平下，通过精细化管理，不断提高质量、提高生产效益、降低成本。2.科学合理原则现场的各项工作应当有科学的、适合的方法论作为指导，并以标准化的流程作为管理依据。并且随着中国制造2025及工业4.0时代的到来，数字信息化、智能自动化的生产模式将逐渐代替现有的生产模式，给生产现场管理的情景也将带来巨大的变化。在此过程中，作者认为更应该利用发展的科学管理原则来完成生产管理的升级。3.规范化原则规范化原则是指在生产现场管理中应按照既定的标准、程序、制度操作。规范化是对生产现场管理的最基本要求。事实上，为了有效地协调生产活动，生产现场的诸多要素都应坚决服从一个统一的规范，克服主观随意性。这有利于提高工作效率，建立正常的工作秩序。当然，生产现场遵从的规范并不是一成不变的，而应该是一个动态的规范，是通过对现场管理的情况进行分析和总结，PDCA持续改善而不断优化升级的规范。二、车间现场管理的优化对策（一）现场标准化管理制药公司的管理者首先要转变管理观念，充分认识到“现场”对企业生存和发展的重要性，了解现场生产条件、技术装备、环境状况和管理水平。现场管理方法和工具众多，不同管理方法和工具解决不同的问题。精益生产方式是通过对物在场所的科学布置，使人与物有机结合，使生产中需要的东西随手可得，避免寻找等不产生增值的作业活动，使生产井然有序地进行，提高管理的规范化和科学化；“工艺管理”将工艺过程和相关参数以数字文件的形式加以明确，同时加强对工艺文件的保密工作，防止企业产品的关键工艺被人窃取，此外通过持续的工艺改进实验，实现工艺路线的不断优化；“看板管理”通过标语、图表、现况板和电子屏及时展示生产中存在各种问题和工作重点，通过视觉强化效应引起员工的注意，从而减少不期望事件发生的概率;“标准化管理”通过设定工艺流程和工作标准使各项生产活动按规范进行，防止生产过程的随意性和产品质量的波动性和不稳定性。为了有效利用这些工具和方法，公司的生产车间应以制度化的形式加以规范，对实施“定置管理”、“看板管理”、“工艺管理”和“标准化管理”的步骤进行具体描述，并制定科学合理的绩效评估指标体系，定时评估管理效果，避免这些管理工具和方法的运用流于形式。（二）人员管理是重要因素1.加强青年骨干的培养和补给公司应引进一批专业素质高和能力水平强的青年人才，缓解目前生产一线人员老龄化以及素质能力水平普遍偏低的实际问题。另外，公司应利用现有的人力资源条件，重点注重培养青年骨干力量，将青年人安排到安全生产的重要关键岗位上进行锻炼，充分发挥青年人的聪明才智，解决生产中各类难题，为公司的可持续发展注入动力和活力。2.加大员工培训力度，提高操作技能水平公司应采取摸底调研的方式及时掌握员工培训需求，将理论知识与实际操作紧密结合，利用网络培训、多媒体教学、微视频培训、现场培训等多种培训方式，大力开展各个层面的员工培训，培训应有计划、有组织、有评价、有总结，确保收到预期效果。同时，公司可以通过技能竞赛、岗位技能比武等培训活动的开展，为员工提供沟通交流的良好平台，使员工互相切磋操作技能，增进共识，激励员工进一步提升专业技术水平和能力，营造良好的培训氛围。3.建立企业文化体系，形成价值共识。公司应对自身的发展建设进行定位，形成企业整体的文化理念，并在梳理提炼总结发展建设中的管理经验和管理成果的基础上，将好的做法和经验固化，形成车间、班组的文化理念，进而搭建整体企业文化体系，使员工在思想上达成共同的价值理念和发展愿景，形成一种文化自觉，规范和约束员工的日常行为。在精心培育企业文化的同时，应注重发挥员工的主观能动性，通过开展各种活动，评比优秀员工、先进员工，激发员工干事创业的热情，增强员工的归属感和满意度，带动员工总体面貌的改善。4.加强绩效考核，建立激励与约束机制。公司应进一步优化绩效考核方式，细化对各项工作的考核比重，明确奖励和处罚的各项具体事宜，增强绩效考核的可操作性，使员工的业绩表现与绩效挂钩，以员工为企业创造的效益和价值衡量员工的业绩，建立科学的评价标准和制度体系。（三）设备规范化管理加强设备制度建设，规范设备管理。公司应进一步完善落实设备包机责任制、设备巡检制度和点检制度，定期组织开展设备管理工作经验交流，客观、公正地评审各项设备管理制度，固化好的经验和做法，研究解决设备管理中还存在的各类问题和不足，并结合实际形成条文规定，有效规范提高设备管理运行水平。同时，公司应进一步明确加强对制度的执行检查力度，确保管理落地。（四）物料管理物料在药品生产过程中,主要是指原料、辅料和包装材料等。生产过程中,物料如果出现相互混淆、污染以及交叉污染,将影响药品的生产及质量,可以着重从两方面对其进行控制和管理。第一,对物料进行甄别管理,在具体执行期间,要对每个包装进行检查,核对物料信息是否和粘贴标签内容一致。每个物料卡上，标志着物料的名称、规格、批号、数量、有效期限以及代码等。同时,物料从一个流程的转化或岗位间转换，物料卡都应做相应的更换或调整,并将标有新内容的物料卡粘贴于外包装上。所以,加强该管理的有效实施,能避免混淆情况的发生。第二,对物料自身进行物理的认知和性质的分析。操作人员可以针对洁净透明密封袋中的不同物料,对其大小、粒径、晶型、性状等详细观察,避免闻气味以及品尝,在该情况下,工作人员不仅会增加对物料的认知,也会避免错误情况的发生。在实际管理中,还需要对物料的管理人员、称配、使用情况等作详细记录与分析。（五）工艺规程、操作规程、规章制度、法律法规管理在药品生产过程中，法主要是指企业的规章制度、生产线流程以及具体的工艺规程、操作标准等。制定法的过程中,要基于一定的科学性、规范性和可操作性。在工作实际开展期间,可以在以下几方面予以完善。第一,无论哪种操作,都要按照一定要求进行,确保操作更为标准。如果在操作中发现一些要点不符合具体规范,尽管操作方法十分简单,也要加强各个环节和方法的详细分析,达到符合规范要求。第二,发现操作中存在不符合情况的时候,要尽早发现尽早处理。特别是在生产操作期间,如果发现存在不符合标准的数据,整体上较为异常,需要对异常情况进行有效排查,分析异常产生的具体原因,以免影响总体的执行结果。第三,在对相关文件、相关制度和操作标准实际使用期间,要定期给予有效评估、审核,保证一系列工作能够有效执行和开展,保证药品的生产安全和质量稳定。基于对法要素的分析和掌握,在制药生产过程中,针对影响药品质量的重点环节,一定要对相关制度和流程进行严格控制,保证生产期间按照具体标准规程实施,避免不利条件发生,影响药品的生产及质量。（六）环境管理改善生产车间现场环境应从两方面努力，一是改善车间的软环境，二是改善硬环境。在硬环境的改善方面，舜宇公司合理布局生产车间布局，完善工作环境，定期巡查，发现问题及时汇报，找相关负责人进行处理和解决，严格按遵循人机设计的要求，设置合理的操作台，缓解操作人员的作业疲劳度。在夏季做好降温，冬季做好取暖的措施，保障操作人员在合适的环境下工作。针对软环境的改善，舜宇公司要站在以人为本的管理理念上，缓解员工工作压力，合理安排工作班次，多安排员工之间的体育活动，有条件的话设立专门的心理辅导咨询室，为员工解决一些日常的心理问题咨询。此外，还可以为员工提供培训，满足员工的学习需求，从而促进公司与员工的共赢。三、结束语综上所述，对于劳动密集型的制造业，加强现场管理是提升产品质量的关键，也是企业保持竞争力的标志，也是一项艰巨的任务。对于企业而言，如何使产品在国际市场具有竞争优势，关键在于提高产品的质量，质量是企业生存的生命之本，首先要从生产现场管理的优化上开始，制定相应的优化策略，运用先进的生产方式，让企业在竞争激励的市场上获取一席之地。本文对舜宇公司生产车间现场管理的现状进行了分析，找出了存在的问题，包括现场作业人员问题、生产设备问题、生产环境问题、、生产现场环境管理不到位等，并对问题的原因进行了分析，最后结合车间的实际情况，提出了几点针对性的改善对策，包括公司人员的改善、设备的改善、现场管理制度的完善、生产现场环境的改善等，希望可以促进车间现场管理水平的提升。参考文献[1]张国龙,佟国臣,李颖.基于精益生产的车间现场管理综述[J].中国新技术新产品,2018(08):137-138.[2]金灵.如何在生产企业