广西钦州泰兴石油化工有限公司地管施工方案【可编辑范本】

厂区地下管网给排水专业施工方案PAGE15目录编制依据工程概况主要工程实物量图纸设计说明施工准备给排水施工冬季施工措施质量保证措施安全施工及文明施工措施施工机具计划施工劳动力计划一、编制依据茂名瑞派石化工程有限公司设计的给排水专业施工图2、《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》（SH3533—２003)3、《给水排水管道工程施工及验收规范》（ＧB５02６8-2003)4、现场实际情况和类似工程的施工经验。二、工程概述本工程给排水管网包括:消防水管线(ＦW）、雨排水管线(ＲD）、泡沫混合液管道（FS)、循环给水管线（CWS）、循环回水管线(CWR）、含污油水管道（OＤ）、生产用水管道(PW）、生活用水管道(DW).共计有管道1020０米（不含装置区内);其中碳钢管有６３0０米;U—ＰVC管40m;低压流体输送焊接钢管５10m;球墨铸铁管2１30m。各种井类17８座、钢筋混凝土雨水边５３5ｍ、室外消防栓４7座、消防水炮36座、泡沫栓2２座、泡沫炮4座、直流—喷雾两用型消防水炮19台.三、主要工程实物量管道按区域分为装置区外系统给排水和原料罐区（以及装置区内，具体不详),每部分主要工程量如下装置区外系统给排水:名称规格数量备注无缝钢管总量198０ｍ:名称规格数量备注低压流体输送用焊接钢管总量3５0mU—PVC40m低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管4３４:名称规格数量备注球墨铸铁管550m阀门总量:名称规格数量备注阀门总量40个管件数量285个消防水炮1９座消防栓3０座泡沫炮4座泡沫栓4座井:名称规格数量备注井2４座水表：名称规格数量备注水表3个土方量:名称规格数量备注土方量３６00m³原料罐区总量名称规格数量备注无缝钢管４300m低压流体输送用焊接钢管158m球墨铸铁管1572m阀门量２58个管件量1２８0个消防水炮17座消防栓1７座泡沫栓1８座灭火器箱3个井154个:名称规格数量备注钢筋混凝土雨水边沟540m土方量3２00m四、图纸设计说明1。为保证施工质量,地下管道大开槽，施工自下而上，由深到浅的顺序进行。2.管顶覆土小于7００mｍ,在穿越马路时设钢套管，套管两端起出路面宽度各1000mｍ，以防车压,套管管径比被保护管管径大一号或二号,(视被保护管外径和套管内径定)。3.各建筑物的排出水管及其他污水管走在给水管的上方或污水管与给水管间距小于规范要求时,给水管必须加套管，套管长度不小于给水管道的外径加4m，套管管径比被保护管径大一号或二号(视被保护管外径和套管内径定)。４.排水管检查井井底标高同出水管管底标高或其低出水管管底标高。5．施工井时,井座及井盖先不安装，待总图确定地面标高后，进行地面整平，或施工路面时再安装.道路及铺砌地面上的井采用重型铸铁井盖及井座，井与地面相平．非铺砌地面上的井采用轻型铸铁井盖及井座，井顶高出地面50mm。6。消防给水管(FW）采用无缝钢管，均采用焊接或法兰连接，DN表示公称直径.7。循环给水管（CWＳ)、循环回水管（CWR)管径大雨350采用螺旋焊接钢管，其它采用无缝钢管，均采用焊接或法兰连接,DN表示公称直径。五、施工准备５.1技术交底:施工技术人员及管理人员必须召集所有参加施工的人员，向他们介绍工程概况、特点、工期及质量要求,认真领会设计图纸的要求,熟悉现场的实际情况，分析施工中将碰到的难点,并与施工人员共同协商解决。使每个施工人员都明确自己的责任和任务。５。２机具准备：在施工之前，对所使用的机具进行清点、检查。包括电动/手动工具，吊装/起重设施与设备必须符合国家,当地政府与项目的安全要求,并列具清单上报甲方，由甲方安全检查合格（贴有有效合格标签）。电力/电器设备/设施安排专人负责进行定期检查和维修保养。5．３人力动员:对所有参加施工的人员进行施工前的安全培训。要求施工人员着装统一，佩带个人防护用品，特殊工种持证上岗，作业规范,讲究文明施工，严格遵守业主的现场施工管理规定。5．4材料的检查:对材料须检查其是否有材料合格证及质保书,并对所有管道安装材料进行外观质量检查,其质量必须符合现行有关材料检验标准.5。４。1管子、管件、阀门及焊接材料必须具有制造厂的合格证明书,其材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并按本工程所使用的相关规范、标准(ASＭE)5.4.25.4.3阀门的强度和精密性试验结果应符合设计要求和规范规定，按10%的比例抽查。阀门壳体的试验压力取公称压力的1.5倍,试验时间1０分钟，以壳体填料无渗漏为合格。密封试验以公称压力进行,以阀瓣密封面无泄露为合格，试验合格的阀门及时排尽内部积水,并吹干,密封面涂防锈油，关阀门,封闭出入口,做明标记，并填写“阀门试验记录”.5.4。55.4.６法兰密封面必须平整光洁,无毛刺和径向沟槽,每类按10%5。4。７螺栓、螺母的表面质量应该螺纹完整，无伤痕,螺栓与螺母配合良好,无松动卡涩现象,表面干净,无毛刺。每类按1%六、给排水施工6。1施工程序材料验收材料验收阀门试压阀门试压非金属塑料管道垫层施工管道防腐、预制非金属塑料管道垫层施工管道防腐、预制焊缝检验、内部清洁度检查焊缝检验、内部清洁度检查管道安装测量放线管沟开挖管道安装测量放线管沟开挖试压、冲洗、吹扫复位试压、冲洗、吹扫复位焊口防腐焊口防腐土方回填土方回填土方工程管线测量按照图纸所给检查井及现场建筑物布设控制点位,控制点采用Ｊ2经纬仪6测回测角。电磁波测距，按照四等导线的要求进行测量,测角误差+2。5,方位角闭合差为＋5。测量出管线所在位置后,再按管沟开挖的宽度,用灰粉画出开挖的位置,管线位置测量定位后，还应由项目组复测确认，确认无误后方可进行管沟开挖.管沟开挖范围内如遇障碍物,应及时通知工程管理组及设计部门，以便及时做好调整措施。为了点位的保护及使用方便，高程控制网沿平面控制网布置,采用DS１水准仪,按照３等水准的要求进行施测,确保误差不超标。随着工程的进行,各放线工作均得用附近的方格网点，由于土方的开挖对测量控制的稳定性有影响，应随时检查，随时校正。管沟分段开挖方法：管沟分段施工本工程的地管管沟开挖应采取分段开挖、分段施工的方法，具体分段方法详见施工进度计划。地管开挖,每３0m设置一个安全通道。开挖过程要保持施工现场的干态性。若有潮湿土，及时进行排水处理，以防浸泡。地下水丰富的沟槽，在沟槽两侧挖临时排水沟,排水沟的尺寸３00＊50０毫米。同时每隔３0～50m设一集水井，汇集沟槽水,并用潜水泵及时排走，防止沟内集水、浸泡。在地下水位高于槽底的地段应采取挖集水坑、潜水泵降水措施，必要时采取井点降水。将土方开挖部位的地下水位降至槽底以下500ｍm后开挖。夯实完毕的沟底,如遭雨水浸泡,应将积水及松软泥土除去,受浸湿的泥土应凉干后再夯实。开挖管沟如遇土质与设计不符时,应由业主会同有关部门协商处理.夜间施工时,施工场地应根据需要安设照明设施。在危险地段必须有防护措施和明显标志.土方运输管沟开挖出的土方,除去回填用土外，多余土方就地用推土机推平。6。3井室砌筑根据设计井室采用不同结构的砖砌井、钢筋混凝土井。钢筋混凝土井须采取现场支模、现场浇注的,砖砌井按规范砌筑。施工中木模制作、钢筋绑扎、砼浇注一定要按规范施工，每道工序合格后方可进入下一道工序。井壁柔性防水套管在井室浇注时,注意安装位置应正确。施工井时,井座及井盖先不安装，待确定地面标高后,进行地面整平,或施工路面时再安装。阀门井井室施工前，应用纺织袋保护好阀门，以免损坏阀门。排水管检查井井底标高同出水管管底标高或其中最低出水管管底标高。检查井及阀门井井盖在道路上采用重型铸铁井盖，其余采用轻型井盖.雨水检查井、污水检查井、废水检查井分别在井盖上标注“雨”、“污”、“废”.井顶高出地面５0mm．６．4土方回填埋地管道安装完毕，经过监理、业主方确认后,应及时回填土，填土前排干积水，试压管道经试压合格后及时回填土。非金属管道要求在管线顶部回填200ｍｍ厚的中粗黄砂材料,回填土要从管道两侧填，并用蛙式打夯机夯实，不得损坏管子及防腐层。分层夯实时，一次夯实厚度不大于0.3米，密实度不小于95％６.５管道基础本工程管道基础:软土范围应被清除用批准的材料回填和加固。非金属管道:铺设至少100mm厚的碎石和３０mm厚的中粗黄砂材料。金属管道直接敷设在未经扰动的原土上,若非原土,应做特殊夯实处理。７、管道施工管道安装前准备为保证施工质量,地下管道大开槽,施工按自下而上、由深到浅的顺序进行。管道应在沟底中心线、标高、基础、坡度均符合质量要求后方可进行敷设,土方分段开挖，管道分段、分层敷设，必要时进行局部回填,严防塌方或沟两侧土层挤翻基础垫层和管道.防腐好的管道在运输时要用草袋衬垫,以避免防腐层受伤。钢管的安装管子、管件组对时，接口应做到平整，错边量不得超过壁厚的20%,且不大于2ｍｍ。管道焊接采用氩电连焊.先进行氩弧焊接打底，然后手工电焊盖面。焊丝采用H08Mn2Si,焊条采用J427。焊接钢管、管件的坡口:采用“V”形坡口,单面焊,双面成型。坡口尺寸如图所示:坡口加工采用氧—乙炔焰加工，并用砂轮机打磨,焊前应将坡口表面及坡口边缘内侧不少于10ｍm范围的油漆、污垢、锈、毛刺等清理干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷.管道焊接必须有焊接工程师出具的焊接工艺卡，焊工必须持有相应项目的合格证，焊接不得在雨、雾天、相对湿度>90%，风速〉8m／s的天气进行。焊条必须按规定由专人进行烘烤与发放，焊工领用焊条必须使用正规焊条筒.焊工点焊之前应对组对情况进行检查,坡口角度、对口间隙、内壁错边量应符合焊接工艺卡的要求，方可进行点焊。管道的焊接工艺应与相应的焊接工艺卡相符。焊接完毕后应立即除去渣皮、飞溅，并应将焊缝表面清理干净,进行外观检查。焊缝外观检查不允许有袭纹、未溶合、气孔、夹渣、飞溅存在;咬边度〈0。5mm,焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10％，且不应大于100mm;焊缝表面不得低于母材表面,焊缝余高应符合规范要求;焊接接头错边不应大于壁厚的10%，且不大于2mｍ；焊缝质量：按施工规范和评定标准要求，本工程按5%进行焊接质量检验，要求Ⅲ合格.管道法兰连接时,法兰接口平行度允许偏差应为法兰外径的１.5％，且不大于２mm;螺孔中心允许偏差应为孔径的5％。管道吊装应采用溜绳、吊带，以保护防腐层吊装时不受损伤。大管径的管道在组对时应注意对已施工完的防腐层进行保护,可采取管端末防腐处垫枕木或使用龙门架组对，以便于组对施焊,保护防腐层不受损伤。给水管道必须在管道基础检查后，除接口外，管道两侧及其上部回填土不小于０。5mm。(3）、防腐施工及技术要求埋地金属管道采用环氧煤沥青特强级防腐，采用刷底漆后，二布四油施工方法,即底漆-—-—面漆———-玻璃布－———面漆－－－—玻璃布-——－两层面漆。施工技术要求金属表面处理金属表面处理是防腐蚀施工的第一步，也是防腐蚀施工最关键所在，表面处理质量的好坏，直接影响防腐蚀效果及其使用寿命。因此,采用人工、机械、电动工具除锈,如管材金属表面被油脂污染,可采用有机溶济、热碱或乳化剂除去油脂.除锈后的金属表面处理必须达到工程设计说明及相应规范的Sa２.５级,露出金属光泽。处理表面甲方现场代表验收确认合格后，须在２小时内按照正常施工程序进行外防腐蚀层施工;如遭雨淋,则需重新进行处理表面并经验收确认合格后才能进行防腐蚀层施工。防腐蚀层施工碳钢管除锈采用喷砂除锈方法，除锈等级应达到Sa2。5。表面处理达标,甲方现场代表验收确认合格后,进行防腐蚀层施工，防腐采用二布四油的方法.涂漆采用手工刷涂相方法。涂刷前根据材料产品使用说明按比例调配均匀,使其熟化３0min后方能使用。油漆涂装:要交叉往复进行，以避免漏涂及漆膜厚度不匀现象,防腐层施工不得急于求成,只能循序渐进,待上道油漆表干不粘手,并确认无漏涂现象后才能进行下道工序，最后形成一层无针孔、无漏涂、无流挂、漆膜厚度均匀的密闭防腐蚀层。刷涂第一道(底）漆，不得有漏涂、漆膜不均和流挂现象,待底漆表干固化后(20℃时约4小时),刷涂第二道面漆(粘布漆），漆量饱满均匀，之后将卷好的玻璃布按顺序缠在管壁上，布的松紧要适宜、平整，搭接５0～100mm，不得有局部拉得过紧，以免产生皱折.布缠管壁一圆周后，用毛刷从中间向四周方向将夹在布层内的气泡赶净,同时,使漆液浸透玻璃布,对局部过多的漆液要清除干净，不能流挂。没有浸透的布,要再刷一次漆液,使布的孔隙填满，待表干固化后（２０℃时约24小时)即刷涂面漆。每根管道的两端要留有10０~固定口、破口防腐层施工，土方施工队根据现场具体情况挖好工作坑后，先用美工剪刀将该部位一定范围内的玻璃布剪成１00—１5０ｍｍ长的梯形，玻璃布不能有翘起现象，然后按正常施工工序要求进行防腐。施工时管道须预先悬架于管道滚动轴上，人工或电动转动滚动轴,使滚动轴带动管道做单向同心转动，方便施工，保证了施工质量。防腐层总厚度应达到≥6mm。防腐好的管道要求采用尼龙吊带进行吊装。防腐蚀层检测埋地管道防腐蚀涂层厚度，每２0根管子抽查1根，每根测3个截面,每截面应测上、左、右三点,其中1点不合格时,再抽查2根，如仍有1根不合格时,应逐根检查.防腐蚀涂层粘结力的检测，在防腐蚀涂层上切一个4５°~6０°的V型切口作为检测口,从角尖端处撕开防腐蚀涂层撕开面积为30~40cm2。被撕开后粘附在钢材表面上的第一层沥青占撕开面积的９5%以上为合格。管子每２0根抽查１根,每根测一处，若不合格再抽查２根,如仍有1根不合格时则应对全部管道逐根检查，合格后方可使用．用电火花检漏仪进行检测，以不打火花为合格，检漏电压为5KＶ。(４)、带压管道试压管道试压的条件施工资料齐全;材料质量证明书;管道组成件,焊接材料的检验性检查或试验记录；设计变更及材料代用文件；管道系统全部按设计文件安装完毕；焊接工作全部完成,焊缝质量检查合格;焊缝及其它应检查的部位不应隐藏；试压用的临时加固措施安全可靠,例如：临时支架要牢固,能承受试压水重.临时盲板加置正确,并应标识明显，同时在单线图上作出标记，记录应完整，高低排放点设置完毕且正确;有经过批准的施工方案，并对试压小组进行交底。液压试验:按设计要求,压力管道做压力试验。无压管道做漏水试验。试验时应利用高排点排尽系统内的空气,升压应分级缓慢,到达试验压力后停压１0min，然后降至设计压力稳压3０min，以无压降、无泄漏,目测无变形为合格.试压时如有泄漏，不得带压修复，缺陷消除后应重新试压,直至合格为止。管道系统试压合格后，应缓慢降压，试验介质宜在合适地点排放,尽量将试压用水排入附近的污水沟或雨排管中。试压完毕后的管道系统如果吹扫不用的临时盲板、短管、支架应拆除,及时复位，并填写管道系统试压记录。(5)、无压管道闭水试验排水管道施工完毕后，要作渗漏试验,验收标准执行《给水排水管道工程施工及验收规范》第10.3条规定.试验管段应按井距分隔，长度不宜大于1kｍ,带井试验。试验前管道及检查井外观检查应合格,管道未回填且无积水，全部预留孔应封堵好，不得渗水。如试验段上游设计水头不超过管顶内壁时,试验水头应以试验段上游管顶内壁加２ｍ计,超过管顶内壁时,试验水头应以试验段上游设计水头加２m计，当计算出的试验水头小于10m,但已超过上游检查井井口时,试验水头应以上游检查井井口高度为准．管道试漏时间不少于24小时,外观检查不得有漏水现象,且应符合ＧＢ502６8—97渗水量的规定要求。(６)、管道冲洗冲洗前的准备工作压力试验完成后,方可进行管道系统的冲洗；应有经过审批的冲洗方案,绘制冲洗系统详图；准备临时冲洗管,并在单线图上作出标记；准备好吹扫检测用工具;冲洗方法:采用清洁水进行水冲洗；七、冬季施工措施7。１本工程虽然处于长江流域,冬季施工作业亦不可放松，加强冬季施工管理,对于确保施工工期、质量，实现高标准中交目标起着至关重要的作用。７。2入冬前根据工程进展和项目部实际情况制定详细的冬季施工措施。由供应组负责准备越冬措施用物资。7。3施工机械作业7。3。１7．3.27.3．37.3．47.3。57.４施工用电开关箱等用电设施设置防雪、防水措施,开工前检查临时电源设施的固定安全可靠，电气设备和元件完好无损，接线正确牢靠,每天使用前试验漏电开关,其动作应可靠。安排维修电工对现场用电设施进行定期检查和日常维护工作。7.5土建作业混凝土浇筑完毕后,应用草袋覆盖进行防冻保护。土方回填不能用冻土回填。人员行走的道路结冰时,应铺垫灰渣以防人员跌伤。沟槽开挖后,应注意采取措施，防止解冻土方坍塌.7.6焊接作业冬季施工焊接作业使用的焊条必须经过烘烤，焊工在烘房内领取焊条时应随领随用,领用后必须放置保温筒内使其保持干燥.气温低于0℃时，应采取预热或加温措施。当气温低于—10冬季风雪天气风力大于8米/秒或湿度大于90%霜雪天进行焊接作业前先清除焊接表面的积霜、雪,使焊接部位保持干燥。7.７试压作业气温低于０℃管道水压试验合格后，及时将管内水排净。八、质量保证措施8。1质量方针坚持“质量第一”的原则,确保质量体系有效运行,向业主提供满足合同与标准要求的产品。8。2质量目标坚决贯彻“质量第一”的原则，坚持质量标准，严格质量控制程序,加大质量通病治理，实现质量事故为零,确保工程质量,争创优质工程。8。２。１８.2。２8。２．３８。２．４8.2。58.3质量保证体系及措施8.3。１8．3.28。3.38.3．48。3．５8.4施工过程中严格“共检点”制度，工序完工特别是隐蔽工程必须按程序进行质量检查和验收，凡不符合质量标准的工序不转序、不验收。工程质量共检点分级表专业名称序号共检点内容共检等级ABC地管工程１设计交底√2图纸会审√3材料检查验收√4施工方案审查√5合格焊工登记√6管沟验槽