市政工程预制梁厂施工方案

预制梁厂施工方案一、编制依据1.依照整体施工方案文件。2.晋江大桥晋江接线公路鹏青路至省道308线段工程桥梁施工图。3.交通部颁发的现行有关“标准、规程、验收标准”等编制。4.我单位在施工中积存连年的体会。5.对施工现场实地考察情形。二、工程概况梁场概况及工作范围本项目全线共有大桥1座（七一路跨线桥）、小桥6座，共计136片箱梁、316片空心板梁，均有该梁场承担。具体情形见桥梁情形一日览表。表桥梁情形一览表序号桥梁名称中心桩号桥梁跨径（孔×m）桥梁全长(m)上部构造梁片数量11#桥K0+1×22空心板梁3622#桥K1+2×18空心板梁7633#桥K2+1×16+1×22+1×16空心板梁1084七一路跨线桥K5+5×30m+（30+40+30）m+4×30+（4×24+30）m箱梁13654#桥K5+1×13+1×22+1×13空心板梁3065#桥K5+1×13+1×22+1×13空心板梁3076#桥K6+1×22空心板梁36梁场选址梁场位置拟定于K5+320~K5+600段线路左侧，七一跨线桥南底干渠周围，占地约25亩。见梁场布置平面图。要紧技术标准本梁场预制箱梁及空心板梁均为后张法预应力混凝土梁。其中箱梁设计预拱度1.7cm，梁体混凝土强度设计为C50级，预应力钢绞线采纳公称直径15.20mm，强度级别为1860MPa的钢绞线，高强度低松驰钢绞线，锚固体系采纳自锚式拉丝体系，管道采纳钢性波纹管，桥面采纳单侧排水。梁场交通运输情形梁场位于七一路跨线桥引桥周围，距泉州市供电局原有混凝土道路50m沿线水源、电源资料情形2.5.1施工用水：施工现场无自来水，生活用水可就近通过自来水公司接入梁场，生产用水可采纳打井取水，并设置一个300m32.5.2施工用电：梁场靠近泉州市供电所周围，目前已在梁场成立一座400kva变压器房，并配备2台200KVA柴油发电机以应付特殊情形显现，可并网发电。梁场周围环境及注意事项2.6.1梁场周围因接近泉州市供电所，周围电网密布，并在梁场龙门吊左上方有部份220KV高压线斜向通过，电力公司已下通知要求平安距离不得小于6m以上2.6.2梁场地处软基路段，制梁台座及龙门吊轨道基础地基处置是保障梁场正常施工前提，对地基处置要通过计算、实验论证方可实施。三、施工组织安排建设总体目标3.1.1工期目标依照整体施工方案施工进度网络图要求，2020年7月15日开始架梁节点工期，倒排梁场各要紧节点工期：2020年4月15日开始试制首孔空心板梁；3.1.2平安生产目标杜绝死亡、重伤事故，事故操纵在1‰以下。3.1.3质量目标本工程质量标准为达到国家市政公用工程验收标准合格标准。依照相关标准、标准中的“一级公路”品级来进行质量评定和验收，交工验收达到合格标准，完工验收达到优良标准（当市政工程相关标准缺项时，采纳现行公路或相关工程的施工及验收标准标准进行质量评定与验收）。遵循上述目标，在施工进程中，强化全部员工的质量意识，创建精品工程。3.1.4环境爱惜目标严格依照国家《环境爱惜法》和《水土维持法》及地址政府有关规定落实环保“三同时”，采取各类工程防护方法，减少工程建设对沿线生态环境的破坏，减少废水排放及空气、噪音污染，确保沿线景观不受破坏，河水不受污染，植被取得有效的爱惜，将晋江接线公路项目建成绿色环保工程。施工组织机构及和任务划分3.2.1组织机构框图依照项目特点和工程情形，在梁场设置梁场负责人、技术负责人、物资、测量、并成立梁场实验室（本工程实验按交通局要求均采纳委托方式）等相关部门，保证有效地进行现场施工治理。梁场要紧工程技术和治理人员由项目部选派，抽调曾参与过国内大型工程建设、具有丰硕施工体会、专业技术能力强、综合素养高的工程技术和治理人员承担梁片预制施工任务，见梁场组织机构图。梁场组织机构施工负责人：施工负责人：黄培清周建人：顿雪冰机电工班钢筋工班吊装工班混凝土工班模板工班3.2.2施工安排依照整体施工方案施工进度网络图要求，梁场临建、预制及架设见施工进度打算图。施工进度打算图人员配置劳动力配备序号工种人数序号工种人数1钢筋工班155吊装工班42模板工班106机电工班23混凝土工班107杂工64张拉工班6一、钢筋工班：负责钢筋加工、焊接、绑扎、预应力筋布设；二、模板工班：负责模板的安装、拆除及保护；3、混凝土工班：负责混凝土浇筑施工作业；4、张拉工班：负责预制梁张拉、压浆及封锚施工作业；五、机电工班：负责施工进程中机电安装、拆除、修理及保护保养工作；六、吊装工班：负责预制梁出槽、模板吊装、预制梁堆放及配合混凝土浇筑等作业；7、杂工：负责场地清理及预制梁养护工作。机械配置要紧设备配置表序号名称规格功率（KW）单位数量1电焊机BX3-500-2台22电焊机BX3-120-19台13钢筋弯曲机GJBZ-403台14钢筋切断机GJ40-1台15张拉机YCW200台46液压千斤顶YQ-5A台87螺旋千斤顶LQ15台18高压油泵ZB4/500台29压浆泵HB-3台110水泵IS100-65-200台411生活车SY132D辆112调度绞车台213建筑绞车JJKD1台214砂轮切割锯台215龙门吊万能杆件台216龙门吊80T台217倒链葫芦WA20台818倒链葫芦WA5台419振动器附着式台4020振动棒插入式台521锅炉台122发电机200台223水准仪DS3台.1四、临建施工方案梁场整体计划整个梁场划分成制梁区、存梁区、钢筋加工区、生活区四大区域。制梁区：要紧设置空心板梁台座24个；箱梁台座8个；存梁区：存梁区设置空心板梁条形台座4个；箱梁条形台座3个；钢筋加工区：钢筋加工区分为原材料堆放区、钢筋加工区及半成品堆放区；整个梁场占地面积约28亩，采纳两台80T龙门吊，利用轨道纵向贯穿整个制梁及存梁区，具体见梁场平面布置图。临时道路场区内及场区外骨干道路均采纳山皮石渣或碎石换填50cm，浇注C20混凝土3场区内地坪处置施工厂地平整完毕后，用压路机进行碾压，压实度要求达到90%以上，硬化区域浇筑15cm厚C15混凝土。临时用电梁场设置一座400kva变压器，并配备2台200KVA柴油发电机以应付特殊情形出现，可并网发电。为保证用电平安、幸免和其它设施发生干扰，场内低压线路采纳三相四线制和电缆沟埋地敷设。电力设施、设备采取接地和接零爱惜，合理选择漏电爱惜器，一机一闸，充分保证梁场用电平安。施工用水施工现场无自来水，生活用水可就近通过自来水公司接入梁场，生产用水可采纳打井取水，并设置一个300m3场地各类管线及排水设施布置依照统筹计划，就近利用，浅埋暗敷的原那么，合理布置各类管线，考虑上部有高压电缆通过，梁场电线统一走地下。梁场排水顺轨道纵向双侧平等设置坡度为‰，在每一个制梁台座中间设置排水沟并在两排台座中间采纳横沟相连，排入纵向排水沟，再通过纵向排水沟聚集骨干道排水明沟内，排至场区外既有水沟内，并对既有水沟进行扩宽或加固处置。具体布置见梁场平面布置图。实验室建设情形依照交通局要求，本工程所有实验检测均采纳委托方式，故本梁场现场只配置实验员及简易实验工具。混凝土拌和站混凝土拌和站设置在K1+200线路右边100m处，站内分三个区：拌和区、清冼砂石料区和材料堆放区，拌和站占地亩，地面用C20混凝土硬化，厚20cm。混凝土拌和站内建2台双卧轴MAO2250-1500型搅拌机，8个料仓，8个料灌80~100T，寄存地材10000m3，最大生产能力钢筋场地钢筋加工厂共分为三个区：原材料堆放区、钢筋加工区及半成品堆放区。场内地面全数硬化，基层夯实处置，场内运输钢筋道路面层浇筑30cm厚C20混凝土，其它区域采纳15cm厚C15龙门吊及轨道预制梁砼垂直运输和钢模的安装、拆卸、转移及预制梁转移均利用两台80T龙门吊，龙门吊跨距24m，净高6m，轨道采纳60kg/m钢轨铺设走行道。钢轨下设C20砼基础，基础尺寸为80×60cm。砼基础上预埋Φ22短钢筋（长30cm），用以固定钢轨。考虑该梁场地处软基地段，必需对轨道地基进行扩大基础处置，空心板制梁区和箱梁制梁区别离采纳不同的扩大基础处置，基础底层采纳双层花岗岩条石铺砌，宽度1.5m，上部采纳1.5m制梁台座预制场台座采纳C25钢筋砼，底座基础高度0.8m,台座基础高度0.4m，宽度空心板梁1.42m；箱梁1m，台面采纳焊5mm钢板，绑扎钢筋前台面涂脱模剂，台面周边以5×5cm角钢包边；装模时在角钢外侧贴一层橡胶皮以防有间隙漏浆；台座纵向双侧预埋竖向钢筋及交叉对角钢筋，间距0.5m，台座角钢下侧依照箱梁模板支脚的间距横向设置PVC管预埋作为拉杆孔；在台座双侧设穿索孔宽30cm，孔内设垫木与楔木支承底模，该段底模采纳台座端头采纳扩大基础，基底铺设两层花岗岩条石，尺寸为270cm×320cm，条石上浇筑C25钢筋混凝土，尺寸为250cm×300cm存梁台座依照梁长长度，在梁端头1.5m位置下，设置存梁台座。在开挖基坑前，先将地面压实，然后反开挖，宽1.0m，深0.75m，长度为存梁区横向宽度，底层铺设一层0.25m厚条石基础，上面浇注C15砼，在砼达到初凝时，并竖直预埋钢筋，待基础砼强度达到80%以上后，在基础砼上浇注一层高0.3m宽模板配置模板由内模、外侧模与端模组成，内模、外侧模与端模均采纳整体钢板与钢结构支撑体系。箱梁内模采纳分节式液压钢内模，外侧模板与底模板设计加工和安装，按箱梁设计预留预应力张拉紧缩量，按二次抛物线设置反拱值。模板配置数量要紧依照梁场日生产能力要求和生产周期确信，本梁场要求日生产空心板梁2片，箱梁2片，外模、内模周转时刻均按1天计算，那么所需模板最少数量为：外模：1×2=2套内模：1×2=2套拟梁片达到7天强度后进行张拉、压浆，然后吊入存梁区或施工现场，梁场需配置空心板梁台座16个，箱梁配置台座16个，各配模板2套，并增加半套边模模板；考虑模板显现故障等不确信因素，故最终确信模板数量为：空心板、箱梁模板各三套（其中含半套边模）。混凝土养护系统由于晋江天气常年最低气温在5℃以上，养护不需要其它爱惜方法，本制梁场在制梁台座及存梁台座周围五、要紧施工方式及施工工艺预制施工程序平整场地→制做台座→绑扎钢筋→固定波纹管→立模板→浇注砼→养护→穿钢绞线→施加预应力→压浆→封端→养护→移梁。施工工艺见后张法预应力梁施工工艺框图。⑵、设置反拱度主梁预制应设置向下拱度，其值大小以水泥砼桥面铺装前梁的上拱值(向上)增加一定系数，同时知足成桥后预拱度(向上)要求操纵。设计预拱度1.7cm。后张法预应力梁施工工艺框图清底模涂脱模剂清底模涂脱模剂加工支座板安装支座板绑扎梁体钢筋骨架安装梁体钢筋骨架安装波纹管安装侧模板商品混凝土搅拌站浇筑侧、顶板砼梁体砼养生拆除模板穿钢绞线钢绞线张拉制作钢束加工铸铁泄水管及其他预埋件吊运移梁至存梁区养护孔道压浆，封端，强度达100%设计值达100%，锚具检验浇筑底板砼安装端模板安装内模⑶、台座基础预制梁的台座基础要进行增强。台座基础采纳C25砼浇注，高出地面35cm，预埋底模的连接预埋件位置准确，顶面用水平仪与2m⑷、梁模板模板制作：预制梁的模板利用标准化的整体钢模，钢板厚度不小于6㎜，各类螺栓采纳标准化的螺栓，由专业厂家进行加工生产，出厂前应进行试拼和交工查验，确保模板接缝密合平顺，不漏浆，无错台。要求模板表面平整，尺寸误差符合设计要求，具有足够的刚度、强度、稳固性，且拆装方便。模板安装好后，检查轴线、高程符合设计要求后加固，保证模板在灌注混凝土进程受力后不变形、不移位。模内干净无杂物，拼合平整周密。支架结构的立面、平面安装牢固，并能招架振动时偶然撞击。支架立柱在两个相互垂直的方向加以固定，支架支承部份安装在靠得住的地基上。模板检查合格后，刷脱模剂。侧模、端模均采纳机械装卸体系。外模处每隔必然距离左右布置一个附着式振动器，双侧错开布置。⑸、钢筋骨架制作与安装钢筋在钢筋加工厂制作成设计要求的形状和尺寸，运至预制梁场进行绑扎。在预制场制梁台座上按设计要求绑扎钢筋骨架，骨架安装时，应保证其在模板中的正确位置，不得倾斜、扭曲，也不得变更爱惜层的规定厚度。骨架安装进程中Φ16以上的钢筋采纳双面搭接焊，焊缝长度≥5d，Φ10、Φ8钢筋采纳绑扎接头，最小搭接长度≥30d。焊接接头每一截面≤25%，绑扎接头每一截面≤25%。绑扎好的钢筋骨架不得变形，配置的钢筋根数、间距、直径均应符合图纸要求，并在底部和侧面绑扎砼垫块，保证有设计要求的爱惜层厚度。⑹、制孔钢筋骨架绑扎完后，即可进行波纹管的定位。将定位钢筋位置按设计图纸上的点的坐标按50cm间距准确地标在钢筋骨架上，按标好的点将定位钢筋焊接在钢筋骨架上。为保证孔道位置的正确信位，凡是侵入孔道的一般钢筋都必需为孔道让路。定位钢筋设置完成后，就能够够将波纹管穿过定位钢筋，并将其固定在定位钢筋上。预应力孔道采纳镀锌双波纹管成孔，穿管前对外观进行检查，波纹管的连接头采纳大一号的同型波纹管，管长20cm，并用胶带绑扎好封口接头。定位钢筋必需牢固，使波纹管在浇筑砼时不会上下左右移动，保证波纹管位置准确性。两头锚垫板、螺旋筋及波纹管固定要求准确。钢筋焊接时做好金属波纹管的爱惜工作，避免焊渣灼穿管壁发生漏浆。⑺、模板安装清除底板表面的残余灰浆，均匀涂刷脱模剂。安装前先检查板面是不是平整、光洁、有无凹凸变形及残余粘浆，模板接口处清除干净。侧模安装时与底模的对拉孔的位置对准，用顶压杆调整好侧模垂直度，并与端模联接好。侧模安装完后，用螺栓联结稳固，并上好全数上下拉杆，调整好其它紧固件后检查整体模板的长、宽、高等尺寸及不平整度等，并做好记录。端模安装时先将波纹管和纵向连接钢筋逐根插入端模各自的孔内，再进行端模安装就位。模板在安装后浇注砼前，依照标准对模板的安装进行检查，尤其是梁宽、顺直度、模板遍地拼缝、模板与台座接缝及各类预留孔洞的位置。⑻、砼浇筑混凝土的动输能力应适应梁体浇筑速度的需要，使梁体一次性持续浇筑终止，中间严禁停止。施工现场实验人员必需全进程旁站，如混凝土运至浇筑地址后发生离析、严峻泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌，这次搅拌时不得任意加水；必要时可同时加水和水泥以维持其原水灰比不变或按添加减水剂，二次搅拌仍不符合要求时，那么不得作用。浇筑采纳纵向斜向分段，水平分层浇筑分层厚度不大于30cm，前后两层砼时刻距离不超过初凝时刻。浇筑时从梁的一端循序进展至另一端，在快要另一端时，为幸免梁端砼产生峰窝等不密实现象，改从另一端向相反方向投料，在距该端4～5m处合拢。砼的分段长度取4～6m，分段浇筑时在前一段砼初凝前开始浇筑下段砼，以保证浇筑的持续性和良好的密实度。砼振捣用50型插入式振动棒配合功率为的同频率附着式振动器捣固。振动时刻不可太短，约为20~30秒为易。附着式振动器在灌注部位振动，不得空振模板。振动棒在振动进程中须缓慢匀速地边振动边上提，且不得接触波纹管及模板等物。梁体顶板在浇注后二次收浆，抹面拉毛，以避免裂纹。⑼、养护浇注完成2-3h后即派专人覆盖洒水养护，采纳塑料管直接往砼表面洒水。拆模后用塑料薄膜包裹梁体，并往塑料薄膜内浇水。养护时刻一样为10~14天。夏日可依如实际情形调整，且在张拉压浆后进行3-5天养护。每片梁浇注砼同条件下做砼试件。⑽、钢绞线制作与穿束预应力钢绞线制作：钢绞线在架杆搭成的平台上按设计长度下料。下料前在切口的双侧各5cm处用铅线绑扎，用砂轮切割锯下料。每束各根钢绞线应编号并按顺序摆放，每隔两米用铅丝编织，合拢绑扎。在钢绞丝一头做一钢制锥形弹头套在钢绞线上用以穿钢绞线，并用10号铁丝绑在弹头上牵引钢绞线，前拉后送，将其从一端拉到另一端。钢绞线编束与穿束：钢绞线逐根理顺编束，每隔1.2m用铁丝捆绑紧，避免相互缠绕。穿束前再次检查锚垫板和孔道，达到锚垫板位置准确，孔道畅通、无水和其他杂物。穿束时采纳人工穿束法进行，在任何情形下当在安装有钢铰线的构件附件进行电焊时，对全数预应力筋和金属件均进行爱惜，避免溅上焊渣或造成其它损伤。⑾、预应力张拉在张拉作业之前对千斤顶、油压表及油泵进行配套标定，并绘制标定曲线，张拉时按标定线配套利用。梁体砼强度达到设计强度80%以上且龄期达到7天后方可开始张拉，张拉时两头对称双控张拉，在张拉第一片梁时对管道摩阻损失及锚口摩阻损失实际测定，依如实测结果对张拉操纵应力作适当调整，确保有效应力值。预应力张拉顺序按预应力钢束构造图中的编号顺序进行，张拉须做到对称、同步、均匀、平稳，同时顶锚，分级均匀加载和卸载。（1）、张拉程序预应力钢束必需在砼强度达到80%且龄期达到7天以上方可张拉，采取两头同时张拉。每榀梁的钢绞线按先下后上的张拉顺序张拉。张拉前必需将YCW200型千斤顶和与千斤顶配套的油压表、高压油泵在有资质的单位进行标定检查，将张拉力由KN换算成Mpa。在对钢铰线预应力钢筋进行张拉时发觉，此刻普遍采纳低松驰钢铰线，预应力钢筋的应力松驰损失都比较小，加上施加预应力时多数采纳自锚式千斤顶，若是采纳超张拉，一旦张拉应力达到105%δk后就很难回到δk，即便能回到δk，夹片已开始工作，经回缩损失后锚固，事实上钢铰线是介于105%δk和δk之间锚固的。故在张拉钢铰线时采纳下面的张拉程序。（2）、张拉a、张拉前先清除钢铰线、夹片螺牙、锚板及锚圈锥孔内的杂物，并在钢绞线两头用人工前后拖沓钢绞线。在距离千斤顶~2.0m处安设防护板，以防锚具夹片弹出伤人。b、检查张拉油表、高压油泵和千斤顶是不是正常，然后将张拉油表、回油油表安装在高压油泵上，并用高压油管将与其相对应的千斤顶连接起来。打开油泵上的操纵阀，让油泵和千斤顶空载运行，反复进行几回，以排除高压油管和千斤顶的空气，并检查油管和油泵是不是漏油。c、同束钢铰线按编束的编号顺序安装在T梁两头的锚环、夹片、千斤顶上。千斤顶必需与张拉断面垂直，且维持千斤顶与钢铰线轴线在一条直线上。将锚圈锥孔向外衣入锚垫板止口内，并逐根对称装上夹片，并用钢管敲平、敲紧；再安装限位板，装入千斤顶，千斤顶对中套入限位板；将前板装入千斤顶前端止口内，再装入工具锚圈、工具夹片，并用钢管敲平。d、关闭送油阀、张拉持压阀，打开回油阀、回锚持压阀，慢慢给千斤顶送油，开始张拉钢绞线。当张拉油表上的应力达到15%δk时，停止给千斤顶送油，让压力稳固下来，同时量测千斤顶的伸长值，并记录下来作为量测后面伸长值的起始依据，然后继续张拉。由于是两头同时张拉，两头的张拉应力应一致，相应的伸长值也应一致。e、张拉到操纵应力后，待压力稳固，伸长值知足要求后，即可打开送油阀、张拉持力阀，卸荷锚固，钢铰线整齐地锚固在YM锚具内，完成一束钢绞线的张拉。确信锚固正常后关闭回油阀、回锚持压阀，将千斤顶回锚松开，（3）、预应力钢铰线张拉时伸长值的计算与量测为确保预应力能准确地施加给钢铰线，在施工中采取伸长值与张拉力双控法来施加预应力，即用张拉应力操纵张拉，用相应的伸长值进行校核。实际伸长值与理论伸长值应操纵在-6%～+6%之内，不然应暂停张拉，查明缘故并采取相应的方法调整后方可继续张拉。钢绞线的锚固应在张拉应力处于稳固后方可进行，锚固时期张拉预应力筋的内缩量应不大于6mm。理论伸长值计算：或简化计算法:△L=PL／AyEg式中:P—预应力钢筋的平均张拉力，取张拉端的拉力与计算截面处扣除孔道摩擦损失后的拉力的平均值，即：P=P{1+[e-(KL+uθ)]/2}ΔL------理论伸长值(cm)P------预应力钢铰线张拉端的张拉力(N)θ------从张拉端至计算截面曲线孔道部份切线的夹角之和(rad)μ------预应力钢铰线与孔道壁之间的磨擦系数k------孔道每米局部误差对磨擦的阻碍系数Eg------预应力钢铰线的弹性模量（2×105Mpa)Ay------预应力钢铰线的截面面积（每根钢铰线140mm2）初应力理论伸长值计算式为：△L初=δK初×L／EgL---钢绞线的长度(M)δK初----15％δK的张拉力(N)Eg------预应力钢铰线的弹性模量（2×105Mpa)实际伸长值的量测ΔL=ΔL1+ΔL2ΔL……实际伸长值(cm)ΔL1……从初应力（15%δk）至最大张拉应力之间的实测伸长值（cm）ΔL2……初应力（15%δk）的理论伸长值⑿、孔道压浆施工水泥浆按30Mpa的强度配制，其配合比依如实验确信。水泥稠度为14~18s之间，在水泥中掺%的膨胀剂，操纵水泥浆的泌水率不超过3%，膨胀率小于8%。钢绞线张拉完毕，停5小时左右，观看预应力钢绞线和锚具，待其稳固后即可进行压浆。压浆前用棉纱将锚圈与夹片间的间隙堵住。钢绞线的压浆顺序与张拉顺序相反，为先压上面，再压中间，最后压下面。压浆前先用压力水将孔道清洗干净，压力水从一端压入，另一端排出，待流出的压力水清洁干净后方可压浆。水泥浆要通过ф1.2mm的筛子后再进入料斗,避免大颗粒进入压浆泵造成堵管。压浆时灰浆泵的压力操纵在～。压浆要缓慢，均匀地进行且不得中断。当构件另一端的排气孔排出空气-水-稀浆及浓浆，且浓浆稠度与配制的水泥浆一致时，用木塞塞住排气孔，并略加大压力，维持5分钟时刻，再从压浆孔拔出喷嘴，当即用木塞塞住。水泥浆自拌制至压入孔道的延续时刻，一样应操纵在30~45min之内。⒀、封端压浆后待水泥浆强度达到设计强度的25%后，先将承压板表面的粘浆和锚环外面上部的灰浆铲除干净，对锚具进行防锈处置，同时检查确认无漏压的管道后，将外露多余的钢绞线用砂轮切割锯将其割掉，保证外露长度大于8cm。然后将梁端头冲洗干净，凿毛，绑扎钢筋，用5mm厚钢板作模板，浇筑封锚砼。封锚砼按C40配制。⒁、移梁、寄存当孔道灰浆强度达到要求后，利用龙门吊将梁体移至存梁场寄存，在梁的支点位置设置垫木，使梁体处于简支状态。在梁体上标注生产日期、桥梁里程、梁体号、端头号。六、梁场工程数量汇总序号项目名称单位工程数量备注1临时用地亩252生活设施临时住房m24803临时便道m330宽度4.5m，厚30cm，C20砼4围墙块223998红砖5场地硬化m2硬化采用C15砼，厚度15cm6地基换填m3基底换填采用山皮土7蓄水池m3300砖砌，砂浆抹面8生产设施钢塑雨棚m29钢筋支座砼m310支座4条长10m，宽高均为10波纹管加工厂钢塑雨棚m247511基础片石m3390轨道长260m,条石厚50cm,宽1.5m12C20基础砼m313Φ22钢筋kg基础预埋钢筋长，间距2m14预制场制梁台座基础片石m3基础片石换填2.7m×3.2m×0.5m15制梁台座基础砼m3336C25钢筋砼尺寸2.5m×3m×0.8m16制梁台座m3382C25钢筋砼尺寸0.4m×梁板底宽m17存梁台座基础片石m327基础片石换填1m×0.25m,长18m18存梁台座基础砼m354C15砼尺寸1m×0.5m,长18m19存梁台座m327C25砼尺寸0.5m×0.5m,长18m20角钢∠30×30kg210921钢板5mmkg3752722排水管m300六、质量保证方法坚持“百年大计，质量第一”的方针，依照ISO9001系列标准和公路交通工程质量治理的特点，制定完善的工程质量治理制度，成立健全质量保证体系。本工程施工质量的操纵目标是分项工程合格率100%，优良率达到95%。施工中严格按《公路工程技术标准》及有关设计标准和施工标准，施工图进行操作。工程质量按交通部公布的《公路工程质量查验评定标准》执行。一、质量治理组织机构与治理体系（1）项目领导部设专职的质检员负责质量治理工作。施工队设专职质检员，各工班设兼职质检员。（2）施工队天天进行中间检查及完工质量检查并评出质量品级。（3）坚持“三检制”，自检合格后，专职质检员进行全面检查验收。然后由项目领导部质检工程师请监理工程师验收签证。二、质量保证治理方法（1）不断增强对职工进行有关质量法规的教育，增强全员的质量责任意识。深切开展对法规、设计标准、操作规程、办事程序及合同的学习，充分发动职工群众，切实履行法定的质量义务，做到依法经营。（2）增强技术培训按期或不按期的组织职工开展职位技术培训，进行“四新”（新技术、新材料、新工艺、新设备）功效的技术培训和推行。（3）踊跃开展QC小组活动采取志愿结合或行政组织等多种方式，做好质量治理小组的活动组织、资料治理、功效推行总结工作。结合本合同段施工特点，从现场实际情形动身，成立提高工序质量和工程质量的QC小组，真正解决施工中的关键质量问题，提高工程质量。（4）成立质量情报信息网络质量情报信息，主若是指反映工程项目在施工进程中各个环节的工程质量和工作情形，同时还包括新材料、新技术、新工艺、新标准等。为弄好工程项目质量目标治理，保证和有效操纵工程质量，工程施工治理人员、技术人员、质量检查人员常常深切施工现场，及时、准确把握大量第一手质量情报信息资料。做到及时搜集、及时反馈、及时分析、及时应用，以便更好地保证工程质量。3、质量保证操纵方法（1）工程材料操纵方法工程材料和辅助材料（包括构件、成品、半成品），都将组成建筑工程的实体。保证工程材料按质、按量、按时的供给是提高和保证质量的前提。因此，对采购的原材料、构（配）件、半成品等材料，成立健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格材料进入现场。水泥进厂时必需有产品出厂合格证、出厂日期及批号，并按要求取样送检。水泥必需幸免潮湿，关于因储藏不妥引发的质量明显降低或超过出厂日期三个月的水泥，坚决不予利用。粗骨料必需利用质地坚硬良好的符合规定级配的碎石。细骨料为旺苍砂。每批钢筋进场必需具有出厂质量证书或实验报告单。不同型号、批号的钢材必需做力学实验。钢筋要分类堆放，且要覆盖好以避免锈蚀。钢筋的焊接或绑扎接头必需符合标准要求。（2）施工操作操纵方法施工操作者具有相应的操作技术，重点部位工程和专业性很强的工种，操作者具有相应工种职位的实践技术，做到考核合格、持证上岗。按已明确的质量责任制检查落实操作者的落实情形，各工序实行操作者挂牌制，增进操作者提高自我操纵施工质量的意识。整个施工进程中，做到施工操作程序化、标准化、标准化，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的操作治理方式，确保施工质量。4、雨季和台风施工质量操纵泉州地域属亚热带海洋性季风气候，温暖湿润，四季不甚分明，年平均气温~21.0℃,最冷的一月份,月平均气温11~12℃;最热的七月份,月平均气温28~29℃。极端最高温度38.9℃、、，极端最低温度0.0℃主导风向：东北偏东，大体风压：65Kg/m2，刹时最大风速：40m/s(东北偏东，九号台风)，年有效风能每一年7~9月为台风季节,台风阻碍本区时刻为4~11月，阻碍期达8个月，年日照时数~。依照石垄水文站资料，晋江年平均流量为163m3/s，年径流量为亿m3。故在施工中，必需从思想上、组织上和技术上认真做好防雨和台风方法以保证工程质量和工期。（1）、注意天气预报和天气转变情形，提早采取防雨和雨天施工方法，以确保工程施工的正常进行。施工现场依照地形对场地排水系统进行合理布置，以保证水流畅通，不积水，并避免周围水倒流进入场内。如遇雨天，必需派专人负责疏通，排除现场积水。施工现场要紧运输道路路基碾压坚实，做好硬化处置并知足排水要求，保证雨后正常交通。砂石料场雨季含水量需常常测定，随时调整拌合加水量，搅拌站支搭防雨棚。（2）、由实验室成立测温制度，每日对大气温度、混凝土温度、砂浆温度进行观测。项目技术人员负责本工程的测温